进入无尘车间前应注意事项:
1、尚未给予认可员工、外宾及承揽商进入及离开无尘车间,需于相关人员做出
入无尘车间登记,并应有合格人员陪同在场始得进入。
2、任何人进入无尘车间工作或参观,须依规定换穿无尘衣、帽、鞋后方可进入
无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。
3、非经无尘车间主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非无尘车间所
使用之工具携入无尘车间;维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。4、原物料进无尘车间车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入
无尘车间车间。
5、无尘车间、办公区均为禁烟区,若有吸烟,须于抽后并嗽口后,方可进入无
尘车间车间。
6、在无尘车间内,不得饮食、嘻闹,或从事其它与生产无关的事情。
7、进入无尘车间者应保持身体洁净,头发应常梳洗,并禁止使用香水及化妆品。
8、进入无尘车间不得穿着短裤及步鞋、袜子。
9、进入无尘车间不得带手机、锁匙、打火机入无尘车间,应放入个人衣物箱内。
10、非工作人员不经批准,不得进入无尘车间。
11、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入无尘车间。
12、所有人员上下班前必须按规定清洁自己的工作岗位。
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。 2、范围:ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义:无 4、职责:品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序: 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理: 5.1.1温湿度规格: 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法: 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率: 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次: 5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试: 5.1.4管理方法: 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产: 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性: 5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场QC负责更换表格,现场QC在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行; 5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产; 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间; 5.2.2测试仪器及方法: 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器; 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》; 5.2.3测试频率: 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次; 5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试; 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测; 5.2.4管理方法:
无尘室管理规定 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 加强无尘车间管理规范,以提高产品合格率,为产品质量所需生产环境提供保障。 2 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3 职责 3.1 品保部: 3.1.1 负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控; 3.1.2 对环境出现异常状态时,对是否继续生产做出相关决定,并对环境改善效果进行确认。 3.2 维修部: 对无尘室设备的维修保养,生产出现异常时,负责对其发生异常原因进行分析,并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3 生产部: 3.3.1 对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。 3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内洁净度,确保无尘室人员按照该规定执行。 3.4 行政部: 无尘服、无尘帽、无尘鞋的外送清洗。 4 定义 4.1 无尘室:温度、湿度、压力都可以加以调节,且空气中的灰尘、臭氧已予排除的 作业区域; 4.2 无尘车间等级标准说明:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室 (区)及相关受控环境中空气洁净度的等级,并且仅考虑粒径限值(低限)在 0.1um~5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。根据粒子径,可以划分为常规粒子 (0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。空气洁净度分级标准: ISO14644-1 (国际标准) 5 参考文件 无。
6 人员管理 6.1 进入人员要求 6.1.1 无尘室的作业人员必须经过本管理规定的培训,考核合格者方可进入无尘室 6.1.2 凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定; 6.1.3 必要时,协助设备部分析并改善环境的异常。 6.2 进入出尘室体质要求 6.2.1 各种严重皮肤病,如湿疹、皮肤受重伤等; 6.2.2 对于化学物有过敏的体质者; 6.2.3 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者; 6.2.4 与普通人相比有异常,如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉,多汗者; 6.2.5 性格焦虑不适呆在密闭环境工作者; 6.2.6 化妆(特别是擦粉)和擦指甲油者(基础性化装除外); 6.3 无尘室人员管控 6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员,需进入无尘车间者需先申请,待批准后进入; 6.3.2 外来人员申请进入无尘室,签至副总,并由我方人员陪同在场按要求穿戴好无尘 服,在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后,才能进入; 6.3.3 我司无尘室以外人员,无权限者需签至经理,按要求穿戴好无尘服,在风淋室门 外册子上做好记录并戴好出入证后,才能进入; 6.3.4 有无尘室进入权限之人员,(例如品质部、工程技术人员等)进入无尘车间需按 要求穿戴好无尘服进入; 6.3.5 无尘车间风淋室同时进入的人数(流动人数)不得超过2人。 6.4 物品与资材管理 6.4.1 无尘车间内禁止迁入的物品 6.4.1.1 未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品; 6.4.1.2 6.5 无尘车间材料运输方法 6.5.1 无尘车间迁入的一切材料,包括物品工具、设备材料等,禁止没有清洁而直接进入; 6.5.2 所有物料进入无尘室前,必须除去外箱包装,无外箱之包装材料进入无尘室前需 经过擦拭气枪吹气等动作后,再经由货淋通道风淋后进入。 6.5.2 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从无尘室外用吸尘器除尘,达到必要的清洁条件;
无尘车间设计规范要求(最全) 随着全球经济一体化的进程,我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争,而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争,所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新,因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下,洁净技术将被我们越来越重视,因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康,而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。 一、无尘车间设计的相关政策方针 无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针,必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件,应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 二、空气洁净度等级 无尘车间空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试,应符合如下表规定:
注:对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。 三、无尘车间总体设计 无尘车间位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定: 一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域; 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍,洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化,可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 四、无尘车间噪声控制 无尘车间内的噪声等级应符合下列要求: 一、动态测试时,洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。 二、空态测试时,乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A,层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。 三、无尘车间的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。 四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 五、净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外,应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。 六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
制/修订/日期: 校对/日期: 审核/日期: 核准/日期: 发文/日期: 受控状态(盖章): 分发号:
1、0目得: 为创建整洁安全生产环境及规范人员对无尘室得正确操作,确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2、0 范围: 凡进入无尘室内所有人、机器、物品、原物料、产品……等,均属本规范管制范围 3、0 权责: 4、0 定义: 5、0 作业程序: 5、1 人员管理规定 5、1、1不定期对员工进行无尘室得管理规定培训。 5、1、2进入无尘室时必须穿戴自己得无尘衣帽与无尘鞋,不可随意穿戴她人无尘衣帽与无尘鞋 5、1、3外宾及厂商人员如需进入无尘室时,需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5、2更衣室管理规定
更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用,及员工进入无尘车间得流程及规范。 5、2、1各区域作用: 5、2、1、1换鞋处:为员工放置自己鞋子得区域。 5、2、1、2一更:为员工放置自己外套及个人物品得区域。 5、2、1、3二更:为员工更换无尘服、无尘鞋得区域。 5、2、2更衣室使用流程 5、2、2、1换鞋员工从楼梯口进入厂房,通过设备进口通道,进入换鞋区,在换鞋区门 口先脱鞋,并将鞋子拿起放至鞋柜,如图1箭头标示步骤1所示。 5、2、2、2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其她个人物品放 置个人柜子,个人柜子不要放置贵重物品以免丢失,如图1步骤2。 5、2、2、3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。 图1 5、3无尘室内着装规定 5、3、1进入无尘室得人员需穿着合适得无尘服、鞋子等,以免无尘衣服鞋子过小或者过大而让穿着者感到不适。
无尘车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、晨会制度 1.员工必须准时上班,于8:00参加晨会,不得迟到、早退 2.员工在晨会时须列队整齐、站立端正,认真听取主管或班组长的讲话,不得做一些与晨会无关的事项 3. 晨会时间控制在15分钟内,结束后员工应立刻进入各自岗位 二、请假制度 1.员工请假制度与核准权限同厂规一致 三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书) 1.进入无尘室前工作人员需换鞋,在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗 完手并消毒后,经过风淋室进入作业区 2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区,且在作业区内禁止抽烟、 嚼口香糖、吃零食及喝饮料 3.工作人员离开无尘室时,必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下,不可将无 尘衣穿至非无尘作业区 4.进出无尘室必须随手关门,防止蚊虫进入 5.员工必须保持岗位周围的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处 乱放,班组长要保持办公台的整齐干净 6.不得随便在车间内乱丢垃圾,每天上、下班必须打扫卫生,卫生工具用完后 须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢或人为损坏 7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品 8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生
9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处 10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病 11.生产区人员每年体检一次 四、车间生产秩序管理制度 1.生产作业中员工间需相互配合协作,自觉服从班组长的管理 2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品 3.所有员工必须按照SOP操作,如有违规者,视情节轻重予以教育培训或处罚 4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境,保持清洁状态 5.员工在作业过程中,不得故意损坏物料,工具、设备等违者按原价赔偿 6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为,离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表,领取离岗证方可离开工作岗位 7.下班前必须整理好自己的工作台面,做好交接班工作 8.任何培训和会议,不得出现迟到、早退和缺席 9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区,做到标识明显、数量准 确、处理及时 10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装 11.认真填写各项记录、报表,做到及时、准确、清晰、完整、规范 12.车间内合理照明,严禁长明灯,长流水,节约用水用电 13.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 14.消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 周围不得有障碍物 15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业 16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产,对技术文件规定的工艺参数、技术要求 应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录
净化车间管理规定. 无尘车间管理规章制度. 1.生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认) 1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.
1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。 1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。 1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。 2.物料管理规定 2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品) 2.2所有物料必须按规定摆放整齐。 2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)
2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3.生产纪律规定 3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位 3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。 3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。 3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。 3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。 3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。 3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。 3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。 3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
目的 建立洁净厂房规定,保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部:按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量,除正常生产、清洁人员外,其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时,门必须关紧,尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作,并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外,还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥;清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥,防止产生霉菌。消毒剂应替换使用,以免微生物产生耐药性。
4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中,密闭放在洁净区内指定地点,并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行,日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度,并严格认真的执行,是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员: 具有下列情况者应不能进入洁净室:皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者;对化学纤维,化学溶剂有异常反应的人员;手汗严重者;鼻子排出物过多者;感冒、咳嗽和打喷嚏者;过多掉头皮及头
无尘车间管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________
无尘车间管理规定 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置, 受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外, 但需经主管级人员确认) 1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业, 作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查, 且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容. 1.4作业人员必须按规定完成产量, 以保证工作效率。 1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料, 不可私自到物料架上拿取物料。 2.物料管理规定 2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品) 2.2所有物料必须按规定摆放整齐。 2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次, 按订单确定) 2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3.生产纪律规定 3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
进入无尘车间着装管理规范 1. 进入无尘车间严禁吸烟,吃(饮)食,外来杂物(如报章,杂志,铅笔...等)不可携入,并严禁嘻闹奔跑及团聚聊天。 2. 进入无尘车间前,需在更衣室脱鞋,将鞋置于鞋柜内,穿指定拖鞋;无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着,不能穿戴到无尘车间外,外衣置于衣柜内,私人物品置于私人柜内,柜内不可放置食物。 3. 进入无尘车间须先在更衣室,将无尘帽,无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐。 4 . 穿着无尘衣,无尘帽前应先整理服装以及头发,以免着上无尘衣后,不得整理又感不适。 5. 整肃仪容后,先戴无尘帽,无尘帽的穿戴原则系: (1)头发必须完全覆盖在帽内,不得外露。 (2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上,穿上工作衣后,方不致下摆脱出,裸露肩颈部。 6. 无尘帽戴妥后,再着无尘衣,无尘衣应尺寸合宜,才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤之虞,穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态,无尘衣不可反穿。 7. 穿着无尘衣后,才着鞋套,拉上鞋套并将鞋套整平,鞋套盖在裤管之上。 8. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染),戴上手套后,应将手套之手腕置于衣袖内,以隔
绝污染源。 9. 无尘衣着妥后,方可进入无尘车间。 10 . 不论进入或离开无尘车间,须按规定在更衣室脱无尘衣,不可在其它区域和无尘车间内边走边脱。 11. 无尘衣,鞋套等,应定期清洗,有破损,脱线时,应即换新。 12.穿上无尘衣时:戴无尘帽、穿无尘衣、穿着鞋套。 13. 脱无尘衣时:脱鞋套、脱无尘衣、脱无尘帽。 14. 脱下之无尘衣应折放好,并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置无尘衣下方的鞋柜。 15. 更衣室内小柜中,除了放置无尘衣等规定物品外,不得放置其它物品。 16. 除规定纸张及物品外,其它物品一概不得携入无尘车间。 17. 无尘衣等不得携出无尘车间,用毕放置于规定处所。 18. 任何东西进入无尘车间,必须擦拭干净。 19. 任何设备的进入,请知会管理人,在无尘室外擦拭干净,方可进入。 20. 未通过考核之仪器,禁止使用,若遇紧急情况,得依紧急处理步骤作适当处理,例如关闭水、电、气体等开关。 21. 无尘室内绝对不可动火,以免发生意外。 22. 进入风林室吹风,身体要旋转360度 23. 严禁不吹风林进入风林室
无尘车间管理规范 一、进入无尘车间人员资格: 1.经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。 2.进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。 3.尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者,应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。 4.严禁未经核准人员进入无尘室。 二、进入无尘室之前注意事项: 1.员工、外宾进入及离开无尘室,需由相关人员陪同。 2.任何人进入无尘室工作或参观,须依规定换穿无尘服。 3.不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具再用毕后应立即归位。 4.物料进无尘室车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入无尘室车间。 5.在无尘室车间内,不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其他与生产无关的事情。 三、进入无尘室之程序: 1.踏上换鞋区入口之地板,必须将外鞋脱下。 2.外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,在依规定进入空气凤淋室进车间。 3.空气风淋室内,不可超过4个人同时进入,进入无尘室限度为2
人,出无尘室为4人。 4.为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度,以帮助灰尘掉落。 5.风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以达到最大的除尘效果。 6.头发必须盖在无尘帽之内,必要时可使用发罩。 7.口、鼻必须盖在口罩之内,口罩使用后即应丢弃,不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。 8.无尘衣穿着程序:(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。穿上无尘衣,戴好口罩、无尘帽,拉上无尘服拉链,穿好无尘鞋,确保衣着整齐后方可进入无尘车间。 四、无尘室内之注意事项: 1.进入无尘室之油漆或物品须先经空气清除尘之手续。 2.严禁在设备上书写及刻划。 3.避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 4.当使用气枪时,必须置于除尘抽风口,以免灰尘污染产品。 五、废弃物处理: 1.所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。 2.随时保持整洁,勿将垃圾留给别人,手套、指套、废弃物勿随手丢,应置入垃圾桶内。 3.勿将酸及有机溶剂混合倾倒,以免爆炸。
文件修(制)订履历一览表 N0. 版 次 《管理文件审查单》 编号 发布日期修(制)订说明拟制审核批准备注 1 AO 无尘车间管理规定 文件发放范围及份数(在“( )”中打“√”表示需分发的单位,在“[ ]”中填写该单位发放文件份数): ( √ ) 总经理 [ 1 ] ( √ ) 品质部 [ 1 ] ( ) 物流部 [ ] ( √ ) 技术部 [ 1 ] ( √ ) 生产部(1#车间) [ 1 ] ( ) 人事行政部() [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( √ ) 文控中心 [ 1 ] ( ) 其他: [ ] 拟制陈钰陆日期2011/8/19 审核杨永喆日期2011/8/19批准日期
1 目的 确保无尘车间之环境及降低本公司管理成本。确保产品品质及提升经营效率。 2 适用范围 凡进入无尘车间之人员(包括本公司人员,厂商及参观来宾)及资料、物料等。 3 定义 无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等污物排除,并将车间内温度、洁净度、车间内压力、气流速度等等控制在某一需求范围内而特别设计的房间。故需制定合理的管理方案来维护无尘车间内所要达到的标准。 4 职责 4.1 技术部 4.1.1 负责本规定的制定的制定及修改。 4.2 生产部 4.2.1 严格按本规定执行。 4.3 品质部 4.3.1 负责监督所有进入无尘车间人员遵守规则,汇报执行情况。 4.4 行政部 4.4.1 行政部负责本规定的宣导。 5 工作内容 5.1 无尘车间注意事项 5.1.1 工作岗位为非无尘车间人员、来宾及供应商进入无尘车间须经生产主管申请并经副总级别批准同意。 5.1.2 任何人进入无尘车间工作或参观,需按《无尘衣穿脱规定》进行换穿无尘衣。 5.1.3 未经生产主管许可,不得将私人物品(手提袋、书籍、手机等产尘物)及非无尘车间的专用工具携入 无 尘车间。 5.1.4 原物料、设备保养及维修时所用工具进入无尘车间时,需先在外拆箱及拭净,并臵于专用的货车进入货 淋室至少1分钟方可携入无尘车间。 5.1.5 剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间,须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。 5.1.6 在无尘车间内,不得饮食、嬉戏,做任何夸张的动作,导致扬尘的发生,或从事其它与工作无关的事情。 5.1.7 进入无尘车间者应保持洁净,头发包住,长发不可露出,并禁止使用香水及化状品。 5.1.8 人员出无尘车间时,直接从缓冲室间进入更衣室(不需要进行风淋),需要进入车间其它地方时,需更 换布鞋(无尘衣、无尘鞋不可穿出无尘车间)。 5.1.9 下列物品,不得带入无尘车间: ⑴没有经过清洁过程的器材﹑零件备品﹑测定器等各种物品; ⑵纸箱及未经过特别处理的记录或笔记用纸等; ⑶铅笔,橡皮擦,墨水等; ⑷香烟,化妆品,卫生纸,饮品等; ⑸作业员个人用品,如打火机,装饰品,钱包,日记手册,手机等。 如有发现违反上述条例的扣绩效分。无尘车间过道内的厕所如发现烟头等扣车间所有员工绩效分5分, 如当场逮到的,头次扣除该名员工绩效10分,第二次25分,第三次绩效奖不予发放。第四次开除。
制/修订/日期:__________________________________________________ 校对/日期:_____________________________________________________ 审核/日期:_____________________________________________________ 核准/日期:_____________________________________________________ 发文/日期:_____________________________________________________ 受控状态(盖章):______________________________________________ 分发号:________________________________________________________
1.0目的: 为创建整洁安全生产环境及规人员对无尘室的正确操作,确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2.0 围: 凡进入无尘室所有人、机器、物品、原物料、产品……等,均属本规管制围 3. 0权责: 4.0定义: 5.0作业程序: 5.1人员管理规定 5. 1. 1不定期对员工进行无尘室的管理规定培训。 5. 1.2进入无尘室时必须穿戴自己的无尘衣帽和无尘鞋,不可随意穿戴他人无尘衣帽和无尘鞋 5. 1. 3外宾及厂商人员如需进入无尘室时,需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5. 2更衣室管理规定 更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用,及员工进入无尘车间的流程及规。 5. 2.1各区域作用: 5.2.1. 1换鞋处:为员工放置自己鞋子的区域。 5. 2. 1.2 -更:为员工放置自己外套及个人物品的区域。 5. 2.1. 3 r更:为员工更换无尘服、无尘鞋的区域。 5. 2. 2更衣室使用流程 5. 2. 2.1换鞋员工从楼梯口进入厂房,通过设备进口通道,进入换鞋区,在换鞋区门口先脱 鞋,并将鞋子拿起放至鞋柜,如图1箭头标示步骤1所示。 5. 2. 2. 2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其他个人物品放置 个人柜子,个人柜子不要放置贵重物品以免丢失,如图1步骤2。 5. 2. 2. 3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。
食品车间管理制度
目录 1.0 食品车间管理的目的 2.0 食品车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5.1 食品车间施工管理制度 5.2 食品车间洁净度定期检测制度/测量标准 5.3 食品车间人员管理制度 5.4 食品车间洁净服管理制度 5.5 食品车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度5.6 食品车间清洁、清扫和灭菌管理 5.7 食品车间洁净室安全管理 6.0 版本更改记录
1.0 食品车间管理的目的 半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产,必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0 食品车间管理的原则 2.1进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬 入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净 室。 2.2操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人 员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减 少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设 施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和 工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周 期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、 繁殖。 2.5洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或 气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电 的控制、防止等。 3.0 适用范围 半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4.0 术语 洁净生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。
541目的加强无尘车间管理规范,以提高产品合格率,为产品质量所需生产环境提供保障。2适用范围公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。3职责3.1生产部对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控;3.2.2对环境出现异常状态时,对是否继续生产做出相关决定,并对环境改善效果进行确认。3.3设备部生产出现异常时,负责对其发生异常原因进行分析,并制定相应之应急措施以及长期改善措施。3.4各部门3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定;3.4.2必要时,协助设备部分析并改善环境的异常。4作业程序4.1人员管理4.1.1体质的要求:选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业;各种严重皮肤病,如湿疹、皮肤受重伤等;对于化学物有过敏的体质者;对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者;与普通人相比有异常,如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者;化装(特别是擦粉)和擦指甲油者(基础性化装除外);4.1.2精神上的要求:应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业;注意力集中,忍耐性强的人;对周边能经常整理整顿和打扫者;对健康状况有经常注意者;4.1.3外来人员及我司接线盒组装部以外人员,需进入无尘车间者需先申请,待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服,在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后,才能进入;4.1.4接线盒组装部除工作环境(例如生产人员、工程技术人员等)在无尘车间的人员外,其他需进入无尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证4.1.5无尘车间风淋室同时进入的人数(流动人数)不得超过3人。4.2物品与资材管理4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品;4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品;4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品;香烟、火柴、打火机等饮料、口香糖、食品类个人装饰品、化装品(金属性、特别是戒指禁止戴)手机通信物品手册或其他个人物品4.2.2无尘车间材料运输方法4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料,包括物品工具、设备材料等,禁止没有清洁而直接进入;4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由无尘车间的管理者决定;4.2.2.3对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁;4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净;4.2.2.5无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁;4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。4.3无尘服着装及着装后洁净规范;4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服,且无尘服需每周至少清洗一次,无尘车间专用的衣、帽、鞋,不得穿出无尘车间(更衣室除外):4.3.2所有人员不得穿着工鞋(无尘鞋除外)进入无尘车间更衣室;4.3.3.服装着装标准作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服;作业者禁止涂香粉或是化色彩装;入室前,必须换无尘服;穿无尘服时,注意不要让无尘服触到地板;戴帽子时,头发要全部放入帽子里,禁止头发外露;穿无尘鞋时,无尘服的裤角要让鞋子包住,禁止露出,鞋子需拧紧;无尘服穿好后,不能让里面衣服露出无尘服外;4.3.4换装完毕,必须对照更衣镜检查是否符合上述要求,同时参看无尘车间内无尘服穿着的标准图片,检查是否OK,否则需重新穿着。4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。4.4进出无尘车间要求4.4.1人员进出:4.4.1.1人员进入:穿无尘服后,经风淋室进入无尘车间,禁止从出口和传递窗进入;进入风淋室后,在空气吹淋时,转动身体360度并轻拍打衣服,以便清除身上携带的尘埃,待风淋停止后,方可进入无尘车间;当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门,待里面的人从后门进入无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室,严禁同时打开风淋室两侧的门。4.4.1.2人员离开:离开无尘车间不需经过风淋室;打开第一道门,一次进入4个或以下人员后,即扣好门,再打开靠更衣室处的门,等所有人出门后,立即扣上门,此动作完成后,下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间,严禁同时打开两侧的通道门:进入更衣室换下无尘服,折叠整齐后放入衣柜,同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜,然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋;非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动;戴出入证进入无尘车间者离开时
某施诺照明某无尘车间管理制度 目录 1.0 无尘车间管理的目的 2.0 无尘车间管理的原则 3.0 适用X围 4.0 术语 5.0 管理程序 5.1 无尘车间施工管理制度 5.2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准 5.3 无尘车间人员管理制度 5.4 无尘车间洁净服管理制度 5.5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度 5.6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理 5.7 无尘车间洁净室安全管理 6.0 版本更改记录
1.0 无尘车间管理的目的 LED产品生产过程对车间有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产,必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0 无尘车间管理的原则 2.1进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬 入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净 室。 2.2操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人 员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减 少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设 施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和 工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周 期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、 繁殖。 2.5洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或 气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电 的控制、防止等。 3.0 适用X围 LED公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4.0术语 LED生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。
洁净厂房管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
目的 建立洁净厂房规定,保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部:按管理规程进行。 内容 严格控制进入洁净区人员数量,除正常生产、清洁人员外,其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 洁净区缓冲间两门不能同时打开。 工作时,门必须关紧,尽量减少出入次数。 洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度。 私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作,并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外,还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥;清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥,防止产生霉菌。消毒剂应替换使用,以免微生物产生耐药性。
生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中,密闭放在洁净区内指定地点,并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行,日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度,并严格认真的执行,是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员: 具有下列情况者应不能进入洁净室:皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者;对化学纤维,化学溶剂有异常反应的人员;手汗严
无尘车间管理制度规范大全 一、进入无尘车间人员资格 a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。 b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定 c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者,应先报备申请批准,并应有合格人员陪同在场始得进入。 d、严禁未经核准人员进入无尘车间。 e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况,给予相应处罚。 二、进入无尘车间前之注意事项 a、任何人进入无尘车间工作或参观,须依规定换穿无尘衣。 b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非洁净室所使用之工具携入无尘车间;维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。 c、原物料进无尘车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入无尘车间。 d、无尘车间、办公区均为禁烟区,若有吸烟,须于抽后并漱口后,方可进入无尘车间。 e、在无尘车间内,不得饮食、嬉闹,或从事其它与生产无关的事情。 f、进入无尘车间者应保持身体洁净,头发应常梳洗,并禁止使用香水及化妆品。 g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。 三、进入无尘车间之程序 a、踏上换鞋区入口之地板前,必须先将外鞋脱下。 b、外鞋置于鞋柜之中,进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴 c、空气洗净室内,不可超过6个人同时进入。 d、为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度,以帮助灰尘掉落。 e、风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以求达到最大的除尘效果。 f、头发必须盖在头罩之内,必要时可使用发罩。 g、口、鼻必须盖在口罩之内:口罩使用后即应丢弃,不可重复使用;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。
电子车间(无尘车间) 着装、仪容、仪表 管理规定 编 制: 审 核: 审 批: C H I N A X X X E L E C T R I C A L C O., L T D. M A N A G E M E N T D O C U M E N T X X X X X 有限公司管理文件 XXXXX-XX 受控状态: 分发号: 中国XXXX 有 限 公 司 发布
1 目的 为加强电子车间员工的劳动保护,规范公司员工工作服装的管理,树立好公司的企业形象,特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、制作、保管、发放及员工日常穿着的管理。 3 权责 3.1管理部 3.1.1负责本规定的编制、修订和执行; 3.1.2负责工作服服装式样的初选,服装数量的统计、申购及发放。 3.1.3负责工作服穿着情况的监督稽查。 3.2采购部负责服装供应商的联系。 3.3总经理负责工作服制作厂商和式样的最终确定。 4进入无尘车间行为规范 4.1、员工在进入无尘车间内,必须穿指定拖鞋;无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着,不能穿戴到 无尘车间外;拖鞋如有破损可更换,但人为损坏或遗失,则由本人赔偿。 4.2、员工进入无尘车间时,将自己的鞋放入鞋柜,换上指定无尘车间拖鞋方可进入车间内上班,鞋柜钥 匙需妥善保管,如有遗失,将记过处理。 4.3、考勤期员工入职七天内(未发放厂服前),上班不能着艳装,不能穿挂带式衣服,不能穿短裤、裙子 上班,上班不能裸脚,补子必须超过脚裸。 4.4、全体员工在进入车间前应自觉做好自检是否携带禁品(如:与无作无关的东西或食品等),并按规范 穿好防静电衣、裤、鞋、帽后方可进入生产车间内: 4.5、任何工作服不能敞穿,衣扣要扣好(含防静电工作服)。上班开工前应检查整理自己的着装,要端正、 整齐。 4.6、员工对防静电工作服与静电帽穿着颜色区分: 静电工作服与静电帽分别:蓝色、白色、红色。 A:试用期内新员工穿着为:白色静电帽与蓝色静电工作服。 B:试用期满合格员工穿着为:蓝色静电帽与蓝色静电工作服。 C:线末终检人员穿着为:红色静电帽与蓝色静电工作服。 D:组长级及以上领导穿着为:白色静电帽与白色静电工作服。 4 流程图(附录A) 5 防静电工作服着装、仪容、仪表规范试意图(附录B) 6、进入无尘车间着装、仪容、仪表规范