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设备部分
一、干气密封
1.离心机组运行必须保证隔离气的流量和压力，隔离气调压后压力设定为0.4
Mpa，气源压力为氮气管网压力0.6 Mpa。
2.一级密封气与平衡管压差通过气动薄膜阀调节后设定为：一期0.15Mpa，
二期0.1 Mpa。当气动薄膜阀故障无法打开后，可匀速打开旁通球阀，调整一级密封气与平衡管压差至正常值。
3.隔离气入口设有氮气过滤器，一用一备，压差指针在绿区表示正常工作，
红区表示堵塞严重应进行过滤器的切换。
4.由于干气密封密封端面的特殊结构，干气密封只能按照压缩机的规定转向
进行单向旋转，故在盘车时不可反向盘车。
5.干气密封在正常工作时，要对密封泄漏量进行监测，现场差压变送器
PDT05283A/05283B/05283C、PDT05284A/25284B/05284C显示值为40Kpa左右，该值是否稳定显示，直接反应干气密封是否稳定工作。若压差有波
动，请检查工艺是否波动，若有不断增大或减小的趋势，则预示着密封有实效的危险。若PDT05283A/05283B/05283C、PDT05284A/25284B/05284C出现压差低报警，表明对应二级密封可能失效。
6.在任何情况下干气密封被反向冲压，均可能造成密封的损坏，所以应始终
保证密封气的压力大于平衡管的压力。
7.过大的震动与窜动将影响密封的性能甚至损坏密封。
8.干气密封二级泄露管线应直接放空，不可产生背压，以避免后面管道气体
或液体窜入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封之间，第二级密封形成反压，造成干气密封的损坏。
9.润滑油泵进行油循环前，必须先投运隔离气；若密封气未投运，可先将隔
离气投运进行油循环，但不可以盘车。
10.离心压缩机开车时，当机组出口压力高于开车气体（氮气）压力时，将密
封气由开车气体切换为压缩机出口引入的工艺气体。切换操作方式为：先
缓慢将与压缩机出口连接的管线阀门全开，再将开车气体管线阀门关闭。
停车时，当压缩机出口压力低于开车气体压力时，将一级密封气气源切换为开车气体。
11.离心机组完全泄压后（压力为0 Kpa），关闭密封气气源阀门。待轴承润滑
油泵完全停止供油后，再切断隔离气气源。
12.干气密封密封气过滤器压差高报为0.1Mpa，最高允许压差为0.35Mpa，当
出现压差高报后及时切换或更换过滤器。
13.如何进行干气密封过滤器的切换
A、保持原高压差过滤器在用不动
B、将备用过滤器的进口阀打开，给过滤器充压。
C、将备用过滤器的出口阀打开，备用过滤器投入使用，此时过滤器压差指
示应小于报警值，报警信号消失，否则该备用过滤器有问题。
D、关闭受污染过滤器的进出口阀门。
E、给受污染的过滤器泄压，气体排放至火炬或界外。
F、将受污染的滤芯取出。
G、用氮气吹扫过滤器腔体。
H、装入新的滤芯。
I、检查更换滤芯后的过滤器的气密性，直至合格。
J、打开新更换的过滤器入口阀，给过滤器充压，使过滤器处于备用状态。
二、离心压缩机
1、干气密封系统如何投运
2、润滑油系统如何投运
三、往复式压缩机
1、一期：一段排气安全阀起跳压力3.05Mpa，二段排气安全阀起跳压力
5.5Mpa。二期：一段排气安全阀起跳压力3.1Mpa，二段排气安全阀起跳压
力5.7Mpa
2、一期：一段排气温度≥90℃报警，≥100℃停机；二段排气温度≥110℃
报警，≥120℃停机。二期：一段排气温度≥90℃报警，≥110℃停机；二段排气温度≥105℃报警，≥120℃停机。
3、润滑油供油温度≤45℃，≥55℃报警，≥10℃允许启主电机。
4、润滑油供油压力0.35Mpa，≥0.4Mpa报警自动停辅油泵，≤0.2Mpa报警并自动启辅油泵，≥0.2Mpa允许开机，≤0.15Mpa停主电机。
5、润滑油过滤器压差≥0.07Mpa报警。
6、填料充氮管线压力0.15Mpa，中间填料充氮管线压力0.1Mpa。
7、压缩机主轴承温度≤65℃。
8、大题
A.往复式压缩机的启动前的准备及检查有哪些
B.往复式压缩机正常停机操作
C.润滑油压力降低的常见故障原因及故障排除方法
四、冷干机
1、启动前检查冷媒低压读数，若压力为零，则制冷剂已经泄露，需查漏及添加制冷剂。
2、三项供电的预冷机装有压缩机曲轴箱加热器，在预冷机首次运行前必须先闭合开关使曲轴箱加热器工作6-10小时，停机时，仍应给冰机供电，以维持曲轴箱加热器在停机时仍然在工作。在启动冰机前，应先检查压缩机曲轴箱加热器的表面温度，确保加热器已经工作
3、对于水冷型冰机，应检查冷却水是否已经接至冷凝器，并保证供水压力大于等于0.24Mpa。
4、根据需要定期检查和清洗水冷冷凝器中的赃物及锈蚀。风冷系列天然气冰机应经常检查冷凝器翅片清洁情况，避免散热不畅影响冷水机正常运行。
5、检查回气压力表，启动几分钟后，读数应该在确定的范围内。系统中，回气压力如果低于这个范围将会导致结霜或结冰，使压力损失增大，回气压力高于这个范围将会使系统的制冷量减小。
6、冷干机启动后短时间内即停止的常见故障原因及故障排除方法
一期：
1、制冷系统回气压力0.17-0.23Mpa
2、制冷系统排气压力1.0-1.5Mpa
3、制冷剂型号R134a，冷却方式：空冷。
4、制冷系统低压开关0.15Mpa（停）
5、制冷系统高压开关1.7Mpa
二期：
1、制冷系统回气压力0.32-0.62Mpa
2、制冷系统排气压力1.4-1.8Mpa
3、制冷剂型号R22，冷却方式：水冷。
4、制冷系统低压开关0.25Mpa
5、制冷系统高压开关1.8Mpa
五、BOG鼓风机
1、进口温度为0-40℃。
2、运转时，各滚动轴承温度≤60℃。
3、鼓风机出口压力调整为20-50Kpa。
4、油箱中润滑油位在油标中心位置向上2-3mm。
5、鼓风机启动时，要全开进口、出口阀门，启动时设置5Hz低频运转，之
后缓慢提升频率至要求工况。
6、鼓风机不可在满负荷下突然停机，必须卸负荷后停机，以免损坏机器。
六、BOG压缩机
1、压缩机吸气压力为0-0.02Mpa，吸气温度为-10-40℃。
2、额定排气压力2.0Mpa，排气温度≤140℃，送气温度≤60℃。
3、安全阀起跳压力：一级0.38Mpa，二级1.15Mpa，三级2.2Mpa。
4、润滑油压力0.15-0.4Mpa，不得低于0.15Mpa，油压可通过油泵泵体顶
部的调节螺钉进行调整，润滑油温度≤80℃。
5、压缩机启动前必须先启动辅机油路系统，之后调整油压在规定范围内方
可启动压缩机。
6、每次开机前，必须对压缩机内现存的液体进行检查，必须全部排空。
7、BOG压缩机的开停机操作
七、冷剂泵
1、冷剂泵启动前，必须打开顶部回气阀门进行排气。
2、一级气液分离器液位高于45%后，方可启泵。
3、泵启动后，若出口压力波动或偏低，则可能泵内气体未全部排出，立即关闭出口阀停泵进行处理。
4、冷剂泵运行时，泵体外壳应无烫手现象，否则应清理冷却系统或停泵处理。
5、冷剂泵正常情况下，不可停止泵体的循环水。
6、冷剂泵顶部TRG表指示：绿区—正常，黄区—轴承磨损，更换轴承，红区—故障、反转、轴承磨损严重。
八、贫液泵
1、贫液泵开停机检查及操作方法
2、轴承箱的轴承箱体的温度测量，标准为驱动端轴承温度夏天45度，冬
天38度。非驱动端轴承温度夏天75度以下，冬天60度以下，在此期间如轴承温度超过规定时应停泵处理。
3、确保油杯内有油，发现不足时及时补充。保持底座的清洁，使油流动顺
畅，严禁油杯或油混入水分。
4、当泵在运行时出现压力不稳定或无压、超压时，应检查压力表是否冻
结，泵体是否发生气阻，输液管道是否有异物堵塞，是否有泄露，电机频率是否正常，原因确定后需停泵的进行停泵处理。
5、贫液泵在启动以前，手动盘车数圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。
6、对轴承箱体内注油，注油标准为直观看待衡位油杯座，润滑油从油杯座
出现以后，注油即可达到使用要求，之后衡位油杯单独注油，油量是衡位油杯的3/4。
7、贫液泵启动前打开入口阀门进行灌液并将泵体内气体排出（必须将泵体
平衡管及泵体两端机械密封冲洗管螺丝松开进行彻底排气），使液体能够充分进入泵腔内。（注意冬季启动时，应引入再沸器内50-60℃热液对泵体进行充分预热，确保机械密封无冰晶颗粒）
8、调节贫液冷却器循环水流量，控制贫液泵入口温度在45℃左右。
九、反渗透
1、反渗透装置正常运行时，要求膜前压力控制为1.0-1.4Mpa。
2、当反渗透产水量为50m3/h时，控制浓水排放量≥20m3/h。
3、当反渗透装置进水量不足时，产水量下降，浓水排放量下降，高压泵入口压力接近于0。
4、当反渗透精密过滤器堵塞后，呈现精密过滤器入口压力偏高，泵入口压力偏低。
5、当反渗透布袋过滤器堵塞后，呈现精密过滤器入口压力偏低。
6、当反渗透膜出现堵塞后，呈现一、二段膜前压力偏高，产水量下降。
7、反渗透装置开启前，必须提前打开纯水出水阀门及连通循环水池各补水阀门，否则造成纯水管路憋压，使膜管破裂。
8、反渗透阻垢剂与水的配比方法为1:8，即一份水对应8份药剂，相对应加药桶内刻度为0-15为药剂添加刻度线，15-100为水的添加刻度线。
9、反渗透加药泵的频率设置为100。
10、反渗透开停机程序
十一、供暖锅炉及热水锅炉
1、供暖锅炉的供气压力为4Kpa。
2、供暖锅炉的高位水箱为锅炉及整个供暖系统提供耗水补给，同时为热水锅炉炉体内循环提供水量补给。
3、供暖锅炉燃烧机启动时，先进行点火前的大风门吹扫30秒，然后小风门进行点火，如果水温在大火控制的参数以下，间隔3秒钟会自动切换到大火进行工作。
4、供暖锅炉的启停操作
5、电控柜中启停炉的温度设置
6、燃烧机的调节与使用。主控面板上有两个按钮，第一个按钮为燃烧机的开关，第二个按钮为燃烧机的故障复位按钮，一旦燃烧机在点火的时候没能按程序点燃，会报警。再次进行点火要进行故障复位。
7、热水锅炉的开停机操作
十二、软化水设备
十三、脱盐水设备
1、脱盐水设备的开停机操作
2、脱盐水设备纯水流量在7.5L/min左右，浓水流量略高于纯水流量，调整增压泵出口阀（设备运行稳定后不做调整），使膜前压力在0.8—
1.5Mpa，膜后压力略低于膜前压力，设备如出现大幅压差即证明膜片已堵，应停机维修。
3、脱盐水设备产水量不足常见原因有保安过滤器堵塞、膜前过滤器堵塞、反渗透膜污堵、管路阀门开关不正常等。清洗过滤器、清洗膜或对膜进行冲洗通常会提高系统性能。
4、脱盐水设备高产水量通常表现为产水O型环或浓水密封装置可能被切断或有缺陷；反渗透膜可能氯化；膜可能被冻坏。
5、脱盐水设备不正常停机通常表现为高压泵进水低水压；原水箱断水；保安过滤器堵塞；RO水膜堵塞；原水水质下降；高压泵过热，过电流保护（开大浓水阀门，按下热保护器复位键）
6、脱盐水设备电导率偏高通常表现为原水水质太差或膜出现破损。
7、脱盐水设备开机前必须首先开启原水泵且膜管及浓排管线已注满水方可启动增压泵，否则先开启增压泵将导致预过滤膜桶被抽为负压损坏设备。十四、循环水泵
1、循环水泵的启动前准备
2、循环水泵的开停机操作
十五、立式多级离心泵
十六、仪表风设备
1、仪表风空压机的供气压力为0.6-0.7Mpa。
2、每班间隔2小时对仪表风空压机及微热再生干燥器进行排水。
十七、制氮机
1、制氮机的额定产气量为100Nm3/h，氮气纯度为99.9%，过高的产气量将使氮气纯度下降。
2、制氮机供气压力为0.6-0.7Mpa（可调）。
3、风冷型的制氮空压机，要求环境温度0-40℃，过高的环境温度将使空压机冷却效果下降，排气温度升高。
4、制氮空压机排气温度高常见的原因有风机不启动、冷却器不清洁、堵塞、环境温度高、隔尘网堵塞，其他原因有润滑油变质、润滑油量不足、油温控制阀故障、温度开关或传感器故障、油过滤器堵塞。
5、制氮机放空装置设有手动和自动两档。当打至手动放空时，无论氮气纯度是否达标，氮气都将送至氮气管网，当打至自动放空时，若氮气纯度不达标，则制氮机切断送往管网电磁阀，打开放空电磁阀放空，此时氮气不会送至氮气管网。
6、制氮机装置中空气压缩机、纯化干燥机、氮气机为联动启动，启动前将各装置操作开关打至联动，开关氮气机启停按钮，即可实现一键启停。
7、制氮机氮气罐的压紧装置设置压力为0.4-0.45Mpa。
8、制氮机上气动截止阀控制气进口压力要求是0.55MPa，若太小则运转失灵，若气动阀出现故障，表现为并列两塔压力一致、压力为零、产气量明显下降或氮气工艺罐放空口气量明显增大，检查控制系统电源、电磁阀、控制器等是否正常，阀门密封件是否损坏导致漏气。
9、制氮机A、B塔工作不正常常见原因为控制系统故障、电磁阀故障、阀门切换不正常或严重泄漏、控制气压力过低。
十八、导热油炉
1、锅炉进出口设有压力报警，热媒系统正常运行进出口压力稳定时，设定“热媒油压力低”、“热媒油压力高”报警。例如电接点压力表中，黑色指针代表实际运行压力，绿色指针即为“热媒油压力低”报警设定，其设定值比实际运行压力低1kg/cm2，红色指针为“热媒压力高”报警设定。
2、锅炉进出口压差是指在锅炉进口与出口导热油压力的差值，主要反映热媒在炉管及系统内的流动情况，压差过大，意味着炉管流动的阻力过大，有结焦、堵塞的可能，压差过小，意味着流速过小，导热油容易结焦，一般要求不低于0.05～0.08Mpa（最佳数值应根据各用户具体工艺及工况决定）。
3、导热油炉燃料气调压阀前压力为20-45Kpa，阀后压力为4-5Kpa。
4、导热油炉的开机操作
5导热油炉常见故障现象。
十九、导热油炉燃烧机