行业资料：________ 氰化物的操作安全知识
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氰化物的操作安全知识
氰化物的毒害很严重，操作不当，会危急人的生命，因此必须严格遵守各项安全操作制度。以下各条务必要认真遵守。
①必须严格遵守氰化物剧毒品的存放和领用制度。存放氰化物等剧毒化学品的库房必须有严格的安全措施，并且是双人双锁保管，有领用审批和签字制度，有明确的用途和去向。
②工作者必须是接受过使用氰化物安全教育并经考核合格的人员，要求熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作前必须穿戴好防护用品，操作时一定要集中注意力。
③使用氰化物电解液时，必须具备良好的通风装置，应该是先开抽风机，然后操作。
④氰化物遇酸类物质产生反应生成剧毒的氢氰酸气体，影响环境和安全生产，因此氰化物不能摆放在酸类物质的附近，酸类溶液不能与氰化物溶液共用抽风系统。
⑤工件进入氰化物溶液之前，必须将酸类物质彻底清洗干净(特别是有盲孔的或袋状的工件)，以杜绝酸液带进氰化物溶液中。
⑥配制和添加氰化物时速度应缓慢，一方面使它能在溶液中充分扩散起反应，同时要避免溶液外溅。为了减少氰化物的分解挥发，防止环境的污染，溶液的温度不宜超过60℃。
⑦盛过和使用过氰化物的容器和工具必须用硫酸亚铁溶液作消毒处理后，再用水彻底冲洗干净(专用于盛装氰化物)。凡含有氰化物的废水、废渣等都应进行净化处理，经处理符合排放标准后，才能排放。
⑧操作人员皮肤有破伤时，不得直接操作氰化物。清理氰化物电解
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液中阳极板时，必须在湿润状态下先中和，清洗后再进行。清理时必须带好手套。
⑨严禁在工作地区吸烟、吃食物。下班后应更换工作服。一切防护用品不准带回家去，放在专用的更衣柜内。下班后应漱l3，用l0％的硫酸亚铁清洗手和皮肤。每天下班后必须洗澡，防护用品应做到勤清洗。
⑩氰化物有苦杏仁味，发现有中毒迹象，可内服1％的硫代硫酸钠溶液，并立即送医院救护。
氲碱生产中的防火防爆技术
由于氯碱产品及其生产过程的特殊性，氯碱生产中的安全工作尤其是防火防爆显得特别重要。电解法生产氯碱时，除了制得烧碱和氯气外，还产生氢气，氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯气冷却及干燥、氢气冷却及输送、氯气液化、合成盐酸、有机物及无机物氯化等工段的密闭设备及管道中，均可形成易燃和易爆的混合气；氯气中还可能含有易爆的三氯化氮杂质；液氯贮槽、钢瓶等内部的压力也可能超过其最高操作压力等等。生产中如果违反规章制度，违反安全技)规程，都会引起故障、火灾乃至爆炸，给企业及员工造成巨大损失和伤害，因此，抓好防火防爆是氯碱生产中安全工作的重中之重。
1．氢气—空气混合气的燃烧爆炸及预防措施
氢气和空气的混合气，当其中氢的含量达到4．1％—74．2％(体积百分比)时，在20℃和常温下，就具有爆炸危险。为了氯碱生产的安
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全，氢气和空气混合气中氢的允许含量为4％(体积)。设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的最重要措施。另外，还可采取一些安全措施，例如在容器上装防爆膜，当容器内的压力略有升高时，防爆膜即爆破；还可采用不同结构的阻火器。
氯碱生产中的氢气由电解槽阴极箱中产生，为使氢气中不混入空气，以免形成爆炸性混合气体，由电解槽阴极箱到氢气总管，以至整个氢气冷却及输送系统，所有连接点都应严格密封，并应保证氢气系统正压。
电解厂房中，如果氢气大量放空，且不能及时排出房外，亦可能形成易爆的氢气—空气混合气，因此，在电解槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内，电解厂房上部结构不许有通风死区；在电解厂房中应严禁烟火，停电期间动火，应严格遵守动火规定。
氢气放空管处，应严禁烟火，要有合适的防静电和防雷电装置，以免排放的氢气着火。万一起火，应妥善处理，电解槽不可停电或降电流，以免引起回火，导致爆炸。
在氢气冷却及输送系统检修氢气管道或进行其它修理工作时，不仅在检修工作开始前，而且在进行中都要用分析方法定期检查被检修的设备或管道中是否存有气体，检修时必须采用不起火花的防磁工具。氮气或二氧化碳等惰性气体对混合气的爆炸极限是有影响的，因此在氢气和空气的易爆混合气中加入氮气或二氧化碳，就不会发生爆炸。因而，在检修时常用氮气或二氧化碳置换易爆混合气。
2．氢气—氯气混合气的燃烧爆炸及预防措施
氢气和氯气的混合气也是一种爆炸性混合气限为5％—87．5％(体积百分比)。
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氯碱生产中的氯气由电解槽阳极液中产生，阳极室及阴极箱中压力控制不当，或阳极液液位偏低，以及阴极箱隔膜吸附质量差或发生破损等都会引起氯中氢含量超标，达到爆炸极限时便易发生爆炸。所以为确保电解过程的安全运行，必须严格控制上述各项重要指标。
由于氯气中含有少量氢气，而氢气密度远低于氯气，所以在氯气冷却、干燥及压缩输送过程中，如果遇到设备或管道死角则极易造成氢气积累，久而久之即可达到爆炸极限，遇点火源则发生爆炸。所以，对生产流程中不合理环节应进行改进，消除氢气积累，以免事故的发生。
氯气在液化过程中，由于大部分氯气液化成液氯，液氯废气中氯气量相应减少，同时氢气量相应增大。根据氢气在氯气中的爆炸范围，通常控制液氯废气中氢气含量不超过4％，在氯气液化的生产过程中应根据氯气中氢气含量来确定最大的氯气液化量，氯气带进来的氢气量少些，液化效率可以高些，反之就应低些，且不可为片面追求经济效益而擅自确定液化效率。
合成盐酸工段是燃爆事故相对较多的岗位。要严格控制氢气纯度和氯中含氢量，不合格不能点火；合成炉系统未经抽空处理及取样分析，不能点火；运行中要严格控制氯氢配比1：1．1，如果氢气量少，氯气反应不完全，会有游离氯排人大气，造成浪费和污染，如果氢气量大量过剩，则炉内易发生爆炸；本岗位应严禁烟火，需动火检修时应严格按规定办理动火作业证。
3．三氯化氮的爆炸及其预防措施
三氯化氮(NCl；)，常温下为黄色油状液体，类似氯气味，比重1．653，沸点小于71℃，三氯化氮是比氯更强的氧化剂，很不稳定，受热易引起爆炸。三氯化氮爆炸时威力很大，声音响，有明亮闪光，2mol三氯化氮
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在爆炸时分解成1mol氮气和3mol氯气，同时放出459．8kJ热量。氯碱生产中采用铵盐含量很高的水或氯化钠水溶液时，在制得的氯气中就可能出现三氯化氮，在氯气液化过程中三氯化氮一起被液化，但当液氯在蒸发器中蒸发成气氯时，由于三氯化氮的沸点比氯气高得多，所以液氯被蒸发时，三氯化氮作为液相被浓缩，而当其浓度达到一定程度时，则极易发生爆炸。所以，为了安全生产，一定要严格控制人槽精盐水含铵量及液氯排污物中三氯化氮含量。液氯气化器中液氯蒸发之后应系统地、定期地用水或碱冲洗，并长时间用压缩空气吹除，以除去积存的剩余液氯，液氯钢瓶、贮槽只有在完全除去被三氯化氮污染的剩余液氯后才允许加热、修理。
4．液氯容器的爆炸及预防措施
液氯容器如钢瓶、贮槽等，如果内部的压力超过其最高操作压力，就会出现泄漏；、爆炸等恶性事故。产生这种高压的原因主要有：阳光暴晒、火灾或其它外部热源、容器无气体空间或空间太小，温度升高时液体膨胀等等。为了确保液氯容器的止常运行，必须严格遵守氯气安全规程，杜绝违章；另一方面，可以在容器上安装安全阀、爆破膜等，以便在超过最高操作压力时自动排出容器内的物料。
5．有机氯产品生产过程的爆炸及预防措施
有机物的氯化过程，要视有机物原料的理化特性做好防火防爆工作。如我公司的氯化苄产品采用的原料甲苯(五色透明液体，沸点110．6℃，闪点4．5℃，自燃点480℃，在空气中爆炸极限1．27％-7％)就是一种易燃易爆的液体，其蒸气与空气、氯气均能形成爆炸性混合物，遇点火源极易发生爆炸。所以氯化苄生产车间应注意以下几点：彻底治理甲苯设备及管道的跑冒滴漏，避免在空间形成甲苯蒸气与空气的爆炸
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性混合物；要严格控制氯化过程的工艺指标，避免设备内形成甲苯和氯气的爆炸性混合物；检修时严禁乱动甲苯和氯气阀门；工房内严禁烟火；消除静电危害及电器火花等。
以上针对氯碱生产中重点环节的防火防爆进行了论述。随着形势的发展，安全工作愈来愈重要。希望大家都能从自己的岗位做起，熟练掌握本岗位的安全技术知识，并紧密联系生产实际，真正懂得怎样才安全，化被动为主动，以推动整个企业的安全工作及经济效益的发展。
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编号：SM-ZD-93884 压力容器操作安全知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器操作安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。 2.压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。凡最高工作压力大于等于0．1MPa（不含液体静压），内径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0．15m，且容积大于等于0．025m; 3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。 压力容器操作人员的安全注意事项： 1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规
水质总氰化物测定 操作规程
水质总氰化物测定操作规程 1 适用范围 本规程适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水采用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定水质中的总氰化物。最低检出浓度为0.004mg／L；测定上限为0.25mg／L。 总氰化物是指在磷酸和EDTA存在下，于pH<2介质中，加热蒸馏，能形成氰化氢的氰化物，包括全部简单氰化物和绝大部分络合氰化物，不包括钴氰络合物。 2引用标准 GB7486-87 水质氰化物的测定 3原理 在中性条件下，样品中的氰化物与氯胺T反应生成氯化氰，再与异烟酸作用，经水解后生成戊烯二醛，最后与吡唑啉酮缩合生成蓝色染料，其颜色与氰化物含量成正比，在638nm波长进行光度测定。 4仪器 4.1 分光光度计； 4.2 25ml具塞比色管； 4.3 500ml全玻璃蒸馏器； 4.4 100ml量筒或容量瓶； 4.5 600W或800W可调电炉；
5药品及试剂 测定过程中，只使用公认的分析纯试剂和不含氰化物和活性氯的蒸馏水或具有同等纯度的水。 5.1 磷酸(H3PO4)：1.69g／ml 5.2 氢氧化钠(NaOH)： 0.1％、1％、2％、4％溶液（m/V） 5.3 EDTA二钠：10％溶液（m/V） 5.4 乙酸铅试纸 称取5g乙酸铅[Pb(C2H3O2)2·3H2O]溶于水中，并稀释至100ml。将滤纸条浸入上述溶液中，1h后，取出晾干，盛于广口瓶中，密塞保存。 5.5 碘化钾-淀粉试纸 称取 1.5g可溶性淀粉，用少量水搅成糊状，加入200ml沸水，混匀，放冷，加0.5g碘化钾和0.5g碳酸钠，用水稀释至250ml，将滤纸条浸渍后，取出晾干，盛于棕色瓶中，密塞保存。 5.6 硫酸溶液：1+5 5.7 亚硫酸钠(Na2SO3)： 1.26％溶液（m/V） 5.8 氨基磺酸(NH2SO3H) 5.9 磷酸盐缓冲溶液(pH＝7) 称取34.0g无水磷酸二氢钾(KH2PO4)和35.5g无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)于烧杯内，加水溶解后，稀释至1000ml，摇匀，放入试剂瓶，存于冰箱。 5.10 氯胺T：1％（m/V）溶液
压力容器及操作工安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
压力容器及操作工安全操作规程 第一条压力容器安全操作规程 压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用, 都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致, 但其操作却有共同的安全额操作要点, 操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下： 1、压力容器严禁超温超压运行。 （1）避免误操作造成超温超压事故。 （2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器, 往往是由于加料过量或物料中混有杂质, 使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体, 则每升高1℃就会增大十_大气压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器, 因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量, 使容器内气体急剧升温而压力升高。
（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误, 使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能, 而冷却装置又无法迅速导热, 因而发生超压而酿成严重爆炸事故。 2、操作人员因精心操作, 严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不拆卸紧螺栓。 5、有关换热容器的操作, 换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换, 以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。 6、要坚守岗位, 各个生成工艺过程中使用的压力容器, 特别是反应容器, 随着容器内介质的反应及其它条件的影响, 往往会出现异常情况, 例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理, 以保证生产的顺利进行。 7、坚持容器运行期间的巡回检查。 8、认真填写操作记录： （1）生产指挥系统下达的调度指令, 包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来； （2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操
压力容器分类及其安全附件常识一、按设计压力分类： 1、低压（L）0.1MPa≤P＜1.6MPa 2、中压（M）1.6MPa≤P＜10MPa 3、高压（H）10MPa≤P＜100MPa 4、超高压（U）P≥100MPa 二、按工艺过程中的作用分： 1、反应压力容器（R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
2、换热压力容器（E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸 脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 3、分离压力容器（S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 4、储存压力容器（C，其中球罐为B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 三、综合分类 1、固定式压力容器：使用环境固定，不能移动。工作介质种类繁多，大多为有毒、易燃易爆和具有腐蚀性的各类化学危险品。如球形储罐、卧式储罐、各种换热器、合成塔、反应器、干燥器、分离器、 管壳式余热锅炉、载人容器（如医用氧舱）等。
2、移动式压力容器：主要是在移动中使用，作为某种介质的包装搭 载在运输工具。工作介质许多都是易燃、易爆或有毒。如汽车与铁 路罐车的罐体。 3、气瓶类压力容器：作为压力容器的一种，社会拥有量非常之大， 有高压气瓶（如氢、氧、氮气瓶）和低压气瓶（如民用液化石油气钢瓶），工作介质许多也是易燃、易爆或有毒物质。也有很强的移动性，既有运输过程中的长距离移动，也有在具体使用中的短距离移动。 如液化石油气钢瓶、氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶、液 氯钢瓶、液氨钢瓶和溶解乙炔气瓶等。 三、压力容器安全附件 1、安全阀：安全阀的作用是当设备内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力，使设备回到正常工作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。
编号：CZ-GC-03517 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险化学试剂使用安全操作规 程 Safety operation procedures for use of dangerous chemical reagents
危险化学试剂使用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折断处用力。 2、禁止使用破裂的玻璃器皿。 3、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜中进行。 4、剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应由专人保管，发放时按最低量发给并进行登记。 5、搬运大瓶酸、碱等腐蚀性液体时，先确认容器无裂纹，外包装牢固，并动作轻缓，用手推车运送。不得用手倾倒10公斤以上的玻璃容器。 6、稀释浓硫酸时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入盛有冷水的耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，以免引起沸溅。 7、使用氢氟酸时，戴好医用手套，动作缓慢；操作完毕立即洗
手。 8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯类、丙酮等易燃试剂（包括废液）不得大量存放，并远离热源，存于水槽下或密闭容器内。使用时，附近不得有明火、电炉和电源开关，禁止用明火或电炉直接加热。 9、蒸馏易燃试剂时，一次量不得超过500毫升，冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或沙浴间接加热，并在蒸馏瓶中加入少许玻璃球，以防过沸；不得直接用电炉加热。随时观察蒸馏是否正常，人走断热。 10、操作中，玻璃仪器有爆炸、溅洒液体的可能时，要使用防护挡板（透明玻璃板、厚玻璃或金属板等），戴好防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行，并小心观察反应过程是否安全。 11、使用浓高氯酸时注意： ⑴远离有机试剂及还原物质（乙醇、甘油、次磷酸盐等）；使用时，不能戴手套。 ⑵使用高氯酸的通风柜中不得同时蒸发、灼烧有机物。并至少
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重安全知识(最新版)
起重安全知识(最新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、使用钢丝绳应注意哪些事项？ 1、使用新钢丝绳，首先要考虑是否符合工作要求，并查看是否有合格证，检查外观质量。 2、解开成卷的钢丝时，必须顺着缠绕方向慢慢拉开，使钢丝绳不致形成绳环和打结。 3、用钢丝绳捆绑有棱角的物件时，应在棱角处垫木块，麻袋等物，以免损伤钢丝绳。 4、使用钢丝绳时不得超载或突然受力。起升降重物时就应缓慢、平稳，避免钢丝绳跳动。 5、切断钢丝绳前，要在切口处两端先用软铁丝或卡子扎牢，防止钢丝松散。 6、钢丝绳应存放在干燥、通风良好的库房内，成卷排列，不可重叠堆放，并应加垫、涂油及遮盖，防止受潮。 二、起重设备安全操作应注意什么？
1、起重设备属特种设备，必须持证操作，操作时精力要集中。 2、工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。 3、运行对应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。 4、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，以检查制动机构是否可靠。 5、当吊车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号均应停车。 6、工作中必须执行和遵守“十不吊”。 7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存在钢丝绳不得少于两圈。 8、吊车停止作用时，不准悬挂重物。将重物卸下后，将吊钩升到适当高度，控制手柄到零位切断电源。 9、在轨道上露天作业的起重机，工作结束应将起重机锚定住。当风力大于6级时，应停止工作。 10、司机不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷时调整起升、变幅机构的制动器。 11、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线路最小距离，应符合线路电压的相关规定。
压力容器操作安全知识 一、基本概念 （一）、定义 1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。物理意义上称压强。工程习惯叫做压力。国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。常用单位为兆帕，即MPa. 1MPa=1ⅹ106Pa 2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。 3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。 绝对压力=表压+当地大气压 4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。并且有特定功能的承受一定压力的设备。如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。 5、压力容器必须具备的三个条件 (1) 最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。 (2) 内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m3 (3) 介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。 （二）、压力容器的分类 1、设计压力(P) 分 (1)低压(L) 0.1MPa≤P＜1.6 MPa (2)中压(M) 1.6 MPa≤P＜10MPa (3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa (4)超高压(V) P≥100MPa 2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2) ，易燃(H2,CH4)，非易燃 3、固定和移动(气瓶和槽车等) 4、工艺原理作用分 (1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C) 球罐(B) 5、安全技术(介质+PV值)管理分 (1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。 (2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。Pw×V＜0.2MPa?m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。 (3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa?m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa?m3的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa?m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。 （三）、钢材的机械性能 是指钢材受到外力作用时，它有抵抗变形和断裂的能力。性能包括：强度，塑性，韧性，硬度。 （四）、金属材料的破坏
压力容器安全培训 1 ?为什么要加强压力容器安全培训工作？答：压力容器应用广泛，事故面广、用量速度 增长，事故率高、事故后果特别严重 2为什么压力容器容易发生事故（事故率高的原因？） 1. 承受压力及温度 2.接触腐蚀性介质 3.局部应力比较复杂 4.常隐藏有严重的缺陷 5. 连续运转不易检验 6.使用管理不符合要求 3.1.事故后果特别严重，爆炸是灾难性的，2.冲击波破坏设备、建筑或直接伤人，3.碎片 伤人或击穿设备、建筑，4.介质外溢，引起中毒、燃烧、爆炸、烫伤等连锁反应。 4..什么是压力容器（广义）？答：压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器、是所有承受气液介质压力的密闭容器。（狭义）《压力容器安全技术监察规程》监督分范围。 1.最高工作压力》O.IMpa （不含液体静压力）2.容积》0.025m3且内直径（非圆形截面指最大尺寸）》0.15米3.介质为气体、液化气体或最高工作温度'标准沸点的液体 5.什么是压力管道？答：最高工作压力》0.1Mpa、公称直径〉25mm、输送介质为气（汽）体，液化气体的管道；输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道。 压力管道按其用途划分为：A长输管道B工业管道C公用管道 6■压力容器的分类？答：按使用特点分为：固定式压力容器、移动式压力容器。移 动式压力容器根据用途分为气瓶、气桶、槽车。 7. 什么是气瓶:一般把容积不超过1000L （常用的为35-60L）用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体的瓶式金属或非金属的密闭容器叫气瓶 8. 气瓶的种类:按气瓶结构分：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶 按工作介质状态分1.永久气体气瓶2.液化气体气瓶3.溶解乙炔气瓶 气瓶的钢印标记:包括制造钢印标记和检验钢印标记 气瓶颜色标记:是指气瓶外面的颜色、字样、字色和色 _ 9. 气瓶的安全装置:安全泄压装置、瓶帽、防震圈 固定式压力容器（按设计压力分类）：低压容器（T< -20 C）、中压容器（-20Cv T v 150C）、高压容器（150CV T v 400C）、超高压容器（T>400C） 固定式压力容器（按时间温度分类:）低温容器、常温容器、中温容器、高温容器 固定式压力容器（按工艺用途分类：）反应容器、换热容器、分离容器、储存容器固定式压力容器（按形状分类：）球形容器、圆筒形容器、椭球形容器、方形容器薄壁容器（外形与内径之比小于等于 1.2 ） 厚壁容器（外形与内径之比大于 1.2 ） （《容规》分类-压力等级、介质性质、工艺用途）:一类容器、二类容器、三类容器 ★第三类压力容器 1. 高压容器 2.中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质） 3. 中压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且P" 10Mp an3的） 4. 中压反应容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且P" 0.5Mp am3的） 5. 低压容器（毒性程度为极度和高度危
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 NaCN溶解工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
NaCN溶解工安全操作规程(新版) 1检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。 2检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行NaCN溶解操作。 3调碱和配制NaCN溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体NaCN徐徐倒入NaCN溶解池开始溶解。当手接触NaCN溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。 4加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的NaCN桶混放在一起。待所有固体NaCN添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量是否相符。同时通知NaCN空桶切割人员及
时对空桶进行切割处理，将NaCN内袋及时烧毁。 5配制NaCN时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，NaCN配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。 6将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。 7严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全管理编号：YTO-FS-PD472 起重机械的安全知识通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重机械的安全知识通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）起重机械的主要参数 起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。 （二）起重机械的安全保护装置 1、位置限制与调整装置 （1）上升极限位置限制器 当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。所以《起重机械安全规程》规
压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效
控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 压力容器安全操作规程 一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。 1、换热容器的操作要点 （1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。 （2）防止结疤、结炭。 一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。 （3）按工艺规定，保证阀门开启度。 阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。 （4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
压力容器操作安全知识 一、基本概念（一）、定义 1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。 物理意义上称压强。 工程习惯叫做压力。 国际制单位： 帕斯卡，简称帕，符号Pa。 常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa 2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。 表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。 3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。 绝对压力=表压+当地大气压 4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。 并且有特定功能的承受一定压力的设备。 如： 压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。 5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于 0.1MPa（不含液体生产压力）。 (2)内径大于
0.15m ,容积(V)大于 0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。 3（二）、压力容器的分类 1、设计压力(P)分(1)低压(L) 0.1MPa≤P＜ 1.6 MPa(2)中压(M) 1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa 2、介质： 无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃 3、固定和移动(气瓶和槽车等) 4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B) 5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器： 低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。 (2)第二类压力容器： 低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。 Pw×V＜ 0.2MPa?m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。 (3)第三类压力容器： Pw×V＜
操作规程编号：YTO-FS-PD495 配制和使用氰化物溶液的安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接触氰化物时，绝对禁止进食和吸烟。 ④配制氰化物镀液时，操作者必须站在上风方向，以防止中毒。 ⑤盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地，必须采用12％的硫酸亚铁溶液与5％的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理，再用水彻底冲洗干净。 ⑥下班后，操作者应立即更换工作服及其它防护用
压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 (TSG R6001-2011) 2011-7-22修改 第一条为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。 第二条压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。 第三条压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。 需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特种设备作业人员证》。 简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。 第四条安全管理人员应当具备以下条件： （一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁； （二）身体健康，能够胜任本岗位工作； （三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历； （四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。 第五条操作人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁； （二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）； （三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。
压力容器安全培训 1.为什么要加强压力容器安全培训工作？答：压力容器应用广泛，事故面广、用量速度增长，事故率高、事故后果特别严重 2为什么压力容器容易发生事故（事故率高的原因？） 1.承受压力及温度 2. 接触腐蚀性介质 3. 局部应力比较复杂 4. 常隐藏有严重的缺陷 5. 连续运转不易检验 6. 使用管理不符合要求 3.1.事故后果特别严重，爆炸是灾难性的，2.冲击波破坏设备、建筑或直接伤人，3.碎片伤人或击穿设备、建筑， 4.介质外溢，引起中毒、燃烧、爆炸、烫伤等连锁反应。4..什么是压力容器（广义）？答：压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器、是所有承受气液介质压力的密闭容器。（狭义）《压力容器安全技术监察规程》监督分范围。1.最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）2.容积≥0.025m3且内直径（非圆形截面指最大尺寸）≥0.15米3.介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体 5.什么是压力管道？答：最高工作压力≥0.1Mpa、公称直径＞25mm、输送介质为气（汽）体，液化气体的管道；输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道。 压力管道按其用途划分为：A长输管道B工业管道C公用管道 6.压力容器的分类？答：按使用特点分为：固定式压力容器、移动式压力容器。移动式压力容器根据用途分为气瓶、气桶、槽车。 7.什么是气瓶：一般把容积不超过1000L（常用的为35-60L）用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体的瓶式金属或非金属的密闭容器叫气瓶 8.气瓶的种类：按气瓶结构分：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶 按工作介质状态分1.永久气体气瓶2.液化气体气瓶3.溶解乙炔气瓶 气瓶的钢印标记：包括制造钢印标记和检验钢印标记 气瓶颜色标记：是指气瓶外面的颜色、字样、字色和色环。 9.气瓶的安全装置：安全泄压装置、瓶帽、防震圈 固定式压力容器（按设计压力分类）：低压容器（T≤-20℃）、中压容器（-20℃＜T＜150℃）、高压容器（150℃＜T＜400℃）、超高压容器（T≥400℃） 固定式压力容器（按时间温度分类：）低温容器、常温容器、中温容器、高温容器 固定式压力容器（按工艺用途分类：）反应容器、换热容器、分离容器、储存容器 固定式压力容器（按形状分类：）球形容器、圆筒形容器、椭球形容器、方形容器 薄壁容器（外形与内径之比小于等于1.2） 厚壁容器（外形与内径之比大于1.2） （《容规》分类-压力等级、介质性质、工艺用途）：一类容器、二类容器、三类容器 ★第三类压力容器 1.高压容器 2. 中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质） 3.中压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV≥10Mp am3的） 4.中压反应容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5Mp am3的） 5.低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2Mp am3的） 6.中高压管壳式余热锅炉。 7.中压类玻璃压力容器 8.使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限≥540Mpa）的材料制造的 压力容器 9.移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（介质 为液化气体运输「半挂」车、低温液体运输「半挂」车、永久气体运输「半挂」车）
操作规程编号：LX-FS-A15017 配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接
第十课吊装作业安全教育培训 培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对安全措施落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
压力容器安全管理知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器安全管理知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、压力容器的概念 压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传 质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容 器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由 于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构 也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压 力的各种不同形状的外壳。 我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以下简称 《条例》）把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各 种压力容器”。并明确规定，设计、制造、安装、使用、 检验、维修、改造等部门必须遵照执行。 我国压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容
器，包括各类气瓶（无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶）液化气体汽车槽车、铁路罐车。 二、压力容器爆炸的危害 “爆炸”是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。容器破裂时的危害，通常有下列几种： （1）碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。 （2）冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重
整体解决方案系列 起重机械安全教育培训措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53014起重机械安全教育培训措施 Lifting machinery safety education and training measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1施工企业应组织本单位相关人员参加相应的法定取证培训，做到起重机械相关作业人员持证上岗。 2施工企业各层次应积极开展有关起重机械安全管理的法律法规学习和教育，增强法制观念和守法意识，杜绝违法行为。 3施工企业应对各级起重机械安全管理和使用人员进行起重机械安全技术标准方面的培训教育，不断提高起重机械安全管理的业务技能和管理水平。 4对起重机械安全管理人员和作业人员的培训教育内容: (1)有关起重机械安全管理法律法规; (2)有关起重机械安全规程和技术标准; (3)电力建设所使用的各种起重机械构造原理和性能特点及电气、液压控制原理;
(4)各种起重机械安全装置原理及检验标准; (5)电力建设所使用的各种起重机械安拆实例; (6)起重机械事故案例; (7)现场起重机械安全管理的基本知识。 5各施工企业应根据本企业实际情况，每年制定起重机械安全管理人员和各类作业人员的培训计划，除取证培训外，每年应举办不少于一期的培训班。每次培训后应做好总结和记录，对培训效果进行评价。 6业主项目部应根据现场实际需要举办不定期起重机械安全管理、法律法规、事故案例等短期培训班，培训对象主要是业主项目部、项目监理、施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全管理相关人员。 7网省公司可根据实际情况举办不定期起重机械安全管理、标准规范、事故案例、法律法规等短期培训班，培训对象主要是施工企业分管领导、业主项目部负责人、监理项目部的负责人、施工项目部负责人、起重机械管理部门的负责人、起重机械使用单位负责人和有关技术人员、安监人员等，培训后进行考核、发证(培训或结业证，促进其重视和积极性)