第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系一.工作面位置及井上下关系（见表1）
三.井上下对照图（见图2）
第二节煤层工作面煤层情况（见表2）
第三节煤层顶底板
一.工作面煤层顶底板情况（见表3）
二. N1702工作面煤层综合柱状图（见图3）
第四节地质构造
一.断层情况以及对回采的影响
从掘进实见情况看，本工作面断层构造简单，掘进过程中仅实见一条落差在0.6～1.10m的小断层，对回采影响较小。
二.褶曲情况及其对回采的影响°
本工作面煤岩形态为一舒缓向斜，地层产状：为244°～270°∠9.5°。
三.其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
根据掘进实见情况看，本工作面火成岩侵入简单。回顺在掘至432m时实见一薄层火成岩，向前呈增厚趋势，实见最厚为0.5m。后三角点处顶板局部有火成岩侵入。预测火成岩构造对本工作面的回采影响较小。
第五节水文地质
一.含水层（顶部和底部）分析
本区水文地质条件比较复杂，直接顶、老顶的中砂岩、粗砂岩为直接微弱承压含水层。工作面局部会有淋水现象。
二.其他水源分析
上部的N1402工作面采空区中的积水已放净，对回采无威胁。
三.涌水量
预计工作面回采期间最大涌水量为每小时20立方米。
第六节影响回采的其它因素
一.影响回采的其它地质情况（见表4）
二.冲击地压和应力集中区
没有冲击地压和应力集中区。
三.存在的问题及建议
本工作面直接顶裂隙发育，且含水。回采过程中运顺应接设好排水设备（30kw以上水泵2台），加强防治水工作。
第七节储量及服务年限
一.储量
工业储量=331×130×4.80×1.65=34.1万吨
可采储量： 34.1×93%=31.7万t（工作面回采率为93％）
二.工作面服务年限
工作面的服务年限＝开采推进长度/设计月推进度＝331/200=1.65个月/12=0.138年
第二章采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法综合机械化开采方法。
第一节巷道布置
一.采区设计、采区巷道布置情况
工作面东侧为未采动区；南侧为地面砖厂保护煤柱；西侧为工业广场保护煤柱；北侧为北一采区巷道保护煤柱。工作面上邻4-2煤层已回采完毕。
二.工作面运输巷
工作面运输巷顶板采用锚（索）网联合支护，巷道两帮采用锚杆金属网支护。巷道断面为5.0×
3.2m，该巷道主要担任工作面运煤、入风任务，辅以运料及行人。
三.工作面回风巷
工作面回风巷顶板采用锚（索）网联合支护，巷道两帮采用锚杆金属网支护。巷道断面为5.0×
3.2m，该巷道主要担任工作面回风任务，辅以运料及行人。
四.工作面开切眼
工作面切眼断面规格为8.4×3.2m，采用锚(索)网联合支护。
五.联络巷
N1702联络巷联系工作面运回顺,担任工作面运料任务。
六.溜煤眼
-578集中皮带道有2个主井煤仓。
七.硐室及其他巷道
工作面回顺侧间隔30m打一抽采硐室，运顺侧布置了避难及绞车硐室，工作面切眼内机头机尾分别布置了安装时所需的绞车硐室。回采过程中要及时超前对硐室附近及硐室内顶板加强支护，保证工作面正常通过硐室。
八.工作面及巷道布置平面图（见图1）
第二节采煤工艺
一.采煤工艺
1.工作面采煤工艺流程（见图4）
2.工艺流程说明
（1）交接班（见表5.1）
表5.1 交接班
（2）割煤（见表5.2）
（3）移架（见表5.3）
（4）推移刮板输送机（见表5.4）
（5）清货（见表5.5）
（6）端部斜切进刀（见表5.6）
3.采煤工艺说明
（1）落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，平均采高4.80米，截深0.8米。
（2）装煤：采煤机滚筒叶片配合SGZ1000/2×855刮板输送机铲煤板装煤。
（3）运煤：煤由刮板输送机、转载机、胶带输送机运出，到达煤仓。
（4）工作面支护：最大采高5.6米，设计平均采高4.80米。
（5）采煤机进刀方式（见图5）
4.“三项制度”执行规定
（1）安全确认办法
安全确认分五确认：一、接班确认；二、第一次整理完事确认；三、第二次整理完事确认；四、第三次整理完事确认；五、交班确认。
检修班：开始确认后分包机组对各分担范围进行确认，然后分别向班长汇报确认情况，待一切确认完毕后班长在看板上签字。整个工作面确认分为液压支架组（每段为一个确认单元，整个工作面分为4个确认单元）、采煤机组、刮板输送机组、转载破碎机组、电气组。对确认出的问题进行处理，处理后才能宣布开始检修。
生产班：开始确认后按工种对各分担范围进行确认，然后分别向班长汇报确认情况，待一切确认完毕后班长在看板上签字。整个工作面分为支架工（工作面分3段每名支架工负责一段）、采煤司机、前端头工、后端头工、清货普工（工作面分4段每名普工确认一段）、超前支护工、坐台电工。对确认出的问题进行处理，处理后才能宣布开始生产。
流程：每人确认后填写卡片－汇报座台－座台在A卡填写记录－座台汇报班长（入井人员全部确认完毕）－班长汇报跟班干部－班长填写确认看板－跟班干部到开工许可证上挂牌或签字－开工。
（2）“三三整理”办法
按照规定整理时间进行整理，整理时间间隔2小时±0.5小时，整理时间最低15分钟。整理内容分两部分：第一部分，跟班干部和班长（或其它人员）发现的隐患、问题等；第二部分，整理期间
安全确认发现的隐患、问题等。
具体步骤：由班长（或者班长指派人员）根据生产情况确定整理时间（时间间隔不超过2.5小时），整理开始后由班长安排人员对第一部分内容进行整理；第一部分整理结束时进行安全确认（办法同前），对确认出的问题安排人员处理，处理后才能宣布整理结束。
执行岗位汇报方式：
①、汇报方式：通过载波电话汇报
②、汇报内容：XX工种在整理过程中…,XX工种整理与确认完毕（例如采煤机司机汇报时可以说：采煤机司机在整理过程中处理截齿X个，更换喷雾喷头X个…整理与确认完毕）
③、要求：没有整理完毕不用汇报，只有以上岗位都汇报完毕后，班长、跟班干部方可在整理记录、看板上签字。
（3）手指口述方法
采用手指口述方法进行安全确认,执行方法：
①、集团公司规定的有关工种作业必须按矿下发的“手指口述”制度要求进行操作，班长和跟班干部负责监督检查。
②、操作方法：作业人员站在作业地点，面对需要确认的设备、仪器和其它确认目标前，用手指向需确认的目标，采取自问自答的形式，大声口述需要确认内容，观察是否符合安全条件和程序要求，符合时进行肯定回答，不符合时立即对不符合项进行整改，只有手指口述确认符合要求时方可进行操作，下一程序由他人进行时，必须以手指口述的形式向下一程序操作人传达确认结果。
③、站位要求：站在确认目标附近视力能清楚观察到的位置，该位置必须满足人身安全要求。
④、手指姿势：食指与中指并拢，指向确认目标。
二.工作面正规循环生产能力
W=LShγc＝130×0.8×4.80×1.65×0.85＝700.1t
式中W――正规循环生产能力，t 。
L――工作面长度，m 。
S――正规循环推进长度，m 。
h――煤厚，m 。
γ――煤的视密度，t/m3 。
c――工作面正规循环，％。
图4 工作面生产工艺流程图
注意事项及防范措施
1.工作面人员注意采煤机甩出大块或片帮伤人。
2.移架时，人员必须躲到安全地点，避免挤伤或架间掉块砸伤。
3.回收顶板螺母和锚索锁扣时必须有专人监护。
4.到工作面上帮作业，采煤机、运输机必须停电闭锁，并采取护帮护顶措施。
第三节设备配置
一.工作面设备（见表6）
表6 N1702工作面机械设备配备表
二.工作面设备布置（见图6）
第三章顶板控制
第一节支护设计
一.同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数表（见表7）
表7 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数表
二.工作面液压支架支护强度验算
（一）经验计算支护强度
P=9.8*khγ =9.8×10×4.80×2.1=987.84KN/ m2
（二）同煤层矿压观测资料（见表8）选择最大平均支护强度750 KN/ m2（三）选择工作面支护强度
987.84KN/ m2﹥750 KN/ m2 ，因此工作面支护强度应大于987.84KN/ m2（四）.支护设备选择
1.选用支架
1．计算支架支撑能力
R t1=k g k z k b k h k a R=0.99*0.95*0.9*0.9*1.0*10000=7618.05 KN/m2
式中：k g—工作系数；k z—增阻系数；
k b—不均匀系数；k h—采高系数；
k a—倾角系数；R—工作阻力。
2．底板比压计算
底板比压＝(支架工作阻力+G架)/S底
式中:支架工作阻力为10000KN/架;
G架:支架重量37T/架;
S底:支架底脚面积,5.776m2
则底板比压＝(10000+37×9.8)/5.776＝1794.08KN/m2
（五）说明
工作面条件与支架适应条件对照表（见表9）
通过对比、验算，证明用ZY10000/27/56型支架能满足要求。
三.乳化液泵
（一）泵站选型、数量
乳化液泵站型号为LRB-400/31.5，数量为2台；乳化液泵箱1台即2泵1箱；进液管路选用Φ32高压胶管，回液管选用Φ51高压胶管，耐压40Mpa以上。
主要技术参数如下：
乳化液泵型号 LRB-400/31.5
公称流量 400L/min
公称压力 31.5Mpa
电机功率 250KW
（二）泵站设置位置
泵站安设：在运顺，距离工作面100m。
（三）泵站使用规定
1.必须使用专用水管的清洁水，泵箱上盖设有密封垫，防止杂物矿尘进入。
2.定期清理泵箱内杂质，保证水质清洁。
3.卸载阀的整定值为31.5 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4.使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持3%－5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。
5.要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
第二节工作面顶板控制
工作面安装ZY10000/27/56型支架72组和ZYG10000/27/56型过渡支架5组，端头ZZD25000/25/50型支架2组，对顶板实行全部垮落法控制。最小控顶距为4700mm，最大控顶距为5500mm，梁端距为300mm(见图7)
一.正常工作时期顶板支护方式
（一）采用液压支架支护,采煤机割煤后,移架支护顶板,推出刮板输送机。片帮时,要打出伸缩梁或拉超前支架。顶板管理采用自然垮落法。
（二）正常移架要滞后采煤机底刀滚筒至少5米。顶板破碎时要紧跟前滚筒或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，超前移架，然后再进行其他操作。
（三）支护要求如下：
1.工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2.加强支架的支护强度，确保支护质量，支架的初撑力不得小于30 Mpa。
4.工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
5.工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架；发现后，要及时调整。
二.特殊时期的顶板控制
（一）来压及停采前的顶板控制
1.初采来压
（1）工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。
（2）工作面支架初撑力不低于30 Mpa，特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架
状态，确保整体支护强度，防止冒顶。
（3）加强上下端头顶板控制。
（4）前后三角点采取端头卸顶板锚杆锚索螺母托盘(详情见两顺维护措施)。
2.停采前、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。
（二）过断层及顶板破碎时顶板控制
根据地质资料分析，本工作面断层构造简单，掘进过程中仅实见一条落差在0.6～1.10m的小断层，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力（不小于30Mpa）。当工作面局部地段片帮超过0.8米时，可打出伸缩梁，必要时超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压擦顶移架。
（三）过钻场及钻孔的顶板管理
1．钻场
在钻场提前给木棚支护顶板，揭露钻场时架前打抬棚，支架上方垫木拌，拉架时擦顶移架。
2．钻孔
提前打超前钻孔探测瓦斯浓度，采取预抽措施；擦顶移架，拉超前架,准备好排水设施。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一．工作面运输巷、回风巷的顶板控制
执行两顺维护措施。
二．工作面安全出口管理
（一）支护形式
前端头采用ZZD25000—25/50支架支护，后端头采用ZY10000/27/56支架支护。
（二）质量要求
1．运顺端头支架硬帮无碍事的单体应在单体到达端头支架前柱时再回出，回顺硬帮单体应在单体到达支架中柱时再回出，严紧超前回收，影响安全出口的支护质量。
2．端头支架的前移、支设应在另一端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。
3．前后端头高度达到3.2m，安全出口必须保证0.7米，否则必须采取开帮等措施，保证行人安全。
（三）与其他工序之间的衔接关系
端头支架的前移、支设应在另一端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。
（四）超前支护替棚支架前移、支设步骤
1.前部：缩回左前顶梁护壁千斤顶，降左前顶梁，伸出前梁防倒千斤顶，伸出中间梁千斤顶和移架千斤顶使之前移，到位后升起左前顶梁并达到初撑力，打出护壁千斤顶。缩回右前顶梁护壁千斤顶，降右前顶梁，活动防倒千斤顶，伸出中间梁千斤顶和移架千斤顶使之前移，到位后升起右前顶梁并达到初撑力，打出护壁千斤顶和前梁千斤顶，缩回中间梁千斤顶。
2.中部：同理前移中间顶梁及底座。
3.后部：同理前移后顶梁及底座。打出伸缩梁。
三.支护材料的使用数量和存放管理
N1702工作面采煤作业规程四.工作面、两顺及端头支护示意图（见图7）
第四节矿压观测
一.矿压观测内容
工作面顶板动态监测，以及工作面运回顺巷道顶板变化情况
二．初次来压和周期来压期间顶板控制（见表１１）
表１１初次来压和周期来压
第四章生产系统
第一节运输
一.运输设备及运输方式
（一）运煤设备及装、转载方式(见表12)
送机运送到SZZ1000/525转载机，至运输巷SSJ-1200/2×200胶带输送机，至北一七层输送机道，通过-578皮带至主井仓。工作面机头、机尾溢出的浮煤通过人工将其装入刮板输送机中。
（二）辅助运输设备及运输方式
工作面所用的材料、设备等物资，采用矿车（斗车、叉车、平板车）、由调度绞车，通过北一-500运输中巷至运回顺槽运进、运出工作面。
二.推移刮板输送机方式
采用支架推拉缸推移工作面刮板输送机，推移步距为0.8m，推移刮板输送机距采煤机18～21m，刮板输送机弯曲段不得超过3度，推移刮板输送机时最小弯曲段不得小于18m，推移方向按机头(机尾)向机尾（机头）顺序进行。
三.运煤路线（见图8）
工作面→N1702运顺→北一七层运输送机道→-578集中皮带道→主井煤仓。
四.辅助运输路线（见图8）
由副井→北翼-600运输大巷→北一轨道上山→北一-500运输中巷→北一702回顺(→北一702运输辅助道→北一702运顺)→工作面
五. 工作面生产系统图（见图8）
N1702工作面采煤作业规程