《零件的数控铣削加工》说课稿 一、课程定位与设计 1、课程定位 《零件的数控铣削加工》是数控技术专业的终端学习课程之一，该课程是以培养熟练掌握数控铣/加工中心操作、工艺制定、程序编制等高技能人才为目标，满足机械行业数控加工岗位需要而设置的一门基于工作过程导向，工学结合数控技术专业核心课程。 通过本课程教学，使学生掌握数控铣削编程技术，具有熟练操作数控铣床/加工中心的能力，培养学生掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到数控机床操作工中级以上水平，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要支撑作用，将进一步培养学生机械行业职业素质，养成良好的机械加工职业习惯。为后期进行的顶岗实习奠定良好基础；在校内生产性实训基地和企业实训基地中开展理论实践一体化教学，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养职业素养。 2、课程设计 （1）课程设计思路 根据数控技术专业毕业生就业面向和专业人才培养目标，采用基于工作过程课程开发方法，以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国家职业鉴定标准，以数控铣床/加工中心的典型零件加工为载体，以职业成长为主线，结合已有课程改革基础和现有教学条件，校企合作共同开发系统化的专业课程体系，通过校企合作实施工学结合方式的专业人才培养。 （2）课程设计方法 《零件的数控铣削加工》课程设计按照岗位（群）工作分析及论证，典型工作开发及论证，课程设置开发及论证，单元（情境）教学设计的步骤进行。 采取能力递减法从毕业生就业岗位的实际工作归纳出典型工作，即按照生产（服务）管理流程，将实际工作中的各关联任务所需的技能进行归纳整合，形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的理想工作，完成这些典型工作即能够胜任岗位工作要求。 采取能力递增法对这些典型工作进行教学加工，即按照从低端简单典型工作任务到高
毕业论文 （2013届） 题目：铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名： 学号： 系部： 班级： 指导教师： 2013年4月
铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
数控铣削零件的加工 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控铣削零件的加工 2008年04月01日星期二 18:32 设备及刀具 1 ．数控铣床 2 ．刀具：立铣刀端面铣刀铰刀镗刀 3 ．量具：游标卡尺游标深度尺 4 ．夹具：平口虎钳 加工如图所示工件（ 120 mm X 120mm 的平板上铣个方槽和半圆槽），但深度不同。 具体要求如下： 填写数控加工工序综合卡片 填写数控加工刀具卡片 确定刀具走刀路线 编写程序 数控加工工序综合卡片 数控加工工序综合 卡片 零件名称板编制马雪峰 程序号O0001 零件号20204 日期 工 步号工步内容 刀具名称切削用量 刀具号 长度 补偿 半径 补偿 S （ m/min ） F （ mm/min ） 切深 （ mm ） 1 粗铣顶面 端面铣刀（Φ 125 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿T01 270 300 2 铣半圆、长方形 两刃立铣刀（Φ 10 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿 3 T02 5 400 100 3 铣半圆 两刃立铣刀（Φ 10 ） V=20m/min F=0.15mm/ 齿 3 T02 5 400 100
2 、数控加工刀具卡片 （厂名）零件名称板零件号20204 数控加工刀具卡片程序号20204 编制马雪峰工 步号编号刀片名称刀柄型号 刀具尺寸（ mm ）补偿号 直径长度 D H 1 01 可转位端面铣 刀 40B7-80 Φ 12570 02 2 02 两刃立铣刀40B7-QQ1-75 Φ 1060 02 3 、走刀路线 4 、编写程序 粗铣顶面 10 G54G0G. N20 S270M3 N30 Z10. N40 G1Z0F300 N50 N60 G0Z10. N70 M5 N80 M30 铣槽 10 G54G0G. N20 S400M3 N30 Z10. 40 G N50
毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日
此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。 关键词：工艺路线切削用量数控编程
1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)
典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。
摘要 本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺，通过分析加工零件的工艺，铣削的工装，工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题，解决实际问题。 通过运用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练，差不多上达到了适应工厂的要求。要紧介绍包括数控机床简介，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。
关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。
目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (3) 第一章课题分析 (4) 1.1 设计课题课题分析 (4) 1.1.1 设计课题目的 (4) 1.2 工件的结构分析 (4) 1.2.1 导机凸模加工要求 (4) 1.2.2 导机凸模三维造型图 (6) 第二章数控铣削加工工艺分析 (7) 2.1数控加工工序 (7) 2.2 工艺工序安排 (7) 2．3加工顺序 (7)
2．4装夹方案和夹具的选择 (8) 2．5选择刀具 (8) 2．6 切削参数及刀具路径 (8) 2．7 确定切削用量 (19) 第三章数控程序编制 (19) 3．1 Mastercam自动编程软件进行加工 (19) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23) 数控加工程序单 (23) 刀具卡片 (24) 程序 (25) 前言
数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌涣然一新，在我国，数控技术与装备的进展也有相当大的进步。以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践，通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。 随着我国制造业的进展，数控加工的需求也在增加，它的总的进展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。 数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的要紧加工方法。数控设备为周密复杂零件的加工提供了差不多条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺
数控铣削加工工艺围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动 形式的不同可将铣削分为如下几种： （1）根据铣床分类 根据铣床的结构将铣削方式分为立铣 和卧铣。由于数控铣削一个工序中一般要加 工多个表面，所以常见的数控铣床多为立式 铣床。 （2）根据铣刀分类 根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削 方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图6-2（a）所示；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6-2（b）所示。 图中平行于铣刀轴线测量的切 削层参数ap为背吃刀量。垂直于铣 刀轴线测量的切削层参数ac为切削 宽度，fz是每齿进给量。单独的周铣 和端铣主要用于加工平面类零件，数 控铣削中常用周、端铣组合加工曲面 和型腔。 （3）根据铣刀和工件的运动形 式公类 根据铣刀和工作的相对运动将铣 削方式分为顺铣和逆铣。铣削时，铣 刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6-3）a 所示； 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进 给方向相反，称为逆铣，如图（6-3）b所示。 顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用 度2~3倍，工件表面粗糙度值较小，尤其在铣削难 加工材料时，效果更加明显。铣床工作台的纵向进 给运动一般由丝杠和螺母来实现，采用顺铣法加工 时，对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母 副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯表 面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备这
样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。 数控铣削主要特点 （1）生产率高 （2）可选用不同的铣削方式 （3）断续切削 （4）半封闭切削 数控铣削主要加工对象 （1）平面类零件 加工面平行或垂直水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前，在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 （2）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。这类零件多为飞机零件，如飞机上的整体梁、框、橡条与肋等。 （3）曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。 加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床。 数控铣削的刀具与选用 对数控铣削刀具的基本要求 （1）铣刀刚性要好 （2）铣刀的耐用度要高 此外，铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。 铣刀的种类 （1）面（端）铣刀 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大，为直径50~500mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀齿为高速或硬质合金，刀体采用40cr制作，可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=直径80~250mm，螺旋角β＝10度，刀齿数Z＝10~26. 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高，加工效率高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种（见图6-4）。 面铣刀主要以端齿为主加工各种平面，主偏角为90度的面铣刀还能用时加工出与平面垂直的直角
数控铣床加工零件及数控 编程 Last revision on 21 December 2020
辽宁工程技术大学《数控技术》综合训练二班级：机自14-2 学号： 姓名：张钦雷 指导教师：王洁 完成日期： 2017-04-20
任务书 一、设计原始资料 由教师指定。 二、设计任务 （1）对教师给定的装配体或零件进行设计，内容包括：二维图绘制和三维建模，建模软件可根据自己熟练程度选择。 （2）对零件进行结构分析，学生自行选择分析软件。 （3）针对某工步进行虚拟仿真制造，生成程序代码。 三、设计成果 （1）零件图（A4或A3） 1张 （2）三维模型及仿真过程 1份 （3）数控程序代码 1份 （4）说明书（2000-5000字） 1份 四、成绩评定 指导教师：王洁 日期： 摘要
本次研究的目的是加深对于二维，三维软件的应用，学习用数控仿真进行模拟加工。利用二维软件对零件进行结构和使用要求的分析。利用三维软件对零件尺寸进行建模。再通过CAM对零件进行加工轨迹，刀具参数，程序代码生成等相关参数设定。进而生成仿真动画，立体直观的了解零件仿真的全过程。最后完成对零件仿真的整个过程。 关键词：二维软件，三维软件，建模，CAM，仿真 Abstract The purpose of this research is to deepen for 2 d, 3 d software applications, learning to use numerical simulation to simulate machining. Using two-dimensional software components for the analysis of the structure and the use requirement. Parts size to make use of 3 d software modeling. Travel through the CAM track of parts processing, cutting tool parameters, application code generation and related parameters setting. , in turn, generate simulation animation, three-dimensional visual simulation during the process of understanding of parts. Finally complete the whole process of simulation of parts. Keywords: 2 d software, 3 d software, modeling, CAM, simulation 目录 1．工件二维图形的绘 制 (5) 1．1绘制二维图的软件caxa (5) 1．2工件的平面图及零件加工工艺分析 (5) 2.工件的三维建模 (6) 三维软件的介绍Inventor (6) 工件的三维建模过程 (6)
数控铣床零件加工工艺 设计 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
长春职业技术学院 毕业论文 题目：数控铣床零件加工工艺设计 专业：数控设备应用与维护 学号： 姓名：牛冠予 指导教师：裴杰 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数
控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。本文主要研究了轮廓和孔的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图。用G代码编制该零件的数控加工程序。 关键词：FANUC、数控加工、数控编程 目录 摘要 (2) 目录 (3) 引言 (4) 1.数控铣 (5) 系统 (6) FANUC系统简介 (6)
代码 (10) 代码....... . . (12) 3零件图工艺分析 (14) 零件结构和加工 (14) 基准选择 (14) 毛坯和材料的选择 (15) 加工路线的设计 (16) 刀具选择 (16) 切削用量的选择 (17) 拟定数控切削加工工序卡 (18) 工序设计 (19) 4加工工序 (20) 确立编程原点 (20) 编辑程序 (22)
毕业论文 （2013 届） 题目：铳削零件数控加工工艺及程序设计 姓名: 学号: 系部： 班级: 指导教师: 2013年4月 铳削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化
生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题(如对刀点，换刀点，刀具补偿等)做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铳削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 2.数控机床的特点 ①对加工对象的适应性强，适应模具等单件零件的生产，为模具提供了合适的加工方法。 ②加工精度高，具有比较稳定的加工质量。 ③可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 ④当加工零件改变时，只需要改变程序便可以对零件进行加工，与普通机床相比较，节省了很多的时间。 ⑤机床本身精度高，刚性大，可以选择比较有利的加工量，生产效率比较高。 ⑥机床的自动化程度高，可以减少许多的人力物力，劳动强度从而降
数控铣削加工工艺参数的确定 确定工艺参数是工艺制定中重要的内容，采用自动编程时更是程序成功与否的关键。 （一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的确定 1、步长l （步距）的确定 步长l （步距）——每两个刀位点之间距离的长度，决定刀位点数据的多少。 曲线轨迹步长l 的确定方法： 直接定义步长法：在编程时直接给出步长值，根据零件加工精度确定 间接定义步长法：通过定义逼近误差来间接定义步长 2、逼近误差e r 的确定 逼近误差e r ——实际切削轨迹偏离理论轨迹的最大允许误差 三种定义逼近误差方式（如图16-4所示） ： 指定外逼近误差值：以留在零件表面上的剩余材料作为误差值 （精度要求较高时一般采用，选为0.0015~0.03mm ） 指定内逼近误差值：表示可被接受的表面过切量 同时指定内、外逼近误差 3、行距S （切削间距）的确定 行距S （切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离。 行距小：加工精度高，但加工时间长，费用高 行距大：加工精度低，零件型面失真性较大，但加工时间短。 两种方法定义行距： （1）直接定义行距 算法简单、计算速度快，适于粗加工、半精加工和形状比较平坦零件的精加工的刀具运动轨迹的生成 （2）用残留高度h 来定义行距 残留高度h ——被加工表面的法矢量方向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度。 大：表面粗糙度值大 小：可以提高加工精度，但程序长，占机时间成倍增加，效率降低 选取考虑：粗加工时，行距可选大些，精加工时选小一些。有时为减小刀峰高度，可在原两行之间加密行切一次，即进行曲刀峰处理，这相当于将S 减小一半，实际效果更好些。 图3.2.6 指定逼近误差
单元六数控铣削加工工艺习题 一判断题 1.数控铣床属于直线控制系统。（） 2.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（） 3.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。（） 4.弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。（） 5.端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。（） 6.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（） 7.平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。（） 8.端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。（） 9.安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。（） 10.较硬工件宜以低速铣削。（） 11.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。（） 12.使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（） 13.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（） 14.球形端铣刀适用于重铣削。（） 15面铣刀的切除率多大于端铣刀。（） 16.端铣刀可以铣削盲孔。（） 17.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。（） 18.端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。（） 19.端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。（） 20.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。（） 21.铸铁工件宜采用逆铣削。（） 22.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。（） 23.铣刀直径100㎜，以25m/min速度铣削，其每分钟转数为40。（） 24.铣刀直径50㎜，以30m/min切削速度铣削，其每分钟回转数为80。（） 25.刃之面铣刀，以80rpm铣削，如每一刀刃进刀为0.2㎜，则进给率为每分钟96㎜。（） 26.切削液之主要目的为冷却与润滑。（） 27.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。（） 28.铣刀寿命与每刃进给量无关。（） 29.逆铣削法较易得到良好的加工表面。（） 30.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。（）
数控铣削零件加工实训 一、实验的目的和要求 1.了解数控铣床的基本结构和加工特点； 2.通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法； 3.掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理； 4.会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。 二．实验设备及刀具 1．XKJ325-1数控铣床 2．刀具：立铣刀 3．量具：游标卡尺游标深度尺 4．夹具：平口虎钳 三．数控机床设备简介 1、机床结构： 主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴 和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。 2、机床的用途和加工特点： 本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。 3、数控铣床的主要技术参数 数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。 表1为XKJ325-1数控铣床的主要技术参数： 表1XKJ325-1型数控铣床的主要技术参数
三．实训内容 （一）．零件的铣削加工综合实例 例一：加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为100*100*28mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分 析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。 1．工艺分析 （1）零件图工艺分析。该零件主要由平面及外轮廓组成，外轮廓的表面粗糙度要求 Ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。 （2）确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，外轮廓时选用平口虎钳夹紧定位。 （3）确定加工顺序。按照基面先行，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗外轮廓铣削
课题十六：典型零件的数控铣削加工工艺 标题：典型数控铣削零件加工工艺分析 一、教学目的： 通过对典型数控铣削零件加工工艺的分析，使学生对前课所讲授的数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析，制定加工方案。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 1、在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。 2、走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。选择走刀路线时要特别注意不要引入反向间隙误差、切入切出路径不要发生过切、尽量采用顺铣加工方式等问题。 （二）新课教学知识点与重点、难点： 数控铣削零件加工工艺分析与制定过程（重点掌握）（中级数控铣考证要求知识点） （三）新课内容： 4.5 典型数控铣削零件的加工工艺分析 4.5.1 轴类零件数控车削加工工艺 注意工艺分析和制定过程， 零件图纸工艺分析－确定装夹方案－确定工序方案－确定工步顺序－确定进给 路线－确定所用刀具－确定切削参数－填写工艺文件 铣削零件如下图所示
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ①钻孔φ20㎜。 ②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 选择机床设备 选择刀具 现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 手动换刀。 确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
三、典型零件数控加工工艺分析实例 (一数控车削加工典型零件工艺分析实例 1.编写如图所示零件的加工工艺。 (1零件图分析 如图所示零件,由圆弧面、外圆锥面、球面构成。其中Φ50外圆柱面直径处不加工,而Φ40外圆柱面直径处加工精度较高。 零件材料:45钢 毛坯尺寸:Φ50×110 (2零件的装夹及夹具的选择 件伸出三爪卡盘外75mm 以外圆定位并夹紧。 (3 坐标原点建立工件坐标系。
精加工分开来考虑。 加工工艺顺序为:车削右端面→复合型车削固定循环粗、精加工右端需要加工的所有轮廓(粗车Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5外圆柱面→粗车圆弧面R14.25→精车外圆柱面Φ40.5→粗车外圆锥面→粗车外圆弧面R4.75→精车圆弧面R14→精车外圆锥面→精车外圆柱面Φ40→精车外圆弧面R5。 (4选择刀具 选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀,用于粗、精车削加工。 (5切削用量选择 粗车主轴转速n=630r/min,精车主轴转速V=110m/min,进给速度粗车为 f=0.2mm/r,精车为f=0.07mm/r。 2.编写如图1-26所示的轴承套的加工工艺 (1零件图分析 零件表面由内圆锥面,顺圆弧,逆圆弧和外螺纹等组成。有多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求(如果加工质量要求较高的表面不多可列出。 零件材料:45号钢 毛坯尺寸:φ80×112 (2零件的装夹及夹具的选择 内孔加工时,以外圆定位,用三爪自动定心卡盘夹紧,需掉头装夹;加工外轮廓时,以圆锥心轴定位,用三爪卡盘夹持心轴左端,右端利用中心孔顶紧。 (3加工方案及加工顺序的确定
《零件数控铣削加工》课程标准 1.课程说明 课程名称：零件数控铣削加工 课程管理系部：机电工程系 参考学分/学时：8/240 适用专业：数控技术专业及专业群 学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。 课程开发人员：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与柳州福臻车体实业有限公司、五菱动力有限公司合作开发。 2.课程性质与作用 本课程属于数控技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。 本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。 3.课程设计思路 课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想(见下图)，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目，如图4-2所示。
图1 4.课程教学目标 通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。 4.1 专业能力目标 （1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。 （2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。 （3）学生能根据加工材料特性、图形结构正确选择刀具。 （4）学生能熟练地操作机床，并能加工合格零件。 （5）学生能正确对典型刀具进行刃磨。 （6）学生能正确理解零件加工质量、效率的相互关系，并具有良好的质量效率意识。 4.2 方法能力目标 （1）学生能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析。 （2）能够制订合理的工作计划并组织实施。 （3）能够正确评估加工方案和加工程序的合理性与可行性。 （4）能独立对零件加工结果进行检查和评估。
零件数控加工技术（铣削部分）理论习题集 一、判断题 1.（）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 2.（）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 3.（）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 4.（）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 5.（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 6.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 7.（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 8.（）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 9.（）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 10.（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11.（）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 12.（）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13.（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 14.（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 15.（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 16.（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 17.（）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 18.（）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 19.（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 20.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产 21.（）一个主程序中只能有一个子程序。 22.（）子程序的编写方式必须是增量方式。 23.（）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 24.（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 25.（）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 26.（）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
数控铣削零件的加工 2008年04月01日星期二 18:32 设备及刀具 1 ．数控铣床 2 ．刀具：立铣刀端面铣刀铰刀镗刀 3 ．量具：游标卡尺游标深度尺 4 ．夹具：平口虎钳 加工如图所示工件（ 120 mm X 120mm 的平板上铣个方槽和半圆槽），但深度不同。 具体要求如下： 填写数控加工工序综合卡片 填写数控加工刀具卡片 确定刀具走刀路线 编写程序 数控加工工序综合卡片 数控加工工序综合 卡片 零件名称板编制马雪峰 程序号O0001 零件号20204 日期 工 步号工步内容 刀具名称切削用量 刀具号 长度 补偿 半径 补偿 S （ m/min ）F（ mm/min ） 切深 （ mm ） 1 粗铣顶面 端面铣刀（Φ 125 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿T01 270 300 2 铣半圆、长方形 两刃立铣刀（Φ 10 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿 3 T02 5 400 100 3 铣半圆 两刃立铣刀（Φ 10 ） V=20m/min F=0.15mm/ 齿 3 T02 5 400 100 2 、数控加工刀具卡片
（厂名）零件名称板零件号20204 数控加工刀具卡片程序号20204 编制马雪峰工 步号编号刀片名称刀柄型号 刀具尺寸（ mm ）补偿号 直径长度 D H 1 01 可转位端面铣 刀 40B7-80 Φ 12570 02 2 02 两刃立铣刀40B7-QQ1-75 Φ 1060 02 3 、走刀路线 4 、编写程序 粗铣顶面 10 G54G0G. N20 S270M3 N30 Z10. N40 G1Z0F300 N50 N60 G0Z10. N70 M5 N80 M30 铣槽 10 G54G0G. N20 S400M3 N30 Z10. 40 G N50 N60 Y0. 70 G.
本设计是独立自主完成并顺利通过答辩，只可用于学习交流，不可用于商业活动。 另外：有需要电子档的同学可以加我3103064563，我存有该设计的全部电子档，旨在互相帮助，共同进步，共同探讨新的研究方案，维护社会主义文明，建 设社会主义和谐社会。 固定板零件的数控铣削加工 作者：00000 指导老师：00000 ( 工学院机械设计制造及其自动化 ) 摘要：该论文零件的加工工艺以及编程为主，主要对固定板零件加工中，存在的问题进行分析，并尝试着通过对加工工艺的改善，达到改善以及解决这些问题。 加工前，通过对零件的结构特点，尺寸精度，形位精度，加工难点及工艺 关键点的研究和分析，通过改进加工工艺，使零件的加工精度得以提高，并且使 零件精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加 工中得以一次完成，而且对零件的加工工艺规律进行总结，分析在加工中易出现 的问题，提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性，以达到精 简加工过程，稳定加工质量的目的。 关键词数控铣床数控工艺编程 1 绪论 数控机床的加工特点 (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加 工过程都可由数控机床自动完成。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装 夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产 准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受 零件复杂程度的影响。精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数
控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。