项目案例导入：錾口榔头热处理。
工件简图：如图1-2所示。
工件材料：45钢。
项目要求：锤头要求高硬度、耐磨损、抗冲击，热处理后硬度为42～47HRC。
工艺流程：根据其力学性能要求，制定热处理方法为：淬火后低温回火。加工工艺流程为：备料—锻造—刨削或铣削—锉削—划线—锯削—锉削—钻孔—攻螺纹—热处理—抛光—表面处理—装配。
图1-2 锤头热处理
项目案例精解
完成錾口榔头工艺过程中的淬火+低温回火操作。
锤头是日常生产生活的常用工具，工件材料为45钢，要求高硬度、耐磨损、抗冲击，热处理后硬度为42～47HRC。根据其力学性能要求，制定热处理方法为：淬火后低温回火。加工工艺流程为：备料—锻造—刨削或铣削—锉削—划线—锯削—锉削—钻孔—攻螺纹—热处理—抛光—表面处理—装配。热处理工艺曲线如图1-13所示。
图1-13 锤头热处理工艺曲线
热处理工序的作用及注意事项如下：淬火是为了提高硬度和耐磨性。为减少表面氧化、脱碳，加热时要在炉内放入少许木炭。冷却时，手持钳子夹持锤头入水并不断在水中摆动，以保证硬度均匀。低温回火用于减少淬火产生的内应力、增加韧性、降低脆性、达到硬度要求。
车床主轴热处理工艺
在机床、汽车制造业中，轴类零件是用量很大且相当重要的结构件之一。轴类零件常承受着交变应力的作用，故要求轴有较高的综合力学性能；承受摩擦的部位还要求有足够的硬度和耐磨性。零件大多经切削加工而制成，为兼顾切削加工性能和使用性能要求，必须制定出合理的冷、热加工工艺。下面以车床主轴为例进行加工工艺过程分析：
1) 车床主轴的性能要求
图1-25所示为车床主轴，材料为45钢。热处理技术条件为：
(1) 整体调质后硬度为HBS220～250；
(2) 内锥孔和外锥面处硬度为HRC45～50；
(3) 花键部分的硬度为HRC48～53。
2) 车床主轴工艺过程
生产中车床主轴的工艺过程如下：备料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—局部淬火(内锥孔、外锥面)、回火—粗磨(外圆、内锥孔、外锥面)—滚铣花键—花键淬火、回火—精磨。
其中正火、调质为预备热处理，内锥孔及外锥面的局部淬火、回火和花键的淬火、回火属最终热处理，它们的作用和热处理工艺分别如下。
(1) 正火：正火是为了改善锻造组织，降低硬度(HBS170～230)以改善切削加工性能，也为调质处理作准备。
正火工艺：加热温度为840～870℃，保温1～1.5h，保温后出炉空冷。
(2) 调质：调质是为了使主轴得到较高的综合力学性能和抗疲劳强度。经淬火和高温回火后硬度为HBS200～230。调质工艺如下：
①淬火加热：用井式电阻炉吊挂加热，加热温度为830～860℃，保温20～25min；
②淬火冷却：将经保温后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；
③回火工艺：将淬火后的工件装入井式电阻炉中，加热至550±10℃保温1～1.5h后，出炉浸入水中快冷。
(3) 内锥孔、外锥面及花键部分经淬火和回火是为了获得所需的硬度。
内锥孔和外锥面部分的表面淬火可放入经脱氧校正的盐浴中快速加热，在970～1050℃
温度下保温1.5～2.5min后，将工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃温度下保温1～3h(回火)，获得的硬度为HRC45～50。
花键部分可采用高频淬火，淬火后经240～260℃的回火，获得的硬度为HRC48～53。
为减少变形，锥部淬火与花键淬火分开进行，并在锥部淬火及回火后，再经粗磨以消除淬火变形，而后再滚铣花键及花键淬火，最后以精磨来消除总变形，从而保证质量。
3) 车床主轴热处理注意事项
(1) 淬入冷却介质时应将主轴垂直浸入，并可作上下垂直窜动。
(2) 淬火加热过程中应垂直吊挂，以防工件加热过程中产生变形。
(3) 在盐浴炉中加热时，盐浴应经脱氧校正。
第4章热处理工艺 热处理工艺种类很多，大体上可分为普通热处理（或叫整体热处理），表面热处理，化学热处理，特殊热处理等。 4.1钢的普通热处理 4.1.1退火 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。 退火的目的： z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工； z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备； z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。 一、退火方法的分类 常用的退火方法，按加热温度分为： 临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火 临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图： 1、完全退火 工艺：将钢加热到Ac3以上20~30 ℃℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全A化）。 完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏 低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时，Fe3C Ⅱ
会以网状沿A晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。 实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。 2、等温退火 完全退火需要的时间长，尤其是过冷A比较稳定的合金钢。如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。 工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使A?P然后空冷至室温的热处理工艺。 目的：与完全退火相同，转变较易控制。 适用于A较稳定的钢：高碳钢（w(c)>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。 3、不完全退火 工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Ac cm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种 4、球化退火 使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 ℃℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h 工艺：加热至Ac1以上20~30 为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。 主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多，主要有： a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30 ℃℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
焊前预热与焊后热处理的重要性 焊前预热 焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 2焊后热处理 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
高效课堂教学案例 什么是高效课堂？我认为的高效课堂关注学生的进步和发展。教学不是唱独角戏，离开了“学”，就无所谓“教”，因此，教学必须确立学生的主体地位。 关注教学效益，要求教师要有时间与效益的观念。教师在教学时既不能跟着感觉走，又不能简单地把“效益”理解为“花最少的时间教最多的内容”。教学效益不取决于教师教多少内容，而是取决于对单位时间内学生的学习结果与学习过程综合考虑的结果。 需要教师具备一种反思的意识。每一个教师要不断地反思自己的日常教学行为：“我的教学有效吗？”“什么样的教学才是有效的？”“有没有比我更有效的教学？” 关注可测性和量化。如教学目标尽可能明确与具体，以便检测教师的工作效益。如作业和试卷的设计，要能检测出这一节课、这一段时间内学生的学习所得和学习效果，教与测要紧密结合。但是并不能简单地说量化就是好的、科学的。应该科学地对待定量与定性、过程与结果的结合，全面地反映学生的学业成就与教师的工作表现。当然针对语文教学的现状，适当的强调可测性和量化是必要的。 通过对有效教学的概念、相关因素和基本理念的学习，希望老师们对有效教学有一个比较清晰的认识。厘清概念，才便于有效实施。 下面我就以六年级的文言文教学为例： 一、教学内容 湘部编版小学语文六年级下册《文言文二则》 二、教学目标 知识与技能: 1、学会本课生字,理解本课的生词。 2、理解课文内容,懂得文言文的寓意。 3、朗读课文并背诵。
过程与方法: 复习旧知,了解并体会“文言文”行文的特点。引导学生反复诵读,图文结合领悟寓言的寓意,谈谈读后感受。 情感态度与价值观: 教育学生学习要专心致志，知之为知之，不知为不知。 三、教学重点与难点 【教学重点】学会生字,懂得文言文的寓意,理解成语。 【教学难点】理解寓意,懂得道理。 四、教学准备 教学课件 五、教学过程 (一)导入 1.了解掌握文言文这种体裁 【学习内容】回顾之前学过的文言文,回顾内容及道理。从而让学生说说什么是文言文。 【学习方式】教师以谈话导入,回顾旧知识,从而让学生说说什么是文言文。引导学生回顾,进行师生互动。 【设计意图】以旧知识导入,勾起他们的认知,让学生用自己的话说说什么是文言文,激发学生的成就感。这比单纯的由老师介绍什么叫文言文要有趣得多,学生能很快的参与课堂,与教师互动。且学生记忆更为深刻。 【教学效果】成功吸引学生注意,勾起了学生的认知与成就,激发了学习兴趣,活跃了学习氛围。 2.了解“文言文”的特点 【学习内容】让学生快速阅读,与之前学过的做比较,谈谈在语言的表达上有什么不同?生能很快的答出,且能谈到文言文。回顾之前学过的古文,了解文言文(古文)的特点,回顾之前学习文言文的方法。 1
1. 范围 本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。 2.目的 本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。 3. 编制依据 3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-97 3.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000. 3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-91 3.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-2004 4．准备工作 4.1 人员资格 参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。 4.2 设备准备 本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型 输出功率（P ）：120KW 最大 ）：0~1000℃ 温控范围（I 输出 输出电压（V ）：380V /三相四线 输入 控温点：3点 ）：220V/50HZ 输出电压（V 输出 记录点：6点 5.热处理流程 焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理 6.热处理详细描述 A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容： ?检查工件是否清洁和去除油脂。 ?检查工件表面是否有缺陷。
热处理特殊工序是指气体渗碳、重加热淬火及感应淬火工序，特殊工序过程必须通过相关标准实施过程能力确认，确保设备能力保证过程能力；通过具备相应资格的操作人员，有效控制适宜的工艺参数保证过程能力；通过完善的质量记录为过程提供证据；并通过定期的再确认实现有效的持续改进。 1.对特殊工序的设备能力的确认 热处理特殊工序的设备包括RJJ-90,RQ2-90,RQ3-90井式炉，RH-105转底式保护气氛加热炉，HIC-48密封箱式多用炉，KGPS200/4感应加热淬火机床；Y15-Ⅱ淬火油槽及107等温分级淬火油槽。 井式炉能满足热处理正火、退火、调质、渗碳、碳氮共渗、软氮化等热处理工艺。能处理最大工件尺寸950×?700㎜、装炉量≤500Kg。 RH-105转底式保护气氛加热炉能满足光亮退火、碳氮共渗、保护气氛加热淬火等热处理工艺。能处理最大工件尺寸500×500×350㎜，加热工位8个。 密封箱式多用炉能满足光亮退火、碳氮共渗、调质、渗碳等热处理工艺。能处理最大工件尺寸1200×700×700㎜，装炉量≤1000Kg。 1.1.4Y15-Ⅱ快速光亮淬火油槽能满足中大模数齿轮、轴的淬火要求；107等 温 分级淬火油能满足中小模数齿轮及变形量要求小的零件的淬火要求。 为保证特殊工序过程能力，实施特殊工序的设备应具如下性能： 密封性能良好。实施渗碳、碳氮共渗、软氮化工艺时炉内气氛压力≥10㎜ 水柱。用U型应力计进行检查。 炉温均匀性应达到各型炉子的要求。用标准热电偶检查： a.井式炉温度均匀性≤±15℃ b.RH-105转底炉,HIC-48密封箱式多用炉温度均匀性≤±10℃。 安全性能保证。各型炉子的废气排放口应畅通；风扇系统冷却水应保证正常供给。 设备科负责定期（每年一次）对特殊设备的各项性能、运行状况、完好程度能否满足热处理的产品质量要求进行确认。 2.对特殊工序工艺参数的确认 根据用户提供的零件图纸所描述的需要达到的技术要求，技术科所辖的热处理工艺组应结合本厂的设备能力及设备性能，分析该零件实施特殊工序的可行性。然后编制该零件的特殊工序的工艺方案，编写特殊工序的试制工艺卡。报送技术科确认后方可实施。并通过试制总结验证后，报送技术科审核，由总工程师批准，形成特殊工序正式工艺文件。工艺文件应符合如下要求： 热处理前的零件状态应合理，变形量要求小的锻、铸件应经过正火、退火、消除应力；切削量大的机加工件应消除应力。 应最大限度避免产生热处理缺陷，实现工艺流程短、工人易掌握、操作简单，产品质量稳定。 充分体现现有条件，合理设计工装；充分利用各类加热设备特点，满足不同零件的加热要求。 工艺卡应明确规定产品挂具、代替产品检查的试样规格及放置方法。 工艺卡应明确代替产品检查的试样的检验技术要求：包括金相组织、渗层深度/有效硬化层深度或淬硬层深度、表面硬度、心部硬度及变形要求。 热处理工艺过程的主要工艺参数：温度、时间、渗碳剂或保护气氛名称及用量
“动静结合”实现高效课堂教学 作为一名年轻教师，要认真学习课程标准，并且积极地把其中新的教学理念应用到课堂中。课改强调学生是课堂学习的主人，教师是课堂的引导者、组织者。新型的课堂教学应该着重培养学生自主学习的能力，激发学生的学习兴趣，让学生在快乐中学习。循着这一目标，我在教学实践中，进行着尝试、反思、体悟、探索。 一、创造快乐课堂，提高学生学习兴趣 教学工作中严格要求自己，把每一节课都当作是评优课，认真准备。除了认真研读文本，熟练掌握教材，还制作了精美的课件。既有赏心悦目的图片，也有优美动听的音乐。在课堂中，为了充分的调动学生的积极性，设计了个人才艺展示、小组竞赛、情景剧等环节，让每一个学生都有参与的机会，让学生在快乐的氛围中学习，快乐地掌握知识。丰富的课堂让学生喜欢上了语文课。 但是，到了期中考试，所教班的成绩远远落后于其他班，这犹如一盆凉水浇在了头上，我是“透心凉”啊！快乐课堂一下子阴云密布，以往所作的努力都付诸东流，问题究竟出现在哪里呢？ 二、以问题为导向。反思总结快乐课堂低效原因 叶澜教授说，一个教师写一辈子教案，不一定成为名师，
但写三年反思，有可能成为名。以问题为导向，针对快乐学习课堂教学低效问题反思自己，想不明白就去看书，去听老教师的课，也请老教师来听我的课，给我提意见。终于，发现了在我的“快乐课堂”中存在的问题。我和学生玩的太“快乐”了，课堂太“活跃”了，大家沉浸其中，都在积极地表现自己，却失去了思考的时间。而思考是学习中重要的一环，没有思考，就不会发现问题；没有思考，就不能解决问题；没有思考，就不能真正的掌握知识。我执教的“快乐课堂”需要思考，需要改变，需要安静一些。 三、课堂要动静结合，实现快乐高效课堂教学 总结了经验教训，我开始在课堂中进行一些改变。以往太注重形式的多样性，课堂过于喧闹。现在就应该静一些，给学生留一定的思考时间。因为“静”是思考，是聆听，是阅读，是品味，是酝酿，是记忆，是想象，是巩固的一个过程。没有“静”的酝酿，就没有“动”的热烈。 （一）什么时候课堂应该安静呢 1.教师导入新课要安静 教师新课的导入，是整个课堂的一个引子，是为整个课堂创设的一个情境，是整节课的一个切入点，它控制整个课堂的基调。 2.学生回答问题要安静 这既是对别人的尊敬，也是学习的机会。课堂中许多精
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
语文高效课堂教学案例 教学《白杨》一课，朗读指导该如何进行呢？初步想法是：所设计的每一次朗读，都有明确的目的，引导学生通过朗读理解课文，通过声情并茂的朗读进入课文意境，与作者思想感情息息相通。具体做法是： 1.指名读题:说说你眼中白杨的样子。 2.默读课文，根据自己对课文的了解填空。 在去（）的火车上，我们看到了（）。 3.看文中的插图：学生默看一分钟，让生长在茫茫大戈壁的白杨清晰地呈现在学生脑海中。然后让学生轻轻地闭上眼睛，我开始范读课文，将学生带到遥远的边疆，让学生看到某一节车厢里有这么一位凝神望着窗外的白杨而出神的父亲，听到他的两个孩子为窗外的白杨争论的话。 4.小结：多么高大挺拔的树！茫茫的大戈壁，没有山，没有水，也没有人烟，唯有一排排白杨从眼前闪过，这给旅客们带来了意外的惊喜，难怪兄妹俩会展开争辩。 5.男、女同学分角色朗读兄妹的对话。 6.是啊，这到底是怎样一种神奇的树？请同学们认真读读课文第12 自然段，想想：多么（）的白杨！ （1）指导朗读体会：读这句话的时候，你脑海中浮现的是什么地方？能换上它读读吗？（在不同的地方，它的作用不同，朗读时的语气、语调也就不同。） （2）选择自己喜欢的一处地方填上去读一读，读出自己的感受。（个别读→评读→品读→齐读） 这样换地点有感情地朗读，使学生对白杨品格逐步有个认识。7.朗读指导 （1）用作者之心感受作品，理解文章内含的思想和感情。 （2）仔细揣摩文章的思想、作者的情感，并由此转化为自己的真切感受。
（3）读出文章的节奏，包括语句的停顿、语速的快慢和重音的体现等，对某些特殊句式，如文中的反问句、排比句、设问句、比喻句，先让学生讨论其读法，再去揣摩感受，怎样读才最能够体现出文章的感情。 8.以小组的形式展示朗读。 第一组展示：读1至3自然段，读出白杨的生长环境。 第二组展示：读4至9自然段，读出兄妹争论的语句。 第三组展示：读12自然段，读出爸爸介绍白杨特点的句子。 第四组展示：读13至15自然段，读出爸爸所要表达的心。 第五组展示：读16自然段，读出爸爸所看到的几棵正在成长的小白杨。 第六组展示：读文中的比喻句、排比句、设问和反问句。 案例分析： 1.思想重视。在构造高效课堂的教学中，由于把更多的时间留给学生自主预习、展示、达标，而把朗读基本功的训练挤掉了，结果造成学生朗读能力低的现象。在今后的教学中，我们要坚持把“朗读”放在教学的重要位置，并加强朗读训练，因为朗读教学和朗读训练是提高语文教学质量的金钥匙。 2.制定计划。在制定学期的语文教学计划时，要辅之朗读计划。全书中哪些是重点指导朗读训练的文章？哪些是全文指导？哪些是片段指导？都要事先安排好。在朗读基本功的训练方面，本期要达到什么要求等，都要明确提出来。只有朗读计划周密，教学时才能做到心中有数。 3.重视指导。教师可以从吐字发音、理解内容和技巧等方面给予指导。朗读时吐字发音要尽量做到正确、清楚、规范。理解内容的指导，教师首先要了解课文的写作背景、作者意图、人物性格等，才能更好地指导学生朗读。技巧的指导也很重要，主要是对声音、停顿、快慢、语气、语调等的指导。 4.认真听读。组织学生认真听读，每次听读都要有明确的要求。教师要告诉学生集中注意力，提高听读的效率。
CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第3版）培训课程 培训背景： 热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发，AIAG于2006年3月发布；2007年8月发布了第二版；2011年10月发布了第三版。 HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。 HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。 美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。 培训目标： ?全面了解热处理管理系统的相关要求； ?识别和满足顾客特殊要求； ?获得有效实施CQI-9的方法和思路； ?学习热处理过程控制的有效方法； ?识别热处理过程失效模式并采取预防行动； ?降低热处理产品的风险。 培训对象： ?热处理工厂中高层管理人员； ?质量管理体系管理人员； ?热处理产品设计师； ?工艺工程师； ?现场质量控制工程师。 培训课程大纲 第一部分：金属学，热处理基础知识 ——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响 ——金属学基础知识：常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织
目录 1编制依据 (1) 2项目工程概况及工程量 (1) 3项目进度计划 (3) 4作业准备工作及条件 (4) 4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 (4) 4.2作业环境的要求 (4) 4.3材料、设备供应计划 (4) 5作业程序及作业方法 (5) 6作业质量标准 (9) 6.1作业质量标准 (9) 6.2作业操作质量要点及保证措施 (10) 7作业的职业安全和环境控制措施 (10) 7.1本项作业一般安全和环境保护措施 (10) 7.2本项作业重要环境因素、重大风险 (11) 7.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施 (11) 7.4本项作业应急响应措施 (11)
1编制依据 1.1《阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装施工组织设计》 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分：焊接)2010版1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010 1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 1.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-8-19 1.8图纸、说明书及有关技术资料 1.9《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会2006年版）1.10《工程建设标准强制性条文》（焊接部分2009年版） 2项目工程概况及工程量 2.1工程概况 阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装工程的主体焊接热处理工程。 2.2项目工程主要工程量 见表一
高效课堂教学效果及实施难点突破研究 阎良区武屯初级中学刘江华 高效课堂改革已在我校实施了两年多了，我校的教育教学工作发生了翻天覆地的可喜变化，教师的教学理念得到了更新，学生的学习习惯得到了转变，但同时存在着一些问题需要研究和突破。 一、当前课堂教学改革带来的可喜变化： 深化课堂教学改革，构建高效课堂，是今后一个阶段学校教学工作的重中之重。到目前为止，学校、教师、学生都在努力探索，积极实践，大部分老师的课堂教改已取得了显著地成效。 1、教学理念转变，师生角色互换： 很多教师教学理念发生了巨大的变化，明确了教师是课堂的组织者，引导者，服务者。课堂教学活动的主体是学生，课堂是学生展示才艺的舞台。课前学生自主学习导学案，课堂上学生合作交流、探究，小组之间展开比赛竞争，课完时学生自己检测和总结；课后作业也是学生的检查和督促。 2、重视小组建设，搭建互助平台： 高效课堂小组建设是课改的关键一环，小组内要合理搭配好学生，真正做到兵帮兵，兵带兵；小组间要引入量化加分制度，把竞争比赛
作为学生力争上游的手段。真正培养学生团结拼搏的精神。有些教师很会利用这一平台，让学生在互助中快乐的学习。 3、课前预习充分，学案搭建桥梁： 高效课堂改革的两个引擎:一是高效课堂小组的建设和运用，二是导学案的编写和运用。高效课堂改革的理念就是先学后教，导学案就是学生自主先学的第一手资料，是学生主动学习的平台；导学案是教师课堂教学的依仗，教师依次设计教学环节和流程，必须把它认真的准备好。我们绝大部分学生上课前进行了充分的预习，课堂上只需展示和讨论探究个别疑难的问题，这样的学习效率事半功倍。我们教师都能认真的备课，设计课堂的环节和流程，引导学生自主轻松的学习。教师备课认真扎实，驾驭课堂轻松自如。 4、教学目标明确，过程环节清楚： 教师都能很好的设计教学目标，明确一节课要讲多少，讲什么。课堂的环节能很清楚的设计，教师怎样导，学生怎样学，小组如何开展竞赛，讨论等。教学目标清楚，学生获取知识的方法、途径清楚，一节课下来学生学到了什么，怎样学到的都是清楚的，学生不盲目。课堂小结时：这节课我们应该掌握什么，怎样掌握的，今后如何去运用都知道。学生自我检测，巩固知识，锻炼能力。 5、师生互动，深入浅出：
焊前预热的前提条件和预热参数按照焊接工艺评定的内容进行，常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表1。 表1常用钢的预热温度 钢种管材板材 厚度/mm 预热温度/℃厚度/mm 预热温度/℃ 含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26 100~200 ≥30 ≥28 100~150 C-Mn（16Mn、16MnR）≥15 150~200 Mn-V（15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR） 0.5Cr~0.5Mo（12CrMo）——≥15 150~200 1Cr~0.5Mo（15McrMo ZG20 CrMo）≥10 150~250 1.5Mn-0.5Mo-V（14MnMoV 18MnMonbg）—— 1Cr~0.5Mo-V —200~300 —— 1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV） 2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB） 1.75Cr-0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo 10CrMo910） 3Cr-1Mo-Vti（12Cr3MoVSiTiB）≥6 250~350 9Cr-1Mo-V —250~300 —— 12Cr-1Mo,9C-1Mo 350~400 —— 1Cr5Mo —250℃ ZG15Cr1Mo1V 60℃~100℃（冷焊时） 100℃~150℃（热焊时） ZG15Cr2Mo1 60℃~100℃（冷焊时） 150℃~200℃（热焊时） ZG20CrMoV 250℃~300℃（热焊时） 注1： （1）表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。 （2）壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或，大板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm 的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。 （3）承压件与非承压件焊接时，应按承压件进行预热。接管座与主管焊接进，应按主管进行预热。 注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50℃~100℃
英语高效课堂教学案例分析 白银市六中李菊霞 初中英语是一门重要的基础学科，通过三年的英语学习后，既要培养学生灵活运用语言知识的能力，又要让学生从容面对中考，归根结底广大教师应该懂得创建高效的英语课堂。创建高效的课堂，需要英语教师有敬业爱岗的责任心，有扎实过硬的专业知识，有关爱学生的师德素质。教师要能够利用一切的优质资源，融洽师生关系，吸引学生喜欢重视英语学科，提高课堂四十分钟的效率。所谓"高效"，应该是学生不仅学得多，而且要学得快、学得轻松！ 下面我就以冀教版八年级英语上册Unit 7 Enioy Your Hobby Lesson49 Hobbies Are Fun！这一课的教学片段为例来阐述一下如何提高英语课堂效率。 一、教学过程 1）Lead-in （2’）以字谜的形式导入本课的中心话题“Hobby”。 Hi, I am a new word for you. I have six letters. The first letter is in the word "half" but not in "wolf". The second letter is in "boat" but not in "bath". The third and the fourth letters are the same. They are in "bank" but not in "kangaroo". The last letter is before "z" in the alphabet(字母表). Can you guess what I am? 待学生猜出后，出示本课课题 教学情境化的设计会让学生有身临其境之感。创设真实的语境，让学生置身其中，成为课堂的主体。字谜的设置打破常规，更能激发学生的兴趣。 2）Have a discussion （2’）小组讨论What's a hobby? 学生发言后，教师总结：A hobby is something you enjoy doing. A hobby is not a job or a school subject. It's not something you need to do. It's just something you like to do . It's a great joy. 3）Brainstorming （2’）What hobbies do you have or what hobbies do you know? 根据课前准备，让他们尽可能多得说出不同的爱好，并尽量按中西方文化进行归类。然后出示一些图片。在观看过程中带领他们操练His / Her / Their hobby is …的句式。本环节主要是检查学生的预习情况。 4）Teaching vocabulary （5’） Now we have been ready. Look, I have a new camera with me, but I can’t use it. So I can use the instructions to help me. 利用情景和图片进行生词教学。为了使生词得以巩固并为下一环节的听力扫清障碍，让学生尽可能多的利用这些单词造句进行实际运用。词汇的拓展学习。学生掌握了利用音标识记单词后，在八年级的单词教学中可以适当呈现构词法，一方面有利于学生更加系统高效地记忆单词，另一方面还可以提高学生在阅读时的猜词能力。如在教"sell＂时，呈现出"buy，seller＂，并说“What is the opposite of buy?”Let them have a guess “What is the meaning of sell?”
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低合金耐热钢管焊前预热焊后热 处理技术措施(新版)
低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理技术措 施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、适用范围 本作业指导书适用于低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理，范围包括：过热器、减温器、集汽集箱、主蒸汽管道等。 二、编制依据 1.无锡锅炉厂提供的UG-130/9.8-M3型锅炉施工图、设备清单及有关技术文件； 2.电力工业部颁布的《电建规》锅炉机组篇； 3.电力工业部颁布的《电建规》管道篇； 4.电力工业部颁布的《电建规》焊接篇； 三、主要施工机具 序号名称规格型号单位数量备注 1X射线探伤仪T×2505台2租用 2光谱分析仪WKX台1租用
3热处理仪台1购买 4加热带各种类型个各3购买 5热电偶0～1000℃只2购买 6电缆VV3*50米100购买 7电缆KX米50购买 四、施工作业必须具备的条件 1.现场达到“三通一平”条件； 2.施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批； 3.主要设备材料.人员配置.施工机具已到位。 五、安装施工工艺 1、为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管件的焊缝焊前应进行预热及焊后热处理 2、焊前预热 （1）壁厚大于6mm的12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMo管子焊前必须进行预热。 （2）预热温度：12Cr1MoV为150-250℃；15CrMo为100-200℃。在负温下焊接时以上温度值需提高20-50℃。 （3）当环境温度低于0℃时，不需预热的所有焊缝必须预热至15℃
如何进行高效课堂教学 课堂是教师实现“高效课堂”活动的主阵地，也是关键环节。学生的成长依赖的是每一堂课的积累，提高课堂教学效率是当务之急。课堂教学是千变万化的，再好的预设也不可能预见课堂上可能出现的情况。课堂上一旦出现有效的生成，教师就应该及时调整好自己的预设，给生成腾出空间。当然，能不能合理处理还需教师临场应变的能力，大凡特级教师名师上课艺术与一般普通教师的最大区别就是他们善于抓住并利用好学生生成的资源，这也是一堂精彩有效的课的重要决定因素。 要想实施高效教学，我认为必须坚守课堂阵地，精心准备好每一节课，用心上好每一节课，应该做好以下三点： 一、充足的课前准备保障高效的课堂。 作为一名教师要想上好一节课，课前必须做充分的准备。即备课，所谓备课：一备教材，二备学生，三备学法。要花功夫钻研教材、理解教材，仔细琢磨教学的重难点，更要了解学生的实际情况，合理设计教学活动。仔细考虑课堂教学中的细节问题，对于课堂上学生可能出现的认知偏差要有充分的考虑，针对可能发生的情况设计应急方案，确保课堂教学的顺利进行。还要设计高质量的有针对性的课堂练习。再根据教学过程的设计和教学的实际需要制作好教学所必须的教具或课件、学生操作的学具等。 教师可以通过“学案导学”这一教学策略，力图解决“以学生为中心”的主体参与、自主学习为主体地位的问题，变“被动学习”为主动学习。实现两个前置：即学习前置和问题前置。 学生能够在学案的引导之下，通过课前自学、课堂提高、课后链接等环节的调控，降低学习难度。而教师则借助“学案导学”这一策略，能够将教材有机整合，精心设计，合理调控课堂教学中“教”与“学”，学生通过自主、合作、探究、交流、展示、反馈，等学习活动，使学生真正成为了学习的主人，从而极大的提高课堂教学效率。 二、优化时间安排，努力创建学习型课堂。 时间就是效率。抓紧时间，用好时间才能保证课堂的高效率。 我们要更新观念，变教室为学室，变教时为学时；要树立责任感，摒弃我的课堂可以随意支配的观念。一堂课一般由出示学习目标、检查预习情况、引导自主学习、展示反馈、拓展延伸、达标训练等几个组成部分构成。课堂上要精讲多练，教师要精心安排
Q/DZQ 1227-2006 前言 本标准由大连重工?起重集团有限公司标准化委员会提出。 本标准由大连重工?起重集团有限公司标准化办公室归口。 本标准附录A为资料性附录。 本标准起草单位：焊接技术研究所。 本标准起草人：王晓东。 本标准首次发布。 I
Q/DZQ 1227-2006 钢结构件焊前预热温度与层间温度的控制 1 范围 本标准规定了钢结构件焊前预热温度与层间温度的控制要求。 本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢组成的钢结构件的焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3375-1994 焊接术语 3 术语和定义 3.1 预热 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。 3.2 预热温度 按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。 3.3 层间温度 多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。 3.4 拘束度 衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯距的大小。 3.5 焊后热处理 焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 3.6 后热 焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。 1
一、背景： 热处理系统评估程序CQI-9是AIAG（美国汽车工业行动集团）于2006年开发的，是AIAG发布的一个关于热处理体系的定位和规定的共识。热处理系统审核（HTSA）是客户和产品标准的补充，用来衡量供应商是否有能力满足审核要求。 二、审核目标： 2.1HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管理体 系。 2.2HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的基本 要求。 2.3HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一个热处理管理体系普遍方法。 三、审核的程序： 3.1取得CQI－9特殊过程的副本：AIAG热处理系统审核指南。 3.2根据CQI－9特殊过程查明所有热处理工序：热处理系统审核指南运用。在HTSA第一页记录这些工 序。 3.3确定符合程度，完成HTSA。1-3部分应首先完成并独立于其它工作审核。每次审核需要进行一项工 作审核（第4部分）。 3.4针对每个“不满意”项目确定整改方案，包括根本原因分析和相应的行动计划。行动计划的记录包 括确认均要保留。 3.5审核应每年进行一次，除非客户有其它特别的规定。 四、常见热处理工艺和过程表：
过程表A—铁合金过程表C——铝的热处理 ·气氛渗碳过程表D——感应热处理（铁合金） ·气氛碳氮共渗过程表E——退火、正火和去应力退火 ·复碳对为达到零部件最后的理想特性而进行退火、 ·调质（淬火和回火）正火或力退火的所有组织，都要求符合CQI-9。 ·贝氏体等温淬火过程表F——真空渗碳 ·马氏体分级淬火过程表G——烧结硬化 ·回火过程表H——离子渗氮 ·沉淀硬化－时效 过程表B—铁合金 ·气体渗氮 ·氮碳共渗（气体或盐浴） 五、热处理作业主要缺陷模式及分析： 金属材质为了提高使用性能效果,经常通过热处理工艺进行提高,但是金属经过热处理过程中,常会发生一些现象而导致金属处理后而不能正常使用,或者会改变金属使用性质。 5.1过热现象： 热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 5.1.1一般过热: 加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒 会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原 因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回 火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 5.1.2断口遗传: 有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断 口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MNS之类的杂物溶入奥
高效课堂案例 课题：积的变化规律 教学内容：探索当一个因数不变时，另一个因数与积的变化规律情况。（课文第58页的例4，“做一做”及相应的练习） 教学目标： 1、学生通过观察，能够发现并总结积的变化规律。 2、使学生经历变化规律的发现过程，感受发现数学中的规律是一件十分有趣的事情。 3、尝试用简洁的语言表达积的变化规律，培养初步的概括和表达能力。 4、初步获得探索规律的一般方法和经验，发展学生的推理能力。 5、培养学生初步的抽象、概括能力及善于观察、勤于思考、勇于探索的良好习惯。 教学重点：引导学生自己发现并总结积的变化规律。 教学难点：引导学生自己发现并总结积的变化规律。 教具准备：图片。 教学过程： 一、研究“两数相乘，其中一个因数变化，它们的积如何变化饿规律。 1、研究问题，概括规律。 （1）两数相乘，一个因数不变，另一个因数乘几时，积怎么变化。 学生完成下列两组计算，想一想发现了什么？你能根据每组算式的特点接下去再写两道算式吗？试试看 6×2= 8×125= 6×20= 24×125= 6×200= 72×125= 组织小组交流。 归纳规律：两数相乘，当一个因数不变，另一个因数乘几时，积也要乘几。（2）两数相乘，一个因数不变，另一个因数除以几时，积有怎么变化？学生完成下列两组计算，想一想发现了什么？ 8×4= 25×160=
40×4= 25×40= 20×4= 25×10= 引导学生概括：两数相乘，当一个因数不变，另一个因数除以几时，积也要除以几。 （3）整体概括规律 问：谁能用一句话将发现的两条规律概括为一条？ 引导学生总结规律。 2、验证规律 1）先用积的变化规律填空，再用笔算或计算器验算。 26×48= 17×12= 26×24= 17×24= 26×12= 17×36= 自己举例说明积的变化规律 3、应用规律 完成例4下面的做一做和练习9的1-——4题。 二、研究“两数相乘，两个因数都发生变化，积也发生变化的规律“。 1、独立思考，发现规律 完成下列计算，说规律。 18×24= （18÷2）×（24×2）= （18×2）×（24÷2）= 105×45= （105÷5）×（45×5）= （105×3）×（45÷3）= 2、组织全班交流，概括规律：两数相乘，一个因数乘（或除以）几，另一个因数除以（或乘）几，它们的乘积不变。 三、巩固新知 1、书上练习九的1、 2、3。 2、一个长方形的面积是256平方厘米，如果长缩小到原来的4倍，宽扩大到原来的4倍，这个长方形就变成了正方形，这个正方形的面积是多少？它的边长是多少？ 四、总结：这节课有什么收获？五、作业：第59页4、5。