2000t/d新型干法水泥厂生料烘干粉磨
系统初步设计
摘要
原料粉磨系统在水泥生产过程中是一个较为复杂的生产环节，在系统和设备选型上应给予做够的重视。原料粉磨设备必须适应一切可以利用的原料的物理性能。从技术经济上来看，应能达到最佳经济效果（适应性、电耗、维护费用和投资），并应根据原料的工艺性能试验报告中的易磨性、腐蚀性来确定粉磨细度，以便得到较好的易烧性。本设计根据水泥工艺设计原理，查阅相关的文献资料后，进行配料计算和选型。
关键词：生料粉磨设备选型工艺设计配料计算
Abstract
Raw material grinding system in the cement production process is a more complex production processes，in the system and equipment selection should be done given enough attention. Raw material grinding equipment must be adapted to all available physical properties of raw materials.From the technical and economic point of view,should be able to achieve the best economic results(adaptive, power consumption, maintenance costs and investments), and the process should be based on performance testing of raw materials in the report easy to wear, corrosive to determine the fineness of grinding to get better burnability.The design of the cement process design based on the principle of access to relevant literature was conducted after the calculation and selection of ingredients.
Keyword：Raw material grinding Equipment Selection Process Design Burden calculation
目录
2000t/d新型干法水泥厂生料烘干粉磨系统初步设计 (1)
摘要 (1)
Abstract (2)
1. 生料粉磨系统综述 (4)
2. 系统运行参数 (5)
3.热平衡及系统阻力计算 (6)
3.1. 设定条件 (6)
3.1.1 磨机功率计算 (7)
3.1.2 热平衡计算 (8)
3.1.3 系统阻力计算 (10)
4. 参考文献 (13)
1. 生料粉磨系统综述
干法生料粉磨系统采用干法粉磨工艺时，对含有水分的物料需要经过烘干。五十年代以前建的厂，物料都是经过单独烘干设备烘干后入磨的。干法生料粉磨系统也有开路和闭路两种。随着干法生产水泥技术的发展，特别是悬浮预热窑和窑外分解窑的出现，考虑利用由窑及冷却机出来的含尘热废气及简化工艺设备流程，而出现了多种类型闭路烘干磨。
（1）普通风扫磨系统
普通风扫磨系统在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内。已被粉磨的物料由通过磨内的热风带入分离器，分离出来的粗粉再次回磨，合格细粉由旋风收尘器收集下来。为了节约热耗，部分废气返回入磨循环使用，其余废气经收尘后排入大气。
（2）带预分离的风扫磨系统
带预分离的风扫磨系统。物料通过预分离系统时可烘干掉一部分水分，同时分离出合格细粉，避免入磨进行无效粉磨。因此，适合于喂料粒度小于15毫米且带有相当一部分合格细粉和含水分较高的原料。其优缺点与普通风扫磨基本相同。
（3）尾卸提升循环烘干系统
为了降低风送物料的电能消耗，采用机械提升，这就产生子提升循环烘干磨系统。尾卸提升循环烘干磨系统。物料从磨头喂入，磨尾卸出，经提升机送入选粉机进行选分，粗粉由喂料端回磨，废气经收尘净化后排入大气。适合粉磨粒度小于25毫米，水分不超过5%的物料。若水分超过5％时需加烘干仓。若物料粒度大，应加预破碎装置。该系统漏风量为15%。
此系统的优点是：有选粉机，可调整生料的细度；粉磨系统的压力损失较小，为2000～2500帕，总电耗比风扫磨低10％；可处理难磨物料。其缺点是系统较复杂，设备多。投资高，维修工作量大，运转率低。
（4）中卸提升循环烘干磨系统
尾卸提升循环：哄干磨。由于在磨的入料端加设烘干仓，就必须有隔仓板，再加上后面的几道隔仓板，使磨内阻力增大；同时也吸取了二级闭路粉磨系统的优点。相当子将粗、细两台磨合并为一体。于是把尾卸式改为中卸式。
2. 系统运行参数
（1）磨机规格：φ4.6×7.5+φ4.2×3.5（中卸磨）（2）允许入磨原煤最大粒度≤13 mm
（3）入磨煤粉水分≤ 6%
（4）出磨生料的细度 80μ筛余≤10%
（5）出磨生料的水分≤0.5%
（6）生产能力≥160t/h
（7）磨机风机 340000Nm3/h
3.热平衡及系统阻力计算 3.1. 设定条件
1) 磨机规格： 4.67.5 4.2 3.5φφ?+? 烘干兼粉磨中卸式提升循环磨 2) 磨机有效内径：烘干仓4.16m 粗磨仓4.45m 细磨仓4.45m 3) 磨机有效长度：烘干仓3.50m 粗磨仓4.0m 细磨仓3.5m 4) 磨机能力：160/G t h = 5) 物料初水分：16%W = 6) 物料中水分：20.5%W = 7) 窑废气温度：1310t C =? 8) 出磨废气温度：280t C =? 9) 入磨物料温度：320t C =? 10) 环境温度：4320t t C ==? 11) 出磨物料温度：570t C =? 12) 粗料回料温度：660t C =? 13) 循环负荷：120%L =
14) 磨机漏风（漏入冷风和进磨热风之比）：50%，其中磨头115%k =、磨中
225%k =，磨尾310%k =。
3.1.1 磨机功率计算
（a ）转速 15.0/min n r =
（b ）粉磨仓有效容积 3
116.5gi V m = （c ）填充率、装球量
填充率
24%φ=
装球量 4.5116.50.24125.82t G =??=
正常装球量确定为127t ，相当于填充率实际为24.2% （d ）磨机功率
理论功率0P
()
()0i 0.184 6.16 5.750.184 4.45116.5150.242 6.16 5.750.2421651.2i P D V n kW
φφ=????-=?????-?= 粉磨仓需用功率 动力系数 1K 取1.34
10 1.341651.22213T P K P kW =?=?=
烘干仓需用功率
2.5 2.51.5 1.5 4.16
3.5185d d d P D L kW =??=??=
全磨需用功率
22131852398T d P P P kW =+=+=
配用电机功率 2500kW
电机备用系数 22500/2398 1.043K ==
3.1.2 热平衡计算
设每小时磨内用于烘干物料的热废气量为l 3
Nm 。
收入热
① 窑废气带入热（包括粉尘）
310℃时，含尘窑废气比热为31 1.507/C kJ Nm =℃
111 1.507310467Q l C t l l ==??= /kJ h
② 物料带入热
2
2122331100100100100S W W W W W W Q G C C t G C t W --??=++ ?-?
? 1000.50.560.51600000.934 4.186820160000 4.1868201001001006--?
?=?+??+??? ?
-?
?63.8210/kJ h =?
③ 回料带入热
2236100100100S W W W Q LG C C t -??=+ ??
?
6
1000.50.51.21600000.934 4.18686010.9510/100
100kJ h -=???
+?
?=??
?
??
?
④ 磨机漏风带入热量
()4123140.5 1.2962012.96a Q k k k l C t l l =++?=??= /kJ h
⑤ 研磨体工作时发出的热量
6
50360036000.72398 6.0410/Q KN kJ h ==??=? 收入热合计=
666
12345467 3.821010.951012.96 6.0410Q Q Q Q Q l l ++++=+?+?++? 6
20.8110479.96l =?+ /kJ h
支出热 ⑥ 水分蒸发热
()()12
621
62490 1.8810060.5
1600002490 1.888024.7210/1006
W W Q G
t W kJ h
-=+--=?
+?=?-
⑦ 废气带走热
()72212322 1.436800.5 1.29980166.84/a Q lC t k k k lC t l l lkJ h
=+++=??+??=
⑧ 出磨物料带走热量
()2
285
610011*********.50.5(1.21)1600000.934 4.18687010010023.4110/S W W W Q L G C C t kJ h
-??=++ ??
?-?
?=+???+?? ???=?
⑨ 磨机筒体散热损失
()()()22946608020 4.67.5 4.2 3.5 2.3 2.10.6710/F Q F t t kJ h
απ=-=-??+?++=?
总支出热量=
66667896
24.7210166.84123.41100.671049.110166.84Q Q Q Q l l
+++=?++?+?=?+
热量平衡
收入热量=支出热量
666320.8110479.9649.110166.84313.1228.291090349/l l l l Nm h
?+=?+=?=
3.1.3 系统阻力计算
磨机各点风量和尺寸 1)
磨头进风管
入磨头热风量为：5
3
903490.850.76810/Nm h ?=? 310℃时，5
53583
0.76810 1.6410/273
m h ??
=? 设磨头进风管风速为17m/s ，则进风管有效内径为;
0.5
5
1.6410
1.850.785173600D m ???== ?
????
磨头
取 1.9D m =磨头，实际风速为5
2
1.641016.08/0.785 1.93600
m s ?=?? 2)
磨尾进风管
风量：5
3
903490.150.13610/Nm h ?=? 工况风量：5
53583
0.136100.28910/273
m h ??
=? 0.5
50.289100.8260.785153600D m ???== ?????
磨尾
取0.85D m =磨尾
实际风速：5
2
0.2891014.15/0.7850.853600
m s ?=?? 3)
总进风管直径
0.5
27331090349273 2.0170.7853600D m +?
?? ?== ?
?? ???
总进
4) 总出风管直径
总出风量：
53
22.42738090349 1.59408.8 1.90410/18273m h +???+??=? ?
?
? 0.5
51.90410 2.120.785360015D m ??
?== ?
????
总出
取2.1m 。
实际风速： 2.12
1515.14/2.10
m s ?=
5)
根据出磨风量及生产能力选用
4.8/2.8/2.64TLS ?高效组合式选粉机
6)
排风机
要求风量：5
5327327376
1.90410 1.05 1.9810/27380273
m h +??
??=?+
进排风机管直径：0.5
5
1.9810
2.160.785360015D m ?
??== ?
????
进排
取2.2m 7)
系统管道的摩擦阻力计算 1 入磨管道热风阻力
()221120170.605
10.0217.5222
L P Pa d ωγλμ??=+=??= 2 出磨机到组合式选粉机
221515.1410.0216.42.12
P Pa ??=??=
3 组合式选粉机到排风机
232015 1.011
0.0220.72.22
P Pa ??=??=
系统管道阻力
12317.516.420.754.6f P P P P Pa ?=?+?+?=++=
8)
系统的局部阻力
查资料：
1. 磨机阻力12000P Pa ?=
2. 选粉机23500P Pa ?= 局部阻力
125500p P P P Pa ?=?+?= 9)
气流上升的流体阻力
19.815147h P gh Pa γ?==??= 10) 总流体阻力
54.655001475701.6f p h P P P P Pa ?=?+?+?=++=
11) 排风机选型 要求风量：5
5327327376
1.90410 1.05 1.9810/27380273
m h +??
??=?+
备用15%,5
5
3
1.9810 1.15
2.2810/Q m h =??=?排风
要求风压：54.655001475702f p h P P P P Pa ?=?+?+?=++= 备用15%，为6557Pa 风机动力：按6
30.3710
/m h Pa -???公式计算，备用15%，为
650.3710 2.28106557 1.15636.1kW -?????=
选用电机650Kw
4. 参考文献
[1] 白礼懋.水泥厂工艺设计实用手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.
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[13] 李海生, 张秋平. Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造[J]. 水泥, 2007, (06)
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(03)
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数 1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机
中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐
射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
生料磨/废气系统的控制参数 1、目的 1.1、连续稳定地供给回转窑生产所需的合格生料；为回转窑创造正常运行的外部条件。 1.2、优化系统参数，最大限度地发挥主机设备的生产效率，降低系统的运行费用。 2、对操作员的基本要求 2.1、熟悉并理解本系统的生产工艺原理，了解各工序之间衔接与配合，熟知各设备之间的工艺联锁和设备联锁，避免由此引起的工艺、机械事故。 2.2、熟悉本系统所有设备的工作原理、性能、规格、能力、使用要求等，并能根据工况的不同，熟练正确地操作设备，使系统保持最佳的运行状态。 3、控制参数 3.1、磨音 通过安装在粗磨仓处的电耳来检测磨音，是生料磨一个重要的控制手段。磨音的强与弱，通过电耳装置，将声音信号转化为电信号后传送至中控室的监控器，操作员根据信号的大小来调整喂料量等系统参数。首次运行时，应与现场岗位人员结合，确定合理的控制值。 3.2、出磨温度 出磨温度是反映物料与高温气体热交换是否充分的一个参数，它同时也能间接地反映物料在磨内运动状态，在任何情况下，出磨气体温度应大于气体露点温度，否则将引起物料的粘结堵塞量现象。正常情况下，90～100oC(Max110℃)。 3.3、循环斗提功率 在由?4.6×10+3.5m中卸烘干磨和KZ3000组合式选粉机组成的闭路系统中，循环斗提的功率直接反映了物料外循环量的大小。合适的外循量有利于充分发挥生料磨的效率（细磨仓）。正常情况下为200%左右。 3.4、选粉机转速 在系统风量一定的情况下，调节选粉机转速可以有效地控制生料细度。同时引起生料外循环量的增加。 3.5、入、出磨压力 磨机在正常运行的情况下，磨内必须保持合理的风量、风速。通过入、出磨压力的变化，能及时判断磨内物料状态的变化。 3.6、循环风量 3.6.1、任何情况下，调整循环风机风量时，必须保证系统负压的稳定（主要包括窑尾高温风机出口负压及窑尾电收尘进口负压等）。必要时，要及时调整废气风机的通风量。严禁出现正压。 3.6.2、增大循环风机阀门开度，即增大通风量，将引起生料磨系统压力的升高，选粉机转速
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目 原料立磨岗位作业指导书 第 1 版 编制：赵云 审核：马建平 批准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2008年月日发布2008年月日实施
1、目的： 保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。2、适用范围 适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。 3、岗位职责 负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。 4、主要设备技术性能参数： 4.1原料立磨技术参数 型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm 生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅ 磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个 磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN 分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min 电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机 风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min 4.3循环风机 风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa 转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm3 5、工艺流程简介： 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。 物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 6、开停机顺序： 6.1开机顺序： 生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称）。 备注：立磨主机部分开机说明 ①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。
HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情
况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
2021新版生料立磨岗位安全作 业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0730
2021新版生料立磨岗位安全作业指导书 1目的 规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。 2适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。 3引用标准 > 4HRM3400E立式磨的主要技术参数： 入磨粒度：≤70mm 最大入磨水份：≤12% 产量：200t/h（磨损后期）
产品细度：R0.08＜16% 产品水分：≤1% 入磨风温：≤350℃ 出磨风温：85-95℃ 出磨风量：～380000m3/h 磨机差压：5500～6500Pa 主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54 分离器转速：50～180r/min 分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54 液压系统工作压力：12～14Mpa 单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗） 磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500 磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h 磨辊轴承寿命：＞30000h 其他耐磨件的使用寿命：＞15000h
目前，水泥工业应用比较广泛的是钢球磨机系统，近年来，立式磨发展较快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是风扫磨的另一种型式，有一系列优点，主要靠磨辊和磨盘间压力来粉碎物料，使物料在磨内受到碾压、剪切、冲击等作用，不必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料，粉磨有用功率较钢球磨高的多 [13] 。且磨机本身带选粉机构，因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲，电耗可降 低50%之多。还由于利用风扫式，其烘干能力很强，利用窑尾废气可烘干8%水分的物料，入磨粒度可达100mm 大型磨机甚至可达150mm,可节省二级破碎系统，节省投资和消耗，占地面积小，细度易调节，也便于实现微机操作自动化，通风量较小，可更好得利用窑尾废气余热烘干生料[14]。 立式磨随着窑外分解窑的发展得到迅速发展，目前各种立式磨系统的粉磨能力已达500t/h 以上，产品系列中生产能力最大者已达1200t/h 。 （1）确定生料粉磨车间的工作制度 生料磨车间采用三班制，每班工作7.5小时，每年工作310天 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率 81 .087605 .733108760 k k η3 2 1 k =??= = 式中 k 1——每年工作日数，取310天； 2k ——每日工作班数； 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量 87.40581 .0876008 .28799208760y h G =?= = η G (t/h) 式中 G h ——要求主机小时产量，t/h ； G y ——要求的物料年平衡量，t/y ； η——预定的主机年利用率。 （4）设备的选型 选用辊式磨ATOX 50，该磨机技术性能参数如表4-5所示。 表4-5 辊式磨ATOX 50 型号 ATOX 50 入磨物料粒度（mm ） ≤175 入磨物料综合水份 ≤8%
水泥中央控制室窑操作员考试题 姓名：分数： 一、填空（共20分，每题2分） 1、现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的标准代号是（GB175－2007）该标准由全文强制修订为（条文）强制。 2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。 3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S）（C2S）（C3A）（C4AF）。 4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO），混合材掺加量要求（>5％且≤20％），其强度等级为（42.5）（42.5R）（52.5）（52.5R）四个等级其中（R）型为早强型。 5、PS水泥中SO3含量要求（≤4％）其SO3成分主要来源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。 6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。如果水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允许放宽至（6.0％）。 7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。 8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。 9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。 10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110）KW，额定电流是（197.7(一线)/201（二线））A。 二、判断题（正确“√”错误“×”）（共4分，每题1分） 1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混合材料制成的胶凝材料（×）。 2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能无害（√）。 3、P S A混合材掺加量允许矿渣掺量>50％且≤70％（×）。 4、烘窑的原则是慢升温、不回头（√）。 三、选择题（共4分，每题2分） 1复合硅酸盐水泥标准代号为：（B） A、PP B、PC C、PF D、PS 2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（C） A、45min B、390min C、600min D、720min 四、简答题（共42分，每题6分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？“两高一中”的配料方案中熟料率值大致范围是多少？ 答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO 62％～67％ SiO2 20％～24％ AL2O3 4％～7％Fe2O3 2.5％～15％ 2）熟料率值： SM＝2.4～2.7 ＩＭ＝1.4～1.8 KH＝0.88～0.91 2、水泥熟料在煅烧过程中所发生的物理化学变化过程是什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过程？ 答：1）水泥熟料煅烧主要发生的物理化学过程是：①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤液相反应或烧结反应⑥熟料冷却。 2）预分解窑中的两个主要过程是①固相反应②液相反应 3、皮拉德燃烧器与史密斯燃烧器端部有什么区别？使用区别？ 答：1）端面区别： 史密斯：外风、内风由一个风道喷出；然后煤风、中心风、油枪管道。由端面看似三通道燃烧
原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，
粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容： 1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
4.4生料粉磨系统的调节控制 为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。 4.4.1物料配比控制 物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。 4.4.2磨机负荷自动控制 (1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统) 单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。图4.16表示了这种控制系统。它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。 料仓 ＼／ 图4.16利用磨音进行控制 (2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统) 提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所
中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）
4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） ！ 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带（D） — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（B） A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D） A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 ５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A） `
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司 原料粉磨系统 岗位培训教材技术篇
目录
原料粉磨系统岗位培训教材 一、工艺流程简述 原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。每个库下各设一台定量给料秤，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%，出磨生料细度为≤2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。 四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上，由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，胶带输送机上部设臵有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪，胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后，再经过金属探测仪探测，如发现混合料中仍有铁渣存在，则金属探测仪报警，设臵在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中，带铁物料经由排渣管道排出，以保证不让铁块进入辊压机系统。 在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙，同时给活动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中，提升至生料均化库中储存。出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料仓回辊压机继续挤压粉碎。 生料粉磨系统设有取样装臵，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔中降温处理后，温度达到200℃左右。增湿塔下设臵可逆螺旋输送机，正常情况下，增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.03）进入链式输送机（54.06、54.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候，增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。 出增湿塔热气分两路，一路直接进入窑尾袋收尘器，另一路进入生料
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；