深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD 《浸錫基礎知識》
培訓教材
編審：撰稿：何剑
版本：A1 編制日期：2011/2/28
目錄
一、序言
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二、內容
1、浸錫的目的及條件
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2、浸錫材料
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3、浸錫的標准作業
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---8-14
4、浸錫不良的原因及改善對策
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5、浸錫標准判定
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序言
浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。是較早應用於連接器行業中的一門技術，浸錫技術即是誰都能夠進行的簡單易做的事情，但它是深邃的。時至今日浸錫在連接器行業中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產品的性能及使用壽命，良好的浸錫能保證產品性能和延長產品使用壽命。
本教材在參考大量的技術圖片和結合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實際培訓的基礎上，以標准化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把浸錫技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領。
第一章浸錫的目的及條件1.浸錫定義：
浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，方便下道工序操作。
2.浸錫的目的：
1)方便焊接；
2)防止氧化；
3)把未集中的銅絲全部固定在一起，方便下道工序作業。
3.浸錫的條件分三部分：
1) 被浸錫的零件條件為：必須是金屬，尤其是銅最好；
2) 浸錫的材料：無鉛錫條；
3)浸錫的工具：錫爐
4)錫爐材質：無鉛高純鈦。
錫爐工作環境：
工作電壓：AC220V±10V, 50Hz±1Hz;
工作溫度：0~55℃；
工作濕度：≦90% RH 無結露
第二章浸錫設備和材料
1、錫爐
1)錫爐是線材加工中必不可少的一種工具，良好的錫爐必須具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、經久耐用、節省電源還要經久耐用，以便提高生產率，當然在長時間連續作業使用也不易出現故障。為了達到這種效果，錫爐采用無鉛純鈦材質。
好的錫爐應具備的備件：
1) 加熱速度快；
2)耗電量少；
3)當達到預設的溫度，能保持恆溫狀態，溫度不會忽高忽低；
4)安全性強；
狀分：
方形鍋錫爐、圓形鍋錫爐、分體式錫爐、立式錫爐
用錫爐時需注意的事項：
1)錫爐在工作時必須放置在平整桌面上，錫不能過滿，以防高溫焊錫從熔錫鍋中濺出；
2)錫爐在工作中，爐體都十分灼熱，要小心操作，謹防燙傷；
3)禁止在可燃氣體和易燃物品附近使用熔錫爐；
4)需要搬動錫爐，切掉電源，等錫爐冷卻到溫室再進行；不使用時必須切掉電源防意外事故發生；
5)為了人身安全及機器正常工作，務必確保錫爐的“地線”可靠接地，同時注意“地線”不可接到“零
線”上；
6)為了機的安全和延長機器的使用壽命，機器連續工作時間不要超過12小時
7)由於錫鍋采用純鈦，高溫灼燒一段時間後，鍋體會變成金黃色和蘭色，屬於正常現象，同時也是此金
屬的特性之一；
錫爐分為大錫爐和小錫爐：
1)大錫爐溫度控制范圍：200度~600度，
2)小錫爐溫度控制范圍內：200度~400度；
3)一般小錫爐適用於32AWG、30AWG、28AWG、26AWG、24AWG的浸錫
4)一般大錫爐適用於：漆包線、18AWG、16AWG、20AWG的浸錫以及PCB。
2、錫條
無鉛錫條一般分為：錫銅合金、錫銀銅合金、錫銀合金
錫條材質：其含量主要是錫約占%，具體參見如下：
錫條分類
?抗氧化焊锡条
?无铅焊锡条
?含银焊锡条
?低温焊锡条
?高温焊锡条
无铅锡条特点：
1、纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。
2、焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。
3、加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。
4、纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。
5、无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作
3、助焊劑
助焊剂（flux）：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接
面积”、“防止再氧化”等几个方面。
助焊劑的作用：
1)溶解被浸錫材料表面的氧化膜；
2)防止被浸錫的材料發生氧化；
3)降低熔融焊料的表面張力
4)保護被浸錫材料表面作用；
5)適量的助焊劑能使表面美觀；
助焊劑主要成份:
丁二酸（Succinic acid ）别名:琥珀酸分子式：C4H6O4 分子量：
性狀色结晶体，熔点185oC，沸点235oC(分解为酸酐)，比重；溶于甲、乙醇、异丙醇、醚、酮类，不溶于苯、四氯化碳。本系列助焊剂不含松香、树脂、卤素，主要由阳离子表面活性剂、扩散剂、及活化醇类等在特定高温高压和催化剂的作用下经化学反应而成。
助焊劑的分類：
無機系列助焊劑
有機系列助焊劑
樹脂類助焊劑
助焊劑的特性：
3.4.1)助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。
3.4.2)助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在
焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。
3.4.3)助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有毒、有害气体；要有符合电子工业规定的水溶
性电阻和绝缘电阻；不吸潮，不产生霉菌；化学性能稳定，易于贮藏。
用助焊剂应具备的条件
3.5.1)熔点应低于焊料
3.5.2)表面的张力、黏度、密度要小于焊料。
3.5.3)不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加焊料的流动性，去除金属表面氧化膜。
3.5.4)焊剂残渣容易去除。
3.5.5)不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环境。
第三章浸錫標准作業
1、良好的錫爐不但可以讓我們的作業效率提高很多，同時它還具有其它的一此優點如：打開錫爐開關溫度快速回升，蓄積熱量大等。我們在選用錫爐時，結合我們的產品特性考：
1)溫度是可調節的；
2)無漏電流；
3)可以消除靜電；
4)容易搬動和更換配件；
5)操作方法簡單易學等，在選用錫爐時需注意的。
2、錫爐的使用與操作方法：
電源線
開關鈕
溫度顯示
確認錫爐工作位置，檢查供電系統無誤後，插上電源插頭； 先加入已熔液態錫或小段錫塊，切不可架空干燒；(對於新錫爐)
開機；將開關按到“ON ”位置，錫爐通電工作，溫度顯示屏顯示設定值，約2秒後，再顯示此刻錫鍋的 實際溫度，同時加熱指示煙亮；
設置：按下“up ”鍵，溫度上升1℃,按下“down ”鍵，溫度下降1℃；如果按住 ”up ” or “down ” 鍵不放，則設定的數值會變化很快。 溫度鎖存：
進行溫度設置後，需要鎖定這個設置值時，長按“set ”鍵，溫度顯示屏顯示”LUH ”,表示設定的溫度已被鎖定。
當溫度上升到設定的溫度值時，加熱指示煙由長亮變成閃爍，表明熔錫進入恆溫狀態。此時，浸錫作業 可以開始了。
溫度的校准：分為手動校准和微電腦校准兩種：此處介紹傳感器校准：
2.7.1)准備一臺精確的數字溫度傳感器，當錫爐進入恆溫狀態後，將溫度計的探頭伸入錫鍋中心位置入錫 約10mm 處，觀察傳感器的讀數。
2.7.2)若溫度計的讀數不是設置的溫度時，此時需要重新設置一個溫度，重新設置的這個溫度要比原來的 溫度值高301℃左右。
2.7.3)用小螺絲刀輕輕調整錫溫度校准孔(CAL)內的電位器，使錫爐顯示的讀數與溫度計讀數一致，然後再 將重新設置的這個溫度改設置為原設置的溫度。
3、浸錫
按線材的種類和數量的多少分為：整把浸錫、少量浸錫以及漆包線浸錫等；
開關NO 開關 OFF
設置SET
上調up
下調down
保險 fuse
錫鍋
整把浸錫適用於線號較大的14AWG\16AWG\18AWG\20AWG\22AWG\24AWG\26AWG 等
少量浸錫適用於線號較小的以及不方便浸錫的線材如：32AWG\30AWG\28AWG 以級DC CABLE 中的地線等 浸錫作業步驟
步驟1加 熱：等錫爐溫度達到預設的溫度時，用傳感器校准錫鍋內的錫液溫度確認是否一致。如一致准備 浸錫，如不一致則重新調設。(傳感器伸入錫液內大於20mm,一般來說兩者的溫度差不超過15度). 步驟2 理線：因在前一工序脫芯線外被時或在搬運過程中有把芯線外露鋼絲打散的現象，為了方便浸錫作 業，在浸錫前我們需要把芯線銅絲理順或挑出來。用右手拿线材；将导体在桌面胶垫上剁齐並檢查； 步驟 3:將導體沾上助焊剂,助焊劑的多少很在的程度上決定浸錫導體的品質，其具體要求如圖示：不沾助焊 劑的長度約為~1.0mm, 沾助焊劑時導線應垂直於助焊劑液面，不可斜沾，防止助焊劑沾在外被上。
步驟 4：括氧化層，左手拿鐵鏟轻轻地抹去錫液面的一層氧化膜,至锡液面发亮，方可浸錫，原因由於表面的 錫液氧化，浸後的導線會發黑或不上錫影響其存放時間，如图3所示：
步驟 5
烫伤；待浸锡秒，迅速拿起并搓动线材，防止锡锡。为防止烫伤，一般手指要离锡液面10mm 以上,浸锡至沾助焊剂；
步驟 6
步驟 7 `
開機→檢查→設置→校正→理線→沾上助焊剂
→括氧化層→浸錫→甩錫(搓線)→檢查→ 5s工作
注意：1)新機在使用前，先用錫在280℃~330℃間煲24H,以把錫鍋表面物質充分氧化，並清理掉氧化物質，從而減少熔錫在使用過程中的氧化物質的產生，達到節能目的，並能更好的保浸錫質量。
2)使用溫度在300℃~450℃之間，如在450℃以上使用將會加速熔錫氧化和電能的清耗，並會加速發
熱芯的老化，從而增加使用成本，浪費資源。
安全注意事項：
由於錫爐在工作期間有較高的溫度，按標准流程作業是保證意外事故發生的關鍵。請注意以下事項：
1.必須按標准的流程作業,出現任何異常，先關掉電源並及時通知相關責任人；
2.在作業過程中，由於較高溫度不得輕易接觸錫爐的邊緣鐵殼；
3.不得用任何金屬條伸進錫液面，防止傳熱過快，燙傷手；
4.如手心出汗或帶水份的手，必須用干無塵布試擦干淨，才進操作，防水份或汗掉進錫液，產生飛飞溅皮肤
上，對肢體造成傷害；
5.如錫爐在工作期間短時間不用，罩上安全罩；
6.錫爐的溫度最後控制在與浸錫之線材要求的溫度相適應，溫度過高加速錫爐的氧化，消耗更多電源，同時
也有利於表面水份蒸發。
7. 錫爐加錫的液面高度不宜過滿，以防高溫熔融錫飞溅出來。
8.切記不可把易燃物放置在高溫錫爐旁，防焊爆炸。
9.必須做到人走電源關的習慣。
浸錫案例：
整把浸錫作業流程(帶半剝膠皮)
准備線材垂直剁整齊半剝膠皮熱鐵加熱
去掉半剝膠皮沾錫膏沾助焊劑
整把浸錫作業流程(不帶半剝膠皮)
小號線浸錫作業流程
刮氧化層
垂直浸錫
檢查浸錫狀
甩錫
准備線材 垂直剁整齊 沾助焊劑 沾錫膏
刮氧化層 垂直浸錫
甩錫
檢查浸錫狀
漆包線浸錫作業流程
說明：
1) 對於整把浸錫每浸錫之前都必須用鐵鏟把氧化層去掉；
2) 浸錫完後，立即甩錫，即線材與桌面邊緣連續敲2~3次，防止導體連錫，把多於的錫甩掉； 3) 對於小線號浸錫，在浸錫拿起來的瞬間，必須用手搓動線材，使導體不會連錫。
垂直剁整齊 沾錫膏 沾助焊劑
刮氧化層 垂直浸錫
檢查浸錫狀
手搓動線材使之成一排 理線 刮氧化層 垂直劃動
劃動後位移
檢查浸錫狀
4)對漆包線浸錫：當線插入錫液裡，必須按適當的速度移動一段小距離其長度約10~30mm左右。
5)錫爐的溫度最好不要超過450度，我們現使用的錫爐溫度極限600度，越接近錫爐氧化加快，易損壞，
加重電源消耗。
6)錫爐氧化錫渣應急時清理，保持工作台面清潔。
7)桌面不可堆放兩種浸錫線材，防止混合。
8)加錫膏的目的是為了提高浸錫的時間和浸錫的外觀。
對應線號浸錫溫度參考：
電子線沾錫要求：
線號溫度數量(以排線點位計)
AWG32 365±15℃ 800PCS以下
AWG28~30 375±15℃ 800PCS以下
AWG22~26 385±15℃ 400PCS以下
排線沾錫要求：
線號溫度數量(以排線點位計)
AWG32 350±15℃ 500PCS以下
AWG28~30 375±15℃ 500PCS以下
屏蔽線沾錫要求：
線號溫度數量(以排線點位計)
AWG32 270±20℃ 50PCS以下
AWG30 280±20℃ 50PCS以下
注意：1)此溫度僅提供參考，由於每個錫爐特性不一樣，在相應的溫度下，適合這種線浸錫不一定適合那種線材浸錫。
2)上述提供的參考較適合於整把浸錫；
第四章：浸錫不良的原因及改善對策
可靠性一般指產品在市場目標期間內能夠所要求性能的性質（概率）。而浸
錫的導體品質很大的程度上決定了焊接的可靠性即關係到產品的性能；因此
浸錫在連接器行業中是一道重要的工序。
焊接不良的原因及改善對策
上述我們講了影響焊接的可靠性，那麼在我們實際的作業中會出現那些不良，不良現狀是如何，為什麼會在作業中產生這些不良，如何來改善預防作業中的不良。
常出現的焊接不良有如下：
1、錫橋：
不良原因：A.錫爐溫度偏低.B.作業手法不正確;C.沾錫時間短過長；
改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校准，確保錫爐溫度在控制范圍內；
B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。
2、分叉
不良原因：A.在浸錫前，由於銅絲有散開，造成浸錫後分叉；
改善對策：A.作業員在作業前必須對導體進行檢查，如有單根銅絲散開，必須用手將銅絲理直使銅絲集在一起，然後再浸錫。
3、大焊頭：
不良原因：A. 錫爐溫度偏低；B.操作時間長；C.導體前銅絲向周圍散開
改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校准，確保錫爐溫度在乃4用材林控制范
12圍內
B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。
C.散開的銅絲，用手扭在一起，然後再浸錫。
4、錫尖：
不良原因：A.錫爐溫度低；B.浸錫時間長；C.單根銅絲長出整體銅絲；
改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校准，確保錫爐溫度在控制范圍內；
B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。
C.單根銅絲過長必須用剪刀修剪平劑，再浸錫。
5、縮皮：
不良原因：A.錫爐溫度過高；B.作業方法不正確;C.線材絕緣材質不良；
改善對策：A.每隔1小時專人校准錫爐溫度，確保溫度與對應線材之溫度相配；
B.作業時，線材必須垂直錫液面，不可傾斜，浸錫時間不可超過1S;
C.來料線材的絕緣材質是否不良。
6、燙傷膠皮：
不良原因：A.錫爐溫度過高；B.操作方法不正確；
改善對策：A.每隔1小時專人校准錫爐溫度，確保溫度與對應線材之溫度相配；
B.作業時，浸錫部分不可超過絕緣部分，浸錫時間不可超過1S;
7、浸錫不到位：
不良原因：A.作業主法不正確；B.浸錫導體長度不夠；C.助焊劑長度夠
改善對策：A.浸入錫爐內的導體長度應該是沾到助焊劑的長度；
8、導體發黑：
不良原因：A.助焊劑過多；B.錫爐溫度低；C.銅絲有輕度氧化
改善對策：A.由於助焊劑且有酸性，沾助焊劑的時間不宜過長；
B.線隔1H校准錫爐溫度
9、絕緣附有錫渣：
不良原因：A. 沾助焊劑的長度過長或過多；B.操作方法不正確；C.錫爐溫度高
改善對策：A.因為錫液是隨助焊劑流動的即助焊劑吸附錫液的作用，所以沾助焊劑時，助焊劑不可沾到絕緣剝口上，要離剝口~1mm左右
B.浸錫至助焊劑處，不可超過絕緣膠皮。
五、浸錫標准判定
浸錫後的導體標准判定是決定其品質狀況關鍵，同時也是直接影響到下道工序能否順利進行關鍵。
9)檢查標准流程：
a.拿線：左手拿線，每次不宜拿過多的線材(10~50pcs/1次)；且線材與水平面成45度的角放置，易
觀查到多個角度。
b.右手的拇指與食指分線，且將每根導線作360度轉動檢查
(注意：檢查速度不易過快；必須帶手指套，防止手出汗接觸到導體產生氧化)
c.將不良品類別分開標識，方便返修(注電：不可私自反修)
d.將檢查ok的產品附上標識，放入箱內。
10)判定標准：
a.導體浸錫後：表面光滑、無發黃發黑等現象；導體無錫尖、無大錫頭、無分叉、無錫橋、無縮皮、
無燙傷膠皮、浸錫不到位、或絕緣膠皮附浸渣等不良。
b.導體浸錫不到位的長度應不超過0.3mm;
c.浸錫後的導體OD不應超過線銅線絞線~1.0mm(且體要根據線號的大小決定) 公式：絞線OD=√芯線
根數 * * 芯線od 此算法適用於UL線材。以下提供參考，單位mm:
d.確定浸錫後的od大小用游標卡尺.
手工焊锡作业指导书 (标准版)
1.目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有 铅） 烙铁温度（℃）（无 铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件 元件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀
3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求： 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求： 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。
一．目的： 全面掌握锡条、波峰浸锡工艺和设备性能，保证设备正常运行，减少设备故障发生，从而更有效地保证品质。 二．适用范围： 1．从事调试锡炉的组长和技术人员。 2．从事测试锡炉温度即打印温度曲线的组长和技术人员。 三．定义： 1．故障：指设备影响了生产、品质、设备性能指标，需专业人员进行排除的异常。 2．简易故障：指一般的作业人员自己能动手排除的异常。 四．权责： 1．技术员： 1.1 负责故障的及时联络、分析、排除； 1.2 负责对员工日常保养、定期保养的指导和确认； 1.3 负责锡炉的定期保养。 2．作业员： 2.1 负责故障的及时联络； 2.2 负责简易故障的及时排除； 2.3 负责设备的日常、定期保养。 3．相关组长： 3.1 负责故障的及时联络； 3.2 负责简易故障的及时排除； 3.3 负责每天对首件浸锡品效果的确认； 3.4 负责员工日常、定期保养的指导和确认。 五．内容： 1．关于锡条及助焊剂简介： ①有关助焊剂简介见M -T-016《P板工艺》P42～43。 ②公司常用的锡条有日本减摩公司生产的H63A-B20产品，其化学成分如下：
图1 锡-铅相图 2．波峰浸锡炉简介：详细内容见M -T-016《P板工艺》P39～42。 3．双波峰焊原理： 双波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一个为紊流波，另一个为平稳的整形波，如图2和图3： 图2 表面安装技术用的双波峰焊的图解说明
图3 表面安装技术用的双波峰焊的实况图 在双波峰焊系统中，波的紊流部分确保足够的焊料越过基板表面，防止了漏焊。液体锡通过狭窄的喷嘴以较高的速度被泵打了上来，从而使焊料进入各密集空间和元器件死角，防止逸气效应和遮蔽效应。喷嘴的指向与印制板运行方向相同。但仅靠紊流波不能保证焊接质量，焊点处会留下许多不规则的多余焊料，这就需要由第二个波来整形。 第二层平波可除去第一个紊流波造成短路、尖刺、假焊。 焊槽方式的种类 (1)平浸方式 a．手浸方式 手浸方式是用手将被焊接金属浸入焊槽中，进行浸锡。 b．自动浸方式 这种方式是用传送带自动将被焊接金属浸入焊槽中浸锡。 自动浸方式有以下2种： ①一边移动一边将被焊接金属浸入液面 ②上下移动浸入液面 焊槽与手浸槽没有区别但①的槽要长一些。 图自动浸方式的原理 ①移动式②上下式 （2）波动方式 焊槽内设导管，利用叶轮从其一端的喷嘴流出溶化的焊锡，制作波浪然后水平移动印刷配线板
行业资料：________ 浸锡炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
浸锡炉安全操作规程 1.开始工作前，合上电源开关，检查锡炉是否加上电，绿灯是否亮，亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟，观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少，决定加锡数量与时间，始终保持锡液温度，不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^xxx280℃开始工作，首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时，手不能抖动，如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1～2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好首三检，确定加工件符合质量要求后再开始批量操作，坚持自检，发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班，注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉，清理卫生。清理作业台面及其四周卫生，清理，保持现场整洁安全。 涂企应警惕安全隐患 xx新年伊始，经历了春节长假的各涂料企业，陆续都开始营业了。 第 2 页共 6 页
作为对xx的总结和对xx的展望的各种公司年会、经销商峰会也在如火如荼的召开，所谓新年新气象，整个行业的气氛是其乐融融。 在这行业内难得一片祥和的时刻，涂料企业需要一些冷水降降温，属危险品行业的涂料企业，是防火防灾方面需要重点预防的领域，新年开端，各涂企更应该反思一下，公司是否安排技术人员对在生产过程可能出现的安全隐患进行了排查，是否对存在的安全隐患做好了防范？ 目前，涂料企业普遍存在着生产安全问题。在厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患，而且企业负责人安全生产的意识不强，企业安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理松弛，职工安全知识缺乏，自我保护意识不强等，都加大了涂料生产中的安全隐患。 从企业自身利益出发，涂料的安全事故将直接损害企业效益，涂料引发的火灾、爆炸事故一旦在企业的生产场地发生，将直接破坏了设备、原材料等其他生产资料，对企业造成重大损害。 xx年7月，浙江宁波一涂料厂因疏忽未安排人值班，致使存放着２吨的工业酒精和乙酯的仓库起火爆炸，爆炸现场腾起的火焰高达七八米，且由于多次爆炸导致厂区建筑支离破碎，损失重大。 xx年8月，福建鲤城区一家涂料厂因仓库电表起火，引燃纸皮，造成了火灾，过火面积达100多平方米。 所幸上述的两起重大涂料火灾事故未出现人员伤亡，但涂料产品在生产过程中，会使用大量的有毒有害、可燃易爆的化学原料，这些物质一旦燃烧，仍然是对周围民众生命和财产安全的重大威胁，且上述两起事故只是见诸于报端的涂料火灾事故的冰山一角，涂料厂家起火事件的频频发生，无疑和企业的安全意识缺乏有很大关系。事实证明，每场火 第 3 页共 6 页
基本电子概念 电流：电荷的定向移动叫做电流。电路中，电流常用I表示。电流分直流和交流两种。电流的大小和方向不随时间变化的叫做直流。电流的大小和方向随时间变化的叫做交流。电流的单位是安（A），也常用毫安（mA)或者微安(uA)做单位。1A=1000mA,1mA=1000uA。 电流可以用电流表测量。测量的时候，把电流表串联在电路中，要选择电流表指针接近满偏转的量程。这样可以防止电流过大而损坏电流表。 电压：河水之所以能够流动，是因为有水位差；电荷之所以能够流动，是因为有电位差。电位差也就是电压。电压是形成电流的原因。在电路中，电压常用U表示。电压的单位是伏（V），也常用毫伏（mV）或者微伏（uV）做单位。1V=1000mV，1mV=1000uV。 电压可以用电压表测量。测量的时候，把电压表并联在电路上，要选择电压表指针接近满偏转的量程。如果电路上的电压大小估计不出来，要先用大的量程，粗略测量后再用合适的量程。这样可以防止由于电压过大而损坏电压表。 电阻：电路中对电流通过有阻碍作用并且造成能量消耗的部分叫做电阻。电阻常用R表示。电阻的单位是欧（Ω），也常用千欧（kΩ）或者兆欧（MΩ）做单位。1kΩ=1000Ω,1MΩ=1000000Ω。导体的电阻由导体的材料、横截面积和长度决定。 电阻可以用万用表欧姆档测量。测量的时候，要选择电表指针接近偏转一半的欧姆档。如果电阻在电路中，要把电阻的一头烫开后再测量。 欧姆定律：导体中的电流I和导体两端的电压U成正比，和导体的电阻R成反比，即 这个规律叫做欧姆定律。如果知道电压、电流、电阻三个量中的两个，就可以根据欧姆定律求出第三个量，即 在交流电路中，欧姆定律同样成立，但电阻R应该改成阻抗Z，即 电源：把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源。发电机能把机械能转换成电能，干电池能把化学能转换成电能。发电机、干电池等叫做电源。通过变压器和整流器，把交流电变成直流电的装置叫做整流电源。能提供信号的电子设备叫做信号源。晶体三极管能把前面送来的信号加以放大，又把放大了的信号传送到后面的电路中去。晶体三极管对后面的电路来说，也可以看做是信号源。整流电源、信号源有时也叫做电源。 负载：把电能转换成其他形式的能的装置叫做负载。电动机能把电能转换成机械能，电阻能把电能转换成热能，电灯泡能把电能转换成热能和光能，扬声器能把电能转换成声能。电动机、电阻、电灯泡、扬声器等都叫做负载。晶体三极管对于前面的信号源来说，也可以看作是负载。
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板 偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲 端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯 曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形 成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为 一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材 质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不 耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸 锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光 （紫外线）、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作
皮鞋材料基础知识 ●鞋子的构造 一双皮鞋，是由帮面、内里和底材三个部分组成的。 帮面由鞋面、侧帮、后帮三部分，鞋面中间有一圈的，这一圈称为鞋胆，鞋胆所用的皮料都是最好的（牛屁股上的两块皮是牛身上最好的皮）。而内侧帮面的皮料则相对差一些。 男鞋一般只有系带和船鞋两种，当然拖鞋和皮靴除外。系带的这两块皮称为鞋耳，两个鞋耳下的这块称为鞋舌，很形象。 再说内里，内里有两部分，分别是衬里和垫脚，垫脚还分前掌和后垫，有的鞋子这两者是分开的。这是大家能看到的部位，那在垫脚下面还隐藏着什么呢下面还有中底、海绵垫和钢勾心。中底一般是植物纤维和化学材料合成的，具有透气、吸汗、防静电等功能。海绵垫是增加舒适度的。而钢勾心作为鞋子的前后支撑点，起着非常重要的作用。 外底有鞋跟、大底两块，正装鞋这两块是分开的，所以又称片底。因为鞋跟是装配上去的。有些休闲鞋两块是连在一起的，这成为成型底，一般是通过模具制出来的。外底上边这一圈称为围条，也叫沿条。 ●帮面 帮面一般由动物真皮构成，常见的是牛皮、羊皮等，高档皮鞋会采用袋鼠皮、鹿皮、鲨鱼皮、鸵鸟皮、蜥蜴皮、鳄鱼皮、蟒蛇皮、孔雀皮、海狮皮、大象皮等。还有一些会采用其它材质：比如PU革、布料等。 真皮分为头层皮和二层皮两类： ○1头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 ○2二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 1) 牛皮 牛皮的毛孔呈细密而不均匀的特点。牛皮主要有胎牛、小牛、中牛、大牛等，胎牛是指刚出生的牛，小牛是指一岁以下的牛，中牛指1岁至5岁的牛，大牛指5岁以上的牛。意大利胎牛皮和小牛皮是高档皮鞋常用的皮料，其次是法国胎牛和小牛皮，国产的胎、小牛皮在皮料、工艺等方面比进口皮料要稍逊一些。 ○1胎牛皮就好比一件上等的瓷器，其光洁的皮面、细腻的手感非常完美和漂亮。几乎看不出毛孔，小牛皮的毛孔要稍许明显一些。我们男鞋的进口鞋多是意大利原产胎牛皮和小牛皮制成的。在柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面具备优势。 ○2中牛和大牛在皮质的柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面要差一些，但其在抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面要优于胎、小牛。但随着制革工艺的改进，胎、小牛在抗撕裂度、抗折皱等方面也能做得很好。 ○3另外，有许多牛皮经工艺处理后产生特殊纹路和花式。常见的有荔枝纹、羊驼纹、羊胎纹、缩花、摔纹、打腊、油浸以及各种其他动物皮纹（蜥蜴纹、鳄鱼纹、驼鸟纹）等。 羊驼纹：是将整张牛皮放在特制的药水里浸泡后使真皮组织紧缩，尔后形成特定纹路、机理的工艺，经此加工后的牛皮延展性、抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面更强，皮纹也更细腻、更美观。 摔纹皮：是将整张牛皮用机器摔出一定的细纹来，称为自然摔。这样处理后的牛皮纹路自然，但无规律性，两张皮或两只鞋的纹路都不会一致，但若用机器模具压制出来的摔纹就
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浸锡炉安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
浸锡炉安全操作规程(通用版) 1.开始工作前，合上电源开关，检查锡炉是否加上电，绿灯是否亮，亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟，观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少，决定加锡数量与时间，始终保持锡液温度，不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^***280℃开始工作，首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时，手不能抖动，如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1～2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好“首三检”，确定加工件符合质量要求后再开始批量操作，
坚持自检，发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班，注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉，清理卫生。清理作业台面及其四周卫生，清理，保持现场整洁安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电子元件基础知识培训 一、电阻 1、电阻的外观、形状如下图示： 2、电阻在底板上用字母R （Ω）表示、图形如下表示： 从结构分有：固定电阻器和可变电阻器 3、电阻的分类： 从材料分有：碳膜电阻器、金属膜电阻器、线绕电阻器、热敏电阻等 从功率分有：1/16W 、1/8W 、1/4W(常用)、1/2W 、1W 、2W 、3W 等 4、电阻和单位及换算：1M Ω(兆欧姆)＝1000K Ω（千欧姆）＝1000'000Ω(欧姆) 一种用数字直接表示出来 5电阻阻值大小的标示 四道色环电阻 其中均有一 一种用颜色作代码间接表示 五道色环电阻 道色环为误 六道色环电阻 差值色环 四道色环电阻的识别方法如下图 五道色环电阻的识别方法如下图 常用四道色环电阻的误差值色环颜色 常用五道色环电阻的误差值色是 是金色或银色，即误差值色环为第四 棕色或红色，即第五道色环就是误 道色环，其反向的第一道色环为第一 差色环，第五道色环与其他色环相 道色环。 隔较疏，如上图，第五道色环的反 向第一道即为第一道色环。 四道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、第二道色环颜色代表的数值×10 即上图电阻的阻值为：33×10＝33Ω（欧姆） 第三道色不订所代表的数值 0
五道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、二、三道色环颜色所代表的数值×10 即上图电阻阻值为：440×10＝4.4Ω（欧姆） 7、电阻的方向性：在底板上插件时不用分方向。 二：电容 1、 电容的外观、形状如下图示： 2、 电容在底板上用字母C 表示，图形如下表示： 从结构上分有：固定电容和可调电容 3电容的分类 有极性电容：电解电容、钽电容 从构造上分有： 无极性电容：云母电容、纸质电容、瓷片电容 4、 电容的标称有容量和耐压之分 电容容量的单位及换算：1F ”(法拉)＝10 u F(微法)＝10 pF （皮法） 5、 电容容量标示如下图： 100uF ∕25V 47uF ∕25V 0.01 uF 0.01uF ∕1KV 0.022uF ∕50V 上图的瓷片电容标示是用103来表示的，其算法如下：10×10＝0.01 uF ＝10000 pF 另电容的耐压表示此电容只能在其标称的电压范围内使用，如超过使用电压范围则会损坏炸裂或失效。 6、 电容的方向性：在使用时有极性电容要分方向，无极性不用分方向。 三、晶体管 （一）晶体二极管 1、晶体二极管外形如下图： 第四道色不订所代表的数值 -2 6 12 3
教你如何区别不同种类皮革皮料相关知识(真皮、牛皮、羊皮、猪皮、马皮、人造革) 教你如何区别不同种类皮革 皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高；羊皮革轻，薄而软；猪皮革的透气透水汽性能好等等。那么，我们怎样简洁的区分这些原材料呢？ 猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案 牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄水革细致丰满。 马革：革表面的毛也呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规规律。 羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。 如何识别真皮 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字样，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法；在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含意。实际上，真皮就是皮革，它主要是由哺乳类动物皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格相等悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。 天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。按其层次分，有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又有猪二层革和牛二层革等。 在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的
手工焊接作业指导书 文件编号： 版本：V1.0 分发部门：生产部 受控状态：品质部
1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据； 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部： 对电烙铁使用提供正确操作方法； 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数； 对电烙铁温度、漏电进行点检测试； 对电烙铁进行维修，校验和定期维护。 3.2 生产部： 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作； 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控； 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部： 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核； 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择：
5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台； 5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择： 焊接温度标准： 5.2操作方法： 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一： 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法： 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；
一、皮料知识： 1、皮料类别： 纵观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 （一）“真皮” 在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革的一种习惯叫法。真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。真皮主要是由动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。另外真皮具有良好的耐寒度。 制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 皮料的特性与区别 真皮又分为头层革和二层革两类。 其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 1.头层皮 是由各种动物的原皮直接加工而成的全粒面皮，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。
全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。每一种的皮革均以其背脊位置最好，以腩位置最差，所以背部以外的皮革，多用作制造小皮革用品或干脆丢掉。（另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。） 2.二层皮 是厚皮用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成，所以也称贴膜牛皮。其价格一般较头层皮便宜，利用率高。但是随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。 头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。 二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样 下面详细介绍多种经过皮面加工的皮革： （1）粒面皮革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 （2）修面皮革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹
浸焊、切脚作业指导书 一、生产用具、原材料 焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。 二、准备工作 1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255度-270度，环保为270度-285度，冬高夏低），加入适当锡条。 2、将助焊剂装入手喷壶，注意不能洒在地上，装完后拧紧助焊剂桶盖。 3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。 4、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。 三、操作步骤 1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器是否贴板，对不达到要求的用左手进行矫正，并及时告知前工序。 2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。 3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。 4、5秒后基本凝固时，放入指定胶框流入下一道工序。 5、切脚机开始进行切脚操作，必须盖好机器盖子方可进行作业。机观察线路板是否有翘起或变形。如有变形的需特别处理或手工剪脚。 6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机
7、操作设备使用完毕，必须关闭电源，防止意外发生。 四、工艺要求 1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。 2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。 3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象。 4、焊点必须圆滑光亮，线路板要求全部焊盘上锡，防止元件切脚时脱落。 5、保证工作区域清洁，对设备定时进行保养。 五、注意事项 1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。 2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。 3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。 4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。 5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，有需要的可以戴好口罩。 6、注意操作员工安全，避免高温烫伤，切脚机刀片锋利，拆装及作业时注意割伤。 8、经常检验加热处导线，避免老化漏电。 9、注意检查锡液面，应不低于缸体顶部20mm.
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、围或分布，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：
文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA
沙发皮料的基本知识 1、真皮的含义 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 2、制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 3、皮料的特性与区别 头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态， 全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中
第四节主要质量控制点设置 道路工程过程质量控制要点 排水工程过程质量控制要点
第五节施工测量放线质量控制措施 工程测量控制是事前控制中的一项基础工作，是工序控制的一项重要内容，监理工程师应将它作为保证工程质量的一种重要监控手段。本工程包含的工作内容较多，所以涉及到的测量放线工作内容也相对较多，如：道路施工测量、排水管道施工测量等，因此，施工测量工作必须引起施工单位以及监理单位的高度重视。 一、测量监理工作一般要求 审查承包人的测量人员的资质、配备的仪器能否达到《合同文件》、《技术规范》要求，以及测量项目、测量内容、方法、执行的技术标准和最终提供的成果资料；按不同情况，可分别采用旁站、参与测量、抽查检测、检查资料等方式实施有效的监理，通过测量记录、成果资料、监理工作的日记以及有关来往文件，施工测量的质量情况应得到全面的系统的和正确的反映。一切外业原始观测值和记事项目，必须在现场直接记录于手簿中，测量记录应项目齐全，字迹清楚。划改要正规，不得就字改字，不得随意涂改，严禁涂、擦、改。测量资料要完整，计算及成果资料均应有严格的检核，并签署完善。未经检核的成果不能交付使用。测量资料应包括外业测量的全部原始记录，内业计算（控制点平差、放样数据的计算等）以及成果资料的整理（控制点一览表及点位布置图）。测量仪器在使用前必须进行全面的检校。在施工过程中，应定期检校全站仪、钢尺、水准仪，必须每年一次送有关部门进行检定。 二、作业时应注意 1、晴天作业时，仪器应打伞遮阴，严禁直接镜头对向太阳。进行控制测量时，棱镜也应打伞遮阴，以免暴晒影响测量精度。
2、应避免在烟、灰、雨、雾、电及四级以上大风的不利条件下测量。 3、视线应尽量避免通过受电磁场干扰的地方，一般要求离开高压线2-5米，测距时，对讲机应停止使用。 4、视线背景避免反光物体，在反射光束范围内不得同时出现两个反射器。 5、使用后注意清除仪器的尘埃和潮气，存放于干燥而温度变化不大的地方。 三、测量监理的工作内容 1、督促施工单位做好前期导线点和水准点的复测和加密工作。 为了保证路线符合设计文件要求，确保施工中不发生任何差错。施工单位在施工前必须把设计单位提交的全部控制桩点（平面控制点、水准点等）进行复测，施工复测的工作内容基本上与定测相同，它包括导线点、水准点等，施工复测的主要目的是检验原有桩号的准确性，而不是重新测设，所以，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原来的成果为准，不做改动。对经过多次复测确定，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报业主单位，经审批同意后，才能改动。施工前，为了施工方便，尚需加密导线点和水准点。复测成果及加密成果都应上报监理审核，监理应做平行检测后才能批复。 （1）测量前的准备工作 测量前的准备工作一般包括以下几点： a.根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图和要求； b.熟悉测量设备和工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规
电子物料基础知识之电阻 电子料主要包括电阻、电容、电感、二极管、三极管、IC、PCB板等等。 一、电阻 1、定义 电阻，是导体对电流阻碍作用的大小，是电流通过物体时产生的阻力。在电子元件中，称对电流呈现阻碍作用的耗能元件为电阻。其符号位R，国际制基本单位为Ω。 2、特征 a、不同的导体，电阻一般不同，电阻是导体本身的一种特性。 b、电阻的阻值大小一般与材料、材料长度、温度和横截面积有关。 c、电阻是一种耗能元件，其主要物理特征是变电能为热能，电流通过它产生内能。 d、电阻无方向性，在电路中通常起分压、分流和负载的作用；对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。 e、生产时，SMT料标称向上；PTH料随便插。 3、单位 电阻的单位是欧姆（ohm），简称欧，符号是Ω。 常用的电阻单位还有KΩ、MΩ，另外还有TΩ、GΩ、σΩ。它们的换算关系是千进制，即1TΩ=1000GΩ；1GΩ=1000MΩ；1MΩ=1000KΩ；1KΩ=1000Ω；1Ω=1000σΩ。 4、定理公式 a、欧姆定理 在同一电路中，导体中的电流跟导体两端的电压成正比，跟导体的电阻阻值成反比。 R=U/I （R表示电阻，U表示电压，I表示电流） b、电阻定律 R=ρL/S（R表示电阻，ρ表示电阻率，L表示导体长度，S表示导体横切面积） R的单位为Ω；ρ的单位为Ω/M；L的单位为M；S的单位为MM^2。 c、串联电阻公式 R=R1+R2+…+Rn d、并联电阻公式 1/R=1/R1+1/R2+．．．+1/Rn 5 、类型 （1）、材料和结构特征 a、线绕型电阻 阻燃性涂漆线绕电阻；水泥线绕电阻。 b、非线绕型电阻 ①、实心式电阻 有机实心式电阻；无机实心式电阻。 ②、膜式电阻 碳膜电阻，常用符号R T作为标志。 合成碳膜电阻，也叫漆膜电阻。 金属膜电阻，常用符号RJ作为标志。 金属氧化膜电阻，常用符号RY作为标志。 金属玻璃釉电阻，耐潮湿，耐高温，温度系数小，主要应用于厚膜电路。（2）、阻值
泰亿达电气有限公司 搪锡工艺作业指导书 编制：刘雷 审核：________ 壬晓______________ 批准：壬建化
1、主要内容与适用范围 绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。 适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。 2、主要设备及工具。 设备：浸锡炉 主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。 3、准备工作。 熟悉设备性能、检查设备是否完好。 检查材料是否符合产品图纸要求。 4、工艺过程。 绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线） 浸锡、清洁、套印标记。 剪裁。 绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。 剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
表1(导线) 剥头。 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。 使用剥 头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳 口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要 求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工 具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。 芯线截面积(mrh 削头长度(mm 捻头。 多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸 锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺 旋角一般在 30°?50°之间。捻线时可使用捻头机。 浸锡 绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出 现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量 缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为 5?10S,浸锡温度在232C ?270C 之间。 表2(铜排) 长度(mm) 100?200 长度(mm) 1000以上 公差(mm) +3?+5 公差(mm) +1?+2 ~57 16以上 57
皮料的基本知识 1、真皮的含义 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上. 2、制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 3、皮料的特性与区别 头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。 修面革：是利用磨革机将表面轻魔后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。 修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。 特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜无素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛