医用防护口罩生产作业指导书
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1.目的
对生产过程进行有效的、合理的控制。确保公司、客户意愿的最终实现。
2.适用范围
适用于本公司口罩产品的制作与管理。
3.职责
生产操作人员负责设备的操作及维护保养。
4. 口罩生产流程
4. 1设置参数
4. 2准备原材料
将纺粘无纺布、熔喷无纺布、氨纶橡筋、鼻夹、针刺棉等原材料产品去除原料卷外包装纸后，检查原料是否有质量问题，边缘部分是否有撕裂、破损，用刀裁去有缺陷的原料。将5种原料安装到相应的卷轴位置并固定。
图1 口罩机原料穿引图
穿引步骤：
a,将原料拉出，经过导料处至折边位置。先将第一层布拉过熔接轮组，并将机器开启，以慢速运转，
使第一层布经过折边位置并熔接。第一■层材料运送顺畅并熔接后，再将第三层布以相同的方式拉过
熔接轮组，与第一层熔接。等两层材料完全熔接并运转，运转顺畅后，再将第二层夹于第一、三层
中间，继续让机器运转，并以手轻轻夹住三层材料辅助运送材料，至三层材料完全熔接。
b.将已完全熔接的三层材料拉过折叠导轮并将过长的材料剪至适当长度，送至拉料压平轮组开启机器
以慢速运转待布料通过轮组后，暂时将机器停止，将材料由轮组后方拉紧，再将机器启动，同样以
慢速运转。将材料在压平轮组前以手工折成三折，并以手轻轻压住材料辅助将材料送至压平轮组。
当材料已成三折后，再将折叠板按顺序安装。将材料牵引过横向熔接轮及切刀轮。
C.将包边穿过包边槽，并于三层布相接，开启机器使之相熔接。
d.将鼻线通过鼻线输送系统到鼻线切断装置，开启机器以慢速运转，当鼻线最前段被切断立刻将机器
停止，并将第一段拿出，然后开机。鼻线切断正常进入鼻线熔接轮处后即可将机器以高速运转。
e.将本体分配器电源开关和耳带熔接机的电源向顺时针旋转，打开电源。
f.打开超声波电源，检查超声波是否正常。
g.检查链条上是否有异物，风扇是否正常。
h.将两侧的耳带线经过送料主动轮、送料控制轮、导管、转向轮、固定在耳带线头夹指上，注意打结大小不大于5mm.
i.拔起“开始/停止”按钮至“开始”状态。把自动/手动按钮开关调节到“手动”上，开启“'启动
按钮，检查相应的动作是否正确。
4.3开始生产，注意检查产品外观等是否符合要求。
5.引用文件
6.记录表格
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
1目的：制定KN95防护口罩生产工艺规程，以保证生产产品的产量、质量符合已确定的标准规定。 2 范围：适用KN95防护口罩生产的全过程管理。 3责任人：车间生产操作人员，生产管理人员对本规程的执行负责；质量管理人员对本规程的执行情况进行监督和审核。 4 内容： 生产依据和生产方法： 生产依据： 中华人民共和国国家标准 GB 2626-2006《呼吸防护用品—自吸过滤式防颗粒物呼吸器》《医疗器械生产质量管理规范》2015版 生产方法： 生产前准备 文件准备： （1）批生产指令中明确了生产产品的原料名称、批号、数量、检验单号及投料量等。（2）批包装指令中明确了包装产品的名称、规格、批号、数量、包装材料用量等。 （3）生产品种应有质量标准、生产工艺规程及岗位标准操作程序等文件。 （4）生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。 （5）使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。 （6）容器具清洁应有相应的标准操作程序。 （7）应有岗位所需生产记录（含清场记录），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等记录表格。 （8）上述文件均应为现行文件并受控管理。 现场检查： （1）检查生产场所的清洁、卫生，应符合该区域卫生要求，有清洁、清场合格证。 （2）需用的设备、设施应完好，有正常标志。 （3）容器具应符合清洁要求，并有“已清洁”标志。 （4）计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，且在有效期内；对生产用的
测试仪器、仪表按要求进行必要的调试，符合生产需要。 领料 根据《批生产指令》，填写“领料单”，凭领料单到仓库领取囗罩相关原材料，核对品名、规格、批号、数量等，并确认所领取物料是经批准放行的。 操作要点： A、重点核对品名、批号、数量、检验合格报告单、包装有无破损及称量复核情况； B、物料（包括内包材）进入洁净区前要经过脱外包、清洁消毒后，经气锁间进入洁净区。 生产成型 按《N95口罩机操作规程》操作，将脱外包后的物料上机。整卷布料放卷后经过滚轮传送，布料叠层后，鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，通过超声焊接成型，之后进行两个口罩耳带熔接工位，对折后封边、最后通过滚刀切割成型。 内包装 执行《内包装岗位标准操作规程》及《自动包装机标准操作规程》。调整好包装间转速，将成型的口罩投入包装间进料口，热熔封口后，装入洁净周转箱内，挂上物料状态标志，经传递窗送入外包间包装。 外包装 执行《外包装岗位标准操作规程》。根据批包装指令领取合格的包装材料进行包装。 按照《批包装指令》，填写“领料单”，从仓库领取包装材料，核实包装材料是否配套、数量是否准确。按照包装规格要求，准确装盒，贴标签，装箱，封箱打捆，入成品仓库待验区待验，挂上状态标志和货位卡。同时填写“请验单”和相关记录。产品包装规格：X片/袋、X袋/盒、X盒/箱。 生产工艺流程图： 口罩生产工艺流程图
一次性使用医用口罩生产作业指导书 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1.目的： 为了保障本公司生产的一次性医用口罩类产品的口罩片生产，确保操作员的正确操作和设备的正常运行，保证产品的生产效率和质量。 2.范围： 适用于口罩自动生产线自动化设备-口罩片自动生产线。 3.操作步骤: 3.1.接通气阀，检查气压是否处于正常气压状态，有无漏气现象，正常工作气压为。 3.2.接通电源，将电源开关打开，检查操作显示屏是否正常。 3.3.打开超声波焊接机开关按钮，检查机器指示是否正常。 3.4.物料上料，将三层无纺布卷膜和鼻梁条卷带正确装入机器制定位置，装卷工位分为上下两层，上层装入鼻梁条卷带；下层从左往右依次为口罩下、中、上三层膜。再将卷膜和卷带打开拉至机器工作位置。 注：口罩三层分别为：下：无纺布 20g*200 白色；中：熔喷布 25g *175mm 白色；上：无纺布 25g*175 蓝色。 3.5.检查机器运行参数，并调节至正确工艺参数，见5 工艺参数。 3.6.切换至自动，按下启动按钮，机器开始工作。 3.7.工作中如果出现异常状况，按下急停按钮，所有动作停止，待故障排除后再将按钮右转，解除急停命令。 4.注意事项： 4.1.检查机器运行情况，并且无卡料现象。 4.2.卡料时停机并按复位按钮，将错位归到原位，及时排除故障。
4.3.制造中出现的设备本体材料的机械损伤应及时对零件进行修复和处理，必要时更换零件。 4.4.机台保持整洁，原材料堆放整齐。 5.工艺参数： 表1：机器运行参数 6记录： 设备的维护及保养记录在《设备日常保养维护清洁记录表》中。
医用防护口罩 生产作业指导书文件编号: 编制：日期: 审核：日期: 批准：日期:
1.目的： 为了保障本公司生产的医用口罩类产品的口罩片生产，确保操作员的正确操作和设备的正常运行，保证产品的生产效率和质量。 2.范围： 适用于口罩自动生产线自动化设备- 口罩片自动生产线。 3.操作步骤： 打片工序： 3.1,接通气阀，检查气压是否处于正常气压状态，有无漏气现象。 3.2,接通电源，将电源开关打开，检查操作显示屏是否正常。 3.3,打开超声波焊接机开关按钮，检查机器指示是否正常。 3.4. 物料上料，将三层无纺布卷膜正确装入机器制定位置；下层从左往右依次为口罩下、中、上三层膜。再将卷膜和卷带打开拉至机器工作位置。 注：口罩三层分别为：下：无纺布20g*200白色；中：熔喷布25g *175mm白色；上: 无纺布25g*175蓝色。 3.5.检查机器运行参数，并调节至正确工艺参数30片/mino 3.6,切换至自动，按下启动按钮，机器开始工作。 3.7.工作中如果出现异常状况，按下急停按钮，所有动作停止，待故障排除后再将按钮右转，解除急停命令。 断料工序 a.根据工作台上画好的刻度进行量取耳带尺寸，量取时耳带刚好拉直即可； b.用剪刀将量取的耳带裁剪裁剪出来 注意：耳带具有松紧性，量取尺寸时不可拉紧量取，不然耳带尺寸不足不符合要求，也不可能松垮量取，不然耳带尺寸过长不符合要求 焊接工序 a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒； b.将待焊接的耳带及口罩本体放置在工作台面； c.接通电源、气源，脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去，超声波、气缸会同时工作； d.调整时间继电器获得焊接时间;
辣椒是一种常见的蔬菜，其制品深受消费者的青睐。但传统的辣椒制品较为单一，配料粗放，质量指标不稳定。笔者采用辣椒及天然香辛料等物质，经过精细加工做成的辣椒酱产品，在辣味、营养成分、浓稠度及色泽等方面，均有较大的改进和提高，其制作工艺技术和要求如下： 一、工艺流程 加热加热加热加热加热 水→香味料增稠剂----→辣椒酱----→香辛料---→脂香料---→甜味料---→着色剂 煮沸↑ 辣椒坯磨碎 加热加热冷却 ---→助鲜剂、酸味剂---→防腐剂---→包装→成品(辣椒酱) 检验 二、工艺技术 1.原料处理。①辣椒坯。选用新鲜红辣椒，加工腌制成熟后磨成酱状备用。若用干辣椒、咸辣椒片、辣椒粉等代替，应按新鲜辣椒的质量标准调节配比。②花生酱。应选用优质纯花生酱，也可用花生仁焙炒去皮后磨成的酱。③甜味料、助鲜剂。甜酱、砂糖或两者的混合物均可作为甜味料，助鲜剂常用味精、呈味核苷酸等。④油。最好用芝麻油，因芝麻油香气足，维生素C含量较高，有较强的抗氧化能力，有利延长辣椒酱的保质期。⑤其它原料。鲜辣味粉、柠檬酸、高粱酒、红曲、山梨酸钾(有效浓度为0.07%～0.08%)；新鲜的大蒜、生姜，若无鲜品可用酱制品或干粉代替。此外，在原料中加入1%左右的香葱，品质和风味将更佳。 表1.原料配方(％) 原料配比原料配比原料配比 辣椒坯70 助鲜剂0.7 高果 2.2 花生酱7 大蒜 2.5 芝麻油7 甜味料 6 生姜 2.5 山梨酸钾0.1 2.制酱操作。①加热煮沸。根据具体原料、设备、工艺技术的控制情况在升降夹层锅内加入原料总重20%左右的水，再开动搅拌机，加入香味料、增稠剂，充分混和均匀后，再将磨细的辣椒酱加入，继续搅拌，加热至80℃左右，保持5～10分钟后，再依次加入香辛料、甜味料、着色剂、助鲜剂和防腐剂，一般每锅操作时间为1～1.5个小时。②出锅冷却。将加工成熟的辣椒酱乘热出锅，一般盛放在清洁、消过毒的铝质或不锈钢容器内，及时运送至贮藏或包装车间，冷却备用。③取样检测。将冷却的制品按要求取样检测，质量指标只能高不能低；有指标不合要求时，必须检查原因，及时制定出改进措施，保证产品品质，直到检测合格才能包装。 三、质量标准及包装 本品尚无国家统一的质量标准，一般都以地方或企业自定标准，其标准参考如下： 1.感官鉴定。色泽：柠褐色、微红、有光泽。香气：辣椒酱香浓郁，且无其它不良气味。口味：鲜而带甜，酸辣适宜。形态：纯正稠腻，稍有籽粒(若经绞体磨细则更佳)。 2.理化鉴定。水分≥65%，氯化物≥7g/100ml，总酸≥1.2g/100ml，总固形物≥30%。 3.卫生标准。同酱类。 4.包装。辣椒酱一般有3种包装形式：5kg或10kg桶或坛装，230g或350g瓶装，100g 或150g的塑料质膜及锡箔制成的袋或牙膏管装。 四、注意事项
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
XXXXXXX产品有限公司安全操作规程 2017 年 8 月
发布令 《安全操作规程》是本公司安全生产的基本准则。本公司依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规及本行业标准等，按照分级管理，分级负责的原则，重新修改完善制定的《安全操作规程》，进一步明确了各级人员、各职能部门的安全生产责任，公司各级领导、各职能部门、员工应认真履行。 《安全操作规程》经安全生产委员会审定，于2017年7月1日批准 发布，自2017年8月1日起实施。 总经理签发： 2017 年 8 月 1 日
目录 一、带电作业安全规程 (7) 二、临时用电作业安全规程 (10) 三、受限空间作业安全规程 (16) 四、动火作业安全规程 (20) 五、高空作业安全规程 (25) 六、空压机操作与维修安全规程 (30) 七、压力容器安全使用规程 (32) 八、机器防护罩安全管理规程 (36) 九、灭火器的使用维护规程 (39)
一、带电作业安全规程 1.目的： 确保有一个切实可行的制度避免人身伤害和设备的损坏。 2.范围 本规程适用于工厂带电作业。 3.解释： 带电作业指电气设备、开关、配电柜等在没有完全断开开关时进行的作业，内容包括但不局限于此： 3.1低压配电柜的断路器不能有效的分合闸而进行的维修； 3.2各种启动柜发生故障时需要带电检查故障点时的维修； 3.3多台设备同时用一个电源时，当某一台设备发生故障时其它设备还需继续工作; 4.带电作业工作前的准备 4.１作业人员必须考虑是否可以用代替或消除的方法避免带电作业。 4.2检查带电作业所有的工具是否符合安全标准。 4.3个人防护用品是否穿着到位。（包括绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、维修工具绝缘等级高） 4.4带电作业的地面应否铺设绝缘橡胶垫。 4.5设备必须进行带电维修时，要经领导批准，并要有合格的电气工作人员进行监护。（监护人应是本岗位的电气工作人员或经过专门培训并取得资格证的）
石家庄淇利食品有限公司 编号：ZY-2-[2014] 生产作业指导书 编制： 审核： 审批： 受控状态： 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施
雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书 雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品，它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料，加以适量的食品添加剂，经过加工制造而成，其工艺流程如下：原（辅）材料采购验收配料杀菌均质冷却 老化成型入库 注：冰棍、甜味冰无凝冻步骤。 一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的： 规范原辅材料、包装物料的采购工作标准，实现企业质量目标的要求。 2、适用范围： 用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求： （1）各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准，具有相应的产品合格证或产品检验报告。 （2）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 （3）严格执行工厂工艺文件的规定，依照规定的技术参数发放原料等。 二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用： 由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求，由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准，由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理 投入生产的配方须生产科及厂长各备一份，任何人不得对外泄露。 4、配料的定义： 将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程称为配料。 5、配料的目的：
K N95防护口罩生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1目的：制定KN95防护口罩生产工艺规程，以保证生产产品的产量、质量符合已确定的标准规定。 2 范围：适用KN95防护口罩生产的全过程管理。 3责任人：车间生产操作人员，生产管理人员对本规程的执行负责；质量管理人员对本规程的执行情况进行监督和审核。 4 内容： 生产依据和生产方法： 生产依据： 中华人民共和国国家标准 GB 2626-2006《呼吸防护用品—自吸过滤式防颗粒物呼吸器》《医疗器械生产质量管理规范》2015版 生产方法： 生产前准备 文件准备： （1）批生产指令中明确了生产产品的原料名称、批号、数量、检验单号及投料量等。（2）批包装指令中明确了包装产品的名称、规格、批号、数量、包装材料用量等。 （3）生产品种应有质量标准、生产工艺规程及岗位标准操作程序等文件。 （4）生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。 （5）使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。 （6）容器具清洁应有相应的标准操作程序。 （7）应有岗位所需生产记录（含清场记录），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等记录表格。 （8）上述文件均应为现行文件并受控管理。 现场检查： （1）检查生产场所的清洁、卫生，应符合该区域卫生要求，有清洁、清场合格证。 （2）需用的设备、设施应完好，有正常标志。
（3）容器具应符合清洁要求，并有“已清洁”标志。 （4）计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，且在有效期内；对生产用的测试仪器、仪表按要求进行必要的调试，符合生产需要。 领料 根据《批生产指令》，填写“领料单”，凭领料单到仓库领取囗罩相关原材料，核对品名、规格、批号、数量等，并确认所领取物料是经批准放行的。 操作要点： A、重点核对品名、批号、数量、检验合格报告单、包装有无破损及称量复核情况； B、物料（包括内包材）进入洁净区前要经过脱外包、清洁消毒后，经气锁间进入洁净区。 生产成型 按《N95口罩机操作规程》操作，将脱外包后的物料上机。整卷布料放卷后经过滚轮传送，布料叠层后，鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，通过超声焊接成型，之后进行两个口罩耳带熔接工位，对折后封边、最后通过滚刀切割成型。 内包装 执行《内包装岗位标准操作规程》及《自动包装机标准操作规程》。调整好包装间转速，将成型的口罩投入包装间进料口，热熔封口后，装入洁净周转箱内，挂上物料状态标志，经传递窗送入外包间包装。 外包装 执行《外包装岗位标准操作规程》。根据批包装指令领取合格的包装材料进行包装。 按照《批包装指令》，填写“领料单”，从仓库领取包装材料，核实包装材料是否配套、数量是否准确。按照包装规格要求，准确装盒，贴标签，装箱，封箱打捆，入成品仓库待验区待验，挂上状态标志和货位卡。同时填写“请验单”和相关记录。产品包装规格：X 片/袋、X袋/盒、X盒/箱。 生产工艺流程图： 口罩生产工艺流程图
1.0目的；为了控制工伤事故，更好的促进生产，达到以人为本，安全第一的目 标，特制定本工作指示. 2.0适用范围：本公司所有员工均适用. 3.0权责规定：公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位，总经理具 有任免权. 4.0工作内容： 《1》企业厂长，经理（法人代表）的安全管理职责 企业厂长经理及法人代表，应对企业的生产经营活动全面负责，同时对企业的安全生产负第一责任，主要职责如下： 1、组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制，认真执行国家劳动保护法规，接受国家劳动保护监察。 2、组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程，并组织实施对重大问题要及时研究解决，保证本单位的安全生产。 3、把安全管理纳入到整个企业管理工作中去，制定和实施劳动保护措施计划，要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去，搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题，按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查，及时解决生产过程中人和物的不安全因素，消除危害源头和事故隐患，做到预防为主，防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作，加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈，不断提高企业的劳动保护管理水平。 &培训各级管理人员的安全意识：安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。
〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为：电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。 一、电工 1、维修保养工厂用电线路，配电室用电电器，电机等，确保电路畅通完整 2、加强用电管理，严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯，按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视，确保用电安全。 二、电梯操作员： 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定，依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具，按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定，操作叉车，严禁违章。 3、注意异常情况，随时向上级反映。 五、车床操作工： 1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锂刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
炼制辣椒油的原料与工艺 辣椒红油在川菜中运用极广，无论是蒜泥白肉、口水鸡等凉菜，还是担担面、红油炒手等小吃，甚至在有些炒菜中都是不可缺少的调料，广受我国西南地区人们的欢迎，而辣椒油的品质除受到辣椒本身品质质量的影响外，同时还受到整个加工工艺的影响。 1炼制辣椒红油所用主要原料有：油脂，辣椒，花椒，芝麻，姜，葱，蒜，香菜，香辛料等。 1.1 油脂：主要有植物油（大豆油，菜籽油，棕榈油），动物油（猪油，鸡油，牛油），菜籽油具有浓郁的香味，为四川地区炼制辣椒油的首选油脂，但菜籽油高温炼制的辣椒油的油香味有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”，这种气体是由于其中含有一定量的芥子甙所致，而这种香气不被外省人接受，而大豆油和棕榈油虽然没有什么特别的香气，但是大豆油和棕榈油的价格偏低，也是常用的油脂，而动物油脂与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲，但是猪油、牛油放凉后会有一种油腥气，影响人的食欲因此只是作为一种辅助的油脂，少量添加于植物油中，增加辣椒油的香气。整体而言炼制一份好的辣椒油，从香气，成本综合考虑，可以将菜籽油，色拉油，棕榈油，动物油按一定的比例搭配使用。 1.2 辣椒：辣椒的品种繁多，而常用于炼制辣椒油的辣椒是二荆条，小米辣，朝天椒，二荆条辣椒香味浓郁，口感回甜，色泽红亮，小米辣口味辛辣，但是香味不浓，朝天椒辣味强烈，香味浓厚，一般将这三种辣椒按1:1：1的比例混合炼制辣椒油，如果原料受限，也可以选用河南新一代辣椒。 1.3 其他原料如芝麻选用水洗芝麻，香辛料一般使用八角，桂皮，草果提升香气，使用紫草增色。 2 红油的种类：市场上主要流行的是香辣红油，麻辣红油，而在一些餐饮店，厨师为了制作一些特定口味的菜肴，又出现了如鲜椒红油（添加新鲜辣椒），泡椒红油（添加泡椒），豆瓣红油（添加豆瓣），火锅红油（添加糍粑辣椒，豆瓣，香辛料） 3 红油加工工艺：红油是以干辣椒为原料，经粉碎（或烘焙制脆）呈指甲片状或略小形态，加入（或不加入）姜,葱,蒜，香辛料，花椒，放入油中加热而成，可作为调味料直接食用，或作为原料加工各种调味品，适用于烹饪各色菜肴以及凉菜的拌制,酸辣粉，面条的使用。 辣椒的处理分为两种：一种是生辣椒直接粉碎，二种是将辣椒加少量油炒香祛除辣椒的生味，第一种辣椒的处理主要是适用于低温和中温的油炼制，第二种辣椒的处理主要用于高温油的炼制。不同温度的辣椒油都会存在，高温的通常体现香辣风味，比较抢味，低温的更多的突出辣味，中温的体现辣椒的色度，还有一种80-100度长时间浸提的，主要体现辣椒自然风味，用于调配辣椒酱、蒜蓉辣酱等。温度设定比较多的，比如180、150、120等都可以，看对辣椒油的要求，也要与相应的工艺匹配，几成热的说法一般是以300度为参数来说的，比如说七成热也就是200—210度。高温炼油比较香，也就是180度左右；中温出来的油颜色红亮，150度左右；低温的时候辣味就较重了，120度左右。 我们以菜籽油炼制辣椒油为例，做一个完整的工艺过程，首先将辣椒加少量色拉油炒熟，冷却，舂成自己所需要的细度，为防止辣椒油炸糊，可以添加部分色拉油润湿辣椒装入容器中备用，菜籽油升温达到油温240度即一般说的八成热，
1、员工考勤制度 一、考勤制度 1、办公室人员由公司办公室统一考勤；车间内制瓶班由主任考勤，其他由各班班长考勤。 2、严格执行考勤制度，如实记录考勤情况，月底前，要让本班工人对考勤情况心中有数，不许用考勤做人情。 3、各班要按时考勤，月终交生产部审核，统计汇总。超过26日罚款10元。 二、员工请假制度 1、员工请假均由本人填写请假条，提出请假理由，填写请假期限，按批准期限办理请假手续。无审批请假条均按旷工处理。 2、凡病假（要有医院证明）、事假一天以内由班长批准；两天以内由主管生产领导批准；三天以上由公司总经理批准。 3、产假、婚假、丧假、计划生育假一天由办公室主任批准，两天至三天由总经理批准。 三、迟到、早退、旷工考勤标准 1、按车间时间为准，超过上班时间为迟到罚款10元；20分钟以上为义务工天，1小时以后做旷工处理。 2、上班时间擅离工作岗位10分钟以上罚款10元，20分钟以上为义务工天，1小时以上做旷工处理。 3、义务工按事假处理，旷工一天扣当月3天工资，另支付40元代班费。 4、凡未办理请假手续或请假未批准，未到工作岗位者均按旷工处理。 5、凡未经同意的代班、顶班、连班一律无效，当班人员按义务工天处理。 6、事假扣除当月奖金30%，三天扣除当月全部奖金。 7、旷工一天扣除当月全部奖金，扣除年终奖金的50%，旷工二天扣除年终全部奖金。 8、病假期间不予计算工资（正式职工发放基本生活费）。 9、连续旷工15天以上（包括15天）按规定给予除名处理，解除劳动合同。
2、生产管理制度 一、劳动纪律 1、召开的会议必须按时参加，如有特殊情况需要先请假，否则迟到一次罚款10元，无故不参加会议者罚款20元，并补习会议内容。 2、员工要临时调班，必须取得领导的同意，制瓶班由主任和生产主管领导批准。司炉、加料、退火炉由司炉主任批准。包装、检验由当班质检员批准。 3、各工序必须按时交接班，并做好交接班工作。凡无人接班，当班人员不得离开工作岗位，否则按擅自离开工作岗位处理罚款30元，造成损失的按损失的50%赔偿。 4、上班时间不准看书报；不准打瞌睡或睡觉；不准干与工作无关的事，违者罚款50—100元。 5、车间生产期间不得吵闹、打架、喝酒，违者一次罚款50—100元。凡在上班期间两人争吵发生打架者，一律各罚50—100元，所造成的后果根据情节由过错方承担。 6、对不服从生产工作安排的，当天做旷工处理。如认识不好，不予安排工作。停工检查不计发工资。 7、凡不按操作规程进行生产，造成生产损失的，赔偿损失的20—100%。 8、凡公司员工有发生偷盗公物与财物行为的，给予10—20倍的罚款，并开除公司。 二、管理权限 1、车间各班在生产部的直接领导下，强化生产管理，完成公司下达的生产任务和各项指标。 2、当班主任全权处理生产中出现的问题，并按生产管理制度强化生产管理。如属重大问题则请示生产部主管领导处理。 3、当班主任对本班的产量、质量、易耗品的消耗，生产安全等工作全面负责。如员工违反生产安全管理制度，不服从安排，主任有权按制度处理。如主任失职造成的损失按相应的规定处理。 4、主任在生产过程中有权向生产主管领导提出工作人员的调整，合理组织生产劳动力。 5、主任有权制止违反操作规程，简化作业程序的行为。对造成
酱油生产工艺流程图 一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机 二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾 三．工艺流程 购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存 清洗/消毒加热/调配 冷却 装瓶 封口/加盖 灯检 贴标/打日期 装箱/打外包装 成品仓库储存 运输出口
四．酱油生产工艺描述： 1．验发酵原油： 本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。 2．原料仓库储存： 发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3．购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。 3．外包装仓库储存： 验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4．购、验内包装料： 内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。5．内包装库储存： 验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
福建泉州闽之味食品有限公司生产作业指导书 文件编号：MZW/QM-SC-002 实施日期：2012年3月1日 版次：A/0 受控状态：受控 编制：审批：
生产工艺流程及作业指导书 一、目的 为对复配食品添加剂生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。 二、适用范围 复配食品添加剂（复配磷酸盐）生产的全过程。 三、职责 1、生产部负责复配食品添加剂的生产计划，生产车间负责复配食品添加剂生产的实际操作及现场管理； 2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。 四、配方： 复配磷酸盐 五、原料验收→→配料*→→物理混合*→→定量包装→→封口检验→→装箱 *为关键控制工艺 六、作业指导内容 1、原料验收 1.1 所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料； 1.2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收； 1.3 采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书，并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。 2、配料 使用经计量鉴定，感量为0.1g的电子天平，严格按照产品配方中各单体含量，准确称取各原料。 3、物理混合 3.1 技术要求及工艺参数 3.1.1 分品种严格按配方要求准确称量投料； 3.1.2 物料按多到少的顺序加入搅拌机； 3.1.3 物料每料要搅拌时间为15~20分钟； 3.1.4 更换品种要清扫干净搅拌机，且通知下道工序； 3.1.5 需过筛物品要过筛（含结块物料）； 3.1.6 投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中；工作结束后，搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净，并用紫外线灯或臭氧进行消毒； 4、定量包装 4.1 技术要求及工艺参数 4.1.1 开机前，要对工作环境和设备、用具消毒；
油辣椒生产作业指导书 油辣椒是我公司最具特色，最具有竞争力的产品之一，为了保证产品的质量，减少浪费，制定该作业指导书。 备注：（所有红色字体为关键点控制） 一、工艺流程 干辣椒验收—筛选辣椒—去除杂质—清洗沥干—烘烤成型—配料—炒制入味—冷却—打包装—套标—喷码—入库 二、操作规范 1：准备工作 ○1据生产份数计算当日生产食材主辅料的数量。 ②检查水、电、气以及阀门是否正常，设备运转是否正常。 ③确认所有设备正常运转，食材加工准备是否完毕。 ④做好其他生产所需要的工具准备工作，（如中转箱、保鲜盒等） 2：生产流程 ○1干辣椒在验收时选泽形态完整、色泽红润、干燥无水分（水分含量小于3%）无霉点、无异味、呈色均匀、鲜红有光泽、有一股正常干辣椒的干香味，切开后辣椒肉质厚实、籽少。 ②干辣椒必须放在指定区域操作，筛选挑出隐藏在里面的一些形态不完整、质量 偏差、杂草杂物等。筛选好的干辣椒按规定送入下一个生产流程。禁止长时间停留在初加工间。
③对筛选好的辣椒进行擦洗（清洗），用湿毛巾挨个擦去表面的灰尘，（必要时用 清水淘洗），放在指定货架上沥干多余的水分。 ④辣椒沥干后放入烘烤箱（底火180度、面火200度、提前10分钟开启预热）烤45分钟左右，直至酥脆即可。）戴上专用手套用手搓揉成不规则的辣椒碎（长1-2cm）⑤按产品规定好的搭配、配好所需要的辅料（拍蒜瓣）和小料头等食材。配料期 间认真检查食材里是否有杂物异物等。 ⑥打开自动搅拌炒浆机电源、气阀，点火时注意一定要用点火枪，禁止使用打火 机点火。（炒锅在外锅下面左上部有观察孔，确认燃烧作业）热锅下适量冷油，烧至3成油温投入辅料爆香后、依次投入加工好的辣椒碎。文文武火慢炒15分钟，炒至金黄酥脆，（蒜瓣金黄干香）关火，严格按照比例投入调味料，搅拌均匀。摇动把手将锅翻转倾斜、菜肴出锅。（将锅翻转或是倾斜都必须先关火）。 ⑦出锅后按要求放在指定区域（冷却间）冷却3小时以上。（冷却间每次工作提前 45分钟开启紫外线灭菌灯注意：紫外灯不能在有人时开启）。冷却间恒温16℃。非指定工作人员禁止进入冷却间。 ⑧（包装车间包装前需提前45分钟开启紫外线灭菌灯注意：紫外灯不能在有人时开启）。 用塑胶密封罐冷罐装，（所有包装数据严格按照生产加工部门提供的包装数据执行包装）。包装人员应统一着装，戴工帽（女生头发全部包住）穿工衣工裤、戴口罩戴手套。包装机为手动封口机，封装时将密封盖对准罐口，保证密封不漏气，封好后手动拧上外盖。包装好以后按照包装流程统一放在指定的货架上。 ⑨产品包装好以后要统一进行灭菌处理，(低温灭菌处理)。之后再放回常温环境下 （卫生、阴凉、通风、干燥处）存放。
企业作业指导书 1目的 规范、指导本企业的生产作业。 2范围 属于本企业生产管理的各个生产工序 3职责 本指导书由公司本部制定，各厂负责组织实施。 4.1备料 4.1.1进料 料场管理员负责料场的管理工作，随时保持适量的入炉原料储备，保证储备的原材料质量符合《工艺控制技术标准》要求；建立原材料管理台帐，掌握进场原料的质量变化，保持入炉原料质量的稳定；按照矿石来源、矿石品种、是否需要再加工破碎；堆放在指定料场，各种原材料应插挂标示牌、标示名称、规格、待用状况；通报原材料信息。 4.1.2原料加工 料场管理员规划原料使用顺序，做到界限和车辆通道明确，及时清理原料堆存场地；备料班负责原料的准备与加工工作，按照料场的规划要求顺序用料，保证加工后的原料粒度满足工艺要求，加工数量必须满足生产需要；备料班的上级负责对入炉原料粒度的监管工作，保证原料粒度符合《工艺控制技术标准》要求；料场管理员负责监管不同焦碳搭配破碎的比例，以保持加工后焦碳的质量稳定。
4.2配料 4.2.1原料配比的确定 主管冶炼技术人员负责根据生产策略及对炉况的系统判断确定原料配比，炉台长可以根据主管冶炼技术人员的授意或授权适当调整料比、确定辅料的附加数量；为了保持产品质量与炉况稳定，在变更料比后未能获知变料结果的16小时内，除有特殊情况，不宜第二次变料，所有变料、调料应在《配料记录》上作原因说明，注明变更时间，并签名；生产班长应将用料情况（包括用料批数、交班料、调料及附加料情况）记载在《配电运行日志》表上，并签名。 4.2.2配料和计量 配料人员应按照富锰渣、粗粒锰矿、细粒锰矿、焦碳、硅石和白云石的顺序配料，按照原料标识牌规定的位臵铲料装车，装车原料粒度不大于80mm；按照要求准确计量附加的辅料（禁止附加矿石），计量工如实填写《配料记录》，认真检查每车所拉的料是否相符并签字，最后由生产班长签字认可。 4.3盖火操作 4.3.1不许冲白火 盖火操作应做到“勤、轻、准、匀”，不准冲白火；出现棚料时，可用铁杆或其它工具捣破、捣塌棚结料，并及时补料；发生翻渣、吐红料时，应撬破、捣碎翻吐的凝结料，保证料面有良好的透气性，再及时补盖新料并及时向相关生产管理人员汇报。 4.3.2料面应呈馒头型，其中心高度与炉口平齐