机械设备的危害因素与预防措施一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：
（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：
1、设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：
（1）设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a. 安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b. 适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c. 经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d. 防护装置本身不应给操作者造成危害；
e. 机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f. 自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
文件编号：RHD-QB-K2240 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械设备危害及防治示 范文本
机械设备危害及防治示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢
机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： （1）设置防护装置
集宁东绕城高速公路工程 机 械 设 备 危 害 及 防 范 措 施 内蒙古新大地建设集团 集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部 二〇一一年七月
机械设备的危害因素及防范措施 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 二、非机械危害 1．电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生 的静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2．灼烫和冷危害
职业病危害预防措施 1、目的 为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：我部在职业病防治工作上坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及职业病。 2、适用范围 在生产与生活过程中，危害的状态一般有：尘危害、毒气危害、噪声危害、辐射危害、高温危害等。生产和生活过程中产生危害的根源主要来自：粉尘作业、化工生产、各种有机物的接触性作业、燃烧过程、机械性振动、危险品操作、电磁辐射等等，甚至生活中的吸烟、使用热水器和采暖不当、非环保家庭装修、不良饮食习惯等都会造成对健康的危害。与本行业在施工过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施如下：防尘 生产车间的粉尘主要是含游离的石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、金属粉尘引起的粉尘；主要受危害的工种有材料试验工、平刨机工、金
属除锈工、电（气）焊等工种。 主要除尘防护措施如下： （1）在车间内设置淋浴设施，供下班工人等及时清除身体外部的粉尘； （2）石棉尘、电焊烟尘的除尘措施：在主要工作区域内安装吸尘装置，将飞起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器，再通过滤尘器内的水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池中进行沉淀，并定期进行清理。 （3）木屑尘的除尘措施：在每台加工机械的粉尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到储料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3 ，并对储料仓进行定期清理。 （4）金属尘的除尘措施：在每台机械上尘源部位加吸尘罩，用抽风机或通风机将粉尘抽至集料袋中，统一集中处理。 （5）提高车间内通风系统的控制效果，设计合理，通风良好。（6）消除二次尘源，即及时对地面、机械设备的积尘进行清扫、擦洗，不宜水冲时，采用真空清扫的方法，真空清扫装置有集中式和移动式两种。 防毒毒害物质在其生产、储运、加工、使用过程中，在失控状态下，若其数量超过临界值时，就可能酿成突发性恶性事故，而在通常情况下，因防护不力或长时间危害接触者，导致严重的机体损伤乃至造成死亡或遗害后代。车间生产性毒物主要包括铅、锰、苯、二氧
编号：AQ-JS-07804 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备危害及防治 Harm and prevention of mechanical equipment
机械设备危害及防治 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施
职业危害防治措施 一、目的 根据《中华人民共和国职业病防治法》，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业持续、稳定发展，实现公司所确定的职业健康安全目标，特制定本措施。 二、适用范围 公司人员从事涉及到易燃,易爆、触电、中毒、高坠、机械伤害、灼烫,淹溺,透水、物体打击、粉尘伤害、噪声、振动、窒息等作业时均应执行本办法。 三、危害的成因及危害的类型 危害的成因分为物理危害和化学危害 物理危害的成因： 1.粉尘伤害 建筑行业在施工过程中产生多种粉尘，主要包括矽尘、水泥尘、电焊尘、石棉尘以及其他粉尘等。产生这些粉尘的作业主要有： a)矽尘：挖土机、推土机、刮土机、铺路机、压路机、打桩机、钻孔机、凿岩机、碎石设备作业；挖方工程、土方工程、地下工程、竖井和隧道掘进作业；爆破作业；喷砂除锈作业；旧建筑物的拆除和翻修作业。 b)水泥尘：水泥运输、储存和使用。 c)电焊尘：电焊作业。 d)石棉尘：保温工程、防腐工程、绝缘工程作业；旧建筑物的拆除和翻修作业。 e)其他粉尘：木材加工产生木尘；钢筋、铝合金切割产生金
属尘；炸药运输、贮存和使用产生三硝基甲苯粉尘；装饰作业使用腻子粉产生混合粉尘；使用石棉代用品产生人造玻璃纤维、岩棉、渣棉粉尘。 2. 噪声 建筑行业在施工过程中产生噪声，主要是机械性噪声和空气动力性噪声。产生噪声的作业主要有： a)机械性噪声：凿岩机、钻孔机、打桩机、挖土机、推土机、刮 土机、自卸车、挖泥船、升降机、起重机、混凝土搅拌机、传输机等作业；混凝土破碎机、碎石机、压路机、铺路机，移动沥青铺设机和整面机等作业；混凝土振动棒、电动圆锯、刨板机、金属切割机、电钻、磨光机、射钉枪类工具等作业；构架、模板的装卸、安装、拆除、清理、修复以及建筑物拆除作业等。 b) 空气动力性噪声：通风机、鼓风机、空气压缩机、铆枪、发电机 等作业；爆破作业；管道吹扫作业等。 3. 振动 部分建筑施工活动存在局部振动和全身振动危害。产生局部振动的作业主要有：混凝土振动棒、凿岩机、风钻、射钉枪类、电钻、电锯、砂轮磨光机等手动工具作业。产生全身振动的作业主要有：挖土机、推土机、刮土机、移动沥青铺设机和整面机、铺路机、压路机、打桩机等施工机械以及运输车辆作业。 4.窒息 许多施工活动存在密闭空间作业，导致窒息主要包括：
职业病的危害及防治宣传知识 什么是职业病？ 按照2002年5月1日施行的《中华人民共和国职业病防治法》的规定，职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。各国法律都有对于职业病预防方面的规定，一般来说，凡是符合法律规定的疾病才能称为职业病。职业病的诊断，一般由卫生行政部门授权的，具有一定专门条件的单位进行。现行我国法定职业病种类根据《职业病分类与目录》分为10大职业病，具体如下： 1、职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病；（有矽肺、煤工尘肺等。） 2、职业性皮肤病；（有接触性皮炎、光敏性皮炎等。） 3、职业性眼病；（有化学性眼部烧伤、电光性眼炎等。） 4、职业性耳鼻喉口腔疾病；（有噪声聋、铬鼻病。） 5、职业性化学中毒；（有铅及其化合物中毒、汞及其化合物中毒等。） 6、物理因素所致职业病；（有中暑、减压病等。） 7、职业性放射性疾病；（有内照射放射病、放射性皮肤疾病、放射性肿瘤等。） 8、职业性传染病；（有炭疽、森林脑炎等。） 9、职业性肿瘤；（有石棉所致肺癌、间皮癌，联苯胺所致膀胱癌等。） 10、其他职业病。（有化学灼伤、金属烟热等。） 常见工厂企业的职业危害 一、鞋厂容易出现的职业病正己烷、苯多存在于用作粘合剂的胶水中，工人长期 接触极可能会引起正己烷中毒和苯中毒。 二、玩具厂容易出现的职业病玩具厂用到的一些油漆中含苯、铅，容易引起苯中 毒、铅中毒。用三氯乙烯、正己烷、天拿水(含苯)作为清洗剂，易引起三氯乙烯中毒、正己烷中毒和苯中毒。用含有二氯乙烷的胶水作粘合剂则引起二氯乙烷中毒。
玩具制造多有噪音，易损伤听力。粉尘、有机粉尘引起的肺部病变等。 3、电子厂容易出现哪些职业病焊锡工人易患铅中毒，清洗电路板用到白电油(含正己 烷)、三氯乙烯、或天拿水，易引起正己烷中毒、三氯乙烯中毒和苯中毒。一些电子产品中含铅、汞、镉等金属，可能会引起铅中毒、汞中毒、镉中毒。 4、皮具、皮件厂容易出现的职业病有些皮具厂用含苯、正己烷、二氯乙烷的粘合剂， 容易引起苯中毒、正己烷中毒、二氯乙烷中毒。 5、印刷厂容易出现的职业病用白电油、汽油、天拿水作清洗剂，清洗印刷机器的油 墨和印刷品，引起正己烷中毒、汽油中毒、苯中毒。 6、五金厂常出现的职业病打磨、抛光产生的粉尘引起尘肺。使用三氯乙烯、天 拿水、白电油清洗产品，引起三氯乙烯中毒、苯中毒、正己烷中毒。 7、纺织行业易出现的职业病高温高湿环境危害;用眼紧张导致视力减退;使用可致癌的 苯胺染布、印花，在干燥和蒸化过程中也会接触苯胺类染料。长期吸入粉尘使工人易患慢性鼻炎、咽炎，接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热、织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。此外，制衣行业在生产工艺中经常使用以苯为主要成分的去污剂，珠宝首饰、电镀行业中使用的提取液和电镀液中含有氰化物，易导致相关化学品中毒。职业病危害及防治措施 一、粉尘致病 1、呼吸系统：长期作用于呼吸道粘膜引起其病理改变，尘肺、粉尘沉着症和有机粉尘引起的肺部病变，其中尘肺是我国危害接尘工人健康的最主要疾病。吸入铅、砷、锰等粉尘能在呼吸道粘膜上溶解并很快吸收，导致中毒。 2、皮肤等局部：粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。金属磨料粉尘可引起角膜损伤、混沌;沥青粉尘可引起光感性皮炎等。 3、矽肺病人常见症状与体征：肺的代偿功能很强，矽肺患者可在相当时期内无明显自觉症状，但X线胸片上已呈现较典型的矽肺影像改变。随着病情的进展，或有并发症时，出现胸闷、气短、胸痛、咳嗽、咯痰等症状和体征，并逐渐加重，但并不特异，
编号：SM-ZD-92284 机械设备泄漏防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备泄漏防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 针对设备泄漏的原因，从预防着手，防治结合，进行综合治理，治漏的途径一般有以下几条： 1．封堵 封堵主要是应用合适的密封元件堵住泄漏通道。 对于静结合面，可采用各种密封性能良好的垫片或填料，降低密封面的粗糙度，改进密封装置的结构形式等措施。 对于动结合面可采用各种密封圈或软填料，如O形密封圈、油封、唇形密封圈等接触型密封。对于轴封配合间隙过大漏油时，在轴上加车两道环形槽，装上O形密封圈。对动密封用的O形圈，当工作压力大于10MPa时，在O形圈受压方向对侧置一挡圈，可大大提高工作压力，静密封压力可提高到200～700MPa，动密封压力可提高到40MPa。 密封材料本身有时也会产生渗漏。为提高其密封性能，可进行浸渍以改善材料的致密性，堵塞密封材料的毛细管和
职业病防治管理措施 一公局企字[2006]164号 一、为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护从业人员（包括长期职工、短期职工、农民工）健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规和有关文件的规定，制定本防治管理措施。 二、职业病是指从业人员在生产作业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等或生活环境因素而引起的疾病。职业病的防治工作坚持预防为主、防治结合的原则。 三、各用人单位应当为从业人员创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，采取措施保障从业人员获得职业卫生保护，并按照局有关劳动保护防护用品标准给从业人员配备相应的个人劳动保护防护用品。 四、各用人单位应加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。 五、公路施工企业易发生的职业病及其防治： 1.中暑的症状及防治 （1）主要症状 中暑先兆：在高温作业场所劳动一定时间后，出现头晕、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状，体温正常或有升高。 轻症中暑：除中暑先兆症状加重外，出现面色潮红、大量出汗、脏脉搏快速等表现，体温升高至38.5℃以上。 重症中暑：可分为热射病、热痉挛、热衰竭三种。热射病是指在高温环境中突然发病，体温高达40℃以上，早期大量出汗，可伴有皮肤干热及不同程度的意识障碍。热痉挛主要表现为明显的肌痉挛，伴有收缩痛，患者意识清楚，体温一般正常。热衰竭起病迅速，主要表现为头痛、头晕、多汗、口渴、恶心、呕吐，继而皮肤湿冷、血压下降、心率紊乱、轻度脱水、体温稍感高或正常。 （2）防治措施： ①技术措施：合理设计施工工艺过程，隔绝热源，合理布置和疏散热源，加强通风。 ②保健措施：合理安排作息时间，并创造一个合理、舒适、凉爽的休息环境，保证高温作业人员有充分的休息和睡眠；加强营养，供应合适的清凉饮料；加强个人防护；加强职业健康监护，禁止有高温作业禁忌症的作业者从事高温作业。 ③组织措施：加强领导和管理，认真贯彻执行防暑措施。 ④从业者上岗前应进行体检，在岗期间每年体检一次。凡查出患有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消耗系统疾病者应禁止或脱离高温作业。
仅供参考[整理] 安全管理文书 机械设备伤害事故预防措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
机械设备伤害事故预防措施 一、机械伤害的事故主要原因有： 1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。 2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。 3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5、在机械运行中进行清料、捅堵、跨越等作业。 6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、清扫、拣物等)。 7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 二、防止机械伤害事故的防范措施： 1、必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。 2、高空作业时，禁止投掷物料。高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。 3、操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带病设备未修复达标前严禁使用，使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要 第 2 页共 4 页
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备的危害因素正式 版
机械设备的危害因素正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作
1.企业中存在的职业性危害因素主要是粉尘、毒物、物理因素，它们均来源于( )，产生于( )、扩散于( )、作用于接触人群。 A.生产过程、环境、设备 B.环境、生产过程、设备 C.设备、生产过程、环境 D.生产过程、设备、环境 2.下列控制措施中不属于从源头控制粉尘危害的措施是（）。 A.佩戴防尘护具 B.湿式作业 C.密闭 D.改革工艺过程 3.在工业生产过程中，毒物最主要是通过（）途径进入人体的。 A.呼吸道 B.消化道 C.皮肤 D.神经系统 4.电离辐射“外防护三原则”是不包括（）。 A.吸收防护 B.距离防护 C.屏蔽防护 D.时间防护 5.用人单位应当要求从业人员对于劳动防护用品做到“三会”，下述不属于“三会”内容的是（）。 A．会修理护品 B．会检查护品的可靠性 C．会正确使用护品 D．会正确维护保养护品 二、判断题 1.工厂防尘以湿式作业为主，也可在干法生产条件下，采取密闭、通风、除尘等措施。（） 2.为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成正压状态。（） 3.作业场所空气中有害物质的浓度不是很高，且空气中的含氧量不少于18%的场所可以选用过滤式呼吸防护器。（） 4.紫外辐射防护的重点是对眼睛的保护，因此，生产操作中应戴绿色防护镜，严禁裸眼直视强光源。（） 5.防噪耳塞用金属或塑料做成外壳，在边缘上衬柔软的材料，增加密闭性，可减低噪声10～20dB。（）
1.企业中存在的职业性危害因素主要是粉尘、毒物、物理因素，它们均来源于( )，产生于( )、扩散于( )、作用于接触人群。 A.生产过程、环境、设备 B.环境、生产过程、设备 C.设备、生产过程、环境 D.生产过程、设备、环境 2.下列控制措施中不属于从源头控制粉尘危害的措施是（）。 A.佩戴防尘护具 B.湿式作业 C.密闭 D.改革工艺过程 3.在工业生产过程中，毒物最主要是通过（）途径进入人体的。 A.呼吸道 B.消化道 C.皮肤 D.神经系统 4.电离辐射“外防护三原则”是不包括（）。 A.吸收防护 B.距离防护 C.屏蔽防护 D.时间防护 5.用人单位应当要求从业人员对于劳动防护用品做到“三会”，下述不属于“三会”内容的是（）。 A．会修理护品 B．会检查护品的可靠性 C．会正确使用护品 D．会正确维护保养护品 二、判断题 1.工厂防尘以湿式作业为主，也可在干法生产条件下，采取密闭、通风、除尘等措施。（√） 2.为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成正压状态。（×） 3.作业场所空气中有害物质的浓度不是很高，且空气中的含氧量不少于18%的场所可以选用过滤式呼吸防护器。（√） 4.紫外辐射防护的重点是对眼睛的保护，因此，生产操作中应戴绿色防护镜，严禁裸眼直视强光源。（×） 5.防噪耳塞用金属或塑料做成外壳，在边缘上衬柔软的材料，增加密闭性，可减低噪声10～20dB。（×）
职业危害防治措施 为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护员工（劳动者）的身体健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》及有关行政法规的规定，结合本公司的实际情况，特制定职业病防治措施规定。 一、职业危害因素、职业病 1、职业危害因素，是指在生产劳动或者其他职业活动中存在的危害劳动者身体健康的物理性、化学性、生物性各种有害因素的总称。本企业主要职业危害来自露天作业环境中的紫外线照射和寒冷天气对人体的伤害,人孔内的有毒、有害气体等。 二、职业病危害种类及防治措施 结合公司经营和施工现场的具体情况确定本公司的职业危害为四类： 1、高温作业危害：长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。 防治措施 （1）改善工作条件，配备防护设施、设备，加强生产场所通风设备及散热。 （2）加强个人防护，避免高温工作环境，尽量远离高热源，避开或减少热辐射； （3）制订合理的劳动休息制度，减少高温时段作业，增加工间休息次数，尽量避开高温时段进行室外高温作业，为员工提供阴凉的
休息地方 （4）应有足够清洁的饮用水，供给防暑降温清凉饮料、降温品和补充营养：饮水方式以少量多次为宜，同时要注意不要等到口渴时再饮水。 （5）准备毛巾、风油精、藿香正气水以及仁丹等防暑降温用品，要制订合理的膳食制度，膳食中要补充蛋白质和热量。 （6）作业人员如有高温禁忌症要及时报告，班组长对有高温禁忌症的员工不要安排其从事高温作业 （7）留意气象预报发出的酷热天气警告 2、有毒物品的危害：生产过程中常接触到多种有机溶剂，如防水施工中常常接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作用常常接触到苯、苯系物外还可接触到醋酸乙酯、氨类、甲苯二氰酸等，这些有机溶剂的沸点低、极易挥发，在使用过程中挥发到空气中的浓度可以达到很高，极易发生急性中毒和中毒死亡事故。 防治措施 （1）控制与消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质；改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作。 （2）降低生产性毒物的浓度，避免有毒物质与人体接触；对生产过程中无法避免的有毒物质，通过安装合理的通风、排毒设备，使毒物得到有效控制。 （3）根据毒物的特性，选择有效的个人防护用品。
机械伤害的类型及预防对策 【大纲考试内容要求】： 1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施； 2.掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 【教材内容】：三、机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。 机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害： (1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
编号：SY-AQ-01254 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备危害因素 Hazard factors of mechanical equipment
机械设备危害因素 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、弯板机等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、
纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：SM-ZD-39154 职业危害防治的措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
职业危害防治的措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、防尘技术措施 1、水泥防尘措施 （1）流动搅拌机除尘。在建筑施工现场搅拌机流动性比较大，因此，除尘设备必须考虑适合流动的特点。既要达到除尘目的，又做到装、拆方便。 流动搅拌机上有2个尘源点：一是向料斗上加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。 采用通风除尘系统。即在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬；在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄水池。
（2）水泥制品厂搅拌站。多用砼搅拌机自动化。由计算机控制砼搅拌，输送全系统，不仅提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，同时在进料仓上方安装水泥，砂料粉尘器，就可使料斗作业点粉尘降为零，从而达到彻底改善职工劳动条件的目的。 （3）高压静电除尘。高压静电除尘是静电分离技术之一，已应用于水泥除尘回收。 2、木屑除尘措施 可在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄仓内。 3、金属防尘措施 钢、木门窗的抛光（砂轮打磨）作业中，一般采用局部通风除尘系统。或在打磨台工人操作的侧方安装吸尘罩，通过支道管、主道管，将含金属粉尘的空心输送到室外。 二、防毒技术措施
文件编号：TP-AR-L2240 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械设备危害及防治(正 式版)
机械设备危害及防治(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其 他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋 转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞 轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处， 如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢
机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
机械设备的危害因素与预防措施一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： （1）设置防护装置 要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
职业危害的防治措施 一、职业病危害前期预防 1、职业病危害项目申报工作主要由职业卫生管理部门负责，相关职能部门密切配合。 2、单位应当首先通过“职业病危害项目申报系统”进行电子数据申报，同时将《职业病危害项目申报表》加盖公章并由单位主要负责人签字后连同有关文件、资料一并上报单位所在地的安监部门备案，备案结束后从安监部门取回《职业病危害项目申报回执》。 3、用人单位申报职业病危害项目时，应当提交《职业病危害项目申报表》和下列文件、资料： 1)、用人单位的基本情况； 2)、工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数； 二、建设项目职业卫生“三同时”管理制 1、应严格按照国家和本市有关建设项目职业卫生“三同时”审查的规定，落实建设项目职业卫生“三同时”工作，单位职业卫生管理部门负责本单位建设项目职业卫生“三同时”工作，并建立单位的“三同时”审批档案。 2、建设项目职业病危害预评价、职业病危害防护设施控制效果评价由依法设立的取得资质认证的职业卫生技术服务机构承担。 3、对可能产生职业病危害的建设项目，在可行性论证阶段应当有职业卫生专篇，完成职业病危害预评价报告和专家技术审查，并向当地安监部门提交职业病危害预评价报告审核(备案)申请。按照建设项目职业病危害程度的不同，进一步落实建设项目职业卫生“三同时”工作。
三、职业病危害警示与告知 1、劳动合同告知 1）、单位人事管理部门与新老员工签订合同（含聘用合同）时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病危害防护措施和待遇等如实告知，并在劳动合同中写明。 2）、单位员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容 变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，单位人事管理、职业卫生管理等部门应向员工如实告知，现所从事的工作岗位存在的职业病危害因素，并签订职业病危害因素告知补充合同。 2、公告栏告知 在单位门口、作业场所醒目位置设置公告栏，职业卫生管理机构 负责公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码。职业病危害因素检测、评价结果公布于作业场所，书面告知应该发到每位员工。公告内容应准确、完整、字迹清晰、及时更新。 3、岗位培训告知 单位应该组织员工进行岗前、岗中职业安全卫生教育培训，告知 存在的职业病危害，宣传有关职业安全卫生方面的法律法规，学习本单位的规章制度、操作规程、职业病防治知识，开展生产安全事故和职业病危害事故的应急救援演练等。 4、现场警示告知 1）、单位职业卫生管理机构应当在产生职业病危害的作业岗位的 醒目位置，设置警示标识、警示线、警示信号、自动报警、通讯报警装置、警示语句和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种
造成机械伤害的原因及预防 机械, 预防, 伤害 日常工作中，由于机械伤害常常给员工带来痛苦，甚至终身残疾。怎样才能有效地防止机械伤害事故呢？首先要正确分析产生机械伤害事故的原因，然后采取相应的安全防范措施。 形成机械伤害事故的原因： 1、修理、检查机械时，忽视安全措施。线路检修时，未采取必要预防措施；断电作业， 电源处未挂警示牌。 2、安全防护装置不健全或形同虚设。 3、电源布局混乱，不利于紧急停车。 4、违章作业，随便进入危险作业区。 5、不熟悉操作规程，遇有紧急情况，发生判断错误。 有针对性的预防措施： 1、线路检修时，必须采取严格的安全预防措施；断电作业时，电源处应悬挂标志明显 的警示牌，并确认机械惯性消失后，再开始作业。 2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置，不能为了图省事而任意拆除。 3、电源开关布局要合理，不要将多台设备的开关无规则地放在一起。 4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域；进入时，必须有安全措施。 5、操作人员上岗前，须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。 此外，还要正确使用劳保用品，严格落实有关规章制度，切实保障安全防范措施的到位。只有这样，才能有效预防各类机械伤害事故的发生，确保平安、健康。 1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、 机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 3、 机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。 4、 机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、
机电设备应做到定机经管、定期保养。 6、 机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、 机电设备不准带病运转。 8、 机电设备不准确超负荷运转。 9、 机电设备不准在运转时维修保养。 10、 机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。 收藏分享评分 ①通过培训来提高人们辨别危险的能力； ②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）； ③通过培训，提高避免伤害的能力； ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 机械伤害事故原因分析及其对策 事故, 机械, 对策, 伤害 一、机械伤害事故的直接原因分析 （一）物的不安全状态 机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、经管等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场经管混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。 （二）人的不安全行为 人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或