沥青混合料拌合站测温记录
承包单位：江苏路翔交通工程有限公司工程名称：272省道徐州至沛县段工程沛县段路面工程监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司合同号：XPPX-LM2
部位结构层摊铺桩号
天气测温人摊铺日期
序号时间沥青加热温
度℃
车号
混合料出厂温
度℃
备注
防止沥青混合料和基层混合料离析的措施 1、沥青混凝土混合料离析 （1）原因：配合比设计不合理；原材料质量不满足施工要求；搅拌时间及温度控制不好；运输及摊铺方法不当等。 （2）防治措施： a.SBS改性沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比、及试拌试铺的三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。 b.原材料的控制。原材料的质量检验是质量控制工作的关键内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。应当对选定的碎石、矿粉、沥青按照规范进行严格质量检验，对于不合格的原材料坚决不予使用。 c.应以改性沥青混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆改性沥青结合料为度，并经试拌确定拌和时间。间歇式拌和机每锅拌和时间以不少于45～55s(其中干拌时间不少于7～10s)为佳。 d.改性沥青混合料加热温度的控制沥青加热温度控制在160℃～170℃之间，集料加热温度控制在170℃～180℃之间，混合料出厂温度控制在170℃～180℃之间。 e.沥青混合料运输，运输车的车箱内要涂一层柴油，防止混合料粘连。运输车装料时，应每装一盘混合料移动一下位置，以减少离析现象。所有运输车辆都要覆盖，保证运输温度。 f.摊铺控制。摊铺过程是离析最容易产生的一个工序，而且有些离析是不可避免(如摊铺机熨平板两端是最容易产生离析的部位)。但摊铺过程中离析的产生，
很大程度上是由摊铺机本身的性能决定的。因此摊铺机本身的一些部件如熨平板、螺旋布料器、自动找平系统等的完好，也是减少离析的前提条件。螺旋布料器离熨平板前缘的距离在保证供料充分、满足摊铺厚度要求的前提下尽量调小，保证摊铺后表面平整及厚度均匀，减少离析。摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换摊铺速度或中途停顿。 2、基层混合料离析 （1）原因：配合比设计不合理；原材料质量不满足施工要求；运输及摊铺方法不当等。 （2）防治措施： a.基层混合料的配合比设计，应遵循《公路基层施工技术规范》中关于基层混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比、及试拌试铺的三个阶段，确定矿料级配及最佳水泥用量。 b.原材料的控制。原材料的质量检验是质量控制工作的关键内容，因为原材料的质量是影响基层质量的根本因素。应当对选定的碎石、石屑、水泥按照规范进行严格质量检验，对于不合格的原材料坚决不予使用。 c.运输车装料时，应每装一盘混合料移动一下位置，以减少离析现象。所有运输车辆都要覆盖，防止运输水分的丢失。 e.摊铺控制。摊铺过程是离析最容易产生的一个工序，摊铺过程中离析的产生，很大程度上是由摊铺机本身的性能决定的。因此摊铺机本身的一些部件如熨平板、螺旋布料器、自动找平系统等的完好，也是减少离析的前提条件。螺旋布料器离熨平板前缘的距离在保证供料充分、满足摊铺厚度要求的前提下尽量调小，保证摊铺后表面平整及厚度均匀，减少离析。摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间
沥青混合料离析现象原因分析及预防措 施 [摘要]离析现象是沥青路面施工过程中经常出现的问题, 严重的离 析会导致沥青混合料的各种力学性能和使用性能的下降, 严重影响路面的施工质量, 并造成路面的破坏, 缩短路面的寿命。本文通过对沥青混合料拌合、运输、摊铺和碾压过程的研究, 分析了沥青混合料离析产生的原因, 对其预防措施和评价方法进行了探讨, 以期在工程实践中参考。 [关键词]沥青混合料离析级配 一、概述 近年来, 由于国家加大对农村公路的投资力度, 沥青混凝土路面结构也被广泛的应用到农村公路的建设中, 其行车舒适性及维修方便性较水泥混凝土路面有较大的优势。但其早期破坏在很大程度上影响了其综合使用性能, 沥青混合料离析是造成沥青路面早期破坏的原因之一。沥青混合料离析可大致分为两种类型: 级配离析和温度离析。级配离析出现时, 沥青路面上一些区域粗料集中, 另一些区域细料集中, 使得混合料变得不均匀, 级配及沥青用量与设计不一致, 导致路面呈现出较差的结构和纹理特性。一些区域细料集中、孔隙率小, 可能会出现泛油、车辙; 另一些区域粗料集中、孔隙率太大, 可能会导致路面水损坏。温度离析是指沥青混合料在储存、运输及摊铺中受天气、施工机械影响, 由于热量损失而出现温度差异的状况。混合料的温度离析会导致路面压实度不均匀, 温度较低的区域路面的空隙率较大、纹理深度也较大, 这些区域的路面易出现早期损坏。研究表明, 严重离析的路面使用寿命可能会减少50% 以上。目前公路沥青路面的
一些早期损坏, 如松散、网裂、坑洞、局部严重辙槽、局部泛油、新铺沥青路面的构造深度不均等, 都与沥青混合料的离 析密切相关。 二、离析现象产生的原因分析 2. 1 拌和过程的不均匀及材料自身的不均匀 公路部门的集料多半不是自己生产的, 而是取自五花八门的社会料场, 一个工程的集料往往来自好几个料场, 质量参差不齐, 不仅石料质量不同, 覆盖层和风化层清除不干净, 破碎和筛分机械不统一, 筛孔尺寸混乱, 导致集料产品质量及规格各行其是, 实际级配与配合比设计所用的级配有很大的差距, 尽管目标配合比设计很认真, 但生产配合比设计有了很大的变化, 到正式生产时, 实际材料与配合比的材料相比就有了很大的差异。2. 2 运输过程中造成的离析 拌和的沥青混合料可能是先进入热贮料仓, 也可能直接从拌合机卸料到运料车中, 按规范要求运料车应该每卸一斗挪动一下, 以便减少混合料的离析, 实际上即使这样做了, 离析也是难免的, 更何况有许多运料车并没有按照规范的要求做, 车停在拌合机下一直不动, 卸料成为一座小山, 离析就更严重了。 2. 3 摊铺过程中的离析 沥青混合料摊铺机在摊铺混合料过程中造成混合料不均匀或离析的原因主要有以下几个方面: 1) 混合料从运料车卸到摊铺机的过程中, 一定程度上会产生粗细集料分离;
改性沥青混合料面层施工技术本文简要介绍了改性沥青混合料和改性沥青SMA混合料（通称改性沥青混合料）面层的施工工艺，主要包括生产和运输、摊铺、碾压、接缝、开放交通等内容。 一、生产和运输 （一）生产 改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点： 1．改性沥青混合料混合料生产温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度确定，改性沥青混合料的正常生产温度根据实践经验并参照表1K41104 2选择。通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃。当采用表1K411042以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度由试验确定。 改性沥青混合料的正常生产温度范围(℃) 表I
2．改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，这种设备除尘系统完整，能达到环保要求；给料仓数量较多，能满足配合比设计配料要求；且具有添加纤维等外掺料的装置。 3．改性沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹骨料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～lOs)。改性沥青混合料的拌合时间应适当延长。 4．间歇式拌台机宜备有保温性能好的成品储料仓．贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA 混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。 5．添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。拌合机应配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置喷入拌合锅，拌合时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入，经5---lOs的干拌后，再投入矿粉。 6．使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。 （二）运输
普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表5.2.2-1的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照表5.2.2-2的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。 确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度表5.2.2-1 粘度适宜于拌和的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结合料粘度测定方法 表观粘度(0.17±0.02)Pa?s (0.28±0.03)Pa?s T 0625 运动粘度(170±20)mm2/s (280±30)mm2/s T 0619 赛波特粘度(85±10)s (140±15)s T 0623 热拌沥青混合料的施工温度(℃) 表5.2.2-2 施工工序石油沥青的标号 50号70号90号110号 沥青加热温度160～170 155～165 150～160 145～155 矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30 连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10 沥青混合料出料温度150～170 145～165 140～160 135～155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度高于200 195 190 185 运输到现场温度不低于150 145 140 135 混合料摊铺温度 不低于正常施工140 135 130 125 低温施工160 150 140 135 开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135 130 125 120 低温施工150 145 135 130 碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机80 70 65 60 轮胎压路机85 80 75 70 振动压路机75 70 60 55 开放交通的路表温度不高于50 50 50 45 注①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。 ②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。 5.2.2.2聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表5.2.2-3选择。通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。对采用冷态胶乳直接喷入法制作的改性沥青混合料，集料烘干温度应进一步提高。 聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）表5.2.2-3 工序聚合物改性沥青品种 SBS类SBR胶乳类EVA、PE类 沥青加热温度160～165 改性沥青现场制作温度165～170 －165～170
沥青混合料产生离析的原因及改善措施 毛积鸿1肖日鹏 2 （1 赣州市公路桥梁工程局赣州 341000） (2 赣州市公路局龙南分局赣州 341700) 摘要：针对沥青混合料产生离析这一普遍存在的问题，分析了其产生的原因，结合实践工作经验，提出了控制和减少沥青混合料产生离析的措施。 关键词：道路工程；沥青混合料；离析；改善措施 0 前言 高速公路沥青砼路面摊铺作业过程中，骨料离析是一个普遍存在的现象，也是造成沥青砼路面早期破坏的一个重要原因。离析现象指摊铺材料中的粗细颗粒分布不均匀，出现明显分离，从而使新铺沥青混合料表面粗细集中，其周围没有足够细集料，空隙大，通常呈片状和条带状，它将严重缩短路面的使用寿命。造成骨料离析的原因是多方面的，实践证明，只要在每个环节都把好关，就能大大减少离析的发生。 1 新铺沥青混合料离析的危害 离析使新铺沥青混合料面层透水性能增强。进入路面空隙中的水不断产生动水压力或真空负压抽吸的循环作用，水分逐渐深入沥青与及集料的界面上，并对沥青起乳化作用，导致沥青混合料强度下降。同时由于水动力作用，沥青膜渐渐从集料表面剥离，导致集料之间的粘结力丧失而发生沥青混合料掉粒和松散，继而形成沥青路面的剥落、龟裂、坑槽、推挤等损坏现象，严重缩短了沥青砼路面的使用寿命。 2 沥青混合料产生离析的原因和改善措施 2.1沥青拌和楼筛网破损 高速公路沥青砼路面施工，施工规范要求使用间歇式沥青拌和楼，拌和楼的热骨料振动筛网经常发生破损，导致超粒径的大骨料增加，使得摊铺过程中的骨料离析机会增加。据统计，接近50%的路面骨料离析是由于超粒径大骨料的增加造成的。所以严格控制骨料尺寸，按筛分曲线的要求实现配合比是关键。因此，操作员必须在每次开机前检查筛网是否完好，需要时及时更换。另外，转产不同型号的沥青混合料要按要求更换筛网。 收稿日期：2004-10-26 2.2拌缸的卸料高度 拌缸卸料到斗车的高度会影响到骨料的离析，卸料的高度越高，离析的机会越大。卸料高度最好控制在2m以内，当然是越低越好，在设备选型时必须在考虑产量的同时考虑拌缸的卸料高度。 2.3热料仓的进料和储存 斗车卸料到热料仓是造成骨料离析的一个重要原因，热料仓愈大，混合料的跌落高度就愈高，离析的机会愈大。要解决这个问题，最好选购设备时增加热料仓的旋转滑槽，使混合料卸下时起到缓冲作用并向四周布料，这样就大大避免了骨料离析现象的发生。 2.4热料仓的卸料 因热料仓卸料到运输车的方法、速度和高度而造成骨料离析是比较普遍的，如采用单堆装料，离析就严重。所以对于吨位较小的运输车（5t以下），至少2堆堆放；较大车辆（10-30t）采用3-5堆堆放为宜。 热料仓的卸料速度和高度也是造成骨料离析的重要原因之一，这两者又是互相关联的。高度愈高则速度愈快，反之亦然。因此卸料口到运输车车厢侧板最高点距离不宜超出0.5m，且越低越好。最佳办法是加装布料器，它可以将混合料均匀分布在车厢的每个角落，但会影响到装车效率（时间较长）。 2.5混合料的运输 由于施工现场道路条件较差和混合料料堆锥坡太陡，以及运输车急剧起步和刹车，致使大骨料往四边散落较为严重，从而造成骨料离析。如果驾驶员在运输过程中保持正常驾驶，一般不会造成严重的离析。但运输过程中混合料的温度离析却非常严重，可以在车厢上加盖厚篷布保温，以减轻温度离析。 2.6自卸车的卸料速度、高度 自卸车车厢的举升角度的变化决定了卸料速度和高度的变化。角度愈大，卸料速度和高度就愈大， 20
2014江苏省建设工程质量检测人员岗位考试 沥青混合料A卷 （满分100分，时间80分钟） 姓名考试号得分 身份证号单位 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分。） 1. 车辙试验是规定条件下混合料试件变形进入稳定期后，每产生（ B）轮辙变形试验轮所行走的次数。 A．10mm B．1mm C．1cm D．10cm 2. 沥青混合料马歇尔稳定度试验温度通常是（ B ）。 A .50℃ B . 60 ℃ C . 65℃ D . 80℃ 3. 矿料配合比例不变，增加沥青用量，混合料的饱和度将（A ）。 A．增加 B．不变 C．减小 D．先增加后减小 4. 车辙试验检验沥青混合料（ D ）性能。 A .变形 B .抗裂 C .抗疲劳 D .热稳定 5. 离心分离法测定沥青混合料中沥青含量试验中，应考虑泄露入抽提液中矿粉的含量，如果忽略该部分矿粉质量，则测得结果较实际值（ A ） A．大 B.小 C．相同 D.变化无规律 6. 压实沥青混合料密实度试验，吸水率大于2%的沥青混合料试件应使用（ B）。 A、表干法 B、蜡封法 C、水中重法 D、体积法 7. 标准马歇尔试件的高度为（B ）。 A．65.5±1.3mm B．63.5±1.3mm C．63.5±1.5mm D．95.3±2.5mm 8. 沥青混合料试件质量为1200g，高度为65.5mm，成型标准高度63.5mm的试件，混合料用量约为（C ）g。 A．1152 B．1171 C．1163 D．1182
9. 对水中称重法、表干法、封蜡法、体积法的各自适用条件下述说法正确的是（ C ）。 A．水中称重法适用于测吸水率大于0.5%的沥青混合料的密度 B．表干法适合测沥青混凝土的密度 C．封蜡法适合测定吸水率大于2%的沥青混合料的密度 D．体积法与封蜡法适用条件相同 10. 油石比是指（ B ）比值。 A．沥青与矿料的质量 B．沥青与矿料的体积 C．沥青与混合料总质量 D．沥青与混合料总体积 11. 测定马歇尔稳定度的试验中，从恒温水浴中取出试件到测出最大荷载的时间不得超过（ B）。 A．20s B．30s C．40s D．50s 12. 在现场取沥青混合料车辙试验用试样，需要多少（ D ）kg。 A．20 B．30 C．45 D．60 13. 一般石油沥青混合料的试件成型温度应在（ A）范围内。 A．120℃-150℃ B．140℃-170℃ C．140℃-160℃ D．165℃-175℃ 14. 一个马歇尔试件的干质量为1225.5g，水中质量为725.1g，表干质量为1227.6g，它的吸水率为（）。 A．0.17% B．17% C．1.7% D．0.42% 15. 水中重法测定沥青混合料试件密度适用于（C ）。 A．吸水率＞2% B．吸水率＞0.5% C．吸水率＜2% D．SMA 16. 沥青混合料车辙试验对重载交通轮压可增至（ C ）。 A．0.7MPa B．1.0MPa C．1.4MPa D．2.5MPa 17. 离心分离法所用溶剂为（ B ）。 A．三聚酰胺 B．三氯乙烯 C．饱和硫酸钠 D．EDTA 18. 沥青混凝土和沥青碎石的区别在于（ C ）不同。 A．剩余空隙率 B．矿粉用量 C．集料最大粒径 D．油石比 19. 车辙试验变形量测量需精确到（ C ）。 A .1mm B . 0.1mm C . 0.01mm D .0.05mm 20. 沥青含量为以下两个质量比的百分率（ D ）。
订货单位：太供送变电工程公司编号：5310 工程名称：110 千伏降压站施工部位：基础垫层 砼强度等级：C15 配合比编号：A155310 砼设计坍落度：140±30mm 浇注方式：泵送 供应数量：180.00 立方米供应时间：2005-09-09 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章) 2005年09月08日
订货单位：太供送变电工程公司编号：5311 工程名称：110 千伏降压站施工部位：浇灌基础桩 砼强度等级：C30 配合比编号：A305311 砼设计坍落度：140 ±20mm 浇注方式：自卸 供应数量：11.00 立方米供应时间：2005-09-10 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章) 2005年09月09日
预拌混凝土出厂合格证 订货单位：太供送变电工程公司编号：5782 工程名称： 110 千伏降压站施工部位：基础 砼强度等级：C30S6 配合比编号：B305782 砼设计坍落度：160 ±30mm 浇注方式：泵送 供应数量：1300.00 立方米供应时间：2005-09-25 06：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章)
订货单位：太供送变电工程公司编号：6045 工程名称：110 千伏降压站施工部位：地下室柱 砼强度等级：C30 配合比编号：A306045 砼设计坍落度：180 ±20mm 浇注方式：泵送 供应数量：180.00 立方米供应时间：2005-10-01 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章)
订货单位：太供送变电工程公司编号：6046 工程名称：110 千伏降压站施工部位：地下室墙 砼强度等级：C30S6 配合比编号：B306046 砼设计坍落度：180 ±20mm 浇注方式：泵送 供应数量：300.00 立方米供应时间：2005-10-01 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章)
沥青混凝土离析原因及 防治 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
沥青混凝土离析原因及防治沥青路面的离析现象会导致沥青路面的早期损坏，大大缩短沥青路面的使用寿命。尤其离析现象导致路面孔隙率增大，密实度减小，雨水或雪融水会不断渗透，使其受压能力大大减小，严重的会继续破坏到路面基层。路面平整度及美观方面也会受到影响，会影响行车安全。 沥青混凝土离析的原因： ①首先是生产中原材料的虽合格但偏粗或配比不佳使粗集料偏多，或形不成密级配型，会产生混合料的离析； ②沥青混凝土混合料的拌合过程中温度控制不严格不按设计规定配比都会容易产生沥青混凝土路面离析。 ②沥青混合料从拌料仓向运输车里卸落时，卸到一定高度后，大骨料会滚落在国的两侧，使粗集料集中； ③运输车里的混合料卸向摊铺机时，部分大骨料滚落在摊铺仉拌厢壁附近，使粗集料再次集中。这些粗集料在摊铺时一直留在收料斗中，直到一斗摊铺完，收斗时，又一次集中； ④摊铺机在摊铺过程中由于螺旋布料器高速旋转会向物料层上部的空间抛送物料，使其在分料过程中产生离析。 ⑤油石比偏小、摊铺机行驶速度偏快等也会使路面产生离析； ⑥还有接缝处处理不好。接缝离析以纵向接缝离析较严重。纵向接缝离析是由于接缝处混合料或多或少就会在接缝处产生离析现象。 沥青混凝土路面离析的施工防治：
原材料的质量控制 首先，对于粗骨料的加工应该注意方式和时间 ,以便确保粒径和质量，推荐采用二次破碎时同时使用反击式的加工方式。 其次 ,沥青混凝土使用的材料应该有质量保证确保规划、尺寸和型号与设计的一致性。 最后，严格做好沥青混凝土的马歇尔实验这是防止沥青混凝土路面出现离析的关键。 3 2 原材料的堆放 首先，沥青混凝土堆料场应该设有排水系统，地面应该经过硬化处理，要保证集料的清洁和干燥。 其次，对于不同规格和品种的原料应采用分别堆放的方式避免相互之间的混合。最后，对于有防水和防潮要求的原材料应该搭设有保护和防雨功能的护棚。 认真做好沥青混合料的组成设计。沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析现象。 3.2.1 确定矿料的最大粒径矿料最大粒径对沥青混合料路用性能影响较大。当路面结构层厚度（h）与矿料最大粒径（D）的比值较小时，沥青混合料的高温稳定性提高，车辙等损害减小，但抗疲劳能力降低；当h/D 增大时，矿料细集料含量多，沥青用量大，沥青混合料的抗疲劳特性提高，但高温稳定性下降。通常取h/D＞等于2，此时沥青混合料施工和易性、可压实性较好，可以较好的避免离析现象，更容易达到规定的密实度和平整度。 3.2.2 沥青油石比的选择：沥青油石比通常由常规马歇尔试验来确定，测定马歇尔击实试件的毛体积密度、吸水率。计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率、有
SBS加湖沥青混合料的温度控制与要求 贺涛 中交一公局第三公路工程公司 [内容摘要]： 首都机场高速大修项目上面层采用4.5cmSBS加湖沥青SMA-13结构，SBS改性沥青和湖沥青的比例 是4：1，本文着重介绍SBS加湖沥青混合料的温度控制与要求，主要内容如下： 1、SBS改性沥青与湖沥青的温度极值 2、拌和温度要求与控制 3、运输温度要求与控制 4、摊铺温度的要求与控制 5、碾压温度的要求与控制 6、开放交通温度要求与控制 [关键词]： SBS 湖沥青温度 [正文]： 机场高速大修段主线全线长18.735km，8个互通区，正常路段路面宽度为14.75m，靠近路缘石75cm，3条3.75m的车道和2.75m的硬路肩，最宽路段为天竺收费广场，宽为44m。上面层采用SBS加湖沥青SMA-13结构，SBS改性沥青和湖沥青的比例是4：1，这种混合料对温度极为敏感，现结合首都机场高速公路大修施工谈谈SBS改性沥青混合料的温度控制与要求。 一、引言 SBS改性沥青是一种技术含量和附加值较高的新型优质筑路材料。它通过把聚合物掺入道路沥青中而改善使用性能，能显著延长路面寿命、降低噪声、提高行车舒适性和安全性，改性后的沥青，与原沥青相比，其高温粘度增大，软化点升高。在良好的设计配合比和施工条件下，沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。湖沥青是产于特立尼达湖的一种天然形成的物质，它本身是沥青而不是合成添加剂，其物理和化学特性与常规沥青完全一致，因此它作为一种沥青改性剂掺加到石油沥青中，两者有良好的混融性，混合后的沥青在使用性能方面得到了改善。具体体现在
◆改善沥青及混合料的温度敏感性 ◆增加在高温环境下的稳定性和抗变能力 ◆增加在低温环境下的韧性和抗裂性能 ◆增加抗疲劳开裂强度和减少龟裂 ◆增强降噪性能 ◆增强耐久性，延长使用寿命，按达到相同使用寿命计算，可减薄沥青厚度 ◆降低维护保养成本 ◆增强防滑力，改善道路交通安全 ◆增强防水性能，提高抗水损害能力，抵抗油料及化学品的侵蚀 ◆增强在恶劣环境和繁重交通条件下的正常使用能力 ◆可混合一定的颜料色素制成彩色路面 ◆对基质沥青有广泛的适应性，混合高腊成分沥青后也可有效提高沥青的使 用性能 ◆与酸性石料同时使用时，可不使用或减少使用抗剥落剂，同样具有很好的 粘附性能 ◆可与其他各种改性剂、外掺剂混合使用，可与聚合物改性剂同时使用，对 任何硬度及粘度的基质沥青改性应付自如，只要调节不同掺加比例，即可达到 改性目的 ◆TLA改性沥青所增加的成本低于其他聚合物改性沥青 SBS加湖沥青混合料有这么多的优点，已经在机场、桥梁、高速公路、市政建设等国家重点工程上。首都机场高速大修工程所用的就是这种材料。这种混合料对温度很敏感，下面结合首都机场高速大修工程的施工前谈一下对SBS加湖沥青的混合料的温度控制和要求。 二、SBS加湖沥青混合料的温度控制与要求 1、SBS改性沥青与湖沥青的温度极值 改性沥青和湖沥青都一个温度极值，SBS改性沥青的温度极值是190度，湖沥青超过这个温度，沥青将失去原有的性质，老化失效。因此，拌合及现场摊铺时对 混合料的温度要严格控制，SBS加湖沥青的混合料是在高温下易压实，但要严格控 制，不能超过其温度极值，一旦发现超过温度极值的混合料，要坚决废弃，不予使 用。
沥青混凝土离析原因及防治 沥青路面的离析现象会导致沥青路面的早期损坏，大大缩短沥青路面的使用寿命。尤其离析现象导致路面孔隙率增大，密实度减小，雨水或雪融水会不断渗透，使其受压能力大大减小，严重的会继续破坏到路面基层。路面平整度及美观方面也会受到影响，会影响行车安全。 沥青混凝土离析的原因： ①首先是生产中原材料的虽合格但偏粗或配比不佳使粗集料偏多，或形不成密级配型，会产生混合料的离析； ②沥青混凝土混合料的拌合过程中温度控制不严格不按设计规定配比都会容易产生沥青混凝土路面离析。 ②沥青混合料从拌料仓向运输车里卸落时，卸到一定高度后，大骨料会滚落在国的两侧，使粗集料集中； ③运输车里的混合料卸向摊铺机时，部分大骨料滚落在摊铺仉拌厢壁附近，使粗集料再次集中。这些粗集料在摊铺时一直留在收料斗中，直到一斗摊铺完，收斗时，又一次集中； ④摊铺机在摊铺过程中由于螺旋布料器高速旋转会向物料层上部的空间抛送物料，使其在分料过程中产生离析。 ⑤油石比偏小、摊铺机行驶速度偏快等也会使路面产生离析； ⑥还有接缝处处理不好。接缝离析以纵向接缝离析较严重。纵向接缝离析是由于接缝处混合料或多或少就会在接缝处产生离析现象。 沥青混凝土路面离析的施工防治： 3.1原材料的质量控制 首先，对于粗骨料的加工应该注意方式和时间 ,以便确保粒径和质量，推荐采用二次破碎时同时使用反击式的加工方式。 其次 ,沥青混凝土使用的材料应该有质量保证确保规划、尺寸和型号与设计的一致性。 最后，严格做好沥青混凝土的马歇尔实验这是防止沥青混凝土路面出现离析的关键。 3 2 原材料的堆放
首先，沥青混凝土堆料场应该设有排水系统，地面应该经过硬化处理，要保证集料的清洁和干燥。 其次，对于不同规格和品种的原料应采用分别堆放的方式避免相互之间的混合。最后，对于有防水和防潮要求的原材料应该搭设有保护和防雨功能的护棚。 3.2 认真做好沥青混合料的组成设计。沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析现象。 3.2.1 确定矿料的最大粒径矿料最大粒径对沥青混合料路用性能影响较大。当路面结构层厚度（h）与矿料最大粒径（D）的比值较小时，沥青混合料的高温稳定性提高，车辙等损害减小，但抗疲劳能力降低；当h/D 增大时，矿料细集料含量多，沥青用量大，沥青混合料的抗疲劳特性提高，但高温稳定性下降。通常取h/D＞等于 2，此时沥青混合料施工和易性、可压实性较好，可以较好的避免离析现象，更容易达到规定的密实度和平整度。 3.2.2 沥青油石比的选择：沥青油石比通常由常规马歇尔试验来确定，测定马歇尔击实试件的毛体积密度、吸水率。计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率、有效沥青饱和度等体积指标，进行体积组成分析。进行马歇尔试验时，测定马歇尔稳定度和流值。最后通过各项指标图解，选择最佳沥青用量。当然油石比还需要结合当地气候条件去综合考虑。比如我们这个项目的施工是在北方的十月份，早晚温差较大，则油石比略为偏大可增强低温抗裂性能。 3.3 严格按照生产配合比进行拌制。控制好加热温度，沥青温度过低，拌合不均匀，都可能使混合料产生离析。应严格控制拌和时间。经拌和的沥青混合料应均匀一致，无结团成块或严重的粗、细料分离现象。 3.5 运输过程中会产生级配离析和温度离析，所以运输时要盖好苫布，尤其是运距较远的。近几年，在发达国家还出现了一种称为“沥青混合料转运车” （俗称摆渡车）的新的路面施工机械，其主要功能就是对摊铺前的沥青混合料重新进行一次搅拌，消除运输过程中产生的级配离析和温度离析。以得到更平整、密实度更均匀寿命更长的路面。 .6 沥青混合料的摊铺。采用沥青混合料摊铺机摊铺。一台摊铺机和铺筑宽度不宜超过 6~7.5m，避免造成混合料离析。本项目采用两台摊铺机布置成梯队方式同步摊铺，相除摊铺机之间间距控制在 10~20m、摊铺范围搭接 30~60cm。摊铺
T0981-2008 热拌沥青混合料施工温度测试方法 1目的与适用范围 本方法适用于检测热拌热铺沥青混合料的施工温度，包括拌合厂沥青混合料的出厂温度、施工现场的摊铺温度、碾压开始时混合料的内部温度及碾压终了的内部温度等，供施工质量检验和控制使用。 2仪具与材料技术要求 本方法需要下列仪具与材料 （1）温度计：常温至300℃，最小读数1℃，宜采用有数字显示或度盘指针显示的金属杆插入式热电偶温度计，测杆的长度不小于300mm。 （2）其他：棉纱、软布、螺丝刀等。 3方法与步骤 3.1在运料卡车上测试 （1）混合料出厂温度或运输至现场温度应在运料卡车上测试，每车检测一次。当运料卡车的侧面中部有专用的温度检测孔（距底板高约300mm）时，可采用如图T0981所示的方法，用插入式温度计直接插入测试孔内的混合料中测试；当运料卡车无专用的温度检测孔时，可在运料车的混合料堆上部侧面测试。在拌合厂检测的为混合料出厂温度，在运输至现场后检测的为现场温度。 （2）测试时，温度计插入深度不小于150mm，注视温度变化直至不再继续上升为止，读记温度，准确至1℃。 3.2在摊铺现场检测 （1）混合料摊铺温度宜在摊铺机的一侧拨料器前方的混合料堆上测试。在测试位置将温度计插入混合料堆内150mm以上，并跟着向前走，如料堆向前滚，拔出后重新插入，注视温度变化直至不再继续上升为止，读记温度，准确至1℃。 （2）摊铺温度应每车检测一次，要求符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的规定。 3.3在沥青混合料碾压过程中测定压实温度 （1）根据需要，随时选择初压开始、复压或终压成形等各个阶段的测点，供测试碾压温度及碾压终了温度用。 （2）将温度计仔细插入路面混合料压实层一半深度，轻轻压紧温度计旁被松动的混合料；当温度上升停止后，立即拔出并再次插入旁边的混合料层中测量；当测杆插入路面较困难时，可用螺丝刀先插一孔后再插入温度计。注视温度变化至不再继续上升为止，读记温度，准确至1℃。 （3）压实温度一次检测不得少于3个测点，取平均值作为测试温度。 4报告 （1）每年沥青混合料的出厂温度、到达现场温度、铺摊温度。 （2）压实温度，取3次以上测定值的平均值。 （3）气候状况、测定时间、层位、测定位置等。
沥青混合料离析处理方法 沥青路面以其行车舒适而在高速公路中得到广泛应用，在我国已经建成的高速公路中，沥青路面占85%以上。然而新修的沥青路面往往在通车后短期内便出现坑槽或局部松散，其主要原因是施工过程中出现混合料离析，引起损坏。所谓离析，就是沥青混合料在运动过程中，因粗细集料动力特性的差异而出现分离的现象。离析混合料级配不同于目标配合比的设计级配，一部分地方粗集料多，另一部分地方细集料多。在细集料多的地方会出现车辙、泛油等病害；在粗集料多的地方，空隙率大，透水系数高，雨水很容易渗透到混合料中，车辆行驶时产生动水压力，不断冲刷沥青混合料，使沥青膜剥离，引起混合料松散。 沥青混合料离析已引起了国内外公路工作者的高度重视，采取了一系列的措施，如梯队摊铺、改进摊铺机性能、减少混合料装料和卸料过程中的离析等，这些措施有一定的效果，但是往往在施工工艺不满足要求，或者因施工控制不严，工序波动大而不同程度地出现离析，几乎可以说离析总是难以避免。在施工过程中采取什么措施预防离析，对已出现的离析如何处理仍是一个值得探讨的问题，本文就粗集料集中的离析进行探讨。 沥青混合料离析主要有两种形式：一种是结构层上部为粗集料，下部为细集料，一般沿摊铺方向呈带状，属表层离析；另一种离析是结构层全部为粗集料，这种离析呈块状，属贯穿离析。 （1）级配和油石比的变化 重点研究了AC-20I型混合料，其配合比设计油石比为4.5%，级配基本接近AC-20I的中值。施工时分别在粗集料集中部位和细集料集中部位取样，用燃烧法检验油石比，并对烧过后的集料进行筛分，检验级配。检验结果见表1。 表1 AC-20I型混合料离析和非离析油石比（%） 由表1可见，粗集料集中部位（1号）油石比比非离析部位低0.29%，比设计油石比低0.31%。细集料集中部位（2号）油石比比非离析部位高0.25%，比设计油石比高0.23%，可以看出由于离析混合料级配发生变化，粗集料多的比表面积小，裹油少；细集料多的比表面积大，裹油多。 （2）路面透水系数的变化 在级配和油石比对比的同时，笔者专门对AC-20I型沥青路面的透水系数进行过大量的对比试验，发现判断路面离析是否严重，检测透水系数是一个有效的办法。对于上下均为粗集料的贯穿离析，透水系数一般都在100ml/min以上，试筒中无气泡上冒，下垫圈中基本无余水，有的透水很快，甚至在1min内无法记数。对于上粗下细的表层离析，水往往从距透水仪边20——50cm的地方流出，试筒中无气泡上冒，透水系数均在30ml/min以上。在非离析部位，透水系数一般在30ml/min以下，有的基本不透水，试验时可以看见试筒中有气泡上冒。路面离析部位与非离析部位透水系数检测结果见表2。
沥青混合料的最低摊铺温度 沥青路面施工的最低气温应符合要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，且不得低于表5.6.6的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。 沥青混凝土摊铺温度需要根据所摊铺的沥青混凝土品种型号确定。一般常见的70号沥青混凝土为：正常施工：135℃，低温施工：160℃。其他详见规范《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004，第24页表。 1 总则 1.1 为了保证合肥市市政道路沥青混凝土路面冬季低温施工质量，特制定本指南。 1.2 沥青混凝土路面施工气温在5℃以下或冬季气温虽在5℃以上，但风力较大时，在施工时应遵照本指南。本指南未尽事宜，仍遵守现行相关规范规定。 2 施工准备 2.1 施工单位要认真制定针对性强的冬季施工方案，监理单位要制定专项监理方案，施工单位要严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工。 2.2 切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。 2.3 参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家有关施工及验收规范进行检查，建设单位要加强对项目参建各方责任主体的组织、协调、监督工作。 2.4 针对可能出现的各种情况，制定多套相应的施工预案。 2.5 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。 2.6 要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。 2.7 面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。 3 施工时间 3.1 密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。 3.2 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度规定见下表。 沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度压实层厚度（mm）表面层（℃）中、下面层（℃）＜38 ＞10 ＞10 38～63.5 ＞10 ＞7.2 ＞63.5 ＞4.4 ＞1.7
江苏省交通科学研究院股份有限公司326省道、235省道高沟至涟水段改扩建工程沥青路面技术服务组文件 低温季节施工注意事项 针对即将到来的秋冬季节施工低温、多风的气候条件，提出以下几点注意事项和措施，供参考。 1、确定低温季节的施工温度 ⑴普通沥青混合料 普通沥青混合料施工温度应根据普通沥青的粘温曲线选择合理的施工温度，并根据气候的实际情况进行适当提高，保证沥青混合料的质量与性能。 ⑵改性沥青混合料 在低温气候条件下施工改性沥青混合料,混合料温度的下降是非常重要的问题。对大多数聚合物改性剂,随着温度的下降,聚合物开始硬化,混合料失去施工和易性,不可能充分碾压，尤其是低温季节施工,混合料降温很快,必须特别注意。 为了保证施工温度, 低温季节施工应适当提高沥青混合料的施 工温度，但是沥青加热和沥青混合料拌和过程中，温度过高会引起沥青短期老化。因此，对于改性沥青混合料要严格按照指导意见提出的加热与拌和温度，随时关注混合料的出料温度，防止沥青的老
化。 ⑶建议施工温度 当气温在10℃左右时，参考实验结果和规范，根据运输距离和风力适当提高了沥青混合料的加热拌和温度，具体见表1与表2所示，在施工过程中也要根据风力、温度、运距等适当调整。
注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定； ②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。 ③碾压温度是指碾压层内部温度。 2、严格控制施工工艺 ⑴矿料的质量 细集料必须进行搭蓬覆盖，矿粉进仓保管。潮湿的集料将严重影响沥青混合料的拌和产量，同时，拌制的混合料不但较难达到要求的施工温度，而且会影响胶结料与集料的结合。 ⑵混合料的拌和与运输 （1）适当提高沥青混合料的拌和温度，由专业的施工技术人员重点控制混合料的拌和时间、拌和温度，其中拌和温度以加热温度范围上限控制为宜，监理组应派专人进驻沥青拌和站，对混合料拌和过程进行全程跟踪监督，检查混合料有无花白、冒青烟等现象，发现问题及时处理，温度计插入深度要大于150mm； （2）严格控制沥青混合料在运输过程中的温度损失，根据拌和厂到施工现场的距离，要求运料车必须采取覆盖等措施，必要时加盖多层棉被和在料车两侧增加保温条件好的保温隔热板等进行保温； （3）为防止混合料运输和卸料过程中出现的温度离析，在摊铺
注：1坚固性试验可根据需要进行。 2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准， 且不得用于SMA路面。 3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于0.075mm含量可放宽到3％。 4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。 表8.1.7-7沥青混合料用粗集料规格
1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。 2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。 3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。 4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。
5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。 中要求。 4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。 技术要求应符合表8.1.7-12的规定。
8.1.9沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定： 1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。 2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。 3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。8.1.10基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层。 8.5.1热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 主控项目 1热拌沥青混合料质量应符合下列要求： 1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第8.1节的有关规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场 的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批） 每批次抽检1次。 检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。 2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第8.1节的有关规定。 检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：观查、检查进场检验报告。 3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范第8.2.5条的 有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：查测温记录，现场检测温度。 4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。 检查数量：每日、每品种检查1次。 检验方法：现场取样试验。 2热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 主控项目 1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；对次 干路及以下道路不得小于95％。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。 2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5 mm 。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。 一般项目 3 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、 3）弯沉值，不得大于设计规定。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）1石油沥青 AH-70沥青加热温度 155～165 ℃ 2 矿料加热温度集料加热温度比沥青 温度高10～ 30℃ 3 沥青混合料出料温度145～165℃ 4 沥青混合料仓贮存温度贮料过程中温度降低 不超过10℃ 5 沥青混合料废弃温度高于 195℃ 6 运输到现场温度不低于 145℃ 7 混合料摊铺温度正常施工时不低 于 135℃?低温施工时不 低于 150 ℃ 8 开始碾压的混合料内部温度正常施工时不低 于 130℃? .低温施工时不 低于145℃ 9 碾压终了的表面温度 钢轮压路机70℃轮胎压路机80℃振动压路机70℃10 开放交通的路表温度不高于 50℃ 注： 1、施工温度采用金属探测计的插入式数显温度计测量，表面温度采用表面接触式温度计。当用红 外线 温度计测量表面温度时，应进行标定。 2、上述标准为 JTG F40-2004中规定。（ 5.2.2-2） 聚合物改性沥青混合料的施工温度（SBS 类）（℃） 序号工序聚合物改性沥青为SBS 1沥青加热温度160～165 ℃2沥青现场制作温度165～170 ℃3成品沥青加热温度不大于 175℃4集料加热温度190～220 ℃5SMA 混合料出厂温度170～185 ℃ 6混合料最高温度（废弃温 度）195℃ 7混合料贮存温度拌合出料后降低不超过 10℃ 8摊铺温 度不低于 160℃ 9初压开始温度不低于 150℃10碾压终了的表面温度不低于 90℃11开放交通时的路表温度不高于 50℃
注：1、SMA 混合料的施工温度视纤维品种和数量，矿粉用量的不同在改性沥青混合料的基础上作适当高。 2、上述标准 为JTG F40-2004 中规定。（ 5.2.2-3）