金沙江溪洛渡水电站岩锚梁砼质量控制成果分析
许天锁
内容提要：根据质量控制的职责，监理在进行质量控制中除对承担砼生产、施工单位的工程质量检验进行监督外，应进行平行检验，由于一般工程项目
监理检验频次较低，在一定时间内难以达到质量评定的数量要求，根据
监理合同要求对重要工程监理加大平行检验力度。试验检测是追求真值
的过程，监理通过对三方两地的资料进行分析，验证各方资料的准确性，
从而使工程质量的评定更具有真实性。
关键词：岩锚梁质量控制分析
金沙江溪洛渡水电站地下工程岩壁吊车梁顶宽2.65m，高3.25m，厂房内安装2台10000KN单小车桥式起重机，最大轮压1100KN。其中左岸长384.02m，右岸长387.62m，在梁体型范围内设两排受拉锚杆，一排系统锚杆和一排受压锚杆。受拉锚杆采用Φ40 Ⅳ级钢筋，系统锚杆与受压锚杆均为Φ32Ⅱ级钢筋。左右岸地下厂房工程分别有两家施工单位施工，混凝土统一由公共拌和系统供应，在施工过程监理对生产单位工作及混凝土生产系统的原材料、混凝土拌和物质量严格控制，开辟绿色通道，使生产过程受控、质量满足合同、规范与设计规定的质量指标。
一、原材料质量控制
左右岸岩锚梁浇筑从2007年6月14日开始至11月23日结束，监理检测的水泥、粉煤灰统计时段按施工时段检测，质量满足国标和行业标准要求，其它原材料如砂石骨料、外加剂等检测成果均满足相关标准要求，从统计成果分析，原材料质量稳定，为生产合格的混凝土提供了保证，检测成果见表1、表2。
表1 中热水泥监理抽样质量统计分析表
表2 粉煤灰监理抽检质量统计分析表
二、混凝土施工质量控制
左岸岩锚梁上下游长度均为384.02m，按照设计预防和控制梁体裂缝要求，岩锚梁结构分缝段长为8m～10m，每机组设永久缝，共分为89个单元仓，根据工程量计算书，一期混凝土量为4279.2m3全部为C30混凝土，以常态砼（机口塌落度控制在90～110mm）施工为主，混凝土罐车运输，布料机入仓，泵送砼作为备用手段，施工采用公共拌和协调统一供料，配合比试验经监理见证，配合比审查由业主项目部、业主试验中心、监理工程师、砼生产单位与施工单位以专题讨论会的形式审核通过，监理批复。混凝土配合比见表3。
表3 溪洛渡水电站地下厂房工程岩锚梁混凝土施工配合比
公共拌和系统采用昭通华新中热水泥，宜宾元亨粉煤灰，根据三峡工程经验参照专家意见，粉煤灰掺量为25％，从控制水化热防裂要求出发，同时保证后期强度的增长，减水剂为江苏博特公司的聚羧酸减水剂JM-PCA，骨料为地下工程洞室开挖岩石加工生产的粗细骨料。
右岸岩锚梁浇筑时段为2007年6月14日至9月24，左岸浇筑时段为2007年8月8日至11月23日。左右岸岩锚梁混凝土生产约8500m3左右，生产、施工、监理等单位共计检测混凝土强度577组，检测频率为14.7m3/组，满足重点工程控制目标要求，生产质量检测成果统计分析见表4～表6。同时对检测成果绘制了质量控制图，并进行分析。
表4 混凝土生产单位机口检测成果统计分析
混凝土质量控制按μ±2σ为上下质量控制线。标准正态分部控制范围为95.4％，资料中统计右岸岩锚梁为94.7%，左岸岩锚梁为94.4％，均接近标准值，证明检测资料可信度较高，真实反映实际情况。由于混凝土生产为非温控混凝土。施工时段受外界气温的影响，平均强度略有差异，受成熟度的影响，外界气温高相应早期强度略高。
表5 施工单位现场取样检测成果统计分析
表6 监理检测成果统计分析
在岩锚梁混凝土施工中业主、监理、施工单位以及混凝土供应单位对岩锚梁
施工有高度的认识，监理承担了大量的协调组织工作，整个施工过程中，高标准完成了监理质量控制工作，质量控制长期稳定在一个较高的水平，质量评定按照《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》DL/T5113.1-2005以及《水工混凝土施工规范》DL/T5154-2001进行评定，通过对施工单位资料审查，质量合格。监理在机口抽检与现场抽检相结合，并且对后龄期强度以及劈拉等进行检测，90d龄期检测3组强度最小值为49.1MPa，180d龄期检测2组强度最小值为55.1MPa；从3组90d龄期强度增长关系在130％左右，以此推算，岩锚梁混凝土最终强度均超过50MPa以上，有较高的富裕度。
通过对以上检测成果资料对比分析，根据《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001等进行计算，岩锚梁混凝土三方、两地（四家）抽检成果满足设计强度百分率为100％，设计龄期保证率超过配合比设计选用的95％，（生产单位：99％；施工单位：99％；监理：98.5％）；四家检测分析结果接近，设计龄期强度平均值在39.1～41.2 MPa，标准偏差均小于4.5MPa，Cv值在0.09～0.11之间，按水工“＞C
35”混凝土评定，混凝土生产质量控制水平优良。
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三、温控分析
由于岩锚梁施工在混凝土浇筑期间未错开夏季高温季节，给温度控制带来了不利因素，在配合比设计时对粉煤灰的掺量进行调整，掺量为25％，在施工中减小分仓长度，浇筑期间尽量在夜间气温相对较低时施工，在仓内埋设冷却水管进行降温等措施。温控监测统计分析见表7、8。
表7 右岸岩锚梁混凝土温度监测分析表
表8 左岸岩锚梁混凝土温度计监测分析表
由于左岸岩锚梁施工滞后于右岸，气温相对较低，混凝土的最高温度较右岸低7℃，平均低8.5℃，有利温度控制，降低到30℃以下时间仅为右岸的40％，以下重点对右岸岩锚梁温度进行分析。
右岸岩锚梁施工从6月至8月混凝土入仓温度大多在30℃以上，最高达34℃，监测到的混凝土内部最高温度平均在54℃左右，最高为61.5℃；进入9月份后，天气转凉气温降低，入仓温度也随之降低，下降约4～5℃，最低为25℃，监测到混凝土内部最高温度平均在50℃左右，最低为48.5℃，但还是大于设计要求的：“吊车梁混凝土浇筑要求保证入仓温度不高于18℃”；最高温度大多出现在浇筑后48小时左右，最长的是浇筑后56.9小时，最短的为36.4小时；从最高温度降至35℃，大多平均每天降1℃～2℃左右，35℃以下多数每天下降温不超出1℃；从最高温度降至30℃以下，平均历时为17.8天，历时最长为历时30天，最短的历时13天；
四、结束语：溪洛渡水电站地下厂房岩锚梁施工，承建各方高度重视，在管理上有一套行之有效的管理办法，除现场施工管理到位之外，监理、生产及施工方的试验工程师发挥了应尽职责，在过程中加大跟踪检测频次，对保证施工质量的稳定起到重要作用。岩锚梁施工质量满足设计要求，并有较高的富裕度；但在温控方面与设计要求有较大的差异，主要是浇筑时段在夏季高温季节，混凝土罐车运输要求出机坍落度在90mm～110mm，同时有部分仓号在采用泵送施工，使岩锚梁内部最高温度较高，对温控防裂不利。
本文主要是利用监理对质量控制的手段，对施工质量检测资料进行分析，主要是对各方检测资料在真实性方面在过程控制的同时，再次进行了鉴定，通过分析，证明检测资料真实、客观反映了工程实体质量，混凝土生产控制稳定，质量优良，体现了监理在重点工程、关键工序的把控能力。
参考资料：溪洛渡水电站地下厂房《岩锚梁混凝土技术要求和浇筑及温控分析》许天锁：（1965.11- ）国家注册监理工程师、水利部注册监理工程师；
试验专业工程师