编号：Q/×××RCS-993A(B)保护检验作业指导书
华北电网有限公司
前言
为进一步加强华北电网继电保护检验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。
本作业指导书指导现场标准化作业。同时试验报告、安全措施票、装臵打印定值是现场标准化作业不可分割的部分。
本作业指导书由华北电网有限公司提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。
本作业指导书起草人：刘娟、李振成
本作业指导书审核人：王宁、赵淑珍
本作业指导书自发布之日起执行。
1范围
1．1本作业指导书适用于RCS-993A(B)微机保护解列装臵成套继电保护装臵的检验作业。
1．2作业目的是对RCS-993A(B)解列装臵运行过程中的周期性全部检验。
2引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2．1 《国家电网公司电业安全工作规程》
2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装臵基本试验方法》
2．3 GB /T14285-2006《继电保护和安全自动装臵技术规程》
2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装臵通用技术条件》
2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》
2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装臵运行整定规程》
2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装臵技术条件》
2．8 DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装臵检验规程》
3检修前准备：
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3备品备件
3.4仪器仪表及工器具
3.5材料
3.6危险点分析
3.7 安全措施
4RCS-993A(B)保护全部检验流程图
5作业程序和作业标准
5.1开工
5.2检修电源的使用
5.3检修内容和工艺标准
5.3.1校对时钟
5.3.1.1检验要求：
将装臵时钟校对至当前时钟，以便于系统故障时进行分析。
5.3.1.2检验方法：
按“↑”进入主菜单, 再“→”使光标移到“修改时钟”子菜单，然后按“确认”键进入，用“↑”、“↓”、“←”、“→”改变整定位，用“+”或“-”键改变数值。将装臵时钟校对至当前时钟，而后按“确认”键返回主菜单，选择“退出”项按“确认”键返回至装臵主界面。
5.3.2保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查
注意事项：
检查前应保证交流电压、交流电流及直流电源均已断开，不停电更换交流电流插件时，应先退出保护并由端子排外侧可靠将电流回路短封。发现问题应查找原因，尽量少插拔插件
5.3.3定值整定、修改、核对
5.3.3.1检验要求：
能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，装臵整定定值与定值通知单核对正确。[定值修改的密码为：“+”“←”“↑”“ -”]
5.3.3.2检验方法：
A、定值修改方法:
按“↑”进入主菜单,选“整定定值”，然后按“确认”键进入定值整定子菜单，用“↑”、“↓”
逐项选择“装臵参数”、“保护定值”、“压板定值”、“IP地址”,然后按“确认”键进入二级整定菜单，分别整定各项定值；用“↑”、“↓”“←”、“→”将光标移到想修改字符上，再按“+”或“-”键进行整定。.当一项的所有定值整定完毕后即可按”确认”键，提示输入密码，正确输入后进行写入随后返回至整定子菜单，再选择其他项直至整定完所有定值。连续选择“退出”项并按“确认”键
返回至装臵主界面。（在整定过程中，装臵“运行”灯将熄灭，保护停用。整定完成后返回至主界面，装臵将重新引导。）
B、定值区切换方法：
按面板上“区号”键，液晶窗口显示修改菜单，再按“+”、“-”将“修改区号”改至所要整定值区号，再按“确定”键提示输入密码，正确输入后，装臵将重新启动，启动完毕后液晶窗口最下一行所显示定值区号应为要整定运行区号。
C、定值区拷贝方法：
按“↑”进入主菜单,选“整定定值”，然后按“确认”键进入定值整定子菜单，用“↓”选择至“拷贝定值”，然后按“确认”键进入拷贝定值子菜单，再按“+”或“-”键修改定值区号。再按“确定”键返回上级菜单，则拷区成功。
5.3.3.3注意事项：
A、运行中切换定值区必须先将保护退出运行，防止保护引导过程中造成误动作。
B、定值清单中不用的保护段电流项应按阶梯原则整定（即小于等于上一段定值，若无上段则应整定
至要求规定范围的最大值，否则将造成上段保护不能出口跳闸）、不用的保护段时间项应整定至要求规定范围的最大值、不用的保护段阻抗项也应按阶梯原则整定（即大于等于上一段定值，若无上段则应整定至要求规定范围的最小值，否则将造成误动作）、不用的控制字一律整定为退出（通常整定为零）。
C、各项定值数值必须在厂家定值清单所要求规定范围内，否则保护将不能正常工作造成误、拒动。
D、变更“电流二次额定值”（1A/5A）整定值后，必须将各CPU定值重新固化，否则定值将增大或
减小5倍，并报“定值出错”告警。
E、当定值整定出错时，液晶屏幕上显示“该区定值无效”出错告警，需重新核对整定值；保护装臵“运
行”灯均将熄灭，保护被闭锁。
F、定值整定、修改、切换定值区后，应注意使装臵恢复运行状态即“运行”灯点亮。若“运行”灯
不亮应查找原因（可能是定值整定出错）
5.3.4软件版本检查
5.3.4.1检验要求：
保证装臵程序符合最新软件版本文件规定。
5.3.4.2检验方法：
按“↑”进入主菜单, 再“→”使光标移到“程序版本”子菜单，然后按“确认”键进入察看
5.3.5电流、电压零漂检验
5.3.5.1检验要求：
要求零漂值均在0.01In(或0.01Un)以内,检验零漂时,要求在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。
5.3.5.2检验方法：
将保护装臵的电流、电压输入端子与外回路断开。按“↑”进入主菜单, 再“→”使光标移到第1项“保护状态”子菜单，然后按“确认”键进入，再用“↓”使光标移“DSP 采样值”、“CPU采样值”项，按“确认”进入二级菜单察看各模拟量零漂。
5.3.5.3注意事项：
当不停电检验保护装臵时，应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
5.3.6电流、电压精度检验
5.3.
6.1检验要求：
装臵采样值与外部表计测量值误差小于5%,相位正确。
5.3.
6.2检验方法：
按与现场相符的图纸将试验接线与保护屏端子排连接（认真核对电压、电流试验线，防止损坏测试仪），并通入要求值；由面板按“↑”进入主菜单, 再“→”使光标移到“保护状态”子菜单，然后按“确认”
键进入，再用“↓”使光标移“DSP 采样值”、“CPU采样值”项，按“确认”进入二级菜单察看各模拟量刻度值。
5.3.
6.3注意事项：
A、当不停电检验保护装臵时，应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
B、试验前，先进入采样值显示菜单，然后加电压和电流。在试验过程中，保护装臵可能会启动及退出运行，“运行”灯可能熄灭，但不影响采样数据的检验。常按“↑”可进入菜单。
C、在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装臵中的元器件。
5.3.7保护开入量检查
5.3.7.1检验要求：
各开入量应能有由1→0、0→1的变化，并重复检验两次。
5.3.7.2检验方法：
A、“失步1投入”、“失步2投入”、“二取二方式投入”开入量通过投入、退出保护屏上相应压板的方法进行检验
B、由面板按“↑”进入主菜单, 再“→”使光标移到第1项“保护状态”子菜单，然后按“确认”键进入，再用“↓”使光标移“开入显示”项，按“确认”进入二级菜单察看各开入量的变位情况（按“取消键可返回上级菜单”）。
5.3.8保护开出量检查
5.3.8.1检验要求：
回路所使用到的常开、常闭接点应能可靠接通或断开。
5.3.8.2检验方法：
配合保护传动进行检查，保护跳合闸出口、录波、信号以实际传动进行检验；联跳回路传动至压板，分别量取压板两端对地电位进行检验。
5.3.8.3注意事项：
与其它保护联系的开出量即联跳回路，用万用表直流高电压档测量压板上口电压，测量时看好万用表档位。联跳压板严禁投入
5.3.9保护定值检验:
5.3.9.1检验要求：
失步解列装臵的动作行为符合设计动作逻辑。
5.3.9.2测试方法：
A、使用微机保护试验仪或HELP-90B专用试验仪，根据定值单整定内容，模拟区内、外振荡试验。
B、模拟系统振荡，利用测量保护出口的方法作整组检验；使用模拟开关箱、在跳闸出口处测量电位或测量接点导通；观察保护动作情况，打印检验报告存档。
5.3.9.3注意事项：
所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防忘记恢复或拆除。
5.3.10整组试验
5.3.10.1检验要求：
在额定直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，整组试验应包括本保护的全部保护功能，对于共用同一套出口的各种保护可选择一种主保护进行传动。以检验本保护逻辑回路的正确性，同时根据保护展开图，对用到的开出直流回路 (包括直流控制回路、保护回路、出口回路、信号
回路及遥信回路、录波回路)进行认真的传动，检查各直流回路接线的正确性 (联跳回路压板严禁投入，只传动至压板) 。
5.3.10.2检验方法：
A、投入本保护所有功能压板；投入所有跳闸出口压板(具备条件时投入，否则用测量电位的方式检查)；联跳压板严禁投入；并将断路器合闸。
B、用微机保护试验仪模拟系统振荡，进行实际开关传动。
5.3.10.3注意事项：
与其它保护联系的开出量即联跳回路，用万用表直流高电压档测量压板上口电压，测量时看好万用表档位。联跳压板严禁投入。
5.3.11投运前需检查的项目
5.3.11.1检验要求：
清除保护装臵所有记录，根据《全部检验报告》逐项检查并恢复安全措施。
5.3.11.2检验方法：
清除保护装臵记录方法：在主界面下, 按“+”“-”“+”“-”，然后按“确认”键，将清除所有记录。
5.4竣工
5.5送电后的试验
如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量检验。
附录：设备主要技术参数
RCS 一993型失步解列装置运行规程本规程根据厂家提供的图纸和说明书，并依据国家相关的规程规定编写，适用于南煤龙川发电有限公司的失步解列保护。 14.1 设备简介 RCS-993型失步解列装置作为电力系统失步时的跳闸启动装置，当电力系统失步时，做出相应的处理：解列、切机、切负荷或启动其它使系统再同期的控制措施。 14.2 保护装置介绍 14.2.1 装置指示灯 “运行”灯为绿色，装置正常运行时点亮； “TV断线”灯为黄色，当发生电压回路断线时点亮； “TA断线”灯为黄色，当发生电流回路断线时点亮； “装置异常”灯为黄色，当装置异常时点亮； “跳闸”灯为红色，当保护动作出口点亮，在“信号复归”后熄灭。 14.2.2 按钮和开关 14.2.2.1 装置前面的按钮 保护复归按钮(1FA)用于复归RCS-993A保护信号。 打印按钮(1YA)用于RCS-993A保护装置动作后打印信息。 14.2.2.2 装置背后的开关 装置电源开关：用于给装置供电的，装置启动前投入此开关。 220KVPT开关：220KV电压互感器来的电压信号开关，保护投入前投入此开关。 14.2.3 装置保护压板 “检修状态”：投入此压板时，保护装置动作时不发出告警和动作信号。 “投211线路失步解列”：投入此压板时，失步解列保护投入。 “RCS-993跳201开关出口Ⅰ”：投入此压板时，保护装置动作时跳RCS-993跳201开关跳闸线圈Ⅰ。 “RCS-993跳201开关出口Ⅱ”：投入此压板时，保护装置动作时跳RCS-993跳201开关跳闸线圈Ⅱ。 “RCS-993跳202开关出口Ⅰ”：投入此压板时，保护装置动作时跳RCS-993跳202
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
三极管检验作业指导书 1.目的和范围 确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。具体检验项目参考《来料检验记录》。 2. 定义: 2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。 2.2 AQL: 可接收的质量水平。 2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。 2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。 2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。 2.6 NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。 3. 职责 3.1来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。 3.2质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。 4. 授权 4.1质保经理 5. 程序 5.1 目检：
5.2 引脚可焊性试验： 方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C）3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。 5.3 电性能检测： 用晶体管特性图示仪测量出 值，符合规格要求；如产品对三极管某一参数有特别要求时须测其参数，如VCE饱和压降。 三极管检验作业指导书 5.4 尺寸测量： 参考产品规格书或图纸要求。 6. 参考程序 6.1 不合格品控制程序AL/QP8301 6.2 纠正与预防措施程序AL/QP8502 7. 表格/记录 7.1 异常通知单FM-0027-XXXX 7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.3 ICAR FM-0028-XXXX 7.4 SCAR FM-0029-XXXX
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
受控状态注册号： 最终检查作业指导书 Q/WL QW 08-03-20 （第1版）
20 年月日发布 20 年月日实施 1.范围 本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。 2.执行标准 《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 7929-1995 《1：500 1：1000 1：2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1：5000 1：10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995 《1：5000 1：10000地形图图式》GB/T 5791-93 《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95 《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95 《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-2001 3.作业要求 3.1最终检查的基本规定 3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。 3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。 3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10％的室外抽查。 3.1.4最终检查不得省略或代替。 3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。 3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。 3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.2内部验收的基本规定 3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。 3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。
3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。 3.2.4内部验收不得省略或代替。 3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责；生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。 3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。 3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.3最终检查和内部验收要求 3.2.1准备工作 3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续，并认真清点。 3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。 3.2.2图面检查实施 3.2.2.1图面检查的项目 a)图廓与图外整饰检查 ①图廓坐标要严格符合理论值， ②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定， ③图名结合表注记是否错漏； b)图面内容检查 ①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定， ②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准，高程注记与曲 线高程是否相符， ③比高、深度注记有无遗漏，注记精度是否符合图式、规范、设计书要 求，位置是否恰当，与曲线高程是否相符， ④各种名称注记有无错漏，位置是否恰当，字体规格是否符合设计要求， ⑤各种符号是否标准，有无错漏、移位，配置是否合理， ⑥综合取舍是否正确、合理， ⑦曲线是否真实反映地貌特征，有无丢漏或变形， ⑧境界等级是否正确， ⑨各种地物与地貌要素关系是否合理； c)结尾工作检查 ①图幅四周是否接边，接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象，
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
1.目的: 确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。 2.适用范围: 适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。 3.术语和定义： 3.1CP:控制计划 3.2SIP:检查规格书 3.3SOP:作业指导书 4.职责： 4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问 题的处理跟进。 4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。 4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。 4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、 样品送样签样。 4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑 捆包仕样书。 4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指 导书。 5.作业内容： 5.1外来模具试模准备 5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收， 模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。 5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。 5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄 清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划； 丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。 5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。 5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作 业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
智能变电站失步解列装置通用技术规范（范本）
本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 智能变电站失步解列装置专用技术规范2803002-0000-b1
智能变电站失步解列装置采购标准 技术规范（范本）使用说明 1、本标准技术规范（范本）分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范（范本），通用技术规范（范本）部分条款及专用技术规范（范本）部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范（范本）的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应专用技术规范（范本）部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件专用技术规范（范本）部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 7、一次设备的型式、电气主接线和一次系统情况对二次设备的配置和功能要求影响较大，应在专用部分中详细说明。
安徽奥丰汽车配件有 限公司CH205检验作业指导书文件编号PG-WJ-02 版本号A0 生效日期 质量管理体系页码1/1 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。 2 范围 适用于本公司CH205胶粘剂的检验。 3 规范内容 3.1 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。 3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。 3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表 序 号 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注 1 生产单位洛德化学（上海） 有限公司 方法：目测对比法 工具：封样 2 名称CHEMLOK 205 方法：目测对比法 工具：封样 3 有效期1年方法：目测法 4 主 要 成 分 甲基异丁基酮＜65% 方法：目测对比法 工具：封样 二甲苯＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 二氧化钛＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 乙苯＜5% 方法：目测对比法 工具：封样丙二醇甲醛＜5% 方法：目测对比法 工具：封样 5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样 批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
CH205（胶粘剂）检验报告单 来料批号规格型号质检员 外协单位检验日期 检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司 名称CHEMLOK205 有效期1年 主要成分甲基异丁 基酮 ＜65% 二甲苯＜10% 二氧化钛＜10% 乙苯＜5% 丙二醇甲 醛 ＜5% 包装见封样 其它要求：备注：
. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录
报告编号: 武安发电公司2×300MW机组工程 失步解列装置静态 调试大纲 电控维护班 2011-12-27编制人:韩辉
工程名称:大唐武安发电有限公司2×300MW机组工程报告名称：失步解列装置静态调试报告 报告编号: 编制:大唐武安发电有限公司生产准备部电控维护报告编写: 审核: 批准:
目录 ~~~~~~~~~~~~~~~
1 概述 武安发电有限公司2×300MW机组工程失步解列装置采用国网电力科学研究院稳定技术研究所南京南瑞集团公司稳定技术分公司生产的RCS-993E型失步解列及频率电压紧急控制装置，两条线路共配置两套装置，一条线路对应一套装置。该装置主要用于失步震荡解列，同时可完成低频、低压自动解列、切负荷功能。 2 调试目的 本次单体调试是对失步解列装置进行定值整定试验、逻辑功能试验以及整组传动等试验，保证装置可靠动作，确保系统安全运行。 3编制标准和依据 3.1《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2006 3.2《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285-2006 3.3《河北南部电网继电保护运行管理规程》冀电调（2007）27文 3.4 《RCS-993E型失步解列及频率电压紧急控制装置技术及使用说明书》 4调试使用仪器 4.1天进MC2000系列继电保护测试仪 4.2 Kyoritsu 3007A型绝缘摇表（500V） 5 实验前注意事项 5.1试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动。 5.2一般不要插拨装置插件,不触摸插件电路,需插拨时,必须关闭电源，释放手上静 电或佩带静电防护带 5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。 ＊以下除传动试验，均应断开保护屏上的出口压板。 5.4 RCS993E 频率电压紧急控制功能判断的对象是同一系统的两段母线电压或线路电压，所以试验时如果两组电压输入都加了量时，必须两组电压输入的正序电压或频率同
电网第三道防线问题分析及失步解列 摘要：三道防线是电力系统安全防御体系的重要组成部分，第一道是继电保护系统，第二道是包括稳控装置及切机、切负荷等措施在内的电力系统安全稳定控制系统，第三道由失步解列、频率及电压紧急控制装置构成。鉴于目前第三道防线尚存漏洞或不足，分析了振荡中心转移至主网内部、故障点切除不掉引起远后备保护无选择动作、重要联络线的相继开断造成的潮流大转移引起受端系统电压不稳定、距离保护三段在线路严重过载时误动作引起的连锁反应及大机组保护装置参数与电网不协调引发的事故等五种情况。针对这些情况提出了若干解决的对策，特别是研究和提出了构建互联电网的综合解列控制系统的方案，解决了振荡中心转移到主网内部时能及时采取解列等优化措施，解决了电压不稳定事故发生前隔离故障区域或将难以控制的电压崩溃事故转化为 容易解决的频率稳定问题等，这些对策可显著增强电网的第三道防线。 关键词：电力系统安全；三道防线；失步振荡；综合解列系统 Analysis on the Problems about the Third Defense Line of Power Systems and the Concept of Dealing with the Separation Relay after Loss of Synchronism Abstract：“Three Defence Lines”is a concept of the whole security defence system for power systems being used for a long time but clearly defined in this paper as follows: the first is the protection relay system; the second line the stability and security control including generator rejection and load shielding and the third line the separation relay after loss of synchronism followed by the frequency and the voltage emergency control. The paper argues that there exist indentation and deficiency in the third line and analyzes in detail the following five scenarios.
XXX精密模具有限公司 三级文件清单 序号作业类型文件编号&名称版本/次制订单位 1 岗位职责MD-TD-001 CNC编程员A/0模具部 2MD-TD-002 CNC技工A/0模具部3MD-TD-003 CNC组长A/0模具部4MD-TD-004 EDM技工A/0模具部5MD-TD-005 EDM组长A/0模具部6MD-TD-006 财务A/0模具部7MD-TD-007 采购A/0模具部8MD-TD-008 车床技工A/0模具部9MD-TD-009 车床组长A/0模具部10MD-TD-010 跟模工程师A/0模具部11MD-TD-011 加工车间主管A/0模具部12MD-TD-012 加工车间助理A/0模具部13MD-TD-013 模具经理A/0模具部14MD-TD-014 磨床技工A/0模具部15MD-TD-015 磨床组长A/0模具部16MD-TD-016 品质部IPQC A/0模具部17MD-TD-017 品质部IQC A/0模具部18MD-TD-018 品质部OQC A/0模具部19MD-TD-019 品质组长A/0模具部20MD-TD-020 钳工车间主管A/0模具部21MD-TD-021 钳工技工A/0模具部22MD-TD-022 钳工技师A/0模具部23MD-TD-023 钳工学员A/0模具部24MD-TD-024 设计师A/0模具部25MD-TD-025 设计主管A/0模具部26MD-TD-026 铣床技工A/0模具部27MD-TD-027 铣床组长A/0模具部28MD-TD-028 线割技工A/0模具部29MD-TD-029 线割组长A/0模具部30MD-TD-030 业务经理A/0模具部31MD-TD-031 业务员A/0模具部32MD-TD-032 CNC操作指导书A/0模具部33MD-TD-033 EDM操作指导书A/0模具部
1.目的 为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。 3. 解释 检验流程：首检/巡检。 检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。 4. 内容 4.1首件检验 4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。 4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。 4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。 4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。 4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。 4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。 4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。 4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。 4.1.10 首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。 4.2装配首检 4.2.1半成品合格标识： 待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。 4.2.2装配机： 选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料(若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒,易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡)。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。 4.2.3半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。 4.2.4同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。 4.3包装首检 完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒/套装盒/标签/说明书/吸塑/外盒包装/收膜/成品配套完整性。 4.3巡检
浅析失步解列装置及应用 发表时间：2018-12-12T15:57:51.107Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：王信 [导读] 摘要：大电网的稳定运行是电力系统的基本要求，大电网中最严重的事故事稳定性破坏即系统发生失步振荡，如处理不当会发生大面积停电。 中国水利水电第十二工程局机电安装分局浙江 323000 摘要：大电网的稳定运行是电力系统的基本要求，大电网中最严重的事故事稳定性破坏即系统发生失步振荡，如处理不当会发生大面积停电。当系统失步后，首先要解决的问题是从失步断面断开失步机群间的电气联系，消除系统振荡，然后通过切机、减载等措施实现解列后电气孤岛的稳定运行，最后当条件允许时，再逐步恢复整个系统的互联同步稳定运行。 关键词：系统振荡、失步解列、两机等值系统 一、概念阐述 在电网中，保证电力系统稳定的第三道防线由失步解列、频率及电压紧急控制装置构成，当电力系统发生失步振荡、频率异常、电压异常等事故时采取解列、切负荷、切机等控制措施，防止系统崩溃。 实际测量中，我们通常将振荡中心两侧母线电压相量之间的相角差从正常运行角度逐步增加并超过180°的现象定义为该系统已失去同步。 失步解列是电力系统稳定破坏后防止事故扩大的基本措施，在电网结构的规划中应遵循合理的分层分区原则，在电网的运行时应分析本电网各种可能的失步振荡模式，制定失步振荡解列方案，配置自动解列装置，即在预先选定的输电断面，以断开输电线路或解列发电厂或变电所母线来实现。按系统解列的不同目标，一般采用不同的起动方式。在选择系统解列断面时，应使解列后各部分系统分别保持同步和功率尽量保持平衡，并应考虑以最少的解列点和最少的断路器来实现。 二、基本原理和类型 电力系统失步时，一般可以将所有机组分为两个机群，用两机等值系统分析分析其特性。如图1所示两机等值系统电势向量图。Zm、Zn分别为装置安装处到两侧系统的等效阻抗。 图1 目前常用的有三种失步判据，以下分别介绍其原理： 1.视在阻抗轨迹判据（以南瑞继保RCS-993A失步解列装置为例）： 原理为当系统发生失步振荡时，装置安装处测量的阻抗值会随着功角的变化而变化，因此通过测量阻抗轨迹来判断失步。视在阻抗轨迹在阻抗平面上表现为6个区域，如图2所示，电力系统振荡时，测量阻抗轨迹沿曲线1、2顺次移动，加速失步时依曲线1的方向移动，减速失步时依曲线2的方向移动。 图2 2.视在阻抗角判据（以南京南电SSD-540U失步解列装置为例）： 相位角通过公式算出，系统振荡时，根据相位角的变化规律，将四个象限内的相位角划分为六个区（如图3）： 1~ 2、 2~90°、90°~ 3、 3~ 4、 4~270°、270°~ 1。系统正常情况下一般运行在Ⅰ区或Ⅳ区，把Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ作为正方向判别区，把Ⅳ-Ⅴ-Ⅵ-Ⅰ作为反方向判别区，把Ⅰ-Ⅳ作为振荡中心判别区。
五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起
4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开
失步解列紧急控制装置试验报告 工程名称：XX光伏电站装置地点：二次盘室 试验日期： 2012年5月15日温度： 20 ℃相对湿度：25% RH 设备编号：失步解列柜执行标准：DL-T 995-2006 继电保护 一、试验用标准仪器数据： 名称：继电保护测试装置型号：RT-3A 编号：111 生产厂家：扬州 二、保护装置数据： 装置型号RCS-993E失步解列及频率电压紧急 控制装置生产厂家南京南瑞继保电气有限 公司 三、电流 .电压采样校验： 名称输入频率/电压测量频率（Hz）/电压（V） 备注A相B相C相 50.00Hz 50.005 50.007 50.005 57.7V 57.73 57.72 57.73 四、试验数据： 定值名称整定值动作值 备注频率\电压时间（S）频率\电压时间（S） 低频启动49.50Hz 0 49.49HZ 0.04 启动 低频解列49.00Hz0.2 48.98HZ0.24 跳闸过频启动50.50Hz0 50.51HZ0.04 启动过频第一轮51.00Hz 0.2 51.05HZ0.24 跳闸过频第二轮51.50Hz 0.2 51.54HZ0.24 跳闸过频第三轮52.00Hz 0.2 52.05HZ0.24 跳闸低压启动90.0V 0 89.8V 0.04 启动低压解列85.0V 0.2 84.8V 0.24 跳闸过压启动115.0V 0 115.5V 0.04 启动过压解列120.0V 0.2 120.6V 0.24 跳闸五、结论 合格 试验：复核：
稳定控制装置试验报告 工程名称：XX光伏电站装置地点：二次盘室 试验日期： 2012年5月18日温度： 25 ℃相对湿度：25% RH 设备编号：稳定控制柜执行标准：DL-T 995-2006 继电保护 一、试验用标准仪器数据： 名称：继电保护测试装置型号：RT-3A 编号：111 生产厂家：扬州 二、保护装置数据： 装置型号RCS-992A型分布式稳控装置生产厂家南京南瑞继保电气有限 公司 三、电流 .电压采样校验： 名称输入电流/电压测量电流（A）/电压（V） 备注A相B相C相 10.00 10 10 10 57.7V 57.75 57.74 57.74 四、传动试验： 出口名称动作情况结论1#进线跳闸正确2#进线跳闸正确3#进线跳闸正确4#进线跳闸正确备用进线跳闸正确出线跳闸正确 五、结论 合格 试验：复核：
CSC-391C 数字式失步解列控制装置 装置功能 失步功能 1) 监测装置安装处线路的电压、电流、功率等运行状态（包括电气量、开入、元件投停、异常）。 判断系统是否失步。一旦发生失步，采取解列、切机、压出力、切负荷或启动其它使系统再同期 的控制措施； 2) 具有区分失步振荡、同步振荡和短路故障功能。当系统发生失步振荡时，装置正确动作。当系统发 生同步振荡、短路故障等非失步振荡情况时，装置不误动作； 3) 装置能正确判别失步振荡中心正/反方向。当振荡中心在装置安装处附近时，装置能可靠动作； 4) 装置能正确判别加速失步/减速失步； 5) 当系统允许采取再同步控制时，装置能通过设置失步振荡周期次数定值延时动作，尽可能使系统实 现再同步； 6) 装置能通过动作区范围定值、振荡周期次数定值整定，协调相邻安装点之间失步解列装置的配合； 7) 装置具有事件记录与故障数据录波功能； 8) 装置具有回路自检、异常报警、自动显示、打印等功能； 9) 装置具有灵活、方便的对时功能。既可用键盘手动修改计算机时钟，也可用 GPS 脉冲信号进行精确 对时，并有防止GPS 误对时功能； 10)预留与就地监控系统、工程师站、调度系统等的接口。 低频低压、过频过压功能： 1) 测量装置安装处两段母线切换后的电压、频率或测量线路的电压、频率以及它们的变化率。对失 步解列装置中集成的频率电压紧急控制功能，可以跟随判断系统是否失步的线路测量电压、频率。 2) 当电力系统由于有功缺额引起频率下降时，装置自动根据频率降低值切除部分电力用户负荷，使 系统的电源与负荷重新平衡。本装置设有3 个基本轮，2 个独立的特殊轮； 3) 当电力系统由于无功缺额引起电压下降时，装置自动根据电压降低值切除部分电力用户负荷，确 保系统内无功的平衡，使电网的电压恢复正常。本装置根据电压切负荷的轮次和根据频率切负荷 的轮次相同； 4) 由于有功功率过剩引起频率上升时，装置根据频率升高值自动切除电厂的部分机组，使系统的电 源与负荷重新平衡。本装置设有3 轮过频解列；