《机械加工工艺手册》
1 金属切削原理
1.1 刀具材料
1.1.1各种刀具材料的物理机械性能
1.1.2碳素工具钢与合金工具钢
1.1.3高速钢
1.1.4硬质合金
1.1.5其他刀具材料
1.2 切削液
1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用
1.2.2 切削液加注方法
2 材料及热处理
2.1热处理
2.1.1概述
2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响
2.2金属表面处理
2.2.1化学镀
2.2.2化学处理
97
2.2.3阳极氧化处理
2.2.4喷镀
2.2.5油漆涂装
3 毛坯及余量
3.1 毛坯种类和毛坯余量
3.1.1轧制件
3.1.2铸铁
3.1.3锻件
3.1.4冲压件
3.1.5焊接件
3.2 工序间加工余量
3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差
3.2.2内孔加工余量及偏差
3.2.3轴端面加工余量及偏差
3.2.4平面加工余量及偏差
3.2.5有色金属及其合金的加工余量
3.2.6切除渗碳层的加工余量
3.2.7齿轮和花键精加工余量
4 机械加工质量
98
4.1 机械加工精度
4.2 机械加工表面质量
4.2.1已加工表面粗糙度
4.2.2加工硬化
5 机械加工工艺规程制定
5.1 工艺规程的编制
5.2 零件结构的切削加工工艺性
5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数
5.2.2减少刀具的调整与走刀次数
5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类
5.2.4减少刀具切削空行程
5.2.5避免内凹表面及内表面的加工
5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量
5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积
5.2.8增加刀具的刚度与耐用度
5.2.9保证零件加工时必要的刚度
5.2.10 合理地采用组合件和组合表
6 车削
6.1 车削用量与车削参数计算
99
6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率
6.1.2自动车床的车削用量
6.2 卧式车床与立式车床加工
7 铣削
7.1 铣床
7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸
7.1.2铣床附件
7.1.3铣床附加装置
7.2 铣刀及其辅具
7.2.1铣刀类型、几何参数与规格
7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片
7.2.3其他铣刀
7.2.4铣刀直径和角度的选择
7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具
7.3铣削用量及铣削钢的参数计算
7.3.1铣削进给量的选择
7.3.2确定铣削用量及功率常用表格
7.3.3铣削切削时间的计算
7.4铣削加工工艺
100
7.4.1分度头的分度计算与分度头应用
7.4.2平面的精铣
7.4.3型面精铣
8 钻削
8.1 钻床
8.1.1钻床类型、技术参数与联系尺寸
8.1.2立式钻床型号、技术参数与联系尺寸
8.1.3摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸
8.1.4排式钻床型号与技术参数
8.1.5铣端面、打中心孔机床型号与技术参数
8.1.6数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数
8.2 刀具及其辅具
8.2.1钻头
8.2.2深孔钻
8.2.3扩孔钻、锪钻（平底、锥面）
8.2.4铰刀
8.2.5孔加工复合刀具
8.2.6辅具
8.3钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算
101
8.4钻、扩、铰加工工艺
8.4.1加工方法选择
8.4.2钻、扩、铰加工工艺举例
8.5孔的挤光和滚压
9 镗削
9.1镗床
9.1.1镗床类型与技术参数
9.1.2镗床附件
9.2镗刀及其辅具
9.2.1镗刀分类、装夹和调节方式
9.2.2单刃镗刀
9.2.3双刃镗刀
9.2.4刀杆与镗杆
9.2.5系列刀具
9.3镗床的切削用量
9.3.1卧式镗床的镗削用量与加工精度
9.3.2金刚镗床的精密镗削用量
9.3.3坐标镗床的切削用量
9.4镗削加工工艺
102
9.4.1金刚镗床加工
9.4.2坐标镗床加工
10 拉削
10.1 拉刀
10.1.1常用拉刀设计
10.1.2拉刀技术条件
10.1.3圆拉刀设计
10.1.4常用拉刀结构特点
10.1.5挤压推刀
10.2 拉削工艺
10.2.1拉削切削液及其浇注方法
10.2.2拉刀的刃磨工艺和方法
11 磨削
11.1 磨料与磨具
11.1.1各种磨料的主要物理性能
11.1.2磨具大致分类
11.1.3普通磨料及其选择
11.1.4超硬磨料磨具
11.1.5涂覆磨具
103
11.2 磨床与磨床夹具
11.3 普通磨削
11.3.1外圆磨削
11.3.2内圆磨削
11.3.3平面磨削
11.3.4无心磨削
11.3.5砂轮平衡与修整
11.3.6磨削液
11.4 高效与精密磨削
11.4.1高速磨削
11.4.2高速重负荷磨削
11.4.3低粗糙度磨削
11.5 超硬磨料磨具磨削
11.5.1金刚石砂轮磨削
11.5.2立方氮化硼(CBN)砂轮磨削
11.5.3超硬磨料砂轮修整
11.6 砂带磨削
11.6.1砂带磨削
11.6.2砂带磨削工艺参数选择
104
11.6.3砂带磨削实例
11.7 珩磨
11.7.1珩磨油石的选择
11.7.2珩磨工艺参数与珩磨液
11.7.3特种珩磨工艺
11.8 游离磨粒加工
11.8.1研磨
11.8.2抛光
12 精密加工及超精密加工
12.1 精密加工和超精密加工的范畴
12.2 金刚石刀具的超精密切削
12.3 超精密磨料加工
12.3.1精密磨削和超精密磨削
12.3.2精密和超精密砂带磨削
12.3.3精密和超精密研磨
12.3.4精密和超精密抛光
13 特种加工
13.1 概述
13.2 电火花穿孔、成形加工
105
13.2.1电火花穿孔、成形加工机床
13.2.2电火花加工的工具电极和工作液系统
13.3 电火花切割加工
13.3.1电火花线切割机床
13.3.2常用电火花线切割电源
13.3.3若干因素对线切割工艺效果的影响
13.4 电化学加工
13.4.1电化学加工原理及设备组成
13.4.2电解加工
13.4.3电化学抛光
13.4.4刷镀
13.5 超声加工
13.6 高能束加工
13.6.1激光加工
13.6.2电子束加工
13.6.3离子束加工
13.7 复合加工
13.7.1电解-电火花复合加工
13.7.2电解磨削与电解研磨
106
13.7.3超声电解复合加工
13.8 其他特种加工
13.8.1水喷射切割
13.8.2磨料喷射加工
13.8.3挤压珩磨加工
14 螺纹加工
14.1 车螺纹
14.1.1专用螺纹车床
14.1.2螺纹车刀
14.1.3工艺参数的选择与计算
14.1.4旋风铣削螺纹
14.2 丝锥攻螺纹
14.2.1普通螺纹丝锥攻螺纹
14.2.2螺母丝锥攻螺母螺纹
14.2.3锥形丝锥攻锥螺纹
14.2.4挤压丝锥挤压螺纹
14.3 板牙套螺纹
14.3.1板牙及辅具
14.3.2圆板牙机动套螺纹的切削速度
107
14.4 螺纹切头切螺纹
14.4.1圆梳刀外螺纹切头切螺纹
14.4.2径向平梳刀外螺纹切头切螺纹
14.4.3切向平梳刀外螺纹切头切螺纹
14.4.4径向平梳刀内螺纹切头切螺纹
14.5 铣螺纹
14.5.1螺纹铣刀
14.5.2铣螺纹工艺参数的选择与计算
14.6 滚压螺纹
14.6.1滚压螺纹对坯件的要求
14.6.2滚压工具耐用度
14.6.3螺纹滚压头滚压螺纹
14.6.4滚丝轮滚压螺纹
14.6.5搓丝板滚压螺纹
14.7 磨螺纹
14.7.1砂轮
14.7.2工艺参数的选择与计算
14.7.3切削液的选择
15 齿轮加工
108
15.1 概述
15.2 成形法铣圆柱齿轮
15.3 滚齿
15.3.1滚刀
15.3.2滚齿工艺
15.3.3硬齿面滚齿
15.4 插齿
15.4.1插齿原理
15.4.2插齿机
15.4.3插齿刀
15.4.4插齿工艺
15.5 剃齿
15.5.1剃齿原理和方法
15.5.2剃齿机
15.5.3剃齿刀
15.5.4剃齿夹具
15.5.5剃齿工艺
15.5.6小啮合角剃齿
15.6 磨齿
109
15.6.1磨齿夹具
15.6.2砂轮的选择和修形
15.6.3磨齿工艺
15.7 珩齿
15.7.1珩齿机
15.7.2珩齿轮
15.7.3珩齿工艺
15.8 蜗轮和蜗杆加工
15.8.1蜗杆加工
15.8.2蜗轮加工
15.8.3新型蜗杆副加工
15.9 直齿锥齿轮加工
15.9.1 成型齿轮铣刀铣齿法
15.9.2 刨齿
15.9.3 双刀盘滚切法铣齿
15.10 弧齿锥齿轮加工
15.10.1常用弧齿锥齿轮切齿机、检验机、研齿机、磨齿机
15.10.2弧齿锥齿轮铣刀
15.10.3机床调整计算
110
15.10.4弧齿锥齿轮EPG检验及推荐值
15.10.5研齿
15.10.6 锥齿轮切齿机床常用数表
15.11 长幅外摆线锥齿轮加工
15.11.1 切齿机床、滚动检验机和研齿机型号与主要技术参数
15.11.2 切齿刀具
15.11.3 长幅外摆线锥齿轮有关参数计算
16 花键加工
16.1概述
16.1.1花键的加工方法
16.1.2花键各种加工方法的技术经济性比较
16.2花键轴的成形铣削加工
16.2.1刀具及其刃磨
16.2.2工艺参数的选择和计算
16.2.3高效成形铣削和精铣
16.3花键轴的展成加工
16.3.1展成加工机床及其附件
16.3.2花键滚刀
16.3.3工艺参数的选择及计算
111
16.3.4滚削加工举例
16.3.5花键轴的插削加工
16.4花键轴的磨削加工
16.4.1花键轴磨床
16.4.2砂轮
16.4.3工艺参数的选择和计算
16.5花键轴的无屑加工
16.6花键孔的加工
16.6.1用插齿刀加工渐开线花键孔
16.6.2用插齿刀加工矩形花键孔
17 难加工材料的切削加工
17.1难切削金属材料的切削加工
17.1.1概述
17.1.2高锰钢的切削加工
17.1.3高强度钢的切削加工特点
17.1.4不锈钢的切削加工
17.1.5高温合金的切削加工
17.1.6钛合金的切削加工
17.1.7难熔金属及其合金的切削加工112
17.1.8喷涂(焊)材料的切削加工
17.2难加工非金属硬脆材料的加工
17.2.1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点
17.2.2硬脆非金属材料的主要加工方法
18 柔性自动化加工
18.1柔性自动化加工方法及其系统
18.2柔性自动化加工设备
18.2.1数控机床技术参数
18.2.2加工中心技术性能参数
18.2.3柔性制造单元技术性能参数
18.2.4数控机床附件
18.2.5托板
18.3柔性自动化加工系统的工夹具系统
18.3.1TSG82工具系统
18.3.2各类数控刀柄的柄部
18.3.3夹具系统
113
机械加工工艺手册《机械加工工艺手册》 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 1.2 切削液 其他刀具材料 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1 热处理 2.1.1 概述 2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2 金属表面处理 2.2.1 化学镀 2.2.2 化学处理 97 2.2.3 阳极氧化处理 2.2.4 喷镀 2.2.5 油漆涂装
3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量 3.2.6 切除渗碳层的加工余量 3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量98 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1 已加工表面粗糙度 4.2.2 加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1 工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2 减少刀具的调整与走刀次数
5.2.3 采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4 减少刀具切削空行程 5.2.5 避免加工时便于进刀、退刀和测量5.2.7 减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8 增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9 保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 99 6.1.1 车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2 自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1 铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸7.1.2 铣床附件 7.1.3 铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1 铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2 硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3 其他铣刀 7.2.4 铣刀直径和角度的选择 7.2.5 铣刀的安装与铣刀辅具
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~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
金属切削件设计工艺 1.1常用金属切削加工性能 对于金属切削加工零件材料来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min 时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。 当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如表2-1所列： 表2-1 金属材料的切削加工性 1.2零件的加工余量 1.2.1零件毛坯的选择和加工余量 1.2.1.1 零件毛坯的选择 毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。
1.2.1.2 毛坯的加工余量 机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差 数值。 1.2.2工序间的加工余量 1.2.2.1 选择工序间加工余量的原则 1)应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用； 2)应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙 度； 3)应考虑到零件热处理时引起的变形； 4)应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形； 5)应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。 1.2.2.2 选择工序间工序公差的原则 1)公差不应超出经济的加工精度范围； 2)选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸； 3)选择公差时应根据零件的最后精度； 4)选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。 1.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 1.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 表2－2 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系
附录《机械加工工艺手册(软件版)》软件目录 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理 2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 97
3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸 7.1.2铣床附件 7.1.3铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3其他铣刀 7.2.4铣刀直径和角度的选择 7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具 7.3铣削用量及铣削钢的参数计算 7.3.1铣削进给量的选择 7.3.2确定铣削用量及功率常用表格 98
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加 工工艺及工艺设备 设计者 学号 指导教师 2006-9-27
目录 序言 一．零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 （五）确立切削用量及基本工时 (7) 三．夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 四．参考文献 (17) 序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1.以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2.以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
《机械加工工艺手册》 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理
2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量
4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算
机械制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机 械加工工艺及工艺设备 设计者 指导教师 XX大学 2011年10月26日
XX大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片5张 4. 结构设计装配图1张 5. 结构设计零件图1张 6. 课程设计说明书1张 班级 学生 指导教师 教研室主任 2011年10月26日
一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ25023.00+； 2．大头半圆孔Ф4.0055+及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用
机械加工工艺手册 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
机械加工工艺手册.rar 简?介： 本手册是数字化手册系列之一，是国家“十五”电子出版物规划项目。《机械加工工艺手册（软件版）》是国家“十五”电子出版物规划项目，是《机械设计手册（软件版）》的姊妹篇.经过几年的努力，终于和大家见面了。 《机械加工工艺手册（软件版）》R1.0是在机械工业出版社出版的《机械加工工艺手册》1套3册的基础上，对其进行充实、更新并进行了软件化编制而成的。与传统的工具书相比，《机械加工工艺手册（软件版）》1.0数据更全面、功能更加强大，使用更加方便，由两部分组成： 第一部分（上篇）是数据查询模块，提供在工艺设计过程中可能需要查询的工艺数据资料，包括金属切削原理、材料及热处理、毛坯及余量、机械加工质量、机械加工工艺规程制定、车削、铣削、钻削、镗削、拉削、磨削、精密加工及超精密加工、特种加工、螺纹加工、齿轮加工、花键加工、难加工材料的切削加工、柔性自动化加工等，是目前国内机械加工工艺方面数据较为齐全的资料库软件。提供目录查询、索引查询、模糊查询、条件组合查询等查询方式。 第二部分（下篇）为用户提供一个实用的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，该CAPP系统是一个经过企业实际使用证明其切实可用且效率较高的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，使工艺设计过程计算机化、信息
处理自动化。在《机械加工工艺手册（软件版）》上只附有交互型，提供了针对企业的实际资源情况，建立适应本企业需求的工艺数据库（包括加工设备库、工装库、工时定额库、工艺术语库、切削用量库、材料库、毛坯库、工艺文件库等等）及实施CAPP的必须工具，这样可以减轻工艺人员的重复性劳动。 注册码:bq83x-4c78n-wp6f7-6bs6u capp系统登陆用户名：admin?密码：admin。
一、年产量2500件，中批生产 二、零件分析 1．作用：车床上夹持刀具，移动刀具。 2．工艺分析： （1）以φ36mm 孔为中心的加工表面，φ36mm 端面、φ36mm 孔、φ37mm 内槽、8-M12-6H 孔、φ25mm 孔。 （2）以φ25mm 孔为中心的加工表面： φ25mm 端面、4-φ15mm 孔，圆环。 （3）压刀槽、四方。 φ25mm 端面与φ25mm 孔轴线有相互位置要求，加工时应先精加工出φ36mm 孔，再以其为基准加工其它表面。 三、确定毛坯制造方法，初定毛坯形状： 零件材料45井钢，工作中受较大力及冲击振动，为加强零件强度，又考虑到年产量2500件（中批生产），故可用模锻成型。零件形状不复杂，毛坯形状接近零件，内孔不锻出。 四、工艺规程设计 1．定位基准： （1）粗基准：四方 （2）精基准：φ36mm 孔主要考虑基准重合。 2．加工方法选择： φ36mm 端面：粗车→磨 IT9 Ra=2.5 φ36mm 孔：钻—粗镗→半精镗→精镗 IT7 Ra=1.6 φ25mm 孔：钻→半精镗→精镗 IT7 Ra=1.6 φ25mm 端面：粗车→磨→刮研 IT6 Ra0.8 四方：粗铣→半精铣→精铣→磨 IT9 Ra0.8 4-φ15mm 孔：钻→铰 IT10 Ra3.2 8-M12孔：钻→扩 IT10 Ra12.5 φ10mm 孔：钻→铰 IT10 Ra3.2 制作工艺路线； 工序Ⅰ：模锻，锻出压刀槽 工序Ⅱ：热处理，正火 工序Ⅲ：车，粗车φ36端面，钻φ25+0.023 0 mm 孔至φ23mm,(工艺要求)，切内槽φ37±0.1mmx3mm,孔口倒角1×450.,调头车底面，高度留余量1~5mm.. 工序Ⅳ：铣四方，0 8.0125-×0 8.0125-mm 2去毛刺 铣四侧压刀槽，保证尺寸24 mm,c 面留加工余量0.2~0.3mm,精铣c 面至尺寸，倒角1×450，8条边 工序Ⅴ：车φ 25023 .00+mm 端面，留加工余量0.3~0.4mm,车环形槽，镗φ25 023 .00 +mm 孔至尺寸，倒角1.5 ×450, 工序Ⅵ：钻，钻铰4—φ15+0.018mm 孔至尺寸，钻8—m6H 小径至φ10.1mm ，钻、铰φ10+0.030mm 至尺寸，扩M12—6H 螺纹孔的小径，孔口倒角1×450 工序Ⅶ热处理攻M12—6H 螺纹。 工序Ⅷ，磨，磨φ36mm 端面，保证39 0 -0.8 mm 。磨φ25023 .00+mm 端面，保证72-0.12mmet 及与基准垂直 度公差。 磨四个侧面 工序Ⅸ刮研底面。
机械加工工艺设计实训 班级： 姓名： 指导教师： 地点：襄轴、工艺工装实训室 时间：
机械加工工艺设计实训 实训日期：第15周-第16周 实训地点： 第15周襄轴:工具分厂；滚动体分厂。 第16周工艺工装实训室：编写技术文件及设计说明书。 实训目的： 1.培养学生综合运用机加工艺相关知识及相关专业课程理论知识，独立解决和分析机加工艺 问题和初步具备设计具有中等复杂零件工艺规程的能力。 2.培养学生熟悉和应用有关手册、标准图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技 术要求和企业加工具备的条件，掌握工艺设计的方法和步骤。 3.培养学生编写技术文件的能力。 4.培养学生解决工艺问题的能力。 实训内容与任务： 1.要求学生就一个中等复杂的零件（包括车.铣.磨.钳.热处理工艺）单件小批量产品。编制一套机械加工工艺规程 2.任务 产品零件图一张(电子稿，纸质稿） 产品毛坯图一张 产品三维模型一张（立体图） 机械加工工艺规程一套 设计总结（1500——3000字）一份。
一、机械加工工艺规程设计 1、确定毛坯 零件材料为GCrl5，考虑零件在机床的运行过程中所受的冲击力不大，零件的结构比较简单其年生产量为1000件，生产纲领为小批量生产，故采用棒料。 2、粗基准的选择 以毛坯的左端面为粗基准 3、精基准 以加工过后的断面自为基准，端面就是精基准。 4、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸、精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量
使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济性，以便使生产成本尽量下降。 二、工艺路线方案如下： 1、备料 2、热处理：退火 3、检验 4、车：车各部，外径Φ18留磨量0.4，其余到尺寸 5、铣：铣切端面槽到尺寸 6、钳：划线、钻扩孔、去刺、打印 7、热处理：淬火、回火 8、磨：磨外径Φ18到尺寸，靠磨台阶面 9、钳：清理 10、检验 三：机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为GCr15，根据《实用机械加工工艺设计手册》知生产类型为小批量生产，采用棒料。 根据上述原始材料及加工工艺分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、毛坯尺寸为Φ170mmｘ55mm。 2、左右端面的加工余量由《工艺手册》查得，左右的加工余量为5mm，查得半精车 加工余量为0.5mm，粗加工余量为1.5mm，磨削余量为0.4mm。 3、加工宽度为4mm，深度为8mm的槽4个，加工孔的尺寸分别为Φ10mm的孔和沉 头孔，查表确定孔的加工余量的分配为钻孔Φ18mm，扩孔Φ9.8H10 mm，粗铰孔Φ 9.94H8 mm，精铰孔Φ10H7 mm；Φ7的沉头孔加工余量分配为：钻孔Φ5mm，扩孔： Φ6.8H10mm，粗铰Φ6.94H8 mm，精铰孔Φ7H7 mm。 4、零件外圆柱面的加工余量：加工余量为10mm，粗车外圆进刀量为2mm，精加工 余量为0.2mm。 四、确定加工工序 1、加工条件：工件材料为GCr15 棒料 加工要求：粗、精车端面并保证50mm的尺寸，Ra3.2 机床：CA6140卧式万能车床 刀具：材料为硬质合金YG6，刀杆尺寸16mmｘ25mm，a。=6°28′。λs=-10°，γ=0.5mm，Kr=90° 2、计算切削用量 （1）粗车端面 ①已知长度方向的总加工余量为10mm，左右端余量各为5mm，故分三次加工（粗车 和精车），长度加工公差取IT12,取0.4mm（入体方向）。 ②确定进给量f：根据《工艺手册》（第3版）表11-28 当刀杆尺寸为16mm×25mm，
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及 工装设计（年产量：4,000 件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论和实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉和理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老
师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25和轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位和滑移齿轮相配合。 （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
浙江农林大学暨阳学院 机械制造基础课程设计说明书题目：设计120零件的机械加工工艺规程及工艺装备 内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2 零件图------------------------------------------------------------1张 （3）零件三维图（输出为STP或STEP格式）---------------1个（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套 （4）课程设计说明书------------------------------------------------1份原始资料: 该零件图样一张;生产纲领为6000件/年; 每日一班。 班级：机械141 姓名徐均 学号：201408310528 年月日
一、零件的分析 （一）零件的作用 皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面粗糙程度，还要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用需要。 （二）零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： （1）?160的外圆和?35的内孔，都有很高的尺寸精度要求，主要为了和其他装配件有很好的装配。 （2）在?35的内孔插键槽有一定的对称要求。 （3）在?160的外圆上车V 形带，要注意它们的相互位置。 （三）尺寸位置分析 （1）尺寸精度 本工件尺寸精度要求较高的尺寸主要有：外圆?160，?108，?70和3个宽14的V 形槽；内孔0.025 0.01535? （2）性位精度
机械加工工艺手册.rar 简介： 本手册是数字化手册系列之一，是国家“十五”电子出版物规划项目。《机械加工工艺手册（软件版）》是国家“十五”电子出版物规划项目，是《机械设计手册（软件版）》的姊妹篇.经过几年的努力，终于和大家见面了。 《机械加工工艺手册（软件版）》R1.0是在机械工业出版社出版的《机械加工工艺手册》1套3册的基础上，对其进行充实、更新并进行了软件化编制而成的。与传统的工具书相比，《机械加工工艺手册（软件版）》1.0数据更全面、功能更加强大，使用更加方便，由两部分组成： 第一部分（上篇）是数据查询模块，提供在工艺设计过程中可能需要查询的工艺数据资料，包括金属切削原理、材料及热处理、毛坯及余量、机械加工质量、机械加工工艺规程制定、车削、铣削、钻削、镗削、拉削、磨削、精密加工及超精密加工、特种加工、螺纹加工、齿轮加工、花键加工、难加工材料的切削加工、柔性自动化加工等，是目前国内机械加工工艺方面数据较为齐全的资料库软件。提供目录查询、索引查询、模糊查询、条件组合查询等查询方式。 第二部分（下篇）为用户提供一个实用的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，该CAPP系统是一个经过企业实际使用证明其切实可用且效率较高的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，使工艺设计过程计算机化、信息处理自动化。在《机械加工工艺手册（软件版）》上只附有交互型，提供了针对企业的实际资源情况，建立适应本企业需求的工艺数据库（包括加工设备库、工装库、工时定额库、工艺术语库、切削用量库、材料库、毛坯库、工艺文件库等等）及实施CAPP的必须工具，这样可以减轻工艺人员的重复性劳动。 注册码:bq83x-4c78n-wp6f7-6bs6u capp系统登陆用户名：admin 密码：admin。 标准分享网免费资料下载站 https://www.doczj.com/doc/991990021.html,
目录 序言 一．零件的分析 (2) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9) 三．夹具设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (17) 四．工序简图 (21) 五．参考文献 (26)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析
前言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点： 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。 3.保证使用方便与安全。 4.正确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势： 1.发展通用夹具的新品种 由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 2.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 3.加强专用夹具的标准化和规范化。 4.大力推广和使用机械化及自动化夹具。 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。
机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。3)良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。 产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。 1.3 制订工艺规程的原始资料 1) 产品全套装配图和零件图。 2) 产品验收的质量标准。 3) 产品的生产纲领（年产量）。 4) 毛坯资料毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。 5) 本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。 6) 国内外先进工艺及生产技术发展情况工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术