地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
地基处理及基础工程施工技术要求和方法
1常用地基处理方法
地基处理是根据地基上部结构的要求对地基进行必要的加固或改善，以提高地基土的承载力，保证地基的稳定性，减少房屋的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高抗液化能力等。常见的人工地基处理方法包括换土垫层法、重锤表面压实法、强夯法、振冲法、砂桩压实法、深层搅拌法、堆载预压法、化学加固法等方法(1)换土垫层法
当建筑地基下持力层较弱，不能满足地基上部荷载的要求时，通常采用换土垫层法处理软弱地基换土垫层法是先挖出地基底面以下一定范围内的软土层，然后回填强度较高、压缩性较低、无侵蚀的材料，如中粗砂、砾石或卵石、灰土、素土、石屑、矿渣等。，分层夯实后作为基础的持力层。根据回填材料，换土垫层可分为灰土垫层、砂垫层和碎(砂)石垫层等。1)灰土垫层:
灰土垫层是在地基底面下挖出一定范围的软土层，将石灰和粘性土按一定体积比混合均匀，在最佳含水量条件下分层回填夯实或压实而成适用于一般低地下水位粘性土地基和经常处于干燥状态的基槽的加固。2)砂垫层和砂垫层:用
砂垫层和砂垫层挖出地基下一定厚度的软土层，然后用强度较高的砂或砾石回填，分层夯实至密实，作为地基的持力层，以提高地基承载力，减少沉降，加速软土层的排水固结，防止冻胀，消除膨胀土的
胀缩等。
(2)地基夯实法(锤击加固土层的厚度与单击夯击能有关。重锤夯实法由于锤的重量轻和撞击点的底部，只能加固地基土的表面，而强夯法可以根据锤的重量和撞击点之间的距离加固5 ~ 10m深的地基土)1)重锤夯实法:
重锤夯实法是利用夯锤提升到一定高度后自由下落的撞击能量反复夯实固体地基土表面，形成一个相对密实的硬壳层，从而加固地基适用于处理水位高于0.8m的微湿粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基2)强夯法:
强夯法是用起重机械将重锤(一般为8 ~ 30t)从高处(一般为6 ~ 30m)自由落下，反复强夯地基的一种地基处理方法。适用于碎石土、砂土、低饱和度粘性土、淤泥、湿陷性黄土和填土地基的深层加固。
强夯产生的振动和噪声非常大，对周围建筑物和其他设施有影响。它不适合在城市中心使用。必要时，应采取防振和隔振措施，如挖防振沟(沟深应超过建筑物的基础深度)。
(3)挤密桩施工方法1)灰土挤密桩:
灰土挤密桩是将钢管打入土中，横向挤密土形成桩孔，拔出管，在桩孔内分层回填2: 8或3: 7灰土并压实，与桩间土一起形成复合地基以承受上部荷载适用于处理地下水位以上含水量大、天然含水量12% ~ 25%、厚度5 ~ 15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土和软土地基等。
2)砂石桩:
砂桩和砂石桩统称为砂石桩，是指在软弱地基上通过振动、冲击或
水冲成孔后，将砂或砂卵石(或砾石、碎石)挤到人的土孔中，将松散砂、素填土、杂填土等地基压实，形成由砂或砂卵石(碎石)组成的大直径密实桩身。适用于压实松散砂、素填土和杂填土等地基，起到压实周围土层和提高地基承载力的作用3)水泥粉煤灰碎石桩:
水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)是近年来发展起来的一种处理软基的新方法它是在碎石桩的基础上，掺入适量的石屑、粉煤灰和少量水泥，加水搅拌而成的具有一定强度的桩体。(4)深层夯实法(1)振冲法: 振冲法，也称为振动水冲击法，是一种快速、经济、有效的加固方法，利用起重机吊起振冲装置，启动潜水电机带动偏心块产生振冲装置的高频振动，启动水泵，通过喷嘴喷出高压水成孔，然后分批充填砂石骨料。通过振冲装置的水平和垂直振动，振动密实的填料，形成的砂石桩体与原位地基形成复合地基，提高地基承载力，减少地基的沉降和差异振冲桩适用于加固松散砂土地基。2)深层搅拌法:
深层搅拌法采用水泥浆作为固化剂，用深层搅拌机将软土和固化剂充分混合在地基的深部，用固化剂和软土经过一系列的物理化学反应凝结成水泥和固体，具有整体性、良好的水稳定性和较高的强度，形成天然地基的复合地基
深层搅拌法适用于加固深厚淤泥、淤泥质土、粉质土、饱和粘土和承载力不超过0.12 MPa的软粘土、沼泽地泥炭土等地基(5)预压法——砂井预压法
砂井预压是在软土或含有饱和水的杂填土地基上用钢管钻孔，填砂是设置一组排水砂桩(井)作为垂直排水通道，砂垫层作为水平排水通
道铺设在桩顶。砂垫层分阶段进行预压，使土壤中的孔隙水通过沉砂井不断上升至砂垫层，并排出地表。因此，在建造建筑物之前，大部分地基土被预先排水和加固，减少了建筑物的沉降并提高了地基的稳定性适用于处理深厚软土和吹填土
地基，主要用于处理机场跑道、水工建筑物、道路、堤防、码头、岸坡等工程地基，不适用于泥炭等有机物沉积地基
2混凝土膨胀基础和条形基础
(1)的施工工艺和要求在混凝土浇筑前，应进行基底清理和沟槽检查，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定(2)检查坑后应立即浇筑垫层混凝土。振动应使用表面振动器，表面应平整。当垫层达到一定强度后，即可立模并铺设钢筋网。
(3)基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检查和钢筋隐蔽工程验收。对于锥形基础，应注意锥形坡度的正确坡度。斜坡部分的模板应由混凝土浇筑和捣固段支撑，顶部压实，防止模板上浮和变形。拐角处的混凝土必须小心夯实。严禁斜面部分不支撑模板，并用铁锹夯实。(4)基础混凝土应分层连续浇筑当在
(5)的基础上有定位销时，定位销应固定以确保位置正确(6)基础混凝土浇筑完毕后，用草帘覆盖并浇水养护。3筏板基础(整体基础)施工要点及要求
(1)施工前，如果地下水位高，可人工降低地下水位至不小于500mm。基坑底部确保基坑开挖和基础施工无水(2)
施工时，可先在垫层底板、梁筋和柱锚固插筋上绑扎，浇筑底板混凝
土，待达到设计强度的25%后，再在底板梁模板上，继续浇筑梁部分混凝土；底板和梁模板也可以同时支撑，混凝土一次连续浇筑，梁侧模板由支架支撑固定牢固。(3)浇筑混凝土时，一般不得留施工缝。当必须留施工缝时，应按施工缝的要求进行处理，并设置止水带。(4)混凝土浇筑完成后，应覆盖表面并浇水养护不少于7d。(5)当混凝土强度达到设计强度的30%时，进行基坑回填4箱形基础
(1)基坑开挖的施工要点及要求。如果地下水位较高，应采取措施将地下水位降低到基坑底部以下500mm采用机械开挖时，应在基坑底标高以上预留200 ~ 400 mm厚的土层，并采用人工清槽基坑检查后应立即进行基础施工
(2)施工时，基础底板、内外墙体和屋面模板、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取垫块，施工缝的设计位置和处理应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关要求，外墙接缝应设置止水带
(3)基础底板、内外墙和屋面板应连续浇筑如果设置后浇带(根据设计要求或施工组织设计要求，后浇带可设置在不能一次浇筑混凝土的位置)，应在屋面浇筑后至少2周恢复施工，并采用高于设计强度的细石混凝土。(4)基础施工完成后，应立即进行回填土5钢筋混凝土预制桩基础的施工工艺和技术要求
沉锤法又称打桩法，如图5 (a)所示，是利用落锤产生的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉至预定深度或达到持力层
1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→提桩和送桩→校正→沉锤→接桩→沉锤→送桩+收锤→桩头切割
2)打桩时，应用导向板夹或桩箍将桩嵌入桩架将桩锤和桩帽压在桩顶，校正水平和垂直度后，开始沉桩。
3)开始沉桩时，应进行短距离攻丝。当桩埋至一定深度且稳定时，应按要求的落距沉桩。4)正式打桩应采用“重锤轻击”和“低举重击”的方法，这样可以取得良好的效果锤的重量和桩的重量有一定的要求，一般为1: 1
5)对于桩身贯入深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩(因为它承受桩身摩擦力)，标高是主要因素，贯入是参考。端承桩(承受桩端力)主要以贯入和标高为基准。
6)施工时，应注意施工记录
7)打桩时也要注意观察:打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹；渗透率的变化等。
8)预制桩的接桩技术有三种，即硫水泥浆锚固法、焊接法和法兰螺栓法前者适用于软土层，后者适用于各种土层。(3)静压桩法见图5 (b) 1)静压桩施工一般采用分段压入和分段加长的方法施工程序如下:测量定位、压桩机定位、挂桩插桩、桩体对中校直、静压沉桩+接桩+静压沉桩、终止压桩、切割桩头2)压桩时，用吊车将预制桩吊起或用汽车运送到桩机附近，然后用桩机本身安装的吊车将预制桩吊入夹持器，夹持油缸从侧面夹持桩，从而启动压桩油缸。停车前将桩压入土壤中约1米。在垂直于彼此的两个方向上校正桩的垂直度后，压桩筒将继续延伸，将桩压入土层中。伸长后，夹紧油缸回位，压桩油缸回位通过重复上述动作，可以实现连续压桩操作，直到桩被压入预定深
度的土层中。3)压同一根(节)桩应连续进行
4)在压桩过程中，应仔细记录沉桩深度与压力表读数的关系，以判断桩的质量和承载力。5)当压力表达到预设值时，压桩可以停止6混凝土灌注桩的类型及施工工艺
混凝土灌注桩是在现场桩位直接成孔后再灌注混凝土或放置钢筋笼后再灌注混凝土而成的桩根据成孔方法的不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆炸扩底灌注桩等。(1)钻孔桩
钻孔桩是指用钻孔机钻桩孔并在孔内灌注混凝土(或先在孔内挂钢筋笼)形成的桩根据钻机钻头是否在土壤含水层中施工，可分为泥浆护壁和干作业两种施工方法
1)泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺包括:确定桩位、埋设保护套管、配制泥浆、成孔、清孔、下放钢筋笼、水下浇筑混凝土见图五(d)
2)干作业钻孔灌注桩施工工艺流程:确定桩位→钻孔→清孔→下放钢筋笼→浇筑混凝土见图五(e)(2)灌注桩
灌注桩是指用锤击或振动沉桩的方法，将带瓣桩尖的钢套管或预制钢筋混凝土桩靴沉入土中，然后在锤击或振动拔管的同时浇注混凝土(或先在管内放置钢筋笼)而成的桩前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
1)沉管灌注桩成桩过程如下:桩机就位→锤击(振动)沉管→进料→锤击(振动)沉管同时浇筑混凝土→下放钢筋笼、浇筑混凝土并拔管→成桩2)夯扩成型灌注桩
是在普通锤击沉管灌注桩基础上发展起来的一种新型桩型该方法包
括以下步骤:用打桩锤将内钢管和外钢管沉入土层中；用内捣固管捣固膨胀端混凝土，在桩端形成扩大头；向桩身灌注混凝土；将内夯管和桩锤压在管内的混凝土表面，形成桩身混凝土(3)如图5 (f)
所示，人工挖孔灌注桩是指通过人工开挖桩孔、放置钢筋笼、浇注混凝土形成的桩为了保证人工挖孔桩施工过程中的安全，有必要考虑防止孔壁坍塌和流砂，并制定合理的防护措施。护壁方法有现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉箱护壁、钢护壁、钢或木桩工具护壁等。以广泛应用的现浇混凝土分段挡土墙为例，阐述了人工挖孔桩的施工过程。
人工挖孔灌注桩的施工程序如下:场地平整→放样并固定桩位→开挖第一段桩孔土方→浇筑第一段带模板支撑的混凝土挡墙→测量挡墙第二次桩位标高及横轴→安装活动井盖、垂直运输架、吊机或电动葫芦。活动底土桶、排水、通风、照明设施等→挖第二段桩身→清理桩孔四壁。检查桩孔垂直度和直径→拆除第二节模板，支撑第二节模板，浇筑第二节混凝土胸墙→重复第二节挖模支撑浇筑混凝土胸墙的程序，循环至设计深度→扩底(需要扩底时)，清理虚土，清除积水，检查尺寸和持力层→提升钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土7地下连续墙的原理及施工技术地下连续墙
是一种地面挖沟机。沿需要深挖的工程周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖一条狭长的深沟。清理沟渠后，将钢笼悬挂在沟渠中。然后用导管法灌注水下混凝土，建造一个单元沟段。因此，在地下建造连续
的钢筋混凝土墙作为防水、防渗、承重和挡土结构
(1)地下连续墙施工过程如下图所示:(2)导墙施工:
导墙功能:挡土功能；作为衡量的基准；作为重物的支撑；保持稳定液位的功能现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为:场地平整→测量定位→挖槽处理弃土→绑扎钢筋→支撑模板→浇筑混凝土→拆除模板并设置横撑→导墙外侧回填(如无外侧模板，不得进行此项工作)(3)槽段划分:开槽机的最小挖掘长度为一个挖掘段单元，一般两个挖掘段单元或三个挖掘段单元形成一个长度为4-8m的槽段
(4)槽段开挖:采用钻机开挖槽，有“分层平挖法”和“分层直接开挖法”两种方法抓斗是用来挖槽的，有“分段抓斗”、“分段抓斗”或“两钻一抓”等方法(5)泥浆护壁:
泥浆功能:护壁；携带炉渣；冷却和润滑
泥浆的制备:泥浆搅拌时间通常为4 ~ 7分钟搅拌后，应在使用前储存3小时以上。泥浆循环:分为正循环和反循环
(6)罐清洗:除渣一般采用抽吸泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法
(7)钢筋笼的加工和吊挂:最好按单元槽截面形成整体凹槽部分的上部开口通过带状焊接焊接在加强笼之间。钢筋保护层应符合规范钢筋笼端部与连接管或混凝土接合面之间应留有15-20厘米的间隙
钢筋笼的吊装、运输和吊装应精心策划，不得有不可恢复的变形。
(8)混凝土浇筑:采用垂直导管法浇筑水下混凝土导管间距一般在3m 以下，最大不得超过4m
(9)槽缝施工；地下连续墙有两种接缝，即施工缝和结构缝。施工缝
是在浇筑地下连续墙时沿墙的纵向连接两个相邻单元墙段的接缝。结构接缝是在水平方向上连接地下连续墙和其他构件的接缝常见的施工缝是连接管(也称为锁管)
挖完一个单元槽段后，在槽段末端挂一根连接管，然后挂一个钢筋笼浇注混凝土，待混凝土浇注强度达到0.05 ~ 0.20 MPa后，开始拔出连接管一般在混凝土浇筑后2 ~ 4小时开始拔管，所有连接管在混凝土浇筑后8小时内拔出。
(10)然后按照上述程序进行下一个槽段的施工，直至整个地下连续墙施工完毕。
1 总则 1.0.1 为了在地基处理的设计和施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程地基处理的设计、施工和质量检验。 1.0.3地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源等。 1.0.4 建筑工程地基处理除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。经处理后的地基计算时，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定。
2术语和符号 2.1术语 2.1.1 地基处理ground treatment 提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。 2.1.2 复合地基composite foundation 部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 2.1.3 地基承载力特征值characteristic value of subgrade bearing capacity 由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。 2.1.4 换填垫层cushion 挖去表面浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实形成的垫层。 2.1.5 加筋垫层reinforced cushion 在垫层材料内铺设单层或多层水平向加筋材料形成的垫层。 2.1.6 预压地基preloading foundation 对地基进行堆载预压或真空预压、或联合使用堆载和真空预压，形成的地基土固结压密后的地基。 2.1.7 堆载预压drift preloading 对地基进行堆载使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.8 真空预压vacuum preloading 通过对覆盖于竖井地基表面的不透气薄膜内抽真空排水使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.9 压实地基compacted foundation 利用平碾、振动碾或其它碾压设备将填土分层密实的处理地基。 2.1.10 夯实地基rammed foundation 反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实的处理地基。 2.1.11 挤密地基compaction foundation 利用横向挤压设备成孔或采用振冲器水平振动和高压水共同作用下，将松散土层密实的处理地基。 2.1.12 砂石桩复合地基sand-gravel columns composite foundation 将碎石、砂或砂石挤压入已成的孔中，形成密实砂石增强体的复合地基。 2.1.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基cement fly ash-graval pile composite foundation 由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合形成增强体的复合地基。
软土地基处理方案 本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 软土路基处理时遵循的施工原则 施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。 工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。 4.4.1.一般路堤浅层处理施工 采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。 4.4.1.1.换填砾类土垫层 施工工艺??见表5 施工工艺框图砂垫层施工工艺框图。 砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。 施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。 分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。 摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。 洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。 机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。 检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。 施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。 4.4.1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工 施工工艺??见表5 施工工艺框图铺设单层单向土工格栅施工工艺框图。 施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。 在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。 土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。 格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。
本施工方案编制依据： 1、?建筑工程手册?一九七四年 2、?地基处理设计规范?（GBJ-93） 3、?广州新白云国际机场飞行区详细勘察工程物探报告? 广州地质勘察基础工程公司4、?广州白云国际机场迁建工程场道项目地基工程设计? 第二部分民航中南机场设计研究院5、?粉煤灰利用手册?中国电力出版社1997.07
第一章工程概况 广州白云国际机场迁建工程为广州市重点工程，已于2000年3月全面开工，经由广州地质勘察基础工程公司作的飞行区详细勘察工程物探报告中获知：场区上覆为第四系地层主要为粘性土，广泛分布中上碳统壶天群和下石炭石蹬子段灰岩，土洞、溶洞颇为发育，属极强溶岩区。 1、经钻孔揭露的溶洞14个，其中最大溶洞洞高7.2m。 2、经钻孔揭露的土洞53个，其中洞高大于5.0m的22个，最大土洞洞高23.5m，顶板埋深仅9.6m。场区发现的土洞、溶洞的密集区共67个，土洞溶洞密集区内土洞、溶洞极为发育，其中的土洞、溶洞个体的顶底横宽各不一致。 经民航中南机场设计研究院对此土洞、溶洞进行综合评估：飞行区土洞发育较多，且稳定性较差，在场道工程建设中是一个不可忽视的不良地质现象。因此，应在进行机场地基设计施工时针对不同情况采取必要的技术措施。 针对此情况，我公司专业技术人员汇同建设单位现场负责人，于2000年6月上旬对飞行区进行了详尽的现场勘察，同时对设计院提出的土洞、溶洞地基处理方案进行了充分研究，并结合我公司多年的地基处理施工经验，拟对新建白云机场飞行区地下的土洞、溶洞采取钻孔压注水泥砂浆工艺进行处理，充填土洞、溶洞空隙，并达到一定密实度和承载力，同时对洞内不良土质进行加固以保证飞行区地基基
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 强制性条文13条： 3.0.5处理后的地基应满足建筑物地基承载力，变形和稳定性要求，地基处理的设计尚应符合下列规定：1、经处理后的地基，当在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层地基承载力验算；2、按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构造物，应对处理后的地基进行变形验算；3、对建造在处理后的地基上受较大水平荷载或位于斜坡上的建筑物及构造物，应进行地基稳定性验算。 4.4.2 换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺上层。 5.4.2 预压地基竣工验收检验应符合下列规定：1、排水竖井处理深度范围内和竖井底面一下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求；2、应对预压的地基土进行原位试验和室内土工试验。 6.2.5 压实地基的施工质量检验应分层进行。每完成一道工序，应按设计要求进行验收，未经验收或验收不合格时，不得进行下一道工序施工。 6.3.2 强夯置换处理地基，必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。 6.3.10 当强夯施工所引起的振动和侧向挤压对邻近建构筑物产生不利影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。 6.3.13 强夯处理后的地基竣工验收，承载力检验根据静载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定。强夯置换后的地基竣工验收，除应采用单墩静载荷试验进行承载力检验外，尚应采用动力触探等查明置换墩着底情况及密度随深度的变化情况。 7.1.2 对散体材料复合地基增强体应进行密实度检验；对有粘结强度复合地基增强体应进行强度及桩身完整性检验。 7.1.3复合地基承载力的验收检验应采用复合地基静载荷试验，对有粘结强度的复合地基增强体尚应进行单桩静载荷试验。 7.3.2 水泥土搅拌桩用于处理泥炭图、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的粘土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。 7.3.6 水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 8.4.4 注浆加固处理后地基的承载力应进行静载荷试验检验。 10.2.7 处理地基上的建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降观测，直至沉降达到稳定为止。
软土地基处理的施工方案 本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 软土路基处理时遵循的施工原则 施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日 工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。 1.一般路堤浅层处理施工 采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。 1.1.换填砾类土垫层 1.2砂垫层施工工艺框图。 砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。 分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。 摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。 机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。 检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。 施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。 1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工 施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。路基填筑碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。 1.3.坡角干砌片石和土工布反滤层的施工 一般路堤浅层处理排水垫层外采用干砌片石砌筑防护。排水垫层和土工格栅施工完成后，进行干砌片石护坡角的施工。（1）、干砌片石施工前，进行测量放样，每隔10m设置干砌片石坡角水平和高度控制桩，控制桩设置后，妥善进行保护。（2）、干砌片石底部高程低于排水垫层底部高程20cm，护坡角基础开挖时尽量少触动排水砂砾垫层。护坡角基础开挖至设计高程后，测量、挂线进行护坡角干砌片石砌筑。（3）、砌筑所用的片石必须符合规范要求。（4）、干砌片石护坡角采用分层砌筑，砌筑时石块大面向下，注意上下石块之间要错缝搭接，砌缝宽度2～4cm；砌筑时砌缝之间用砂加小石屑灌缝。砌筑时要避免通缝、空缝、瞎缝。（5）、按设计要求设置卸水孔。泄水孔采用直径15cm的硬塑 料管，间距1.5m，与地面成2%的坡度。反滤层厚度为护坡角高度，反滤层用土工布包裹砂砾形成。 2.一般路基搅拌桩预压处理施工采用排水碎石垫层，采用双层双向土工格栅，土工格栅设置在排水
地基处理常规方法介绍及设计、施工管理中应注意的事项 一、地基处理的目的 地基处理的目的是对不能满足建筑要求的地基（包括软弱地基和不良地基，如软粘土、冲填土、杂填土、饱和粉细砂、湿陷性黄土、泥炭土、膨胀土、冻土、盐渍土、岩溶等）进行改造，以增加其强度、稳定性，减少地基变形，消除液化性。经过处理后的地基称为人工地基。 不同的地基土有不同的工程特性，不同建筑物对地基有不同的要求，因此处理的目的和处理方法是有别的。 地基处理按处理原理和作法大致可分为排水固结法、振密挤密法、置换及拌入法和加筋法四大类。 二、常用的地基处理方法 常用的不良地基处理方法可归纳为十三类，见下表。 类型处理方法适用范围 换填垫层法砂石垫层、素土垫层、灰土垫层、工业及民用废渣垫层厚度不超过3m的淤泥、淤泥质土，湿陷性黄土、素填土、杂填土、暗沟 预压法堆载及真空预压、降水预压、联合预压大厚度淤泥、淤泥质土及 饱和的冲填土 强夯、强夯置换法动力固结砂土、碎石土、低饱和度粉土 与粘性土、杂填土、湿陷性黄土 振冲法 振冲挤密与置换振冲置换适用于砂土、粉土、粉质粘土、素填土、杂填土，振冲挤密适用于粘粒含量不大于10%的中粗砂 砂石桩法振动或锤击成桩松散砂土、粉土、素填土、杂填土 水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）长螺旋钻孔灌注、振动沉管灌注，管内泵压混合料成桩粘性土、粉土、黄土、砂土、 素填土、淤泥质土 夯实水泥土桩法冲击、沉管、螺旋钻探及人工洛阳铲成孔地下水位以上的 粉土、素填土、杂填土、粘性土，处理深度小于10m 水泥土搅拌法用水泥或其它固化剂、外渗剂进行深层搅拌成桩，分干、湿两类方法处理深度不大于15m的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土及无流动地下水的饱和松散砂土 高压喷射注浆法用单管法、双重管法、三重管法进行高压旋喷注浆（水泥或化学浆液）高强度、高变形要求的淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土、黄土的地基处理或托换、纠偏工程
常用地基的处理方法 【摘要】 给大家推荐一个常用地基处理的资料。 【关键词】 序言、地基的处理的主要方法、常用的地基处理方法 序言 基础是建筑物和地基之间的连接体。基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基。从平面上可见，竖向结构体系将荷载集中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，提供的是一种分布的承载能力。 如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但有时由于土或荷载的条件，需要采用满铺的伐形基础。伐形基础有扩大地基接触面的优点，但与独立基础相比，它的造价通常要高的多，因此只在必要时才使用。不论哪一种情况，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载力。因此，分散的程度与地基的承载能力成反比。有时，柱子可以直接支承在下面的方形基础上，墙则支承在沿墙长度方向布置的条形基础上。当建筑物只有几层高时，只需要把墙下的条形基础和柱下的方形基础结合使用，就常常足以把荷载传给地基。这些单独基础可用基础梁连接起来，以加强基础抵抗地震的能力。只是在地基非常软弱，或者建筑物比较高的情况下，才需要采用伐形基础。多数建筑物的竖向结构，墙、柱都可以用各自的基础分别支承在地基上。中等地基条件可以要求增设拱式或预应力梁式的基础连接构件，这样可以比独立基础更均匀地分布荷载。 如果地基承载力不足，就可以判定为软弱地基，就必须采取措施对软弱地基进行处理。软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况，根据拟采用的地基处理方法提供相应参数。冲填土尚应了解排水固结条件。杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。 在初步计算时，最好先计算房屋结构的大致重量，并假设它均匀的分布在全部面积上，从而等到平均的荷载值，可以和地基本身的承载力相比较。如果地基的容许承载力大于4倍的平均荷载值，则用单独基础可能比伐形基础更经济；如果地基的容许承载力小于2倍的平均荷载值，那么建造满铺在全部面积上的伐形基础可能更经济。如果介于二者之间，则用桩基或沉井基础。 地基的处理的主要方法 利用软弱土层作为持力层时，可按下列规定执行： 1）淤泥和淤泥质土，宜利用其上覆较好土层作为持力层，当上覆土层较薄，应采取避免施工时对淤泥和淤泥质土扰动的措施； 2）冲填土、建筑垃圾和性能稳定的工业废料，当均匀性和密实度较好时，均可利用作为持力层；
舟山惠生海洋工程有限公司 船坞坞坑回填及强夯处理工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 广厦建设集团有限责任公司 舟山惠生秀山山体爆破地基回填二期工程项目部 2010年4月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、主要施工方法 五、强夯质量检验方法 六、施工总进度安排 七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划 九、用于本工程施工劳动力计划 十、质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、文明施工保证措施
一、工程概况： 1 工程概况： 舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。 根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。 二、编制依据： 1、编制依据： （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （3）有关设计文件、图纸 2、编制原则： 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。 ⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排： 1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队 ●回填作业队 ●强夯地基加固作业队 2、整个工程的施工工艺流程 施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。 四、主要施工方法： 1、测量放线 在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点； 控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。 2、工区地基处理强夯施工方案： ⑴根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，
未来科技城国际教育园项目 幼儿园地块软基处理方案 一、场地基本状况 1.1拟建的未来科技城国际教育园区项目，位于杭州市余杭区中泰街道南湖景区，项目规划用地面积为117944平方米（约176.9亩），总建筑面积约为87105平方米。场地西南角拟建幼儿园，建筑物约1~2层。现幼儿园区块地基主要为淤填土，主要成分为建筑泥浆，放置时间约5~6年，泥浆深度约为7～10m，面积约25600m2。 1.2填土区泥浆呈流塑状，长满芦苇，土质极软，承载力基本为0，含水量很高，颗粒极细，不能直接上人和设备。 场地现状图 本次淤填土区地基处理主要针对泥浆层及3层淤泥质粘土层。 1.3施工平面布置
二、软基处理工程条件 2.1拟处理地层 根据浙江中材工程勘测设计有限公司2015年10月提供的本项目的岩土工程详勘报告，应予以处理的软土地层为④1粘土以上的地层，处理的厚底为10.1~14.1米。拟处理的各土层状况如下。①1杂填土：杂色、松散、湿。成分以粘性土为主，含碎石砖块，揭露厚度1.1~5.3m，西侧厚度大。①2淤填土（塘泥）：灰、灰黑色、饱和，流塑~软塑，由原状鱼塘淤泥与外来排放施工泥浆组成，岩性相变大。本场地普遍存在，揭露或可见厚度1.2~6.3m，相邻孔的最大厚度差为4.9m，层顶坡度达19.2%。粒度成份以粉性粘粒为主，渗透系数为7.6×10-8cm/s，
Es为2.14MPa，为极高压缩性、极低渗透性软土。本地块因仅北侧、西侧有10个钻孔，大多范围的层后及物理学性质不祥。 ②粉质粘土：为原状沉积土，灰黄色、饱和，软可塑状，揭露厚度1.1~3.9m，一般为1.2~1.4m，层厚较小。W：35.7%，e：1.030， E s1~2:4.58Mpa。fak：120kPa。 ③淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，局部夹层粉土。揭露厚度0~4.9m，厚度变化较大。W：49.3%，e：1.386，Ip：18.3，E s1~2：3.11MPa，fak:70kPa,属高压缩性粘土。 拟处理地层为极高压缩性的①1层和高压缩性的③层及杂填土，处理深度为10.1~14.1m。 2.2水文地质条件 地表水：场地北侧的地表水沟深度不详，宽度大于15m；东侧有人工开挖的水坑，其深度大于2m，降雨时地表水从南侧流于水坑中。 地下水：杂填土中有受降雨补给的上层滞水，表层芦苇根系土层中有孔隙潜水，使①2层淤填土的含水量高而甚稀软。浅表地下水从淤填土面渗出向水坑排泄。 2.3地面地形与地貌条件 由于人工堆填和开挖，导致地表高差大，东、北地面低，南侧高。因地面稀软和芦苇丛生，地面高程不明。 三．地基处理工程条件分析 3.1地基处理前准备工程量大 1）清表与平整工程量大：具体为大量芦苇割除，苇根清除，场
SDDC桩地基处理施工方案
目录
1 编制说明 编制依据 本工程《岩土工程勘察报告》 《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2012 《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-2004 编制原则 统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。 尽量优先采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。 严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。 积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工组织设计。 实行队级核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。 2 工程概况 拟建场地位于十字东南角,项目净用地面积112756平米,约合169亩。 3 工程地质条件 略，详见本工程地质勘查报告。 4地基处理设计 由于本工程拟建场地天然地基具有湿陷性且承载力不能满足拟建建筑物设计要求。根据本场地特点和设计要求，地基处理设计拟采用孔内深层强夯法SDDC桩技术进行处理。 孔内深层强夯法(DDC)技术简介
孔内深层强夯法（英文缩写DDC法）是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对杂填土、湿陷性黄土等各种土质的地基处理。 该技术是通过孔道将强夯动能引入到地基深处，用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固。针对不同的土质，采用不同的工艺，使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状。有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀、承载力高、变形模量高、沉降变形小。 地基处理设计参数 地基处理采用孔内深层强夯法SDDC灰土桩技术； 布桩形式：等边三角形梅花布桩 处理深度：（详见各子项设计图纸）； 孔径： 1200mm 桩径： 2000mm 桩距： 2800mm 排距： 2420mm 桩体材料：2:8灰土（体积比）； 设计桩数：详见各子项桩位图，目前已知总桩数6897根。其中： 3#建筑：1223根；4#5#建筑：1328根； 7#建筑：1446根；8#建筑：1476根； 9#建筑：1424根。 5 地基处理效果及目的 （1）复合地基承载力特征值：不小于250kPa； （2）复合地基处理深度范围内消除湿陷性。
建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 1总则 1.0.1为了在地基处理的设计和施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于建筑工程地基处理的设计、施工和质量检验。 1.0.3地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源等。 1.0.4建筑工程地基处理除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。经处理后的地基计算时，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 的有关规定。 2术语和符号 2.1术语 2.1.1地基处理ground treatment 提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。 2.1.2复合地基composite foundation 部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地 基。 2.1.3地基承载力特征值characteristic value of subgrade bearing capacity 由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大 值为比例界限值。 2.1.4换填垫层cushion 挖去表面浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实形成的垫 层。 2.1.5加筋垫层reinforced cushion 在垫层材料内铺设单层或多层水平向加筋材料形成的垫层。 2.1.6预压地基preloading foundation 对地基进行堆载预压或真空预压、或联合使用堆载和真空预压，形成的地基土固结压密后 的地基。 2.1.7堆载预压drift preloading 对地基进行堆载使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.8真空预压vacuum preloading 通过对覆盖于竖井地基表面的不透气薄膜内抽真空排水使地基土固结压密的地基处理方 法。
目录 1．地基处理范围 2．吹填及挤密桩材料选择 3．吹填施工方法 3 ．1 场地吹填风段 3 ．2 吹填方法 3 ．3 吹填施工机具 4．振冲挤密砂桩 4 ．1 简介 4.2 振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2.1孔隙比 4.2.2处理后地基承载力要求 4.2.3处理深度 4.2.4试验 4.2.5质量控制 4.3 振冲挤密砂桩施工方法 4.3.1施工分区 4.3.2孔位布置及间距 4.3.3施工机具 4.3.4具体施工方法说明 5．载荷试验
1? 地基处理范围 厂区建筑场地的现地面标咼为 5.0~2.5m 之间，设计地面标咼为12.5m ,根据东完市 建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高 场地的地基载力及减少建（构）筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理。本工程 的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加 固处理。人工吹填及挤密加固范围如下图 1所示： 图1： 工吹填及挤密加固范围示意图 2. 吹填及挤密桩材料选择 场地吹填材料应采用中、粗砂； 振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0.8mm 含泥量小于3% 3. 吹填施工方法 3. 1场地吹填风段 场地吹填分三阶段进行： 首先由场地现标高吹填至 6.000米标高，第二阶段由6.000米标高吹填到9.000米 标高；第三阶段由9.000米标高吹填至厂区地面设计标高。 rTOTTTT I 二小网他H 二q z 箱 K 订 一—："
3. 2吹填方法 吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过500mm在吹填的每个阶段待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作。 3. 3吹填施工机具 ――吸砂机； -- 摊铺机； ――管道； ――给水管及喷洒装置； ——排水系统： ――压路机； ――其它配套设备。 4. 振冲挤密砂桩 4. 1简介 本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小于0.8mm含泥量小于3%振冲挤密砂桩孔径为800mm梅花形布置，桩间距最大为2米，最小为1.56米，详见下图2: 斯削灯』血wiw wiw 图2:振冲挤密砂桩孔为布置图 20B1SOO> t!頂<1§恥
一、施工部署 1、编制依据 （1）、地质勘察报告。 （2）、***地基处理工程施工图纸、设计选用的标准图集，图纸答疑纪要。 （3）、设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。 （4）、***地基处理工程图纸设计依据的现行设计规范、规程。 （5）、***地基处理工程施工招标文件。 （6）、现行国家、行业、地方（企业）有关工程建设的规范、规程、标准、条例等。 2、工程质量、安全、文明、工期施工目标 （1）、质量目标：本工程质量目标为合格。 （2）、安全目标：工程施工中无重大伤亡事故，轻伤负伤率低于千分之三。 （3）、文明施工目标：本工程达到合格安全文明工地标准。 （4）、总工期90天 3、施工部署 （1）、施工原则：在施工过程中，协调组织专业配合土建施工。 （2）、工程施工顺序：测量放线→土方开挖→3：7灰土换填 （3）、技术准备 由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要。以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。 二、主要部位施工方法 1、施工准备
（一）材料要求： 1土料：采用就地挖出的粘土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土土料应过筛，其颗粒不应大于15㎜。 2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5㎜，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 （二）主要机具设备： 1、机械设备：蛙式打夯机、压路机、小型铲车。 2、主要机具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶，手推翻斗车，铁筛（孔径为5㎜-15㎜） （三）作业条件准备： 1施工前应根据工程特点、填料和设计要求的压实系数，施工时进行必要的压实实验，确定填料含水量范围，铺实厚度，夯实或碾压遍数等参数。 2、做好测量放线工作，在基坑的边坡上钉好水平木桩或地坪上钉好标准水平高程木桩。 2、施工操作工艺 1）基坑土方开挖后，经验槽发现基坑底有多处杂填土，要处理杂填土，用三七灰土回填夯实。回填方法详见施工工艺。 2）三七灰土拌和方法： （1）我们采用简捷快速高效的“量方”施工方法。就是在现场占用一半场地让工人规整排开分别同时筛素土和石灰粉然后合并量方。灰土配合比应为3：7（石灰：土，体积比），即以3倍数立方米的过筛石灰粉和7倍数立方的过筛素土就地用人工拌和，或机械拌和两三遍，使之均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，然后铺开。 （2）灰土一般最有含水量为14%-18%；如含水水分过多或过少时，应稍晾干，或洒水湿润。如有球团应打碎，要求随伴随用。 3）施工顺序： （1）施工时以20轴线为分界线，分（东、西）两段施工。先施工楼
地基处理 （一）一般规定 1、应根据设计要求和采用天然地基存在的主要问题，确定地基处理的目的、处理范围和处理后要求达到的各项技术经济指标。 2、应结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件，对于有特殊要求的工程，应了解其它地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用情况。 3、应调查邻近建筑物、地下工程和管线等情况。 4、了解施工场地的环境情况。 （二）松软地基的处理 1、浅层软弱地基及不均匀地基的处理应符合设计要求，设计无要求时宜采用换填垫层法。 2、换填垫层法施工应根据不同的换填材料选择施工夯实机械，粉质粘土、灰土宜用蛙式夯、快速冲击夯，砂石等宜用振动夯等。 3、垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定，垫层的分层铺填厚度宜为200mm～300mm，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。 4、粉质粘土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量±2%以内；粉煤灰垫层的施工含水量宜控制在±4%以内。最优含水量宜通过击实试验确定，也可按当地经验取用。 5、当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均匀的部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。 6、基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高，严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。 7、在碎石或卵石垫层底部宜设置150mm～300mm厚的砂垫层，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时应防止基坑边坡坍塌。 8、换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。 9、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。
四、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002 3基本规定 3.0.5按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基进行变形验算。 3.0.6 受较大水平荷载或位于斜坡上的建筑物及构筑物，当建造在处理后的地基上时，应进行地基稳定性验算。 4换填垫层法 4.4质量检验 4.4.2垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 5预压法 5.4质量检验 5.4.2预压法竣工验收检验应符合下列规定： 1 排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求。 2 应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。 6强夯法和强夯换法 6.1一般规定 6.1.2强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
6.3施工 6.3.5当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。 6.4质量检验 6.4.3强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。 7振冲法 7．4质量检验 7.4.4振冲处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 8砂石桩法 8.4质量检验 8.4.4砂石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 9水泥粉煤灰碎石桩法 9.4质量检验
1、湿软地基处理 1.1 挖除换填 1)按设计要求，将原地面以下一定范围内的不良上体挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。 2)换填天然级配砂砾时最大粒径应小于10cm，含泥量不大于5%。换填石渣最大粒径应小于15cm，石料强度不小于30MPa。 3)换填料料应分层填筑并压实。换填宽度一般至路基坡脚以外50cm。 图：砂砾（灰土）垫层加土工布断面 图：砂砾（灰土）垫层断面 1.2 反压护道 1)施工前应对原地面进行清理。 2)反压护道应与路堤同时填筑，填料及施工工艺与路堤填筑相同。
图：反压护道填方施工示意1.3 手摆片石
2)施工时用全站仪准确测放需处理段落的中心桩线和边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的上拱，用压路机碾压密实，压实度达到设计要求并经监理工程师验收确认。 3)片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤破碎成20～30cm方可使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞、缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。 4)片石摆插结束后，经验收合格再铺设砂砾垫层嵌缝找平，用净质量不小于22T的振动压路机碾压至稳定密实。 1.4 抛石挤淤 1)抛石挤淤材料应使用不易风化的石料，石料强度不小于30MPa。 2)抛石挤淤应遵循由低至高、由中间向两边挤的原则。 3)片石抛出淤泥面或抛出水面50cm后，应用较小石块或天然砂砾填塞整平，用净质量不小于22t振动压路机压实，并在其上铺设反滤层。 1.5 灰土桩
地基处理及施工工艺 引言 在建造建筑物之前，用临时堆载(砂料、土料、其他建筑材料、货物等)的法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 一、置换法 (1)换填法 就是将表层不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。 施工要点：将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。 (2)振冲置换法 利用专门的振冲机具，在高压水射流下边振边冲，在地基中成，再在中分批填入碎或卵等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基，达到提高地基承载力减小压缩性的目的。 施工注意事项：碎桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用，该约束作用越弱，碎桩的作用效果越差，因而该法用于强度很低的软粘土地基时必须慎重行事。 (3)夯(挤)置换法 利用沉管或夯锤的办法将管(锤)置入土中，使土体向侧边挤开，并在管(或夯坑)放人碎或砂等填料。该桩体与原地基土组成复合地基，由
于挤、夯使土体侧向挤压，地面隆起，土体超静隙水压力提高，当超静隙水压力消散后土体强度也有相应的提高。 施工注意事项：当填料为透水性好的砂及碎料时，是良好的竖向排水通道。 二、预压法 (1)堆载预压法 在建造建筑物之前，用临时堆载(砂料、土料、其他建筑材料、货物等)的法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 施工工艺与要点： a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载； b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用轻型机械或人工作业； c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大； d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。 (2)真空预压法 在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且围密封。用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井或插排水板，达到缩短排水距离的目的。 施工要点：
地基处理施工方案 一、概述 道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。吹填土:砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。吹填土厚度一般为2.0~４.0m,局部最深约6ｍ，由于吹填土形成时间短，属欠固结土,具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉淀和液化。为确保路基强度和稳定,需对路基进行处理。 根据已实施的C１、C2、B1道路地基处理结果，经分析确定B2、Ｂ3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法，并并制定相应的标准和施工参数、程序。 二、地基加固标准 1、加固深度≥６m； ２、地基承载力要求; 0～2m fｋ≥1３0ｋpａ;（粉性土） fｋ≥１00kpa;(粘土、淤泥) 2~４ｍｆｋ≥110ｋpa;（粉性土) fk≥80kpa；(粘土、淤泥） 4~６m fk≥１00kpa;(粉性土） fk≥70kpa；（粘土、淤泥) 3、表层2．0m内地基回弹模量E＝２５Mpa。 三、真空降水联合低能量强夯基本技术要求 3.1施工小区划分
施工区划分为L(道路地基处理长度）×Ｂ（道路地基处理宽度）的矩形小区,其中L以道路的中心线为准。施工小区划分按5０00㎡控制。 3.2前期准备工作 应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。 ３.3排降水 1、排水明沟与集水井 在道路两侧和22m宽中央分隔带中央设排水明沟。道路两侧在距离红线外8m起开挖明沟,在22m宽中央分隔带中央开挖明沟，明沟底宽1m,深１.5m,边坡1：1.5，明沟之间贯通,明沟交接处设置集水井。排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施，以防明沟坍塌。 挖方、填方路段场地平整方法如下。 挖方路段:⑴当原地面标高高于路槽４０cm以上的，直接开挖至路槽上40cm处；⑵开挖至路槽上４0cm时,如表层为淤泥,则开挖至路槽下2０cm,再覆盖70cm现场粉性土。⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时,可直接进行地基处理。 填方路段：⑴如遇沟浜,应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。⑵如现状表层土标高低于路槽标高，则直接进行地基处理。⑶如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥,则需覆盖70cm现状粉性土后，进行地基处理。 ２、井点降水