压力控制器单体调试记录
设备名称1#锅炉炉膛出口烟气压力（左墙）H 湿度 30 %
被试仪表
图位号12PS01-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号/ 数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0~3000Pa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号111105272 环境温度（℃）9
制造厂家动圈的动作情况/
试验日期2012.03.10 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动
作值次数
输入值
（Pa）
动作值（Pa）返回值(Pa)
2500Pa
第一次2500 2500 2460 第二次2502 2502 2460 第三次2500 2500 2459 平均值2500.67 2459.67
结论合格，可以安装使用试验人员：审核人员：
压力控制器单体调试记录
设备名称1#锅炉炉膛出口烟气压力（左墙）H 湿度 30 %
被试仪表
图位号12PS02-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号/ 数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0~3000Pa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号111105273 环境温度（℃）9
制造厂家/ 动圈的动作情况/
试验日期2012.03.10 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动
作值次数
输入值
（Pa）
动作值（Pa）返回值(Pa)
2500Pa
第一次2500 2500 2460 第二次2503 2502 2462 第三次2501 2501 2460 平均值2501.00 2460.67
结论合格，可以安装使用
试验人员：审核人员：
压力控制器单体调试记录
设备名称1#锅炉炉膛出口烟气压力（右墙）H 湿度 30 %
被试仪表
图位号12PS03-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号/ 数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0~3000Pa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号111105275 环境温度（℃）9
制造厂家/ 动圈的动作情况/
试验日期2012.03.10 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动
作值次数
输入值
（Pa）
动作值（Pa）返回值(Pa)
2500Pa
第一次2500 2500 2460 第二次2502 2502 2461 第三次2499 2499 2458 平均值2500.33 2459.67
结论合格，可以安装使用
试验人员：审核人员：
压力控制器单体调试记录
设备名称1#锅炉炉膛出口烟气压力（左墙）L 湿度 30 %
被试仪表
图位号12PS04-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号/ 数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0~3000Pa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号111105274 环境温度（℃）9
制造厂家/ 动圈的动作情况/
试验日期2012.03.10 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动
作值次数
输入值
（Pa）
动作值（Pa）返回值(Pa)
-2500Pa
第一次-2500 -2500 -2460 第二次-2501 -2501 -2461 第三次-2500 -2500 -2459 平均值-2500.33 -2460
结论合格，可以安装使用
试验人员：审核人员：
压力控制器单体调试记录
设备名称1#锅炉炉膛出口烟气压力（右墙）L 湿度 30 %
被试仪表
图位号12PS05-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号/ 数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0~3000Pa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号111105271 环境温度（℃）9
制造厂家/ 动圈的动作情况/
试验日期2012.03.10 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动
作值次数
输入值
（Pa）
动作值（Pa）返回值(Pa)
-2500Pa
第一次-2500 -2500 -2460 第二次-2503 -2501 -2462 第三次-2500 -2501 -2459 平均值-2501.67 -2460.33
结论合格，可以安装使用
试验人员：审核人员：
压力控制器单体调试记录
设备名称1#锅炉炉膛出口烟气压力（右墙）L 湿度 30 %
被试仪表
图位号12PS06-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号/ 数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0~3000Pa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号111105276 环境温度（℃）9
制造厂家/ 动圈的动作情况/
试验日期2012.03.10 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动
作值次数
输入值
（Pa）
动作值（Pa）返回值(Pa)
-2500Pa
第一次-2500 -2500 -2460 第二次-2549 -2549 -2458 第三次-2500 -2501 -2461 平均值-2500.0 -2459.67
结论合格，可以安装使用
试验人员：审核人员：
压力控制器单体调试记录
设备名称工业抽汽压力高报警湿度 30 %
被试仪表
图位号21PS01-1
标
准
仪
表
仪表名称精确度计量编号有效日期名称压力控制器过程校验仪±0.02% 715EI37501 13.10.25 型号
MTDP-CX31AJ2TN13
14C
数字万用表±0.02% 715EV53882 13.10.25 测量范围0-6MPa 加压器±0.05% 715FP07735 13.10.25 防爆等级隔爆精度4级
出厂编号16381 环境温度（℃）9
制造厂家大连美天动圈的动作情况/
试验日期2012.03.06 杠杆传动和力平衡系统/
外观检查良好
参数/报警连锁值/
绝缘检查良好
试验记录
压力开关整定动作值（MPa）次数
输入值
（MPa）
动作值（MPa）返回值(MPa)
4.62
第一次 4.621 4.621 4.226 第二次 4.617 4.617 4.216 第三次 4.624 4.624 4.229 平均值 4.6206 4.224
NO:1 设备安装调试报告 设备简要描述 惠普数据库服务器 设备名称服务器设备型号ProLiant DL580 G7 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师叶飞、李贵成等 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2011 年 2 月3 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容1、配置本级服务器内网IP 地址及域名、端口号等。 2、配置服务器数据库IP 地址及数据库相关参数。 操作目的完成本次工程实施方案中规定的配置任务 注意事项1、参数配置的一致性。 2、数据库要严格按安装要求进行安装
配置步骤、输入命令、配置后设备状态： （具体配置见设备配置附件） 1、配置服务器硬盘参数，制作RAID0磁盘阵列。 2、安装服务器操作系统：Windows server 2003 COEM 企业版。 3、安装物流园区内部网页软件进行参数配置 4、配置服务器网站：地址：10.82.127.3 ：8000 5、配置服务器IP 地址：10.82.127.3 子网掩码：255.255.255.240 网关：10.82.127.254 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字（盖章）：安装工程师签字： 2011 年 2 月 3 日NO:2 设备安装调试报告 设备简要描述惠普应用服务器 设备名称服务器设备型号机架式ProLiant DL388 G7(616659-AA1) 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师 加电记录
电气设备单体调试项目 1、包括的工作内容： 1）单体设备所含辅助设备的检查试验。如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。 2、不包括的工作内容： 1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。 2）设备修复后的重复试验。 3）电动机械部分的试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验（3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验 （4）交流电动机调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验(6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量 （7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。②电容式互感器的电容分压单元试验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验 注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行 GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单
设备安装、调试、验收 和移交流程 一、开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 二、设备安装 按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配 应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 三、设备联调 设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。 四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续 设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
实用标准文档
***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
文案大全
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
文案大全
锅炉运行记录本 使用单位 锅炉房名称 锅炉编号 20 年月日至20 年月日
说明 1.本记录本适用于锅炉蒸发量≤4吨/时的整装工业锅炉，不适用于余热锅炉。 2.每台锅炉用1个记录本，记录本至少保存2年。每班填写1页，按项目填写，不得缺项，对没有的项目可以不填写。字迹应整齐、清洁，不得乱画、涂改和撕页。 3.锅炉设备概况表：按设备产品出厂质量证明书（或铭牌）填写。锅炉使用证编号、设备注册代码、许可使用压力按锅炉使用登记证填写。锅筒安全阀整定压力、省煤器安全阀整定压力按安全阀校验铅封标牌填写。 4.安全附件、保护装置定期试验记录：按锅炉热态运行时进行试验的实际内容和数据填写。 5.维护保养记录：填写锅炉设备正常运行时的维护保养情况（如转动装置轴承润滑加油，受热面清灰等等）和锅炉停炉期间的保养措施和内容。 6.设备点检记录：由当班人员按规定对锅炉本体、辅机、附件逐项进行检查，根据检查结果填写“I”、“O”、“X”。“I”表示正常；“O”表示存在缺陷，但可以维持正常运行（不影响主要功能）；“X”表示不正常（不能发挥功能）。填写“O”、“X”项，必须在缺陷记录表中填写缺陷具体内容以及采取的处理措施。如有本表未列出的检查项目，可以在空格处用手补充。 7.管理部门检查记录：由锅炉房管理人员和单位主管领导填写对锅炉房工作的检查和指导意见。 8.交接班记录：填写本班班中发生和处理的事情，以及需要接班人员注意的事项。交接班人员应对口交接设备，签名确认。 9.运行记录：记录每次锅炉运行开始、停止的时间和锅炉的水位、压力、温度；燃气（油）的压力和温度；锅炉补水开始、结束的时间和锅炉水位。运行中的异常状况和处理。 10.供汽记录：向各用户供汽（供热）开始、结束的时间和蒸汽（热水）的压力、温度、流量。 11.排污记录：锅炉每班至少排污1次，记录每次排污的时间、压力和排污开始、结束的水位。 12.冲洗水位表记录：每班至少冲洗水位表1次，记录每次冲洗水位表的时间和蒸汽压力。 13.燃气、水、电消耗记录：填写每班实际消耗的燃料、水和电。 锅炉设备概况表
调试方案 调试人员必须具备相应专业知识和一定专业技能，具备较强的理论知识和动手能力，必须熟悉整个操作流程及系统工艺，有较强的安全意识和风险意识。系统调试前必训进行相关的质量验收和检查工作，消除缺陷。 1、调试前准备工作 施工图准备，其中包括整体平面布置图、系统流程图、设 备安装图、电气仪表接线图。组织参与调试人员进行学习 熟悉。搜集线管隐蔽工程记录和设计变更单，熟悉相关变 动部分，以备不时之需。准备设备单体调试记录单，为随 后的设备单体调试做好相关记录。调试前组织所有参与人 员进行集中、统一学习，调试负责人负责征集、记录所有 参与人员意见及建议，制定调试文件资料，用以指导调试 工作。 2、无负荷单体设备调试 设备安装前，应进行设备开箱验收记录，对设备外观和缺 陷进行记录、处理。对符合设计要求及现场使用要求的设 备进行安装前单体调试。设备安装完毕后进行单体设备无 负荷单体带点调试，并做好相关记录。 3、无负荷单体设备调试消除缺陷 对单体调试存在问题的设备进行夏鸥额处理，并再次进行 单体调试，以达到单体调试要求为准。对再次单体调试达
不到要求的设备及时联系安装人员及设备厂家，及时确认 问题及处理意见，做好记录。 4、带负荷设备单体调试 对符合无负荷单体调试要求的设备进行负荷状态单体调 试，带符合单体调试前应确保相关电源、气源及水源的安 全和稳定性。设备带负荷单体调试前，再次对即将进行单 体调试的设备进行检查，对带电设备检查应保证送电开关 逐级分开，对通气、通水设备保证相关阀门已经打开，并 且气源、水源已经贯通。送电时严格按照总开关、分开关、子开关进行逐级送电，保证人员及设备安全。 5、系统无负荷联调 对符合带符合单体调试的设备进行无负荷联调前再次进行 全面、系统检查，保证每一个设备具备单调及联调条件， 按照工艺要求，请工艺人员对设备再次进行确认，由调试 负责人进行主控、设备、电仪人员进行协助，保持对讲设 备畅通，现场人员就位后开始进行系统无负荷联调，系统 联调以数据模拟为主，认为模拟为辅进行，以满足工艺要 求为目的。在无负荷设备联调过程中，任一环节出现故障 及紧急情况是应立即停车检修，在相关问题进行处理后方 可进行再次无负荷联调，并且再次进行无负荷联调时必须 按照顺序一步步重新开始，保证各设备及数据处于归零状 态。
锅炉自行检查记录表 内部编号/使用登记证号：检查日期：年月日 检查项目检查结果备注 锅炉本体及其运行状况1 锅炉在检验有效期内。 2 产品铭牌、漆色及其有关标志是否完好。 3 本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘结）接头部位有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等。 4 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等。 5 隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷。 6 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅。 7 锅炉与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦。 8 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好。 9 排放（疏水、排污）装置是否完好。 10 运行期间是否有超压、超温、超量等现象。 11 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求。 12 监控使用的锅炉，监控措施是否有效实施。 13 锅炉运行符合规范要求。 14 能正常有效燃烧。 附属设施15 烟道、通风顺畅，及时排除烟尘。 16 锅炉附属电机运转正常，线路正常。 17 循环泵的联轴器、填料函润滑充分。 18 运转循环泵轴承温度符合要求。 19 燃气管道及燃气参数正常。 20 循环油质量合格。 21 储油槽稳固、无泄漏。 安全附件及仪表22 安全阀是否完好，校验报告是否在有效期内。 23 安全阀是否有泄漏，放空管是否通畅，防雨帽是否完好。 24 压力表是否完好，检定证书在有效期内。 25 压力表外观、精度等级、量程是否符合要求。 26 同一系统上各压力表的读数是否一致。
27 测温仪表是否完好，校验证书是否在有效期内。 28 测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配。 29 测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。 30 液位计外观及其附件是否符合规定。 31 液位计的定期检修维护是否符合规定。 32 燃气锅炉紧急切断装置是否完好。 其他33 作业人员是否持证上岗。 34 特种设备作业人员的操作是否符合要求。 35 是否配备了足够的消防应急救援器材且放置合理。 36 锅炉房的操作间是否整洁。 注：检查项目合格的，在检查结果栏打“√”；检查项目不合格的，在检查结果栏打“×”，并在备注中说明存在问题；检查项目不适用的，在检查结果栏打“—”。 检查人员：
电气设备单体调试项目Last revision on 21 December 2020
电气设备单体调试项目 1、包括的工作内容： 1）单体设备所含辅助设备的检查试验。如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。 2、不包括的工作内容： 1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。 2）设备修复后的重复试验。 3）电动机械部分的试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验 （3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验 （4）交流电动机调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验 (6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。 330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量（7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。②电容式互感器的电容分压单元试验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验 注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行 GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单体调试定额项目