单件小批量生产企业的成本控制方式
世界制造业正在加速向中国转移。中国的加工制造业现在占国内生产总值的比重越来越大。制造竞争的关键在于三个方面:企业质量、成本和时间(准时交货)
在制造企业中，有几种典型的生产方法，其中单件生产明显不同于其他方法。例如，大规模生产企业由于其规模优势，很容易在成本、质量和时间方面看到成果。
适用于单件小批生产企业，如造船、飞机制造、专用机床等。，单件生产为主在生产进度安排方面，通常采用项目管理来推进。在
的一般概念中，单件和小批量生产不具备成本控制的优势。只有大批量生产才有控制成本的优势。然而，经济形势发生了变化，现代企业产品中科技含量的增加使得产品的制造成本与生产的产品数量没有直接关系，或者至少与产品的数量没有直接关系。
产品成本的发生与产品数量(生产小时数)和非产品数量有关，因此我们必须根据与成本发生相关的其他因素追溯计算成本。成本驱动因素是什么，而不是简单地从产品的数量来判断？导致消费(成本)发生的是企业的各种经营，而不是产品本身如何有效地控制成本，最大限度地提高企业资源利用的效益，应从运营入手，努力增加有效运营，提高有效运营的效率，同时尽量减少从而消除无效运营，这是现代成本
控制方法的基本理念。
1。国内企业成本管理现状分析
美国企业注重战略成本管理和价值链分析，而中国企业更喜欢单一成本控制
在市场中，真正重要的是整个经济过程的成本，企业必须清楚与产品相关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从单纯核算自身运营成本转变为核算整个价值链的成本，并与价值链中的其他制造商合作，共同控制成本，寻求最大收益。
在成本管理方面，美国企业可以运用信息论和控制论来实施以价值链分析为主要内容的战略成本管理模式。所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部和外部的相关活动来实现整个公司的战略目标，使成本最小化，并且它会影响到产品成本的各个环节。从项目研究、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都是成本控制的重点。基于作业的成本分析是一个接一个地进行的，以使管理者能够充分了解产品的生产周期和各个环节的控制方法，从而使产品在整个生产周期中的利润最大化虽然我国国有企业一直在寻找降低成本的有效途径，但许多企业都提出了全方位、全过程的成本管理模式。在成本管理的实际操作中，大多数企业只注重生产成本的单一控
制，而忽略了项目研究、工艺设计和产品设计对产品成本的影响。事实上，以上三个阶段决定了90%的产品成本，这足以决定企业的命运。支付尽可能少的费用并不是为了节约或降低成本。它使用成本效益的概念来指导新产品的设计和老产品的改进。如果在调查和分析市场需求的基础上，认识到如果在产品的原有功能上增加一定的功能，产品的市场份额将会大大增加，那么尽管一部分成本将会相应地增加以实现产品的附加功能，只要这部分成本的增加能够提高企业产品在市场上的竞争力并最终给企业带来更大的经济效益，这种成本的增加就符合成本效益的概念
2。如何控制单件小批生产企业的成本
，由于生产一个产品的工艺和工装设备投资相对较大，产品的生产成本无疑是增加了无法从批量和规模中获得优势，从而降低成本如何控制？作者建议我们可以从以下几个方面考虑:
(1)产品设计阶段的成本控制
将首次做正确的事情。首先，在产品设计阶段应充分考虑工艺的制造成本，并采用具有良好可制造性的产品设计方案。这对于技术人员早期参与产品设计是必要的。应采用并行工程来优化产品设计，从而降低成本。
在成本管理方面，美国企业可以运用信息论和控制论来实施以价值链分析为主要内容的战略成本管理模式。所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部和外部的相关活动来实现整个公司的战略目标，使成本最小化，并且它会影响到产品成本的各个环节。从项目研究、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都是成本控制的重点。基于作业的成本分析是一个接一个地进行的，以使管理者能够充分了解产品的生产周期和各个环节的控制方法，从而使产品在整个生产周期中的利润最大化虽然我国国有企业一直在寻找降低成本的有效途径，但许多企业都提出了全方位、全过程的成本管理模式。在成本管理的实际操作中，大多数企业只注重生产成本的单一控制，而忽略了项目研究、工艺设计和产品设计对产品成本的影响。事实上，以上三个阶段决定了90%的产品成本，这足以决定企业的命运。
可以通过两种方式降低成本。一是在既定的经济规模、技术条件和质量标准下，通过降低消耗、提高劳动生产率和其他措施来降低成本以这种方式降低成本是以现有条件为前提的，是日常成本管理的关键内容。降低成本的第二个方法是改变成本发生的基本条件。在给定的条件下，成本改进将有一个极限范围，在这个范围内，改进的逐渐增加可能最终达到收益递减的程度，使得降低成本变得极其困难。在这种情况下，进一步提高成本取决于新技术和新概念。改变成本发生的基本条件为进一步降低成本提供了新的依据。企业成本优势最常见的
来源是采用与竞争对手明显不同的价值链。正因为如此，企业往往依靠第二种方式来进一步降低成本，依靠新技术和新概念，并依靠价值链重组。产品设计包括许多重新设计价值链的因素，如改变生产过程和采用新的原材料。因此，产品设计对成本控制具有关键影响，是系统成本管理的核心。由于产品成本的20%-80%是在设计阶段确定的，因此产品投入生产后，降低成本的潜力不大。为了使成本最小化，产品设计必须关注目标成本和利润目标如果成品的总运行成本低于目标成本，则产品设计是可行的，否则它将不起作用。只有这样才能控制成本，最终保证产品在市场上的竞争力
(2)原材料采购阶段的成本控制
其次，在原材料采购阶段，原材料成本也很高，因为单件生产在原材料采购方面不具备规模优势如果把产品的原材料分成几类:普通原材料，可以委托中间商购买，他们的渠道优势可以用来降低成本；特殊材料可与同行联合购买，以降低成本。
在企业中，采购部门通常控制40%-50%的销售额，降低材料成本也许是整个成本降低计划中最有效的一步。所有操作人员都应该清楚地说明三个关键的采购原则:
①不要害怕采购部学习各种降低成本的方法，学会购买最重要的是
