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湿式双离合器自动变速器冷却系统设计与验证

湿式双离合器自动变速器冷却系统设计与验证
湿式双离合器自动变速器冷却系统设计与验证

双离合器解析:从湿式到干式

双离合器解析:从湿式到干式 引言:随着配备LuK干式双离合器的7档DSG变速箱投入量产,DSG变速箱又迈入了一个新的台阶,而双离合器变速器DSG的双离合器从湿式到干式用了5年的时间 随着配备LuK干式双离合器的7档DSG变速箱投入量产,DSG变速箱又迈入了一个新的台阶,而双离合器变速器DSG的双离合器从湿式到干式用了5年的时间 最新的7档DSG变速箱对未来汽车双离合器系统的发展有指导性的意义,它带来了灵便、运动的同时还具有舒适的驾驶感受。自从大众汽车在2003年投入市场6档DSG双离合器自动变速器便开启了变速器的一个新时代,除了大众汽车在新技术上的大力投入外也与零部件商在新技术领域的大力拓展密不可分。站在大众第一代DSG背后的是博格华纳,在为大众DSG提供湿式双离合器,而站在第二代DSG背后的又会是谁? 在今年春天大众汽车发布了7档DSG变速箱,除了增加了一个档位外,与6档DSG最大的区别是采用了干式双离合器。这次又是哪家零部件商为大众提供了核心部件——干式双离合器?那就是总部位于德国巴登州Buehl的LuK公司,作为业界离合器和变速箱系统的专家,通过和大众汽车紧密合作,开发了这款最新的干式双离合器。它在燃油经济性方面与配备湿式双离合器的变速箱比更胜一筹,和传统的手动变速箱相比,节省油耗可达6%左右。 随着配备LuK干式双离合器的7档DSG变速箱投入量产,DSG变速箱又迈入了一个新的台阶,而双离合器变速器DSG的双离合器从湿式到干式用了5年的时间

最新的7档DSG变速箱对未来汽车双离合器系统的发展有指导性的意义,它带来了灵便、运动的同时还具有舒适的驾驶感受。自从大众汽车在2003年投入市场6档DSG双离合器自动变速器便开启了变速器的一个新时代,除了大众汽车在新技术上的大力投入外也与零部件商在新技术领域的大力拓展密不可分。站在大众第一代DSG背后的是博格华纳,在为大众DSG提供湿式双离合器,而站在第二代DSG背后的又会是谁? 在今年春天大众汽车发布了7档DSG变速箱,除了增加了一个档位外,与6档DSG最大的区别是采用了干式双离合器。这次又是哪家零部件商为大众提供了核心部件——干式双离合器?那就是总部位于德国巴登州Buehl的LuK公司,作为业界离合器和变速箱系统的专家,通过和大众汽车紧密合作,开发了这款最新的干式双离合器。它在燃油经济性方面与配备湿式双离合器的变速箱比更胜一筹,和传统的手动变速箱相比,节省油耗可达6%左右。 博格华纳生产的湿式双离合器 双离合器的诞生使换档时动力中断、乘客“点头”的现象成为了历史。作为DSG变速箱心脏的LuK干式双离合器工作原理很简单:LuK的双离合器由两个离合器组成。其中一个离合器和变速箱的奇数档输入轴相连:1档、3档、5档和7档;而另一个离合器则控制着偶数档位

湿式离合器设计计算

3.2多片湿式离合器的设计 3.2.1摩擦副元件材料与形式 离合器的结构中,摩擦片对离合器工作性能影响很大,而摩擦片材料的选择就尤为重要。下面进行摩擦副元件的选择: 离合器摩擦副元件由摩擦元件及对偶元件两部分组成。其特点是:可在主、从动轴转速差较大的状态下接合,而且接合时平稳、柔顺。离合器摩擦副(又称摩擦对偶)可分为两大类:第一类是金属性的,它的摩擦衬面具有金属性质,如钢对钢,钢对粉末冶金等;第二类是非金属性的,它的摩擦衬面摩擦材料具有非金属性质,如石墨树脂等,它们的对偶可用钢和铸铁。对于坦克离合器摩擦副,由于其工况和传递动力的要求,选择金属型摩擦材料。目前广泛应用的是铜基粉末冶金,它的主要优点是: 1、 有较高的摩擦系数,单位面积工作能力为0.22千瓦/F p FA A =厘米2; 2、 在较大温度变化范围内,摩擦系数变化不大; 3、 允许表面温度高,可达350C ,非金属在250C 以下。故高温耐磨性好,使用寿命长; 4、 机械强度高,有较高的比压力; 5、 导热性好,加上表面开槽可获得良好冷却,允许较长时间打滑 而不致烧蚀。 此次设计选择摩擦副材料为钢对铜基粉末冶金,根据坦克设计180页表6—1可得:可取摩擦副的摩擦系数μ=0.08,许用压强[]p =4MPa 。 3.2.2摩擦转矩计算 多片摩擦离合器的摩擦转矩fc T 与摩擦副数、摩擦系数、压紧力和作用半径有关。其关系式为: e fc z T Fr μ=

式中fc T —摩擦转矩()N M ?; μ—摩擦系数,从动力换档传递扭矩出发,取动摩擦系数; F —摩擦片压紧力()N ; e r —换算半径,将摩擦力都换算为都作用在这半径上; z —摩擦副数。 下面求换算半径e r :(如下图示) 一对摩擦副上一个单元圆环的摩擦转矩为: fc dT p dA μρ=??? 式中 p —单位压力或比压; ρ—圆环半径; dA —单位圆环面积。 而 2dA d πρρ=? 带入前式可得 22fc dT p d πμρρ= 摩擦副全部面积的摩擦转矩为 ρυπd p u T R r fc ?=22 式中r 、R —分别为摩擦片的内外半径。 单位圆环上的压紧力为 2dF pdA p d πρρ==

离合器毕业设计

第1章绪论 1.1选题的目的 本次设计,我力争把离合器设计系统化,为离合器设计者提供一定的参考价值。抛弃传统的推式膜片弹簧离合器,设计新式的拉式膜片弹簧离合器是本次设计的主要特点。 1.2离合器发展历史 近年来各国政府都从资金、技术方面大力发展汽车工业,使其发展速度明显比其它工业要快的多,因此汽车工业迅速成为一个国家工业发展水平的标志。 对于内燃机汽车来说,离合器在机械传动系中作为一个独立的总成而存在,它是汽车传动系中直接与发动机相连接听总成。目前,各种汽车广泛采用的摩擦式离合器主要依靠主、从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。 在早期研发的离合器中,锥形离合器最为成功。现今所用的盘片式离合器的先驱是多片盘式离合器,它是直到1925年以后才出现的。20世纪20年代末,直到进入30年代时,只有工程车辆、赛车和大功率的轿车上才采用多片离合器。多年的实践经验和技术上的改进使人们逐渐趋向于首选单片干式离合器[1]。 近来,人们对离合器的要求越来越高,传统的推式膜片弹簧离合器结构正逐步地向拉式膜片弹簧离合器结构发展,传统的操纵形式的操纵形式正向自动操纵的形式发展。因此,提高离合器的可靠性和延长其使用寿命,适应发动机的高转速,增加离合器传递转矩的能力和简化操纵,已成为离合器的发展趋势。 随着汽车发动机转速、功率不断提高和汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高。从提高离合器工作性能的角度出发,传统的推式膜片弹簧离合器结构正逐步地向拉式膜片弹簧离合器结构发展,传统的操纵形式正向自动操纵的形式发展。因此,提高离合器的可靠性和延长其使用寿命,适应发动机的高转速,增加离合器传递转矩的能力和简化操纵,已成为离合器的发展趋势。随着计算机的发展,设计工作已从手工转向电脑,包括计算、性能演示、计算机绘图、制成后的故障统计等等。 1.3离合器概述 按动力传递顺序来说,离合器应是传动系中的第一个总成。顾名思义,离合器是“离”与“合”矛盾的统一体。离合器的工作,就是受驾驶员操纵,或者分离,或者接合,以完成其本身的任务。离合器是设置在发动机与变速器之间的动力传递机构,其功用是能够在必要

汽车液力自动变速器的优点及使用

汽车液力自动变速器的优点及使用液力自动变速器的优点: 1、操作简单、省力,提高了行车安全性; 2、自动适应行驶阻力变化,在一定范围内实现无级变速,提高汽车的动力性和平均车速; 3、汽车起步加速更加平稳,提高乘座舒适性; 4、提高燃油经济性,降低了排放污染,但是如何正确使用自动变速器对于充分发挥其优越性是至关重要的。 自动变速器的使用特性和正确的操作方法。 1、发动机启动及油门踏板的控制 启动发动机时必须把换档手柄置于空档起动位置(N位)。如果有停车档(P位),必须把换档手柄置于停车档位置。汽车起步时应先挂档后踩油门踏板,不许边踩油门边挂档,不许先踩油门后挂档,不许踩着制动踏板或者还未松开手制动就踩大油门。换档手柄置于行驶档位,应慢慢踩下油门。在升高档或降低档的瞬间,不应再猛烈地加踩油门,否则将使自动变速器尤其是换档离合器、制动器的摩擦元件受到严重损坏。 2、怠速爬行 换档手柄置于前进档,不管在D位还是Z位或是L位,当发动机的油门在怠速位置时,允许汽车有行驶的趋势或极其轻微的向前“爬行”的感觉(蠕动)。目前国外轿车或国内合资和引进生产的轿车只有在排量较小、液力变矩器的尺寸,其失速工况转速比较高(大于2000r/min)的时候,才能不“爬行”。所谓失速工况就是踩住制动踏板,将油门踏板迅速踩到底,发动机达到最高稳定转速时的工况。一些排量大的轿车,其发动机失速转速较低(小于1300r/min),驱动为矩相对较大,“爬行”现象可能存在。如Cadillac(凯迪拉克),Merredes-Benz(麦赛德斯奔驰),Rolls-Royce(罗尔斯-罗伊斯),CA770(红旗)等大型高级轿车都有不同程度的爬行现象(前进档或倒档都有)。 3、强制低档

湿式双离合器压力控制系统研究

湿式双离合器压力控制系统研究 辛明厚,郭晓林,孙 伟,陈德民,武东民,陈 赣 Researc h on pressure contro l syste m of wet dua-l cl utc h X IN M i n g-hou,GUO X iao-lin,SUN W e,i CHEN De-m in,WU Dong-m in,C H EN G an (装甲兵工程学院机械工程系,北京 100072) 摘 要:对湿式双离合自动变速器液压系统组成及其工作原理进行深入剖析,并利用AMES i m软件对主压力控制系统及离合器压力控制系统进行仿真研究,从而明确各分系统的工作原理与工作特性。通过台架实验验证了建模仿真的正确性,进一步研究了压力控制系统的静态响应特性,为下一步控制策略的制定及控制系统的设计开发提供了依据。 关键词:AM ESi m;双离合器;液压系统;仿真 中图分类号:U463.51 文献标识码:B 文章编号:1000-4858(2011)01-0033-05 双离合自动变速器(DCT)是一种新型的自动变速器,它将变速器挡位按奇、偶数分别布置在与两个离合器所联接的两个输入轴上,通过离合器的交替切换完成换档过程,实现动力换档[1]。DCT与液力自动变速器、金属带式无级自动变速器及电控机械式自动变速器相比具有较大优势,一方面提高了车辆动力性能,另外它增加了车辆的行驶经济性和舒适性[2]。 1 DCT液压系统工作原理 在湿式双离合自动变速器中,换档控制与离合器压力控制均是由液压系统完成的。而其液压系统根据其功能的不同可以分为以下几个分系统:主压力控制系统、冷却润滑系统、离合器压力控制系统和挡位控制系统。DCT液压系统原理如图1所示。 DCT液压泵采用的是内啮合齿轮泵,它安装在变速器的后方,发动机直接驱动液压泵,为整个系统提供压力油液。在泵压力输出处安装有机械式限压安全阀,在压力大于限定压力时,该阀会打开,油液进入回油油路,达到泄压的目的。 主压力调节系统(主压力滑阀、N217高速电磁阀、节流孔等)控制着主油路压力,它能根据换换挡策略等控制规律的需要输出合适压力。N217为高速电磁阀,是主压力滑阀的先导阀,它输入的占空比控制着主压力滑阀的位置,从而控制着整个液压系统的主压力。 冷却润滑系统实际上由两个系统组成,一个负责变速器机械部分的润滑,包括齿轮传动部分及双离合器等,另一个是双离合器的冷却系统,由于双离合器在起步、换挡等过程当中有滑磨,会产生一些热量,为保证双离合器的正常工作必须有合适的冷却系统。安装于离合器出油口的温度传感器可以检测到双离合器的温度,此信号将反馈于控制单元,控制单元经过计算将控制信号输出至高速电磁阀N218,N218是离合器冷却机油滑阀的先导阀,因此反馈信号通过它可以完成对流量的控制。 收稿日期:2010-11-18 作者简介:辛明厚(1984 ),男,辽宁庄河人,硕士研究生,主要从事车辆工程方面的科研工作。 离合器压力控制系统由安全滑阀、高速电磁阀、比例压力阀组成,整体控制思路如下:在主压力控制阀对压力进行调整之后,安全滑阀对离合器油路的压力进一步调整,再由比例压力阀对离合器的压力进行精确控制,作用于离合器活塞的压力,使摩擦片产生轴向位移。轴向配有复位弹簧,能够实现离合器的接合与分离。 下面对主压力控制系统与离合器压力控制系统进行重点分析,它们在DCT液压系统中起着至关重要的作用。 2 主压力控制系统 主压力控制系统结构如图2所示,其仿真模型如图3所示。N217为高速电磁阀,是主压力滑阀的先导阀。

离合器设计说明书

中华人民共和国教育部 X X X X X大学 课程设计说明书 设计题目:拉式膜片弹簧离合器设计学生: 指导教师: 学院: 专业:

拉式膜片弹簧离合器设计 摘要 离合器的主要功用是切断和实现发动机对传动系的动力传递,设计的离合器应在任何行驶条件下,都能可靠地传递发动机所在工况的最大转矩,有适当的转矩储备并且防止传动系过载。本设计在参考了多种离合器结构形式的基础上,具体设计了一个拉式膜片弹簧离合器。 关键词:拉式;膜片弹簧离合器;结构设计

目录 1 离合器主要参数的选择 (1) 2 离合器基本参数的优化 (1) 2.1 设计变量 (1) 2.2 目标函数 (1) 2.3 约束条件 (2) 3 膜片弹簧的设计 (3) 3.1 膜片弹簧的基本参数的选择 (3) 3.2 膜片弹簧的弹性特性曲线 (4) 3.3 强度校核 (4) 4 扭转减振器的设计 (4) 4.1 扭转减振器主要参数 (4) 4.2 减振弹簧的计算 (6) 5 从动盘总成的设计 (8) 5.1 从动盘毂 (8) 5.2 从动片 (8) 5.3 波形片和减振弹簧 (8) 6 压盘设计 (8) 6.1 离合器盖 (8) 6.2 压盘 (8) 6.3分离轴承 (8) 7 小结 (10) 参考文献 (11)

1 离合器主要参数的选择 1.1 初选摩擦片外径D 、内径d 、厚度b 根据《汽车离合器》(徐石安,江发潮编著,清华大学出版社出版)式3.2.1,有D =A T e max 100 ,对于小轿车 A=47,得D=100 32847 264.173= 根据《汽车离合器》(徐石安,江发潮编著,清华大学出版社出版)表3.2.1可知,取D=325mm ,d=172mm ,b=3.5mm 1.2 后备系数β 由于所设计的离合器为膜片弹簧离合器,在使用过程中其摩擦片的磨损工作压力几乎不会变小(开始时还有些增加),再加上小轿车的后备功率比较大,使用条件较好,宜取较小值,故取β=1.25。 1.3 单位压力0P 根据《汽车离合器》(徐石安,江发潮编著,清华大学出版社出版)3.2.3节可知,对于小轿车 当D ≥230mm 时,则0P =1.18/D Mpa ; 当D< 230mm 时,则0P =0.25Mpa ; 所以由于D =325mm,取0P =0.165Mpa ; 故根据《汽车设计》(王望予编著,机械工业出版社出版)表2-2,摩擦片材料选择石棉基材料。则取0P =0.2Mpa 1.4 摩擦因数f 、离合器间隙Δt 故根据《汽车设计》(王望予编著,机械工业出版社出版)表2-4摩擦因数f=0.3 离合器间隙Δt=3mm 选用单片从动片所以摩擦面数取 Z=2 2 离合器基本参数的优化 2.1 设计变量 后备系数β取决于离合器工作压力F 和离合器的主要尺寸参数D 和d 。单位压力P 也取决于离合器工作压力F 和离合器的主要尺寸参数D 和d 。因此,离合器基本参数的优化设计变量选为: T T FDd x x x X ] [] [321== 2.2 目标函数 离合器基本参数优化设计追求的目标,是在保证离合器性能要求的条件下使

自动变速箱的正确使用方法

自动变速箱的正确使用方法 1、正常驾驶时档位请始终挂在(D)档,自动变速箱会在四个前进档之间进行自动切换,无需额外的手动操作。如果无谓地在(1)档、(2)档、(3)档和(D)档之间不停地换档,将会损坏变速器。 2、行驶在长距离山道上,尤其是下长坡时,切勿使用D档行车。 3、长时间怠速或停车,请使用驻车档P,既不损坏变速器又能防止车辆前滑或倒溜;行驶中遇短暂红灯时应保持用前进档D,同时脚踩住刹车,不必要从前进档D推回空档N。 4、空档N档,仅在被牵引或行驶时偶然熄火需重新启动时才使用。 5、3,2,1档只有在拖拉重物,山区爬坡,强制降档超车或下长坡减速时使用。 6、注意:除非必要,否则尽量避免前轮着地被牵引,如果必须前轮着地被牵引,则速度必须在80公里/小时以下,距离不长于800公里,否则将损坏变速器。 补充: 1、一般行车:D档(自动在1-4档间变速)。重载、爬长坡改用3档(自动在1-3档间变速),或更低档(在更低档间自动变速)。下长坡使用低速档是为了安全起见,用档位的限制拖住车速,避免长使用使用刹车,过热变软。 2、由前一点,所以档位显示根本是多余的,因为你根本没有必要行车时换档,也根本不用像手动档一样看转速表或听发动机声音,D档使他自动在几个前进档位间转换,你哪里有控制权。别克G

系列我开过,所谓的档位显示不过是因为G系列用"怀档",没办法像"地档"一样写在旁边,所以把PRND321显示在仪表盘上。真正的仪表盘带档位显示的,我见过的是AudiA6,自动/手动双模式变速箱,在手动模式下当然需要知道现在是什么档位了(这时变速杆的位置都是一样的),否则我想他也不必这样脱裤子放屁来豪华了。 3、避免前轮着地被拖引应该是前轮驱动的车的限制。 自动变速箱 自动波(自动变速器)的汽车,能根据路面状况自动变速变矩,驾驶者可以全神贯地注视路面交通而不会被换档搞得手忙脚乱。自动波对于行外人士颇显神秘,要详细剖析自动波涉及不少专业知识,希望本文能够给大家一个初步的印象。 汽车自动波常见的有三种型式,分别是液力自动波(简称AT)、机械无级自动波(简称CVT)、电控机械自动波(简称AMT)。目前轿车普遍使用的是AT,AT几乎成为自动波的代名词。本文先着重介绍AT。 AT 结构与手动波相比,液力自动波(AT)在结构和使用上有很大的不同。手动波主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。其中液力变扭器是AT最具特点的部件,它由泵轮、涡轮和导轮等构件组成,直接输入发动机动力传递扭矩和离合作用。 原理泵轮和涡轮是一对工作组合,它们就好似相对放置的两台风扇,一台风扇吹出的风力会带动另一台风扇的叶片旋转,风力成了动能传递的媒介,如果用液体代替空气成为传递动能的媒介,泵轮就会通过液体带动涡轮旋转,再在泵轮和涡轮之间加上导轮,通过

汽车离合器设计说明书 毕业设计

1、离合器概述 对于以内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的,它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。目前,各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构、和操纵机构等四部分。 离合器的功用主要的功用是切断和实现发动机对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;在换档时将发动机与传动系分离,减少变速器中换档齿轮之间的冲击;在工作中受到较大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,以防止传动系各零件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。 2、设计要求及其技术参数 基本要求: 1)在任何行驶条件下,既能可靠地传递发动机的最大转矩,并有适当的转矩储备,又能防止过载。 2)接合时要完全、平顺、柔和,保证起初起步时没有抖动和冲击。 3)分离时要迅速、彻底。 4)从动部分转动惯量要小,以减轻换档时变速器齿轮间的冲击,便于换档和减小同步器的磨损。 5)应有足够的吸热能力和良好的通风效果,以保证工作温度不致过高,延长寿命。 6)操纵方便、准确,以减少驾驶员的疲劳。 7)具有足够的强度和良好的动平衡,一保证其工作可靠、使用寿命长。 技术参数: 车型:华丽特锐2WD 整车质量(kg):1050 最大扭矩/转速(N·m/rpm):120/3200 主减速比:5.285 一档速比: 滚动半径:350mm 3、结构方案分析 3.1从动盘数的选择:单片离合器 单片离合器:对乘用车和最大质量小于6t的商用车而言,发动机的最大转矩

一般不大,在布置尺寸容许条件下,离合器通常只设有一片从动盘。 单片离合器的结构简单,轴向尺寸紧凑,散热良好,维修调整方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底,采用轴向有弹性的从动盘可保证结合平顺。 3.2压紧弹簧和布置形式的选择:拉式膜片弹簧离合器 膜片弹簧是一种由弹簧钢制成的具有特殊结构的碟形弹簧,主要由碟簧部分和分离指部分组成。 1. 膜片弹簧离合器与其他形式的离合器相比,有如下优点: 1) 具有较理想的非线性弹性特性。 2) 兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用。 3) 高速旋转时,弹簧压紧力降低很少,性能较稳定。 4) 以整个圆周与压盘接触,使压力分布均匀,摩擦片接触良好,磨损均匀。 5) 通风散热良好,使用寿命长。 6) 膜片弹簧中心与离合器中心线重合,平衡性好。 2. 与推式相比,拉式膜片弹簧离合器具有许多优点:取消了中间支承各零件,并不用支承环或只用一个支承环,使其结构更简单、紧凑,零件数目更少,质量更小等。 3.3膜片弹簧的支撑形式 图3-1为拉式膜片弹簧的支承形式—单支承环形式,将膜片弹簧大端支承在离合器盖杀中的支承环上。 图3-1

《乘用车自动变速箱湿式多片离合器》编制说明

《乘用车自动变速箱湿式多片离合器》编制说明 一、工作简况 1任务来源 《乘用车自动变速箱湿式多片离合器》团体标准是由中国汽车工程学会批准立项。文件号中汽学函【2018】208号,任务号为2018-72。本标准由宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司牵头,联合长安福特汽车有限公司等单位共同研究制定。 2编制背景与目标 随着客户对整车驾驶变速换挡舒适性、变速反映时间等要求日益增多,乘用车自动变速器结构的完善及实验的要求日趋重要,国内主机厂对乘用车自动变速器性能和质量的要求越来越高。但由于国内外没有成熟完善的产品标准来支持指导国内零部件供应商开发,导致国内乘用车自动变速箱湿式多片离合器技术不够成熟完善,性能、质量等相关技术指标较为薄弱。通过标准形成,建立乘用车自动变速箱湿式多片离合器标准,服务乘用车自动变速箱湿式多片离合器行业的健康发展。 目标:提供乘用车自动变速箱湿式多片离合器设计制造、试验和检验的标准,包含行业各类乘用车自动变速箱湿式多片离合器的技术、试验验证等要求,为企业提供乘用车自动变速箱湿式多片离合器研发验证和测试所需的规范。 3国内外标准现状 (1)国内外对该技术研究情况说明; 目前国内自动变速器开发尚属于初步阶段,而对于离合器的设计多属于外资企业提供的封闭式总成,对国内的开放技术有限,造成国内的湿式多片离合器的技术积累匮乏。目前国内湿式多片离合器总成产品多为采购国外产品,对于离合器总成的测试方法具有GB/T 15141-2009 湿式离合器摩擦元件试验方法,对于总成技术要求及其他分零件的结构,材料选型等暂无标准。我国的GB/T 10043 《离合器分类》中1.1.1.1.6提到了湿式多片离合器,但无详细标准支持。国外已有的SAE J286是适用于湿式多片离合器的摩擦片的测试标准因此可见国内外均无明确的湿式多片离合器的相关技术参数和试验方法的标准。 (2)相关国内外标准情况; 总体来说,湿式多片离合器在国内外标准主要是SAE J 286和GB/T 15141-2009 ,这两个标准都是针对其内部摩擦片的测试方法的定义,缺少湿式多片离合器总成的

机械毕业设计1119膜片式离合器的设计

膜片式离合器的设计 摘要:离合器装在发动机与变速器之间,汽车从启动到行驶的整个过程中,经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合,从而保证汽车平稳起步;暂时切断发动机与变速器之间的联系,以便于换档和减少换档时的冲击;当汽车紧急制动时能起分离作用,防止变速器等传动系统过载,起到一定的保护作用。离合器类似开关,接合或断离动力传递作用,因此,任何形式的汽车都有离合装置,只是形式不同而已。现在,电子技术也进入了离合器系统。一种由控制单元(ECU)控制的离合器已经应用在多款的轿跑车上。 关键词:从动盘总成传动系膜片弹簧非线性弹性特性 Diaphragm type coupling's design Abstract: The coupling installs between the engine and the transmission gearbox, the automobile from the start to the travel entire process, needs to use the coupling frequently. Its function is causes between the engine and the transmission gearbox can join gradually, thus guaranteed that the automobile starts steadily; Shuts off between the engine and transmission gearbox's relation temporarily, is advantageous shifts gears and reduces shifts gears the time impact; When automobile emergency brake can play the separation role, prevents transmission systems and so on transmission gearbox to overload, plays certain protective function. The coupling similar switch, the joint or breaks to the power transmission function, therefore, any form's automobile has the engaging and disengaging gear, is only the form is different.Now, the electronic technology also entered the coupling system. One kind the coupling which (ECU) controlled by the control unit already applied on many patterns sedan race car. Key words:Driven disc unit , Power transmission , Disk spring , Misalignment elastic property

湿式双离合变速器

湿式双离合变速器 【摘要】:双离合变速器(Dual Clutch Transmission) DCT有别于一般的自动变速器系统, 它基于手动变速器而又不是自动变速器,除了拥有手动变速器的灵活性及自动变速器的舒适性外,还能提供无间断的动力输出。本文从湿式双离合器的工作特点入手,在分析多片离合器的摩擦类型和润滑机理的基础上,对湿式离合器的摩擦过程进行了分析,加深对湿式双离合变速器的认知与了解。 【关键词】:湿式双离合器;双离合特点;双离合故障及排除方法 引言 目前广泛使用于汽车的自动变速器主要有机械变速器(manual transmission,MT)、自动机械变速器(automated manual transmission,AMT)、自动变速器(automatic transmission,AT)、无级变速器(continu- ously variable transmission ,CVT)和双离合器自动变速器(dual clutch transmission,DCT)等。双离合器自动变速器DCT 是目前世界上最先进的、具有革命性的自动变速器。它可以像自动变速器AT 那样实现动力换档,从而克服机械手动变速器MT 换档时动力中断的缺点;而且DCT 有机地集成了AT 和AMT 在舒适性和经济性方面的优点,具有较好的换档品质和车辆动力性、经济性[1]。DCT 的研究虽然在国内起步不久,但是由于其优良的性能及对现有生产设备条件很好的继承性而备受重视,具有宽广的发展前景。DCT 的工作原理如图1 所示。DCT 使用两个离合器,除了空档之外,稳定工作时有一个离合器处于接合状态,另一个离合器则处于分离状态。即DCT 各档位主动齿轮按奇、偶数档位分别与输入轴上设置的两个湿式离合器1、2 连接,离合器1、2 交替传递工作动力以实现分别负责1、3、5 档和2、4、6档的档位变换[2]。 1.双离合器变速器 离合器是连接发动机和自动变速器以实现动力传递的关键部件。双离合变速器一般。分为干式单片和湿式片两大类。干式单片离合器具有结构简单、价格便宜、传递效率高、储备系数大的优点。而湿式多片离合器则具有摩擦系数稳定、磨损小和使用寿命高;结构尺寸较小、易于布置、操作性和控制品质好;用油冷却,可长时间滑摩;换档冲击小,换档品质好等优点[3]。 按照两个湿式双离合器的布置通常分为轴向平行式和径向嵌套式两种布置方式。两种湿式双离合器在换档时一个离合器分离,另一个离合器接合,实现轮流将发动机的动力传递到自动变速器的两根输入轴上。轴向平行式湿式双离合器的特点是接合时较平稳、柔和、径向尺寸较小、轴向尺寸较大、结构相对复杂。径向嵌套式湿式双离合器因内离合器嵌套在外离合器环形摩擦片组内,具有轴向尺寸较小、体积较小、结构相对简单的特点。 2. 湿式双离合变速器结构工作原理 2.1湿式双离合变速器结构 双离合变速器主要由多片湿式双离合器、三轴式齿轮变速器、自动换档机构、电子控制液压控制系统组成。其中最具创意的核心部分是双离合器和三轴式齿轮箱。双离合变速器的内部结构

乘用车自动变速箱湿式多片离合器

乘用车自动变速箱湿式多片离合器 1 范围 本标准规定了乘用车自动变速箱湿式多片离合器的术语和定义、基本要求、主要技术要求、内部关键结构及材料选择、试验条件及接收标准、检验规则、标识、包装、运输、贮存。 本标准适用于乘用车自动变速箱湿式多片离合器(以下简称离合器)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 10042-2017 离合器术语 GB/T 10043-2003 离合器分类 GB/T 15141-2009 湿式离合器摩擦元件试验方法 GB/T 25915.1-2010 洁净室及相关受控环境第1部分空气洁净度等级 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 DIN EN 10083-3 淬火和回火钢.第三部分合金钢的交货技术条件 JIS 5302 铝压铸件材料标准 JIS G4051 机械制造用碳素钢钢材材料标准 MPIF 35-2007 结构件材料标准 SAE J200 橡胶材料分类系统标准 SAE J403 碳素钢的化学成本标准 SAE J1392 (R)钢、高强、热轧薄板及带材、冷轧薄板及镀膜薄板标准 SAE J404 合金钢的化学成分标准 SAE J286-1996 SAE第2号离合器摩擦试验机械指南(SAE No.2 Clutch friction test machine guidelines) ISO 16232-3 道路车辆液压管路部件清洁度第3部分:压力漂洗萃取污染物的方法(Road vehicles - Cleanliness of components of fluid circuits - Part 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing) ISO 16232-7 道路车辆液压管路部件清洁度第7部分:显微分析测量粒径和计数(Road vehicles - Cleanliness of components of fluid circuits - Part 7: Particle sizing and counting by microscopic analysis) IATF 16949:2016 质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO 9001:2016的特别要求(Quality management systems—Particular requirements for the application of ISO 9001:2016 for automotive production and relevant service part organizations)

四驱汽车离合器毕业设计

摘要 汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。 膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型汽车上广泛采用的一种离合器,它的转矩容量大而且较稳定,操作轻便,平衡性好,也能大量生产,对于它的研究已经变得越来越重要。此设计说明书详细的说明了轻型汽车膜片弹簧离合器的结构形式,参数选择以及计算过程。 本文主要是对狮跑轻型汽车的膜片式弹簧离合器进行设计。根据车辆使用条件和车辆参数,按照离合器系统的设计步骤和要求,主要进行了以下工作:利用Pro/E、CAD等计算机辅助设计软件进行相关设计,并用MATLAB软件对膜片弹簧的弹性变形进行了建模。主要进行了以下工作:根据发动机最大转矩,转速,整车质量,车轮半径等设计狮跑汽车离合器的各部件,主要有摩擦片的选择,从动盘总成设计,圆柱螺旋弹簧设计,膜片弹簧设计,压盘设计以及离合器盖的设计。 关键词:离合器;膜片弹簧;从动盘;压盘;摩擦片

ABSTRACT Automobile Clutch in the engine and gearbox between the flywheel shell, with screw will be fixed in the clutch assembly after the plane of the flywheel, clutch gearbox output shaft is the input shaft。 In recent years theca spring clutch is a kind of clutch that widely Adopted in vehicle and light vehicle.It has great capacity of torque And more stabley ,manipulate easy and convenient ,well equilibrium ,And also can produce batch .so the research of the clutch is more and more important . This design manual elaborated on the construction form,parametre choose and process of calculate of the light vehicle. This article is Sportage light vehicles Diaphragm spring clutch design. In accordance with the conditions of vehicles and vehicle parameters, in accordance with the clutch system design steps and requirements, mainly for the following work: the use of Pro / E, CAD and other computer-aided design software related to design and use of MATLAB software, the flexibility of the diaphragm spring deformation modeling. Mainly the work of the following: In accordance with the largest engine torque, speed, vehicle quality and design of the wheel radius, such as the Lions ran the auto clutch parts, mainly the choice of friction plate, follower plate assembly design, the design of cylindrical helical spring, designed diaphragm spring, pressure plate design and the design of the clutch cover. Key Words: Clutch;Theca Spring;Driven Plate;Friction disc

自动变速箱油交换机使用

自动变速箱换油机 自动变速箱换油机是一种对汽车变速箱油进行交换的设备,设备将旧油回收并进行计量,同时将同样重量的新油加注进入汽车,保持汽车自动变速箱油量不变的一种设备。 用途 用于汽车自动变速箱油清洗或换油 工作原理 自动变速箱清洗等量换油机是利用两个重力传感器来称量新、旧油的重量,再据单位时间内来计算新、旧油的流量,先计算回旧油的流量大小,再根据旧油的流量大小电脑芯片调整加新油的油泵的转速,得出与旧油相等的流量,此更换过程不断调整新油油泵转速,新油加入到变速器内,当更换时达到操作者设定的油量时,设备更换完成,停止新油油泵,同时将自动切换自动变速箱油路进入自循环的工况。 如何使用变速箱换油机 举车 将汽车可靠举起,是驱动轮悬空,拉紧手动制动柄,并在非驱动轮前后均加上抡器可靠制动。 将汽车可靠顶起,使驱动轮悬空。 连接管路 找出汽车上便于拆装的一条自动变速箱与散热器连接的油管,并从接头盒内找到与拆下的接头相配的接头连接 将变速箱换油机设备上的两根油管与拆开的自动变速箱油管的两端相连(不必考虑其流向),如下图所示。 连接电源 将设备电源线夹夹至汽车电瓶两个极柱上。 检查确认 起动发动机,确认管道连接可靠、无泄露。 打开变速箱换油机设备电源开关,确认设备电源正常。《接管示意图》加液 加清洗剂 准备进行对自动变速箱循环清洗作业时,在确认设备新油为空的情况下,从加液口加入适量清洗剂。 加波箱油 准备进行自动变速箱油更换作业时,从加液口加入准备更换的新油。

循环清洗将清洗剂加入自动变速箱,加入清洗剂后,在发动机运行状态下,设备在待机状态下,自动变速油便开始通过变速箱换油机设备进行循环清洗,并将清洗下来的杂质通过设备过滤器过滤。为加快循环速度,可视情况进行挂档操作。(可选择每次换档约停留一分钟左右,在高速档工作时,加油门使车速达60公里/小时以上。 为保证清洗质量,循环清洗约12分钟后,即可关闭发动机结束循环清洗。 更换自动自动变速箱油 向设备加入新的自动变速箱油。 启动汽车,变速箱热车到正常油温。 可选择全部也可以按更换量的要求按相应等量换油键进行换油,按下 相应键后,设备进行自动变速油更换。 当更换完毕后, 设备声音报警,设备将自动进入循环状态,如果在40 秒内,旧油箱无回油,设备将提示出错,请检查油管连接与自动变速器。 虽然设备可保证精确等量更换,但由于在更换前自动变速器油位有可 能不在正常范围,所以在更换完成后请检查变速箱油位,如不在油尺或油液观察孔(请参照汽车检修指导书标准)标准范围内,使用增加油量或减少油 量功能调整自动变速器油位至标准油位。 恢复好变速箱散热油管。 起动发动机,检查汽车管路是否有渗漏油现象。 换油时如果“RETURN PRESSURE”表指示的压力为零时,设备将无法进行等量换油。此种现象并非设备故障引起,请着重检查汽车变速箱是否处在正常工作状态。 换油过程中切勿按“停止”键中断换油,这样有可能会造成不等量。 设备在换油过程不要大力摇晃设备机身,否则会影响等量精度。 增加油位 当需要提高自动变速箱油位或往变速箱内加油时,可选择此操作。在加注新油功能栏内,选择所需加注的油量,按下此键运行完成后可使变速箱液位升高。 减少自动变速箱油液 如果检查过程中自动变速箱油量多于标准油量,欲减少变速箱中的油量(降低变速箱油位)。 在回收旧油功能栏内 , 选择需减少的油量, 按下此键运行完成后,可使变速箱液位下降。 排空设备新油箱 确定两条的油管未与汽车连接。 将任意一条油管上的快速母头插入一公头并放于存放新油的容器内。 使用加注新油功能,将新油排空。

湿式双离合器自动变速器的起步控制

万方数据

起步过程的评价指标 车辆起步的离合器控制是根据路况和驾驶者的意图,合理地控制离合器的接合过程,使车辆按驾驶者意图起步.离合器控制应满足:①避免发动机熄 火;②避免产生使乘员感到不舒适的抖动、冲击;③避免传动系统中产生过大的动载荷;④有利于延长 离合器的使用寿命;⑤充分体现驾驶者的意图. 起步过程理论上的评价指标主要有冲击度 i一鱼。一1逊竖 ,1、 l一~≈… , _ - 。dt2 Bm rd d£’ 、‘7 离合器的滑摩功¨1 一lL=J疋(∞。一∞。)dt,(2) JtO 式中秽为车速;艿为汽车旋转质量换算系数;m为整车质量;i。为起步挡位速比;i。为主减速比;叼。为变速器传动效率;“为车轮滚动半径;疋为离合器摩擦力矩;∞。为发动机转速;甜。为离合器从动片转速. 由式(I)得冲击度』与离合器摩擦力矩的变化 率警相关,而警与离合器接合速度直接相关,因 U‘ U‘ 此_『的控制就是离合器压力变化率的控制;由式(2)得滑摩功£与离合器主从动盘转速差、离合器摩擦力矩t和滑摩时间相关,在湿式离合器中,离合器油温与滑摩功有着密切关系,当滑摩功过大时,离合器油温会快速升高,因此文中用离合器油温来体现滑摩功. 要减少.『,必然要通过离合器滑摩来实现,在存在转速差条件下,若离合器滑摩时间相对输入扭矩过长,就会产生大量滑摩功,造成离合器油温快速升高,导致湿式离合器的扭矩传递特性急剧下降’3圳,甚至烧毁离合器片,起步舒适性无法保证.因此在湿式离合器的起步控制过程中,如何平衡冲击度,和离合器油温这两个相互矛盾的指标”j,是起步控制策略要解决的关键问题.2 两挡起步策略 两个前进挡同时参与起步过程,与一挡起步相 比,两个挡起步有如下几个优点:①在城市工况下,起步停车非常频繁,若只用l挡起步,会造成l挡离合器片磨损加剧,而2挡参与起步过程,两组离合器片分担了磨损量,使两组离合器片磨损更加均匀,有 146 助于延长离合器寿命;②两挡起步增加了起步过程 摩擦副的数量,使起步过程更加平顺、柔和;③两挡起步策略可以满足在D挡和R挡的快速切换. 为排除车载电瓶电压波动对离合器压力控制的影响,首先根据各种控制参数,得到系统的目标压力,然后应用模糊PID控制算法,控制离合器压力向目标压力值靠近.因目标压力不会随电瓶电压改变,即使电瓶电压发生变化,TCU可以根据目标压力实现离合器压力的精确控制. 节气门开度大表明驾驶者要快速起步,这时要 选择相对较大的压力增量△p,同时离合器主从动盘 转速差觚是一个修正量,因文中采用两个挡同时参 与起步,l,2挡离合器的主从动盘转速差不同,选择1挡离合器主从动盘转速差为An.当An较大时要增加△p;当△n减小到一定范围时,表明车辆已经开始运动,要减少△p,通过离合器的滑摩使车辆平稳起步;当An小于某一值A时,表明l挡离合器将要接合完毕,这时要逐渐分离2挡离合器,快速接合l挡离合器,迅速完成起步过程.起步过程中若驾驶者踩下制动踏板,当l挡离合器没有接合时,表明这时车 速较低,要迅速分离两个离合器,防止发动机转速降 到怠速以下,影响舒适性;当1挡已经接合完毕,表明车速较高,则通过发动机转速来判断是否分离离合器.在整个起步过程中都要判断发动机转速是否过低,当发动机转速降到怠速转速以下时,要迅速分离两个离合器,防止发动机熄火. 起步过程的另一个关键问题是离合器油温控制,起步过程的平稳舒适性要求与离合器油温控制是两 个相互矛盾的指标,在选择卸时一定要保证两者的 平衡,在不导致离合器油温过高的情况下,选择较小 的△:P,以保证起步舒适性,若离合器油温过高,却也要增加.卸与节气门开度和离合器主从动盘转速差 的关系如图1所示.文中的离合器压力值是指双离合器压力传感器输出电压值,单位是mV,特在此说明. 图1离合器压力增量图 Fig.1 Clutchpressureincrement graph   万方数据

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