机械工厂实习报告
这次为期两天的生产见习是我们作为工科学生参与实践活动很重要的一部分，在吴卫东，王正刚等老师的带领下，我们去了盐城秦川华兴风电专用机床、江苏恒力组合机床有限公司、江苏名爵汽车零部件有限公司和江苏江淮动力股份有限公司。虽说我们见习的时间不长，但是就是这两天的时间也让我们学到了许多课堂里没有学到的知识，让我们受益匪浅，与此同时我们也更加了解我们机械专业的现状、前景和发展。
实习目的:
生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。实习要求：
1、掌握机械加工工艺方面的知识及方法
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
3、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
5、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识工作，都是十分必要的基础。
实习内容和收获:
通过在江苏名豪汽车零部件有限公司的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。
毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的5xxxx以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
选择毛胚还应该考虑的原因：
零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法。
在其他的机械加工厂我们虽然没有自己动手去做，但是通过和一些前辈和师父的介绍中我们了解到：
1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝
杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
分析我们机械行业的现状和未来前景：
所谓机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。机械的发展方向大底有三个：一个是以汽车为中心的配件，二是以模具为中心，三就是数控了，下面就一起来看一看机械行业现状。
1.机械行业与国民经济密切相关，属于周期性行业。同时，行业属于资本、技术及劳动力密集型产业，目前行业处于成熟期，增长速度较低。
2.机械行业内部子行业众多、产品覆盖范围广泛、行业技术水平参差不齐，除少数先进生产制造技术行业外，大部分行业不具备垄断性。同时，行业内部竞争激烈，生产集中度低，生产力水平低下，科研水平赶不上创新需要，整体来看，行业投资机会较少。
3.由于地区环境的影响，机械行业区地发展不平衡，东部地区在投入、产出及效益方面均占绝对优势，中西部地区基本处于弱势。近年来，由于国家持续加大对西部地区的开发力度，这一形势在逐渐改变，东部地区绝对量虽继续大幅增长，但比重呈下降趋势。
4.从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需拉动型。近年来，机械产品出口增长速度很快，但是总的生产发展更快，出口产品所占份额比例仍然有限，基本维持在15%-20%左右。
5.石化通用机械、农业机械、仪器仪表、机械基础件四个子行业的工业总产值位于机械行业前四名，工业总产值超过了1000亿元，合计共占机械行业总产值的69%，在行业中占有举足轻重的地位。
6.工程机械行业是机械行业发展最快的子行业，利润率位于机械行业首位，其次是石化通用机械、仪器仪表、机械基础件行业及食品包装机械行业、农业机械利润率最低经营业绩最差。
7.我们制定的行业上市公司选取基本原则是：与国民经济及国家固定投资密切相关且近期受益的上市公司，以及出现实质性并购重组题材业绩大幅增长且后续有持续业绩支撑的上市公司。
近几年来，工程机械行业人工成本上升影响出口企业的竞争能力。从机械行业出口来看，国内出口产品一般集中于中低端领域。随着国内劳动力成本的上升和人民币汇率的升值，大量低技术门槛的生产企业将面临来自国外同行的激烈竞争。出
口产品的比较优势正逐渐丧失，如船舶、机床行业等。因此，未来机械行业将逐渐由依靠成本取胜，转向依靠更高的劳动生产率和更好的服务模式占领市场。
总结：
总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。
首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。
从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。
这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。
生产现场定置图规范和图例 一、定置图规范 生产现场定置图应包括两个层次，分厂区域定置图和班组工位定置图。
工位 定置 图 工作区域详细标明设备、作业台、工具箱、工具工装架、信息栏（包括看板等）、清洁用具存放点、吊具架、存放区域等的名称、位置、摆放方向，并且各项图例所占面积与实际情况应是同比例缩小。特殊情况比例可适当调整。文字说明使用华文细黑，字体大小在A4图纸上为12号或14号（不加粗），在其他图纸上同比例放大。 安全警示 区 继承分厂定置图在班组区域内对应的位置和图例。 二、定置图图例 图例1 项目图例项目图例 清洁用具存放点卫生间 吸烟点洗手池 消防点检验区 12 叉车传送带 工具架工具架工具箱工具箱平板车小推车 压缩机休息区
车床焊机 加工中心剪切床 锯床磨床 镗床铣床 压床钻床 图例2（安全类） 安全点名称主要内容图例 废弃物废物垃圾区域废弃物收集点（废水、危险废弃物除外） 单位根据具体情况决定。 车辆停放区域 喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化 作业、淬火（盐炉）作业等； 毒害区域（点） 如喷砂、抛丸等作业 飞溅危害区域
废水排放区域乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、油漆废水、含磷废水； 粉尘区域（点）电焊作业、切割作业（包括数控切割、手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加工作业、锅炉工作业、抛光作业； 辐射区域 高频淬火作业； 高温区域电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉工作业、热处理调质作业等；。 高压触电区域 变配电室、变压器；弧光区 电焊作业等 深坑洞区域 如铸造公司落砂机； 危险废弃物堆放区域喷漆作业过程产生的油漆漆渣、空桶及电镀废水处理过程中产生的电镀污泥等。 危险化学品定置点油漆稀料、丙酮、液化气、乙炔、油类等等；
机械加工车间设施规划设计 THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业:工业工程 姓名: 指导教师姓名: 申请学位级别:学士 论文提交日期: 学位授予单位:
摘要 我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。 进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。 本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。 本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。 关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真 ABSTRACT China is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、 In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for
机械专业大学生实习报告 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设 有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年 产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、 大件综合生产的能力。 4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来， 在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和 装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅 首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装 配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污， 锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装 配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵 活性，密封性等性能，再转箱入库。 实习地点：广东省深圳市 2实习过程概述 第二阶段：3月2日~3月12日，了解掌握公司产品的基本 原理，公司对新实习员工进行CAD方面的技术培训及对车间生产情况进行了解。 3主要实习岗位和实习内容 实习内容：我的实习工作从20xx年2月28日进行到20xx
年3月18日，在开始的两天，公司对我进行了相关的职业 培训。通过两天的培训，使我初步掌握了一些工作时必备的 基础知识，同时加深了我对宏超精密塑胶模具厂的认识。在 接下来的一个多星期里面，我来到了生产组装一线进行培训，同时对CAD进行了相关技术培训。培训完之后，我开始到公 司的技术部进行工作，开始逐步接受一些简单的测绘任务，在这个过程中我对工作中的实际体会和对CAD的基本操作有了很多的提高。 (1)自主学习：工作后不再像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想 学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的(3)团队精神：工作往往不是一个人的事情，是一个团队在 完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同 事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在 工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要 想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能 将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身 受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。 5实习总结 生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于
( 实习报告 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械厂参观实训报告Training report on visiting Machinery Factory
机械厂参观实训报告 【一】 全球性经济危机的直接影响就是给大学毕业生的就业问题雪上加霜，为适应不久将来的工作竞争压力，这个暑假我来到了国际化大都市xx，期望在那里见识一下。在亲人的介绍下我进入xxxx焊割机械有限公司的生产线上工作。在那里体验了一个月左右的工厂生产学习，学到了许多在学校没有学到的东西，增强了自身综合素质的培养，锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐！ xxxx焊割机械有限公司位于xx市xx区xx镇，闻名全国的同济大学就在其附近。公司生产各型焊接机、切割机，并且远销欧洲数个国家！ 初次来到xx人事部时我并没有道明真正来意，而是以应聘的身份和xx签订了就业合同，并被安排到二楼钳工组装区工作。每一天
跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机！由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，明白我没有什么工作经验，虽然上方交代的任务比较紧去仍然花很长时光细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔贴合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自我是怎样坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20～30公分长的短钢筋条，一天时光加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里明白自我不是真正准备在那里长期盼下去，也产生过放下的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自我能行！
参观机械工厂心得体会 参观是学习的一种比较重要的方法。接下来就跟小编一起去了解一下关于吧! 篇1 2月10日，机械工程学院20XX级机电专业社会实践团队赴XXXX造纸机械厂参观实习。 上午8时，队员们来到了XXXX造纸机械厂。在与本次实践活动总负责人张厂长交涉完毕后，队员们首先被安排到加工车间参观学习。一进车间，队员们就看到两旁陈列着各式各样的车床，工人师傅们正在紧张的忙碌着，经过工人师傅的介绍，队员们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件，工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层。 随后，刘师傅向队员们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理，在讲解过程中，刘师傅用到了许多专业的物理学名词和公式，队员们并没有完全听懂，这让队员们深切体会到自身专业知识的匮乏。之后队员们在刘师傅的指导下进行了简单的操作实践，在队员们基本能够独立操作后，刘师傅又为队员们讲解了钻床的操作方法，队员们又了解了工厂刚进口的数控机床的工作原理，从与工人师傅的交流中队员们得知了国内机床加工技术与国外的差距。 下午，队员们在张厂长的带领下来到了办公室进行实习活动。首先，队员们在工程师董师傅的指导下对制图软件AUTOCAD进行了更加深入的学习，董师傅向队员们展示了自
己设计的零件图纸和大型装配图，开阔了队员们的视野，也使队员们更加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的能力与素质。随后，队员们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进行测量和绘制图纸，在石师傅的指导下，队员们学会了用游标卡尺测量工件，并基本能够利用自己测量的数据，依据自己掌握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓，然后在石设计师的示范下，队员们又学习到了零件的精细部分的画法，这对以后在深入学习制图软件有很大的帮助。 这一天的参观，带给了队员们很多收获，队长也组织队员们对一天所了解的情况进行了整理总结，大家也意识到自己应该学好专业知识，为以后的发展打下良好的基础。 篇2 这两周是实习周，老师带这我们去外面工厂实习，张张见识。专车带着我们去，一路上心情还是蛮不错的，到了地方，发现是一个小的工作坊，生产和加工一些塑料零件。这里的地方不是很大，但有着应有的工作流程机器。师傅向我们一一讲解着产品的注塑，成形，模具的制作…… 首先，映入眼前的是员工娴熟的操作机器，从机器中拿出制好的塑料模板，再进行裁剪切，放在一个袋子里。他们的动作都很熟练，我们注视着他们从机器中取出塑料模板，却完全不知其中的机械模板是怎样制作出来的，带着这个问题，我们又往下看着。
机械厂机修加工车间配电 系统设计 Newly compiled on November 23, 2020
电气与信息工程学院 《工厂供电》课程设计说明书 题目：某机修厂机械加工车间配电系统设计 作者：汪炜、蓝爱玲、陈浩、徐广琪 专业班级：14级电气工程及其自动化1班 指导教师：姜春娣 职称：讲师 2017年 06 月 22 日 摘要 电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。遵循安全、可靠、优质、经济的基本原则,提出工厂厂区供电的设计方案。本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。其中包括对车间进行了负荷计算，变压器和变电所高压进线和出线的选择，以及主接线等。 本设计的主要内容包括机修厂机加工一车间低压配电系统及车间变电所的电气一次主接线的确定以及图纸的绘制。首先，进行车间负荷统计，确定主变压器；在技术方面和经济方面进行比较，选择经济可靠、运行灵活的主接线一次方案。其次，进行短路参数的计算。然后，进行设备的选择和校验。设计结果可以满足供电的可靠性，保证各车间电气设备的稳定运行。 关键词：负荷统计；变电所主接线；配电线路主接线；继电保护 目录
第1章概论 1.1工厂供电系统电气设计 1.1.1工厂供电系统设计原则 按照国家标准的有关规定，进行工厂供电系统设计必须遵循以下原则。 (1)工厂供电系统设计必须遵循国家的各项方针政策，设计方案须符合国家标准中的有关规定，并应做到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理。 (2)应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设和远期发展的关系，做到远、近期结合，适当考虑扩建的可能。 (3)必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案，以满足供电的要求。 1.1.2车间配电线路设计的内容 工厂供电系统电气设计包括变配电所设计、配电线路设计和电气照明设计等。 1.变配电所设计 无论工厂总降压变电所或车间变电所，其设计的内容都是相同的。工厂高压配电所，则除了没有主变压器的选择外，其余部分的设计内容也与变配电所基本相同。变配电所的设计内容应包括：变(配)电所负荷的计算及无功功率的补偿；变(配)电所所址的选择；变电所主变压器台数、容量、型式的确定；变(配)电所主接线方案的选择；进出线的选择；短路电流计算和开关设备的选择；二次回路方案的确定及继电保护的选择与整定；防雷保护与接地装置的设计；变(配)电所电气照明的设计等。最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程概预算，绘制变(配)电所主接线图、平剖面图、二次回路图及其他施工图纸。 2.配电线路设计 工厂配电线路设计分厂区配电线路设计和车间配电线路设计。 厂区配电线路设计，包括厂区高压供配电线路设计及车间外部低压配电线路的设计。其设计内容包括：配电线路路径及线路结构型式(架空线路还是电缆线路)的确定；线路的导线或电缆及其配电设备和保护设备的选择，架空线路杆位的确定及电杆与绝缘子、金具的选择，
参观电子厂心得体会 【篇一：机械工厂参观心得体会】 机械工厂参观心得体会 在桂林的毕业实习，我们的主要实践活动是参观大型重工业企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机 床的工作过程，工作原理以及生产，加工和包装各类零部件的流程。实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习 期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安 全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工 作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习 总结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术 上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。 桂北机器有限责任公司 10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集 体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。 桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间， 仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人 员总计 700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不 同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工 流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展 示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操 作规范同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面 的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生 产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们 解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等 方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产 流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也
机械加工车间情况介绍 尊敬的各位领导、各位来宾：大家好！ 欢迎各位嘉宾光临我单位参观指导，现在由我向大家简要介绍机械加工车间的情况。 机械加工车间是全鑫矿冶四大生产车间之一，长144米,宽48米,建筑面积7000平方米，可承揽矿山、石油、化工、冶金、铁路、钢铁、水利、电力等行业备件加工任务，设计加工能力为年产值3000万元。 目前车间具备车、铣、刨、磨、镗加工能力，拥有各类机械加工设备51台，数控机床占30%，数显机床占10%。其中，1米插床、2米平面磨床、3米落地车床、3米外圆磨床、6米数控钻床、6米63型车床、9米龙门铣床等都是疆内较先进的设备，能够满足各行业的备品备件加工任务。 1、高速数控钻床 该设备可加工各种密集形孔产品，最大加工工件6米×3米×80毫米，最大钻孔直径50毫米。主要用于钢结构连接板、容器管板等各类非标设备的加工。 该设备采用计算机编程，操作方便，可对CAD直接转换自动编程，实现无图纸加工，加工过程中可更换工件，生产效率高。 2、1米插床 本机床是疆内最大的插床，用于插削各种零件的平面、成型面（包括弧面）及键槽等，并具有插削倾斜度在0-10度范围内的功能，适用于单个或小批量生产。机床的工作台有三种不同方向进给（纵向、横向及回转），加工件经过一次装夹后可连续在机床上加工几个面。加工最大高度1米，加工最大直径1.4米。 3、9米龙门数显铣床
本机床是疆内最大的精密数显机床，主要用于加工大型机件的平面，最大加工工件尺寸（长×宽×高）9米×3米×2米，同时具备镗孔功能，包括大型机床的横梁、顶梁、导轨、工作台、立柱的加工,各种型号150吨以下的支承辊、初轧工作辊等。 4、数显卧式铣镗床 主要用于大型铸铁件、钢件及其他有色金属件上的钻孔、扩孔、镗孔、铰孔以及刮车端面、铣面等加工。设有回转工作台，可进行四面加工。 5、滚齿机 该机床加工直径1﹒6米，最大模数16范围的直齿、斜齿、人字齿。 小件班组分为两组工艺生产线，一组是棒类加工生产线，一组是盘类加工生产线。根据生产工艺要求棒类加工生产线配置了1台锯床、普通车床6台，数控车床2台，数控铣床1台，外圆磨床2台。能够满足各种棒类零件的精密加工及制作。 盘类加工生产线配置了普通车床4台，数控车床2台，立卧式铣床4台，插床2台摇臂钻床3 台，平面磨床2台，滚齿机、插齿机各1台。能够满足各种齿轮、轴承座、法兰、联轴器等零部件的加工制作。 我车间的大概情况就介绍到这里，谢谢各位领导。欢迎您的再次光临！
机械专业实习报告 一实习目的 经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 二，实习项目 1,车工2, 焊接3,线切割 二实习内容 1,车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，
车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！ 2, 焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停
机械生产实习心得体会3篇 机械生产实习对于培养我们的实践能力有很大的意义，下面带来机械生产实习心得体会，欢迎阅览! 机械生产实习心得体会(1) 在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。 建议与展望： 1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。 2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。 3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。 感谢这次实习，感谢这次实习的老师。这次实习，一定
会令我的人生走向新一页! 机械生产实习心得体会(2) 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程
大学生机械专业生产实习报告范文 这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅： 1.实习目的： 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 2.实习内容： ①掌握机械加工工艺方面的知识及方法 ②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习时间： ①柳州工程机械厂-------------6月21日整天 ②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午 ③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午 ④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午 ⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天 ⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日 定点实习厂 柳州东风汽车厂简介 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了"柴油东风，柳汽正宗"的美誉。 1991年，东风柳汽创出了"乘龙"品牌并迅速形成市场知名度，奠定了"一门双杰，东风乘龙"的产品格局。 自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风"风行"商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。 目前，东风柳汽已形成年产"东风"和"乘龙"商用车60000辆、
机械加工厂实习心得体会 机械加工厂实习心得(一) 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意
识和创新能力。 通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。 这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长
东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理 前言： 定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 （一）设备状态要求 （1）设备外观应整洁、规范。 （2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。 （3）线路、管路走向合理、捆扎规范。 （4）设备铭牌齐全、清晰。 （5）不能工作的设备应挂牌警示。 （6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。 （二）对操作者的要求（三好四会） 管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。 修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。 会使用：掌握操作技能，正确使用设备。 会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。 会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。 会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。 （三）设备定置管理要求 （1）设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。 （2）工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。
一、设计资料： 工程名称：某机械加工车间 两跨厂房，车间长度84m ，柱距6m ，两端有山墙，不设天窗，室内外高差0.15m 。车间内每跨设有两台A4级软钩吊车。额定起重量15/3+20/5t 、轨顶标高7.8m 、跨度24+30m 。 计算参数： （1）屋面构造为：SBS 卷材防水层（0.30kN/m 2）;20㎜厚水泥砂浆找平层；100㎜厚保温层（容重7.5 kN/m 3）；大型屋面板承重层。 （2）围护墙为240㎜厚清水砖墙，砌筑在基础梁上。钢窗宽度为3.6m 。 （3）吊车梁：G426-6m 跨预应力混凝土等截面吊车梁。轨道连接构造高度约为170-190㎜（1.0kN/m ）。 （4）柱：混凝土C30，纵筋HRB400，箍筋HPB300。 基础：混凝土C30，钢筋HRB400。 （5）厂区地形平坦，工程地质条件均匀，地基为亚粘性土，其承载力标准值为kPa f k 180 ，最高地下水位在地表以下15m 。基础底面标高根据设计确定。 6、①基本风压0.45kN/m 2。②地面粗糙度为B 类。③厂区无积灰荷载，屋面检修活荷载标准值为0.5kN/m 2，雪荷载标准值为0.3kN/m 2。 二、厂房平面布置 厂房的平面布置包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形 缝。 柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ，纵向定位轴线用 A 、B 、C 表示，间距取跨度尺寸，即A 、B 轴线距离为24m ，B 、C 轴线 距离为30m 。 为了布置抗风柱，端柱离开（向内）横向定位轴线600mm ，其余排架柱的形 心与横向定位轴线重合。 A 、 B 跨的吊车起重量等于15/3t ，B 、 C 跨的吊车起重量等于20/5t,查ZQ1-62得轨道中心至端部距离均为260mm A 、C 列柱均初步采用非封闭结合，初步取连系尺寸D=150mm 。 吊车桥架至上柱内边缘的距离，一般取80mm 假设上柱截面高度为500mm 。 对于C 列柱，260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于A 列柱，260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于等高排架，中柱上柱截面形心与纵向定位轴线重合，吊车架外缘与上 柱内缘净空尺寸能满足要求。 厂房总长度84m,不大于100m ，根据变形缝设置要求无需设置变形缝。
机械专业实习报告5篇 去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了xxx。在这里，我将完成自己的毕业实习；在这里，我将完成从学生到员工的身份转变；在 这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我 来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而 这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始” 变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。 时间飞逝，不经意间，我来xxx实习半年了，这里提供的舞台让 我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。 不过，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在持续学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富! 我在xxx的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是 相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车 间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个 方面：扎实的识图水平；完善的装配知识；一定的钳工技能；良好的 沟通水平等。通过这几个月实习，我的收获主要有两个方面：一是装 配知识的掌握；二是沟通水平的提升。 下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会： 1.装配工作应把安全放在首位 “人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更 强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对 于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要 掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在 这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深， 也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍 然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记
参观机加工工厂心得体会三篇 篇一：参观工厂心得体会 为了践行企业社会责任帮助我们成长并让我们能够亲身体验及感受一个全新的企业环境开阔我们的视野丰富我们的知识大概了解企业的最新动态、管理理念及人才观更好的言传身教,妈妈帮我报名参加了'第一届子女参观企业活动' 一大早我们来到了慧能职业培训学校集合开始了一天的参观行程安排 首先我们在慧能职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游戏及趣味竞赛整个活动进行了1.5小时让我受益匪浅懂得团队沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力如培训师所讲：管理者要会画图要清晰明确的指挥等等 接着培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点佛山丰富汽配有限公司在路程中我想像着工厂的样子里面的模样和工人用的工具显得特别好奇和兴奋 进入'丰富'工厂在工厂主管的引导下我们来到了工厂培训室随着空调吹出凉爽的风找到了自己喜欢的位置安安静静坐下来听着厂主管对公司简介似乎了解了一些汽车的结构及某些零部件的作用午餐后陪同人员带着我们参观工厂现场平时我们大多看见汽车的美丽外表却不知道汽车的内部结构很复杂里面的零件千奇百怪像章鱼、玩具......我看着工人们辛苦工作的样子闻着那怪怪的油味道感觉到很不舒服心想：这些工人是怎样闻着难闻的味道去认真工作的?
下午2点我们来到了佛山华国光学器材有限公司同上午的行程一样先听工厂简介不同的是这家工厂是生产玻璃镜片的不一会儿我们被分成几队进入了'华国' 现场这个工厂同上午参观的'丰富'工厂在设备上大不相同,气味更难闻大大小小的镜片在灯光的照耀下显得白光闪闪 时间过得真快很快就结束了一天的参观行程我也觉得有些疲惫但还是蛮开心的,以后还有这样的活动我还报名参加 通过这一天的参观我感受深刻懂得了：工人很辛苦我要珍惜现在的生活努力学习争取当管理者;爸爸妈妈工作也很辛苦养育我不容易我要孝顺他们不辜负他们对我的期望 篇二：参观工厂心得体会 油在现代人的生活里是不可或缺的一样东西那么油是怎样生产的呢?在金龙鱼的生产工厂里可以找到答案 金龙鱼工厂是益海嘉里公司旗下的一个小公司是一幢不起眼的小房子用最简洁的白色砖片砌成i走进大厅映入眼帘的是益海嘉里公司旗下的各个公司有金龙鱼、口福、海皇、欧丽薇兰等等再往里走是益海嘉里在中国各个地区的分布情况走上二楼首先看到了金龙鱼厂家生产的不同种类的油比如深海调和油、山茶籽油、芝麻油、橄榄油等讲解员给我们讲述着各种油的不同之处比如芝麻油的颜色是呈深褐色的非常香醇适用于凉拌和芝麻油类似的是橄榄油呈墨绿色但它可以用来炒菜......后来讲解员还给我们讲了油的使用方法和储存方式
目录 一、设计任务 (1) （一）设计要求 (1) （二）设计目的 (1) 二、车间用电计算负荷 (1) （一）电力负荷的概念及车间概况 (1) （二）计算负荷的含义及其确定方法 (1) 三、供电方式及主接线设计 (6) （一）车间供电方式的确定 (6) （二）车间供电主接线设计 (7) 四、短路计算及设备选择 (8) （一）电源供电系统短路电源计算 (8) （二）设备选择 (10) 五、配电柜设计 (10) 六、电气平面布局 (13) 七、致 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)
机械加工车间供配电设计 摘要： 根据设计容及要求，分析机械加工车间的负荷性质、负荷大小和负荷的分布情况，设计出主变压器的主接线方式，解决该机械加工车间车间负荷及负荷可靠性的问题。再通过短路电流的计算，从而选择合适的导线电缆，按所得计算结果选择低压设备。实现安全、可靠、优质、经济的供电，增加产量,提高产品质量，提高劳动生产率,降低生产成本为目的。完成对机械加工车间供配电系统的设计。 关键词：负荷计算；供电方式；短路计算；低压配电系统 一、设计任务 （一）设计要求 通过提供的简单数据设计出具体可行的工厂供配电系统，使得设计具有一定的可行性。通过所学习的计算负荷的计算、供电方式及短路计算等。设计出所要求的设计容。 二、车间用电计算负荷 （一）电力负荷的概念及车间概况 1.电力负荷的概念 在电力系统中，电气设备所需用的电功率称为负荷或电力（W或KW）。由于电功率分为视在功率、有功功率和无功功率，一般用电流表示的负荷，实际上是对应视在功率而言。 电力负荷又称电力负载。它有两种含义：一是指耗用电能的用电设备或用电单位，如说重要负荷、不重要负荷、动力负荷、照明负荷等。另一种是指用电设备或用电单位所耗用的电功率或电流大小，如说轻负荷（轻载）、重负荷（重载）、空负荷（空载）、满负荷（满载）等。电力负荷的具体含义视具体情况而定。电力负荷的分级按用户电力负荷的重要性及要求对其供电连续性和可靠性程度的不同，一般将电力负荷分三等级。一级负荷、二级负荷、三级负荷。 三级负荷：所有不属于一级和二级负荷的电能用户均属于三级负荷。三级负荷对供电无特殊要求，允许较长时间停电，可采用单回路供电。
机械厂实习报告范文5篇 机械厂实习报告1 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产M-级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。