CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2007年第26卷第5期·624·
化工进展
挥发性有机物催化燃烧消除的研究进展
张广宏1，2，赵福真1，季生福1，银凤翔1，李成岳1
（1 北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室，北京 100029；2 宁夏师范学院化工系，宁夏固原，756000）
摘要：介绍了近年来挥发性有机物(VOCs)的催化燃烧消除，特别是芳烃类、醇类、醛类、卤代烃类催化燃烧消除的研究进展，评述了用于各类VOCs催化燃烧消除催化剂的性能特点，对比、分析了不同催化反应条件下催化剂的性能差异，并对VOCs催化燃烧消除的研究发展方向进行了展望，以期对该领域的研究有所参考。
关键词：挥发性有机物；催化燃烧消除；芳烃；醛；卤代烃
中图分类号：TQ 423.93 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2007）05–0624–08 Development of the elimination of volatile organic compounds by
catalytic combustion
ZHANG Guanghong1,2，ZHAO Fuzhen1，JI Shengfu 1，YIN Fengxiang1，LI Chengyue 1 (1State Key Laboratory of Chemical Resource Engineering，Beijing University of Chemical Technology，Beijing 100029，China；2Department of Chemical Engineering，Ningxia Teachers College，Guyuan 756000，Ningxia，China) Abstracts：The development of the elimination of volatile organic compounds (VOCs) by catalytic combustion，especially aromatic hydrocarbons，ethanols，aldehydes and halogenated hydrocarbon compounds，is reviewed. The characteristics of the catalysts for the catalytic combustion of various VOCs is reviewed. The difference in the catalytic performance of the catalysts under various reaction conditions is analyzed. The development trend of the elimination of volatile organic compounds by catalytic combustion is presented.
Key words：VOCs; catalytic combustion elimination; aromatic hydrocarbons; aldehydes; halogenated hydrocarbon
挥发性有机物（VOCs）是导致大气污染主要的来源之一[1－2]。所谓挥发性有机物，是指在常温下饱和蒸气压大于70 Pa、常压下沸点在260 ℃以内的有机化合物[3]，包括芳烃类、醇类、醛类、卤代烃类等，其主要产生于化工和石化工业废气，石油、化工产品贮罐气，印刷和油漆生产废气，萃取废气，木材干馏废气及制药厂废气等[4]。这些易挥发性有机废气污染环境，还能与空气中的氮氧化物反应，形成光化学烟雾，严重危害人体健康，因此必须对其进行净化处理。目前VOCs的处理技术主要有吸附[5]、冷凝[6]、膜分离[7]、光催化降解[8]、生物降解[9]、等离子体技术[10－11]和催化燃烧消除等。相对于其他处理技术，催化燃烧消除具有显著的优点：能够在很低的浓度（小于1%）下进行操作；相对于非催化燃烧，具有更低的操作温度。这些优点和节能特性使之成为目前有应用前景的VOCs消除方法之一。此项技术的关键是低温、高活性、热稳定性好的催化剂的研制开发，其性能的优劣对消除效率和能耗有着决定性的影响。
本文作者对近年来VOCs的催化燃烧消除，特别是芳烃类、醇类、醛类、卤代烃类VOCs的催化燃烧消除的研究进展进行了评述，并对VOCs催化燃烧消除的研究发展方向进行了展望。
收稿日期 2007–01–17；修改日期 2007–02–02。
基金项目国家自然科学基金资助项目(No. 20473009)。
第一作者简介张广宏（1962—），男，副教授。联系人季生福，教授，博士生导师，主要从事催化新材料和环境友好催化研究。电话010–64412054；E–mail jisf@https://www.doczj.com/doc/9210626112.html,。
第5期 张广宏等：挥发性有机物（VOCs ）催化燃烧消除的研究进展 ·625·
1 芳烃类催化燃烧消除
苯是很多工业化学品的起始原料，用途广泛，但却具有致癌性。甲苯、二甲苯常被用作溶剂，它们对中枢神经系统有毒害作用[12]。已经有不少国家制定了对苯系物的空气质量标准，如欧盟从2000年12月1日开始执行大气中苯的年均浓度限
值为5 μg/m 3，
到2006年1月1日起为1 μg/m 3。世界卫生组织(WHO)规定空气中甲苯日平均接触浓度限值为8.2l μg/m 3
[13]。苯系物还与大气光化学烟雾、气溶胶的形成有着密切联系。目前所用的芳烃类催化燃烧催化剂主要有贵金属催化剂和氧化物催化剂。 1.1 贵金属催化剂
由于贵金属催化剂活性高、选择性好、使用寿命长、耐高温并且还具有良好的抗毒性能等优点，引起了研究者的极大兴趣。贵金属所用的催化剂一般为Pt 、Pd 、Au 等，或者单独使用，或者以一种贵金属为主，加入另一种贵金属，形成双金属催化剂。对于贵金属催化剂，主要是通过使用不同的载体对其改性，以提高催化性能。对这类催化剂近年来的研究结果见表1。
表1 芳烃类催化燃烧用贵金属催化剂
催化剂
反应物 V (B)∶V (O 2) ∶V (N 2)① T 10②/℃T 95③
/℃0.3%Pt/γ-Al 2O 3[14]
苯
0.65∶10∶90 2673170.3%Pt/TiO 2(0.45%W 6+)[15-16] 苯 0.025∶20∶80 1231801%Pt/碳气凝胶[17] 二甲苯 0.1∶20∶80 2002201%Pt/碳气凝胶[18] 甲苯
0.12∶08∶0 140
1552%Pt/MCM-41[19] 苯 0.434∶20∶80 125
1750.3%Pt-2%Pd/γ-Al 2O 3[20] 苯 0.12∶08∶0 1452350.8%Pd/KIT-1[21] 苯
1∶18∶81
2302500.5%Pd/NaFAU [22] 甲苯 0.1∶20∶80 140
1902.1%Au/TiO 2[23]
苯
0.0252∶08∶0 2803402.5%Au/14.3%CeO 2/Al 2O 3[24] 苯
0.0252∶08∶0 220
295
① B 代表苯、甲苯等芳香族化合物；②芳烃类化合物转化率为10%的反应温度；③芳烃类化合物转化率为95%的反应温度，以下同。
从表1可以看出：在相同的负载量下，载体对催化剂的活性影响明显：以TiO 2(0.45%W 6+)为载体(其中W 6+由WO 3中得到)明显好于以γ-Al 2O 3为载体的催化剂活性。在TiO 2载体上涂敷W 6+可以提高铂催化剂的性能。当W 6+含量在TiO 2载体中为0.45%时，此时的性能最好。在苯的氧化反应中比
Pd/γ-Al 2O 3的活性高3倍，
这是载体TiO 2(0.45%W 6+)和铂之间的互补性质所致。Hyoung 等[20]制备了
Pt-Pd 双金属催化剂并研究了其对于苯的催化活性和稳定性。通过XRD 和TEM 测试结果表明：双金属形成的细小均一的颗粒以及颗粒的高度分散性可以增加催化剂的活性和稳定性，这是由于铂的添加影响了钯和载体之间的相互作用。保持催化剂活性和稳定性最重要的因素是Pt 、Pd 比例的调整。Pt-Pd 双金属催化剂中存在最优的Pt 含量，如果Pt 含量超过最优值，就会覆盖Pt 、Pd 活性位而使活性下降。在XPS 测试中发现，0.3%Pt-2%Pd/γ-Al 2O 3是在苯的催化燃烧中活性和稳定性最好的催化剂[20]。
氧化物载体极易吸收反应中生成的水和空气中的水分，影响了催化剂的活性，由于活性炭的疏水性，近年来的研究较多，实验证明以碳气凝胶作
为载体的催化剂活性有较大的提高[17－
18]。Centeno
等[23－
24]研究了苯在Au/CeO 2/Al 2O 3和Au/Al 2O 3催化剂上的催化氧化。催化剂用沉淀法制得并用XRD 、SEM 、TEM 、UV–VIS 、XPS 等技术手段作了表征。表征研究发现：二氧化铈的存在增强了金粒子的稳定性和分散性。原因可能是二氧化铈增加了晶格氧的迁移率并且为活性金粒子提供了足够的氧化态。活性研究结果表明二氧化铈的添加提高了Au/Al 2O 3催化剂对于苯催化燃烧的活性。 1.2 氧化物和分子筛催化剂
贵金属催化剂虽然具有很多优点，但由于其价格昂贵，使得催化剂的成本比较高，因此，近年来非贵金属催化剂引起了人们的广泛兴趣。对于非贵金属催化剂，目前主要有氧化物和分子筛催化剂，单一氧化物催化剂一般以CuO 、Co 3O 4、CeO 2作活性组分，以γ-Al 2O 3为载体。相对于单一组分催化剂，复合型催化剂可使催化剂活性组分有更高的分散度和更合适的粒径，进而表现出更高的催化剂活性和更好的稳定性。复合氧化物催化剂在一定条件下，可以达到贵金属催化剂的催化效果，而价格上又存在很大的优势，并且容易得到，因此具有广阔的应用前景。
分子筛是一类具有奇妙的孔道结构材料。孔径小于2 nm 的微孔分子筛材料，如A 型沸石﹑Y 型沸石和ZSM-5等，因其在吸收气体或液体分子、进行催化反应和离子交换等三方面都具有较高的选择性，在工业界已有广泛应用。随着新分子筛的合成，择形催化与高选择性催化分子筛材料的研究与开发更加引人关注。把分子筛用于挥发性有机物的催化消除也得到了广泛的研究。表2列出了芳烃类催化燃烧用氧化物和分子筛催化剂。
化工进展 2007年第26卷·626·
表2芳烃类催化燃烧用氧化物和分子筛催化剂
催化剂反应物反应条件T10/℃T95/℃
4.8%Co3O4/γ-Al2O3[25]苯 60mL·min－1220 287
CeO2[26]萘 50mL·min－1155 225 Cu-Co-O[27]二甲苯 160mL·min－1175 260 Cu0.04Ce0.48Zr0.48O2[28]苯 50mL·min－1263 500 Cu-Mn-Ce-Zr-O[29]苯 60mL·min－1170(T50) 182 La0.8Sr0.2CoO3[30]二甲苯 160mL·min－1180 240 20%La0.8Sr0.2CoO3/堇青石[31]二甲苯 160mL·min－1240 440 LaMnO3[32]苯 14100h－1250 335 10%LaMnO3/10%LaAlO3/堇青石[33]二甲苯 1600h－1 230 315 20%LaCoO3 /Ce0.9Zr0.1O2[34-35]苯 100mL·min－1275 425 ZSM-5[36]苯 1μL(在空气流中) 220 480
0.51%PdY[37]苯 20mL·min－1242 307
CuCsHY[38]甲苯 24200h－1250 380
0.5%Pd/CsFAU[39]甲苯 100mL·min－1130 205
由表2可见：余凤江等[29]用共沉淀法合成的Cu-Mn-Ce-Zr-O复合氧化物催化剂对苯的消除效果明显好于CeO2、Cu0.04Ce0.48Zr0.48O2。经分析认为：（1）在铜锰氧化物中加入稀土氧化铈，CeO2有储氧功能，能够增加催化剂的储氧量，降低燃烧反应的起燃温度和自燃温度；（2）ZrO2的加入与CeO2的协同作用能够增加催化剂的自燃时间；（3）CeO2及Ce-Zr氧化物固熔体均能促进CuMn2O4尖晶石结构的形成，提高了催化剂的催化活性。
稀土钙钛矿型催化剂La0.8Sr0.2CoO3活性很好[29]，但由于其本身比表面小、强度低，难以工业化[31]。为制成实用型催化剂，需要把它负载在热稳定性好、机械强度足够大的载体上。堇青石的耐热性好，但由于其比表面积小，它所负载的燃烧催化剂的催化活性受到限制，这是表2中20%La0.8Sr0.2CoO3/堇青石活性比单纯的La0.8Sr0.2CoO3催化剂活性差的主要原因。为了提高催化剂的活性，高丽蓉等[33]研究了在载体堇青石表面涂敷一层LaAlO3作为第二载体。用浸渍法制备了负载型LaMnO3、LaCoO3催化剂，发现第二载体能促进LaMnO3等活性相的生长，从而提高了二甲苯完全氧化的催化活性。对于负载型LaCoO3催化剂，可避免因用γ-Al2O3作第二载体而生成的低活性CoAl2O4类尖晶石相，因而有利于提高催化剂的耐热性。
2 醇类催化燃烧消除
一些印刷厂和乙醇燃料汽车中排放的乙醇是挥发性有机物的重要来源。以乙醇为燃料可以减少传统污染物如CO等的排放，但是乙醇燃烧过程中不完全反应产物和未完全燃烧的乙醇的直接排放仍可造成环境污染，并且危及人类健康：醇不完全燃烧生成的醛类具有致癌作用[40]。现在一般所使用的消除乙醇的方法为催化燃烧，目前，应用于乙醇消除的催化剂主要有贵金属催化剂和氧化物催化剂。
2.1贵金属催化剂
此类催化剂活性高，选择性好，具有良好的抗毒性，因此得到了广泛的研究。目前用于乙醇催化氧化的催化剂较多的是Pd、Pt等贵金属催化剂，载体以Al2O3最多，另外有Fe2O3、CeO2等。这类催化剂近年来的研究结果见表3。
表3醇类催化燃烧用贵金属催化剂
催化剂反应物V(B)∶V(O2)∶V(H)①T10/℃T95/℃0.34%Pt/丝光沸石[41]乙醇0.1∶12∶87.9 80(T50)126 0.3%Pt/Al2O3(K/Al=0.1)[42]乙醇0.052
∶08
∶0 100
220 0.92%Pd/Al2O3[43]乙醇2∶12∶86 180(T50)200 8.2%Au/Fe2O3[44－45]乙醇0.7∶10∶89.3 150 280 5%Au/CeO2[46]2-丙醇0.7∶10∶89.3 100 230 6%Ag/La0.6Sr0.4MnO3[47]乙醇0.3∶12.5∶87.2 —180
①B为醇类，H为惰性气体。
鉴于钙钛矿催化剂所表现出来的良好活性，Wang等[47]用柠檬酸凝胶–溶胶法制备了Ag/La0.6Sr0.4MnO3催化剂。研究了乙醇的完全氧化并和Ag/γ-Al2O3，Pt/γ-Al2O3和Pd/γ-Al2O3的催化活
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性作了对比。研究结果表明：在97～300 ℃，钙钛矿结构型催化剂Ag/La0.6Sr0.4MnO3的活性远远好于贵金属催化剂0.1%Pd/γ-Al2O3和0.1%Pt/γ-Al2O3；在6%Ag/La0.6Sr0.4MnO3催化剂上，乙醇达到95%的转化率时的温度为180 ℃，出口气体中CH3CHO体积分数为782×10－6；当在220 ℃下反应时，出口气体中CH3CHO体积分数为1×10－6。用XRD、TEM、XPS、LRS、H2-TPR、O2-TPD对催化剂表征，结果表明：钙钛矿La0.6Sr0.4MnO3的表面和体相结构均对乙醇的催化氧化有重要的作用。又因为Ag+、La3+、Sr2+的半径比较相近，故La0.6Sr0.4MnO3表面少量的Ag+可以占据La3+和Sr2+的位置，这样就使得钙钛矿晶格更加稳定，从而防止了催化剂表面Ag的聚集，提高了催化剂的稳定性。另外，以CeO2为载体的贵金属Pd、Pt、Au上乙醇反应的研究主要着重于机理和中间产物的分析[48－50]。
2.2 氧化物催化剂
为了降低催化剂的成本，人们对Cu催化剂以及Fe2O3、TiO2、ZrO2、CeO2、MnO x、FeO x、Fe2O3/CaO 等氧化物催化剂上乙醇等含氧有机物的催化燃烧进行了研究。该类催化剂在一定的条件下，可以达到贵金属催化剂的催化效果，且容易制备，因此得到了研究者的重视。研究示例如表4所示。从表4可见：（1）CuFe2O4[52]对乙醇的催化燃烧活性高于单纯的MnO x [56]和Cu-Mn-O[55]催化剂，实验表明完全燃烧产物中没有副产物乙醛生成；如果在CuFe2O4中引入少量Co形成了一种新型的Cu x Co1-x Fe2O4结构，此结构对乙醇的燃烧具有更优异的催化性能，进一步降低了乙醇完全燃烧温度以及低温燃烧产物中的乙醛生成量；（2）因ABO3钙钛矿型氧化物具有很好的骨架结构，它对挥发性有机物（乙醇、丙烷）有优良的催化性能[57]，A、B位都可以被取代形成A1?x A′x B1?y B′y O3±λ的结构，不同的离子取代和不同的制备方法是钙钛矿型催化剂研究的热点。Merino等[53]制备了当y=0.1，0.3，0.5时的钙钛矿型催化剂LaCo1?y Fe y O3，并用XRD、BET、DRIFTS、XRD、TPR等对其进行表征，结果表明：用柠檬酸盐法制备的钙钛矿型催化剂在测试条件下具有完美的结构稳定性，没有发现表面坍塌和结构变化。催化剂的活性实验证明：乙醇50%的转化温度T50随着Fe取代量的增加而升高，即LaCo0.9Fe0.1O3具有最低的50%的转化温度。
表4乙醇催化燃烧用氧化物催化剂
催化剂反应条件T10/℃T95/℃
Cu-Fe-O[n(Cu)∶n(Fe)为1∶2][50]n(CH3CH2OH)∶n(O2)∶n(N2) =0.7∶19.4∶77.6，空速10000 h－1186 280 CuFe2O4[52]n(CH3CH2OH)∶n(O2)∶n(N2) =0.7∶19.4∶77.6，空速10000 h－138 240 Cu x Co1-x Fe2O4[52]空速10000 h－143 229 LaCo0.9Fe0.1O3[53]V(C2H5OH)∶V(O2)∶V(He) =1∶20.8∶78.2，100 mL·min－1 195（T50）
La0.8Sr0.2MnO3+x[54]500 μL/L+空气，20000 h－1 115（T50) 142
Cu-Mn-O[n(Cu)∶n(Mn) =1∶1] [55]V(C2H5OH)∶V(O2)∶V(He) =1∶20.8∶78.2，100 mL·min－1110 200 MnO x/TiO2[56]V(C2H5OH)∶V(O2)=30，250 mL·min－1120 247
3 醛类的催化燃烧消除
从建筑物、家具中挥发出的甲醛是挥发性有机物中重要的一种，它大量存在于以聚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂等为基料或助剂的涂料和黏合剂中[58]。
对于醛类的催化消除，目前研究主要有以Pt、Pd 为主的贵金属催化剂（表5）和分子筛催化剂两类。由表5可知：1%Pt/TiO2对甲醛的催化活性很好。Zhang 等[59]研究了在此负载量下，当空速为50 000 h－1时，甲醛可以被完全氧化为CO2和H2O，XRD、HR、TEM 表征结果表明：1%Pt/TiO2催化剂活性高的一个重要
表5醛类催化燃烧用贵金属催化剂
催化剂反应物
气体流量
/mL·min－1
T10/℃T95/℃1%Pt/TiO2[59]甲醛50 —20 Pd-Au/Nb2O5[60]乙醛70 ——18.2%Mn/γ-Al2O3[61]甲醛200 185220 0.4%Pd-18.2%Mn/γ-Al2O3[62]甲醛200 60
80 0.1%Pd-18.2%Mn/γ-Al2O3[63]甲醛200 60
88特征是TiO2上Pt粒子分散为小于1nm的颗粒。他们在室温下研究了关于在Pt/TiO2表面被吸附物种特性的甲醛氧化反应机理，结果表明在甲醛氧化的
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过程中表面的甲酸盐和CO物种是主要的中间反应物质。甲酸盐物种在催化剂表面没有氧气的条件下可以分解为吸收的CO物种，随后CO在含氧条件下被氧化为CO2。基于上述实验结果，Zhang提出了关于甲醛在1%Pt/TiO2的催化剂上氧化的简单机理。
álvarez-Galván等[61]制备的18.2%Mn/Al2O3催化剂在220℃下可以实现甲醛的完全氧化，增加0.1%和0.4%的Pd会使完全转化温度分别降低到88℃[62]或80℃[61]。XRD、XPS、TPR表征结果表明反应过程中一直存在于催化剂表面的Mn4+/Mn3+氧化物和PdO x物种是影响催化剂活性的主要因素。
除了贵金属催化剂以外，也有分子筛方面的研究。杨绪壮等[64]以5A分子筛为前体，使用离子交换法制备了Fe-5A（与Fe(NO3)3溶液交换过的5A 分子筛）、H-5A（用硝酸浸泡煅烧过的5A分子筛）分子筛系列催化剂，该系列催化剂对低浓度甲醛的低温催化氧化反应有显著的催化效果。甲醛初始转化温度70～100℃，100%转化温度160～190℃。并且考察了制备条件对催化性能的影响，结果表明：酸处理可以促进催化反应过程中部分氧化产物甲酸的产生；而提高煅烧温度可以减少甲酸的生成，使甲醛完全氧化为CO2和H2O。同时，对部分试样进行了X射线衍射表征，发现制备过程对分子筛的晶格结构会造成一定程度的破坏。
4 卤代烃的催化燃烧消除
卤代烃是空气中常见的挥发性有机物，它们一般和其他的挥发性有机物以及一氧化碳一起被排放到空气中。在美国国家环保局（EPA）划定的41种有毒VOCs中，卤代烃就占32种[65]。大量卤代烃的生产和使用造成了严重的环境污染。目前用于卤代烃的消除的催化剂有Pd、Pt贵金属催化剂和MnO x等氧化物催化剂，大多以γ-Al2O3、TiO2等含氧化物和H-ZSM5、HFAU等分子筛为载体。近年来对卤代烃消除催化剂的研究见表6。
表6卤代烃催化燃烧用催化剂
催化剂反应物反应条件或流量T10/℃T95/℃
2%Pt/γ-Al2O3[66]氯苯 1 000 μg/g+16%O2+N2 200
290
0.5%Pt/H-ZSM5[67]氯苯空速18 600 h－1260 360
1.1%PtHFAU[68]氯苯空速18 000 h－1240 330 0.2%Pt-0.1%Pd/镍合金[69]氯仿10 000 h－1275 450 2% Pd/γ-Al2O3[70]氯苯 100
mL·min－1300 420 10%Ni/活性炭[71]氯苯 1.22
mmol·h－1200 350 1.9%MnO x/TiO2[72]氯苯8 000 h□1200 390 LaCoO3[73]二氯甲烷 6000
h－1250 420
从表6可以看出，相对于其他挥发性有机物来说，卤代烃的消除比较困难，其起燃温度较高，研究其低温催化燃烧催化剂仍有广阔的发展前景。对于氯苯的消除，贵金属中Pt好于Pd。Taralunga等[68]研究了湿空气中的一氯苯在Pt/HFAU（Pt含量从0到1.1%）催化剂（其中HFAU沸石Si、Al骨架比为5）上的燃烧情况，研究了载体和Pt含量的影响。结果表明：Pt/HFAU催化剂的活性明显好于传统的催化剂Pt/Al2O3、Pt/SiO2，其活性顺序为Pt/HFAU＞Pt/Al2O3＞Pt/SiO2，在350 ℃下，氯苯可以完全燃烧，此时CO2的选择性接近97.5%。在300 ℃下，催化剂的活性随着Pt含量的增加而升高，在含量为0.6%时达到最大，此后再增加含量对催化剂的活性无影响，这主要是因为在高的Pt含量下，相对于金属的氧化活性，载体的活性成为速率控制步骤。
另外，在卤代烃中加入其他碳氢化合物或水对催化剂的活性影响较大[74－75]。Bertinchamps等[76]研究了在NO x存在下VO x/TiO2对氯苯的催化燃烧性能并提出了相应的反应机理。
5 结语
开发经济有效的有机废弃物的催化燃烧技术已成为解决有机污染的重要课题。但目前对这项技术的研究还不够深入，有些催化剂的研究仍处于实验室阶段，难以实现工业化。今后研究的重点应是：对于芳烃类、醇类、醛类挥发性有机物，研制出活
第5期张广宏等：挥发性有机物（VOCs）催化燃烧消除的研究进展·629·
性好、稳定性高、抗毒能力强的非贵金属催化剂以及分子筛催化剂；对于卤代烃类挥发性有机物，主要是降低起燃温度，研制低温催化燃烧催化剂，使得催化剂的制备方法简单、易于工业化。在理论上，对催化作用机理仍需进一步研究，以期能够用理论指导实践。另外，近年来，金属基结构化催化剂在甲烷催化燃烧中表现出良好的活性和稳定性[77－79]，可以预言，金属基结构化催化剂的在有机废气中的研究必将引起众多研究者的关注，其工业应用发展前景广阔。
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catalytic combustion of methane[J]. Catal. Today，2005，105(3–4)：
372–
377.
·石油化工年会征文启事·
中国化工学会2008年学术年会——石油化工
第一轮通知
时间，地点：2008年5月，北京
主办单位：中国化工学会石油化工专业委员会
承办单位：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
征文范围：
● 烃类裂解制烯烃和分离技术
● 有机化工原料生产技术
● 天然气或其他替代原料化工利用技术
● 聚合物及石化新材料技术
●装备、环保、生产安全及节能节水技术
●化学工程与自动化技术
● 石化信息与其他
征文要求
会议论文在内容上符合征文范围，且未在国内外正式刊物或其他会议上发表过；
论文符合国家和各单位保密规定，文责自负；
论文严格限定篇幅：特邀论文在10000字以内（包括图表），一般论文在5000字以内（包括图表）；
论文以《石油化工》增刊出版。论文格式要求见附件。提交的论文保存为Word 文档，用E-mail发送到编辑部。保密审查证明原件寄送编辑部。稿件中务必提供投稿人的E-mail地址；
论文截止期2007年12月31日。论文经过会议学术委员会评审录用后发通知，未录用论文恕不退稿。
热烈欢迎石油化工及相关行业专家学者、科技人员和高等院校师生积极投稿并参加会议！
论文发送地址
论文邮件地址：nh2008@https://www.doczj.com/doc/9210626112.html,
打印稿及保密审查证明邮寄地址：北京市1442信箱《石油化工》编辑部（请注明“2008年年会征文”）邮政编码：100013 电话：010-********
联系人：安静，李明辉
会议重要时间：2007年12月31日征文截稿，2008年3月第二轮会议通知，2008年5月下旬会期。
地址：北京市朝阳区北三环东路14号北京化工研究院