选择题
1.数控机床适用于（）生产
A大型零件B小型高精密零件
c中小批量复杂形体零件 D大批量零件
2.XK6132是常用洗床型号，其数字32表示（）
A工作台面宽度320mm B工作台行程320mm
C主轴最高转速320 mm D工作台面长度320mm
3．数控铣床主轴转速S的单位是（）
A mm /min
B mm /r
C r /min
D mm/ s
4．在数控铣床中，选择平面的默认指令是（）
A G16
B G17
C G18
D G19
5．圆弧指令中的I表示（）
A圆心的坐标在X轴的分量B圆心的坐标在y轴的分量
C圆心的坐标在Z轴的分量D半径
6．MDI运转可以（）
A通过操作面板的输入一段指令并执行程序段
B完整的执行当前程序号的程序段
C按手动键操作机床
D按单段方式执行
7．铣床工作过程中运动是（）
A工作台进给B铣刀旋转
C工件移动D刀具移动
8．工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程名称称为（）
A安装B工序
C工步D工作过程
9．铣床FAUN系统中，公英制的设定指令是（）
A 10,G11
B G96,G97
C G98,G99
D G20,G21
10．数控铣床开机是，一般要进行回参考点操作，其目的是要（）A换刀，准备开始加工B建立机床坐标系
C建立局部坐标系CA.B.C都是
11．铣床CNC中，R基准面一般是指（）
AXY面BYZ面
C工件的表面D离工件一定距离的XY面
12．在铣床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是（）A工件台移距不准确B镗刀刀尖圆弧半径较小
C镗刀杆刚性差或工作台进给是爬行
D镗刀杆太短
13．下列代码中与MO1功能相同的是（）
A M00
B M02
C M03
D MO4
14．下列钻孔方法中，能够加工孔内环槽的是（）
A钻孔B扩孔
C绞孔D镗孔
15．机械制图中常用的三个视图分别为主视图，俯视图及（）
A右视图 B左视图
C半剖视图D全剖视图
16．刀具磨损的三个阶段中，切削加工应用的是（）阶段
A初期磨损B正常磨损
C急剧磨损D意外磨损
17．英文缩写CAM表示（）。
A．计算机辅助设计 B．计算机辅助管理
C．计算机辅助制造 D．计算机辅助教学
18．哪一组指令是固定循环指令？（）
A．G0,G01 B．G04,G20,G21 C．G74,G84,G86 D．G92,G99
19．刀具的寿命（）刀具的耐用度。
A．小于 B．等于C．大于D无关于
20．刀具半径右补偿指令是（）。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G39
21.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后（）的一种工艺。
A.随炉冷却
B.在空气中冷却
C.在油中冷却
D.在水中冷却
22.打开冷却液用（）代码编程。
A.M03
B.M05
C.M08
D.M09
23.FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）。
A.子程序号
B.缩放比例
C.暂停时间
D.循环参数
24.机床通用特性代号中，加工中心（自动换刀）的代号是（）。A.K B.H C.F D.X
25.铣床上用的平口钳属于（）。
A.通用夹具
B.专用夹具
C.成组夹具
D.组合夹具
26.与高速工具钢的耐热性相比，硬质合金刀具的耐热性（）。
A.较低
B.相等
C.较高
D.不确定
27.工件定位时，有一个或几个自由度被定位元件重复限制时称为（）。
A.欠定位
B.过定位
C.不完全定位
D.完全定位
28.采用长V形块对工件外圆柱面定位时，限制的自由度数是（）。A.3个B.4个C.5个D.6
个
29.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。
A.控制介质
B.数控装置
C.伺服系统
D.机床本体
30.MasterCAM中“Toolpaths”的意义作用是().
A.构造某一个图素
B.编辑图素
C.生成刀具轨迹
D.切削厚度
31.粗加工时。为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
A.进给量
B.切削深度
C.起先速度
D.切削厚度
32.数控机床坐标系采用的是（）。
A.左手坐标系
B.笛卡尔坐标系
C.工件坐标系
D.球面坐标系
33、FANUC铣床系统中，用于深孔加工的代码是（）。
A．G73 B．81 C．82 D．G86
34、数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验、坐标精度及（）精度检验。
A．综合 B．运动 C．切削 D．工作
35、采用刀具半径补偿编程时，可按（）编程。
A．位移控制 B．工件轮廓 C．道具中心轨迹 D．刀剑半径
36、FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）。
A．半径值 B．顺时针旋转45°
C．逆时针旋转45° D．循环参数
37、用于反镗孔的指令时（）。
A．G84 B．G85 C．G86 D．G87
38、数控机床四轴三联动的含义是（）。
A．四个轴中有一个轴不可以控制
B．有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动
C．数控系统能控制机床四轴运动，由三个轴能联动
D．四个轴中只有三个轴可以运动
39、用硬质合金刀具精加工某零件，发现有积屑时，宜采取（）措施，以避免或减轻其影响。
Ａ．Ｖ↑Ｂ．Ｖ↓Ｃ．Ｆ↓Ｄ．Ｆ↑
40、图纸中右上角标注“其余6.3”是图纸中（）加工面的粗糙度要求。
A.未标注粗糙度值的加工面
B.内孔及周边
C.螺纹孔
D.槽
41、机床x方向回零后，此时刀具不能再向（）移动，否则易超程。
A.X＋
B.X－
C.X＋或X－
D.Z快进
42、在表面粗糙度的评定参数中，代号Rа指的是（）。
A.轮廓算术平均偏差
B.微观不平十点高度
C.轮廓最大高度
D.以上都不正确
43、机床型号XK713中XK的含义是（）。
A.数控机床
B.数控铣床
C.数控车床
D.加工中心
44、“CIMS”的中文含义是（）。
A.柔性制造系统
B.计算机集成制造系统
C.计算机辅助制造系统
D.柔性制造单元
45、在（50，50）坐标点钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。
A.G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B.G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C.G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D.G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
46、机床回零时，到达机床原点行程开关被压下，所产生的机床原点信号送入（）。
A.伺服系统
B.数控系统
C.显示器
D.PLC
47、孔加工循环结束后，刀具返回起始平面的指令为（）。
A.G96
B.G97
C.G98
D.G99
48、顺铣时，铣刀耐用度同逆铣时相比（）。
A.提高
B.降低
C.相同
D.无关
49、在下列指令中，是非模态功能指令的是（）。
A.G40
B.G53
C.G04
D.G00
50、逆/顺时针圆弧切削指令是（）。
A.G00/G01
B.G02/G03
C.G01/G00
D.G03/G02
51、在数控铣床上加工一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则
计算加工后的正方形边长尺寸差（）。
A.小1mm
B.小0.5mm
C.大1mm
D.小0.5mm
52．在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用（）
A.球头刀
B.环形刀
C.端铣刀
D.立铣刀
53．对道具寿命影响最大的是（）
A.切削深度
B.进给量
C.切削速度
D.机床功率
54.数控系统中G54与下列哪个G代码的用途相同（）
A.G03
B.G50
C.G57
D.G01
55.通常用球刀加工比较平缓的曲面是，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）造成的。
A.行距不够密
B.步距太小
C.球刀刀刃不太锋利
D.球刀尖部的切削速度几乎为零
56．孔60与轴60相配合属于哪种配合？（）
A.过渡配合
B.间隙配合
C.过盈配合
D.不能确定哪种配合
57．工件以平面定位时，所使用的定位元件通常为（）
A.支承钉
B.V形块
C.削边销
D.螺栓
58全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（）
位置控制器 B.反馈单元的安装位置 C.伺服控制单元 D.数控系统性能优劣
59．普通数控铣床数控系统一般可以控制的坐标轴数为（）
A.1
B.2
C.3
D.4
60.MasterCAM是一个PC级的（）系统
https://www.doczj.com/doc/988299450.html,C
B.CAD
C.CAM
D.CAD/CAM
61.一般情况下，在数控铣削加工中采用（）
A.顺铣
B.逆铣
C. 顺铣或逆铣
D.不对称铣
62．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放再导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放再导轨的左端，气泡向左偏2格。则此导轨是（）状态
A.中间凸
B.中间凹
C.不凹不凸
D.扭曲
63．为了使工件材料获得较好的强度、塑性、韧性等方面的综合性能，对材料要进行（）处理。
A.淬火
B.调质
C.正火
D.退火
64．限位开关在机床中起的作用是（）
A.短路开关
B.过载保护
C.欠压保护
D.行程控制
65.根据工件的加工要求，可允许进行（）
A.欠定位
B.过定位
C.不完全定位
D.不定位
66.光栅尺是（）
A.一种极为准确的直接测量位移的工具
B.一种数控系统的功能模块
C.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
D.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
67.用数控铣床加工较大平面时，应选择（）
A.立铣刀
B.面铣刀
C.圆锥形铣刀
D.鼓形铣刀
68.调质适用于处理（）材料。
A.低碳钢
B.中碳钢
C.高碳钢
D.不锈钢
69.数控系统CNC的中文含义是（）
A.计算机数字控制
B.工程自动化
C.硬件数控
D.计算机控制
70.立式铣床主轴与工作台面不垂直，用盘铣刀进行端铣时会铣出（）
A.平行或垂直面
B.斜面
C.凹面
D.凸面
71.攻M10×1的螺纹，理论上应加工出（）mm的底孔。
A.8
B.8.5
C.8.75
D.8.917
72.用于主轴旋转速度控制的代码是（）
A.T
B.G
C.S
D.F
73.数控机床有以下特点，其中不正确的是（）。
A.具有充分的柔性
B.能加工复杂形状的零件
C.加工的零件精度高，质量稳定
D.大批量、高精度
74.数控系统的核心是（）。
A.伺服装置
B.数控装置
C.反馈装置
D.检测装置
75.暂停指令是（）。
A.G00
B.G01
C.G04
D.M02
76.将加热至约800℃的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却，这种处理方法为（）。
A.淬火
B.回火
C.退火
D.调质
77.数控铣床进行镗孔加工时，立柱导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。
A.锥度
B.圆柱度
C.圆度
D.直线度
78.数控铣床闭环伺服系统的反馈装置装在（）。
A.伺服电机轴上
B.工作台上
C.进给丝杠上
D.立柱上
79.计算机辅助制造的英文缩写是（）。
A.CAD
B.CAM
C.CAPP
D.CAE
80.在切削加工时，切削热主要是通过（）传导出去的。
A.切屑
B.工件
C.刀具
D.周围介质
81.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）的进给速度。
A.较高
B.较低
C.数控系统设定的最低
D.数控系统设定得最高
82有色金属的加工不宜采用( )
A车削 B刨削C铣削D磨削
83指令G02 X Y R 不能用于( )加工
A1/4圆 B1/2圆C3/4圆D整圆
84在工件自动循环加工中.若要跳过某一程序段,在所需跳过的程序段前加( ),且必须通过操作面板或PLC接口控制信号使跳跃程序段生效.
A "1"符号
B "-"符号
C "\"符号D"/"符号
85刀具半径补偿指令是( )
A G39
B G40
C G41
D G42
86地址编码A的意义是( )
A围绕X轴回转运动的角度尺寸
B围绕Y轴回转运动的角度尺寸
C平行于X轴的第二尺寸
D平行于Y轴的第二尺寸
87在全环数控系统中,位置反馈量是( )
A机床的工作台位移
B进给电机角位移
C主轴电机转角
D主轴电机转速
88圆弧差补方向的规定是( )
A X轴
B Y 轴
C Z轴 D垂直于圆弧平面内的坐标轴
89切削用量中影响切削温度最大的是
A切削深度B进给量C切削速度D前角
90机床型号的首位是( )代号
A类或分类B通用特性C结构特征D主参数
91"G02 X20 Y20 R-10 F100 "所加工的一般是
A整圆B夹角<=180的圆弧
C180<=夹角<360的圆弧 D不确定
92数控铣床中F100表示
A主轴转速为100r/min B 主轴转速为100mm/min
C进给速度为100r/minD进给速度为100mm/min
93在数控编程指令中,表示程序结束并返回程序开始处的功能指令是
A M02
B M03
C M08
D M30
94夹紧力的方向应尽可能与切削力,工作重力
A同向B平行C相反D垂直
95数控机床的F指令是指
A主轴功能B辅助功能C进给功能D刀具功能
96设H01=6mm。则执行“G91 G43 G01 Z-15.0”后的实际移动量为
A 9mm
B 21mm
C 15mm
D 11mm
97工件夹紧的3要素是
A夹紧力的大小.夹具的稳定性
B夹紧力的大小,夹紧力的方向,夹紧力的作用点
C工件变形小夹具稳定可靠.定位准确
D夹紧力要大.工件稳定,定位准确
98安装零件时应尽可能使定位基准与( )基准重合
A 测量
B 设计
C 装配
D 工艺
99. 铣床CNC中，指定相对值（增量）编程的指令是（）
A 测量
B 设计
C 装配
D 工艺
100. 在开环的CNC系统中（）
Ａ不需要位置反馈环节Ｂ可要也可不要位置反馈环节
Ｃ需要位置反馈环节Ｄ出需要位置反馈外，还需要速度反馈
101. 编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（）
A 机床原点
B 绝对原点
C 工件原点
D 装夹原点
102. 在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧气点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）
Ａ G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50,0 F50 B G17 G90 G03X-300.0Y0R-50.0F50
C G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D G17 G90 G02X30.0 Y0 R50.0F50 103．下列较适合在数控铣床上加工的内容是（）
A 形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位
B 毛胚上的加工余量不太充分或不太稳定的部位
C 需长时间占机人调整的粗加工内容
D 简单的粗加工表面
104. 零件的加工精度应包括以下几个部分内容（）
A 尺寸精度，集合形状精度和互换位置精度
B 尺寸精度
C 尺寸精度，形状精度和表面粗才度
D 集合形状精度和互换精度
105. 在带变频功能的数控系统中，S代表的是（）
A 刀具号
B 主轴转速
C 主轴反转
D 主轴停
106. 为方便编程，数控加工的尺寸应尽量采用（）
Ａ局部分散标注Ｂ以同一基准标注Ｃ对称标注Ｄ任意标注107. 加工箱体类零件的平面时，应该选择的数控机床是（）
A 数控车床
B 数控铣床
C 数控钻床
D 数控镗床
108 数控系统所规定的最小设定单位是（）
A 数控机床的运动精度
B 机床的加工精度
C 脉冲当量
D 数控机床的传动精度
109 型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（）
A 球头铣刀
B 键槽铣刀
C 三刃铣刀
D 面铣刀
110．在立式铣床上镗孔，退刀时孔壁出现划痕的主要原因是（）。
A．工件装夹不当B．刀尖未停转或位置不对
C．工作台进给爬行D．工件材料太软
111．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。
A．1个 B．2个 C．3个 D．4个
112．采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是由于切削液具有（）。A．润滑作用 B．冷却作用 C．清洗作用 D．防锈作用
113．数控机床的脉冲当量是指（）。
A．数控机床移到部件每分钟位移量
B．数控机床移到部件每分钟进给量
C．数控机床移到部件每秒钟位移量
D．每个脉冲信号使数控机床移到部件产生的位移量
114．数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（）进刀。
A．法向 B．切向 C．45°方向 D．任意方向
115．MDI方式是指（）。
A．执行手动的功能 B．执行一个加工程序
C．执行某一G功能 D．执行经操作面板输入的一段指令
116．机床夹具按（）分类，课分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A．使用机床类型 B．驱动夹具工作的动力源
C．夹紧方式 D．专门化程度
117．通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是（）。
A．X轴 B．Z轴 C．Y轴 D．不确定
118．数控机床的加工动作是由（）规定的。
A．输入装置 B．步进电机 C．伺服电机 D．加工程序
119．在精加工和半精加工时一般要留有加工余量，下列哪种半精加工余量相对较为合理？（）
A．5mm B．0.5mm C．0.01mm D．0.005mm
120．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时采用（）的原则。
A．刀具固定不动，工件移到 B．工件固定不动，刀具移到
C．分析机床运动关系后再根据实际情况定
D．由机床说明书说明
121．如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。
A．图（a）满足加工路线最短的原则
B．图（b）满足加工精度最高的原则
C．图（c）易引入反向间隙误差
D．以上说法均正确
122．下列代码中，属于刀具长度补偿的代码是（）。
A．G41 B．G42 C．G43 D．G40
123．下列确定加工路线的原则中正确的说法是（）。
A．加工路线最短
B．使数值计算简单
C．加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度
D．A、B、C同时兼顾
124．如果在某一零件外轮廓进行粗铣加工时所用的刀具半径补偿值设定为6，加工余量为1mm，则在用同一加工程序对它进行精加工时应将上述刀具半径补偿值调整为（）。
A．7 B．6 C．5 D．4
125．数控铣床中，进给功能字F后的数字一般表示（）。
A．每分进给量（mm/min） B．每秒进给量（mm/s）
C．每转进给量（mm/r） D．螺纹螺距（mm）
126．数控铣床上用Φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。
N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D01
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180(D01=10.1)
A．Φ80.2 B．Φ80.4 C．Φ79.8 D．Φ79.6
127．程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件的几何基准点，称为工件原点。加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
A．G92 B．G90 C．G91 D．G93
128．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值夜较小。
A．对称铣 B．逆铣 C．顺铣 D．立铣
129．在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是（）。
A．按所用刀具划分工序
B．以加工部位划分工序
C．按粗、精加工划分工序
D．按不同的加工时间划分工序
130.在数控编程中，用于刀具半径补偿的指令是（）。
A．G80 G81 B．G90 G91 C．G41 G42 G40 D．G43 G44
131.在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件尺寸、手动变速等固定的手工操作时，需要运行（）指令。
A．M100 B．M98 C．M02 D．G54
132.数控机床中，编码器是（）反馈元件。
A．位置 B．温度 C．电流 D．流量
133.下列代码中，不同组的代码是（）
A．G01 G02 B．G98 G99 C．G40 G41 D．G19 G20
134.刀具长度补偿值的地址用（）。
A．D B．H C．R D．J
135.尺寸36.。。的公差为（）。
A．0.4 B．+0.1 C．0.1 D．+0.4
136.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。
A．热平衡 B．热变形 C．热膨胀 D．热伸长
137.加工凹形曲面时，球头铣刀的球半径通常要（）加工曲面的曲率半径。
A．小于 B．大于 C．等于 D．A、B、C都可以
138.下列刀具中，（）不适宜做轴向进给。
A．立铣刀 B．键槽铣刀 C．球头铣刀 D．A、B、C都是
139.公差带位置由（）决定。
A．公差 B．上偏差 C．下偏差 D．基本偏差
140.数控铣床对铣刀的基本要求（）
A、铣刀的刚性要好
B、铣刀的耐用性要好
C、根据切削用量选择铣刀
D、A，B
141.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后在炉外缓慢冷却到室温的热处理叫（）
A.退火
B.回火
C.正火
D.调质
142.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是（）
A.光栅尺
B.圆光栅
C.旋转变压器
D.圆感应同步器
143.建立机床坐标系统中，用于位置反馈的元件是（）
A.G34
B.G54
C.G04
D.G94
144.调整数控机床的进给速度直接影响到（）
A.加工零件的粗糙度和精度，刀具和机床的寿命，生产效率
B.加工零件的粗糙度和精度，刀具和机床的寿命
C.刀具和机床的寿命，生产效率
D.生产效率
145.一般面铣中加工碳钢工件的刀具为（）
A.金刚石刀具
B.高碳钢刀具
C.碳化钨刀具
D.陶瓷刀具
146.精铣平面时，宜选用的加工条件为（）
A.较大切削速度和较大进给速度
B.较大切削速度和较小进给速度
C.较小切削速度和较大进给速度
D.较小切削速度和较小进给速度
147.铣削宽度为100mm的平面，切除效率较高的铣刀为（）
A.面铣刀
B.槽铣刀
C.端铣刀
D.侧铣刀
148.以直径14mm的端铣刀铣削孔，结果孔径为14.54mm，其主要原因是（）
A.工件松动
B.刀具松动
C.虎钳松动
D.刀具夹头的中心偏置
149.精铣的进给率应比粗铣（）
A.大
B.小
C.不变
D.无关
150.能改善材料的加工性能的措施是（）
A.增大刀具前角
B.适当的热处理
C.减小切削用量
D.降低主轴转速
151.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，称为（）
A.顺铣
B.逆铣
C.横铣
D.纵铣
152.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（）
A.碳素工具钢
B.合金工具钢
C.高速工具钢
D.硬质合金
153.任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（）种运动的可能性
A.六
B.五
C.四
D.三
154.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）
A.切削深度
B.进给量
C.切削速度
D.切削厚度
185. G00的移动速度值是（）。
A. 机床参数指定
B. 数控程序指定
C. 操作面板指定
D. 编程者指定
186. 数控机床的检测反馈装置作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A. 直线位移
B. 角位移或直线位移
C. 角位移
D. 直线位移和角位移
187. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）。
A. 给机床各部分加润滑油
B. 检查刀具安装是否正确
C. 机床各坐标轴回参考点
D. 工件安装是否正确
188. 数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。
A. 光栅尺
B.脉冲编码器
C. 感应同步器
D. 磁栅尺
189. 在FANUC的CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是( )。
A. POS
B. PRGRM
C. ALARM
D. OFSET
190. 在FANUC的CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（）。
A. POS
B. OFSET
C. PRGRM
D. DGNOS
191. 数控机床操作时每启动一次只进给一个设定单位的控制，称为（）。
A. 增量进给
B. 点动进给
C. 单段操作
D. MDI方式
192. 可以用来制作切削工具的材料是（）。
A. 低碳钢
B. 中碳钢
C. 高碳钢
D. 镍铬钢
193. 设置零点偏置（G54 ~ G59）是从（）输入。
A. 程序段中
B. 机床操作面板
C. CNC控制面板
D. 自诊断参数
194. 数控机床加工调试中遇到问题像停机应先停止（）。
A. 冷却液
B. 主运动
C. 进给运动
D. 辅助运动
195. 数控机床如长期不用时，最重要的日常维护工作是（）。
A. 清洁
B. 干燥
C. 通电
D. 切断电源
196. 对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用（）。
A. 线性插补
B. 圆弧插补
C. 抛物线插补
D. 螺旋线插补
197. 新铣床验收工作应按（）进行。
A. 使用单位要求
B. 机床说明书要求
C. 国家标准
D. 机床生产厂家标准198. 数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机按（）转动相应角度。
A. 电流变动量
B. 电压变动量
C. 电脉冲数量
D. 脉冲宽度
199. 数控铣削加工前，应进行零件工艺过程的设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的（）、坐标设置和进给速度等。
A. 相对运动轨迹
B. 相对距离
C. 轨迹和坐标值
D. 半径偏移量
200.编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件加紧和松开等属于（），应编入程序。
A.工艺参数
B.运动轨迹和方向
C.辅助动作
D.工艺路线
201.用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。
A.基本尺寸
B.外形尺寸
C.轨迹和坐标值
D.半径偏移量
202.机床用平口虎钳的回转座和底面定位建，分别起角度分度和夹具定位作用，属于（）A.定位件 B.导向件 C.其它元件和装置 D.夹紧装置
203.用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值得方法来控制，半精铣时铣刀直径设置值应（）铣刀实际设置值。
A.小于
B.等于
C.大于
D.小于等于
204.FMS是指（）
A.自动化工厂
B.计算机数控系统
C.柔性制造系统
D.数控加工中心
205.用户宏程序就是（）
A.由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用
B.使用宏指令编写的程序，程序中除了使用常用准备功能指令外还使用了用户宏指令，实现变量运算、判断、转移等功能
C.工件加工源程序，通过数控装置运算，判断处理后转变成工件的加工程序，由主程序随时调用
D.一种循环程序，可以反复使用许多次
206.DNC系统是（）
A.自适应控制
B.计算机直接控制系统
C.柔性制造系统
D.计算机数控系统
207.程序编制中首件试切的作用是（）
A.检验零件图样的正确性
B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单的正确性，并检查是否满足加工精度要求
D.检验数控程序的逻辑性
208.编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）
A.精密专用夹具
B.一次装夹多工序集中
C.流水线作业法
D.工序分散加工法
209.选择刀具起点时应考虑（）
A.防止与工件或夹具干涉碰撞
B.方便工件安装与测量
C每把刀具刀尖在起始点重合.
D.必须选择工件外侧
210.数控铣床CNC系统是（）
A.轮廓控制系统
B.动作顺序控制系统
C.位置控制系统
D.速度控制系统
211.掉电保护电路是为了（）
A.防止强电干扰
B.防止系统软件丢失
C.防止RAM中保存的信息丢失
D.防止电源电压波动
212.闭环伺服系统工程使用的执行元件是（）
A.直流伺服电动机
B.交流伺服电动机
C.步进电动机
D.电液脉冲马达
213.在工件上既有平面需要加工又有孔需要加工时，可采用（）
A.粗铣平面——钻孔——精铣平面
B.先加工平面，后加工孔
C.先加工孔，后加工平面
D.任何一种形式
214.下列刀具材质中，（）韧性较高。
A.高速钢
B.碳化钨
C.陶瓷
D.钻石
215.取游标卡尺主尺的19mm，在游尺上分为20等级时，则该游标卡尺的最小读书为（）A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.10mm
216.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（）A.60转 B.120转 C.240转 D.480转
217.铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数（）
A.愈高
B.愈低
C.愈大值一样
D.呈周期性递减
第一章数控机床概述 第一节数控机床的产生与发展 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。 一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了。 1948年帕森斯公司（Parsons）正式接受美国空军的委托，与麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center）。 1．1数控机床的发展简况 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC）。 微型计算机控制系统 1．计算机直接数控系统 所谓计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。 2．柔性制造系统 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。 3．计算机集成制造系统 计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先进的计算机技术，控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程，以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统。 1．2我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始，先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。 1．3数控机床的发展趋势 从数控机床技术水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自动化是数控机床的重要发展趋势。 数控系统都采用了16位和32位微处理器，标准总线及软件模块和硬件模块结构，内存容量扩大到1MB以上，机床分辨率可达0.1 m，高速进给可达100m/min，控制轴数可达16个。
三、教学容 1数控机床。就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与 布置学停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿 生作业孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控 练习约制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。 15分钟 2数字控制（Numerical Control ）,简称NC ,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机 床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。 3计算机数控（Computer Numerical Control ），简称CNC 。现代数控系统是采用微处理器或专 用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部 数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为 CNC 系统，这样的机床一般称为 CNC 机床。 总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机 床”的代名 词，从广义的围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。 数控机床就是将加工过程的各种机床动作， 由数字化的代吗表示， 通过某种载体将信息输入数控系 统，控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床加工出所 需要的工件，其过程见下图。 数控机床的组成 1. 1输入、输出装置 1. 2数控装置 1. 3伺服系统 1. 4检测反馈系统 1. 5机床本体 教学安 排与过 程设计 （含课时 分配） 约10分 钟 约10分 钟 教学过程： 一、 课程介绍 介绍本专业特点及从业方向和岗位群。 二、 引入新课题 为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。最早由美国在 50年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备一一数控机 约45分 钟 约10分 钟 床。
第一章数控机床概述 第一节数控加工的概念 一、概念： 数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 二、产生：1952年美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 图一数控机床的组成 第二节数控机床的组成与分类 CNC装置(CNC单元)： CNC装置是数控机床的核心部件。 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块 以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输 入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置 和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组 织，使整个系统有条不紊地进行工作的。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显 示器；。 它是数控机床特有的部件。 第二节数控机床的组成与分类 2. 控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通 常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程 序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放 或记录在相应的控制介质上。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮
（数控加工）第一章数控机 床概述
第壹章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它已开始在各个领域普及，且且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技和工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年，美国帕森斯（Parsons）X公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来和美国空军签订合同，帕森斯（Parsons）X公司和麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第壹台三坐标立式数控铣床。后来，又经过改进且开展自动编程技术的研究，于1955年进入实验阶段，这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床，1975年研制出第壹台加工中心。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间仍存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生和发展 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之壹。单件、小批生产占机械加工的80%左右，壹种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产需求。
精品文档 组织教学： 1、考勤 2、安全教育 3、强调课堂气氛、课堂纪律 导入新课： 讲授新课： 项目一：认识数控机床及工作过程 相关理论： 数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。 计算机数控（ CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。 一、数控机床的产生及发展 （一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占 80%以上。 （二）、发展过程： （1）、国际情况 第一代： 1952至 1959年，采用电子管、继电器元件； 第二代： 1959年开始，采用了晶体管分立元件；
第三代： 1965年开始，采用集成电路； 第四代： 1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统） 第五代： 1974年开始，采用微型计算机。（MNC系统） （2）、国内发展情况： 1958年开始研究 20世纪 60年代末 70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如： 1968年研制成功 X53K--1 立式铣床 1975年研制成功第一台加工中心 1985年进入实用阶段 1986—1990 年数控机床大发展时期 1991年300 多种 十. 五目标数控机床年增长率 :>18% 2005年产量 : 25000~30000 台品种 : 2000 种数控化率: 20% 。 （3）. 数控机床的发展趋势 高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技 术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用 化和标准化；提高自诊断及保护功能； 高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力
第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它已开始在各个领域普及，并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同，帕森斯（Parsons）公司与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实验阶段，这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床，1975年研制出第一台加工中心。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右，一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控（NC）阶段（1952年-1970年） 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床；1959年的第二代——晶体管数控机床；1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控（CNC）阶段（1970年-现在） 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低，可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。1971年，美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器 （MICRO-PROCESSOR），又称中央处理单元（简称CPU）。1974年，微处理器被应
数控车床概述 【课题】全国中等职业技术院校数控类行动导向教材 《数控车削编程与加工》(中国劳动保障出版社） 第一单元任务一 教学目标： 知识技能目标：①能够叙述数控机床的基本概念、发展史、发展趋势。 ②能够叙述数控机床的的组成与分类。 ③能够叙述数控机床的主要参数及各参数的意义。 ④能够阐述数控车床的工作原理与加工过程,并举例 说明生产中的车削应用。 过程方法目标:在任务学习的过程中，能通过多种渠道收集信息,会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、 信息处理能力和分析概括能力。 情感态度目标:在任务学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作,共同解决问题。具有信息交流和相互合 作的能力。 教学重点、难点: 重点:数控机床的组成与分类，数控车床的工作原理与加工过程。 难点：数控车床的工作原理与加工过程
教学方法：观察、讨论、交流 ,自主探究法。 学情分析：数控车第一次课，学生初次接触数控，学生对自己未来职业的特点还没有初步的了解,所以本次课以吸引学生对数 控的兴趣为主要教学思路,结合数控的当前形势与发展让 学生了解未来职业的特点。 教学准备：搜集各类数控机床图片，多媒体视频课件，安排数控车间参观。 教学过程设计: 教学内容课堂互动设计要点一．知识讲解 1、数控机床概述： 世界上先进的加工制造视频 (1）数控机床的概念 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 1）数控技术:用数字、字母和符号进行编程，对某一 工作过程进行操作的自动控制技术。 2)数控系统：实现数控机床相关功能的软硬件系统, 是数控技术的载体。 课堂互动 (2）数控机床的发展史 从20世纪5０年代世界第一台数控机床问世到今已经历6０年。数控机床经过了两个阶段共６代的发展历程。1）第一阶段:硬件数控（NC） 第一代1９５２年的电子管 第二代1９59年的晶体管 第三代1９６5年的小规模集成电路。说说日常生活中 哪些东西是由数 控的。 说说世界上第一 台数控机床是哪 年生产的，数控 机床发展历经了 哪几个? 以先进的数 控机床加工 视频来调动 学生学习数 控的兴趣, 使学生对数 控加工有个 感性认识。 拓展学生的 学习思维 教师先举例 比如电梯， 机器人等。 教师简要介 绍数控机床 发展的历史 背景
课题一认识数控机床主轴零部件任务一认识数控机床主轴零部件 应用实例 如图1所示是数控加工中心主轴照片，图2是其主轴。 图1数控加工中心（含主轴部分） 图2数控加工中心主轴图3数控车床中的主轴
一、轴 1 轴的分类及轴上零件的固定 (1)轴的分类 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。按照轴的曲线形状，轴可以分为直轴、曲轴和软轴，如图4所示： 图4轴的分类 （2）轴上零件的固定 轴承在轴上和外壳孔内定位方式的选择，取决于作用在轴上负荷的大小和方向，轴 承的转速，轴承的类型，轴承在轴上的位置等。 轴承的轴向定位方式有圆螺母定位，弹性挡圈定位，紧定螺钉定位，锁紧挡圈定位，圆锥面定位，轴端挡圈定位。如图5图所示： 图5轴承的轴向定位方式
轴承的周向定位方式有键连接，花键连接，销连接，无键连接，过盈连接。如图6图所示： 图6轴承的周向定位方式 2 轴的加工工艺性 轴类零件加工工艺要求保证轴的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度等。此外，轴的加工还需要考虑轴的安装和定位，因此需要考虑加工出退刀槽、越程槽、键槽。 图7轴的加工工艺性
3 主轴端部的结构形状 主轴端部用于安装刀具或夹持工件的夹具，在结构上，应能保证定位猴确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的扭矩。主轴端部的结构形状都已标准化。几种机床上通用的结构形式。车床主轴端部的结构形状和铣床主轴端部的结构形状图如图8所示。 图8主轴端部的结构形状 4 主轴结构常用材料 主轴结构常用材料如表1所示： 表1主轴结构常用材料 想一想 1.轴的作用是什么？对轴有哪些要求？ 2.阶梯轴有哪些结构？ 3.试述轴上零件的轴向固定方式及特点。
实验1 数控机床基本组成及功能部件的认识实验 一、实验目的 1．学习和掌握数控机床基本组成结构及其工作原理； 2．了解数控机床的各种功能部件及其作用； 3．了解数控机床的各种控制用电子元器件及其功能； 4．了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。 二、实验设备 1．机电一体化教学实验设备； 2．加工中心。 三、相关知识概述 本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。 1．知道数控机床基本组成结构。 数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。 各组成部分的作用： 1）输入/输出装置：输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。输入装置为显示器，其作用是为数控系统通 过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。 因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须 具备和必要的交互设备。 2）数控装置：是计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令， 控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信 号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、
换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。 3）伺服单元：接收来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。它是数控装置与机床本体的联系环节。有开环系统、半闭环系统和闭环系统之分， 4）驱动装置：把经过放大的指令信号变为机械运动驱动机床工作台，加工出符合要求的零件。与伺服单元相对应，驱动装置有步进电动机、交流伺服电动机等。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，是数控机床的重要组成部分，从某种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。 5）可编程控制器：通过CNC和PLC的谐调配合来共同完成数控机床的控制，其中CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服等。PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作而没有轨迹上的具体要求，它主要接收CNC的控制代码M、S、T等顺序动作信息，对顺序动作信息进行译码转化成对应的控制信号，控制辅助单元完成相应的开关动作如工作的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还可接收机床面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。数控机床上的PLC一般分为两类。一类是将CNC和PLC综合起来即内装型PLC； 另一类为独立型PLC。 6）机床本体：数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件，是数控系统的执行对象。 2 工作原理：用代码化的数字信息将刀具移动的轨迹的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，以过译码、运算控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件的一类机床即为数控机床。 3数控工作台各种主要功能部件： 1）机床坐标轴及运动方向——在编程时，为了编程的方便和统一，总是假定工件是静止的，刀具在坐标系内运动。同时规定，坐标轴的正方向总是指向增大工件和刀具之间距离的方向。 Z轴通常约定机床主轴轴线为Z轴，规定其正方向为增大刀具与工件距离的方向。X轴X轴是水平的，它平行于工件的装夹面。 Y轴Y轴为垂直于X、Z坐标轴，其正方向根据X和Z轴的正方向，按照标准笛卡尔直角坐标系来判断。 旋转运动A、B和C 围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示，根据右手法则，以大母指指向X、Y、Z坐标轴的正方向，其余手指的转向是A、B、B、C的正方向。 2）滚珠丝杆——滚珠丝杆螺母副数控机床的核心部件之一，它将伺服电动机的旋转运动转换为拖板或工作台的直线运动。滚珠丝杆螺母与普通丝杆一样，是一种增力机构，将高速转动下的扭矩转换成低速下较大的推力。通过循环钢球将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了摩擦损失并提高了传动效率。同时，由于丝杆螺母副之间的运动是滚动摩擦，在螺母、钢球和丝杠之间允许施加预紧力，可以消除正反转传动的间隙并提高传动刚度，使静、动摩擦系数变化减少，从而改善进给传动系统的动态特性。3）滚动导轨——滚动导轨副的功能是支承和引导机床的拖板或工作台完成直线运动
半径编程 图3.1.1 半径编程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
直线插补指令编程 图3.3.5 G01编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 %3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位 图3.3.8 G02/G03编程实例
组织教学： 1、考勤 2、安全教育 3、强调课堂气氛、课堂纪律 导入新课： 讲授新课： 项目一：认识数控机床及工作过程 相关理论： 数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。 计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。 一、数控机床的产生及发展 （一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。 （二）、发展过程： （1）、国际情况 第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件； 第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件； 第三代：1965年开始，采用集成电路；
第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统） 第五代：1974年开始，采用微型计算机。（MNC系统） （2）、国内发展情况： 1958年开始研究 20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功 X53K--1立式铣床 1975年研制成功第一台加工中心 1985年进入实用阶段 1986—1990年数控机床大发展时期 1991年 300多种 十.五目标数控机床年增长率:>18% 2005年产量: 25000~30000台品种: 2000种数控化率: 20%。 （3）.数控机床的发展趋势 高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能； 高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力 高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的
1-任务2认识数控车床的操作面板 项目一数控车床基本操作 任务2 认识数控车床的操作面板 图1-9 数控面板 1．目前，我国常用于车床的数控系统有哪些？怎样从众多的机床中分辨出哪台是FANUC数控系统的数控车床？ 2.数控车床操作面板在机床上的什么位置？ 项目一数控车床基本操作 一、数控车床操作面板的组成 图1-10 数控车床 数控车床操作面板由两大部分组成：数控系统操作面板和机床控制面板。 图1-11 数控面板 数控系统操作面板一般分为三大区域：显示区（CRT屏幕）、MDI 键盘区和功能软键区。 图1-13 数控面板 项目一数控车床基本操作 二、数控系统MDI功能键介绍 图1-14 数控系统MDI功能键 三、机床控制面板功能键介绍 图1-15 机床控制面板
一、准备工作： 开机前：应对数控车床进行一次全面检查，检查卡盘上所装夹的工件是否牢靠、润滑系统是否正常、机床各部位安全装置是否正常等，当确认各部位情况正常后，方可开机。 开机顺序：开电闸——开电源——开机床电源——打开数控系统电源。 项目一数控车床基本操作 二、基本操作 任务 开机操作步骤 1）检查“急停”按钮是否松开2）打开机床电源 3）按“系统启动”按钮 1）按下“急停”按钮。 2）按“系统停止”按钮 3）切断机床电源 1）开机 2）按下“回零”键 3）按“+X”键（刀具沿X轴正方向运动） 4）按“+Z”键（刀具沿Z轴正方向运动） “回零”完成 1）选择“JOG”方式 2）按相应的“－Z”“－X”“+X”“+Z”键使机床移动，若同时按
“快 ”键，机床将快速移动 1）选择“手摇”方式 2）拨进给轴选择开关选择所要移动的坐标轴 3）按手轮进给倍率键选择合适的进给倍率（×1、×10、×1004）摇动手轮。顺时针（+）：向坐标轴正方向移动。逆时针（－）关机回参考点（回零）操作手动进给操作手摇（增量）操作 1）选择“MDI”方式 2）输入指令“M03 S500；”MDI方式操作主轴正转（转速3）按“INSERT”键，完成输入500r／min）4）按“循环启动”键，主轴以500r／min转速正转 5）按“RESET”键，结束MDI操作 1）检查刀具是否处于安全位置 2）选择“MDI”方式MDI方式操作调用刀具（2号3）输入“T0200；”4）按“INSERT”键 5）按“循环启动”键 工作前必须穿戴好劳动保护用品，女同学戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，注意力要集中。 一、标出数控车床操作面板的组成部分。 项目一数控车床基本操作 图1-16 操作面板
数控车床编程基础 标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第1节数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式理解（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第2节数控车床基本G指令应用 一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握） 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握） 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新课内容： 数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。结合生产实际，用实物、图表直观教学，
课程名称机械零件数控加工教学主题数控车床的认识 授课班级授课时间授课地点数控编程室教学目标： 知识目标: 1.了解数控机床相关概念及发展历史； 2.掌握数控车床组成及分类； 3.掌握数控车床面板各区功能； 4.掌握常用功能键的功用； 5.掌握数控车床操作规程要点； 能力目标: 1.能够区分不同的机床类型； 2.能完成数控车床开关机操作； 3.能完成数控车床日常保养； 素质目标: 树立安全操作意识; 1.主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。 教学器材：零件图纸、ppt 教学步骤 教学步骤与过程备注步骤一：通过ppt、视频展示数控铣床FANUC系统组成，机床结构，及机床坐标， 让学生掌握沟槽加工的基础知识。 1．教学内容 1.数控机床相关概念及发展历史； 2.数控车床组成及分类； 3.数控车床面板各区功能； 4.常用功能键的功用； 5.数控车床操作规程要点； 2.教师活动 （1）展示相关的ppt、视频教学资料。-----(2) 案例讲解；---- 4学时 展示相关的ppt、视频教学资料
教学步骤与过程备注 附：主要知识 一、数控车床概述 数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时将编制好 的加工程序输入机床专用的计算机中，再由计算机指挥机床各坐标轴 的伺服电动机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移动量，并 与选定的主轴转速相配合，车出各种形状不同的工件。数控车床上零 件的加工过程如图1-1所示。 图1-1数控车床上零件加工过程 二、数控机床组成 （1）程序载体（控制介质）：将程序以一定格式和代码存储在一种载体上，如磁盘、磁带、穿孔纸带等。 （2）输入装置：是将程序载体内有加工的信息输入到数控系统的装置。 （3）数控装置：是数控机床的核心。由专用计算机、输入输出接口及机床控制器等组成。 （4）伺服系统：是数控机床的执行机构，其作用是把来自数控 装置的信号转化为机床移动部件的运动，其性能影响机床加工精度、零件表面质量及生产率。 （5）机床本体：是完成各种切削加工的机械部分。展示相关的ppt、视频教学资料
一、数控机床的分类 按工艺用途 1.金属切削类数控机床，如数控车床。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。 2.金属成型类数控机床，如数控冲床。 3.数控特种加工机床，如数控电火花机床。特种加工与切削加工的不同之处在于： （1）.主要利用电、光、声、热、化学等能量而非机械能来去除材料。 （2）.工具硬度可低于被加工材料硬度。 （3）.加工过程中工具和工件间不存在显著的切削力。 （4）.从原理上来说特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料。 4.其他类型的数控设备。 按运动方式分类 1.点位控制系统：数控系统只控制刀具或工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。 2.点位直线控制系统：数控系统不仅控制道具或工作台从一个点准确地移动到另一个点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。 3.轮廓控制系统：也称连续控制系统，数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。 按控制方式分类 1.开环控制系统。无反馈，误差相对较大；系统精度较低（±0.02mm）,但具有结构简单、工作稳定、使用维修方便及成本低等优点。 2.半闭环控制系统。在开环控制系统的伺服机构中装有角位移
检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杆转角间接检测移动部件的唯一，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，指导差值消除。系统调试方便，稳定性好，目前应用广泛。 3.闭环控制系统。在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控位置的比较中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件补充位移，直到差值消除。闭环控制系统定位精度高（一般±0.01mm，最高可达±0.001mm），一般应用在高精度数控机床上，由于系统增加了检测、比较和反馈装置，所以结构比较复杂，调试维修比较困难。 注：反馈：（1）速度反馈（测速发电机、编码器）。 （2）位置反馈（光栅尺、磁尺）。 二、数控机床的机械结构 1.主传动系统 主轴—— 变速形式： 带有变速齿轮的主传动。有极变速，优点：低速时能够获得较大的转矩，一部分小型数控机床也使用这种传动方式，以获得强力切削时所需要的扭矩。滑移齿轮的移位大都是采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。 通过带传动的主传动。应用在小型数控机床上，采用综合了带、链传动优点的同步带传动，（同步带传动优点：无滑动、传动比准确；传动效率高可达98%以上；适用范围较广，速度可达50m/s,传动比可达10左右；维修保养方便，不需要润滑。不足之处：安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺较复杂，成本高。） 由调速电机直接驱动的主传动。三相异步电动机+变频器（粗加工机床）；伺服电机+伺服驱动器（精加工机床）。 2.伺服系统——