电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：
带钢厚度：0.18-0.55mm；
带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：
带钢厚度：0.12-0.3mm；
带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：
入口段：
原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺
利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。入口活套的入口、中间和出口有1#、2#、3#双辊纠偏纠偏辊，以防止带钢在活套中跑偏。
碱洗段：
经过3#张力辊带钢就会进入碱洗段，碱洗段的目的在于将带钢表面的油脂清洗掉，所以也叫去油脱脂段。碱洗段分为两段，第一段是在两个立式槽里的喷淋清洗段，采用的溶液是1%~2%的NaOH，温度为75°C，通过槽中带钢上下表面的喷头进行喷洗。然后再通过两个立式槽的电解清洗处理，采用的溶液是2%~4%的NaOH，温度为60°C~80°C，在槽中，带钢通过与导电辊接触从而带负电，通过槽中带
钢上下表面带正电的阳极板来将附着在带钢表面的油脂清洗掉。去油脱脂之后带钢会经过一个水平的三段式串联溢流漂洗段来清洗带钢从而为随后的酸洗做准备，在进入张力拉矫机之前，带钢将通过热风干燥机来进行烘干。
张力拉矫机：
为了满足现今对于主要的最终产品平坦度的要求，张力拉矫机是必要的设备。张力拉矫机通过安装在盒式可移动框架中的弯曲单元/拉轿单元或者只有拉轿单元来确保带钢极好的平坦度。而且，在张力垃矫机的前后有4#和5#张力辊设备，这个设备可以提高或者减少带钢的张力。同时张力拉矫机也可起着破裂带钢表面氧化铁皮的作用，为带钢进入后面的酸洗段后能充分的清洗。
张力拉矫机的可提供的最大张力为65KN，最大延伸率为2%。
酸洗段：
之后带钢会进入酸洗段，有两个立式槽，酸洗段采用的是电解酸洗，带钢通过与导电辊接触而带负电，槽中带钢上下表面的阳极板带正电，电解酸洗是清除所有的那些可能在去油脱脂处理中，被任何一个添加剂腐蚀后的残渣，酸洗处理也可以提高带钢表面活性，为随后的电镀锡段做准备。在酸洗处理过程中，用的是硫酸，这种类型的酸与涂层电解液相配，因此带钢能够更好的在电镀锡段进行电镀。从酸洗处理段出来后，带钢要经过一个水平的两段式串联溢流槽漂洗段进行清洗。
硫酸浓度为50~120g/l，温度为40°C~60°C。
电镀锡段：
带钢经过6#张力辊和5#纠偏辊后就会进入有8个立式槽的电镀锡段，第一个槽是一个预处理槽，槽里的溶液是1%~2%的硫酸，温度为30~50，预处理的作用是在带钢进行电镀锡之前清除带钢表面的氧化铁皮，经过预处理后的带钢就进入了7个立式槽的电镀锡段。电解液采用的是145g/l的MSA（甲基磺酸），温度为35°C，在这7个槽中，有6个槽里面的锡阳极板采用的是可溶性阳极板，只有1个槽采用的是不溶性阳极板，每个可溶性阳极板上最多可装18个锡阳极条。在电镀槽里面，带钢带负电，阳极板带正电，带钢上下表面各对应一个阳极板，每个阳极板对应一个整流器，通过控制整流器电流的大小来控制电解液中的电流密度，从而来达到控制带钢表面锡层的厚度。
镀锡段之后是一个3段式串联溢流槽再生系统，在这里面，根据规定的指标数量，残余的电解液从带钢表面清洗掉然后通过蒸发器来回收利用。因此，可以保证电解液几乎不被浪费。经过这一阶段后，清洗后的带钢进入一个FLUX槽（只针对MSA电解液），FLUX槽里的溶液是RonastanFluxTP助溶剂，采用的是有机酸体系的特定配方产品，其浓度是1%~3%，温度是80°C，FLUX的作用是为接下来的软熔处理做准备，均匀镀层的光亮度，预防镀层的缺陷发生，然后根据镀层厚度来挤干，干燥和标记。
软熔段：
带钢进入软熔段后需要进行感应加热232°C以上到达锡的熔点，形成一个铁锡合金层并且使锡层表面光亮度达到所需的要求，同时还
能预防表面产生木纹。经过软荣后的带钢要在一个水槽中进行水淬，水槽可以浸渍带钢以及通过喷嘴梁的喷射来对带钢进行处理。
化学处理段：
化学处理段由两个立式槽组成，第1个槽有两个阳极板，第2个槽有4个阳极板，带钢带负电，阳极板带正电，采用电解化学处理。采用的溶液是重铬酸钠，浓度为26g/l，温度是30~70°C。其作用是保护镀锡后的表面，而且经电解化学处理后的带钢镀层表面会形成一层铬的水络合物，可提高为后面制罐工序的油漆附着能力。这种处理之后是一个四段式串联溢流槽漂洗段和热风烘干机。在串联溢流槽漂洗里，铬酸盐被清洗掉并通过蒸发器来连续不断减少漂洗水中的铬酸盐的含量。化学处理过后是表面检查，表面检查主要是探测镀层表面是否有无空洞缺陷，其设备有一个镀层测量装置和一个孔洞搜索装置。
出口段：
带钢先经过静电涂油以防止带钢在运输途中表面被腐蚀，然后经过出口活套，出口活套只有一个活套塔，储存量为410米，在生产情况下是活套小车在满套的四分之一的状态，主要作用是当出口停机时，接收来自前道工序的带钢量。之后经过检查台通过频闪仪检查带钢表面的镀层质量，再经过飞剪，飞剪是在取样，切废，切除焊缝，分卷时使用，飞剪过后是卷取机，卷取机在EPC（边部对齐控制系统）协助下进行卷取，钢卷小车再将钢卷通过出口1#步进梁运送到出口2#步进梁进行称重、打捆，然后在用行车吊走进行包装，放入成品库。