一、实训目的
本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。
二、实训要求
1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；
2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；
3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；
4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作；
5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；
6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。
三、实训内容与步骤
1、数控车削编程、仿真
数控车床
第一章工艺分析
1.1加工实例内容
图（1-1）
如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。
1.2工艺分析过程
首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。
该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。
一端需要加工加工，所以不需要掉头装夹。
其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。
第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。
第四，刀具的选择。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选择35度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择93°右手偏刀。
第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。
第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。
第二章加工准备
2.1加工程序
根据零件图编写程序如下（程序以FANUC为例）：
装夹：
O1234
%1234
T0101
M03S1000
G00X70Z3
G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150
N1G01X28
Z0
X30Z-2
Z-13
X26Z-15
Z-20
X36Z-30
Z-38
G02X30Z-50R15
G02X40Z-65R25
G03X40Z-95R25
G02X34Z-104R15
G01Z-110
X56Z-121
N2Z-130
G70P1Q2
G00X100Z100
T0202
M03S260
G00X32
Z3
X29.2
G32Z-15F1.5
G00X32
Z3
X28.6
G32Z-15F1.5
G00X32
Z3
X28.2
G32Z-15F1.5
G00X32
Z3
X28.04
G32Z-15F1.5
G00X100Z100
M05
M30
2.2加工步骤
打开程序选择机床
机床回零点
安装工件和工艺装夹
安装刀具
建立工件坐标系
上传NC语言
自动加工
第三章具体操作
3.1 华中数控系统
3.1.1打开程序选择机床
单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。
网络版的用户，直接在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。
网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：
图2
或者，从“开始\程序\legalsoft\服务器\VNUCServert”，然后再打开“开始\程序\legalsoft\网络客户端\vnuc5.0网络版”单击进入。
进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，
进入选择机床对话框，如图4所示，选择华中世纪星车床（增量）。
图3
图4
3.1.2机床回零点
首先弹开急停按钮，点击，然后，就可以调节z轴、x轴的控制按钮和
进行回零了。
3.1.3安装工件和工艺装夹
首先在菜单栏里面选择“工艺流程”里面选择“毛坯”出现图5对话框：
图5
选择“新毛坯”，出现图6对话框，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：
图6
最后，按“确定”。
图7
点击“安装此毛坯”，按“确定”即可。出现图8对话框，用户可以调整毛坯的位置。最后关闭即可。
图8
3.1.4安装刀具
选择“工艺流程”，“车刀刀库”，选择刀具，35度车刀，同样方法，根据需要选择刀柄。
图9
3.1.5建立工件坐标系
首先，打开主轴，在控制面板里面选择，进入手动状态，调节和，先平一下端面，平完端面之后，我们用试切法对刀，先用一号刀在工件端面试切，如图10
图10
在主菜单里面点击“工具”选项，打开“测量”工具，测量出试切毛坯直径55.427这个直径值，如图11
图11
此时，假设把工件坐标系定在工件右端面中心，点击此时出现的画面如下图所示。
图13
然后点击“刀偏表”下面的按钮所出现的画面如下图所示：
图14
用键盘在“试切直径”输入X向测量值回车即可。
用键盘在“试切长度”输入Z向试切值（即为0）回车即可。
3.1.6上传NC语言
在图15（b）窗口中选择，点击两次，选择自动加工按钮，在选择，从“磁盘程序F1”选择用户所自动生成的叶轮代码（文件名、路径都是用户自己定义的）
图15
到存放代码文件夹中找寻代码文件（即用户口编写的程序，此代码文件路径是个人规定的）找到文件后，双击，代码自动出现在液晶显示窗口中，如图所示：
图16
3.1.7自动加工
检查好一切准备就绪后，点击按钮和按钮，此时机床开始自动加工。
加工完成图
2、数控铣削编程、仿真
二.数控铣床
第一章工艺分析
1.1 加工实例内容
加工要求图：
加工分析：