后浇带设置的规范依据
有关后浇带的设计规范相关规定有：
一是JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10 条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距 3 等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕 2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。
二是JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2 条规定，基础长度超过40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3 条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。
三是GB50010－2002《混凝土结构设计规范》9.1.3 条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。
四是GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15 条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第 2 跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。
五是GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1 条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度宜为700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于28d.
1 、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。
2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。
3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以700 ～1000mm为宜。
4、浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。
5 、后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。
6 、后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。
7、混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
8、浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇筑前应清理表面。
9、后浇带混凝土浇筑不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,
也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定。
10、板支撑对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开,对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑,应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后,方可逐层拆除。
后浇带施工工艺标准
1.1总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准。1.1.1适用范围
本工艺标准的适用范围为：可适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
1.1.2编制参考标准及规范
1、地下工程防水技术规范 GB50108—2001
2、砼强度检验评定标准 GBJ107—87
3、砼处加剂应用技术规范 GBJ119—88
4、砼质量控制标准 GB50164—92
5、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002
6、地下防水工程施工质量验收规范 GB50209—2002
1.2术语、符号
1.2.1后浇带：是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
1.2.2自粘性膨胀橡胶止水条：是一种具有自粘功能，遇水后在一定时间内体积可以膨胀以达到止水效果的橡胶质止水条。
1.2.3补偿收缩砼：是在砼中添加一定比例膨胀剂或外加剂（按设计掺量）后，使砼在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿砼收缩的一种砼。
1.3基本规定
1.3.1后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度宜为700-1000㎜；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。1.3.2后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
1.3.3后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
1.3.4后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
1.3.5后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
1.4.2材料要求
1、品种规格
1）后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于 3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4）遇水膨胀止水条有10000×20×10㎜、10000×30×10㎜、5000×30×20㎜等几种规格。
5）橡胶外贴式止水带宜用300×8型，但外墙宜用400×8型。
6)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。
2、质量要求：
1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。
2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。
3）粉煤灰应用II级以上。
4）外加剂必须用合格一等品。
5）水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。
7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208—2002附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208—2002附录A中表A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
8）选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合GB 50208—2002附录A中表A.0.5的要求；遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
1.4.3主要机具
1、自拌砼：砼搅拌机、砼塌落度桶、天平、插入与平板振动器、手推车等。
2、商品砼：砼塌落度桶、插入与平板振动器、手推车等。
3、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。
1.4.4作业条件
1、后浇带的留置
1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。
2）后浇带的型式（可参本标准1.6.2条），保证成型的措施应按施工方案进行落实。
2、后浇带砼浇筑
1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。
2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。
1.5材料和质量要点
1.5.1材料的关键要求
1、所使用的砼应有配合比报告单。
2、应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
3、商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。
4、防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。
1.5.2技术关键要求
1、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。
2、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
4、止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。
1.5.3质量关键要求
1、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
2、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
3、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。
1.6施工工艺
1.6.1工艺流程
1、后浇带的留置
1）地下室底板防水后浇带留置
地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
2）地下室外墙防水后浇带留置
外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接(见图1.6.1-1)→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。
3）楼板面后浇带施工
后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
4)地下室底板大梁后浇带模板支撑详见图1.6.1-2。
2、后浇带砼浇筑
1）地下室底板后浇带砼浇筑
凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。
2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑
清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。
3）楼板面后浇带砼浇筑
清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
注：内墙后浇带留置与后浇带砼浇筑参照1.6.1(1.2)条和1.6.1(2.2)条施工。
1.6.2操作工艺
1、地下室底板防水后浇带的施工见图1.6.2-1、图1.6.2-
2、图1.6.2-
3、图1.6.2-
4、图1.6.2-5。
2、地下室外墙防水后浇带的施工参照图1.6.2-1和图1.6.2-2施工。
3、楼板面防水后浇带的施工可参照1.6.2(1.1)条取消止水钢板施工；楼板面非防水后浇带的施工可参照1.6.2(2.2)条，取消止水条进行施工。
1.7质量标准
1.7.1主控项目
1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
2）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
3）砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
1.7.2一般项目
1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
3、止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
4、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
1.8成品保护
1.8.1后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
1.8.2在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。
1.8.3后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见图1.8.4）；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。
1.9质量记录
1.9.1砼施工记录
1.9.2砼试块强度报告（砼试块抗渗强度报告）
1.9.3砼配合比报告单
1.9.4砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水膨胀橡胶止水条、止水带、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。
1.9.5砼外观质量检查记录
1.9.6现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表
1.9.7后浇带隐蔽检查记录
1.9.8检验批质量验收记录
圆管涵施工方案及施工工艺流程 圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系 圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图 一、工程概况:
K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵, 涵洞与路线成900交角, 涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计, 进口形式为跌水井, 出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土, 管身基础为C15片石混凝土, 基坑底采用小型设备夯实。 二、施工准备: 施工前做好以下准备工作: 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格, 材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测, 经确认无误后进行基础原地面清理放样, 打出护桩, 标出基坑轮廓线。 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施, 基坑防排水, 措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸, 编制了施工方案, 下达技术交底。
三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制, 现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。 四、施工方法: 1、基础开挖: 基础采用人工配合机械开挖, 用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖, 挖出的土用自卸汽车运走, 基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm, 机械开挖至基底标高以上30cm厚时, 停止开挖, 向监理工程师报检, 待检验合格后, 人工修整边坡, 开挖剩余30cm 厚的基坑土方, 平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。 2、基础施工: 1)基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实, 并控制基顶标高线, 根据回填砂砾中部和端部厚度不同, 分层进行填筑夯实, 砂砾采用质地坚硬的砂砾石, 不得含有植物、垃圾等杂质, 石子最大粒径不大于50mm, 含泥量不大于5%, 卵石粒径为5mm--60mm, 级配较好, 吸水率不大于5%, 施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度, 每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项: ①铺筑前先行验基, 边坡必须保持稳定, 做好排水措施, 使基坑保持无水状态。 ②钉立标志桩控制填料厚度, 中部垫层底面根据设计要求在同一高程, 在中部和端部不同高度垫层交接处, 基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接, 并按先深后浅顺序进行垫层施工。 ③填毕后不能暴露过久, 及时进行圬工基础浇筑, 并及时回填基坑。 3)质量要求及验收:
后浇带设置的规范依据 ≮结构设计≯2010-08-15 15:17:03 阅读625 评论1 字号：大中 小订阅 有关后浇带的设计规范相关规定有： 一是JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10 条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距3 等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜 采用早强、补偿收缩的混凝土。 二是JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2 条规定，基础长度超过40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3 条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法 应与施工缝相同。 三是GB50010－2002《混凝土结构设计规范》9.1.3 条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混 凝土浇筑采用后浇带分段施工。 四是GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15 条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层
建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第2 跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。五是GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1 条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度宜为700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；后浇带混凝土的养护时 间不得少于28d. 1 、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。 2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。 3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定, 一般宽度以700 ～1000mm为宜。
后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
后浇带施工工艺技术要点及流程控制 后浇带的原理为“抗防兼备，预防为主”。后浇带的基本设计原理为“抗防兼顾，以预防为主”。该类设计现已被广泛推广并应用。施工后浇带技术在建筑工程中主要作为临时施工缝，它在设计阶段就被重点要求在留置一定时间以后再进行浇筑施工。该施工缝在整个建筑工程的结构施工方面可以很好地解决不同构筑物之间的不均匀沉降问题，有效控制混凝土构件的收缩变形和温差应力，最终实现不留永久变形缝即可完成结构施工的目的。现代建筑工程施工对于后浇带技术的应用越来越广泛，具有十分显著的意义。鉴于此，作者将针对后浇带施工工艺技术要点及流程控制作深入浅出的探讨。 标签：后浇带；施工技术；要点分析 对于建筑工程中大尺度板式混凝土结构，施工过程不宜采用连续浇筑施工方法，多采用后浇带施工工艺成型。现阶段，建筑工程行业发展水平越来越高，整个建筑物的型式越来越复杂，且越来越庞大，部分建筑物的长和宽则达到了100米以上。与此同时，该类建筑物对于结构抗震、结构防水、结构刚度和整体性等方面要求颇高，对于后浇带施工仍然存在诸些问题，不宜大范围应用。因此，在大尺寸板式混凝土结构建筑工程中于后浇带工艺技术的应用越来越能突出其有效性。 1 后浇带施工工艺控制要点 1.1 间距控制 后浇带在建筑物中多设置在受力小的结构面，多处于梁构件和板构件的变形返弯作用点位置，该位置受到的弯矩和剪切作用较小；亦可布置在板构件和梁构件的中间位置，该位置即便是承受弯矩较大，但剪切作用较小；后浇带的间距一般控制在40m-70m以内，其宽度则主要考虑施工便利性并按照建筑物的构造要求一般控制在800mm-1000mm以内。 1.2 断面处理 后浇带的断面需考虑混凝土浇筑以后的连接牢固性，接缝位置也应按照结构构件的厚度来具体处置。通常要求，厚度≯300mm的混凝土构件可做直缝；厚度>300mm且厚度≯600mm的混凝土构件可做阶梯缝或上下对称缝；厚度>600mm的混凝土构件可做多边凹凸缝或凹缝。二次浇捣施工前后浇带的钢筋是否应该断开应该根据后浇带的断面形式来确定。通常要求，沉降后浇带应保持钢筋的连续贯通性；伸缩缝后浇带应断开钢筋。后浇带的配筋计算，需根据差异沉降的变形量来计算内力，据此强化配筋，尤其对钢筋已经断开的后浇带来讲，二次浇筑混凝土施工前务必保证焊接良好，从而确保混凝土构件的结构整体性；后浇带封闭时间一般要求构件两侧的浇筑施工完成一月以后方可封闭，工程若有特殊要求应进行计算对提出的封闭时间进行验算，并严格按照后浇带施工措施旋
圆管涵施工技术方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
东线高速公路陵水立交改建工程 圆管涵工程施工 一、工程概况 东线高速公路K190+陵水立交位于陵水县城西侧、在建的东环铁路陵水车站东侧，北距香水湾和南距文罗互通立交的距离分别为8.3km和7.8km。被交道路为国道海榆东线，高速公路上跨。陵水立交现状为简易型立交，变速车道、匝道技术指标低，不满足现行规范要求，本项目的实施是针对该情况将现状陵水立交改建为半苜蓿叶式互通立交。 二、沿线地形、地质及水文自然地理特征 1、地质水文： 互通区地貌单元属海成Ⅳ级阶地，微地貌单元进一步划分为坡地和地沟。地下水主要接受大气降水及地下水侧向补给，总体向下游排泄。勘察期间实测混合地下水位埋深为-2.5m，根据区域水文地质资料及附近水井调查，地下水位年变幅在-1.0m。本次勘察揭露的地层，表层为第四系全新统冲击土及第四系中更新统北海组海相沉积土，下伏晚白垩纪花岗闪长岩及其残积土。 2、气象：
项目所在地属热带季风岛屿性气候，气候温和，雨量充沛，年平均气温24℃，夏季长达9个月，春秋不分，长3个月，无冬天。夏季高温高湿，台风活动频繁，降水充沛，12－2月为春秋季，降水稀少，全年无霜日，日照充足，太阳辐射强。 三、施工准备： 施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。 根据规范要求，在充分了解工程的实际情况和选择合理经济的沟槽横断面。并充分考虑冬季和雨期的施工措施，编制施工组织设计报监理审批，着重以下几点： （1）挖、填方的土方平衡计算，做出合理安排，减少重复运输。 （2）进行施工现场的排水设计，并考虑排水和周边构筑物的影响。 （3）考虑具体投入的设备、数量、品种、人员等。 （4）土方开挖后弃土的堆放、运输以及可利用土的临时堆放点的布置等。 四、钢筋砼圆管涵施工
后浇带 1、《高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010》条地下室和基础设计 12．2．3 高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。 2、《高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010》条结构设计基本规定 3．4．13 当采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面： 1 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率； 2 顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层； 3 每30m～40m间距留出施工后浇带，带宽800mm～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45d后浇筑； 4 采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂； 5 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。 条文说明：3．4．13 提高配筋率可以减小温度和收缩裂缝的宽度，并使其分布较均匀，避免出现明显的集中裂缝；在普通外墙设置外保温层是减少主体结构受温度变化影响的有效措施。 施工后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，并不直接减少使用阶段的温度应力。所以通过后浇带的板、墙钢筋宜断开搭接，以便两部分的混凝土各自自由收缩；梁主筋断开问题较多，可不断开。后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1／3跨度处，连梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。混凝土收缩需要相当长时间才能完成，一般在45d后收缩大约可以完成60％，能更有效地限制收缩裂缝。 3、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 地下工程混凝土结构细部构造防水条 5．2．1 后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。 5. 2．2 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。 5．2．3 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。 Ⅱ 设计
登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司
后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施
第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，
后浇带设置的规范依据 2010-07-16 10:04 一 JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10 条规定，当采用刚性防水方 案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔 30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距 3 等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇 灌完毕 2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混 凝土。 二 JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2 条规定，基础长度超过 40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于 80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3 条 规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇 带的处理方法应与施工缝相同。 三GB50010－2002《混凝土结构设计规范》9.1.3 条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。 四 GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15 条规定，对高层建筑筏形基础 与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第 2 跨内；后浇带 混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。 五 GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1 条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为 30~60m，宽度宜为700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于 45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝 土 14d 后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于 28d
房屋建筑中后浇带施工工艺 房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 摘要:房建后浇带广泛应用于房屋建设行业中，它决定着建筑的质量。因此，有必要对后浇带施工的技术进行探讨，本文以此为出发点，首先概要介绍了后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用，然后对房屋建筑中后浇带的施工工艺进行了探讨。 引言 在房屋建筑施工中，后浇带施工是一项重要的施工内容，它在房屋建筑中有着重要的作用。 一、后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用 随着施工进程的推进、使用时间的延长以及环境温度的变化，某些房屋建筑构件会发生变形产生应力，当应力达到构件受力极限时，就会导致构件破坏产生裂缝。为妥善解决这个问题，经过长期摸索实践，后浇带施工技术逐步形成。通过施工缝的预留，可以有效化解房屋建筑施工过程中硬结收缩形成的形变应力，而施工缝填充则可以确保房屋建筑，特别是高层建筑和裙房结构的整体性。通过采用后浇带施工工艺，先分别进行高层主楼和裙房建筑施工，再在二者间进行后浇带施工将各部分连成整体，可以有效防止沉降裂缝的出现，为建筑安全作出了保障。 二、房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 1、设置合理的宽度和间距 在房屋建筑中采用后浇带施工技术，根本意义是要让建筑结构始终保持一个良好的整体性，并不是简单的将建筑施工结构整体分割为 相互之间没有关系的模块，如何划分结构，需要进行科学的考量。比如，层数在22层以下的建筑，其楼板和基础中受力钢筋不能分割，否则就会破坏建筑物整体结构，对建筑施工安全也产生了威胁。如果是建筑物后浇带跨度很大的情况，就必须对受力的钢筋实施断开、切割处理，等后浇带进行浇筑时实施焊接联接处理，这样处理后，可以有效巩固楼板结构，使之不会因其两头受力过大导致结构下垂弯曲。这种情况下的建筑施工后浇带宽度通常要控制在7米以上。关于建筑施工后浇带间距问题，要以施工图纸为准，当施工图纸有留设时，就必须根据施工图纸的留设施工。相对而言，施工构建的间距，可以不按施工图纸的留设进行，而是根据实际情况来决定。 2、地下室顶板混凝土浇筑施工工艺
13.2 圆管涵施工工艺标准 13.2.1工艺概述 圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞。圆管涵结构要素见图13.4.1。 圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。 图13.2.1 圆管涵结构要素 13.2.2作业内容 圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。 13.2.3质量标准及验收方法 1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。 2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。 表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法 检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。 检验数量：施工单位检查不少于5处。 13.2.4工艺流程图 圆管涵施工工艺流程见图13.2.4： 施工准备 测量放样 材料准备 基坑开挖 基础施工 涵节安装 管座及端翼墙施工 防水层施工 涵背回填 出入口铺砌 图13.2.4 圆管涵施工工艺流程图 13.2.5工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.技术准备
后浇带 1、《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010》12.2 条地下室和基础设计 12．2．3 高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m- 40m设置贯通顶板、底部及 墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d 以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。 2、《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010》3.4.13 条结构设计基本规定 3．4．13 当采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面： 1顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率； 2顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层； 3每30m?40m间距留出施工后浇带，带宽800mm?1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45d 后浇筑； 4采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂； 5提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。 条文说明：3．4．13 提高配筋率可以减小温度和收缩裂缝的宽度，并使其分布较均匀，避免出现明显的集中裂缝；在普通外墙设置外保温层是减少主体结构受温度变化影响的有效措施。 施工后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，并不直接减少使用阶段的温度应力。所以通过后浇带的板、墙钢筋宜断开搭接，以便两部分的混凝土各自自由收缩；梁主筋断开问题较多，可不断开。后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1／3跨度处，连梁跨中等部位) ，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。混凝土收缩需要相当长时间才能完成，一般在45d 后收缩大约可以完成60％，能更有效地限制收缩裂缝。 3、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 地下工程混凝土结构细部构造防水 5.2 条 5．2．1 后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。 5. 2．2 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。 5．2．3 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。 □设计 5．2．4 后浇带应设在受力、和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700-1000mm。
后浇带施工工艺 1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，间隔一般为30--40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100％有搭接接头。后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。 2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。 3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。 4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。 5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。 7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。朗混盼的钠，细办水冲洗。 8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。 10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。 12.冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 二、质量标准 l.保证项目 1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。 1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门
一、工程概况 ****房地产开发有限公司开发的**项目位于*****，该工程主楼为18+1层，建筑总面积19132 ㎡，建筑高度为 55.4 m，框架剪力墙结构。本工程由***建筑设计院有限公司设计，****房地产开发有限公司开发，监理单位为****监理公司。 二、工程设计特征 本工程主楼为筏型平板基础，板厚1200m。混凝土标号为C35，总方量为1800m3，所用钢筋量200T。筏板基础钢筋为8、12、14、16、18、20、22、25热轧带肋钢筋。 三、筏板基础后浇带的设置位置及方法 为了防止混凝土由于收缩和温差效应而产生裂缝，一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带，后浇带位置应设置在受力和变形较小而收缩应力最大的位置。本工程结构后浇带设置在34轴到38轴之间沿A—M轴贯通设置，尺寸为1200mm×900mm，墙体后浇带设置在1/5—A/B 轴，15/23—A/B轴，32/43—A/B轴，后浇带两侧先浇筑混凝土，龄期达到45天待混凝土达到充分的收缩和变形后，采用膨胀混凝土进行浇筑，可保证后浇带混凝土具有一定的补偿收缩能力。后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土 浇筑时的温度接近。 四、施工部署及主要施工方案： 模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；混凝土浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，先从38轴处后浇带开始浇筑，浇至58轴边;然后再从36轴后浇带开始浇筑，浇至1轴边。主要施工方法如下： 1.模板工程 整板基础外围采用240mm厚、M7.5水泥砂浆砌筑砖模，砖模尺寸长为83700mm，宽为19100mm，高为1200m. 筏板基础后浇带模板，整体为一个施工段；施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由48钢管支撑，防止浇注混凝土时发生涨模。垫层面清理干净后，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）。模板的主要规格为1200×900mm、模板支撑在底板钢筋上，水平支撑用钢管及圆木短柱。底板后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板。为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近混凝土止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用钢管支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的混凝土底板上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与底板模板捆紧。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。现浇板后浇
后浇带设置的规范要求
后浇带 1、《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010》12.2条地下室和基础设计 12．2．3 高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。 2、《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010》3.4.13条结构设计基本规定 3．4．13 当采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面： 1 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率； 2 顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层； 3 每30m～40m间距留出施工后浇带，带宽800mm～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45d后浇筑； 4 采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂； 5 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。
1 膨胀剂掺量不宜大于12％； 2 膨胀剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。 5．2．10 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损伤外贴止水带。 5．2．11 后浇带两侧的接缝处理应符合本规范第4．1．26条的规定。 5．2．12 采用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量。 5．2．13 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。 5. 2．14 后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带(图5．2．14)。 条文说明 5．2．1 后浇带是在地下工程不允许留设变形缝，而实际长度超过了伸缩缝的最大间距，所设置的一种刚性接缝。虽然先后浇筑混凝土的接缝形式和防水混凝土施工缝大致相同，但后浇带位置与结构形式、地质情况、荷载差异等有很大关系，故后浇带应按设计要求留设。 5．2．2 后浇带应在两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工，混凝土的收缩变形一般在龄期为6周后才能基本稳定，在条件许可时，间隔时间越长越好。 高层建筑后浇带的施工除满足上述条件外，尚应符合国家现行标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002第13. 5．9条的要求，对高层建筑后浇带的施工应按规定时间进行。这里所指按规定时间应通过地基变形计算和建筑物沉降观测，并在地基变形基本稳定情况下才可以确定。 高层建筑一般是按照上部结构、基础与地基的共同作用进行变形计算，其计算值不应大于地基变形允许值；必要时，还需要分别预估建筑物在施工期间和使用期间的地基变形值。测定建筑地基沉降量、沉降差及沉降速度，是一种十分直观的方法。一般情况下，若沉降速度小于0．01—0。04m／d时，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定。如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意。 5. 2．3 补偿收缩混凝土是在混凝土中加入一定量的膨胀剂，使混凝土产生微膨胀，在有配筋的情况下，能够补偿混凝土的收缩，提高混凝土抗裂性和抗渗性。后浇带采用补偿收缩混凝土，是为了使新旧混凝上粘结牢固，避免出现新的收缩裂缝造成工程渗漏水的隐患。补偿收缩混凝土配合比设计，尚应满足防水混凝土的抗渗和强度等级要求，故规定补偿收缩混凝土的抗渗和强度等级不应低于两侧混凝土。 Ⅱ 设计
外墙后浇带施工方案 一、方案目的 本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处: 1、节省外墙处的8mm厚的止水钢板。 2、半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。 3、直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。 二、后浇带施工流程： 1、施工后浇带以外砼； 2、拆其余部位模板； 3、砌筑砖钛模； 4、到设计规定时间后，施工后浇带砼； 5、后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）； 6、做防水卷材搭接； 7、做防水保护层； 8、养护。 三、后浇带施工要求： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天
后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 四、后浇带施工 1、钢筋施工： 按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 2、模板施工： 工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。 3、混凝土浇注： 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。 楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。 4、砌筑施工： 本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。 5、施工要点：
圆管涵施工专项方案编制： 审核： 批准： XXXXXX项目部
圆管涵施工方案 一、编制依据、编制原则、编制范围 （一）编制依据 1、XXX招标文件。 2、公路工程标准施工招标文件（2007年版）。 3、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。 4、施工现场调查情况。 5、XXX两阶段施工图设计。 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003） 8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 9、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ019-98） 10、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》（JTJ017-96） 11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 12、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000） 13、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004） 14、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004） 15、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） （二）编制原则 1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。 2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《干线公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。 3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。 4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能
一、后浇带的定义 在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的临时施工缝。 二、后浇带的设置条件 1、伸缩后浇带：高层建筑地下室不宜设置变形缝，当地下室长度超过伸缩缝最大间距时。 1.1、适当放宽伸缩缝的间距，采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响。 1.2、后浇带是避免施工期收缩裂缝的有效措施，设置后浇带可适当增大伸缩缝间距，但不能代替伸缩缝。 1.3、在超长结构混凝土施工中，采用留后浇带法施工是防止和控制混凝土裂缝的主要措施之一。 2、沉降后浇带：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时。 2.1、当筏形与箱形基础的长度超过 40m，不设置永久性的沉降缝和温度收缩缝时。 2.2、当“影响建筑物”的平均沉降大于 40cm时，相邻建筑基础之间的距离应大于 12m，当相邻建筑物较近时。 3、温度后浇带：当筏形与箱形基础的长度超过 40m，不设置永久性的沉降缝和温度收缩缝时。 4、板间后浇带：装配式楼盖(包括屋盖)加强整体性的构造措施。 4.1、对后张楼板为减少约束力，使其与约束柱或墙暂时分开。 后浇带的设置 1、伸缩后浇带：每隔30m～40m设置，贯通顶板、底部及墙板。在柱距三等分 的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内。 底板及外墙宜增设附加防水层。 1.1 后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1／3跨度处，连梁跨中 等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。
海阔名园住宅小区12#楼 沉降后浇带施工方案 编制： 审核： 批准： 二零零六年四月十六日 张家湾建筑公司第五项目部
目录 1、施工准备 2、施工工艺流程 3、质量要求
海阔名园住宅小区12#楼沉降后浇带施工方案 一、施工准备 1、将后浇带两侧砼接茬处表面浮浆及松散砼清除干净，剔到 实处。 2、将后浇带处的钢筋表面水泥浆和铁锈用钢丝刷清理干净， 并将钢筋进行调整，需进行重新绑扎的进行重新绑扎，加 好砼保护层垫块。 3、对预埋在后浇带内的水、电管线进行检查，检查是否有破 损及遗漏现象，对破损及遗漏的管线进行及时修补和埋设。 二、施工工艺流程 1、基础后浇带 ①施工顺序 钢筋调整、清理→支模板→模内清理→浇筑砼 ②施工方法 A、将后浇带处钢筋清理、调整到位，并在后浇带砼接 茬处预留槽内加入30×30mm的膨胀橡胶止水条。 （具体做法详见下图）：
B、支模板：基础底板两侧后浇带处用1.2mm厚竹胶板 和50mm×80mm木方进行支模。（具体做法详见下 图）： C、砼浇筑：在后浇带砼表面洒水湿润涂刷一层水泥浆 结合层，在浇筑一层与后浇带同强度等级的水泥砂 浆，然后再浇筑，后浇带砼强度等级为加膨胀剂砼 C40P6砼内掺膨胀剂（12%～14%），浇筑后砼及时 进行洒水养护。 2、墙体后浇带 ①施工顺序 钢筋调整，加好保护垫块→支模板→模内清理→浇筑砼 ②施工方法 A、将后浇带处钢筋调整到位，并绑扎好保护层垫块， 在地下室墙体后浇带砼接茬处墙中心位置加入30× 30mm的遇水膨胀橡胶止水条，止水条与底板后浇
带止水条相连。（具体做法详见下图）： B、支模板：墙体模板采用竹胶板配合50×80mm木方， 穿墙螺栓加固，地下室墙体采用加止水螺栓。（具体 做法详见下图）： C、砼浇筑：将后浇带砼表面软弱层全部清除，冲洗干 净，露出石子，且不留明水。涂刷水泥砂浆结合层 一道，并及时浇筑砼，浇筑时应分层浇筑，每步分 层厚度控制在70cm以内，砼由高处自由倾落不应 大于2mm。振动棒的插距控制在其作用半径的1.5 倍范围内，砼应振捣密实，不应漏振或过振，振捣 时间应使砼表面全部浮浆，无气泡，不下沉为止。 砼浇筑完成后12h内应立即进行养护。
钢筋砼圆管涵施工方案 一、施工材料及试验： 1、砂垫层： 圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。 2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。 4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石必须报监理批准合格后才可使用，锥坡为C20预制实心六角块。 5、混凝土管节： A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购，在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。 B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。 6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时，及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取。 二、施工工艺及施工方案： 1、施工前准备： A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。 B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。 C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。 D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要
时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。 E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理，则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖（如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑）。 2、测量放样： 在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。 3、基坑开挖： A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。 B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。 C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。 3、砂垫层施工： 回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。 4、管底以下管基砼浇注： A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。 B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。 C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。 5、管节安装：