DATABASE NO.>命令。
２．数据库中登记的数据列表排列在屏幕上，选择相同元件或形状最相似元
件并按回车键。 ３．数据库号被输入在 U SER ITEMS 子窗口的 D atabase No. Column 。同时， 各
项参数也同时复制。 ● 数据库号子窗口复制的 U SER ITEMS 子窗口
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参考
不使用<2/1/A3 VIEW DA TABASE NO.>命令也可复制数据信息见下：１．输入预期的元件数据库号在U SER ITEMS 子窗口。
２．按[F7]键执行S ET FROM DAT ABASE 命令，此时特定的数据库数据已复制到元件信息中。
有关数据库的详细信息见第五章5.Creating the user database。如果数据登记在数据库的第1001-1600 号时，可选择命令并按[SHIFT]＋回车键从1001 号数据开始显示。
第五步在子窗口中设置参数
根据此章“3.4 各项参数设置”设置各项需要的参数。按[TAB]键在主窗口与子窗口之间切换。
第六步执行辅助调整功能辅助调整命令用于检查或优
化复制或登记的数据。按[F6]执行辅助调整命令。
第七步保存P CB 数据
按[ESC]键，选择<2/1/D8 SA VE PAC DATA>并按回车键。
第八步重复以上步骤设置其他元件数据。
使用二至七步登记所有要贴装的元件信息。3.2. 设置管装供料器元件数据
当使用管装供料器元件时（复合管装或单管供料器）。必须在元件信息中作如下设置。
3.2.1. 当寻找优化供料器位置时
通过自动寻找优化供料器位置决定供料器位置号，按以下步骤。
第一步将管装供料器放置在供料器平台上。
将已装好管装元件的管装供料器放置在供料器平台上，需满足以下两个条件。
１．在移动镜头的工作范围内。
移动镜头用于示教元件拾取位置。
２．在前供料器平台上元件信息为基于前供料器平台
供给的元件数据。
参考
如何在管装供料器中装载元件见本书所附的供料器手册。
第二步选择元件数据
移动光标至使用管装供料器的元件数据行上。
第三步在用户项中设置元件包装为管装。
１．按[F4]键显示U SER ITEMS 子窗口于元件信息中，按[TAB]键移动至子窗口。
２．将光标移动至“Comp. Package”并按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“STICK”
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第四步 设置供料器类型参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为所需的管装供料器类型。 ● 供料器类型设置（管装供料器）
供料器类型 设置
根据管宽度选择
第八步 以示教部件跟踪供料器放置位置
１．按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“AUTOMATIC ”。 ２．供料器的 X Y 坐标在第六步已自动设置在 P OS_X 及 P OS_Y 项目中。 ３．按[TAB]键检查光标是否置于主窗口中正确的元件数据行。 ４．设置示教（跟踪）条件并按[F9]执行跟踪。
单管供料器
高速管装供料器
多层管装供料器
注意
15mm,20mm25mm,30mm,35mm ，对其他管装供料器，选择 A 至
G （特殊供料器） 根据元件间距从 H S-STICK L06, L09, L13, L16, L20, L26 中选择。
其他高速管装供料器选择 HS-STICK A 至 D
根据元件间距从 S T-STICK L06, L09, L13, L16, L20, L26 中选择。 其
他高速管装供料器选择 ST-STICK A 至 D
示教部件移动至供料器所定 X Y 坐标位置。示教（跟踪）条件应设置为： 示教部件：镜头 速度：低速 (20-40) 基准：不使用
第九步 执行拾取位置的示教
根据以下步骤，执行对元件拾取位置的坐标示教。 １．按[TAB]键移动光标至 U SER ITEMS 子窗口。 ２．更改元件位置定义参数为“RELA TIVE ”
３．手动操纵摇杆移动镜头至欲拾取元件上方。 确保十字标记处
于元件中心，按[F10]两次以执行示教操作。 相对于供料器固定销的元件拾取坐标即已输入。 ● 示教位置
欲设置供料器类型参数为“HS-STICK A 至 D ”及“ ST-STICK A 至 D ”， 必须首先在系统维护管理器中的<3/1/A5 FEEDER SPEC. INF .>中正确设置。 设置的详细步骤见维修手册。
第五步 设置使用供料器优化参数为“是”。
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“YES ”。
第六步 设置供料器位置号
输入管装供料器的固定销插入的供料器平台的位置号。
第七步 设置位置定义参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“AUTOMA TIC ”。如果不是多管供 料器的话，跳至第十步；如果是多管供料器，继续第八步。
参考
在元件中心作标记易于执行中心示教。
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注意
如果使用离线编程的话，输入 X Y 坐标在供料器 P OS_X 与 P OS_Y 栏中。
示教位置坐标
3.2.2. 当不优化供料器位置时
如果不想执行自动优化供料器位置，按以下步骤。
第一步 放置管装供料器于供料器平台上
把已装载元件的管装供料器放置在实际 P CB 生产的供料器平台正确位置 上。
参考
如何在管装供料器中装载元件见本书所附的供料器手册。
第二步 选择元件数据
移动光标至使用管装供料器的元件数据行上。
第十步 设置托盘参数
按[F4]键直至 T RAY 子窗口出现，设置以下参数。 Y-COMP. AMOUNT
输入元件装载在管中的数目 Y-CURRENT POS.
表明已用元件的数目，使用初始设置 COUNTOUT STOP
正常情况设为“NOTHING ”。如果设置为“EXIST ”，当管中元件用尽时 机器自动停止
第三步 在用户项中设置元件包装为管装。 １．按[F4]键显示 U SER ITEMS 子窗口于元件信息中，按[TAB]键移动至子窗
口。
２．将光标移动至“Comp. Package ”并按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为
“STICK ”
第四步 设置供料器类型参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为所需的管装供料器类型。见前部分 的第四步。
第五步 设置使用供料器优化参数为“否”。
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“NO ”。
第六步 设置供料器位置号
输入管装供料器的固定销插入的供料器平台的位置号
第七步 设置位置定义参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“AUTOMA TIC ”（如果不是多管供 料器的话。并跳至第九步；如果是多管供料器，继续第八步。
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第八步执行拾取位置的示教
１．移动光标至供料器元件位置坐标。手动操纵摇杆移动镜头至欲拾取元件上方。确保十字标记处于元件中心，按[F10]两次以执行示教操作。相对于供料器固定销的元件拾取坐标即已输入。
条件应设置为：示
教部件：镜头速
度：低速(20-40)
基准：不使用
第九步设置托盘参数
按[F4]键直至T RAY 子窗口出现，设置各项参数。见前部分第十步。
注意3.3. 设置托盘元件数据
当使用MTF（手动托盘供料器），A TS（自动托盘供料器），外部托盘供料器时，必须输入以下元件数据设置。
第一步进行元件设置
将元件放置于托盘中，参考本书所附供料器手册。
第二步显示用户项目子窗口。
按[F4]直至U SER ITEMS 子窗口出现。
第三步设置元件包装为托盘。
将光标移动至“COMP. PACKAGE”并按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“TRAY”。
当管装供料器放置于实际贴装位置时，无法使用离线编程，必须进行元件中心示教。第四步设置供料器类型参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为实际使用托盘供盘供料器类型。
供料器类型设置
设置可用托盘供料器型号
FIX.TF MTF
AUTO TC A TS27A
EXT.TC YTF100A,YTF31A
第五步设置供料器优化参数为“否”。
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“NO”。
第六步输入供料器位置号（仅为M TF）
输入M TF 在供料器平台的放置位置号，如果为A TS 或外部托盘供料器，使用初始设置
第七步调整传送带宽度（仅为M TF）
１．按[ESC] 键，选择<2/1/B7 CONVEYOR UNITS> －“C ONVEYOR WIDTH”按回车键。
２．清除传送带上的元件及残骸。
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３．输入P CB 宽度按回车键。
传送带宽度即调整至P CB 宽度。
４．选择“返回”（或按[ESC]键）返回以前屏幕。参考
托板原点为托板左前角。托盘原点为最接近于托板原点的元件中心。
●托板原点与托盘原点
小心
MTF 安装在移动导轨上，在设置元件信息前须先调整传送带宽度至P CB 托盘托板宽度。
第八步设置位置定义参数为“示教”
第九步设置托盘参数
按[F4]键显示T RAY 子窗口，设置以下参数
①X-Comp. Amount, Y-comp. Amount
输入托盘中X Y 方向的元件数量，如使用图示托盘时，X-Comp. Amount 为“５”, Y-comp. Amount 为“４”。
②X-CompPitch,Y-CompPitch
输入X Y 方向的元件间距（元件中心至元件中心）
③X-Current Pos.,Y-Current Pos.
此参数表明托盘中位于哪行哪列的元件正在拾取。为相对于托盘原点的坐标。通常创建元件信息时X Y 方向均输入“１”。此数据随着元件拾取自动改变，从此处可检查元件拾取位置。
●X-Current Pos.,Y-Current Pos.④WastedSpace(L),WastedSpace(R) (仅为M TF)
当机器装有MTF 时，此参数定义了供料器平台上多少8mm 带装供料器无法放置的位置。此参数应在第六步供料器位置信息中设置。例如，MTF 占用了从109 至135 的供料器位置，供料器放置位置号为120，左边109-119 不能用，输入“11”于W astedSpace(L)参数中，右边121-135 不能使用，输入“15”
于W astedSpace(R)参数中。
●WastedSpace(L),WastedSpace(R)
深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材⑤Pallet-StartNo.,pallet_LastNo.(非为M TF)
此参数表明了元件托盘放置于托板中的位置。例如，如果元件放置于托
板3到5号，在P allet-StartNo.中输入“３”,在p allet_LastNo 中输入“５”。
●Pallet-StartNo.,pallet_LastNo.
⑥Pallet-Current(非为M TF)
输入当前拾取的的托板号，通常输入Pallet-StartNo.的位置号，此参数当
元件拾取时会自动改变。
⑦X-TrayAmount, Y-TrayAmount
此参数说明了在一个托板放置的托盘的数量，例如，在图 A
中，
X-TrayAmount 输入“２”, Y-TrayAmount 输入“１”。在图B中，X-TrayAmount
输入“1”, Y-TrayAmount 输入“2”。
⑧X-TrayPitch, Y-TrayPitch
此参数说明了托板中托盘的间距。例如，在图A 中，X-TrayPitch 输入“15.00”, Y-TrayPitch 输入“0.00”。在图B中，X-TrayPitch 输入“0.00”,
Y-TrayPitch 输入“10.00”。当托板中仅有一个托盘的话，此二参数均为“0.00”。
⑨X-CurrentTray, Y-CurrentTray
此参数说明了托板中哪行哪列的托盘正在拾取元件。通常两个参数均输入“1”。
●TrayAmount/TrayPitch settings ⑩CountOutStop
当此参数设为“EXIST”，机器在指定元件数目用尽后自动停止。当设为“NOTHING”时，机器自动回到最初拾取元件的位置来拾取。通常选择“NOTHING”。
?
第十步输入元件拾取位置
１．按[F4]键切换至U SER ITEM 中，在F EEDER POS_X 及F EEDER POS_Y 中输入“０”
２．将光标置于F EEDER POS_X 及F EEDER POS_Y 上按[F9]键并设置示教、跟踪条件。条件应
设置为：示教部
件：镜头速度：低
速(20-40) 基准：
不使用
３．按[F9]执行跟踪此时托盘会移动到供料器托架上，吸嘴也会移动至机器原点。（外部托盘供料器，吸嘴移动至托板原点）
４．当使用MTF 或A TS，使用摇杆操纵示教部件至欲拾取元件中心。示教机器左前方的元件中心。当使用外部托盘供料器时，按下急停按钮，手动吸嘴至第一个元件中心，在此位置按[CTRL]＋[F10]或电磁阀开关降下吸嘴以检查位置。
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● 吸嘴下降电磁阀（外部托盘供料器）
５．按[F10]两次以完成示教。 当前位置坐
标已输入至元件数据中。
６．示教完成，按[ESC]键并选择<2/1/B6 SET PALLET>命令使托盘返回初始
位置。
3.4. 各项参数设置
必须对从数据库中调用的元件数据检查并作必要的设置，以与实际元件 参数匹配。此部分解释了根据典型元件的参数设置。精细设置将由元件识别 完成（通过元件辅助调整功能），以下仅说明可由手工输入的参数。 ●
元件识别方向
参考
此二参数可在离线编程时，人工测量输入距离参数。
● 元件拾取位置
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2) Feeder Type
3.4.1. 方形片状电阻及电容
片状元件由以下参数登记
● 片状元件参数
USER ITEMS 参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置各项。 1) Comp. Package 根据下表选择元件包装类型 元件包装参数 设置 元件供给类型
带装 纸带，塑封带，粘性带
管装 多管供料器，多层管装供料 器，高速管装供料器 散装 散料盒
托盘
MTF ,ATS,外部托盘供料器
选择元件使用的供料器类型。根据不同元件包装类型选择。 ● 供料器类型设
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3) Use feeder opt.
如果要根据数据生成器命令优化的结果改变供料器位置设置，选择“Yes”。如果不要改变位置，选择“No”。推荐选择“Yes”。
4) Required Nozzle
选择适当的吸嘴以匹配元件尺寸。
5) AlignmentModule
选择视觉识别方式以识别元件。通常使用缺省设置(Fore&Back&Laser)。下表为各项设置操作
6) Feeder Set No.
输入供料器的位置设置号，在优化参数选“Yes”时可不输入。
7) Pos. Definition
带装及散装元件选“Automatic”
PICK&MOUNT 参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置各项。
8) Pick Angle deg
此参数描述了吸嘴拾取元件时旋转的角度。此设置决定了元件识别方向并显示在视觉显示器。通常，当元件以水平方向包装设置此项参数为“0”。当元件以垂直方向包装设置此项参数为“90”。散装供料器始终设为“90”度。
片状元件拾取角度小心
拾取角度直接影响识别及贴装角度，不要混淆0与180 度,90 与-90 度的不同。
9) Pick Height
带装元件输入“0”,散装供料器根据元件厚度输入一个负值，如果元件高度为0.45，输入“-0.45”。
10) Dump Way
设为“Dump POS”
11) V acuum Check
通常设置此项为“normal check”。如要检查拾取及贴装错误，设为“special check”
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VISION 参数
12) Alignment Type
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“Std. Chip ”。
SHAPE 参数
元件形状参数说明
13) Body Size X,Body size Y
输入测量的元件外形尺寸
14) Body Size Z
输入测量的元件高度
15) Ruler Offset
以像素为单位输入从元件边缘开始的测量位置的偏移。此测量线应穿过 宽度一致的引脚区域（反光区域）。多数情况使用缺省设置。
● 片状元件的形状参数
3.4.2. 三极管
小封装三极管元件由以下参数登记 ● 三极管元件参数
USER ITEMS 参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置各项。
1) Comp. Package
根据选择元件包装类型 2) Feeder Type
选择元件使用的供料器类型。根据不同元件包装类型选择。
3) Use feeder opt.
如果要根据数据生成器命令优化的结果改变供料器位置设置，选择 “Yes ”。如果不要改变位置，选择“No ”。推荐选择“Yes ”。
4) Required Nozzle
选择适当的吸嘴以匹配元件尺寸。 4-31 4-32 4-31
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4
-
3
5) AlignmentModule
选择视觉识别方式以识别元件。通常使用缺省设置(Fore&Back&Laser)。
6) Feeder Set No.
输入供料器的位置设置号，在优化参数选“Yes”时可不输入。
7) Pos. Definition
带装元件选“Automatic”
PICK&MOUNT 参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置各项。
8) Pick Angle deg
此参数描述了吸嘴拾取元件时旋转的角度。此设置决定了元件识别方向
并显示在视觉显示器。三极管必须输入南北方向的管脚的数目。通常，当元
件以水平方向包装设置此项参数为“0”。当元件以垂直方向包装设置此项参数
为“90”。三极管拾取角度见下表
●三极管元件拾取角度
9) Dump Way
设为“Dump POS”
10) V acuum Check
通常设置此项为“normal check”。如要检查拾取及贴装错误，设为“special check”
VISION 参数
在此子窗口中设定元件对齐类型参数。其他VISION 参数可由执行辅助
调整命令优化。
11) Alignment Type
当两端引脚宽度相同时，设置此项为“M ini-Tr/SOT ”。否则为
“P-Tr/Con-NS”。
●三极管对齐类型设定
小心
拾取角度直接影响识别及贴装角度，不要混淆0与180 度,90 与-90 度的
不同。
SHAPE 参数
元件形状参数说明
12) Body Size X,Body size Y
输入测量的元件外形尺寸
13) Body Size Z
输入测量的元件高度
14) Ruler Width
●三极管元件的形状参数
输入测量线宽度以检测管脚。多数情况使用缺省设置，如果管脚末端为
特殊形状，此项设为“1”。
●Ruler Width 参数设置
15) Ruler Offset
以像素为单位输入从元件边缘开始的测量位置的偏移。此测量线应穿过
。多数情况使用缺省设置。
宽度一致的引脚区域（反光区域）
16) Lead Number
输入南北方向的管脚数目。
●南北方向
17) ReflectLL
输入元件识别时反光的管脚长度。一般使用缺省设置
18) LeadWidth
输入正确的管脚宽度
19) LeadPitch
输入正确的管脚之间的距离
3.4.3. SOP 元件 SOP 元件参数见下表
● SOP 识别参考
USER ITEMS 参数 按[INS]，[DEL]或空格键设置各项。
1) Comp. Package
根据选择元件包装类型
2) Feeder Type
选择元件使用的供料器类型。根据不同元件包装类型选择。
3) Use feeder opt.
如果要根据数据生成器命令优化的结果改变供料器位置设置，选择 “Yes ”。如果不要改变位置，选择“No ”。推荐选择“Yes ”。
4) Required Nozzle
选择适当的吸嘴以匹配元件尺寸。
5) AlignmentModule
选择视觉识别方式以识别元件。通常使用缺省设置(Fore&Back&Laser)。
6) Feeder Set No.
输入供料器的位置设置号，在优化参数选“Yes ”时可不输入。
7) Pos. Definition
带装元件选“Automatic ”如果使用管装元件供料器，在元件位置优化时 选择“Relative ”在元件位置不优化时选择“Teaching ”
8) Feeder Pos_X, Feeder Pos_Y
输入吸嘴拾取元件的位置。当 P os. Definition 设为“Automatic ”时，此二 参数不可用。
PICK&MOUNT 参数
按[INS]，[DEL]或空格键设置各项。
9) Pick Angle deg 此参数描述了吸嘴拾取元件时旋转的角度。此设置决定了元件识别方向并显 示在视觉显示器。SOP 必须输入东西方向的管脚的数目。通常，当元件以水 平方向包装设置此项参数为“0”。 当元件以垂直方向包装设置此项参数为 “90”。SOP 拾取角度见下表 ● SOP 元件拾取角度
注意
对于T SOP 来说，当元件以垂直方向包装设置此项参数为“0”。当元件
以水平方向包装设置此项参数为“90”。
●TSOP:
小心
拾取角度直接影响识别及贴装角度，不要混淆0与180 度,90 与-90 度的不同。
10) Dump Way
设为“Dump POS”
11) V acuum Check
通常设置此项为“normal check”。如要检查拾取及贴装错误，设为“special check”
VISION 参数
在此子窗口中设定元件对齐类型参数。其他VISION 参数可由执行辅助调整命令优化。
12) Alignment Type
按[INS]，[DEL]或空格键设置此项为“SOP”。SHAPE 参数
元件形状参数说明
13) Body Size X, Body size Y
输入测量的元件外形尺寸
14) Body Size Z
输入测量的元件高度
15) Ruler Width
输入测量线宽度以检测管脚。多数情况使用缺省设置，如果管脚末端不唯一，此项设为“1”。
16) Ruler Offset
以像素为单位输入从元件边缘开始的测量位置的偏移。此测量线应穿过宽度一致的引脚区域（反光区域）
。多数情况使用缺省设置。
17) Lead Number
输入东西方向的管脚数目。
18) ReflectLL
输入元件识别时反光的管脚长度。一般使用缺省设置
19) LeadWidth
输入正确的管脚宽度
20) LeadPitch
输入正确的管脚之间的距离
●SOP 元件的形状参数
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (6) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作围； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识容无条件服从标识中的指示。
Siemens西门子贴片机培训教材
SIPLACE 培训教材SIPLACE Training Material
目录 一、课程目标 (2) 1.1 总体目标 (2) 1.2 具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1 西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS 贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (4) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (5) 3.4 旋转贴片头的12个站 (5) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (6) 4.1 贴片机用户界面的组成 (6) 4.2 贴片机用户界面菜单 (6) 4.3 错误及信息对话框 (7) 4.4 机器控制对话框 (7) 4.5 选择操作等级 (7) 五、SIEMENS贴片机的操作指南 (8) 5.1 生产线启动 (8) 5.2 操作指南 (8) 5.3 SIEMENS贴片机操作明细 (12) 六、SIEMENS 单项操作功能 (19) 七、送料器续料及操作步骤 (20) 7.1 送料器 (20) 八、故障描述/掉件率查询 (23) 8.1 故障描述 (23) 8.2 SIEMNES 常见错误分析及解决 (24) 8.3 掉件率查询 (25) 九、清洁步骤及PCP参数指导 (26)
一、课程目标 1.1 总体目标 西门子贴片机的特点是结构精巧，紧凑，易于调整。但是非正常规程操作，极有可能造成机器的损坏。 通过对本教材的系统学习，使学员能够正确利用工具及材料并掌握SIEMENS贴片机的操作方法和日常维护，实现正确操作。 1.2 具体目标 1.能正确识别生产工具，设备及所用材料 2.了解产品生产的整体工艺流程 3.了解机器的安全特征 4.可以根据操作指导对机器进行正确操作 5.进行自觉性维护和日常清理并保持5S
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
雅马哈贴片机编程方法
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
YAMAHA贴片机通用培训资料
Y AMAHA贴片机通用培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要
雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要
1.YV_Xg系列贴片机简介 1.1YV_Xg系列贴片机家族成员 YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。 表1 部分机型贴装速度 1.2 YV100Xg主要构件
2.操作安全事项 2.1操作安全 ※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分 ※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY”键，然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作！ 2.2 机器状态栏 机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下： 3.基本操作 3.1开关机步骤： 开机 暖机 选择程式调试、生产 关机 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽（会导致PCB掉落），亦不可过窄（会导致PCB传送不顺）！ 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 ※PCB厚度设定不可过大（会导致PCB不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。 ※PCB的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP等 该标记表示机器处于停止状态。 机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START”使机器运行。 该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP”使机器停止运行。 该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。 该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。 机器启动5到10分钟
初级贴片机培训资料1
Mirae 贴片基础机培训 一开关机注意事项 1，开机——机器主电源（MCCB）——电脑——机器；关机——机器——电脑——机器主电源（MCCB） 开机：首先打开机器总电源（机器后面有MCCB 的标志），然后打开电脑开关（机器前面红色按扭）等待电脑启动完毕后，打开 机器气压开关（机器左边黑色按扭），最后打开机器电源按扭（机 器前方黑色按扭，在红色按扭的上方），等待机器启动完毕。 关机：先在“MR TERMIMAL”输入命令：GameOut，等到出现“successfully deleted”,完成任务结束；关闭机器开关，再 关电脑…… 2，‘ＤＯＯＲ’按扭：当需要手动移动机器 X，Y 轴时按此按扭（灯灭），机器马达电源就关闭，可以用手推动 X，Y 轴；按扭“Ｄ ＯＯＲ”，机器需要正常工作时按此按扭（灯亮），马达电源就打 开，机器可以正常工作；‘Feeder ’按扭，为Feeder 电源的开 关按扭；‘STOP’按扭，按此按扭可以让机器暂时停止生产。 3, 机器气压的设定 1，在机器后面右下边红色小显示框内可以设定机器正常工 作的气压。 2，P1 为机器正常工作时的最低气压，一般设定在0.3MPA 左右，P2 为机器正常工作时的最低气压，一般设定在 0.5MPA左右，P3和P4暂时没有使用不用设定（默认值： 0.1MP）。 二机器正常工作时必须要打开的六个软件
1，生产控制软件（Production）,是对机器生产进行生产控制的软件。 2，程序编辑软件（Program Editor）,是编辑贴片程序的软件。 3，机器监控软件（Mr Terminal）是对机器各个动作进行监控的软件，记录机器的每一个动作和各个错误提示。 4，电脑与机器的连接软件（HWIF，一般最小化在右下脚），电脑与机器的连接控制。 5，电脑与机器的连接服务软件（MrFTPD,一般最小化在右下脚），相当于主机，文件图形和编程用的。 6，机器参数设置软件（M Step ），对机器主要的参数设置的软件。 注意： 电脑与机器的连接软件（HWIF）和电脑与机器连接的服务软件 （MrFTPD）；此两个软件一般最小化在右下脚，不能关闭，关闭后 机器不能正常Booting。 三 FEEDER（送料器）的使用 1，根据各种料带宽度的不同，FEEDER 也分为各种不同宽度的FEEDER ，比如 8 mm, 12mm， 16mm 等。 ２, 8 mm FEEDER 分两种类型，（1），黑色手柄使用于间距4mm的料带。（2），红色手柄使用于间距为2mm的料带 ３．Feeder有高、中、低三种送料数度，可按手柄处的黑色按钮进行调节（一秒钟内连续按3下，可进行循环调速）。 四关于机器在生产过程中抛料的处理 1，按进料键检查进料是否正常，当进料不正常时请检查下列事项。 （1），料带排除是否正常
雅马哈贴片机编程方法
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雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ
RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性及锡膏和 钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P= 1000P=102P==1n 10000P=103P==10n 100000P=104P==100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板看在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不是直接焊在PC板上, 都会安装在一 个零件座上(SOCKET), 也看不到1206的踪迹. 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ]
西门子贴片机培训教材
SIPLACE培训教材 SIPLACE Trai ning Material
目录 一、课程目标 (2) 1.1总体目标 (2) 1.2具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (6) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (7) 3.4旋转贴片头的12个站 (8) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (9) 4.1贴片机用户界面的组成 (9) 4.2贴片机用户界面菜单..............................................................10.... 4.3错误及信息对话框...............................................................10.... 4.4机器控制对话框................................................................. 11..... 4.5选择操作等级.................................................................. 1.1..... 五、SIEMENS贴片机的操作指南........................................................... 13... 5.1生产线启动.................................................................... 13..... 5.2操作指南...................................................................... 1.4..... 5.3 SIEMENS贴片机操作明细........................................................ 19...
yamaha雅马哈培训资料.doc
深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材 深圳新明卓SMT YAMAHA-YV112-3培训教材
深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材 1. 总览 创建新 P CB 数据的流程表 PCB 数据以独立的 P CB 名称为索引。每个 P CB 数据由以下信息组成。 各 P CB 的数据管理 此部分描述了创建 P CB 数据的基本方法，从中你可了解不同项目所需数 据。当你获得了对这些方法的完整的了解后，根据此方法开始实际工作。 下页的流程表说明了创建新 P CB 数据的基本过程
深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材 2. 登记及选择 PCB 名称 ● 登记及选择 P CB 名称的流程表 2.1. 登记 P CB 名称 创建新 P CB 生产数据，必须先登记 P CB 名称，有四种方式登记 P CB 名 ● VIOS 下拉式菜单结构（登记及选择 P CB 名称） 称。 １．登记新的 P CB 名称 如果不存在先前登记的 P CB 数据名称，可以登记一个 P CB 名称，创建一 个新 P CB 数据空间并输入所需数据。 ２．复制已登记的 P CB 数据 从 V IOS 软件存储的已登记的 P CB 数据中复制。 ３．从 Y AMAHA YM 系列贴片机数据转化（UFOS 机器） 将 U FOS 数据转化为 V IOS 数据。 ４．从 C AD 数据或其他生产厂家的贴片数据转化 在将 C AD 数据或其他生产厂家的贴片机数据转化成文本文件后，将元件 关联数据装入 V IOS 中以创建可在 Y AMAHA 全视觉贴片机中使用的数据。 以下步骤解释了“1.Registering a new PCB name ”。其他方式见 YAMAHA “VIOS 用户手册”。 第一步 选择<2/1/D2 CREATE PCB DATA>并按回车键。 PCB 数据创建窗口即出现在屏幕中。 第二步 输入 P CB 名称 输+入２０个字母以内的 P CB 名称并按回车键。信息“NOT EXIST ”出 现在窗口右边。移动光标至“SELECT EXECUTE ”参数。 ● 创建 P CB 数据窗口 4-5 4-6 4-5
YAMAHA贴片机通用培训资料
YAMAHA贴片机通用培训资料 With an external intelligent video analysis equipment such as SAVIA, can reach the border detection, intrusion, retrograde, count, spraying, intelligent video analysis functions such as occlusion alarm with the video camera. Network video codec technology of the system in accordance with the national standard of SVAC technology required to implement data collection and Exchange. Video bit rate can be adjusted according to the image quality between 2Mbps-16M bps, to meet the application requirements monitoring process to transfer images. This reservation and municipal public security system, City Emergency Office of network interfaces. Rehabilitation centres for monitoring system monitored by the following areas: key management areas of operating room nursing unit area; Health care corridor areas; crowded public places, toll, pharmacy Windows, medical equipment, warehouse and important protected areas; building access entrance key areas; Office area, important separation; room, equipment room and other important machines, instruments/canteen, restaurant management sites; car park management areas supervisory areas. System equipment are network cameras, power modules, switches, control center equipment mainly to monitor digital workstation, storage devices, alarm, alarm units, UPS, LCD monitors and so on. Injury recovery, 1, 2nd floor of the used network transmission of video signal transmission mode to upload to the medical floor of the security monitoring room. Transmission fiber on the rehabilitation floor ... Control. Local
YAMAHA贴片机通用培训资料
YAMAHA贴片机通用培训资料
目录 一、安全及注意事项3 a)必须严格遵守都安全注意事项：3 b)警告标识3 c)贴片机操作注意事项：4 二、贴片机分类4 a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称4 b)YG200系列贴片机各部名称5 三、贴片机操作6 a)开机7 1、安全检查7 2、打开贴片机主控电源开关；7 3、回原点7 4、暖机7 b)生产8 1、基板选择8 2、调整导轨8 3、核对物料9 4、示校吸取坐标9 5、开始生产10 c)关机10 1、保存程序10 2、关闭主机10 3、关闭主控电源10 d)发挥好11 四、贴片程序优化11 a)开始优化11 b)删除原始设置数据11 c)生成设置数据11 d)执行优化11 e)完成优化11 五、常见故障处理；13
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项： 1、手动移动设备内各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰 撞。 2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为 承受不住而损坏。 3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或 其他部位。 4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到 现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。 5、严禁设备运行过程中拆装供料器。容易撞毁激光镜头。 6、维护或清洁设备内部时，严禁利用气枪吹，元件溅落到精密部位容易卡坏机器。 7、拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作，容易损害供料器。贴装头位于准备拆装 供料器的上方时，严禁拆卸其供料器。 8、设备运行中身体部位严禁进入设备内。 9、调整贴片机升降台和支撑针后必须确认支撑均匀可靠，应反复升降3－5次确 认效果。（设置不当严重后果：支撑针摞叠后造成线路板翘起，在识别MARK 点时可能撞毁贴装头） 10、轨道宽度调整时贴片机轨道比线路板应宽约1mm,过窄容易卡板，过宽容 易掉板。 11、吸嘴选择应遵循吸嘴外径，比元件可吸取表面略小为好。（太小造成吸力 不足而抛料或偏移，太大由于供料时每次位置存在微小变化，造成吸嘴漏气而 抛料或偏移。） 二、贴片机分类 a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机培训资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 必须严格遵守都安全注意事项：................................................... 错误!未定义书签。 b) 警告标识........................................................................................... 错误!未定义书签。 c) 贴片机操作注意事项：.................................................................... 错误!未定义书签。 二、贴片机分类........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 ........................................ 错误!未定义书签。 b) YG200系列贴片机各部名称 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、贴片机操作........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 开机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、安全检查............................................................................... 错误!未定义书签。 2、打开贴片机主控电源开关；............................................... 错误!未定义书签。 3、回原点................................................................................... 错误!未定义书签。 4、暖机....................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 生产................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、基板选择............................................................................... 错误!未定义书签。 2、调整导轨............................................................................... 错误!未定义书签。 3、核对物料............................................................................... 错误!未定义书签。 4、示校吸取坐标....................................................................... 错误!未定义书签。 5、开始生产............................................................................... 错误!未定义书签。 c) 关机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、保存程序............................................................................... 错误!未定义书签。 2、关闭主机............................................................................... 错误!未定义书签。 3、关闭主控电源....................................................................... 错误!未定义书签。 d) 发挥好............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、贴片程序优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 a) 开始优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 删除原始设置数据........................................................................... 错误!未定义书签。 c) 生成设置数据................................................................................... 错误!未定义书签。 d) 执行优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 e) 完成优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、常见故障处理；................................................................................ 错误!未定义书签。
YMAHA雅马哈贴片机各种机型参数配图
日本YAMAHA(雅马哈)贴片机YAMAHA YV100X 贴片速度:秒/CHIP 贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM 贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件 SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP 贴片元件可放100种(8MM) 贴片机大小:L1650XW1358X1450 贴片机重量:1300KG YV100XGP 贴片速度：秒/CHIP 可贴片元件范围：0603CR（公制）至□32mm IC,CSPs,BGAs,QFPs。 贴片头结构：贴装驱动系统有8个贴装头。 feeder（送料器）结构：90种8mm元件种类。
贴片精度：CHIP±；QFP±。 识别方式：采用高分辨率多视觉高精度数码相机。 可贴装PCB尺寸：Min L50mm×W50mm～Max L460mm×W335mm.外型尺寸:L1,650mmW1,408mmmH1,895mm；约1600kg。 供给电源：三相380V . YG200 贴片速度: 秒/CHIP 贴片PCB大小:L330（420）XW250MM_L50XW50MM 贴片元件:0402(MM)-14MMX14MM 贴片元件可放80种(8MM) 贴片机大小:L1950XW1408X1450 贴片机重量:2080Kg 供给电源：三相380V
型号YV100II 贴片速度:秒/CHIP的高速贴装 基板尺寸：L600*W400(Max)/L50*W50(Min) 基板厚度贴装精度±CHIP ±QFP 电源三相AC220/208/230/240/380/400/416V ±10%，50/60HZ功率4KVA 贴装原件1005~QFP’SQP’SOJ’PLCC(25mm) BGA（ 原件种类带状原件：100种（MAX,8MM带换算） 托盘原件：80种（TMAX,YTF时使用） 原件供给形式8-56mm宽带状，杆状，散装，托盘 外形尺寸L1650*W1350*H1810 重量1300KG 贴片速度12000（粒/小时） 自动手动自动贴片速度／（粒／小时） 重量1300（kg）
雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1
SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此，对于SMT 工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。 故障分析及排除 故障一：托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析：我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。 故障的排除：MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。 故障二：部品贴装偏差大 故障的产生：笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差，造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正，但该机器正常生产了一会儿，便又“旧病复发”。 故障的分析排除：我们判断该问题不是由软件造成的，便对机器的硬件进行检查。在检查过程中，竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧，并对机器有关参数进行了重新设定，重新生产后再未出现类似的问题。 由于SMT设备，尤其是贴片机，在生产过程中震动较大，因此经常检查机器上一些装置的固定情况是
雅马哈贴片机编程方法
第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚 (T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ
F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性 及锡膏和钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1%
SMT 培训内容雅马哈操作员
SMT 培训内容 工位：操作员 目录 ●雅马哈贴片机结构示意图 ●雅马哈贴片机操作说明 ●常用生产画面的解释 ●换料流程的介绍及注意事项 ●一般常见故障信息的介绍 ●解决一般故障的思路及解决方法●贴片机操作安全注意事项 ●贴片机的日常保养 ●操作员应注意的问题
雅马哈贴片机结构示意图 程序监视器 电源开关 信号灯塔 带式喂料器 料带收集箱 输入设备 杆式喂料器 安全门
雅马哈贴片机操作说明雅马哈贴片机操作面板示意图 紧急停止 开始按钮 停止按钮 激活按钮 准备按钮 复位按钮 错误清除 按钮 4 7 1 2 3 5 6 8 电源开关状态指示 O状态为关、I状态为开
异物、气压 面板开关功能说明： 急停开关：主要用于处理紧急事故时用到，当压下它时除电脑外的电源均被切断，起到保护机器的作用 激活按钮：用于激活使操作面板以及输入设备有效 准备按钮：主要用在机器的初始化，当压下它时，机器马达才有电 开始按钮：主要用来启动机器正常工作的，当压下它时，机器正常运行 停止按钮：主要用来停止机器正常工作的，当压下它时，机器停止运行 复位按钮：主要用来将机器处于安全状态，且有关参数被清零 错误清除按钮：主要用来清除机器运行中取料、识别等错误提示并使机器处于准备状态 基本操作 3.1开机步骤： 安全检查开机暖机选择程式调试、生产 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽（会导致PCB掉落），亦不可过窄（会导致PCB传送不顺）！ 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 3.4关机 点击保存程式回原点按下紧急开关 向左钮电源开关处于O状态为关完成 ※PCB厚度设定不可过大（会导致PCB不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。 ※开机时一定着重检查机器内有无异物、FEEDER有无安装到位后在开机，关机时需要先保存程式机器内无PCB后方可关机 机器启动5到10分钟
