新建京石客专石家庄站站房工程
模板拆除作业指导书
一、适用范围
适用于新建京石客专石家庄站站房工程模板拆除施工。
二、工程概况
新石家庄站站房工程地下二层、地上二层，地下为框架剪力墙结构，地上为框架结构，其中地下二层地铁层层高9m，地下一层出站层层高11m，首层站台层层高10m。竖向及水平模板均为多层板与木方组合模板，支撑为碗扣件与扣件式钢管组合的钢支撑。
为保证普速场2011年5月30日开通，需要及时将高架层下支撑体系拆除并清运出去。
三、作业准备
1、技术准备：
（1）同条件试块已经试压完毕，满足规范规定的构件跨度及强度要求，楼板和梁的预应力张拉完成。
（2）事先进行拆除交底，明确拆除的范围。
四、技术要求
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
五、施工工艺
六、施工要求
为保证普速场5月30日顺利开通，普速场内的模架支撑体系必须在5月10日前全部拆除完毕，将场地让给中铁六局进行线路铺设施工。
普速场下支撑架子拆除满足两个条件：
1、高架层混凝土同条件试块试压强度等级达到100%；
2、高架层梁板预应力张拉全部完成。
模板支撑只预留M1-M2和M15-M16的模板不拆，大面积拆除前，先提前拆出两条运输通道，保证南北通道都能够循环，通道宽度为4.8m，循环转弯处宽度为6m。最后再将M1-M2和M15-M16的模板拆除运出。
模板拆除范围及顺序：先拆除通道，再从中轴线向南北两侧拆除，具体拆除情况布置如下图：
1、拆除方法
1.1墙模、柱模竖向结构模板应能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，大约24h-36h左右。
1.2柱模拆除时应首先拆除拉杆及斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心的用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱混凝土分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲、硬撬，以免损伤混凝土棱角，并防止模板损伤变形，拆除的柱侧模依次斜靠在外侧操作架上，待整个柱模拆除完成后及时用塔吊运走模板。
墙模板拆除时，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上硬撬模板或用大锤砸模板，对于难分离的模板，小心用长撬棍将模板和墙混凝土轻轻地撬开分离。
1.3梁、板及楼梯的底模拆模条件应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间及措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。
1.4梁、板模板拆除。梁、板拆模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
（1）拆除碗扣件支撑体系部分水平拉杆，以便于作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管斜支撑，轻撬梁侧模板使之与混凝土表面脱离。
（2）下调支柱上的U托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用撬棍或铁锤猛
击、乱撬，每块模板拆除完毕后，下调U托到一定高度后传递运至地面，严禁模板自由落地。
（3）拆除跨度较大的梁模板时，先从跨中开始下调支柱U托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除支柱时，从跨中向两端施工。
1.5拆下的模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。
1.6模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前要刷脱模剂，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证周转使用时构件的混凝土外观质量。
七、劳动组织
（1）项目管理层负责人
总工程师：矣庆贺
生产负责人：贾玉敏技术负责人：高兴宽
质量负责人：张林全材料负责人：徐连生
总工程师：负责全盘指挥、总体筹划，组织部门之间分工协作，分配各部门职能和职责，审批拆除施工方案。
生产负责人：计划模板工程施工进度安排，对模板拆除施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，负责施工前进行技术、安全交底。
技术负责人：审核施工设计图纸，确定拆除部位，批准拆模申请，监督模板拆除的效果，并提出改进措施。
质量负责人：检查模板拆除后的混凝土外观质量，对质量存在缺陷的地方，及时组织修理。
材料负责人：组织模板材料储存、回收，组织车辆进行模板的外运和对方工作。
（2）劳务层负责人
劳务队伍名称：信阳二建、四川兴都、辛集二建、重庆隆建
现场施工负责人：张森、张仲文、贺宁、陈宗云
现场施工负责人：按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。参加总承包方组织的协调会、生产会。
（3）工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：
1、拆模时操作人员必须系好、挂好安全带，带好安全帽并系好下颚带。
2、拆模时严禁一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证工人站稳操作，逐步拆除。
3、已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完成，方可停歇，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下不安全隐患。
4、禁止用火烧拆不下来的边角模板。
5、拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛堆放整齐。
6、高处拆模作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人。
7、拆模后，模板或木方上的钉子，应及时拔出或敲平，防止钉子扎脚。
8、在拆模前不准将安全防护、临边防护拆除，拆模作业区要设置警戒标志，划定安全区域及安全通道，非操作人员不得在此区域逗留。
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
排水管整修（拆除）作业指导书 一、处理范围 排水管破损、渗水、脱落等病害。 二、作业条件 梁内排水管、桥下排水管利用天窗点外作业，需高于桥面作业的项目必须天窗点内作业，带班人由工、班长或指派能胜任的桥梁工（线路工）担任。 三、作业前准备 1.确认作业地点及工作量。 2.准备作业工、机具，确认其处于良好状态。 四、主要工机具材料 手锯、玻璃胶、玻璃胶枪、PVC排水管等。 五、作业人员 桥隧（梁）工、线路工 六、作业程序 1.发现有排水管破损直径小于2cm和渗水的用玻璃胶打胶堵漏处理 2.发现排水管破损直径大于2cm处和梁内排水管脱落处采取换管处理。换管时根据现场管节长度用手锯截取适量PVC管，替换破损管节，并对排水管上下接口处玻璃胶封堵。 3.如发现上跨公路连续梁翼缘板处排水管脱落处或有脱落隐患处采取拆除处理。拆除前需对排水孔进行封堵，封
堵时底部用泡沫胶封堵至距孔口0.5-1cm，待泡沫胶凝固后用均匀刷防水材料做好防水处理。 七、作业标准 1.堵漏、更换处理时必须保证排水管破损处封堵密实，接口处不渗漏。 2.封堵排水孔处要保证泡沫胶填充饱满、密实，防水涂料涂抹要均匀并与桥面原有防水粘接牢靠。 八、质量、安全卡控 带班人应在作业完毕后检查处理效果。当遇大风、雨雪天气应加强添乘检查和现场检查，确保设备安全。 各车间要提前做好安全预想工作，防止发生人身伤害。 1.作业人员拆除排水管过程中必须在作业地点前后设置作业隔离标志并设专人防护，拆除过程中有专人扶好排水管，防止排水管突然脱落砸伤作业人员和行人车辆。 2.作业过程中要严格落实《桥梁作业安全卡控措施》第一项墩顶、桥面等高空作业中相关规定。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
消防管道拆除施工 方案
设备及管道拆除施工方案 一、编制依据： 1、工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规； 2、国家、地方有关施工规范、规程； （1）质量管理体系要求GB/19001－； （2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； （3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； （4）职业健康管理体系规范GB/T28001－； （5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－； （7）《建筑拆除工程安全技术规范》； （7）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》； 二、工程概况： 工作内容：1、室内消防管道、配线及消防设备拆除工程； 2、室外消防管道、配线及消防设备拆除工程； 三、施工组织机构的建立： 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工； 实行项目经理责任制，且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。
施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其它技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。 人员配置：除施工项目负责人外现场人员配置有施工指挥负责人、施工技术人员、安全员，防火监火员。除安全帽外，配置防（灰尘）有害气保护设施及监护人员，根据甲方工期要求另行制定劳动力安排。 6、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 7、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 8、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。 9、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。 10、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
管道吹扫作业指导书 1.目的 为消除隐患, 避免不必要的损失, 为工程项目的管道系统吹扫( 清洗) 提供指导, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。 2.适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫( 清洗) 工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 005、 QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 006。 3.引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- 3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发( 1996) 140号 4.工作内容及操作流程 5.操作程序及技术要求 5.1 吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 介质选定管道系统吹扫( 清洗) 管道系统复原
吹扫( 清洗) 前, 经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时, 需要装设隔断盲板的地方, 压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等 附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要, 不宜马上复原, 以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等, 事先拆除, 并用临时短管接通。对拆除 下来的阀门、法兰等附件要密封好, 妥善保管, 以免丢失。 5.1.5凡用气体( 如氮气、压空) 和清水冲洗的管道, 在吹扫前先用敲打法, 使附着于管 壁的杂物脱落下来, 以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、 弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除, 用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、 PH计主阀关闭, 下方侧打开; 铁壳温度计、液面开关不拆; 液面调 节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫( 清洗) 方案, 并已向操作人员进行了技术及安全交 底。 5.2 吹扫( 清洗) 介质选定 管道系统吹扫( 清洗) 介质应按设计规定执行。当设计无规定时, 可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫( 清洗) 介质: 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理; 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗; 5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫; 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫; 5.2.5 水管道应用清洁水; 5.2.6 碱液管道应用清水; 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气;
蒸汽管道检修作业指导书 1 设备名称：蒸汽、热水管道 2 作业内容：更换垫片、带压堵漏 2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。 2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。 2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。 2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。 2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。 2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。 2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。 2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。 2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。 2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。 2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。 2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。 2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。 2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。 2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。 2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。 2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
兰新铁路甘青段LXS-10标段桥梁工程 编号： 满堂支架搭设与拆除 作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2011年2月1日发布 2011年2月2日实施
满堂支架搭设与拆除作业指导书 1、适用范围 适用于兰新铁路甘青段LXS-10标段黑河特大桥跨西三环道路（40+64+40）m连续梁满堂支架法施工。 2、作业准备 施工准备期间认真做好技术准备、物质准备、组织准备和施工现场准备。 2.1技术准备 熟悉和审核施工图纸； 编制施工方案及施工组织设计、交底、编制施工预算； 编制施工组织设计等。 2.2物资准备 购臵与租赁各种临时物资、设备、各种施工材料等。 2.3施工现场准备 导线、水准贯通测量； “三通一平”；生产临时设施的准备； 组织机具、材料进场； 制定施工现场安全防护管理制度等。 3、技术要求 3.1支架结构所用材料应为钢结构，构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。 3.2支架类型经技术经济比较选用其结构形式。第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。第29孔部分采用梁柱式钢管支架设臵门洞。 3.3支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降。满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于300kpa。 3.4其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。表面浇筑厚15cm的C15混凝土。同时做好地面的排水处理，设臵排水沟。
3.5支架结构应具有足够的承载能力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。 3.6支架法施工应根据检算的变形量，预留适当的沉降量和施工预拱度，确保梁体线形符合设计要求。 3.7支架宜进行预压消除部分变形，观测沉落量。 3.8支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行模板安装。 3.9梁底模及支架卸载顺序，应严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。 4 、施工程序与工艺流程 4.1支架搭设 4.1.1基本情况：第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。第29孔部分采用梁柱式钢管支架。满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于300kpa，表面浇筑厚15cm的C15混凝土。 4.1.2材料检验：搭设脚手架材料要有厂家提供真实的生产许可证和材质证明，作业处物资部门要进行入库验收和现场检验，工区物资部门抽检。碗扣式脚手架构件的检验关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷，钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，检验合格后方能投入使用。 4.1.3碗扣钢管支架底部支立在10*10cm方木基座上，钢管顶部采用上下两层方木作分配梁，模板直接铺在上分配梁方木上，支架通过上下可调托调整标高。梁柱支架采用外径φ529mm钢管作立柱、I32工字钢作为分配梁进行施工。 4.1.4搭设时在已处理好的地基上按设计位臵交错安装不同长度的立杆，立杆下部必须设臵扫地杆。横杆立杆间距必须符合方案设计间距。 4.1.5搭设时应确保接头锁紧。同时确保立杆与横杆垂直，相邻的两个碗扣在同一水平面上；下碗扣与立杆的同轴度符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度符合要求；所有碗扣接头必须锁紧。横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直。在钢管顶端放臵可调顶托，为了保持顶托横向稳
压力管道安装作业指导书 1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。 2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。 3.职责 3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。 4 检验仪器设备工具 电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。 5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。 5.2 标准 5.2．1工程划分 5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。 同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。 5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。 5.2．2质量检验评程序 5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。 5.2．3质量等级划分 5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。 5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。 1合格： 1）保证项目应符合本标准的规定。 2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。 3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
篇一：财务作业指导书 篇二：最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书 2015年8月日 1目录 1、出纳管理 1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制 2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制 2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接 2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、成本控制 4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制
4.5.4盘点作业 4.6 qc检验 4.6.1来料不良处理 4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理 4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、设备管理 5.1设备购买审批 5.2设备清理审批 5.3设备保管 5.3.1建立设备档案卡 5.3.2定期盘点检查 5.4设备保养与维修 5.4.1日常保养 5.4.2维修 5.5模具的特殊管理 6、资金管理 6.1资金的筹集 6.2费用审批备案 6.3资金的使用计划 6.4资金流动分析 7、财务分析 8、财务团队管理 1.1报销单签字流程 1、由申请人申请-部门负责人确认-财务复核（成本会计）、财务经理审批-执行总裁审批-出纳通知领款； 2、单据由申请人及部门负责人签字后，交给财务成本会计后统一传递给财务经理-执行总裁审批-最后集中交给出纳； 3、必须严格按照《签字流程》进行签核，不得越级和漏签，批复同意后由出纳通知报销领款。 4、报销支付后，必须要收款人签字（单位报销的必须出具单位收款委托书），并加盖"银行支付或现金支付"字样章； 5、出纳必须次日将前一天的日记账及报销单按顺序整理好交给财务经理（或公司指定人员）进行核对帐单相符，并在日记账签名后交给财务会计做账； 6、具体日记账编制要求请参考出纳日记账编制规范； 1.2单据填写规范 1、报销人填写费用报销单，并对应贴好原始凭证，填写清楚摘要内容，再要内容不能过于简单，必须按照如下原则编写摘要"日期+当事人+出差目的+费用项目"，费用项目涉及到类似采购等事项的，必须有"数量*单价"的内容（有对账单附件的除外）； 2、原则上必须有正规发票报销，对确实没有正规发票时必须区分合法发票和收据分开报销原则，比如同一次业务当中报销的费用有部分是有发票，有部分只有收据的，就分两张报销单填写； 3、报销填写内容尽量详细，比如一张报销单上有车费、餐篇三：财务部作业指导书-(试行)
管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防
气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
工业管道安装管道制作作业指导书 3.1 切割与坡口制备 3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.2 标记移植 3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等 3.3 弯管
3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。 3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。 3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。 3.4 板焊管 3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。 3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定： (1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。 (2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。 (3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。 (4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的
室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本标段各单体建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，各单体建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制： 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
一、工程概况 新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。 二、编制依据 1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012； 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010； 3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012； 5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002； 7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； 8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012； 9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）； 10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010； 11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》 12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》； 13.山东双良设计院四大管道图纸。 三、工程量 1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12C1MoVG。设计温度为545℃，设计压力为13.73MPa。 2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。