活动隔墙又叫移动隔断、活动隔断、移动隔音墙断、酒店隔断、轨道隔断、餐厅隔断。活动隔断具有易安装、可重复利用、可工业化生产、防火、环保等特点。
活动隔墙具有高隔音，防火，可移动，操作简单等特点，极为适合星级酒店宴会厅，高档酒楼包间，高级写字楼会议室等场所进行空间间隔的使用。目前，活动隔墙、固定隔墙系列产品已经广泛适用在酒店、宾馆、多功能厅、会议室、宴会厅、写字楼、展厅、金融机构、政府办公楼、医院、工厂等多种场合。
基本功能：
活动隔断是指专门作为分隔室内空间的立面，应用更加灵活，主要起遮挡作用，一般不做到板下，有的甚至可以移动。他与隔墙最大的区别在于隔墙是做到板下的，即立..
活动隔墙注入装修行业，以最小的成本让消费者获得各大的利益，活动隔墙的灵活性大大改善了酒店、办公室、宴会厅、会议室、演讲室、餐厅的空间利用，因为灵活性强，可以是大房间间隔成立所想要的小房间，又可以把小房间合并成大房间，不影响地面装饰，不影响格局，不影响营业，和使用时间，随时灵活的安排你想要的格局，这是活动隔墙给各行各业带来的福利。
屏风隔断的特点是小巧轻便,可随意挪动,多种花色,想放哪儿就放在哪儿。
布置要领:
一款别致的屏风,不但可以摆脱空间的单调性,还能为居室增添一番别样的雅趣。薄薄的屏风,不但具有良好的通风性和透光性,而且移动方便,易于收纳。现在,它更以其款式多、花色全的优点,很好地迎合了年轻人的审美眼光。
布置技巧:
首先要考虑家具的颜色和风格,选择与之相配的就能营造出“隔而不断”的艺术效果,反之则会破坏整个居室的氛围。屏风的摆放也是有所考究的,放在窗户下,可以遮挡阳光;放在门的附近,可以隔绝干扰;放在床边,可以营造隐秘的休息氛围。
1,每块隔断依靠万向吊轮沿路轨作悬挂式移动,可作90度直角转弯,能灵活地间隔出多个独立空间。
2,隔断外框采用强化铝合金制作,内部装有可伸缩的隔音密封机构。
3,活动隔断屏风型号为：65型,85型,100型,超高型,高间隔断等,外表基准面有石膏板,中纤板,铁板,彩钢板等多种可供选择。
4,在分割酒店包厢中可以起来隔音效果,最高隔音效果可达到53分贝。
玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施
①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。
隔断工程施工方案 1、一般规定 1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。 1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。 1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。 1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。 1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 2、材料质量要求 2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、
翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。 2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。 3、龙骨安装 3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。 3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。 3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。
玻璃隔断施工工艺 1施工准备 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的
目录 1编制依据 (2) 1．1合同： (2) 1．2施工组织设计： (2) 1．3装修图纸 (2) 2.工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2建筑概况 (2) 3施工组织 (3) 3．1施工组织 (3) 3．2人员组织 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4．2材料及机具准备 (4) 5施工方法 (4) 5．1加气混凝土砌块隔断 (4) 5．2轻钢龙骨石膏板隔断 (7)
新华印刷厂厂房装修改造工程（内外装修一期）隔墙施工方案1编制依据 1．1合同： 新华印刷厂厂房装修改造工程合同 1．2施工组织设计： 新华印刷厂厂房装修改造工程施工组织设计 1．3装修图纸 2.工程概况 2.1总体简介 2.2建筑概况
3施工组织 3．1施工组织 室内装饰施工中，我方将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 墙面部分：先墙体基层，后饰面层的施工。 3．2人员组织 根据现场和总进度安排，劳务人员安排如下： 瓦工：4人，木工5人，钢筋工2人，其他工种5人。 4施工准备 4.1技术准备 在工程开工前的准备阶段，组织项目部相关人员熟悉图纸，图纸会审，发现问题，及时沟通，深化节点。确定深化内容，报送业主、设计，经确认后才能成为指导施工的依据。
因此前期设计方案的确认直接关系到进场后的施工项目，还有部分深化设计的材料确认与加工订货，因此必须保证方案深化到位，严谨，详实，并能够指导施工。方案的确认工作及时，不影响施工。 施工过程中，工程配备深化设计人员，对施工方法进行深化，以便解决现场遇到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施工起到促进的作用，保证工程顺利进行。 确定设计交底的时间，并组织设计交底。 准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。 由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 4．2材料及机具准备 主要材料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板等。根据施工进度进场材料，做到材料进场及时不耽误施工进度和检验检测。 主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋弯曲机、切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手持工具等。 5施工方法 本工程隔墙主要是加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。 5．1加气混凝土砌块隔断 本工程的最东侧楼梯附近5-7轴间的隔断为加气块混凝土砌块
隔断施工方案 一、施工过程及控制 （1）施工准备及作业条件 ①根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。 ②深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。 ③根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。（2）施工工艺 ①弹线：依据图纸位置实地放样标示。 ②框架系统组装：将工厂制作的铝合金框料采用冷连接，主要采用角铝或其他形状的连接件。安装时，按照正确的位置固定即可。 ③框架系统安装：按照弹线位置，用膨胀栓固定于地坪及两侧的结构墙体上，并且调整固定牢固。 ④玻璃安装：玻璃安装前，首先要对铝合金框进行全面、彻底的检查，不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形。 ⑤打胶密封：密封胶是起玻璃与铝合金框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀
的，以免引起玻璃的不平。同时铝合金框与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。 二、材料准备 1.55#系列1.4mm壁厚断桥铝合金 2.5mm+12A+5mm中空钢化玻璃。 3．铝扣板 4.60*60*2.0烤漆方钢 三、施工管理 （1）、安全消防措施 1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。 2.手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。 5.现场防火专人管理，并设专用消防用具。 （2）、文明施工 1、安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 2、施工前对机械设备进行检验(如：电转、电锤等)，调试合格方可开始使用。使用过程中实行专人负责制工作。 3、施工前对施工人员进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 4、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
卫生间隔断安装施工方案 1.材料及安装工具： （1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。 （2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配产品质量合格。 （3）安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 2.作业条件: （1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 （2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 （3）严格按照施工程序，确保施工质量。 （4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 3.工艺流程： 现场检查→派线确位→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶→安装验收 （1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲
方和监理确认的施工图施工。 （2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 （3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子， （5）锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 （6）安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。 （7）清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。
成品隔断安装施工方案 一、施工准备 1、施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容： 1）基本结构组合及说明。 2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。3）与柱、墙、窗台等界面接触之工法及详图。 4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。 2、施工前须先进行工地现场测量及放样，提供材料加工单，进行隔断定制，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。 3、界面协调与签认：施工前须与水电、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。 二、施工工艺 1、工艺流程 现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验 2、操作工艺 1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装 1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔l00cm 处，固定于地坪上，如地板
为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负lmm／m 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。 2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。 3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定,直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。 4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。5）两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。 6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T 字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm 以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。 7）八字起头安装：隔间为T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃
第五章隔墙和隔断装饰构造 本章重点：隔墙与隔断的区别；立筋式隔墙与玻璃砖隔墙的构造；各种隔断的装饰效果及构造做法。 本章难点：隔断的装饰构造做法。 本章学时：授课2学时。 一、概述 隔墙和隔断是分隔空间的非承重构件。其作用是对空间的分隔、引导和过渡。 隔墙和隔断的不同之处： 1、分隔空间的程度和特点不同。 隔墙通常是做到顶。将空间完全分为两个部分，相互隔开，没有联系，必要时隔墙上设有门。 隔断可到顶也可不到顶，空间似分非分，相互可以渗透，视线可不被遮挡，有时设门，有时设门洞，比较灵活。 2、拆装的灵活性不同。 隔墙设置后一般固定不变。 隔断可以移动或拆装，空间可分可合。 二、隔墙的装饰构造
隔墙构造设计要求： 1、自重轻； 2、强度、刚度、稳定性好； 3、墙体薄； 4、隔声性能好； 5、满足防火、防水、防潮等特殊要求； 6、便于拆除。 隔墙的类型按构造方式不同可分为砌块式隔墙、立筋式隔墙、板材式隔墙三类。 （一）砌块式隔墙 采用普通粘土砖、空心砖、加气混凝土砌块、玻璃砖等块材砌筑而成的非承重墙。 普通粘土砖隔墙一般有1/2砖隔墙和1/4砖隔墙。1/2砖墙用全顺式砌筑，高度不宜超过4米，长度不宜超过6米，否则要加设构造柱和拉梁加固。1/4砖墙用砖侧砌而成，一般用于小面积隔墙。 空心砖隔墙和轻质砌块隔墙重量轻，隔热性能好，也要采取加固措施。 玻璃砖隔墙美观、通透、整洁、光滑，保温隔声性能好。玻璃砖侧面有凹槽，采用水泥砂浆或结构胶拼砌，缝隙一般10毫米。若砌筑曲面时，最小缝隙3毫米，最大缝隙16毫米。玻璃砖隔墙高度控制在4.5米以下，长度也不宜过长。凹槽中可加钢筋或扁钢进行拉接，提高稳定性。面积超过12～15平方米时，要增加支撑加固。
砌体墙的基本构造（带图片） 砌体墙的基本构造 砌体墙 砌筑块材 粘结材料 ●常用砌体材料及规格 抗震主要构造措施 ■ 砌筑块材 标准机制黏土砖 实际尺寸为 240mm(长)X115mm(宽)X53mm( 厚)
承重多孔砖 实际尺寸为 240mm(长)X115mm(宽)X90mm( 厚)及 190mm(长)X190mm(宽)X90mm( 厚)等 水泥砌块 混凝土小型空心砌块的常见尺寸为190mmX190mmX390mm， 辅助块尺寸为 90mmX190mmX190mm和 190mmX190mmX90mm等； 煤灰硅酸盐中型砌块的常见尺寸为240mmX380mmX880mm 和240mmX430mmX850mm等；蒸压加气混凝土砌块长度多为600mm，其中a系列宽度为75mm、100mm、125mm和150mm，厚度为200mm、250mm和300mm；b系列宽度为60mm、120mm、180mm等，厚度为
240mm和300mm。 ■ 粘结材料 常用粘结材料的主要成分——水泥、黄砂、石灰膏 级配——不同的材料配合的重量比 水泥砂浆——水泥和黄砂配合。其常用级配（水泥：黄砂）为1： 2、1：3等； 混合砂浆——在水泥砂浆中加入石灰膏。其常用级配（水泥：石灰：黄砂）为1：1：6、1：1：4等。 强度——砂浆为刚性材料，主要考虑抗压强度。其强度等级分为：M0.4、M1.0、M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15等7个等级。 和易性——保持合适的流动性、粘聚性和保水性，以达到易于施工操作，并成型密实、质量均匀的性能。 水泥砂浆的强度和防水性能要高于混合砂浆；混合砂浆的和易性 优于水泥砂浆。 ±0.00以下用水泥砂浆砌筑，±0.00以上用混合砂浆砌筑。 ●砌体墙的砌筑要领 错缝搭接，避免通缝，横平竖直，砂浆饱满 砖墙砌筑方式
金果园住宅小区北段118#、119#、137#、138# 楼及3#楼车库 隔墙板安装 施工方案 审核： 编制： 编制日期： 中国核工业第二四建设公司一公司第九项目部
一、编制依据： 1、工程建筑图纸。工程洽商、变更文件。 2、《建筑分项工程施工工艺标准》﹙第二版﹚。 3、《建筑构造通用图集88J2-7》。 二、施工部位的概况分析 本次工程包含118#、138#两座住宅楼地上十一层，119#、137#两座住宅楼十四层高，两处工程隔断板主要用来进行生活区的分隔。隔断板与主体结构墙的连接采用水泥型粘结剂粘结。隔断板与隔断板之间的连接采用水泥粘结剂粘接，表面板缝粘贴100宽玻璃纤维。隔墙板与顶板之间的连接采用水泥型粘接剂粘接，阴角粘贴200宽玻璃纤维布条；隔墙板与底板之间的连接用C20细石混凝土堵严。 三、施工准备 1、所有陶粒混泥土隔墙板要经过厂里检验合格后才能发往工地，并应出具产品出厂合格证及检验报告，确保合格产品进入工地。 2、现场的堆放场地要平整。隔墙板下要放两个100*100的木方。卸车时应轻拿轻放，抬板时用钢管插入上方第三孔内立抬，防止板损坏。墙板堆放其间尽量避免淋雨受潮变形。 3、墙板水平运输用两轮小车，垂直运输用电梯，因此，运输道路应平整、畅通。 4、楼层房间放线完毕，经验收确认无误才能安装，楼地面、棚顶下部都准确弹好墙位置线、门窗洞口位置线等。墙上下用双边线控制墙体位置。
5、墙位置线上的上、下预埋线管，要求不宜过高。每块陶粒混泥土隔墙板上不允许任意剔凿。成墙后，可以顺板缝开孔槽，埋设电线盒或水暖件埋铁，不可以横向开孔槽。每点吊挂力不大于80kg。严禁野蛮凿洞开孔，必须用锯切割，槽孔要用水泥细石砼堵实。埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸出板面。 6、粘结胶为富力强建筑胶。胶灰用于条板顶端与结构顶板、条板与条板侧边连接及条板与结构墙体之间的连接。 7、玻纤布100mm宽，用于粘接条板与条板拼缝处，网眼不大于5×5mm，玻纤布100mm宽，用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。 8、轻隔墙与结构地面用细石砼塞严堵实与地平。 9、1.5mm厚“U”形钢，用于固定条板顶端与顶板之间的连接。 10、本工程每两层交工一次，只有通过验收合格后方能交下道工序施工。 11、工具：射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、合尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。 四、施工安排及主要施工方法 1、班组在各自房间内安装。在楼板上，画好板位置线，用射钉枪固定“U”形铁，间距约600mm，卡住每块条板顶端。 2、本厂利用机制标准板600×90×L，机制标准门框板与机制门头板（小于200mm宽的门框板，门柱则采用手工板，该板在门口处一排洞口已经填实）。以减少由施工工艺产生的误差。板墙由门窗口向两侧排板，破放在靠墙角处，异型板采用标准板在现场切割。阴角处
此文档下载后即可编辑 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (3) 七、质量标准 (5) 八、成品保护 (6) 九、质量通病及控制措施 (7) 十、安全防护 (8)
一、工程概况 北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程由我司负责装修的范围为4#楼2单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯厅，实际装修面积约为12000平米。 室内跃层玻璃隔断共计600平米，作法为6+6钢化夹胶玻璃、铝合金型边框； 二、编制依据 1、标准、规范
2、编制依据 （1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审；（2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸； （3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计； 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。 2 玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 四、主要机具 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 五、作业条件 1 安装用基准线和基准点已测试完毕。 2 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
玻璃隔断安装方案 一、材料要求： 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 三、作业条件： 1 主体结构工程已完成，并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。
8 施工时温度不低于5℃。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 弹线定位---框料下料、组装---固定框架，安装固定玻璃的型钢边框---安装玻璃---嵌缝打胶---边框装饰---清洁 （二）操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材
玻璃隔断施工方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
12厚浅色钢化玻璃隔墙施工方案 1．施工工序 2．施工工艺 2．1材料 1）12MM浅色钢化玻璃。 2）玻璃粘合剂半透明硅铜粘合剂。 3）玻璃垫层氯丁橡胶条。 2．212厚浅色钢化玻璃隔墙 1）安装施工要点 a)按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面、顶棚弹出隔断位置线。 b)埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于４块，木砖要埋 设 牢固，顶棚可用连件。 c)为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10MM厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时，不要过紧，留2MM空隙为宜，避免玻璃产生内应力。 d)12厚浅色钢化玻璃隔墙的横撑，必须有足够的强度和刚 度，
不允许产生自然变形，以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。 2．312厚浅色钢化玻璃隔墙： 目前普遍采用的铝合金或不锈钢型材作框架，安装不同规格和厚度的玻璃。 1）安装施工要点 a)根据隔断的高度、跨度，用2MM厚不锈钢型材做框架。强度不够时，采用加固的方法，在型材内部加钢质方通。在有门扇的部位，更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。 b)施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大的要进行抹灰处理，以地面为基准。然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定不锈钢玻璃隔断外框几何尺寸。 c)弹出埋件位置线，固定埋件，并铺设玻璃垫层。 d)不锈钢框架都应按实际测试的尺寸加工配套，在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带，防止型材表面损伤。，框架固定要牢固稳定，对角线偏差要小于5MM。撕去胶带后用氯丁橡胶条嵌压与不锈钢切口再安装玻璃，后打密封胶。 e)每块玻璃四周间距均衡一致，最少为3MM，并不得与任何固定件硬接触。 f)安装玻璃镜时在背面进行防潮处理。 g)安装完后用高效玻璃清洗剂进行清洗。 h)注意进行成品保护。
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用?12MM的钻头打孔，孔深为45MM 左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以
确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶 玻璃隔墙(断)
玻璃隔断施工 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。 2、操作要点 1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。 2）安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 3）当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 4）安装大玻璃 A．厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 B．调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 5）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满
1、施工准备 1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2)主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固 定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安 放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装 调平，竖直才开始注胶； 4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶 缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶 为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用 酸性溶液清洗）。 3、无竖框玻璃隔墙安装 1)操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃 肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2)操作要点
（1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有 预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出 地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度） 及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置 线； （2）安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已 不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽 钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨 胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应 再补刷防锈漆； 4、安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 1）厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。 玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢； 3）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶； 4）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可； 5）清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻
室内装饰工程施工工艺——隔断墙工程 教学内容 第三章隔断墙工程 随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌筑方式转向各种轻 质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔墙因其自重轻、墙 身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业化生产等优点，而 被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房 屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌 筑方式转向各种轻质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔 墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业 化生产等优点，而被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。 3.1.1固定式木龙骨架板材隔断墙施工工艺 木龙骨隔断墙施工速度快捷，自重较轻，造型随意性强，可与多种材料结合等优点，是装饰工程中常常采用的装饰手段。
木龙骨架板材隔断墙一般设置在楼板或梁的底部，不承重，起到房间功能分隔的作用。如图3.4-1所示。 1.木龙骨隔断墙的构造 木龙骨隔断墙主要由上槛（沿顶龙骨）、下槛（沿地龙骨）、沿墙立筋、竖向龙骨、横向龙骨、横斜撑等组成骨架，以各种人造板材或实木板为罩面层的组合，如图3.4-2为木龙骨隔墙的构造示意图. 2.施工前的准备 ⑴木龙骨一般可采用松木或杉木。常用的木龙骨有截面为50×80㎜或50×100㎜的单层结构；有30×40～40×60㎜双层或单层结构。骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002的有关规定。 ⑵在施工前，应先对主体结构、水暖、电气管线位置等工程进行检查，其施工质量应符合设计要求。 ⑶在原建筑主体结构与木隔断交接处，按300～400mm间距预埋防腐木砖。 ⑷胶粘剂选用木类专用胶粘剂，腻子选用油性腻子，木质材料均需涂刷防火涂料。 ⑸室内弹出+500mm标高线. ⑹施工工具：同木吊顶施工工艺的准备。 3.施工操作步骤 弹线打孔→安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑→安装电器等底座→安装罩面板 ⑴弹线打孔 施工前需要在地面上，弹出隔断墙的宽度线与中心线，并标出门、窗的位置，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和棚顶上，找出施工的基准点和基准线。通常按300～400mm间距在地面、棚顶面和墙面上打孔，预设浸油木砖或膨胀螺栓。 ⑵安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑 ①用垂线法和水平法来检查墙身的平整度与垂直度。如误差在10mm以内的墙体，可重新抹灰修正；如误差大于10mm, 则在建筑墙体与木骨架之间加木垫块来调整。先安装靠墙立筋，再安装上下槛。把上槛沿弹好的宽度线在顶棚用铁钉固定，两端要紧顶靠墙立筋。下槛沿地面上弹出的墙面定位线安装，用铁钉固定在预埋的木砖上，两端顶紧靠墙立筋底部，然后在下槛上面画出其他竖向立筋的位置线。 中间的竖向立筋之间的间距，是根据罩面板材宽度来决定的，一般为400～600mm。要能够使板材的两头都搭在立筋上，并胶钉牢固。板与板端头留缝，缝隙以3～5mm为宜。立筋要安装垂直，在竖向立筋上，每隔300mm左右应预留一个安置管线的槽口。立筋上下端顶紧上下槛，然后用钉子斜向钉牢。 ②安装横撑及斜撑。在竖向龙骨上弹出横向龙骨的水平线，横向间距在400～600mm。先安装横向龙骨，再安装斜撑，其长度应大于两竖向龙骨间距的实际尺寸，并将其两端按反方向锯成斜面，楔紧钉牢。 ③遇有门窗的隔断墙，在门窗框边的立筋应加大断面，或者把两根立筋并起来使用；或者竖向立筋用18mm细木工板进行固定。 ⑶安装电器等底座 在隔墙龙骨安装过程中，同时将隔墙内线路布好，座盒等部位应加设木龙骨使其装嵌牢固，其表面应与罩面板齐平。
玻璃隔断安装施工方案 1、材料要求 玻璃 平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准符合设计及规范要求。 玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。 其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。 2、主要机具 主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。 3、作业条件 玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。 4、一般工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃 5、地面架空上人玻璃安装： (1)、框架骨架结构一般为三种形式： 砌砖留槽，水泥砂浆抹面。 现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。 方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。 玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。 为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。 按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。 支承面要求：一般为单向板式对边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。 支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支承面上垫3~5mm 厚橡胶垫且粘贴于支承面上。 安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。