第四章生产管理与控制
一、单项选择题
1、综合反映生产系统内部各种资源能力，直接关系能否满足市场需要的是（）。
A、技术能力
B、管理能力
C、财务能力
D、生产能力
2、企业根据现有的企业组织条件和技术水平等因素所能够达到的现实生产能力是指（）。
A、设计生产能力
B、预期生产能力
C、计划生产能力
D、调控生产能力
3、在编制企业年度、季度计划时，以（）依据。
A、设计生产能力
B、查定生产能力
C、计划生产能力
D、混合生产能力
4、某钳工车间生产面积500平方米，单一生产产品A，单位面积有效工作时间为每日8小时，每件产品A占用生产面积 2.5平方米，生产一件产品A占用时间为1小时，则该钳工车间的日生产能力是（）件。
A、800
B、1200
C、1500
D、1600
5、某生产企业的流水线有效工作时间为每日10小时，流水线每生产一件需12分钟，该企业流水线每日的生产能力是（）件。
A、25
B、120
C、100
D、50
6、某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为60台时、70台时、80台时、150台时；计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为170台、220台、300台、80台。如果该企业采用代表产品法计算生产能力，这四种产品中的代表产品是（）。
A、甲
B、乙
C、丙
D、丁
7、按产品品种系列平衡法来确定的生产计划指标是（）。
A、产品品种指标
B、产品质量指标
C、产品产量指标
D、产品产值指标
8、某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为1000元，单位产品的变动费用为500元，其固定成本为800万元，该企业产销量不赔的最低量是（）件。
A、42000
B、24000
C、16000
D、8000
9、适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的产品生产进度的安排方法是（）。
A、各期产量年均分配法
B、各期产量均匀增长分配法
C、各期产量抛物线形增长分配法
D、各期产量先减后增型增长分配法
10、适用于大批大量生产类型企业的生产作业计划编制是（）。
A、累计编号法
B、在制品定额法
C、生产周期法
D、订货点法
11、单件小批生产类型企业编制生产作业计划时，宜采用（）。
A、在制品定额法
B、生产周期法
C、提前期法
D、实时调度法
12、制订生产控制标准的方法不包括（）。
A、对比法
B、分解法
C、定额法
D、标准化法
13、下列不属于生产进度控制的基本内容的是（）。
A、投入进度控制
B、工序进度控制
C、出产进度控制
D、销售进度控制
14、一定数量的在制品储备是保证生产企业（）的必要条件。
A、有节奏的连续均衡生产
B、降低生产场地占用
C、减小运输保管费用
D、增加资金周转
15、降低在途库存的主要策略是（）。
A、缩短生产、配送周期
B、减少库存批量
C、尽量使生产和需求相吻合
D、使订货时间、订货量接近需求时间和需求量
16、按照ABC分类法进行库存控制，C类物资具有的特征是（）。
A、库存物资品种累计占全部品种5～10%，资金累计占全部资金总额70%左右
B、库存物资品种累计占全部品种70%，资金累计占全部资金总额10%以下
C、库存物资品种累计占全部品种20%，资金累计占全部资金总额20%左右
D、库存物资品种累计占全部品种50%，资金累计占全部资金总额50%左右
17、新企业在进行基本建设时，所依据的企业生产能力是（）。
A、查定生产能力
B、计划生产能力
C、设计生产能力
D、现实生产能力
18、已知设备组有机器10台，每台机器一个工作日的有效工作时间是12小时，每台机器每小时生产50件产品，该企业只生产一种产品，该设备组一个工作日的生产能力是（）。
A、500
B、1200
C、6000
D、7000
19、单一品种生产条件下，作业场地生产能力的计算公式是（）。
A、M=（F·A）/（a·t）
B、M=（a·t）/（F·A）
C、M=（F·a）/（A·t）
D、M=（t·A）/（a·F）
20、企业年度经营计划的核心是（）。
A、中长期生产计划
B、生产作业计划
C、年度生产计划
D、执行性计划
21、反映企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果的指标是（）。
A、工业总产值
B、工业商品产值
C、销售值
D、工业增加值
22、生产计划编制的第一步是（）。
A、综合平衡
B、调查研究
C、统筹安排
D、收集资料
23、将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产，这种做法通
常是（）的生产安排。
A、大量小批生产企业
B、成批生产企业
C、单件小批生产企业
D、大量大批生产企业
24、协调企业日常生产活动的中心环节是（）。
A、生产计划
B、生产作业计划
C、生产进度计划
D、生产控制计划
25、在成批轮番生产类型中，一批产品或零件从投入到产出的时间间隔称为（）。
A、节拍
B、生产间隔期
C、生产提前期
D、生产周期
26、某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。上个月装配车间应生产到500号，产品的平均日产量为6台。该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，生产周期为40天。则机械加工车间投入累计号数为（）号。
A、560
B、740
C、800
D、1040
27、通过获取作业现场信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对
比分析，及时提出控制措施。这种生产控制方式是（）。
A、事前控制
B、事中控制
C、事后控制
D、全员控制
28、下列生产控制方式中，具有反馈控制特点的是（）。
A、事前控制方式
B、事中控制方式
C、事后控制方式
D、串行控制方式
29、生产进度管理的目标是（）。
A、减少浪费
B、零在制品
C、降低成本
D、准时生产
30、生产进度控制的第一环节是（）。
A、采购进度
B、投入进度
C、工序进度
D、出产进度
31、物料需求计划简称（）。
A、MRP
B、MRPⅡ
C、ERP
D、JIT
32、在物料需求计划中，反映产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量的
是（）。
A、主生产计划
B、生产调度计划表
C、物料清单
D、甘特图
33、丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石是（）。
A、多技能作业员
B、现场改善
C、全面质量管理
D、准是化和自动化
34、企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某
种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量称为（）。
A、管理能力
B、技术能力
C、生产能力
D、固定资产生产效率
35、与生产计划比较，生产作业计划的特点不包括（）。
A、计划期短
B、计划单位小
C、计划内容完整
D、计划内容具体
36、生产调度工作的基本要求是（）。
A、简单和有效
B、快速和准确
C、迅速和统一
D、主动和准确
37、准时化JIT的基本思想是（）。
A、一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术
B、一个拉动式的生产系统
C、追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
D、只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品
二、多项选择题
1、生产计划指标主要包括（）。
A、产品品种指标
B、产品质量指标
C、产品产值指标
D、产品产量指标
E、产品销量指标
2、为了有效地和全面地指导企业计划期的生产活动，生产计划应建立包括（）为主要内容的生产指标体系。
A、产品品牌
B、产品品种
C、产品质量
D、产品产量
E、产品产值
3、反映产品生产过程中工作质量的指标有（）。
A、产品质量分
B、产品平均技术性能
C、质量损失率
D、废品率
E、成品返修率
4、与生产计划比较，生产作业计划具有的特点有（）。
A、制订计划的人数少
B、计划期短
C、计划内容具体
D、计划单位小
E、计划更科学
5、制定生产控制标准的方法一般有（）。
A、类比法
B、分解法
C、定额法
D、标准化法
E、提前期法
6、生产进度控制的基本内容主要包括（）。
A、投入进度控制
B、工序进度控制
C、物流进度控制
D、出产进度控制
E、供应链进度控制
7、库存管理成本主要包括（）。
A、仓储成本
B、订货成本
C、出货成本
D、销售成本
E、机会成本
8、下列关于生产调度工作要求的说法正确的是（）。
A、必须以生产进度计划为依据
B、必须高度集中和统一
C、要以预防为主
D、要共实际出发，贯彻群众路线
E、基本要求是高产出和高效益
9、物料需求计划主要输入的信息有（）。
A、产品出产计划
B、物料清单
C、产品结构文件
D、库存状态文件
E、辅助报告
10、看板的功能有（）。
A、生产以及运送的工作指令
B、进行“目视管理”的工具
C、防止过量生产和过量运送
D、评估的工具
E、改善的工具
11、生产能力按其技术组织条件的不同可分为（）。
A、设备生产能力
B、查定生产能力
C、修订生产能力
D、设计生产能力
E、计划生产能力
12、优化的生产计划必须具备的特征有（）。
A、有利于充分利用生产能力，扩大市场占有率
B、有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化
C、有利于充分利用销售机会，满足市场需求
D、有利于充分利用销售机会，树立企业威信
E、有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费
13、大批大量生产企业的期量标准有（）。
A、节拍
B、节奏
C、在制品定额
D、生产间隔期
E、生产提前期
14、安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有（）。
A、在制品定额法
B、滚动法
C、累计编号法
D、生产周期法
E、ABC法
15、生产控制包括三个阶段，即（）。
A、调查取证
B、定量设计
C、实施执行
D、控制决策
E、测量比较
16、广义上生产作业控制通常包括（）。
A、在制品控制
B、库存控制
C、生产计划控制
D、生产进度控制
E、生产调度
17、在制品管理的工作内容包括（）。
A、合理确定在制品管理任务和组织分工
B、合理存放和妥善保管在制品
C、建立、健全在制品的收、发与领用制度
D、在制品的库存管理
E、认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作
18、降低库存的措施包括（）。
A、降低周转库存
B、降低在途库存
C、降低调节库存
D、降低安全库存
E、降低生产库存
19、一般大中型企业的生产调度系统组织主要有（）。
A、办事处调度
B、厂级调度
C、车间调度
D、工段调度
E、工序调度
20、MRP主要依据的是（）。
A、主生产计划
B、物料清单
C、库存处理信息
D、销售计划
E、客户订单
21、企业资源计划（ERP）试验运行及实用化阶段主要工作是（）。
A、了解和基本掌握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础
B、将基础数据录入，进行软件原型测试
C、模拟运行及逐步过渡到实用化
D、完善ERP工作准则、工作规程
E、进行验收、分步切换运行
22、丰田公司实现自动化的技术手段有（）。
A、异常情况的自动化检测
B、异常情况的自动化修复
C、异常情况下的自动化停机
D、异常情况的自动化操作
E、异常情况下的自动化报警
答案部分
一、单项选择题
1、
【正确答案】 D
【答案解析】生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系能否满足市场
需要。参见教材P75
【该题针对“生产能力的概念、种类及影响因素”知识点进行考核】
【答疑编号10423122】
2、
【正确答案】 C
【答案解析】本题考查计划生产能力的概念。计划生产能力也称现实能力，是企业在计划
期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。参见教材P76 【该题针对“生产能力的概念、种类及影响因素”知识点进行考核】
【答疑编号10423124】
3、
【正确答案】 C
【答案解析】本题考查生产能力的种类之一——计划生产能力。参见教材P76。
【该题针对“生产能力的概念、种类及影响因素”知识点进行考核】
【答疑编号10423126】
4、
【正确答案】 D
【答案解析】本题考查作业场地生产能力的计算。该钳工车间的日生产能力=(单位面积有效工作时间×生产面积)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时
间)=(8×500)/(2.5×1)=1600(件)。参见教材P77
【该题针对“生产能力核算”知识点进行考核】
【答疑编号10423132】
5、
【正确答案】 D
【答案解析】本题考查流水线生产能力的计算。M=F/r=（10×60）/12=50件。参见教材
P77
【该题针对“生产能力核算”知识点进行考核】
【答疑编号10423133】
6、
【正确答案】 C
【答案解析】四种产品中年产量最大的是丙产品，所以它为代表产品。参见教材P77。【该题针对“生产能力核算”知识点进行考核】
【答疑编号10423135】
7、
【正确答案】 A
【答案解析】产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡
法来确定。参见教材P80
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10423136】
8、
【正确答案】 C
【答案解析】销量不赔的最低量，也就是此时E=0，Q=F/（P-v）=8000000/（1000-500）=16000（件）。参见教材P81。
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10423137】
9、
【正确答案】 C
【答案解析】各期产量抛物线形增长分配法适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断
增加的情况。参见教材P82
【该题针对“产品生产进度的安排”知识点进行考核】
【答疑编号10423140】
10、
【正确答案】 B
【答案解析】在制品定额法适用于大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。参见教材
P85。
【该题针对“生产作业计划编制”知识点进行考核】
【答疑编号10423147】
11、
【正确答案】 B
【答案解析】本题考查生产作业计划的编制方法——生产周期法。生产周期法适用单件小
批生产类型企业的生产作业计划编制。参见教材P87。
【该题针对“生产作业计划编制”知识点进行考核】
【答疑编号10423149】
12、
【正确答案】 A
【答案解析】制订生产控制标准的方法包括类比法、分解法、定额法、标准化法。参见教
材P88。
【该题针对“生产控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423153】
13、
【正确答案】 D
【答案解析】本题考查生产进度控制的内容。生产进度控制的基本内容主要包括投入进度
控制、工序进度控制和出产进度控制。参见教材P90。
【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423156】
14、
【正确答案】 A
【答案解析】一定数量的在制品储备，是保证生产连续进行的必要条件。参见教材P91。【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423159】
15、
【正确答案】 A
【答案解析】本题考查降低在途库存的策略。降低在途库存的主要策略是缩短生产、配送
周期。参见教材P92。
【该题针对“库存控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423160】
16、
【正确答案】 B
【答案解析】本题考查ABC分类法中的C类物资。参见教材P92。
【该题针对“库存控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423162】
17、
【正确答案】 C
【答案解析】本题考查设计生产能力。设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任
务书和技术文件中所写明的生产能力。参见教材P75。
【该题针对“生产能力的概念、种类及影响因素”知识点进行考核】
【答疑编号10433094】
18、
【正确答案】 C
【答案解析】M=F·S·P=12×10×50=6000件。参见教材P76
【该题针对“生产能力核算”知识点进行考核】
【答疑编号10433099】
19、
【正确答案】 A
【答案解析】单一品种生产条件下，作业场地生产能力的计算公式是M=（F·A）/（a·t）。参见教材P77
【该题针对“生产能力核算”知识点进行考核】
【答疑编号10433105】
20、
【正确答案】 C
【答案解析】年度生产计划是企业年度经营计划的核心。参见教材P79
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10433110】
21、
【正确答案】 D
【答案解析】工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。参见
教材P81
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10433117】
22、
【正确答案】 B
【答案解析】生产计划编制的第一步是调查研究。参见教材P82
【该题针对“生产计划的编制”知识点进行考核】
【答疑编号10433124】
23、
【正确答案】 B
【答案解析】本题考查产品生产进度的安排。题干表述的方法是成批生产企业常用的方法。
参见教材P83。
【该题针对“产品生产进度的安排”知识点进行考核】
【答疑编号10433126】
24、
【正确答案】 B
【答案解析】生产作业计划是协调企业日常生产活动的中心环节。参见教材P83
【该题针对“生产作业计划的概念和期量标准”知识点进行考核】
【答疑编号10433130】
25、
【正确答案】 D
【答案解析】本题考查生产周期的概念。生产周期是指一批产品或零件从投入到产出的时
间间隔。参见教材P84
【该题针对“生产作业计划的概念和期量标准”知识点进行考核】
【答疑编号10433134】
26、
【正确答案】 D
【答案解析】本题考查机械加工车间投入累计号数。机械加工车间投入累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间投入提前期×装配车间平均日产量=500+（50+40）×6=1040（号）。参见教材P86。
【该题针对“生产作业计划编制”知识点进行考核】
【答疑编号10433138】
27、
【正确答案】 B
【答案解析】事中控制是通过对作业现场获取信息，实时地进行作业核算，并把结果与作
业计划有关指标进行对比分析。参见教材P89
【该题针对“生产控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433139】
28、
【正确答案】 C
【答案解析】本题考查生产控制的事后控制方式。事后控制属于反馈控制。参见教材P89 【该题针对“生产控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433143】
29、
【正确答案】 D
【答案解析】生产进度管理的目标是准时生产。参见教材P89
【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433147】
30、
【正确答案】 B
【答案解析】投入进度是进度控制第一环节。参见教材P90
【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433148】
31、
【正确答案】 A
【答案解析】物料需求计划简称MRP。参见教材P94
【该题针对“MRP、MRPⅡ和ERP”知识点进行考核】
【答疑编号10433155】
32、
【正确答案】 C
【答案解析】本题考查物料需求计划中的物料清单。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。参见教材P95。
【该题针对“MRP、MRPⅡ和ERP”知识点进行考核】
【答疑编号10433157】
33、
【正确答案】 B
【答案解析】公司全体人员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。参见教材P101
【该题针对“丰田式生产方式和看板管理”知识点进行考核】
【答疑编号10433164】
34、
【正确答案】 C
【答案解析】一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
【该题针对“生产能力的概念、种类及影响因素”知识点进行考核】
【答疑编号10560299】
35、
【正确答案】 C
【答案解析】生产作业计划的特点包括：计划期短、计划单位小、计划内容具体。
【该题针对“生产作业计划的概念和期量标准”知识点进行考核】
【答疑编号10560845】
36、
【正确答案】 B
【答案解析】本题考查生产调度的基本要求——快速和准确。
【该题针对“生产调度”知识点进行考核】
【答疑编号10561328】
37、
【正确答案】 D
【答案解析】准时化JIT的基本思想是只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。
【该题针对“丰田式生产方式和看板管理”知识点进行考核】
【答疑编号10561335】
二、多项选择题
1、
【正确答案】ABCD
【答案解析】本题考查生产计划指标。为了有效地和全面地指导企业计划期的生产活动，
生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标为主要内容的生产
指标体系。参见教材P80。
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10423176】
2、
【正确答案】BCDE
【答案解析】为了有效地和全面地指导企业计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品
品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标为主要内容的生产指标体系。参见教材P80 【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10423180】
3、
【正确答案】CDE
【答案解析】本题考查反映产品生产过程中工作质量的指标。选项AB反映的是产品本身
内在质量的指标。参见教材P80。
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10423192】
4、
【正确答案】BCD
【答案解析】生产作业计划的特点包括：计划期短、计划单位小、计划内容具体。参见教
材P84
【该题针对“生产作业计划的概念和期量标准”知识点进行考核】
【答疑编号10423196】
5、
【正确答案】ABCD
【答案解析】制定生产控制标准的方法包括类比法、分解法、定额法、标准化法。参见教
材P88
【该题针对“生产控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423208】
6、
【正确答案】ABD
【答案解析】本题考查生产进度控制的基本内容——投入进度控制、工序进度控制、出产进度控制。参见教材P90
【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423212】
7、
【正确答案】ABE
【答案解析】本题考查库存控制的知识内容。库存管理成本包括仓储成本、订货成本、机
会成本。参见教材P91-92。
【该题针对“库存控制”知识点进行考核】
【答疑编号10423215】
8、
【正确答案】ABCD
【答案解析】本题考查生产调度工作的要求。生产调度工作的基本要求是快速和准确。参
见教材P93。
【该题针对“生产调度”知识点进行考核】
【答疑编号10423220】
9、
【正确答案】ABCD
【答案解析】本题考查物料需求计划的主要输入信息。选项E属于物料需求计划的输出信息。参见教材P95
【该题针对“MRP、MRPⅡ和ERP”知识点进行考核】
【答疑编号10423226】
10、
【正确答案】ABCE
【答案解析】本题考查看板的功能。参见教材P102。
【该题针对“丰田式生产方式和看板管理”知识点进行考核】
【答疑编号10423232】
11、
【正确答案】BDE
【答案解析】生产能力按其技术组织条件的不同可分为设计生产能力、查定生产能力、计
划生产能力三种。参见教材P75
【该题针对“生产能力的概念、种类及影响因素”知识点进行考核】
【答疑编号10433166】
12、
【正确答案】BCE
【答案解析】优化的生产计划必须具备三个特征，即选项BCE。参见教材P79
【该题针对“生产计划的概念与指标”知识点进行考核】
【答疑编号10433169】
13、
【正确答案】ABC
【答案解析】大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。参见教材P84。
【该题针对“生产作业计划的概念和期量标准”知识点进行考核】
【答疑编号10433175】
14、
【正确答案】ACD
【答案解析】安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有
在制品定额法、累计编号法、生产周期法。参见教材P85
【该题针对“生产作业计划编制”知识点进行考核】
【答疑编号10433176】
15、
【正确答案】CDE
【答案解析】本题考查生产控制的基本程序。生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制
决策、实施执行。参见教材P88
【该题针对“生产控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433178】
16、
【正确答案】ABDE
【答案解析】广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产
调度等。参见教材P89
【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433185】
17、
【正确答案】ABCE
【答案解析】在制品管理的工作内容共有四部分，即选项ABCE。参见教材P90
【该题针对“生产进度控制与在制品控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433188】
18、
【正确答案】ABCD
【答案解析】降低库存的措施主要有降低周转库存、降低在途库存、降低调节库存、降低
安全库存。参见教材P92
【该题针对“库存控制”知识点进行考核】
【答疑编号10433192】
19、
【正确答案】BCD
【答案解析】一般大中型企业设厂级、车间和工段调度。参见教材P94
【该题针对“生产调度”知识点进行考核】
【答疑编号10433195】
20、
【正确答案】ABC
【答案解析】本题考查MRP的主要依据——主生产计划、物料清单、库存处理信息。参
见教材P95。
【该题针对“MRP、MRPⅡ和ERP”知识点进行考核】
【答疑编号10433199】
21、
【正确答案】CDE
【答案解析】企业资源计划（ERP）试验运行及实用化阶段的主要工作有：①模拟运行及
逐步过渡到实用化，②完善ERP工作准则、工作规程，③进行验收、分步切换运行，这是ERP转入实用化的关键阶段。选项A属于前期工作阶段的工作，选项B属于实施准备阶段的工作。参见教材P98
【该题针对“MRP、MRPⅡ和ERP”知识点进行考核】
【答疑编号10433202】
22、
【正确答案】ACE
【答案解析】本题考查丰田公司实现自动化的技术手段，即选项ACE。参见教材P99 【该题针对“丰田式生产方式和看板管理”知识点进行考核】
【答疑编号10433206】
公司安全生产管理制度 一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。 二、范围：适用于公司范围。 三、组织机构与职责： 1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是： （1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。 （3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 （5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。 （6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。 （7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。 （9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 2、司各部门必须成立安全小组成，负责： （1）对本部门的员工进行安全生产教育。 （2）制定安全生产实施则和操作规程。 （3）实施安全生产监督检查。 （4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。 3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。（详见机构表） 4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。 5、各级工程师和技术员在审核、批准技术计划、方案、图纸和其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7、各部门安全管理员要协助本部门主管执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 8、各车间生产安全员要经常检查、督促车间班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本车间、班组的安全生产情况。做好安全生产日报表的填写工作。 9、员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施和劳动保护用品。发现不安全情况，及
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
第四章现代企业生产管理 了解生产运作管理的发展历史，熟悉生产管理的相关概念；掌握生产运作管理的定义，理解生产运作管理的目的和内容，掌握生产计划与控制、运作分类、生产过程的时间组织和空间组织；掌握网络计划技术、现代企业生产管理方式、5S管理。 生产运作管理的定义、生产运作管理的目的和内容、生产计划与控制、生产过程的时间组织和空间组织、生产管理方式、5S管理。 生产运作管理的目的和内容、生产计划与控制、生产运作、生产过程的时间组织和空间组织、生产管理方式、5S管理。 6课时 讲授+多媒体，案例、互动、启发式、提问式 本章主要内容： 第一节生产管理概述 第二节生产过程组织 第三节生产计划与控制 第四节网络计划技术 第五节现代企业生产运作计划 第六节现代生产管理方式 第一节生产管理概述
本节主要内容 一、生产管理的概念；二、生产管理在企业管理中的地位；三、生产管理在企业管理中的作用；四、生产管理的内容；五、生产管理的任务；六、现代生产管理与传统生产管理的区别。 一、生产管理的概念 生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、控制。它有广义和狭义之分。广义的生产管理是指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。所以，其内容十分广泛，包括生产过程的组织、劳动组织与劳动定额管理、生产技术准备工作、生产计划和生产作业计划的编制、生产控制、物资管理、设备和工具管理、能源管理、质量管理、安全生产、环境保护等。狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。由于产品的生产过程是生产系统的一部分，因此，狭义的生产管理的内容，也只能是广义生产管理内容的一部分。狭义的生产管理主要包括生产过程组织、生产技术准备、生产计划与生产作业计划的编制、生产作业控制等。 二、生产管理在企业管理中的地位 1.生产管理与经营决策的关系； 2.生产管理与技术开发的关系； 3.生产管理与销售管理的关系。 1.生产管理与经营决策的关系
第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27
其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:
A ： 人: 期： 目录 施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 安全检查制度 安全生产奖罚制度 卜一.消防防火责任制公司 安全生产管 理 制 度 九. 伤亡事故快报制度 18页 十. 卫生保洁制度 19页 三、 四、 五、 安全技术措施计划执行制度 安全技术交底制度 架体、设备安装验收制度 施工机具进场验收与保养维修制度 、、6-7 页 10页 11页 七、 安全教育培训制度 1 4-17 页 20页
十二、临时用电定期检查制度 ............................ 2 1页 十三、项目“三宝四口”安全防护规定 .................... 22页 十四、项目现场得落手清管理制度 ........................ 23页 十五、生产工人得安全生产责任制度 ...................... 24页 十六、施工现场安全检查制度 ............................ 25页 十七、文明卫生环境制度 ................................ 2 6-2 7页十八、消防管理制度 ............................... 28页 十九、工地防火制度 ............................... 29页 二十、建筑施工场所治安管理制度 ...................... 、3 0页 二十一、施工现场安全管理制度 ............. 、、31-32页 二十二、仓库管理制度 .............................. 、、33页 二十三、文明施工管理措施 .......................... 34-3 5页二十四、安全生产六大纪律 ....................... 、、36页 二十五、建筑安装工人安全技术操作规定 ................ 37- 4 0页二十六、施工现场安全防护标准 ...................... 、、4 1-48页二十七、起重吊装“十不吊”规定 ..................... 49-5 0页
{生产计划}第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模 型 作者：马士华 一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想 在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPII软件开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。但是理论总要随实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制
理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。 （一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）, 因此MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。在供应链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。 2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。但正如对资源概念一样，MRPII对能力的利用也是局限于企业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。 3. 供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展 提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系统中这是一个重要的设置参数。但MRPII系统中一般把它作为一个静
1.生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4.生产进度控制 5.订单式生产管理形式 6.订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌 、生产管理的意议： 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。 其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。） （生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。） 、生产管理与控制的要求： （一）、计划性 生产要以生产计划为依据 ,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。 （二）、统一性 生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 （三）、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期，掌握生产的主动权。 （四）、及时性 生产计划执行过程中岀现的问题，发现的要早，查找原因要快，作岀判断要正确，采取措施要及时，而且要督促有关方面雷厉风行，迅速地解决问题，不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 （五）、准确性 凭借可靠的数据，处理问题，指挥要准确。生管人员加强调查研究，经常深入生产第一线，掌据第一
生产过程控制程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。 2.0范围 适用于本公司生产过程的控制。 3.0定义 生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。 4.0职责 4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。 4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。 4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。 4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。
5.0内容 5.1生产准备 5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。 5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。 5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。生产部配合确认主要设备能力状况。 5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。 5.2 生产过程控制 5.2.1生产部将生产计划落实到车间。 5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。 5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。生产过程必须遵守各种安全操作规范，现场管理人员应监控各工序的操作，包括生产（工艺、工程）资料的核对，操作规范的检查等。 5.2.4生产前，品质部IPQC对作业产品进行首检，并组织工程和生产管理人员对首件产品的生产工艺、材料等进行首件确认，首检判定合格、首件确认完成（IPQC、工程和生产人员签字确认《首件确认表》）方可进行生产。生产过程中品质监控按过程检验控制要求进行控制，发生异常按《纠正和预防措施控制程
1 范围 本程序规定了安全生产的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。本程序适用于公司及所属单位安全生产管理工作，包括安全责任制定、安全监督、安全技术应用、安全教育培训、安全投入、安全检查、职业健康、环境管理、重大危险源控制；应急管理、事故管理，以及考核奖惩等。 2 规范性引用文件 财企〔2012〕16号企业安全生产费用提取和使用管理办法 全国人大常委会〔〕《中华人民共和国安全生产法》 2 职责 仓储安全数质量管理部是安全生产的归口管理部门，全面负责公司安全生产管理工作。负责组织直线管理部门制定安全生产责任制及技术规程、规定和管理办法；负责推广新工艺、新技术、新设备、新材料；负责对新建、改建、扩建项目（工程）进行安全预评价和安全验收评价；负责制定安全环保考核指标，开展公司安全检查、安全生产考核评比；负责安全生产方面的资金投入；对交通安全、消防安全、职业卫生健康、环境进行监督检查；组织开展重大危险源辨识与评价、制定控制措施；负责组织公司事故应急预案的编制、事故调查、建立健全事故管理档案。 所属单位安全部门负责本单位各项安全生产管理工作。负责制定安全生产管理制度及有关技术规程、规定和管理办法并落实本单位安全生产责任制；负责推广新工艺、新技术、新设备和新材料；负责对新建、改建、扩建项目（工程）安全预评价和安全验收评价；负责对本单位员工进行安全生产教育和培训；负责每季度至少组织进行一次综合性安全检查，及时上报重大危险源，监督落实本单位各级防火安全责任制；负责本单位交通安全、消防安全、职业卫生健康管理；负责事故应急预案的编制、组织培训和演练；负责及时上报本单位各类事故。 3 管理内容及要求 基本要求 公司及所属单位主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。 公司及所属单位应成立安全生产委员会，安全生产委员会办公室设在公司及所属单位安全管理部门。． 所属单位应配备满足工作需要的专职安全管理人员，安全生产管理人员应保持相对稳定，不宜频繁调动。 安全生产责任制 公司制定各级领导干部、管理人员、岗位员工和部门的安全生产责任制。做到“一职一责，一岗一责”。 各级领导干部、管理人员、岗位员工和部门必须认真履行各自的安全职责。 公司制定安全生产责任制考核办法，定期进行考核奖惩。实行各级领导、机关部门安全生产工作述职报告制度，将履行安全生产责任制情况列为干部考核的重
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程施工项目安全生产监督管 理程序(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工程施工项目安全生产监督管理程序(最 新版) 一、安全报监 施工项目中标后，施工单位必须到所属安全监督管理部门办理安全报监手续，明确有关监督程序，领取和填写有关资料、表格。 （一）填写《建设工程安全监督管理报监书》一式两份。 （二）安全报监时提供如下资料： 1、施工单位安全信誉等级证书（复印件）； 2、施工单位为从事危险作业职工办理的意外伤害保险凭证（复印件）； 3、安全生产文明施工的组织设计方案和措施（含施工扬尘控制专项措施）； 4、安全文明施工专项措施费用支付计划及开工前已支付50％的
支付证明原件（施工方向建设方开具的收款发票或银行收款通知单），收复印件。 （三）选购相关工程项目安全管理资料。 （四）领取《建设工程施工项目安全生产监督管理程序》通知书。 二、施工项目安全监督管理第一次联席会议 （一）会议主持：安全监督管理部门。 （二）参加单位：业主单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位等单位、安全监督管理部门。 （三）会议明确各方主要职责： 1、业主单位职责 （1）业主单位应当向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、通信等地下管线资料，地下工程资料，气象、水文观测资料，相邻建筑物、构筑物的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。 （2）业主单位应当为工程项目的安全生产提供作业环境，并按
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
安全生产管理制度 目录 一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 二、安全技术措施计划执行制度 三、安全技术交底制度 四、架体、设备安装验收制 五、施工机具进场验收与保养维修制度 六、安全检查制度 七、安全教育培训制度 八、安全生产奖罚制度 九、伤亡事故快报制度 十、卫生保洁制度 十一、消防防火责任制 十二、班组安全活动制 十三、不扰民措施 十四、门卫值班与保卫制度 十五、临时用电定期检查制度 十六、项目“三宝四口”安全防护规定 十七、项目现场的落手清管理制度 十八、生产工人的安全生产责任制度 十九、施工现场安全检查制度
一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 一、施工组织设计的编制由公司工程部、单位工程施工技术负责人等 有关人员进行。 二、施工组织设计的审核、审批工作，由工程技术人员负责人审批。 三、管理内容与要求 1、编制施工组织设计的意义和原则 施工组织设计是指导施工准备、组织施工的全面性的技术、经济文件。编制施工组织设计必须贯彻的原则是：统筹规划，科学地组织施工，建立正常的生产秩序，充分利用空间，争取缩短时间，推广采用先进施工技术，制定确保工程质量和安全施工的技术措施，用少量的人力、财力取得优良的工程质量和最佳的经济效果。 2、施工组织设计编制的深度和要求 施工组织设计一般应根据工程规模大小、结构特点和技术繁简程度及施工条件，编制深度不同的施工组织总设计和单位工程施工组织设计（或施工方案）。 （1）中型以上建设项目和建筑群体应编制施工组织总设计：小型项目和一般工程编制施工组织设计或施工方案。 （2）大面积加固工程、重要的扩建、改建工程，应视工程繁简编制相应的施工组织设计。 （3）工业设备安装和机械化施工，应单独编制专业施工组织设计。 （4）较大规模的拆除工程，疑难结构的拆除分项工程，必须编制施工方案。 3、编制施工组织设计的基本要求 （1）贯彻执行基本建设程序和施工程序，根据合同精神和计划要求，科学地安排施工。 （2）贯彻施工技术规程，操作规程，确保工程质量和安全生产，降低工程成本，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。 （3）运用科学方法，组织立体交叉，平行流水作业，运用网络技术，确定最好的施工组织方案。 （4）落实季节性施工措施，确保全年连续施工。 （5）尽量利用正式工程、现场、原有建筑物、就近已有的设施，减少现场临时设施搭设工程量。 （6）按实际条件，作人力，物力的综合平衡，组织均衡施工，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。 （7）精心地进行施工总平面布置，节约施工用地，力争不占、少占用地，做好文明施工。 4、施工组织设计编制的权限。 施工组织设计编制、审核和审批，单位工程施工组织设计由工程施工技术负责人编制，公司技术负责人审核和审批。 5、施工组织设计文件发放和管理。 施工组织设计或施工方案一式六份，工程部、质安部、材料设备部、项目经理、工程施工技术负责人各一份，另一份公司存档。 工程施工技术负责人是施工组织设计的实施者，在安排检查施工计划，组织施工活动时，必须严格按设计部署执行。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
1 .生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4 .生产进度控制 5 .订单式生产管理形式 6 .订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌 、生产管理的意议： 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。 其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。） （生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。） 、生产管理与控制的要求： （一）、计划性 生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。 （二）、统一性 生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 （三）、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会
发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把 生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期, 掌握生产的主动权。 （四）、及时性 生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早, 查找原因要快,作出判断要正确, 采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题, 不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 （五）、准确性 凭借可靠的数据,处理问题, 指挥要准确。生管人员加强调查研究, 经常深入生产第一线,掌据第一手资料, 深入分析情况,抓矛盾, 抓问题, 找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程? 一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入, 另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 （一）、生产的组成部分 1. 生产前的技术准备过程。（如: 五金类产品, 生产前的模具研究与设计,生产前安装与调试。） 2. 基本生产。（如：五金冲压、铸造、烫板、烤漆等；组灯部的灯饰组装…… ）。 3. 辅助生产（五金烤漆、电镀需用之吊具……） 4. 生产服务过程。（如:产品入库保管，运输与转发……）（二）、组织生产的要求 生产能够顺利进行, 必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合, 尽可能缩短产品的生产周期, 提高生产效率和经济效益。 1. 连续性。在时间上紧密衔接, 使产品处于运动状态,不是加工、检验, 就是运输, 不可无必要的停留或等待加工。 2. 均衡性。生产环节, 产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行, 使各生产负荷均匀不会出现前松后紧, 时松时 紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? （一）、空间组织 根据生产的需要, 设置空间场所, 建立相应的生产单位（车间、工序、班组）如:五金部, 按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等; 按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等; 按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等; 生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。 1. 工艺专业化形式。按生产工艺性质设置生产单位, 同种类型的生产设备和同工种的工人, 对产品进行相同工艺的加 工。 2. 对象专业化形式。按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。（如公司现分部门:五金部、玻璃部、陶瓷 部、树脂 部……进行专业化生产。） （二）、时间 组织根据各生产 工序之间的时间 上的合理衔接与
此文档下载后即可编辑 第一章基本制度 1-1识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度1、目的 为了及时识别、获取、更新与安全生产相关的法律、法规和其他要求，确保公司的生产活动符合国家法律法规和其他要求，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司对安全生产法律、法规、标准及其它要求的获取、更新、适用性识别和管理。 3、职责 （1）安全环保部负责通过各种渠道获取与公司安全生产活动相关的法律、法规和其它要求，并负责对相关的法律、法规和其它要求确认其适用性，建立“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”，并发放到相关部门。 （2）各部门负责将“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”传达给本部门员工并监督其遵照执行。 （3）安全环保部应每年至少一次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违规现象和行为。 4、控制程序 4.1与公司活动相关的国家及地方法律、法规和其它要求包括：国家、行业、地方的安全生产法律、法规、规章、标准及其它必须实行的要求。 4.2获取方法 安全环保部应经常与政府主管部门、行业协会、社会组织等部门保持联系，主动获取相关的法律、法规及其它要求，也可通过出版机构、
图书馆、书店、报刊、杂志、互联网进行补充，以确保公司在体系运行中能获取最新的有效版本。 4.3确认、分发和更新 1）安全环保部根据以下条件确认获得的法律、法规及其它要求的适用性： （1）是否与公司安全生产有关； （2）是否为最新的版本。 2）由安全环保部制定公司相关“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”，并发放到相关部门。 3）各部门负责保存与本部门有关的法律、法规及其它要求。 4）当上述法律、法规及其它要求更新时，应及时修正清单，将新的内容补发到相关部门，并对旧的文件做相应的处理。 4.4执行 各部门负责将相关法律、法规和其它要求传达给员工并遵照执行。 5、相关的文件 《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》 《安全生产法律法规及其他要求定期更新记录》 《文件发放登记表》 《法律法规及其它要求符合性评价记录》 《隐患整改记录》 《法律法规及其它要求符合性评价报告》 《安全培训记录表》
1．生产管理的意义 2．生产管理与控制的要求 3．生产过程的组织与形式 4．生产进度控制 5．订单式生产管理形式 6．订单型生产基准日程表 7．生管人员工作之职掌 一、生产管理的意议: 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称,是实现生产计划的重要保证。 其目的为:确立生产计划并控制其生产过程,依据生产计划进行,以达成生产之目的(具体化为要求企业用最短的时间,最低的成本,生产出符合客人满意之质量数量的产品。) (生产的第一步就是计划,有计划才有生产,有生产就有管理,好的管理方法,生产才能顺利进行。) 二、生产管理与控制的要求: (一)、计划性 生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性,要围绕完成生产计划任务来开展控制工作,以保证生产计划的全面完成为目的,以计划指导生产。 (二)、统一性 生产必须高度地集中统一,实行统一指挥,防止各行其事,坚持三个重点,即坚持先重点
后一般;坚持执行生产会议决议;坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 (三)、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能, ,对生产可能会发生的问题,要及早采取相应的预防措施,做到”防患于未然”;对生产方面要有预见性预见性的提前安排,把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期,掌握生产的主动权。 (四)、及时性 生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早,查找原因要快,作出判断要正确,采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题,不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 (五)、准确性 凭借可靠的数据,处理问题,指挥要准确。生管人员加强调查研究,经常深入生产第一线,掌据第一手资料,深入分析情况,抓矛盾,抓问题,找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程? 一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入,另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 (一)、生产的组成部分 1.生产前的技术准备过程。(如:五金类产品,生产前的模具研究与设计,生产前安装与 调试。) 2.基本生产。(如:五金冲压、铸造、烫板、烤漆等;组灯部的灯饰组装……)。 3.辅助生产(五金烤漆、电镀需用之吊具……) 4.生产服务过程。(如:产品入库保管,运输与转发……) (二)、组织生产的要求 生产能够顺利进行,必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合,尽可能缩短产品的生产周期,提高生产效率和经济效益。 1.连续性。在时间上紧密衔接,使产品处于运动状态,不是加工、检验,就是运输,不可 无必要的停留或等待加工。 2.均衡性。生产环节,产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行,使各生产负荷 均匀不会出现前松后紧,时松时紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? (一)、空间组织 根据生产的需要,设置空间场所,建立相应的生产单位(车间、工序、班组)如:五金部,按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等;按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等;按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等;生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。 1.工艺专业化形式。 按生产工艺性质设置生产单位,同种类型的生产设备和同工种的工人,对产品进 行相同工艺的加工。