6063铝合金加工基本知识
6063合金加工的基本知识
一、合金介绍
1、组成
6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系，基体为铝（Al），主要的元素为镁（Mg）和硅（Si），当把镁（Mg）和硅（Si）加入到液态的铝中时，镁（Mg）和硅（Si）就会溶解在铝中，当冷却为固态，镁（Mg）和硅（Si）仍然保留在铝基体中，不会析出，并且形成金属间化合物Mg2Si，同时因为铝中还有杂质元素铁（Fe）、锰（Mn）等，还会形成AlFeSi，当加入的Mg比Si多时还可能形成Mg2Al3。
2、元素的作用
2.1Mg和Si 金属中的Si先生成AlFeSi、AlFe（Mn）Si，余下的生成Mg2Si，还有多余时生成游离的硅（Si），但若硅（Si）不足即镁（Mg）有多余时则生成Mg2Al3。Mg2Si的Mg和Si的重量比为Mg：Si=（2×24.3）/28.1=1.73；其中24.3为镁的原子量；28.1为硅的原子量。AlFe（Mn）Si中的（Fe+Mn）和Si重量比为（Fe+Mn）：Si=55.8+55/28.1=
3.94≈4；其中55.8为铁的原子量，55为锰的原子量。所以实际生成Mg2Si的硅（Si）量为Si总-0.25（Fe+Mn），这就是配料时要控制铁（Fe）和锰（Mn）含量的原因。
2.2硅（Si）的作用生成Mg2Si可起强化作用，过量
的硅（Si）可溶解于基体中（550℃时硅在铝中的溶解度可达 1.65%）。在室温下析出细小质点有强化作用，但使挤压性能下降，常控制过量硅（Si）不多于0.2%；当硅（Si）不足时，过剩镁（Mg）生成Mg2Al3，使加工性能降低。
2.3铜（Cu）作用很少的铜溶解在基体中，促进时效时的析出物更细小，防止时效前因等待而造成的不利作用；量多时会形成CuAl2相；很多时则变为Al-Cu-Mg-Si 系合金（硬铝）。
2.4铬（Cr）作用有利于抗拉强度提高和成形性，可细化晶粒。
2.5铁（Fe）作用不可多于0.15%，否则氧化后表面发灰。
3、合金含量划分
6063合金各项含量范围：Mg2Si为0.6~1.2%，镁（Mg）为0.45~0.9%，硅0.2~0.6%，一般分为如下三个区间：
合金类型
含量（%）性能
Mg Si Fe Mg2Si 过量Si б0.2δ%HW
A易挤型0.45 0.35 0.15 0.7 0.05 >180 12 7~9 B普通型0.51 0.4 0.2 0.8 0.06 >230 11 10~12 C高强型0.57 0.45 0.25 0.9 0.07 >250 11 12~14 4、合金含量计算方法：
合金类
型
含量度Wt%
f si r si c si Mg2Si e si
A易挤
型
0.0375 0.3125 0.2601 0.7101 0.05
B普通
0.05 0.35 0.295 0.805 0.055 型
C高强
0.0625 0.4375 0.329 0.899 0.06
型
说明: f si表示形成AlFe(Mn)Si相消耗的Si，f si=0.25(Fe%+Mn%)；r si可形成Mg2Si的Si，r si=Si%- f si，生成Mg2Si需消耗的Si，c si=0.578Mg%；Mg2Si含量，Mg2Si=Mg%+Si%；e si表示过量Si，e si= r si- c si
二、过程原理
1、温度与时间过程
a、有独立均质化处理的T-H曲线
a 曲线为典型的T-H 曲线，
b 曲线为省略了单独的均匀化过程，而将铸态铝棒慢速升温，在炉内达到均匀化条件再冷却到挤压温度的一种简便方法，实践证明该方法对6063是很有效的。
2、Mg 、Si 、Mg 2Si 、
AlFeSi 在过程中的变化 过程 图 示
说 明
熔 铸 熔 解
Si 或Al-12Si ，Mg 溶解到铝液中
铸 造 Si 、Mg 2Si 、AlFeSi 等合金或单体主要集中在铝基体晶间、晶界，也有少量在晶内，形成粗大化合物
b 、铝棒炉慢速加温的T-H 曲线
均质①针状的β-AlFeSi转化为球状的α-AlFeSi，使挤出品表面更好；②晶界溶解，晶间化合物溶解，均匀细小的β′、β″Mg
2
Si大量成核，极易在挤压时溶解；③化学元素分布更均匀
挤压β′、β″Mg
2
Si大量溶解成游离质点均匀分布在铝基体中，α-AlFeSi 均匀分布在铝基体中（称为固溶过程）
时效β′针状的Mg
2
Si在铝原子间形成网状结构，能有效阻止铝原子互错，使铝变形困难，从而产生强度
三、生产过程
1、熔铸过程
1.1 配料要依设定的Mg2Si，过剩Si量估算须多少镁（Mg）、硅（Si）控制铁（Fe）含量，然后炉前化验铝锭，废料中含硅（Si）、镁（Mg），铁（Fe）量决定添加量。
1.2 熔解防止硅（Si）沉底结渣，镁（Mg）浮面燃损
与吸氢
1.3 精炼加精炼剂冰晶石将Al2O3溶解以浮渣形式去除，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯（含O2，H2O）造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣打到基本没有的。
1.4 铸造温度、速度、水压、水温有赖现场操作者找到最优条件，并以文件形式固定下来。
2、挤压过程
2.1 铝棒加温本厂采用的b）T-H曲线工艺，故铝棒加热三区之功效须搞清楚
●入料区：加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将
棒温升到570℃左右。
●中间区：均匀化保温区，应保证棒在570℃保温1-2
小时。
●出料区：降温区，将棒温降至挤压理想温度。
2.2 挤压应保证挤压出模孔温度在500-530℃之间，突破压力小于220kgf/cm2（超过时应有主管在场控制），速度以表面、焊合性、出口温度为标准调控，冷却速度应保证型材出模孔后1分钟内冷却至最少350℃，最佳250℃以下。可依型材分别采用水冷、雾冷、风冷、自然冷却。
2.3 时效6063停放效应不十分严格，一般不必限制挤出到时效间歇时间，时效最主要的是要保证通风良好，炉温均匀性在±5℃以内，炉温应准确，测温误差不超过
3℃，主要原因是不同温度下时效保温时间与硬度差别明显。
3、挤压模具
3.1 模具的使用
3.1.1 作为挤压工，首先要认识模具，每个模对应一个型号产品，不可搞混型号，一般在模出厂时已在模侧面打了钢印。
3.1.2 要知道模具的装配，应对每台挤压机弄清楚如下
数据：
a、b、c、j分别为模套的外形尺寸：厚度（a），止口（b）×Φc，外径Φj；d、e、f、g分别为模具的外形尺寸：厚度（d），止口（e）×Φf，外径Φg；关系为d>a+2，（j-壁厚）-g=0.5～1；h为模支承垫厚度，对模具强度起辅助作用，其内孔应比模出料孔大，单边约5～10；i 为模装配厚度调节垫，应调整到保证k值符合总装要求。一般会做i-1、i-0.5、i、i+0.5、i+1共5个厚度以便现场灵活运用；l为模凸出模套端面的部分，一般约2mm。
此外，模装配还应注意：模具方位的固定，定位销一定要有，模装配完后应从出料口方向观察，模孔有无阻碍，否则要重装；装配完成后送至挤压位，将剪刀开下，检查剪刀面与模端面间隙要在0.5～1mm。
3.1.3 模具挤压时应限量，防止因过渡使用，导致疲劳损伤，一般模具挤压途中出现偏心变大即是已发生疲劳变形引起的。
3.2 模具的加热
3.2.1 冷模入炉应写明入炉时间，模加温速度约25mm/H，到温后，保温在1～4小时内较佳，保温太少可能模受热不均，挤压受力时易断裂桥，保温太久则模具会缓慢退火，失去强度，同时表面氧化可能性会加大。3.2.2 冷模应置于炉口附近至少约半小时，再转入炉内，不可将冷模置于热模上面。
3.3 模具的保养
3.3.1 模具使用有条件时应清空入料孔内残铝，以缩短泡模时间及减少铝耗；
3.3.2 泡模前模温应降至100℃以下，防止热模入碱槽损伤模具；
3.3.3 泡模后开模要均匀打止口，以防损伤止口及损坏芯头，对装有固定螺丝的模具应先将螺丝拆除再开模，模腔余铝太多时不可强行开模；
3.3.4 模具抛光应用细砂纸（最好选用1200号以上），防止损伤工作带；
3.3.5 模具不用时应抛光后封存模腔，不合格的模具不要入库；
3.4 模具的氮化
3.4.1 氮化前模具应抛光至工作带镜面，并清除干净其他位置异物；
3.4.2 氮化前应预热至300～400℃；
3.4.3 氮化时间应以模入后到温开始计，保持560℃左右3～5小时，其间应通氧，以保持CNO-的再生；
3.4.4 氮化盐浓度CNO-应维持在37～39%之间，一星期化验2次；
3.4.5 氮化效验证，应用试块做，一个月两次，HV≥900为合格
4、挤压设备使用要项
4.1 挤压机使用大功率电机，为星形—三角形启动，主机手启动马达后一定要确认是否已完成星三角转换，在打开电源开关，启动马达前应先按下紧急制动开关确认是否有效并断开可能带电的电磁阀；
4.2 检查液压油是否够，油温在45℃以下，冷却水是否畅通；
4.3 检查挤压中心线，盛锭筒、挤压杆、模具三心合一，偏移小于1mm；检查盛锭筒端面有无缺损与变形或粘附物；
4.4 检查挤压工具（压饼、压盖、吊模环、牵料钳、石墨、剪刀等）是否齐全与正常；
4.5 挤压时应先开手动，动作正常后再转自动；
4.6 下列动作过程中，主机手须手触紧急制动，眼观动作：
送料架上升、挤杆快进、脱气、剪刀下降、模座进出、挤压突破前后、进行中的料中断；
4.7 换模挤压时前1～3个棒应使用温度较高的棒挤压；
4.8 挤压力达到最高持续3～5秒不出料视为闷车，应停车退模；
4.9 挤压打滑时应停止挤压，查清原因，确认故障排除后再挤，必要时退模；
4.10 挤压突破前不要把头伸到出料口附近张望。
5、挤压材缺陷
挤压材缺陷大致分为如下3类：外观不良（外观就能看得见的不良）、表面处理后出现的不良、与内部品质有关的不良。
5.1 外观不良（外观就能看到的不良）
缺陷图例定义及产生原因缺陷图例定义及产生原因
停止痕挤压中机器一时停止时，产品周
围发生的带状模样。
石墨线
制品接触了挤压机诱导产
品用的石墨而产生的伤。
接头中空材或用金属板挤压后，一定
会发生的不良，从外观看和假接
头相似。另外在接头的稍后部位
新旧铝棒开始替换。
刮伤
（纵伤
横伤）
因制品相互接触而产生的
伤。
凹凸不
平（擅料痕）挤压制品表面象洗衣板一样凹
凸不平的不良。
碰伤
制品与物体相撞或因动的
荷重而产生的伤、变形。
节状模
样（假接头）挤压中模具吱嘎声响产生的节
状模样。
变形
因制品的荷重而产生的变
形，及因垫了垫片等而产生
的凹陷。
毛刺制品表面因物理性摩擦在而引
起的点状不良。
(白点)
凹陷
因冷却不均一（局部瞬间冷
却）而发生的形变。
裂纹沿挤压方向上卷引起的裂纹起皱过度拉伸矫正时，锰系合金易看得见的与引张方向呈45°的条形模样。
模具伤与挤压方向相反，制品表面局部
性发生的线状或带状伤。
破裂
因焊合不良制品表面就看
得见的裂纹。
模痕线与挤压方向一致，贯穿于制品表
面模痕线且非常清晰地显现出
来的不良。
气泡
制品表面部分因气体而突
起的不良。
波纹挤压时因部分速度差，出现象波
纹状起伏的不良。
光泽不
均(阴
阳面)
制品表面光泽因场所不同
或有光泽或光泽暗淡。
段差(凸线) 与挤压方向平行，某部分隆起的
不良，发生位置如图，足部和交
点处通常称之为“骨”。
支承垫
碰伤
挤压中制品同支承垫相碰，
沿挤压方向产生的伤。
裂角因为模具有裂纹，挤压的拐角部
连续出现的小的突起物。
杂质、
污斑
油或铝棒表面的不纯物异
物卷入而显现在制品表面
的缺陷。
模具破损模具的一部分或全部破损，而不
能制造出所要求的制品。
着伤
多孔挤压时，挤压材高温状
态下，粘在一起，将其分开
时留下的印迹。
5.2 表面处理后显在的不良
缺陷图例定义及产生原因缺陷图例定义及产生原因
黑点冷却时局部过冷（冷却不均一）
造成过度析出，碱性冼净或氧化
后呈黑色状（或呈白点），大小
形状不一定。
脏污
间隙里有各种处理液电解
后象口水门状流在表面。
皮膜烧伤阳极氧化处理时电流分布不均
一，因电流密度过大引起表面象
泡涨的不良。
亮雾面
制品以及单品相互间颜色
不同。
皮膜破裂因加热变形等而产生的皮膜破
裂。
杂质粘
付
电解液中的异物，脏物或者
因带入了酸，胶化后象固体
付着在被涂
气泡（气体堆积）电解中制品内部气体堆积，阳极
氧化皮膜不均一部分。
水迹
前工程用的碱液或酸液残
留在挂着的框架和治具上，
象水滴样滴在被涂物上留
下的痕迹。
喷沙阳极氧化皮膜表面产生粉化的
脆性皮膜。
变色
烧付时温度上升，时间长，
局部温度差引起的。因为前
工程水洗不良等。产品主要
变成黄色。
擦伤处理使用中表面出现的连续或
断续的线状伤。
雾状付
着
氢氧化钠液的雾状物和硫
酸的雾状物，付着在电气涂
装后烧付前的涂膜上极其
小的腐蚀斑点状物。
白斑阳极氧化皮膜表面不透明的白
化状
耐磨性
不良
（不
均）
表面很光滑，但部分光泽不
明，叫做亮度不均。平滑度
不好的部分象波浪状，另象
云状的缺陷叫做雾状不均。
5.3 与内部品质有关的不良
缺陷图例定义及产生原因缺陷图例定义及产生原因卷入
不纯物缩尾焊合线
因模具设计，挤压条件不
符，外观看起来有焊合线，
严格来说并没有焊合线。
中心裂纹铝锭气泡等留在挤压材或进入
了空气而破裂。压余太簿，中心
铝供给不足，造成尾部空心。
接状影
响部
（缩头）
挤压接头部新旧铝棒交
换，表现在制品表面，碱
冼后呈竹笋状。
裂纹铝锭铸造时有巢状的东西直接
残留在挤压材上。
粗大结
晶
挤压条件不合或进行高温
矫正时，看见结晶粒粗大
化，象反应时呈鳞状物。
6、挤压材的检查
6.1 新模试模验收的检查
6.1.1 全尺寸检查，并根据尺寸的稳定性、重要性程度，从中选出生产时在线检查的尺寸项目（即“必检尺寸”）；
6.1.2 应确认在正常挤压条件下形状、尺寸的稳定性；
6.1.3 确认该模挤出材的组织是否符合后处理要求（如加工、阳极氧化等）与满足使用要求（如力学性能、焊合性能等），对性能薄弱的部分应去除（如收尾、头部夹心等）；
6.2 在线检查
6.2.1 首件检查应取挤出后无变形的试样做从形状到尺寸再到焊合性、表面处理性的检查，对控重的产品还应检查米重，首检应连续检查3次（即头1-3个棒挤出的试样，每个棒至少头、中、尾各一个样）；
6.2.2 过程抽查，按过程的稳定性程度及受检项目易变化程度选择性抽查一些项目检查，一般20个棒左右检一次，易变化项目约10个棒检一次，这些项目的确定依产
品形状、大小、材质不同而异，依赖品质管理者或现场主管按现场情况确定并以文件形式确定下来，作成相关类标准作业文件；
6.3.3 挤压结束
不一定生产任务结束才退模，当下列情况发生时，必须退模：
①挤出品表面粗化或出现模痕；
②挤出品形状变化、尺寸变化，此时应沿发现的那一支起往前追朔，直至变化的产品全部被找出来为止；
③挤压条件恶化（如挤出时异常导致中途闷车、挤压力太高或连续打滑）；
④达到该模挤压规定量时；
应将挤压结束的情况记下来，并留样以便修模或下次挤压时注意。
6.4 关于挤出品形状与尺寸检查
6.4.1 对于特别异形产品的形状检查：应作成相应的标准治具检查，可能形状比尺寸会更重要，一定要确定形状正确前提下再检查尺寸，现场有时无治具，则应对照1：1图面进行检查，故工程制图时要绘出1：1图纸供现场使用，并保证1：1打印；
6.4.2 尺寸检查：一般尺寸使用够量程范围的带表游标卡尺即可，但对于公差全程小于0.1的尺寸最好用千分尺要保证测量精度，尤其对厚度尺寸，当控制较严（±0.05
以内）时，一定要用壁厚千分尺；
6.4.3 对量具的校验，使用者应随时校正零点与飘移，专业校正人员则应定期用标准件对量具进行校核，确保量具精度的统一，否则现场很容易出现不同卡尺得出不同结论的情况。
门窗业-常识篇 1 2010最新中国铝材铝合金十大品牌排名 中铝铝材(中国铝业集团,中国铝型材企业十强,中央管理的特大型国有企业) 2 亚洲-南亚(中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东亚洲铝厂有限公司) 3 坚美铝材(中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东坚美铝型材厂有限公司) 4 凤铝铝材(中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东凤铝铝业有限公司) 5 新中亚铝材(中国名牌,中国驰名商标,广东名牌产品,广东新中亚铝业有限公司) 6 兴发铝材(中国名牌,中国驰名商标,中国铝型材企业十强,兴发铝业控股有限公司) 7 南山铝材(中国名牌,中国驰名商标,中国铝型材企业十强,山东南山铝业股份有限公司) 8 经阁铝型材(中国驰名商标,中国铝型材企业十强,经阁铝业科技股份有限公司) 9 伟业铝材(中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东伟业铝厂有限公司) 10 南南铝材(中国驰名商标,广西著名商标,高新技术企业,南南铝业股份有限公司) 铝合金门窗的规格: 采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。 一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。50.60.70.80这些都是型材的宽度，以毫米为单位。50.60一般是平开窗，73，80，85，90以推拉窗居多 铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55
6063合金加工的基本知识 一、合金介绍 1、组成 6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系，基体为铝（Al），主要的元素为镁（Mg）和硅（Si），当把镁（Mg）和硅（Si）加入到液态的铝中时，镁（Mg）和硅（Si）就会溶解在铝中，当冷却为固态，镁（Mg）和硅（Si）仍然保留在铝基体中，不会析出，并且形成金属间化合物Mg2Si，同时因为铝中还有杂质元素铁（Fe）、锰（Mn）等，还会形成AlFeSi，当加入的Mg比Si多时还可能形成Mg2Al3。 2、元素的作用 2.1Mg和Si 金属中的Si先生成AlFeSi、AlFe（Mn）Si，余下的生成Mg2Si，还有多余时生成游离的硅（Si），但若硅（Si）不足即镁（Mg）有多余时则生成Mg2Al3。Mg2Si的Mg和Si的重量比为Mg：Si=（2×24.3）/28.1=1.73；其中24.3为镁的原子量；28.1为硅的原子量。AlFe（Mn）Si中的（Fe+Mn）和Si重量比为（Fe+Mn）：Si=55.8+55/28.1= 3.94≈4；其中55.8为铁的原子量，55为锰的原子量。所以实际生成Mg2Si 的硅（Si）量为Si总-0.25（Fe+Mn），这就是配料时要控制铁（Fe）和锰（Mn）含量的原因。 2.2硅（Si）的作用生成Mg2Si可起强化作用，过量的硅（Si）可溶解于基体中（550℃时硅在铝中的溶解度可达1.65%）。在室温下析出细小质点有强化作用，但使挤压性能下降，常控制过量硅（Si）不多于0.2%；当硅（Si）不足时，过剩镁（Mg）生成Mg2Al3，使加工性能降低。 2.3铜（Cu）作用很少的铜溶解在基体中，促进时效时的析出物更细小，防止时效前因等待而造成的不利作用；量多时会形成CuAl2相；很多时则变为Al-Cu-Mg-Si系合金（硬铝）。 2.4铬（Cr）作用有利于抗拉强度提高和成形性，可细化晶粒。 2.5铁（Fe）作用不可多于0.15%，否则氧化后表面发灰。 3、合金含量划分 6063合金各项含量范围：Mg2Si为0.6~1.2%，镁（Mg）为0.45~0.9%，硅0.2~0.6%，一般分为如下三个区间： 1、温度与时间过程 a、有独立均质化处理的T-H曲线
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定
一、门窗的概念与作用 门窗即门与窗（英文：Doors & Windows）。 作用一、窗：通风、采光及观景眺望； 门：室内、室内外交通联系交通疏散，兼起通风采光的作用。 作用二、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用三、门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。 二、门窗的材料及其优缺点 1.铝合金：优点是挤压成型、装饰效果好，缺点是保温差、耗能高； 2.断桥铝：有穿条和注胶两种形式，节能隔热、坚固美观。 3.玻璃：常用于制作室内隔断，无框地弹门等。 4.不锈钢：优点是装饰效果优异、不生锈,缺点是造价较高； 5.塑钢：优点是综合性能好,性价比高，缺点是采光面积小； 6.钢：标准钢窗料（实腹、空腹），优点是坚固耐久、防火、挡光少、经济，缺点是维护不好易锈蚀、保温性能差； 7.木：高档木窗用集成材，优点是加工修理方便、保温性能优，缺点是挡光较多、实木易变形、开裂及受虫蛀； 三、门窗的分类、构造 1.按材料分类，大致可以分为以下几类： 普通铝合金门窗：门窗的主要结构材料是6063－T5牌号的铝合金（因强度要求，也有选择6063-T6合金牌号和6060-T6合金牌号的铝合金，比如说与我司合作的比利时瑞那斯系统窗用的就是6060-T6合金牌号的铝合金），框体和扇体铝合金材料一般是一整根单体的结构，外加玻璃 压线构成安装玻璃的槽口。其强度和装饰性要高于塑钢门窗，但是其热传导较快，能量损失很大。铝合金门窗组装时，一般采用90度平口机械连接和45度斜口组角连接（型材截面带相应的角码腔体）的方式，也有少数进口工艺门采用焊接的方式； 断桥铝合金门窗：门窗的主要结构材料仍旧是铝合金，但是构成框体和扇体的铝合金不是单体的一根，而是通过隔热性的冷桥复合而成的复合体。这样的断桥铝合金由于有传热系数很低的冷桥的存在，故富轩门窗整体的导热性、隔声性等指标都优于普通铝合金门窗，也称为隔热铝合（可分为穿条式和注胶式，也就是GB5237.6《铝合金建筑型材第六部分：隔热型材》里面所说的A、B两类。穿条式隔热型材的通过开齿、穿条、滚压等三道工序后，将隔热条穿入铝合金型材的隔热条槽口内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式，隔热条的材质是聚酰胺66加25%的玻璃纤维（即PA66GF25）。而浇注式隔热型材是把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内固化后，切除与铝合金型材浇注槽开口对应的金属桥，靠液态隔热材料固化后与铝型材的粘接力连接内外腔铝型材，其隔热材料的材质是聚氨酯（即PU），一般是分A、B组份，经机器混合后注入槽口内，有点类似大家常用的双组分结构胶的做法，综合考虑各方面的性能，穿条式隔热铝材的性能要优于注胶式隔热铝材，耐高温方面相差甚远，只是注胶式铝材的里外两根型材不需要类似于穿条式型材的腔体结构，所以铝材的米重要轻很多）。隔热铝合金型材热传导系数为1.8～3.5W/m^2kh，大大低于普通铝合金型材140～170W/m^2kh；而且其采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～ 3.59W/m^2kh大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m^2kh，有效降低了通过门窗传导的热量，提高保温性能和隔声效果。采用独立的密封结构，推拉窗采用双胶条双 毛条四密封结构；平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情
【关键字】台阶、方法、条件、机制、有效、深入、继续、尽快、平衡、良好、加深、发现、了解、研究、措施、稳定、基础、倾向、制度、作用、标准、结构、关系、形成、满足、强化、调整、改善、加快、取决于、提高、转变、减轻、有序化 变形铝合金时效热处理相关知识汇总（1）时效 aging 经固溶处理或冷变形后的合金，在室温或高于室温下，组织和性能随时间延续而变化，硬度、强度增高，塑性、韧性降低的现象。在室温下发生时效称自然时效。高于室温发生时效称人工时效。时效现象除铝铜合金外，在钢、铜合金，铁基、镍基、钴基高温合金中普遍存在，是提高合金强度的重要方法。低碳钢冷变形后在常温长时放置即出现屈服强度提高。硬铝合金经高温(520℃)淬火后在100～200℃时效，可获得最佳的强化效果。马氏体时效钢，沉淀硬化不锈钢，铁基、镍基、钴基高温合金均可在固溶处理后选择不同温度时效处理，可以从中获得最佳的组织和性能。 （2）时效处理 aging treatment 过饱和固溶体合金在室温或加热至一定温度保温，使溶质组元富集或析出第二相的热处理工艺。常温下时效称自然时效。高于室温加热时效称人工时效。时效析出第二相获得强化的现象称时效强化。低于或高于强化峰值温度的时效分别称为亚时效与过时效处理。形变后时效称形变时效或直接时效。在应力下时效称应力时效。强化效果取决于析出第二相的类型、数量、尺寸、形态、稳定性等因素。广泛用于铝合金、钛合金、高温合金、沉淀硬化钢、马氏体时效钢等。铝合金时效硬化峰值出现在溶质组元的富集G-P区(Ⅱ)末期。时效处理是强化合金的有效方法，可显著提高合金的强度和硬度，调整时效温度、时间可使合金的组织、性能满足使用要求，获得高的屈服强度、
工程 铝合金门窗 专项施工方案 歌山建设集团有限公司***项目部
第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (2) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6) 第一节工程概况 1、工程名称：*** 2、建设单位：***
歌山建设集团有限公司 铝合金门窗制作安装工程 第二节施工准备 一、 材料 1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。 2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、 作业条件 1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及 埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处 理。合格后 才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45度 斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透 风雨。 二、门窗的安装 1 测量放线 1.1 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线， 安装单 位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定， 开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1. 5 mm 。 2 门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂二10: 30: 1） 填塞，与 砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝， 并不能使窗框型材变形， 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所 有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6伽的重叠。 3 固定玻璃安装 3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块， 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留 空隙，以 防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连 续、无气泡。 4 门、窗扇安装 4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合 设计要 3、 设计单位 4、 监理单位 5、 施工单位 6、 工程内容
门窗业-常识篇.doc 铝合金门窗的规格 采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。50.60.70.80这些都是型材的宽度，以毫米为单位。50.60一般是平开窗，73，80，85，90以推拉窗居多 铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、 3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、 1800、2100、2400、2700、3000mm。 铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、 2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、 900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。 铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。 铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。 玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。
铝合金知识点 成分、标号的定义、及特性 1970年12月制定的变形铝及铝合金国际牌号命名体系推荐方法命名的牌号如下； 航空、航天和军事工业主要使用的铝材代表牌号是7075、7050，2024、2124。 7×××系列硬度最高，锌Zn在这个系列是主要的合金元素。以7075-T651铝合金位代表制品，其机械性能超过低碳钢。 2×××系列综合性能最好，铜Cu在这个系列是主要的合金元素，在热处理后其机械性能会相等或超过低碳钢。 以上这两个系列的生产水平是代表一个国家的军事实际力量。 1×××系列为纯铝。 3×××系列，锰Mn在这个系列是主要的合金元素。 4×××系列，硅Si在这个系列是主要的合金元素。 5×××系列，镁Mg在这个系列是主要的合金元素。 6×××系列，硅Si和镁Mg在这个系列是主要的合金元素。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 铝合金的成分 所谓的“合金”，是指两种或两种以上的金属，加热熔化后，合成一种新型态的金属，而所谓的“铝合金”，则是指使用铝合其他金属加热熔化而成，并且铝在合金中还要占有最高的比例。一般铝合金成分的标示方式是采用4个阿拉伯数字来表示，它清楚载明了铝合金内所含的各种金属元素。其中第一位数字则是说明了铝合金中，除了铝元素以外，加入的最主要的金属元素。其表示方式为如：（各种不同铝合金代号与其代表的加入合金中的金属元素）数字主要的合金元素 1XXX……铝（Aluminum）最少估占99％以上 2XXX……铜（Copper） 3XXX……锰（Manganese） 4XXX……矽（Silicon） 5XXX……镁（Magnesium） 6XXX……镁和矽 7XXX……锌（Zinc） 8XXX……其他金属元素 在从2XXX到8XXX的数字群中，第二个数字表示了合金加工的方式，而最后二个数字，则是提供给在同一系列的族群中作为区别使用。 每种不同的铝合金，都是其适用的场合与限制，而在遥控模型的使用上，我们最常看到的，也是应用最广的，当属6061和7075这两种规格，以下我们再针对此两种作进一步说明。 6061：在6061规格铝合金中，铝合金元素占了97.9％，镁元素占了1％，矽元素占了0.6％另外还有加入了0.28％的铜与0.2％鉻（Chromium）。 7075：在7075铝合金中，主要的铝和锌金属元素分别占了90％和5.6％，其他则是镁元素
第一章铝及铝合金的基础知识 第一节铝及铝合金的性质 在有色金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。铝的发现，至目前还只有二百多年的历史。但由于它具有资源丰富，生产成本低，用途广泛等特点，因此铝工业在近百年的时间内得到了迅猛的发展，随着科学技术的发展及人民生产水平的提高，铝箔应用也越来越广泛。它已经渗透到了人们的日常生活中。 铝及铝合金的性质，概括起来，主要有以下几个方面： １比重小。含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7克/立方厘米,只有铁和铜的三分之一左右。 ２导电性好。铝箔电阻系数（２０℃）为2.67微欧毫米/米，相当于铜导电能力的６０－６５％。但相同体积铝的重量只有铜的三分之一，因此按体积计算，铝的导电能力优于铜。３良好的导热性。铝箔导热系数（０－１００℃）为0.54卡/厘米·秒·度,比铁的导热率约大三倍。工业上许多热变换器散热材料，如目前很大的空调器散热片，都是铝及铝合金制成。 ４强度高。铝中加入少量的锰、镁、铜、铁等，具有良好的机械性能。 ５良好的塑性。适合于各种加工，可压成薄板可箔，拉成细丝，磨成细粉和挤压成复杂开头的型材。 ６良好的抗腐蚀．性能。纯铝在空气中，其表面会迅速跟氧结合，生成一层致密的氧化铝薄膜（ＡＬ２Ｏ３），此层致密的薄膜可以防止里面的铝继续氧化，对铝的内部起到保护作用。 ７反射能力很强。铝箔反射率在８５％以上。 ８铝具有银白色光泽、无毒、保鲜性好、防腐、防温、防干燥、不透气、不透光，因此，铝箔被广泛地用作各种食品、药用、香烟的包装上。 ９焊接性能较差。 第二节铝及铝合金的牌号及状态 铝及铝合金的牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自９６年起，这种表示方法已经停止使用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。 １合金牌号 合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为１，则代表为纯铝系列，第一位数字为２－８，则代表不同系列的铝合金。 具体的合金组别按下列主要合金元素划分: 纯铝: 1×××× Cu 2×××× Mn ３×××× Ｓi 4×××× Mg 5×××× Mg+Si 6×××× Zn 7××××
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录
一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：
铝合金门窗培训资料
目录第一章基础知识 一．门窗的概念与作用 二．门窗的材料及其优缺点 三．门窗的分类、构造 第二章组成门窗材料 一．铝合金型材 （一）铝及铝合金简介 （二）铝合金型材的生产工艺及设备 二．玻璃 三．密封胶 四．五金配件 五．其它辅材 第三章铝门窗生产加工 一．基地加工厂简介 二．生产加工流程 第四章铝门窗安装
一．门窗安装作业指导书 二．… 第五章铝合金门窗工程行业术语 第六章门窗工程其它产品介绍 一．阳台玻璃栏杆、钢栏杆 二．护窗栏杆 三．玻璃雨蓬 四．… 第七章铝合金门窗设计 一．门窗设计规范 二．大样图、节点图的深化设计 三．常见错误及注意事项 四．… 第八章铝合金门窗工程投标 一．招标文件阅读 （1）招标文件阅读 （2）投标疑问 二．成本预算 （1）材料询价 （2）材料用量计算 （3）成本表编制 三．投标报价 四．经验总结 五．…
第一章基础知识 一、门窗的概念与作用 门窗即门与窗（英文：Doors & Windows）。 作用一、窗：通风、采光及观景眺望； 门：室内、室内外交通联系交通疏散，兼起通风采光的作用。 作用二、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、、防水、防火等功能，新的要求节能，由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是围护结构系统中重要的组成部分。 作用三、门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。 二、门窗的材料及其优缺点 1.铝合金：优点是挤压成型、装饰效果好，缺点是保温差、耗能高； 2.：有穿条和注胶两种形式，节能隔热、坚固美观。 3.玻璃：常用于制作室内隔断，无框地弹门等。
一、铝合金的挤压生产 挤压生产工艺流程： 1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段： ⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。 2、挤压比（λ）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（λ）或挤压系数（λ）。 挤压6063型材时，挤压比（λ）在什么范围内最合适？ 挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般＞9。平模当λ＝9～40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20～70范围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25管材，当λ=15时焊合不好，选择λ=38时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。 3、生产过程中如何控制挤压温度？ 铝棒温度应保持在440～520℃之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。挤压筒加热到400～440℃。模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。 4、选择挤压温度应遵循哪些原则？ 6063合金铝棒挤压温度通常在470～510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度； ⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂
过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压 模具加热及保温控制： 5、如何控制挤压速度？ 挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063铝合金挤压速度范围为：9～80M/min，其中实心型材为：20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5～0．8倍。 6、均匀化：通常将6063铝棒在560℃保温6～8小时，使合金的Mg2si相以细小质点均匀分布在整个金属基体中，且消除铸造应力，铸锭出炉后以较高速度冷却（水冷或风冷），这种热处理工艺称作均匀化。 7、在挤压生产中，均匀化有什么作用？
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要材料的选用 (1) 四、铝合金窗施工工艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工艺 (6) 七、门窗质量要求 (8) 八、成品保护措施 (10)
一、工程概况 本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142天，其中铝合金门窗约5100m2，主要分为50系列上悬窗，70系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材 铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于2.0mm，窗型材壁厚不应小于1.4mm； 断热型材隔热材料材质为：PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)，生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06等；70系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、
铝及铝合金分析 铝在元素周期表中属ⅢA族，其相对原子质量为26.98154，密度 2.6989g/cm3（20℃）。纯铝呈银白色，具有良好的导电性、导热性、延展性及抗腐蚀性。铝是典型的两性元素易，溶于盐酸和其他氢卤酸，也溶于强碱溶液不溶于冷的浓硫酸和硝酸。铝易与氟化物、柠檬酸盐、酒石酸盐、乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）以及许多含氧、含氮有机试剂等生成稳定的结合物。 铝及铝合金的用途很广泛。高纯铝抗腐蚀性强，可用来制造保存和运输硝酸、过氧化氢、甲醛、有机酸的器具，并在食品工业上用作包装材料。纯铝可用于制造电缆、电线、电容器、整流器、汇流板等。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。变形铝合金根据其成分不同有防锈铝、硬铝、锻铝、超硬铝、特殊铝等；铸造铝合金根据成分不同有铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等。铝合金广泛用于航空工业、汽车工业、化工、机械制造工业以及民用建筑等。 在铝及铝合金中需要对Fe、Si、Cu、Ti、Ca、Mg、Mn、Zn、Pb、Ni、Cr、V、Sn、Zr、Ga、RE、Be、Sb、Li、B、Cd等元素进行测定。根据上述元素含量的多少，选用不同的分析方法。 铝及铝合金中铁的测定一般采用邻菲罗啉分光光度法或原子吸收光谱法。邻菲罗啉分光光度法是在pH2-9范围内，Fe2+与邻菲罗啉形成橙红色络合物，该方法有较高的灵敏度和良好的稳定性。原子吸收光谱法选用较窄的通带，一般采用波长248.3nm处，在空气-乙炔氧化性火焰中进行测定。对硅、镍、钒较高的试样，在测定时要加入一定量的锶盐消除其干扰。 铝合金中硅的含量大于1%时，一般采用重量法，近年来也采用改进的硅钼蓝分光光度法。铝及铝合金中硅的含量小于1%的试样可采用硅钼蓝分光光度法。溶液中，硅酸与钼酸盐形成黄色的硅钼杂多酸，它有两种形态，α-硅钼酸；β-硅钼酸。通常分析中多采用β-硅钼酸形态，这是由于形成β-硅钼酸的酸度较高，避免某些较易水解元素的干扰，加入适当的还原剂，如抗坏血酸1-氨基-2-萘酚-4-磺酸等，由硅钼黄变成硅钼蓝。铝合金中磷、砷干扰测定，加入草酸、柠檬酸、酒石酸或提高溶液的酸度，以破坏磷钼杂多酸和砷钼杂多酸。 铝及铝合金中铜测定，根据铜的含量高低选择合适的分析方法。对高含量的铜的测定一般采用恒电流电解重量法。用恒电流电解时，能和铜一起析出的金属
变形铝合金的状态代号 1．范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2．基本原则 2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2．3基本状态代号 基本状态分为5种，如表达式所示 代 号 名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固熔热处理状 态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时 效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、 H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产 品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3．细分状态代号 ．1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 ．1．1 HXX状态 ．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的
合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 45～60 65～80 85～100 105～120 125～160 165～200 205～240 245～280 285～320 ≥325 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3．1．2 HXXX状态
目录 一、工程概 况 (1) 二、编制依 据 (1) 三、主要材料的选 用 (1) 四、铝合金窗施工工 艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工 艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工 艺 (6) 七、门窗质量要 求 (8) 八、成品保护措 施 (9) 铝合金门窗专项施工方案
、工程概况本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142 天，其中铝合金门窗约 5100m2，主要分为50 系列上悬窗，70 系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于 2.0mm，窗型材壁厚不应小于 1.4mm；断 热型材隔热材料材质为：PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维），生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50 系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06 等；70 系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、GR7031、GR7045、GR7009D 等；铝合金百叶窗主要有
门的宽度：一般以300（mm）作为模数，其中门的宽度一般以人流多少和搬运家具设备时所需的宽度来确定。单股人流通行的最小宽度根据人体工程学定为550~600 mm，所以门的最小宽度为600~700 mm，如厨房、卫生间、设备是等。大多数房间的门考虑到一人携带物品通行，所以门的宽度一般设为900~1000 mm。普通住宅入户门等宽度为900 mm，而使用人数较多的房间，如教室应采用1000 mm宽的门。 门的数量：门的数量是根据房间人数的多少，面积的大小以及疏散方便程度等因素决定。防火规范中的相关规定如下：当一个房间面积超过60 m2，且人数超过50人时，门的数量为2，且应分别设在两端，以利于疏散。位于走道尽端的房间由最远一点到房间门口的直线距离不超过14 m，且人数不超过80人时，可设一个向外开启的门，但门的净宽不小于1.4 m。 门的位置：门的位置要考虑室内人流活动的特点和家居布置的要求，考虑到缩短交通路线，争取室内有较完整的空间和墙面，同时还要考虑到有利于组织采光和穿堂风。 门的开启方式：平开门、双向自由门、转门、推拉门和折叠门等。其中平开门运用最多，通常分为内开和外开两种。对于人数较少的房间，一般要求门向房间内开启，如住宅、宿舍、办公室等；对于使用人数较多的房间，如会议室、教室、多功能厅等，考虑疏散的安全，要求门开向疏散方向。 窗的宽度和位置：由于民用建筑一般情况下都要具有良好的天然采光，而采光效果主要取决于窗的大小和位置。使用性质不同的房间对采光有不同的要求，在具体设计过程中既要满足房间的使用性质的要求，又要结合具体情况，如当地气候、室外遮挡情况和建筑立面观感效果等，综合确定窗的面积大小和位置 窗的平面位置，主要影响到房间沿外墙方向来的照度是否均匀，有无暗角和眩光。窗的位置要使用进入房间的光线均匀和内部家具布置方便，窗间墙的宽度从照度均匀考虑一般不宜过大，不应超过1200 mm，以保证室内光线均匀。 窗的通风：建筑物室内的自然通风，除了与建筑朝向、间距、平面布局等因素有关外，房间的窗位置对室内通风效果的影响也是很关键的，通常利用房间两侧相对应的窗户或门窗之间组织穿堂风，门窗的相对位置采用对面通直布置时，室内气流通畅。而若为教室通常在靠走廊一侧开设高窗，以调节出风通路，改善室内通风条件。 门用主型材主要受力部位基材截面积最小实测厚度不应小于 2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面积最小实测厚度不应小于1.4mm 铝合金门窗型材厚度 :铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合