球罐防腐施工方案
编制：代荣赞
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2015年09 月16日
说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌防腐、耐酸砖防腐、保温及喷砂）下批有机会拱上，还望高手指点：
1、工程概况
、工程简介
球罐防腐。
、主要工作量及防腐技术要求
2、编制说明及依据
、编制说明
本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
、编制依据
本施工组织设计依据下列技术文件编制：
——球罐施工图及防腐技术说明
——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》
——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》
、施工部署
、施工部署
按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。
在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构
成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。
项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。
3、施工准备
、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
、原材料准备
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
施工队长 1 名
技术员 1 名
安全员 1 名
质检员 1 名
起重工 1 名
电工 1 名
喷砂施工人员 4名
防腐施工人员 4名
脚手架工 4 名
辅助工 6 名
驾驶员 1 名
、施工用机械设备准备
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
4、防腐施工技术方案
、防腐作业流程
搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→防腐中间漆→面漆涂刷→检查验收→脚手架拆除
、脚手架搭设方案
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2 跨，高架也可用槽钢。
高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3 跨。
主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
高处作业必须安全带。
脚手架施工区域应有防雷措施。
吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
、表面处理
依据设计要求，本工程球罐外表面采用喷砂除锈，除锈级别应达到级，钢结构采用机械除锈，除锈级别不低于St2级。
喷砂除锈：
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。球罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，旧油漆，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为～的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。
操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
构件喷砂后应立即清扫干净，用压缩空气清除粉尘，并立即进行质量检验。
喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
、防腐涂漆施工
概述
油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设计要求
、球罐外表面刷涂面漆氯化橡胶防腐涂料。
、支柱及拉杆刷涂面漆氯化橡胶防腐涂料。
、刷环氧富锌底漆2道，刷环氧云铁中间漆两道，刷氯化橡胶面漆2道
材料要求
涂料的配制：
漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2 小时内用完
涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。
领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
涂料使用前1—2 天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。
涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
涂料施工
在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：
a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
、补漆施工
认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。
、质量检验
涂装质量具体要求如下：
检查项目质量要求检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、透底不允许目测
流坠、皱皮不允许目测
颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测
干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪
5、质量保证技术措施
在施工过程中，严格按照ISO9001-2000 质量管理程序执行，确保工程质量。
施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。
为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。
在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。
检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改
善问题及反馈的依据。
在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。
6、施工安全措施
防止高处作业坠落
高处作业时，必须佩戴检查合格的安全带。
从事高处作业的人员，定期检查身体，患有高空禁忌症的人员不得从事高空作业。
在球罐内、外部高处作业，应搭设合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板（球罐内部必须使用钢跳板，以防着火）、栏杆，距作业点下方4米内应设安全网防护。
要沿着马道或梯子上下，不准借助拖拉绳或其它斜拉杆上下，严禁在高处蹦跳、打秋千、穿越或恫吓他人。
禁止坐在脚手架栏杆上。
遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止高空作业。
使用梯子作业时，上下两端采取防滑措施，禁止二人同时在同一梯子上作业，梯子不得缺档或垫高使用。
在高处作业人员，必须用绳索上下传递物件，不得随意上下抛掷任何物品、物件，使用的工具随时放入工具袋内。
尽量避免上下垂直重叠作业。特别是球罐内部受光线、通风、封闭环境等的限制，如确需分层作业时，应采取隔离措施。
起重作业安全措施
起重工必须熟悉起重方案及设备性能和技术要求。
起重作业时，必须由有起重专业知识的人员进行统一指挥，使用通用指挥信号，动作准确，声音清晰。
起重作业前要认真检查机具、绳索、设备，确认很好后，再正式起吊，并坚持执行“十不吊”的安全规定。
起重臂下和旋转范围之内严禁站人。
禁止任何人随同所吊物件同时升降。
防触电的安全措施
现场使用的电气设备必须有良好的接地措施。
手提电动工具必须安装漏电保护器。
用电设备必须有固定接线的配电箱、配电盘，开关器件必须完好无损，并且由专业值班电工进行接、撤离线工作。其他人不允许乱接用电线路。
喷砂安全注意事项
要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；
检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；
安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行检查确认；
喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；
安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；
喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；
喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；
喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。
涂刷安全注意事项：
涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求；
作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；
作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；
涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；
施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作；
在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上；
涂装场所，严禁烟火；
作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗；
涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；
高温季节防署安全注意事项
现场准备充足的饮用水、绿豆汤、风油精、清凉油、人丹等防暑降温用品；调整劳动作息时间，避开高温时段工作；
进罐人员要轮流出来通风休息。
一、工程概况 1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2．油漆材料重要用油漆品类： （1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，合用于作管道面漆。 （3）环氧云铁中间漆：合用于钢构造中间漆。 （4）丙烯酸聚氨酯漆：合用于钢构造面漆。 （5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。 二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记，且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、办法和内容
1. 喷砂除锈办法： 表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机，施工要符合环保规定，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善防护办法，工作人员必要全身防护，防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净，不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性，必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面，必要选用恰当磨料，以提高清理效率，减少成本，并应有一定表面糙度，使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定，0.6～0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°，对于牢固铁锈和氧化皮，可采用接近垂直喷射角度来清理，
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司 日期：2012年8月18日
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工部署 (1) 4.主要施工方法 (2) 4.1脚手架搭拆工艺 (2) 4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺 (7) 4.3基层处理 (8) 4.4防腐涂装施工 (9) 5.劳动力计划及主要施工机具计划 (11) 6.储罐防腐蚀施工质量要求 (12) 7.储罐防腐蚀施工安全施工要求 (13)
1.编制说明 本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。 2.编制依据 1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》 2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》 4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》 7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20 8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。 9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。 10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3.施工部署 3.1施工划分 施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。 3.2施工准备： 3.2.2技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.3劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 省安装工程 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表
一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
喷砂除锈施工方案 工程名称： 建设单位： 施工单位： 项目技术负责人： 编制人：
编制日期： 编制原则： 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据： 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：
第三部分：施工部署 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施
九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同
4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 材料检验和保存
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
球罐基础施工方案 编制人： 审批人： 审核人：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备工作 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量控制要素 (9) 五、安全保证措施 (10)
一、工程概况 本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。 二、施工准备工作 1、机具准备 挖掘机2台 搅拌机1台 斗车5台 平板振动器1台 振动棒3根（套） 钢筋调直机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋切断机1台 2、人力准备 普工8人 木工6人 钢筋工10人 机动车司机1人 水泥工5人 挖掘机司机1人
3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。 2、土方开挖 组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。 3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。 4、土方回填 土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。