侧滑检验台期间核查
一、范围
适用于机动车检验机构侧滑检验台的期间核查。 二、核查标准
百分表：准确度为1级 三、核查的项目（或参数） 侧滑示值误差。 四、核查环境条件
温 度：（0～40）°Ｃ 相对湿度：0~85%
核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。 五、技术条件
按照JJG 908-2009《汽车侧滑检验台检定规程》的技术要求，确定控制限为核查点侧滑的示值误差不超过±0.2m/km 。
仪器使用说明书 六、核查方法
核查方法的选择 采用传递测量法核查。
按仪器使用说明书要求，安装百分表和挡位工具，将侧滑台上位机软件调至侧滑核查界面，选择5m/km 作为核查点。调整好侧滑台与百分表零位，用＝微动工具缓慢推动滑板，使滑板移动。当百分表显示达到核查点时，记录侧滑台示值，重复测量3次。
按式计算示值误差。
s X X -=?
式中：
?-----核查点侧滑示值误差，单位为米每千米（km m /）
； X ------侧滑检验台3次示值平均值，单位为米每千米（km m /）; s X ------百分表示值，单位为米每千米（km m /）；
七、核查结果的判定及处理
1、如果km m /2.0≤?，则本次核查通过，表明被核查的侧滑检验台保持了检定
或校准的状态，处于受控状态，可继续使用。
2、否则km m /2.0>?，则本次核查不通过。表明被核查的侧滑检验台技术指标
超出预期使用要求，应立即停止使用。对被核查的侧滑检验台技术状态异常情况进行分析，查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
八、期间核查周期
每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
侧滑检验台期间核查记录
传递测量法期间核查报告
混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理
全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法
试验仪器设备校验记录表格(DOC 45页)
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________ 仪器编号____________ 校验号________ 项目校验数据结果 一、外观1、是否清洁，有否碰伤、划|痕________ 2、是否有铭牌、内容是否完全 _________ 二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置1、上压板长______mm、宽 ______mm、厚______mm 2、下压板长______mm、宽 ______mm、厚______mm 3、自由距离______mm 4、球座中心位置______ 校验结论： 校验员________ 核验员________ 校验日期年月日
金属线材反复弯曲试验机校验记录 TGX055-2001 送检单位____________ 仪器编号___________ 校验号__________ 项目校验数据结果 一、外观1、表面描述_________ 2、摇把摆动是否灵活_______ 3、钳口、钢丝眼装卸是否方便_______ 4、顶紧螺栓、顶丝是否好用_________ 二、尺寸1、钳口块尺寸：长_____mm、宽 _____mm、高_____mm 2、钢丝眼内径1____mm、2_____mm、 3_____mm、4_____mm、5_____mm 3、钳口块上端半径：1____mm、 2____mm、3____mm 校验结论： 校验员_______ 核验员________ 校验日期年月日
钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001 送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 项目校验数据结果 一、外观外观描述________ 二、尺寸1、弯心长度______ 2、弯心直径（） 校验结论： 校验员________ 核验员_______ 校验日期年月日
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________ 金属线材反复弯曲试验机校验记录
TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________ 钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001
送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 校(检) 验证书 _______字第_______号
仪器名称_______________________________________________ 型号_______________________________________________ 制造厂_______________________________________________ 出厂编号_______________________________________________ 送校(检)单位____________________________________________ 校(检)验结论____________________________________________ 校(检)验日期年月日校(检)验周期 有效日期年月日至年月日 校(检)验员核验员 技术负责人校(检)验单位(章) 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号_________
圆盘耐磨试验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1
mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月
日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m
宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m
试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。
工程实验仪器设备校验记录表 中铁工程实验检测协会编 TGX -2012
目录 1、水泥实验筛校验记录表（表TGX001） 2、水泥沸煮箱校验记录表（表TGX002） 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表（表TGX003） 4、雷氏夹校验记录表（表TGX004） 5、测氯蒸馏装置校验记录（表TGX005） 6、游离氧化钙测定仪校验记录（表TGX006） 7.水泥抗压夹具实验记录表（表TGX007） 8、水泥规范恒温恒湿养护箱校验记录表（表TGX008） 9、振筛机校验记录（表TGX011） 10、叶轮搅拌器校验记录表（表TGX012） 11、三角网篮校验记录表（表TGX013） 12、集料压碎值校验记录表（表TGX014） 13、砂石碱活性测长仪校验记录表（表TGX015） 14、容量筒校验记录表（表TGX016） 15、集料针状规准仪校验记录（表TGX017） 16、集料片状规准仪校验记录（表TGX018） 17、气孔结构分析仪校验记录表（表TGX019） 18、实验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表（表TGX020） 19、坍落度筒及捣棒校验记录表（表TGX021） 20、混凝土含气量测定仪校验记录表（表TGX022） 21、混凝土规范振动台校验记录表（表TGX023）
22、混凝土压力泌水仪校验记录表（表TGX024） 23、混凝土砂浆试模校验记录表（表TGX025） 24、混凝土贯入阻力仪校验记录表（表TGX026） 25、维勃稠度仪校验记录表（表TGX029） 26、混凝土规范养护室校验记录表（表TGX030） 27、混凝土劈裂夹具校验记录表（表TGX031） 28、混凝土抗折夹具校验记录表（表TGX032） 29、混凝土抗渗仪校验记录表（表TGX033） 30、氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验记录表（表TGX034） 31、砂浆凝结时间测定仪校验方法（表TGX047） 32、水泥净浆流动锥校验记录表（表TGX048） 33、钢筋标距仪校验记录表（表TGX053）34、钢筋冷弯弯芯校验记录表（表TGX054） 35、（金属丝编织网）石灰实验筛校验记录表（表TGX055-1） 36、（金属穿孔板）石灰实验筛校验记录表（表TGX055-2） 37、锯石机校验记录表（表TGX056） 38、钻石机校验记录表（表TGX057） 39、道砟针状规准仪校验记录表（表TGX059） 40、道砟片状规准仪校验记录表（表TGX060） 41、道砟集料压碎率试模校验记录表（表TGX061） 42、道砟规范集料压碎率试模校验记录表（表TGX062） 43、道砟圆盘耐磨硬度实验机校验记录表（表TGX063）
日常维护记录表 车型： VIN ： 入库日期： 出库日期： 维护日期 维护人员签字 经销商库龄 维护大类 维护内容 维护情况 (已正常维护打勾，有维护数据需记录，有问题请列明) 年 月 日 入库7天内 电瓶维护 拆电瓶负极桩头 电瓶电压检测并记录 电压值： 轮胎维护 测量轮胎气压（气压不符则充放气并记录） 左前： /右前： /左后： /右后： 车身外观维护 生产满6个月需撕车膜(需查车生产日期) 需撕膜：已撕：□ / 不需撕膜，未撕：□ 车内功能检查 记录总里程数 燃油量检查（根据需要加油） 需加油：已加：□ / 不需加油，未加：□ 空调功能检查 年 月 日 30天 电瓶维护 拆电瓶负极桩头 电瓶电压检测并记录 电压值： 若电压值＜12.3V ，则进行充电（自行选择充电方式） 电瓶怠速泵电（30min 以上）：□ 电瓶快速充电：□ 轮胎维护 变更着地点 刹车盘除锈 车身外观维护 生产满6个月需撕车膜(查车生产日期) 需撕膜：已撕：□ / 不需撕膜，未撕：□ 洗车（包括雨刮片） 洗车人员签字： 表面清洁 车内功能检查 记录总里程数 燃油量检查（根据需要加油） 需加油：已加：□ / 不需加油，未加：□ 喇叭鸣叫功能检查 年 月 日 60天 电瓶维护 拆电瓶负极桩头 电瓶电压检测并记录 电压值： 若电压值＜12.3V ，则进行充电（自行选择充电方式） 电瓶怠速泵电（30min 以上）：□ 电瓶快速充电：□ 发动机舱维护 发动机舱清洁 卡箍螺栓除锈 轮胎维护 测量轮胎气压（气压不符则充放气并记录） 左前： /右前： /左后： /右后： 变更着地点 刹车盘除锈 车身外观维护 生产满6个月需撕车膜(查车生产日期) 需撕膜：已撕：□ / 不需撕膜，未撕：□ 洗车（包括雨刮片） 洗车人员签字： 表面清洁 车内功能检查 记录总里程数 燃油量检查（根据需要加油） 需加油：已加：□ / 不需加油，未加：□ 喇叭鸣叫功能检查 门铰链螺栓除锈 年 月 日 90天 电瓶维护 拆电瓶负极桩头 电瓶电压检测并记录 电压值： 若电压值＜12.3V ，则进行充电（自行选择充电方式） 电瓶怠速泵电（30min 以上）：□ 电瓶快速充电：□ 轮胎维护 卡箍螺栓除锈 变更着地点 刹车盘除锈 车身外观维护 生产满6个月需撕车膜(查车生产日期) 需撕膜：已撕：□ / 不需撕膜，未撕：□ 洗车（包括雨刮片） 洗车人员签字： 表面清洁 车内功能检查 记录总里程数 燃油量检查（根据需要加油） 需加油：已加：□ / 不需加油，未加：□ 喇叭鸣叫功能检查 年 月 日 120天 电瓶维护 拆电瓶负极桩头 电瓶电压检测并记录 电压值： 若电压值＜12.3V ，则进行充电（自行选择充电方式） 电瓶怠速泵电（30min 以上）：□ 电瓶快速充电：□ 发动机舱维护 发动机舱清洁 卡箍螺栓除锈 轮胎维护 测量轮胎气压（气压不符则充放气并记录） 左前： /右前： /左后： /右后： 变更着地点 刹车盘除锈 车身外观维护 生产满6个月需撕车膜(查车生产日期) 需撕膜：已撕：□ / 不需撕膜，未撕：□ 洗车（包括雨刮片） 洗车人员签字： 表面清洁 车内功能检查 记录总里程数 燃油量检查（根据需要加油） 需加油：已加：□ / 不需加油，未加：□ 注：1.维护方案，国产和进口车都适用；2.室内存放车辆洗车周期可适当延长至2个月一次。