1、美标弓型卸扣
美标弓型卸扣1
产品编号额定载荷t A(mm) B(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) C(mm) M(mm) 重量kg XGXA-3/8 1 16.7 11.1 9.5 26 24.6 45 36.6 52.7 0.14 XGXA-7/16 1.5 18.3 12.7 11.1 29.5 27 51.7 43 59.5 0.17 XGXA-1/2 2 20.6 15.9 12.7 33.2 32 58.6 47.8 70 0.33 XGXA-5/8 3.25 27 20 15.9 43 39.7 74.8 60.5 87.8 0.62 XGXA-3/4 4.75 31.8 22.2 19.1 51 47.6 89.2 71.4 103 1.07 XGXA-7/8 6.5 36.5 25.4 22.2 58 54 102.4 84.1 118 1.64 XGXA-1 8.5 42.9 28.6 25.4 68 60.3 118.8 95.3 137 2.28 XGXA-1 1/8 9.5 46 31.8 28.6 74 66.7 131.2 108 153 3.36 XGXA-1 1/4 12 51.6 34.9 31.8 82 76.2 145.6 119.2 169 4.31 XGXA-1 3/8 13.5 57.2 38.1 34.9 89 84.1 158.8 133.4 185.5 6.14 XGXA-1 1/2 17 60.3 41.3 38.1 98 92.1 174.2 146.1 198.5 7.8 XGXA-1 3/4 25 73 50.8 44.5 127 109.5 216 177.8 237.5 12.6 XGXA-2 35 82.6 57.2 50.8 146 127 247.6 197 273.5 20.41 XGXA-2 1/2 55 104.8 69.9 63.5 184 152.4 311 266.7 334 42.5 XGXA-3 85 127 82.5 76.2 200 200 352.4 330.2 407 72 XGXA-3 1/2 120 137 无92 232 220 416 374 无无XGXA-4 150 145 无104 258 240 466 372 无无
2、美标弓型卸扣
美标弓型卸扣2
产品编号额定载荷t A(mm) B(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) C(mm) M(mm) N(mm) 重量kg XGXB-3/8 1 16.7 11 9.5 26 24.6 45 36.6 65 64.6 0.15 XGXB-7/16 1.5 18.3 12.5 11.1 29.5 27 51.7 43 73 74.7 0.22 XGXB-1/2 2 20.6 16 12.7 33.2 32 58.6 47.8 78 85.2 0.36 XGXB-5/8 3.25 27 20 15.9 43 39.7 74.8 60.5 95 107 0.76 XGXB-3/4 4.75 31.8 22 19.1 51 47.6 89.2 71.4 108 126.6 1.23 XGXB-7/8 6.5 36.5 25 22.2 58 54 102.4 84.1 124 147 1.79 XGXB-1 8.5 42.9 28 25.4 68 60.3 118.8 95.3 140 166 2.57 XGXB-1 1/8 9.5 46 32 28.6 74 66.7 131.2 108 152 186.7 3.75 XGXB-1 1/4 12 51.6 35 31.8 82 76.2 145.6 119.2 168 207.6 5.31 XGXB-1 3/8 13.5 57.2 38 34.9 89 84.1 158.8 133.4 185 230.4 7.18 XGXB-1 1/2 17 60.3 42 38.1 98 92.1 174.2 146.1 198 251.7 9.44 XGXB-1 3/4 25 73 50.8 44.5 127 109.5 216 177.8 231 303.8 15.38 XGXB-2 35 82.6 57 50.8 146 127 247.6 197 263 341.3 23.7 XGXB-2 1/2 55 104.8 70 63.5 184 152.4 311 266.7 329 443.4 44.8 XGXB-3 85 127 82.6 76.2 200 200 352.4 330.2 394 549.4 76 XGXB-3 1/2 120 137 95 92 232 220 416 374 462 626 120 XGXB-4 150 145 108 104 258 240 466 372 504 653 150
3、美标D型卸扣
美标D型卸扣1
产品编号额定载荷t A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) F(mm) G(mm) M(mm) H(mm) 重量kg XDXA-1/2 2 20.6 15.9 41.4 12.7 32 46 70 78.8 0.27 XDXA-5/8 3.25 27 20 50.8 15.9 39.7 58.8 87.8 97.2 0.57 XDXA-3/4 4.75 31.8 22.2 60.4 19.1 47.6 70 103 115.6 1.02 XDXA-7/8 6.5 36.5 25.4 71.4 22.2 54 81 118 134.4 1.43 XDXA-1 8.5 42.9 28.6 81 25.4 60.3 93.7 137 151.8 2.15 XDXA-1 1/8 9.5 46 31.8 91 28.6 66.7 103.2 153 169.7 3.06 XDXA-1 1/4 12 51.6 34.9 100 31.8 76.2 115.2 169 188.4 4.11 XDXA-1 3/8 13.5 57.2 38.1 111.2 34.9 84.1 127 185.5 208.2 5.28 XDXA-1 1/2 17 60.3 41.3 122.2 38.1 92.1 136.5 198.5 227.8 7.23 XDXA-1 3/4 25 73 50.8 146.1 44.5 109.5 162 237.5 272 12.13 XDXA-2 35 82.6 57.2 171.5 50.8 127 184 273.5 315.8 19.19 XDXA-2 1/2 55 104.8 69.9 203.2 63.5 152.4 231.8 334 379.9 35 XDXA-3 85 127 82.5 216 76.2 200 279.4 407 435.2 58
4、美标D型卸扣
美标D型卸扣2
产品编号额定载荷t A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) F(mm) G(mm) M(mm) H(mm) 重量kg XDXB-1/2 2 20.6 16 41.4 12.7 32 46 78 78.8 0.34 XDXB-5/8 3.25 27 20 50.8 15.9 39.7 58.8 95 97.2 0.67 XDXB-3/4 4.75 31.8 22 60.4 19.1 47.6 70 108 115.6 1.14 XDXB-7/8 6.5 36.5 25 71.4 22.2 54 81 124 134.4 1.75 XDXB-1 8.5 42.9 28 81 25.4 60.3 93.7 140 151.8 2.52 XDXB-1 1/8 9.5 46 32 91 28.6 66.7 103.2 152 169.7 3.45 XDXB-1 1/4 12 51.6 35 100 31.8 76.2 115.2 168 188.4 4.9 XDXB-1 3/8 13.5 57.2 38 111.2 34.9 84.1 127 185 208.2 6.24 XDXB-1 1/2 17 60.3 42 122.2 38.1 92.1 136.5 198 227.8 8.39 XDXB-1 3/4 25 73 50.8 146.1 44.5 109.5 162 231 272 14.24 XDXB-2 35 82.6 57 171.5 50.8 127 184 263 315.8 21.21 XDXB-2 1/2 55 104.8 70 203.2 63.5 152.4 231.8 329 379.9 38.7 XDXB-3 85 127 82.6 216 76.2 200 279.4 394 435.2 60.5
5、国标直型卸扣
国标直型卸扣
产品编号额定载荷t A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) XZXA-0.3 0.3 16 10 无8 45 XZXA-0.5 0.5 20 12 无10 40 23 50 XZXA-0.9 0.9 24 16 无12 48 29 60 XZXA-1.4 1.4 32 20 无16 64 38 80 XZXA-2.1 2.1 36 24 无20 76 46 90 XZXA-2.7 2.7 40 27 无22 80 48 100 XZXA-3.3 3.3 45 30 无24 95 58 110 XZXA-4.1 4.1 50 33 无27 106 63 120 XZXA-4.9 4.9 58 36 无30 118 70 130 XZXA-6.8 6.8 64 42 无36 136 77 150 XZXA-9.5 9.5 70 50 无40 150 90 170 XZXA-10.7 10.7 80 52 无45 170 97 190
XZXA-16 16 100 64 无52 204 120 204 XZXA-20 20 105 65 72 52 225 120 218 XZXA-25 25 110 70 72 52 226 130 238 XZXA-30 30 115 76 80 55 235 135 260 XZXA-32 32 125 80 90 60 261 145 310 XZXA-40 40 125 86 96 64 265 155 315 XZXA-50 50 132 96 107 72 292 175 330 XZXA-60 60 135 103 117 78 307 185 366 XZXA-75 75 145 106 120 80 325 190 392 XZXA-80 80 166 112 126 84 345 200 438 XZXA-100 100 176 123 123 94 384 225 473 XZXA-140 140 190 145 145 110 430 265 520 XZXA-150 150 196 148 148 120 456 270 543 XZXA-200 200 246 165 165 130 526 300 628 XZXA-250 250 300 187 187 140 600 340 765
6、高强度圆环链条
高强度链条
产品编码
宽度mm
单位长度重量kg/m 极限工作载荷试验负荷KN 最小破断负荷KN 最小内宽最小外宽
XLT6×18 7.5 21 0.79 1.1 27 45.5 XLT7×21 9 24.5 1.07 1.5 37 61.6 XLT8×24 10 28 1.38 2 48 80.4 XLT10×30 12.5 35 2.2 3.2 76 125 XLT11×43 12.6 36.5 2.33 3.8 92 154 XLT12×36 15 42 3.1 4.6 109 181 XLT12.5×38 15.5 42.2 3.3 4.9 117 196 XLT13×39 16.3 46 3.8 5 128 214 XLT14×42 18 49 4.13 6.3 150 250 XLT14×50 17 48 4 6.3 150 250
XLT15×46 20 52 5.17 7 168 280 XLT16×48 20 56 5.63 8 192 320 XLT16×49 24.5 59.6 5.71 8 192 320 XLT16×64 23.9 58.9 5.11 8 192 320 XLT18×54 23 63 6.85 10 246 410 XLT18×54 21 60 6.6 10 246 410 XLT19×57 23.7 63.2 7.7 11.3 270 450 XLT20×60 25 70 8.6 12.5 300 500 XLT22×65 28 74.2 10.7 15.3 366 610 XLT22×66 28 77 10.2 15.3 366 610 XLT22×86 26 74 9.5 15.3 366 610 XLT24×72 32 82 12.78 18 432 720 XLT24×86 28 79 11.6 18 432 720 XLT26×78 35 91 14.87 21.3 510 850
XLT26×92 30 86 13.7 21.3 510 850 XLT30×90 38 105 19.6 28.3 678 1130 XLT30×108 34 98 18 28.3 678 1130 XLT32×96 40 106 22.29 32.2 772 1286 XLT34×126 38 109 22.7 36.3 870 1450 XLT34×102 46.5 121.5 25.5 36.3 870 1450 XLT36×108 49.5 128.5 31 40.7 978 1630 XLT38×137 42 121 29 45.3 1086 1810 XLT38×114 52 136 32 45.3 1086 1810 XLT42×126 55.5 144.5 38.6 55.4 1332 2200
说明：T8级高强度链条，破断强度≥800MPa。
表中提供的链条参数符合GB5802-86起重用标准短环链条。
链条采用合金钢制作，并经热处理。
7、单腿链条成套索具
单腿链条成套索具
主吊环参数A(mm) 吊钩参数
产品编号总体载荷kg
A×B×d 开口度A(mm) XLTA-6 900 80×144×18 24 XLTA-8 1600 80×144×22 26 XLTA-10 2500 100×180×26 31 XLTA-12 3500 120×216×32 38 XLTA-14 5000 120×216×32 48 XLTA-18 8000 120×216×35 57 XLTA-22 12000 160×288×45 56 XLTA-24 14000 180×324×52 56 XLTA-26 17000 200×360×60 68 XLTA-30 22000 220×396×67 85 XLTA-34 29000 220×396×67 85
8、双腿链条成套索具
双腿链条成套索具
产品编号
总体载荷kg
主吊环参数A(mm) 吊钩参数
0-90°120°
A×B×d 开口度A(mm)
XLTB-6 1270 900 80×144×18 24 XLTB-8 2200 1600 80×144×22 26 XLTB-10 3500 2500 100×180×26 31 XLTB-12 4950 3500 100×180×26 38 XLTB-14 7000 5000 120×216×32 48 XLTB-18 11300 8000 140×252×38 57 XLTB-22 17000 12000 160×288×45 56 XLTB-24 20500 14000 160×288×45 56 XLTB-26 24000 17000 180×324×52 68 XLTB-30 32000 22000 200×360×55 85 XLTB-34 41000 29000 200×360×60 85
9、三腿链条成套索具
三腿链条成套索具
总体载荷kg 主吊环参数A(mm) 吊钩参数产品编号
0-45°45-60°A×B×d 开口度A(mm) XLTC-6 1900 1350 80×144×18 24
XLTC-8 3360 2400 100×180×26 26
XLTC-10 5250 3750 120×216×32 31
XLTC-12 7350 5250 120×216×32 38
XLTC-14 10500 7500 140×252×38 48
XLTC-18 16800 12000 160×288×45 57
XLTC-22 25200 18000 180×324×52 56
XLTC-24 29400 21000 200×360×55 56
XLTC-26 35700 25500 200×360×60 68
XLTC-30 46200 33000 220×396×67 85
XLTC-34 60900 43500 220×396×72 85
文件编号：GD/FS-5196 （操作规程范本系列） 吊索具及钢丝绳安全要求 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
吊索具及钢丝绳安全要求详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.吊索具及钢丝绳安全要求 （1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （2）吊索的水平夹角应大于45°。 （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度
达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波
吊索具及钢丝绳安全要求1.吊索具及钢丝绳安全要求 （1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （2）吊索的水平夹角应大于45°。 （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生
塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 （8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 （1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 （2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 （3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
吊索具安全管理制度 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
吊索具安全管理制度 为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。 一、吊索具的管理 1、生产部及其它使用吊索具部门指定专人负责吊索具管理，对领用的吊索具必须记入班组《吊索具管理台帐》（附表1），登记吊索具额定载荷、规格长度、启用日期、报废日期等，并且对吊索具进行编号。 2、班长对本班内所有吊索具的安全使用负责。 3、班组兼职安全员协助班组长对吊索具的日常保存和使用情况经常进行检查。作业人员每天上班前对吊索具进行安全检查，并填写《吊索具日常点检表》（附表2）。检查人将发现的隐患和问题写在备注栏中并报告班组长，班长至少每周检查一次作业人员吊索具日常检查情况，并在检查表上签字；部门负责人至少每月检查一次作业人员吊索具日常检查情况，并在检查表上签字。 4、作业人员对本班组内出现断裂、松动、断股等问题的吊索具，根据损坏程度及时上报班组长，班组长根据情况做相应处理。 5、禁止班组私自制作、使用未有编号的不受控吊带、吊索具。 6、对申请报废的吊索具要及时更换，不得用其他吊索具代替。 7、安全管理部门对吊索具进行定期、不定期检查，发现问题责令班组停用更换。 二、吊索具的定置放置 1、有吊索具的班组设置吊索具存放区域，吊索具能上柜的必须按照指定区域存放，不得悬挂于吊钩之上 2、作业场所内的吊索具存放区域必须标识明确，位置固定，方便存取。吊索具按吊带、钢丝绳等吊具种类及载荷标识有序放置。 3、吊索具的放置，必须固定、专用，禁止被占用、挪为它用。 4、作业场地禁止摆放不使用的吊带和其它吊索具。 5、禁止露天存放吊索具，冬季使用吊带时应防止沾水潮湿，以免吊带冻结被折断。
吊索具及钢丝绳安全要求 1.吊索具及钢丝绳安全要求 （1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （2）吊索的水平夹角应大于45°。 （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 （8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 （1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 （2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。（3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 （4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（5）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 （6）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 （7）使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂 钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 （8）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。 （9）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压1KV以下 1—15KV 20— 40KV 60—110KV 220KV
SG07-40 吊索吊具安全检查表 工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格×序号检查项目检查内容检查结果 1 钢丝绳 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的 损坏 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止钢丝绳磨损或腐蚀量不得超过原直径的10% 外层钢丝磨损不得超过其直径的40% 钢丝绳直径相对于公称直径减小量不大于7% 钢丝绳不得有松股、打结、芯子外露等 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈 2 吊钩 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无 松动 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%） 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10% 吊钩扭转变形不得超过10% 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形 3 吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 无死节 表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象表面无粗糙易于剥落现象
SG07-40（续） 序号检查项目检查内容检查结果 4 卸扣卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 5 倒链链条无裂纹、塑性变形 吊钩、轮轴无损伤 不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固链条磨损不超标（大于10%报废） 吊钩防滑舌齐全、可靠 6 附件 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50% 型钩心轴磨无穿孔、切口、撕断等严重磨损损量不得超过原尺寸5% 紧固件必须齐全，并有防松措施 卡板、插板完好、动作灵活 备注 检查人：负责人：年月日 注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
仅供参考[整理] 安全管理文书 吊索具及钢丝绳安全要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
吊索具及钢丝绳安全要求 1.吊索具及钢丝绳安全要求 （1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （2）吊索的水平夹角应大于45°。 （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 （8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保 第 2 页共 7 页
持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。2.操作人员安全要求 （1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 （2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 （3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 （4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 （5）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 （6）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 （7）使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 （8）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。 （9）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离 第 3 页共 7 页