永夏矿区职业技能鉴定站
2017年职业技能鉴定操作技能考核试卷
矿井维修钳工（中级工）
姓名：准考证号：单位：
说明：本试卷是依据《矿井维修钳工》和《煤矿安全规程》设计编制，安全检查维修调度绞车及故障排除等考核。
试题
题目名称：JQHS型气动绞车的检修及故障排除（见图一）
图一JQHS型气动绞车
图二绳夹固定绞车钢丝绳钩头
技术要求：
1.按照绞车的日常检查要求对JQHS型气动绞车（含钢丝绳）进行检查并故障排除。检查内容齐全，检查方法正确，结论准确，故障处理到位。
2.组装制动装置，零部件齐全，装配到位，工作行程与储备行程调整适当。
3.按标准采用绳夹固定制作绞车钢丝绳钩头（参考图二），质量合格。
4.爱惜现场实操工器具
考核规则：
1.考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
2.除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。
3.考生在考试结束后，应将绞车恢复到原始状态，清扫场地卫生，将工器具清理干净放置指定地点。
考核注意事项：
1.满分100分，60分合格。
2.考试时间40分钟，在规定时间完不成者按不及格评判。
3.安全文明操作
需准备的设施材料和工器具：
1.矿方需准备设施材料：
（1）1台完好的JQHS型气动绞车和1台有故障的JQHS型气动绞车。
（2）材料：3米长钢丝绳2根（端头用扎丝扎好防松散，反复利用），配套绳夹20个，鸡心环2个，1米长旧钢丝绳4根，开口销20个，棉纱布若干块、帆布手套4双。
（3）工具：6寸活扳手2把、钳子2把、内六方扳手2把、游标卡尺2把、手锤2把、棒销2个（?16mm×150mm）、钢卷尺2把。
（4）计时用秒表2块。
2. 学员需携带个人证件、工作服及其他劳动防护用品，可带自制装配工具。
矿井维修钳工（中级工）实操评分表
实操用时：
考评成绩A: _______ B: ______ 最终成绩：
考评员：A: ____________ B: ____________ 考评组长：____________
（JQHS型气动绞车维修）
姓名：准考证号：单位：
得分：____________ 考评员签字：A: ____________
（JQHS型气动绞车维修）
姓名：准考证号：单位：
得分：____________ 考评员签字：B: ____________
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下维修钳工操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井下维修钳工操作规程(新编版) 1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。 2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。 4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。 7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。 8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。 10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。 11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。 12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。 13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。
维修钳工试题 一、是非题（每题2分，共40分） 1、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。 （ × ） 2、划线的借料就是将工件的加工余量进行调正和恰当分配。 （ √ ） 3、锯条装反后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。 （ × ） 4、当錾削据尽头10mm 左右，应掉头錾去余下的部分。 （√ ） 5、顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。 （√ ） 6、铆钉直径在8mm 以下的均采用冷铆。 （√ ） 7、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心愈小。 （× ） 8、切削用量是切削速度，进给量和背吃刀量的总称。 （ √ ） 9、铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 （ × ） 10、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 （√ ） 11、细刮时应采用长挂法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。 （× ） 12、研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。 （ √ ） 13、完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。 （ √ ） 14、为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。 （× ） 15、V 带传动中，动力的传递，是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。 （√ ） 16、齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。 （ √ ） 17、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。 （× ） 18、推力轴承装配时，应将紧环靠在与轴相对静止的端面上。 （√ ） 19、空运转试验也成为空负荷试验。 （√ ） 20、装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。 （ × ） 二、二、选择题（每题2分，共40分） 1、刻度值为mm mm 100002.0的水平仪，当气泡移动一格时，500mm 长度内高度差为（ a ）mm 。 a 、0.01 b 、0.02 c 、0.04 2、立体划线要选择（ c ）个划线基准。 a 、一个 b 、两个 c 、三个 3、锯割管子和薄板材料时，应选择（ c ）锯条。 a 、粗齿 b 、中齿 c 、细齿 4、錾削迎材料时，楔角应取（ c ） a 、30°-50° b 、50°-60° c 、60°-70° 5、在锉削窄长平面和修整尺寸是，可选用（ a ）。 a 、推锉法 b 、顺向锉法 c 、交叉锉法 6、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的（ b ）有关。 a 、大小 b 、厚度 c 、硬度 7、只有（ b ）的材料才能进行矫正。 a 、硬度较高 b 、塑性较好 c 、脆性较大 8、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（ b ） a 、进给运动 b 、主运动 c 、旋转运动
检修钳工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
检修钳工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前必须佩戴好劳动保护用品，检查好工具设 备，发现问题及时处理，不准带病运转及勉强作业。 2. 禁止酒后上岗，禁止上岗期间做与工作无关的事， 保证各岗位有事随叫随到。 3. 设备在运转中禁止检修，检修时必须与岗位工联系 好，检修完了必须把安全设施恢复正常，与有关人员联系 好，方可试车，检修中电器有故障应由电工检修。 4. 在高空作业时必须戴好安全带，拴在牢固地点，所 有的工具和材料必须放在安全地点，禁止上下投掷，工作 现场下面禁止站人，并设有安全警告牌或监护人。 5. 在检修和装配过程中，两物件的孔不对时，禁止用 手指对孔，以免物件错动挤伤手指。
6. 打锤时不准戴手套，连续打锤时必须检查锤道上是否有人及障碍物。并经常检查锤头是否牢固，禁止用大小锤当垫用。 7. 使用移动手灯必须是36伏以下安全电压，禁止用汽油洗件，用过的破油布放在铁箱中。 8. 检修设备时，要检查现场是否安全，在装卸螺栓时搬口要适当，不准用活搬子套搬，一般的活搬子不准用大锤打。要站稳脚，手把住，放置碰伤和摔伤。 9. 在检修和装配当中使用千斤顶时，双丝杠长短要一致，平整顶头垫圈禁止使用铸铁的，两头丝帽必须带满。在装配前，详细核对公差，两头丝帽要挡上，防止崩出伤人。 10. 在使用虎钳子前，要认真检查钳子是否良好，然后固定在案子上，活钳子禁止使用，虎口保有牙纹，垫物要牢固，平稳。禁止夹大件和烧红件，不准用大锤及套管紧
井下维修钳工操作规程（四大机械）示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下维修钳工操作规程（四大机械）示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标 准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性 能、工作原理和各种安全保护装置作用。 2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点 20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到 1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准 备齐全，并认真检查和试验。 4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、 风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检
查作业场所，确保作业安全。 5、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。 7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。 8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。 10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。 11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。 12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转
维修钳工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维修钳工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔 头脱手等伤人事故。 2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配 牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、 搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。 3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧 零件应注意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打 锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。 5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安
矿井维修钳工试题 一、判断题 1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐．（√） 2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm．（ x ） 3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ x ） 4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（x ） 5、塞尺也是一种界限量规。（√） 6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√） 7、零件都必须经过划线后才能加工。（ x ） 8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（x ） 9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ x ） 10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（ x ） 11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（ x ） 12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（ x ） 13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（√） 14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（ x ） 15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（ x） 16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技 术要求。（ x ） 17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（√） 18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（ x ） 19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（ x ） 20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（x ） 21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（√） 22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（ x ） 23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（ x ） 24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（√） 25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（ x ） 26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√） 27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（√） 28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（ x ） 29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（√） 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（√） 31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（ x ） 32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（√） 33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（x ） 34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（√） 35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（x ） 36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（√） 37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（√） 38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（x ） 39、深度指示器失效保护属于后备保护。（ x ） 40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。（ x ） 41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（ x ）
维护检修钳工安全操作规程-制度大全 维护检修钳工安全操作规程之相关制度和职责，1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多人操作应相互联系,并设专人指挥... 1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。 2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多人操作应相互联系,并设专人指挥。 3.在设备运转过程中禁止进行检修,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。 4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。 7.检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程,并和有关人员取得联系确认无误后,方可操作。 8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。 9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。 11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。 13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。 14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。 15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。 16.在拆装设备侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。 17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。 18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。 19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。 公司员工管理办法规章制度管理办法公司档案管理办法 欢迎下载使用，分享让人快乐
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 维护检修钳工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3356-78 维护检修钳工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。 2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作应相互联系，并设专人指挥。 3．在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。 4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，
并设专人指挥吊运。 7．检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程，并和有关人员取得联系确认无误后，方可操作。 8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。 9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。 11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。 13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。 14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。 15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数
据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
矿井维修钳工初级工试题 一、填空题 1、螺纹的三要素是指螺纹的（牙型）、（大径）和（螺距）。 2、一般情况下，轴与轴承内圈配合（稍紧）、而轴承座孔与轴承外围的配合较 松。 3、热处理的方法有（退火）（正火）（淬火）（回火）。 4、游标卡尺的游标读值有（）（）（）毫米三种。 5、机械制图时，其三视图的对应特性指（长对正）、（宽相等）、（高平齐）。 6、钢丝绳卡不得在钢丝绳上（交替布置），钢丝绳的公称直径为19～32毫米时，其 绳卡的数量不得小于（4个）。 7、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备的传动、转动部分都必须加设（护栏或护 罩） 8、为了防止倾斜向上运输的带式输送机停机后输送带的反面的反向逆行，必须装设 （安全装置），可靠的（逆止）装置。 9、减速机齿轮润滑采用飞溅润滑时，水平安装时，其油位应控制在油标尺（上下刻 度线之间），不得过多或过少。 10、给轴承加润滑脂时，一般情况下不应超过轴承空腔体积的（2/3）。 11、螺栓由（杆部）和（头部）组成，它统常和螺母成套使用，根据制造精度不同分 为（A）（B）（C）三级，其中（A级）精度最高，（C级）精度最低。 12、常用的键有（普通平键）（钩头锲键）（半圆键），另外还广泛采用（花键联接）。 13、齿轮传动可以概括起来分为（圆柱齿轮）（圆锥齿轮）（蜗杆、蜗轮） 14、为保证安全，皮带机机头、机尾应加装（防护栏）。 15、设备运转时，严禁靠近或接触设备转动部分。 16、皮带机电动机和减速机之间常用弹性联轴器和尼龙柱销联轴器。 17、皮带机拖辊分为槽型拖辊、平型拖辊、缓冲拖辊和调偏拖辊等几种。
18、TD75型胶带输送机在我矿应用的规格有（500）（650）（800）（1000）（1200） 五种。 19、TD75型胶带输送机由传动装置、胶带、机架、滚筒、拖辊、拉紧装置、清扫器、 卸料装置等组成。 22、液压绞车按传动方式可分为全液压传动和液压—机械传动两类。 23、我国目前井下所使用的电机车有两种：架线式电机车和蓄电池式电 24、无极绳运输是利用无极钢丝绳与绞车滚筒的摩擦力，驱动空、重车从不同 的方向在水平或倾角不大于200的矿井巷道中进行运输的系统。 25、捻制钢丝绳的钢丝,为优质碳素结构钢或合金钢 ,直径一般为～4mm ，抗 拉强度为1400MPa～2000MPa。 26、钢丝绳的涂油方法有人工刷涂法、压力喷射法、煮油法等三种。 27、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点 火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 28、斜巷运输必须坚执行行车时不行人、行人时不行车制度。 29、三视图是指（主视图）、（左视图）和(俯视图). 30、机械的键连接有和（平键）、(斜键)、(切向键)和（花键）。 31、拆装滚动轴承应根据轴承的（结构）、（形式）、（大小）及轴承部件的材质来 决定具体发拆装方法。 32、检修时必须切断一切应切断的（电源）、（水源）和（气源）。 33、钢丝绳绳芯有（纤维）绳芯、（金属）绳芯两种。 34、拧紧螺母时螺栓的螺纹应露出螺母（1～3）个螺距，不得在螺帽下加多余的垫圈 来减少螺栓的螺纹露出长度。 35、三角胶带传动是靠三角胶带与胶带轮的（摩擦）来传动的。
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
备煤车间维修钳工岗位操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0088
备煤车间维修钳工岗位操作规程(新版) 1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。 3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。 4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。 5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。 6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应
随起随垫，随落抽垫木。 7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。 8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。 9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。 10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。 11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。 12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。 13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。 14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。 15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。 16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现
综采维修钳工 一、断题 1、偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装 置.( ) 2、扭力扳手可以保证螺栓达到规定的预紧力,( ) 3、压支架中,用于承受顶板载荷、调节支架高度的液压缸称为立柱, ( ) 4、采煤机上驱动轮与输送机上的齿轮相齿合的方式移动的采煤机称为 无链牵引采煤机, ( ) 5、带就是不能燃烧的输送带, ( ) 6、是一种无色、无味、无臭的,即看不见也闻不到的具有燃烧和爆炸的气 体,所以是很危险的, ( ) 7、去耐爆性能和不传爆性能的隔爆设备均叫失爆, ( ) 8、双向锁在结构上是由三个液控单向阀组合而成. ( ) 9、引采煤机主要特点之一是取消了整个牵引部, ( ) 10、使用中的刮板输送机的刮板缺少不得超过总数的3％,并不得连续出 现. ( ) 11、螺旋滚筒上螺旋叶片的导程是螺旋缠绕一周升高的距离, ( ) 12、乳化油的配制浓度一般用袖珍折光仪进行检测。( ) 13、油液动力粘度与密度的比值称为运动粘度, ( ) 14、煤矿安全规程规定:综采工作面倾角在15度以上时采煤机必须有可靠 的防滑装置. ( ) 15、螺栓性能等级是按螺栓屈服强度进行划分的. ( ) 16、倾角在25°到45°的煤层为倾斜煤层. ( ) 17、大流量安全阀是一种溢流量大于100L/mim的安全阀。( ) 18、液压支架侧护板的作用之一是:做为支架移架过程中的导向板。( ) 19、采煤工作面最低允许风速为0.3m/s, 最高允许风速是4m/s. ( ) 20、ZZ5600/17/35型液压支架中,5600表示液压支架工作阻力为 5600KN. ( ) 21、刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的30％. ( ) 22、使各种原材料及半成品成为产品的方法和过程称为加工. ( ) 23、工作面遇到坚硬夹矸时可以用采煤机强行切割. ( ) 24、进、回风巷中,都必须设置消防供水管路. ( ) 25、井下对出血的伤员,要先搬运,后止血. ( ) 26、井下对骨折的伤员,要先搬运,后固定. ( )
钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
操作规程编号：LX-FS-A10405 掘进机维修钳工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
掘进机维修钳工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 必须持有效证件上岗； 2. 熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准； 3. 严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护；不得改变注油规定和换油周期。 4. 检修前应切断掘进机电源挂停电牌，并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。 5. 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具； 6. 更换油管时应先泄压，防止油管和压力油伤人；
7. 更换大件时，应选好起吊点和起吊用具，找好工作空间； 8. 检修掘进机底部时，先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起，垫上枕木后，在专人监护下进行检修。 9. 拆、装液压元件时，应在无尘状态下进行，油管用压风吹净； 10. 设备外观要保持完好，螺丝、垫圈齐全完整紧固，密封良好； 11. 维修保养结束后，对掘进机进行全面检查，并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编号：CZ-GC-08791 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 维护检修钳工安全操作规程 Safety operation procedures for maintenance fitter
维护检修钳工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。 2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作应相互联系，并设专人指挥。 3．在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。 4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，并设专人指
挥吊运。 7．检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程，并和有关人员取得联系确认无误后，方可操作。 8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。 9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。 11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。 13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。 14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。 15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护
矿井维修钳工操作规程 一、一般规定 第1条矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 第2条维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 第3条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。 第4条维修工在进行维修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。 第5条在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。 第6条在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。 二、作业前的准备 第7条维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 第8条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。如有问题，必须处理后方可工作。
第9条对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、检修作业 第10条检修工对所负责的设备维护检查时应注意: 1.检查各部紧固件应齐全、紧固。 2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。 3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4.机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。 5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。 7.减速箱、轴承温升正常。 8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 9.附属设备应齐全完好。 10.液力偶压器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。 11.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。 12.上、下运输机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。 13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
冷轧钳工岗位标准化作业指导书
二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。