板框机拆除方案
1、板框压滤机的组成部份为主机和液压站、电控箱，现在压滤机一般采用分体式液压站，只要油管和电线拆开即可，所以拆散时主要是主机拆卸。
2、主机拆卸分为压紧板拆卸、滤板拆卸、大梁拆卸、油缸座、止退板五部份，如是自动拉板型或自动清洗型压滤机好有厂家技术员在场才可拆卸。
3、如是普通型压滤机，首先把滤板先拿下来，然后拆开压紧板，把其吊装下来；接下来是拆卸大梁，在拆大梁前先把油缸座固定好，这是由于油缸座单独时重心是不稳的，止退板也找物件去固定一下。
4、所有大件拆开后，即可进行运输到地点安装。
板框压滤机常见问题的解决方案 板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、油田、制药等领域。但是，在使用过程中可能会碰到一些问题，如滤布烧穿、滤饼固结等。本文将介绍板框压滤机常见问题的解决方案，帮忙用户更好地使用设备。 问题一：滤布烧穿 滤布烧穿是板框压滤机常见故障之一、造成滤布烧穿的原因很多，可以是操作不当，也可以是设备本身的质量问题。实在解决方案如下： 1.加强操作培训。使用板框压滤机时，需要对设备进行操作 培训，了解其工作原理和操作规程。避开因不当操作导致滤布烧穿的情况。 2.优化滤布材质。接受高质量的滤布材料，可以在确定程度 上防止滤布烧穿。建议选择具有耐高温、抗酸碱腐蚀性能好的滤布材质。 3.定期检查设备。定期对板框压滤机进行检查，发觉设备损 坏适时更换，削减故障发生率。 问题二：滤饼固结 在使用板框压滤机时，滤饼固结也是常见问题之一、滤饼固结的原因紧要是滤饼中的颗粒物质过多，或者滤布没有充分清洗干净，导致滤饼排放不畅。下面介绍一些常见解决方案： 1.改善预处理。通过改善前处理流程，削减滤饼中杂质的内 容。如通过预处理过滤或使用化学试剂处理，清洁滤液，削减滤饼中的颗粒物质。 2.定期清洗滤布。板框压滤机使用一段时间后，滤布会有确 定程度的堵塞现象，需要定期清洗滤布，保持滤布的良好状态。不仅可以避开滤布污垢聚积，还可以削减滤布破损及烧穿的风险。
3.加添滤布喷洒水量。当滤布堵塞时，可以加添喷洒水量， 使滤布的通透性得到加强。但也需适量加添，过多会挥霍水源和造成资源挥霍。 问题三：滤板脱落 由于设备长时间工作会产生较大的振动和摩擦，有可能导致设备零部件松动、脱落。接下来介绍一些常见的解决方案： 1.定期检查设备。定期检查设备的各个部分，以发觉并解决 零部件松动或脱落的情况。 2.保持设备乾净。长期使用后，设备四周会积累大量的灰尘 和杂物，这些物质会加剧设备的振动，导致滤板松动。保持设备乾净，定期清理四周环境，可以削减设备的振动情况。 3.使用品牌正规产品。购买板框压滤机设备时应选择正规厂 家生产的产品，这样可以避开假冒伪劣的产品对设备安全运行的影响，从而削减滤板脱落的情况。 总结 本文介绍了板框压滤机常见问题的解决方案，通过加强操作培训、优化滤布材质、改善预处理、加添滤布喷洒水量、定期清洗滤布、定期检查设备、保持设备乾净、使用品牌正规产品等方式，可以有效的削减设备故障的发生，提高设备的使用寿命。同时，建议用户与制造商保持紧密联系，随时了解设备的维护和保养情况，确保设备的正常工作。
板框压滤机运行管理技术要点 板框式压滤机是污泥处理过程中常用的设备，不管是设计还是运营都要了解其特征和性能，本文专门针对板框式压滤机策划，主要包含以下内容： 一、板框式压滤机的原理 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 二、常见故障的原因和对策 01、滤板之间有喷料的原因是什么？ a、进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。 b、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。 c、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 d、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。 02、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？ 板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：a、进料压力已达设定进料压力上限；b、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式：a、提高进料压力（前提液压油缸压力足够）；b、通压缩空气，进行吹风带走水分。 03、滤板闭合压紧压力小的原因和对策？ 板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路
板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
板框压滤机 施 工 方 案
目录 目录 (1) 一、工程概况 (2) 二、编制依据及采用标准 (5) 2.1编制依据 (2) 2.2采用的标准 (2) 三．施工条件 (2) 四．施工方法 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2基础验收 (3) 4.3 基准点和基准线的设定 (3) 4.4垫铁的安装 (4) 4.5设备安装 (4) 五、劳动力安排及施工机具 (10) 5.1劳动力计划 (10) 六、质量保证体系及措施 (11) 6.1质量保证体系 (11) 6.2质量保证措施 (11) 七、安全保证体系及措施 (12) 7.1安全保证体系 (12) 7.2安全保证措施 (12) 八、应急救援预案 (13) 8.1应急救援预案的任务和目标 (13) 8.2适用范围 (13) 8.3联络方式 (14) 8. 4应急救援组织的职责 (14) 8.5应急措施： (20)
一、工程概况 本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。 本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。 二、编制依据及采用标准 2.1编制依据 （1）招标文件、有关技术文件 （2） （3）厂家随机图纸。 （4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。 （5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。 （6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。 （7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。 2.2采用的标准 （1） 三．施工条件 3.1 施工图纸，技术资料到齐； 3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求； 3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录； 3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
板框压滤机操作规程 【操作规程】板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保 等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工 作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工 作原理。 2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备 处于正常工作状态。 3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。 四、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。 2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。 3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。
4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间 无松动。 5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。 6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。 7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。 8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。 9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度，避免过快导 致堵塞。 10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。 11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。 3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。 4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。 5. 操作结束后，必须关闭排料阀门、电源开关，并进行设备的清洁和维护。 六、故障处理 1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。 2. 在维修人员到达之前，严禁擅自进行设备拆卸和修理。
铜仁市漩水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程大型设备吊装（板框压滤机）方案 编制： 审核： 批准： 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 2016年8月8日
一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况： 铜仁市旋水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程，本工程污水处理能力为3万吨/日，一期污水处理能力为5万吨/日，如今两期污水生产而产生的污泥均由现在的脱泥系统处理。 现厂区内的主要设备均（除板框压滤机外）已安装完成，部份设备已调试完成并已投入使用。因压滤机外形尺寸较大，重量较重，其规格为长9.4m×宽3.2m×高3.2m，总重量38t（含压泥板），同时该设备安装位置位于脱水机房二楼（层高为6m），在二楼3.7m（±9.7m）的位置有一道混凝土梁(800*500mm)，且脱水机房现已封顶（脱水机房顶标高为14.5m），吊装高度仅为2.5m，吊装作业空间严重受到限制。脱泥机房配套的行车起重重量为5吨（设备重量约为30吨），二楼的楼板均已浇筑完成（也不能从一楼吊运至二楼），按常规吊装不能进行施工，为此需设置临时钢结构对压滤机进行转运，故板框压滤机的吊装就位已成为本工程的难点，为确保板框压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，我施工单位特编制本方案。 1.2、设备机组简介： 现场安装的板框压滤机型号为：XAKG250/1500-U，过滤面积：250㎡，采用液压压紧方式，过滤压力为0.8MPa，压榨压力为1.5MPa，滤室数为64个，滤室容积为5010L。1.3、各参建单位 1.4.1设备随机资料：总装图及部件分装图、明书； 1.4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 1.4.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 1.4.4《大型设备吊装施工工艺》SG/T3515-2003； 1.4.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
板框压滤机应急预案 1. 引言 本文档旨在为使用板框压滤机的工作人员提供应急预案，以应对可能发生的紧急情况。板框压滤机是一种常见的过滤设备，用于将悬浮物从液体中分离出来。然而，在使用板框压滤机的过程中，可能会出现故障、泄漏或其他突发情况。通过制定应急预案，可以提前规划并采取必要的措施，确保人员安全，并尽快恢复生产。 2. 应急预案准备工作 在制定应急预案之前，需要进行以下准备工作： 2.1 了解设备 熟悉板框压滤机的结构和工作原理，掌握设备的操作方法和常见故障处理方法。 2.2 建立应急队伍 设立应急小组，由经验丰富的工作人员组成。每个成员需了解应急预案的内容和自己在紧急情况下的职责。 2.3 准备应急物资 准备必要的应急物资，例如安全防护装备、急救药品、应急工具等。
3. 应急预案内容 3.1 应急预案流程 在板框压滤机发生紧急情况时，按照以下流程进行应急响应： 1.紧急报警：一旦发现问题，立即按照应急流程进行报警，通知相关人员。 2.暂停操作：在紧急情况发生后，立即暂停板框压滤机的操作，确保人员的安全。 3.确保通风：对于可能产生有害气体的紧急情况，确保通风设施正常运行，保证室内空气质量。 4.隔离现场：如果有泄漏或喷溅物，应立即隔离现场，防止蔓延和进一步事故发生。同时在相关区域设置警戒线，限制无关人员进入。 5.检查设备：在确保安全的前提下，对板框压滤机进行检查，确定问题的原因和范围。 6.报告上级：将紧急情况报告给上级领导，并向相关部门提交应急报告。 7.紧急处理：根据紧急情况的性质和范围，采取相应措施进行处理，例如修复设备、清理泄漏物等。 8.恢复生产：在紧急情况得到有效控制后，根据情况确定是否可以恢复生产，必要时进行设备维护和设备改进。
板框压滤机操作规程 引言概述： 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为了确保板框压滤机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。本文将详细介绍板框压滤机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。 一、操作前的准备工作： 1.1 设备检查： 在操作板框压滤机之前，首先需要对设备进行检查，确保其正常运行。包括检 查滤板、滤框是否完好无损，滤布是否干净，滤液管道是否畅通等。如发现问题，应及时进行维修或更换。 1.2 准备滤饼： 在操作板框压滤机之前，需要准备好滤饼。首先将滤布放在滤板和滤框之间， 然后将滤饼均匀地铺在滤布上，并用夹子固定住。确保滤饼的厚度均匀一致，以保证过滤效果。 1.3 准备滤液： 在操作板框压滤机之前，需要准备好滤液。滤液的准备需要根据具体情况来确定，包括液体的浓度、温度、PH值等参数。确保滤液的质量符合要求，并将其储 存在专用容器中，以便后续操作使用。 二、操作步骤： 2.1 开启板框压滤机：
将滤饼放置在滤布上后，将滤板和滤框组装好，然后将其放置在板框压滤机上。确保滤板和滤框的位置正确，并将夹子固定好。然后，打开板框压滤机的电源开关，启动设备。 2.2 注入滤液： 在启动板框压滤机后，将预先准备好的滤液缓慢注入滤板和滤框之间。注入滤 液时，应注意控制滤液的流速，避免过快或过慢。同时，需注意滤液的浓度和温度，确保其符合要求。 2.3 进行过滤操作： 一旦滤液开始流出，即可进行过滤操作。根据需要，可以调节板框压滤机的运 行时间和压力，以达到最佳的过滤效果。在过滤操作过程中，需注意观察滤液的颜色和流速，及时调整操作参数。 三、注意事项： 3.1 安全操作： 在操作板框压滤机时，应注意安全操作。避免触摸设备的运行部件，以免发生 意外。同时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。 3.2 清洁维护： 定期对板框压滤机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。清洁时，应注意 避免使用腐蚀性和磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。 3.3 操作记录： 在操作板框压滤机时，应及时记录操作参数和结果。包括滤液的浓度、温度， 滤饼的厚度等。这些记录对于后续的操作和分析非常重要。 四、操作结束：
板框压滤机操作规程及注意事项 以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。 一、操作规程 1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。 2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。 3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。 4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。 5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。 6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣
和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。 二、注意事项 1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。 2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。 3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。 4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。 5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。 板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
板框压滤机安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改
板框压滤机安全操作规程(标准版) 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4.开启气动隔膜泵进料。 5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布
已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2.停机卸料后，应松开压板。 3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。 4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5.压力表定期检定。 6.空气过滤器定期放水。 7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩
板框压滤机吊装方案 The latest revision on November 22, 2020
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 3.1技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 3.2现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 3.3施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 3.4施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析 带式浓缩压滤机 一、结构介绍及技术特征： 本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。 本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机） 1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。 2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。 3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。 4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。张力大小可通过控制柜气压阀调节。 5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。 6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。 7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o 8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。 9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝
连结。 控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。 二、污泥脱水机工作原理： TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为： 1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。 10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。 11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。污泥在楔性网带的张力下，压力不断升高，絮团和颗粒之间的水也不断的渗出。重力脱水区和楔形脱水区一般占整个脱水区的3/根据污泥的性质，词比例也可增大或缩小。 12回旋脱水：经过上道脱水区后的污泥已经形成较高浓度的滤饼，滤饼在网带张力和回旋脱水所产生的挤压力作用下，大量失水，回旋脱水区脱水量最大，污泥浓度可达15%以上。 13剪切脱水：网带夹泥进入直径较小的辐体时，滤带张力变大，产生很大的压榨力，另外，由于辐体旋向不同而产生的剪切脱水区后，可获得含水量稳定的污泥。 三、污泥浓缩、脱水原理： 污泥中的水分为化合水、游离水，其中亲水性极强的污泥微小粒子，
板框压滤机操作操作规程 板框压滤机原理 压滤机定义：利用一种特别的过滤介质，对对象施加确定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分别的作用。 种类分类： A、过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板 框压滤机 B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机 C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧所用的 科学：固体和液体的物理性。所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山 机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：台压滤机设备消 失在18世纪初，是用于化工工业生产。压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污 水处理等环保行业。特点：过滤板具有性能稳定、操作便利、平安、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经 久耐用。 规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的平安正常运转。 2.0适用范围： 适用于各车间板框压滤机的操作和管理。 3.0液压油泵启动操作步骤 3.1检查板框数量（64块或32块）和排列挨次是否符合要求，排 列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。 3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。
3.3把手动换向阀调到空挡，启动液压油泵开关，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常：压力表显 示压力缓慢上升，稳定后的压力小于22MPa。假如压力超出范围，调整 溢流阀使活塞退回时所用的小工作压力22MPa。 3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧，使压滤机机头和螺 母之间留有确定缝隙，把握压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过 22MPa）。 3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。 3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。 3.7特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压： 20Mpa），或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证 滤板的平行度。 3.8液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证平安，并避开铺张油。 4.0进料 4.1过滤物料温度必需小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料 液渗漏。 4.2当压滤机进入保压状态时开头进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过滤压力把握在0.45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间依据压滤后阀门出料液流情形而定，待阀门出料液流1/3不成线时按时停泵。 5.0卸渣 5.1达到进料时间和进料压力后（进料压力只要进料泵正常运作即充足要求）可以卸料了。
板框压滤机维修施工方案 1. 引言 板框压滤机是一种常见的固体液体分离设备，广泛应用于环境工程、化工、冶金等领域。在长时间使用过程中，由于使用条件、操作不当 或者设备故障等原因，板框压滤机可能出现损坏或需要维修。为保证 设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机 维修施工方案。 2. 维修施工方案的目标 本维修施工方案的目标是恢复板框压滤机的正常工作状态以及防止 将来的故障发生。具体目标如下： - 确定维修的具体范围和步骤； - 阐 明维修所需的材料、工具、设备和技术； - 达到设备维修后性能和质量与原先相同； - 确保维修施工的安全性和可行性。
3. 维修前准备工作 在进行板框压滤机维修之前，需要完成以下准备工作： 3.1 确定维修范围和步骤 根据设备故障的具体情况，确定维修范围和步骤。维修范围可能包括清洁、更换零件、修复焊接等等。维修步骤应该按照先后顺序清晰地列出，并确定所需的材料、工具和设备。 3.2 准备所需材料、工具和设备 根据维修范围和步骤，准备所需的材料、工具和设备。例如，如果需要更换零件，需提前准备好合适的替换零件；如果需要焊接，需准备好焊接机和焊接材料。 3.3 确保施工现场的安全 在维修前，需要确保施工现场的安全。清理现场，清除杂物和危险物，标示出相关的安全警示牌，确保施工人员的安全。
4. 维修步骤 4.1 清洁和检查 首先，对板框压滤机进行清洁和检查。清洁可以去除设备表面的污物，检查可以帮助确定设备是否有损坏或需要更换的零件。 4.2 更换零件 根据检查的结果，如果需要更换零件，按照维修步骤进行更换。注意，更换零件时需要按照设备的规格和要求进行操作，确保其与原零件相匹配。 4.3 修复焊接 如果板框压滤机的焊接部分损坏，需要进行修复焊接。根据具体情况，选择合适的焊接方法和材料，进行焊接修复。
板框机操作规程 BW-GC-20120705001 压滤过程： 在进行压滤前应检查设备是否正常，滤布是否折叠、电气仪表是否正常、储气罐气压是否在5kg以上，观察设备运行状态。 压滤机压滤过程包括以下几个步骤：翻板关闭、压紧保压、低压进料、高压进料、反吹、压榨、压榨保压、过程中反吹、排空、角吹、卸料准备、程序启动预松开、翻板打开、松开取拉板卸料、取拉板卸料完毕回至限位、翻板关闭。 1)翻板关闭至限位自动停止 2)紧压压力至压力表上限自动保压 3)低压进料至6kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换） 4)高压进料至10kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换） 5)反吹20秒后自动切换（吹中间管道泥水） 6)压榨至14kg时保持恒压（保压时间设定为900秒，可以调整） 7)压榨(恒压14kg)结束后，反吹20秒（吹中间管道泥水） 8)排空（压榨泵停止，进水阀关闭，排水阀打开，观察压力变送器压 力表降至0） 9)角吹20秒（吹上角，由下角出水管出水） 10)卸料准备，指示灯亮 11)按动程序启动 12)预松开（压紧板松开50秒，把滤布上的水尽量排在翻板上） 13)翻板打开（等待20秒，翻板打开至限位） 14)松开（松开至限位） 15)取拉板卸料 16)取拉板小车卸完料后退至限位，翻板关闭，压紧进料 以上为在自动状态下进行的一个压滤循环
板框设备运行注意事项： 1)机器压紧进料压榨过程中，油缸后严禁站人 2)机器在运行过程中，操作工应巡检设备，观察压力变送器上的数值。 3)注意观察液压站工作是否正常。 4)在板框机进料时，需检查翻版槽、下水口等是否有堵塞现象，如出现当班清理。 5)卸料（板）时，应注意观察下料斗的情况，及时清理避免出现堵塞现象。 6)卸料完毕后，操作工应检查翻板是否完全关闭且等设备压紧进料后才能离开 7)卸料指示灯亮后，应等待1-2分钟后，才可以按程序启动（因压榨水管路较长，等水排放干 净后才能松开） 8)在线水洗滤布时，需严密观察水洗设备的运行及与限位间的缝隙，如出现限位损坏情况在调 查核实后给予水洗负责人50元/次的处罚。 9)在线水洗结束时必须检查水洗架等是否返回原位（自动程序操作） 10)如设备出现异常，应及时按急停按钮，并通知机修或电仪人员进行维修 11)在压榨时如出现压榨软管破裂等现象由当班组织人员更换。 12)在清理滤板时应按顺序由南到北或由北到南顺序清理，清理时必须彻底清理滤板的水眼、 水槽、水道，如发现清理不彻底将给予清理人、段长、班长每人30元的处罚。 13)在清理滤板时如发现洗板水枪水压低时，应及时查明原因，排除故障后在清洗。 14)如出现漏油现象，必须松开，待压力为“0”时，才能检修，以防伤人 15)储气罐压力必须在5kg以上才能确保阀门打开 16)操作人员必须确保各限位是否正常，如翻板打开、关闭、停止；压紧至压力上限自动停止， 松开至限位自动停止；如异常必须及时上报并停机检修，排除异常后方可开机。 17)污泥运输单据用完后，由夜班压滤段长负责交至办公室，如发现单据积攒现象将给予责任 人20元/次的处罚。 18)如发现在线水洗未洗完或卸料（板）未卸完就压紧进料的，将给予操作人员及压滤段长每 人30元的处罚。 加药注意事项 1.先后投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）。 2.药品与污泥的投加体积比例分别为2%（液体PAC），3%聚丙烯酰胺（苛化为2‰浓度的PAM 液体）。
板框式压滤机安全规程 1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。 2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。 3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。 4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。 5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。 6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。 板框式压滤机安全规程（二） 第一章总则 第一条编制目的 为了规范炼钢厂生产安全事故应急预案的管理,完善应急预案体系，增强应急预案的科学性、针对性、实效性，在事故发生时，能及时做出相应的应急响应，最大限度地减少事故所造成的影响和损失，依据《中华人民共和国突发事件应对
法》、《生产安全事故应急预案管理办法》和____有关规定，以及集团公司相关制度和办法制定本制度。 第二条适用范围 生产安全事故应急预案的编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订等工作，适用本制度。 第三条职责 应急预案的管理遵循综合协调、分类管理、分级负责、区域管理负责制为主的原则。 第二章编制 第四条应急预案的编制应当符合下列基本要求： (一)符合有关法律、法规、规章和标准的规定； (二)结合本单位的安全生产实际情况； (三)结合本单位的危险性分析情况； (四)应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施； (五)有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适 应； (六)有明确的应急保障措施，并能满足本地区、本单位的应急工作要 求； (七)预案基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确； (八)预案内容与相关应急预案相互衔接。 第五条应急预案编制人员 应急预案编制人员由安全科、技术质量科、生产计划科、机动科、办公室、劳人科、工会、党群等部门人员组成，必要时可邀请相关专家。各部门根据危险源及环境因素辨识结果、重大危险源及重要环境因素日常管理的重点组织编制厂
板框压滤机挡水翻板的故障分析与处理 摘要：板框压滤机是工业企业经常采用的料浆液固分离设备，多应用于炼钢厂 转炉浊环水泥水分离，是炼钢生产中重要的、不可缺少的工艺设备[1]。因现场环 境和设备作业环境较差，故障率较高，特别是挡水存泥翻板是由一台小功率电机 带动减速机组合成转动机构带动翻板进行工作。在运行过程中翻板轴承进入泥浆 后易造成系统负载烧损电机。电机烧损后翻板系统失灵无法工作，迫使压滤机停 机检修，对现场环境和生产循环水的循环利用都存在不利影响。此次论文将通过 对板框压滤机挡水翻板的机械工作原理的剖析，对其进行改造论述，全面阐述改 造前的设备运行状况和改造后达到的预期效果及创造的经济效益。 关键词：板框式过滤机；挡水翻板；平衡原理；节约降耗；经济效益 随着我国对环保环境的日益重视，国家对钢铁厂的循环水质有着严格的管控。对工业企业生产循环水过滤设备的维修、保养、技术创新水平的要求也越来越高。科学的维护修理与设备改造，是安全生产的先决条件，为提高产品质量、降低成 本打下坚实的基础。板框压滤机是现在工业企业泥水分离设备应用的主要设备之一，板框压滤机属于专用设备，未接触过该设备的人可能不了解它的工作原理和 工作性质，浏览此论文难以体会到改造的意义所在，所以本文先通过介绍它的工 作原理来对板框压滤机的工作性质进行了解，以便加深读者对该设备的了解和改 造意义的认知。以下是板框压滤机的工作原理及在日常生产维护中挡水翻板机构 遇到的实际问题和解决问题所采取的具体措施。 1.板框压滤机工作原理及改造前设备运行状况 1.1板框式压滤机工作原理 板框压滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体混合物中的固体颗粒， 而实现固液分离的设备。先通过液压施力（液压站）压紧板框组，泥浆从尾板的 入料口之间进入各滤板之间。由于滤板和滤布压紧泥浆无法外溢，水透过滤布从 滤板的排水口排至水槽，而泥浆被滤布挡在滤室内，逐渐增多形成滤饼，当滤室 内泥浆过满板框泄压，液压缸动作滤板拉开，滤饼因重力掉入料仓。 在压榨期间挡水翻板处于关闭状态，落在挡水板上后流入水槽。避免滤板渗 漏的水进入料仓，以免造成回收的泥浆压干程度不达标，影响周围环境和下道烧 结工序的使用。当卸料时翻板通过电机带动减速机通过联轴器使翻板处于打开状态，压干的泥饼坠入料仓。 1.2设备改造前运行状况 电机和减速机是板框压滤机的主要动力元件，它控制翻板的关合运动[4]，压 滤机厂家原设计的翻板控制机构是电机带动减速机通过联轴器带动翻板，翻板两 端有轴承控制径向运动，由于压滤机的压榨介质是转炉浊环水，水中含大量泥浆，运行过程中难免出现泥浆喷溅现象，泥浆喷溅到轴承和电机上时经常出现电机烧损，轴承研死的现象。出现故障后翻板不能及时开关。当滤板处在关闭位置不能 打开的状态下，泥饼无法掉入料仓，都堆积在翻板上，被迫只能停止压滤机运行。当滤板处于打开状态时，滤板间渗出的滤液直接排入到了料仓，只能短时间维持 生产。 维修人员更换翻板和轴承的作业空间及其狭小，同时作业环境也及其恶劣， 周围都是喷溅的泥浆。电机和减速机是成套设备每次更换更换电机时都需要将减 速机一并更换，大约一个月左右就需要更换一台电机和减速机总成。翻板轴承研 死故障检修起来更加复杂，需要将减速机和电机总成拆下后才能更换，每次检修
压滤机吊装技术方案 XXXX集团有限公司 2023年2月25日
目录 一、方案概述 (3) 二、编制依据 (3) 三、吊装前准备 (3) 四、吊装实施 (4) 五、吊装安全注意事项 (6) 六、选用设备复核计算书 (8) 七、压滤机吊装就位施工程序 (9)
一、方案概述 本方案适用于XX压滤机美国项目现场提升吊装现场，因信息有限，本方案仅作为厂家提供的一般方案，包括本厂压滤机吊装要点、注意事项及本厂认为吊装现场可参考的其他信息。本方案与现场实施方案有一定初入，仅作为参考方案。 二、编制依据 2.1 标准规范 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2011 2.2压滤机设计图纸 2.3 300t汽车吊性能参数表 三、吊装前准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备
板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下： 四、吊装实施 进行试吊 吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成