内部编号：AN-QP-HT454
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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螺杆泵操作规程通用范本
精制规程系列编号：AN-QP-HT454
螺杆泵操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
4.打开出液管阀门后，开启电机。
5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。
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操作规程编号：LX-FS-A17887 单螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
单螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。 2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。 5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。 6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则
会损坏变速器零件。 7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。 8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A34730 螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A34730 第2页/ 总2页 螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4.打开出液管阀门后，开启电机。 5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
螺杆泵操作规程 目的： 规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 范围： 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 职责： 轮班主管负责执行，车间主管 / 设备经理负责监督。 螺杆泵使用要求： 严禁空载运行。 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 空气排除完毕，方可运行。 不得断流运行， 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 不得逆向持续运行。 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 作业内容： 点动试泵操作 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》 逐项检查确认，接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合， 则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 本地启停泵操作： 5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。 5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。 5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。 5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下； 远程启停泵操作： 远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开； 5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输 送管道的彻底畅通。 5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在 DCS 上点击启泵命令，泵即启动。 5.3.3 在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常，确 认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。 5.3.4 当作业完成需停泵时，中控室人员在 DCS 上点击停泵命令按钮，泵即停下； 注意事项： 假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的， 在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否 偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 附： 《开泵检查表》 《螺杆泵的常见故障及处理方法》 5.1.2 5.1.1
螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
螺杆泵操作规程 1 适用范围 本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。 本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。 2 操作内容 2.1启动前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。 2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。 2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。 2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。 2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。 2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。 2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。 2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。 2.1.10戴绝缘手套合闸送电。 2.2启动 2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。 2.2.3观察进出口压力变化情况。 2.3运行中的检查 2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。 2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。 2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。 2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。 2.3.5做好设备运转记录。 2.4停运 2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。 2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。 2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。 2.4.5紧急停运 如果出现下列情况之一，必须紧急停运： 2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。 2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。 2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。 2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。 2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。 2.5倒泵 2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。
编号：CZ-GC-07752 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆泵安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for screw pump
螺杆泵安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查 1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让
螺杆泵操作规程 一、启动前准备： 1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。 2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。准备好工用具并通知相关岗位。 3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。 4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。 5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。 6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。 7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。 8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。 二、泵的启动： 1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。 2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。
3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。 4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。 三、泵的运行及检查： 1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。 2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。 3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。 4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。 5、按时记录好有关资料数据。 四、停泵： 1、停泵前先通知相关岗位。 2、打开旁通阀门。 3、按变频停泵按钮停泵。 4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 5、冬季停泵或长时间停运的泵，应及时打开吸入室底部螺塞，放尽积液，防止冰冻损坏。 五、注意事项： 1、禁止关闭进出口阀门启泵，以防憋压。 2、禁止泵体内无液体干运转，以防损坏定子和转子。
螺杆泵操作规程 1.0 目的： 规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 2.0 范围： 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 3.0 职责： 轮班主管负责执行，车间主管/设备经理负责监督。 4.0螺杆泵使用要求： 4.1 严禁空载运行。 4.2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 4.3 空气排除完毕，方可运行。 4.4 不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表 面。 4.5 不得逆向持续运行。 4.6 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故 障。 4.7 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。 4.8 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。 4.9检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油 会引起齿轮箱的过热。 5.0作业内容： 5.1 点动试泵操作 5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、 法兰、阀门、堵头等无泄漏。 5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全， 防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓 已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的 方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 5.2本地启停泵操作：
操作规程编号：YTO-FS-PD710 螺杆泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD710 2 / 2 螺杆泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4.打开出液管阀门后，开启电机。 5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
通用螺杆泵安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通用螺杆泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前准备 1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相 符。 2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。 3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。 4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度 和间隙，听是否有杂音，转动联轴 5、器看是否灵活。 6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄 漏，油质、油位满足要求。 7、检查泵的压力表、流量表是否正常。 8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预
热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。 二、启动 1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。 2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、 3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。 三、停车 1、切断电源，关闭压力阀。 2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。 3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。 四、运行中注意事项
文件编号：RHD-QB-K2662 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 双螺杆泵操作规程标准 版本
双螺杆泵操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启泵前的检查 1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。 2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。 3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。 5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。 6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设
备。 7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 二、启动 1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。 2、启动电动机。 三、运转 1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。 2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达
80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 四、停泵 1、断开电动机电源，停泵。 2、关闭进出口管道上的闸阀。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 螺杆泵安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3728-59 螺杆泵安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情
单螺杆泵的维护操作规程 单螺杆泵的基本结构 1.排出体 2.定子 3.转子 4.吸入室 5.万向节 6.联接轴 7.轴封部件 8.轴承座部件螺杆泵的拆装 一．螺杆泵拆卸步骤： 1、准备好拆卸工具（梅花扳，螺丝刀，橡皮锤等），戴好劳保用品。联系工艺停止（切换）螺杆泵的运行，排空介质，联系电仪对该螺杆泵断电； 2、拆卸螺杆泵排出体（出口管道），由于管道较大且地面可能会有残余浆料，拆卸时要注意安全； 3、拆卸螺杆泵定子，泵外套有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。注本螺杆泵规格较大，应下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。 4、拆卸转子及联接轴；先卸下连接体，拆除万向节处钢带卡、退出护圈，取下销后，联接轴与转子、轴随即分离。 5、拆卸传动轴和轴封；卸下轴承压盖，把轴从轴承座内压出，取出轴封。
对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。 6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。 注：拆螺杆泵一般从出料口开始，往电机方向拆卸。同时注意地面的清洁二．螺杆泵的装配 螺杆泵的安装顺序按拆卸的反向顺序进行。 注意事项： 1.装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换； 2.传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3.正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。 4.轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5.排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6.机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7.安装定子时，用甲基硅油或EG涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装； 8.安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。 其他使用维护注意事项； 1.泵不能无液启动，无液启动会损坏定子； 2.注意运转方向，运转方向从泵传动轴方向看，为逆时针； 3.泵长期停用，应放掉泵内积液，最好抽出转子，使用时必须清洗泵和管道内介质，防止堵塞管道，避免再次启动时过载； 4.在运行时，如果发生异常情况，立即停车，检查原因，排除故障； 5.减速装置、传动箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。
编号：SM-ZD-70771 双螺杆泵操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
双螺杆泵操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启泵前的检查 1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。 2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。 3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。 5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。 6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。 7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
螺杆泵操作规程 1、启动前准备： 1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。 2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。准备好工用具并通知相关岗位。 3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。 4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。 5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。 6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。 7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。 8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。 二、泵的启动： 1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。 2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。 3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。 4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。 三、泵的运行及检查：
1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。 2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。 3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。 4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。 5、按时记录好有关资料数据。 四、停泵： 1、停泵前先通知相关岗位。 2、打开旁通阀门。 3、按变频停泵按钮停泵。 4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 5、冬季停泵或长时间停运的泵，应及时打开吸入室底部螺塞，放尽积液，防止冰冻损坏。 五、注意事项： 1、禁止关闭进出口阀门启泵，以防憋压。 2、禁止泵体内无液体干运转，以防损坏定子和转子。 3、禁止用进出口阀门来调节流量，只能用调节回流阀的开启度或螺杆转速来调节流量。 4、严禁超载超压运行。 5、严禁泵反向运行，必须按照泵标识方向运行。 6、冬季停用时间较长再启运时，必须先对泵体加热以融化泵内残留介质（不允许向泵腔内通入蒸汽进行加热），盘泵3-5圈后再启泵。
操作规程编号：YTO-FS-PD998 单螺杆泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD998 2 / 2 单螺杆泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。 2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。 5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。 6、 MB 变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。 7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。 8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
螺杆泵配套技术及采油其础知识
螺杆泵工作原理及组成 螺杆泵工作特性分析 三、螺杆泵采油配套工艺技术 四、螺杆泵井下作业施工操作规程 五、螺杆泵维护与管理操作规程
概述:1、螺杆泵的发展过程 螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20 年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械 用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。 在上世纪30 年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的PCM 泵公司、英国的moyno 泵有限责任公司以及美国kois &myers 公司生产螺杆泵。随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50 年。 在上世纪50 年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。 80 年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90 年代中期起，得到广泛的应用。大庆油田是在83 年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94 年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30 余家生产厂 商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。 、螺杆泵工作原理及组成： 1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种, 是摆线内
操作规程编号：YTO-FS-PD864 双螺杆泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
双螺杆泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启泵前的检查 1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。 2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。 3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。 5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。 6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。 7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 二、启动 1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
螺杆泵使用操作规程 一、设备结构和工作原理 G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。 目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示： 螺杆泵在工作时，是利用利用螺杆的回转来吸排液体的，螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3
相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护；根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。 公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。 二、设备操作 1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。 2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆 泵正反转情况。 3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后 点动开启设备。 4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使 用需求状态 三、设备使用及注意事项 1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。 3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流 动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的 工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。 5、G型螺杆泵必须按既定的方向运转，严禁反转。 6、G型螺杆泵停车时，可先关闭排出停止阀，但必须待泵完全停转后关 闭吸入停止阀。
通用螺杆泵安全操作规程 一、开车前准备 1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。 2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。 3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。 4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴 5、器看是否灵活。 6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。 7、检查泵的压力表、流量表是否正常。 8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。 二、启动 1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。 2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、 3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。 三、停车 1、切断电源，关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。 3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。 四、运行中注意事项 1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。 2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。 3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。 4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。 5、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。 6、检查泵的冷却水系统是否正常。 7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。 8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
文件编号：TP-AR-L2662 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 双螺杆泵操作规程正式 样本
双螺杆泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启泵前的检查 1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀 门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符 合要求。 2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。 3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置， 过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。 5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正 常。 6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设
备。 7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 二、启动 1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。 2、启动电动机。 三、运转 1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。 2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达