钢筋桁架模板安装施工工法
多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前，多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。钢筋桁架模板环保新产品可以充分发挥钢结构施工周期短的优势。综合经济效益好，为我国钢结构楼板施工提供了一条新路子。在成功的施工实践基础上，总结编制了本工法。
1.特点
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。钢筋桁架模板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成。与以往的楼板施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，提高了楼板施工效率。
钢筋桁架模板具有以下优特点：（1）、经济桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；可设计为双向板；可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板；（2）、便捷现场钢筋绑扎工作量减少60%-70%，可进一步缩短工期；桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑；（3）、安全力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好；底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题；（4）可靠钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证；楼板的双向刚度相近，有利于建筑物抗震；栓钉焊接质量更容易保证。
2.适用范围
钢筋桁架模板适用于一般工业与民用钢结构建筑中楼板或屋面板的施工，一般构筑物操作平台等。
3.工艺原理
在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm 厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做防火处理。但在正常使用情况下，钢板的存在改善了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。
4.施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
4.1.1平面作业顺序
4.1.1.1每层钢筋桁架模板的铺设宜从中部区域（框架梁间）向四周扩散铺设，最后处理核心筒边角部分。图纸中起始点位置的选择主要遵循该原则。同一楼面不同标高位置的楼板可同时铺设。
4.1.1.2具体工艺流程为：支撑角钢施工→边模施工→梁上弹线确定位置→板材及配件清理→钢筋桁架模板吊运至楼面→散板并根据钢筋桁架模板布置图安装→焊接栓钉→附加钢筋工程及管线敷设→浇筑混凝土
4.1.2立面作业顺序随主体结构安装施工分区、顺序铺设钢筋桁架模板。为保证交叉施工前上层钢柱安装与下层楼板施工同时进行的人员操作安全，应先铺设上层钢筋桁架模板，后铺设下层钢筋桁架模板。
操作要点
4.2.1支撑角钢施工
4.2.1.1角钢表面与钢梁面等高，焊于钢梁上翼缘，以支撑该处钢筋桁架模板。
4.2.1.2短角钢长度由图纸尺寸放样而定。
4.2.1.3筒体外墙边处的钢筋桁架模板支撑采取筒体剪力墙上预埋铁件，角钢与之焊接来支撑钢筋桁架模板。如图所示：
4.2.2边模施工
4.2.2.1根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
4.2.2.2安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装钢筋桁架模板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢筋桁架模板安装。
4.2.2.3边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
用钢筋将边模
4.2.2.4边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。
4.2.3梁上弹线确定位置根据设计图纸要求，首先弹出钢筋桁架模板的起始线，然后根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。
4.2.4板材及配件清理在吊入楼层前仔细核对进场钢筋桁架模板上的标记牌是否与施工图纸上的部位一致，检查钢筋桁架模板的各个尺寸和数据。为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
4.2.5钢筋桁架模板吊运至楼面
4.2.
5.1货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆三捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。
4.2.
5.2吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当，并在同一区域的，则采用三捆型高空吊架，若长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板，则采用单捆型高空吊架吊运。车辆进入塔吊吊运半
径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。
4.2.
5.3钢筋桁架模板一般不超过12m，每延米重量约为7～10Kg，单捆包装一般可包装12～14块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。4.2.5.4吊运时，先将高空吊架两端的M型构件（槽钢件）插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60°～120°之间。
4.2.
5.5板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。4.2.5.6吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内禁止人员穿行，以免发生危险。
4.2.6散板并根据钢筋桁架模板布置图安装
4.2.6.1严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，根据钢筋桁架模板布置图安装。
4.2.6.2一般要求
1）依照钢筋桁架模板排版图及节点图铺设钢筋桁架模板、绑扎钢筋；对有一定斜度的钢筋桁架模板，必须按照该位置模板放样图的位置铺设；
2）平面形状变化之处，对铺设造成影响的应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的支座竖向钢筋和支座水平钢筋还原就位之后进行安装，遇腹杆筋被切断时应将腹杆筋与支座竖向钢筋点焊固定；
3）钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接
长度要满足在浇注混凝土时不漏浆，且其搭接长度不应小于30mm。
4.2.6.3安装
1)对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，钢筋桁架模板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致，以保证穿附加钢筋的便捷性。对于排版方向成90度或一定角度时，应根据施工图钢筋排布方案，由下至上，仔细、正确地进行绑扎；
2）钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊。以避免大风或施工错动的影响改变板基准线的位置。焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，间距以300mm 为宜；
3）待铺设一定的面积之后，应及时绑扎上部分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳；
4）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙；
5）全面检查，保证无漏浆部位的存在。
4.2.7栓钉焊接
为了使梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，称为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，称为穿透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.2.7.1施工前准备及检查
1）编制现场栓钉焊接工艺试验方案，进行工艺评定试验，确定工艺参数。焊接工艺参数主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况等选定相应的工艺参数；
2）栓钉焊机采用JSS2500型，配备相应焊把线，地线，专用卡具。专用卡具、地线、把线应与钢结构牢固相连；
3）栓钉及瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮；
4）检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等；
5）母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除；
6）保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。
4.2.7.2施工方法
1）根据图纸栓钉排列的位置，在钢梁表面放出焊接栓钉位置，保证焊后栓钉排列整齐。
2）操作步骤：
a.将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，
把栓钉插入瓷环内并与母材接触；
b.按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；
c.焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；
d.设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；
e.切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；
f.冷却后，根部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。
3）需要注意的问题：
a. 钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm 以内才能保证良好的
栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。
b. 如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具
对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示：
4.2.7.3栓焊检验
工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30°，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合格。每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。
常用的工艺参数可参考下表1 ，具体参照栓钉焊接工艺评定报告。表1
栓钉规格（mm）
电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊
Φ13950 4
Φ161500 1250 7～8 5
Φ191800 1550 7～9 5
Φ221800 6
在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
a.外观检验可按下表要求进行：表2
序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法
1 焊缝形状360°范围内焊缝高＞1mm，焊缝
宽＞0.5mm
目检
2 焊缝质量无气泡和夹渣目检
3 焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm，并已打磨去掉
咬肉处的锋锐部位
目检
4 栓钉焊后高度焊后高度偏差±2mm 钢尺量测
b. 弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。
2)栓焊施工中的检验：
a.栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接
参数要求进行检验；
b.施工过程中应严格控制施焊电流。电流过小，无法将栓钉打到钢梁上；电流过大，穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接在一起，修补方法可采用手工焊将镀锌板与钢梁焊接；
c.施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求可按下表进行：表3
首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行栓焊隐蔽工程验收。
4.2.8附加钢筋工程及管线敷设
4.2.8.1施工顺序：设置下部附加钢筋→设置上部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置支座负弯矩钢筋及连接钢筋。
4.2.8.2必须按设计要求设置楼板附加受力钢筋、支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接；
4.2.8.3楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板；切割可采用机械切割或氧割进行；
4.2.8.4由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋；
4.2.8.5在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不宜在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若
不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。
4.2.8.6附加钢筋及管线敷设完成自检合格后由监理进行隐蔽工程验收，验收合格后才能进行下道工序。
4.2.9浇筑混凝土
4.2.9.1在浇注混凝土时，应注意浇注工具的选择，尽量减小对模板的冲击；4.2.9.2施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂；
4.2.9.3混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高。
5.材料与设备
应用材料
5.1.1钢筋桁架模板形状
5.1.2钢筋上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550 级或650 级；桁架支座钢筋用热轧钢
HPB235。楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335 或冷轧带肋钢筋550 级。
5.1.3混凝土混凝土强度等级不应低于C20。处于室内高湿度或露天环境的结构构件，其混凝土强度等级不应低于C30。
5.1.4底模底模为压型钢板，采用镀锌卷板等不同类别的薄钢板，基板厚度为0.5 mm，屈服强度应不低于330N/mm2，镀锌板的镀锌层两面总计不小180g/m2，质量应符合相应标准的规定。
施工机具与检测设备
施工机具表4
序号品名规格单位数量用途
1 塔吊7035 台 1 结构吊装
2 铁扁担10吨个 2 结构安装
3 钢丝绳Φ6～29 米若干结构吊装、安全绳
4 卡环1～10# 个若干结构吊装
5 对讲机对
6 指挥、测量通讯用
6 角向磨光机φ125台8 焊缝打磨
7 栓钉熔焊机JSS2500型台 1 栓钉焊接
8 氧气、乙炔套 3 切割用
9 电焊机BX系列台 2 楼板点焊
10 烘箱台 1 焊条烘烤
11 保温桶个 3 焊条保温
12 配电柜个 2 电缆传递供配电
13 配电箱个 6 施工用电
14 电缆线各型号米若干供电
测量检测设备表5
序号品名规格单位数量用途
1 经纬仪J2-13 台 1 测量
2 水准仪S2 台 1 测量
3 激光铅垂仪DZJ3-L1 台 1 测量
4 全站仪TTPS400 台 1 测量
5 钢卷尺把 3 测量
质量验收主控项目
6.1.1 钢筋桁架模板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
6.1.2 镀锌钢板成型后，镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落等缺陷。
检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：观察检查。
质量验收一般项目
6.2.1 钢筋桁架模板的尺寸允许偏差应符合表6和表7的规定。
检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：用拉线和钢尺检查。
6.2.2 钢筋桁架模板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。
检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：观察检查。
6.2.3 表一：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差表6
表二：桁架构造尺寸允许偏差表7
6.2.4 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm。
6.2.5 钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；
6.2.6 钢筋桁架模板焊点处熔化金属应均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊数量不宜超过焊点总数的4%，且相邻的两焊点不宜有漏焊或脱落，焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
6.2.7 钢筋桁架模板钢筋桁架与底模的焊接：每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
质量记录
6.3.1 出厂合格证
6.3.2 进场检验记录
6.3.3 钢筋桁架模板分项工程检验批质量验收记录
7．安全措施
楼层板的装卸、吊装均采用软带吊装，吊装软带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新；
钢筋桁架模板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天（6级以上）禁止作业；钢筋桁架模板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；钢筋桁
架模板施工楼层下方禁止人员穿行，并设明显告示牌标识；
安装人员必须持证上岗，上岗必须佩戴安全带；
安装钢筋桁架模板之前，跨度较大时必须在跨中设置临时支撑。
楼层板铺设时必须做到随打开包装随铺，随铺随点焊固定，禁止散板无固定和用楼板作临时铺设；
钢筋桁架模板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；钢筋桁架模板铺设后周边应设防护栏杆；施工后的切角、切边等另料必须整理运到安全位置堆放；边缘施工必须有安全绳、安全网的保护；
边模板必须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封；
钢筋桁架模板铺设后上面禁止集中荷载；对局部变形的部位要衬锤后敲打复原；施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看火。
8.环保措施
卸车搬运及施工时，不得猛砸敲击模板，轻搬轻运，小心操作，以减少噪声污染；
钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，严禁随意丢弃，应集中回收处理；
清除操作平台和楼层上的杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛弃。
9．效益分析
钢筋桁架模板的钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证，提高了混凝土楼板的质量；楼板的双向刚度相近，有利于建筑物抗震。
钢结构楼板构件采用工厂产业化生产大大缩短了工程工期，同时减少了施工现场承重架搭设、楼板支模量、钢筋的绑扎量，提高了楼板施工的效率。经测算，综合造价可降低30%。
10．工程实例
施工采用钢筋桁架模板的工程有杭州钱江**大厦，该工程位于钱江，核心筒-钢结构形式，地上36层，地下2层，总建筑面积为68835m2。现场文明施工及安全操作容易保证，取得了预期的效果。
附工程照片：
支撑角钢
模板铺设
边模焊接
附加钢筋绑扎
管线预埋
栓钉焊接
洞口处理
混凝土浇筑
混凝土浇捣完毕
混凝土硬化
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
天津京蓟圣光万豪酒店 钢结构工程 管 桁 架 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
二O一三年三月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、方案依据 四、吊装施工准备 五、吊装施工方法 （一）、吊车的选择与计算 六、吊装程序及方法 七、施工技术措施 八、安全技术措施 九、施工组织施工人员分配 十、吊车性能表(25吨)及吊装现场、吊装位置分布图
为了安全顺利做好天津京蓟圣光万豪酒店管桁架吊装工作，确保人员、桁架、机械的安全，保证按期完成吊装任务，我司根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具性能的精心演算和施工模拟，制定出如下吊装方案。 一、编制依据 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 二、工程概况 1.工程名称：天津京蓟圣光万豪酒店工程 2.工程地点：天津蓟县 3.工程内容：二榀主桁架吊装及部分次桁架吊装就位任务。其中一榀三角桁架重量17吨/榀、桁架之间次梁重量约0.7T～2.8T/榀。
三、方案依据 由于二榀桁架安装在高为10.385m，如采用1台50T汽车吊吊装难度不是太大，设计规定的吊车完全满足吊装要求，为保证吊装的安全进行，我司与吊装公司反复研究决定采用2台25T汽车吊进行吊装，以便更安全有效完成吊装任务。 具体机械、索具见下表：
钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械
一、编制依据 1 2 1、山阳县高新技术产业开发区电子信息产业孵化园建设项目1#厂房图纸。 3 2、《钢结构工程施工方案》。 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001。 4 5 4、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 6 5、《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010 7 6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 8 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 9 二、工程概况 10 本工程位于山阳县高新技术产业开发区，钢框架结构,总建筑面积16170.46m2,地11 上四层。楼板为钢筋桁架式楼承板，底膜采用镀锌钢板，基板厚度为0.5mm。 12 1
2 13 图1 钢筋桁架式楼承板大样图 14 采用钢筋桁架式楼承板的区域有：1#厂房二层、三层、四层及屋顶局部。钢筋桁架15 楼承板须根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶16 段无支撑跨度下强度和挠度要求。 17 三、施工准备： 18 1、现场人员准备 19 施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。 20 安装班组配备：信号工1人，起重工1人，铺板普工6人，切割工1人，焊工3人。 21 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。 22 2、现场机具准备 23
3、用电量准备 24 施工现场主要用电设备用电量 25 26 ∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw； 27 ∑Pa——电动工具用电量之和； 28 ∑Pb——现场照明设备额定用电量之和； 29 30 同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0； P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw 31 4、技术准备工作 32 33 熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。制定专 3
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
1.1.1钢筋桁架楼板施工 （1）钢筋桁架楼板概况 本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 楼承板大样图 （2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作 1施工前的准备工作 1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2施工前检查 1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。 2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差
钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差 ≤5.0m ±4mm ±15mm ＞5.0m±20mm 表二：桁架构造尺寸允许偏差 对应尺寸允许偏差 钢筋桁架高度±3mm 钢筋桁架间距±10mm 桁架节点间距±3mm 3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5)外观质量的检查。 a)钢筋桁架 ?焊点处熔化金属应均匀。 ?每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 ?焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b)钢筋桁架与底模的焊接 ?每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 （3）自承式楼板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
钢筋桁架式楼板施工方 案钢筋混凝土 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18
目录
附录进度计划
1.工程概况 1.1 编制依据 1.2 工程概况 本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。具体结构单元划分如下图所示。 图1结构单元示意图 地下室底板标高，局部、。主楼地下室顶板（首层楼板）标高，裙房地下室顶板（首层楼板）标高~不等。 主楼结构高度，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为。结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层标高处结构宽度为（至结构外框柱边），七层标高处结构宽度为（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组×的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。由于标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在标高处被转换。 西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。西侧结构单元4层；结构高度，宽度。西北侧结构单元结构高度，宽度。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。 东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元结构高度，宽度；东侧单元结构高度，宽度。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁架。 钢结构工程量约为12000吨。 本工程钢结构计划工期：2014年3月~2015年2月。 1.3 楼承板工程概况 本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质为Q235，基板厚度为。 图2 钢筋桁架式楼承板大样图 采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。 2.施工准备 2.1 现场人员准备 施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。 安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。 2.2 现场机具准备
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
1.1 总则 1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。
最新版 体育馆管桁架钢结构工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 第二章原材料采购及质量保障措施 第三章项目管理班子组织机构及主要施工、专业人员配置第四章拟投入的现场主要施工机械设备 第五章施工平面布置措施 第六章管桁架制作、施工工艺方案设计及采取的工艺技术措施第七章屋面系统施工 第八章安装的检验、测量方案及措施 第九章季节性施工措施 第十章质量保证体系及实施措施 第十一章工期进度计划及进度控制保证措施 第十二章确保安全生产的技术组织措施 第十三章确保文明施工的技术组织措施 第十四章环境保护措施 第十五章成品保护的保证措施 第十六章创安全文明、创优措施
第一章工程概况 一、编制说明 本施工方案根据体育馆施工图纸、国家规范和相关标准及勉县文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计，针对本工程特点及难点编制。 二、编制原则 本着技术先进，组织合理，操作和适用性强的原则进行编制，作为指导施工的纲领性文件。 三、编制依据 1、文化体育中心多功能文体馆工程施工图纸； 2、国家现行建筑安装工程施工验收、规范、规程及各项建设法规、条例； 3、文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计； 4、相关的设计变更、图纸会审记录。 四、工程概况 1、工程名称：**县文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程 2、建设单位：**文体局 3、工程地址：陕西省 本工程是陕西**文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程，钢结构分为环形、两端支撑贯通型管桁架，呈椭圆弧形状，单片桁架最大跨度约70米，短向跨度约57米，最高点位置约为21.00米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为30米，悬臂根部高度3.85米；最小悬臂长度约为24米，悬臂根部高度3.85米。构件截面为圆钢管，节点类型为铸钢
目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺 (1) 四、质量要求 (6) 五、安全要求 (6) 六、计算书 (7)
钢筋桁架模板施工方案 一、编制说明及依据 １、《商业中心区F区海德广场图纸》 ２、《钢筋桁架模板施工手册》 ３、《钢筋桁架模板设计手册》 二、工程概况 东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采用钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80, TD30-110，TD30-110a 。其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。 三、施工工艺 1、吊装前准备工作 1 检查现场是否符合下述作业条件要求： 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）剪力墙支模及钢筋工程完成。 3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 4）钢梁表面吊耳清除。 5) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，
造成漏浆。 6)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 7) 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。 2、吊装方法 钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg ~16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。 3、钢筋桁架模板安装要求 依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d 为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，
安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局有限公司（沪） 安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日
修改页 版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版
目录 一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)
6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)
第一节钢筋桁架楼板和栓钉施工 一、钢筋桁架楼板施工 （1）钢筋桁架楼板概况 本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 楼承板大样图 （2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作 1施工前的准备工作 1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2施工前检查 1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。 2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差 表二：桁架构造尺寸允许偏差 3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5)外观质量的检查。
a)钢筋桁架 ?焊点处熔化金属应均匀。 ?每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 ?焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b)钢筋桁架与底模的焊接 ?每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 （3）自承式楼板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时1 应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查3 重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 4 自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
x x x x x x x x x x 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18
目录 1.工程概况.................................................... 1.1 编制依据............................................ 1.2 工程概况............................................ 1.3 楼承板工程概况...................................... 2.施工准备.................................................... 2.1 现场人员准备........................................ 2.2 现场机具准备........................................ 2.3 用电量准备.......................................... 2.4 技术准备工作........................................ 2.5 施工进度计划........................................ 3.现场安装方法................................................ 3.1 安装顺序............................................ 3.2 楼承板支撑施工...................................... 3.3 楼承板安装工艺...................................... 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设.......................... 3.5 栓钉焊接工艺........................................
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)
第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)
第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)
燃气管道安装工程施工工艺 工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验 1、施工测量 1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。 2、沟槽开挖 2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。 2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。 2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度 注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。 2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。 2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定 2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 2.10、基底处理 2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。 2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GBZ T699—1999 普通碳素结构钢GBZ T700—1998 低合金高强度结构钢GBZ T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414 —86 结构用冷弯空心型钢GB/ T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB7233 —87 焊接结构用碳素钢铸件GB/ T7659—1987 结构用无缝管GB/ T8162—1999 铸件重量公差GB/ T11351—89 直缝焊管GB/ T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/ T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 —2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 —2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 —2002 合金钢铸件JB/ ZQ4297-1986 铸件质量分等通则JB/ JQ82001- 90 1.3材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定:
1管材 1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999、《普通碳素结构钢》G》T700—1998、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB7T14975-1994的规定； 2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-1986标准规定， 无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GBZT8162- 1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》G》T13793 —1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-1994标准规定。 2板材 1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994 标准的规定； 2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热 轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/ T709-1988标准规定。 3焊材 1）焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》G》T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983- 1995标准规定； 2）焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/ T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB^ T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB^T17493标准规定。 3）焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标 准规定。 4铸钢 1）化学成分、力学性能 管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25H、ZG 35H、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35H、ZG 22Mn 铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB5576 —1997、《焊接结构用碳素钢 铸件》GB/T7 659 —1987和《合金钢铸件》JB/ZQ4297 —1986标准规定。 注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB /T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于 2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%勺夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许 焊补。 2）尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无 规定时，未注尺寸公差按GB5414—86CT13级，壁厚公差按GB5414—86CT14级，错型值为1.5mm未注重量公差按 GB/T11351—89MT13级。