工序检查验收程序
前言
为了认真落实质量管理体系及其相关管理制度，更好的实行全面质量管理工作，特制定本细则。本细则规定了工厂制作中各个工序中质检部门进行质量控制的主要工作流程及方法。
在本细则编制过程中，主要参考了以下文献标准：
《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》
《GB/T 50755-2012 钢结构工程施工规范》
《GB/T 50661-2011 钢结构焊接规范》
《GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》
《GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》
在质量控制过程中，质检部门将依据施工合同和国家相关标准（不限于上述标准）对工程质量进行控制。
一、计量工具检验
物资部采购的计量器具，包括钢尺、钢卷尺、盒尺、角尺、游标卡尺、螺旋测微器、水平仪、涂层测厚仪应按照规定进行标识分类并按期校验。
生产任务前，车间负责统计班组使用的计量器具，生产班组使用的计量工具必须经过计量室报技术监督站校验合格，并且在使用合格周期内，检测过程中以质检员检测数据为准。
二、材料进场（停检点）
1、钢板
钢板进场后，由物资设备部清点物资数量，提供清单和材质证，报质检部对钢板外观质量进行验收（参考《GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》、《GB/T 709 -2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等标准）。
根据国家相关标准（《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》、《GB/T 50755-2012 钢结构工程施工规范》等标准）的要求，由质检部组织、物资设备部及车间材料员协助、监理现场见证对需要复验的钢板进行取样复验（复验批次以项目合同要求或国家相关标准为准），所有钢板复验合格后方能入库使用。
如项目有要求，δ=30mm及其以上的厚钢板需要进行无损检测（停检点），由质检部无损探伤人员执行、物资设备部及车间材料员协助对钢板进行无损检测，并由监理见证，合格后方能入库使用。
2、型材
钢板进场后，由物资设备部清点物资数量，提供清单和材质证，报质检部对钢板外观质量进行验收（参考《GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢》、《GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》等标准）。
3、焊接材料
焊接材料进场后，由物资设备部清点物资数量，提供清单和材质证，报质检部对相关材料进行验收（参考《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》）。
根据国家相关标准（《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》、
《GB/T 50755-2012 钢结构工程施工规范》等标准）的要求，由质检部组织、物资设备部及车间材料员协助、监理现场见证对需要复验的焊材进行取样复验（复验批次以项目合同要求或国家相关标准为准），所有焊材复验合格后方能入库使用。
4、紧固件
紧固件进场后，由物资设备部清点物资数量，提供清单和材质证，报质检部对相关材料进行验收（参考《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》）。
根据国家相关标准（《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》、《GB/T 50755-2012 钢结构工程施工规范》等标准）的要求，如果设计对普通螺栓有要求或者对于高强螺栓，由质检部组织、物资设备部及车间材料员协助、监理现场见证对需要复验的紧固件进行取样复验（复验批次以项目合同要求或国家相关标准为准），所有紧固复验合格后方能入库使用。
5、涂装材料
涂装材料进场后，由物资设备部清点物资数量，提供清单和材质证，报质检部对相关材料进行验收（参考《GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范》）。
如设计或合同对油漆有要求，应由质检部组织、物资设备部及车间材料员协助、监理现场见证对需要复验的油漆进行取样复验（复验批次以项目合同要求或国家相关标准为准），所有涂装材料复验合格后方能入库使用。
6、剩余材料使用
如工程中需要使用以前剩余的原材料，需有车间指定人员与物资设备部清点所需使用物资的数量，提供物资清单及相关材质证，报质检部进行检验存档。7、不合格品的处置
所有进货的原材料必须进行进货检验，如果发现不合格物资，应由质检员做出标识、隔离，由研发中心、物资设备部对原材料作出评审，确定不合格程度，填写《不合格物资处置记录表》，由项目总工同意后报监理、业主审批后执行。
不合格品的处置方式，按不合格程度分别进行：a）退货、拒收；b）报废；c）返工、返修；d）降级使用；e）让步接受（填写《让步申请报告》）。
8、紧急放行
根据工程需要，对未检验材料（或最终结论未定的材料）需紧急放行，车间应通知质检部门由质检员以书面形式报业主审批并保存后方能施行。
业主批准后，由车间材料员、质检员、物资设备部对放行材料进行核对、做出“紧急放行”标识，材料检验结果合格后换掉标识。
放行材料检验不合格时，由车间负责人追回不合格材料，并填写《不合格物资处置记录表》。
对影响结构性能和容易造成质量隐患的原材料，不允许紧急放行。
三、钢板预处理（停检点）
1、抛丸除锈
自动抛丸预处理可在钢板下料前进行，要求机械抛丸时（Sa2.5、Sa3.0等），应使用抛丸设备（抛丸机、手动喷砂罐等）进行除锈，禁止使用砂轮机等进行手工除锈。
钢板抛丸除锈后由车间指定的防腐工序负责人进行钢板信息移植，并填写抛丸除锈隐蔽工程验收记录，报质检员对抛丸质量进行验收，由质检员通知监理进行验收。（停检点）
2、车间底漆
喷涂车间底漆前，应检测环境温度、露点并填写《钢板预处理自检记录》，喷漆后放置在垫木上，等待油漆干后，车间指定防腐工序负责人通知质检检查喷涂质量。
四、下料（首件认可）
1、热切割
进行火焰或等离子切割时，应根据零件板厚、材质选择合适的切割参数，保证零件的外观、尺寸（长度、宽度、对角线、割纹深度、缺口深度等）合格。2、机械切割
使用剪板机进行切割时应注意：a）钢板材质、厚度不得超出剪板机允许范围；b）当碳素结构钢在环境温度＜-20℃，低合金钢在环境温度＜-15℃时不得进行钢板剪切下料；c）钢板剪切后边缘进行打磨，去除毛刺。
3、零件校正
零件切割后，影响构件制作质量时（如直线度、平面度误差较大等），宜进
行校正。
4、坡口加工
坡口加工可采用火焰切割或机械刨边等方法进行加工，坡口尺寸严格按照《技术交底》、《制作工艺》执行，坡口处不得出现割渣、毛刺等缺陷。
5、检验
每批次同规格零件下料完成后，由车间指定的下料工序负责人填写《零部件首件检测记录》后交由质检员复验后方能进行批量下料。对于数量较少的异型构件需对每个构件进行尺寸检查。
每个零件完成下料后，由下料负责人将零件编号移植到零件上，并将钢板信息移植到余料钢板上，应确保移植信息清晰，能够长久保存。
质检部门需对下料班组所下零件进行抽检，检查自检、互检记录以及标识移植情况。每完成一个批次的下料，由下料负责人上交下料自检、互检记录至质检部存档。
五、制孔检验（首件认可）
机加时应注意零件定位基准，避免因定位问题导致零件加工误差过大。
每批次同规格零件加工前，车间指定的机加负责人需对首批构件进行检查，并填写《机加首件检测记录》，交由质检员复验后方能进行批量加工。质检部门需对机加零件进行抽查。
六、装配
装配前，由车间指定的装配负责人确认所使用的零件是否有错误或不合格零件领用（填写互检记录），如发现有不合格零件存在应拒绝使用。装配使用的工装平台需通知质检部门验收后方能使用。
装配过程中应注意，如有狭小位置需要装配，并对将来焊接质量或检验尺寸造成影响者，应考虑装配顺序，并通知焊接负责人及质检部门及时进行焊接或验收。
装配完成后，由装配负责人填写自检记录，将自检记录交给质检人员对装配质量及构件尺寸进行验收，验收合格后方能交到下道工序。
七、焊接（停检点）
1、焊前准备
由车间指定的焊接负责人确认所接受构件的焊缝装配质量（填写互检记录），如装配质量不能满足焊接要求，可拒绝接收。
焊接前应检查焊材是否与《焊接工艺》要求相符，当焊材需要烘干时，应按照《GB/T 50661-2011 钢结构焊接规范》进行烘培，并填写《焊材烘焙记录》。
焊接开始前，焊接班组需清理焊接区域尘土、油污、水分、铁锈等杂物，避免影响焊接质量，对于需要添加引弧板、引出板的位置，应按照《技术交底》及规范（《GB/T 50661-2011 钢结构焊接规范》）要求添加合适的引弧板、引出板。
2、焊接过程
焊接过程中应严格按照《焊接工艺》要求的焊接参数进行焊接，不得随意增大焊接参数。质检部门需定期对焊接班组焊接参数进行抽查。
焊接过程中应注意焊接顺序及焊接参数等，尽量减小焊接变形。
3、隐蔽焊缝（停检点）
如构件存在隐蔽焊缝，在焊接完成后，焊接负责人需通知质检员进行验收，验收合格后，由质检员通知监理进行验收，合格同意后方能继续焊接。
4、焊后处理
焊接完成后，对于焊缝周围的飞溅（使用钢丝刷打磨）、焊瘤、焊点、临时支撑等应去除。对于焊接引起焊接变形，由相应装配班组校正后方能交到下道工序。
5、焊后检验
焊接完成后，由焊接负责人对焊接外观进行自检，重点检查气孔、漏焊、焊瘤、焊脚尺寸过小、焊缝成形差等常见的焊接缺陷，自检合格后由焊接负责人通知质检员对焊接外观质量进行验收，验收合格后方能进入下道工序。
6、无损检测（停检点）
主要焊缝焊接完成后，焊工使用钢丝刷将焊缝周围50mm-120mm范围内（根据板厚确定）打磨干净，由焊接负责人填写《无损检测申请单》通知质检部无损探伤人员进行无损检测，检测合格后由探伤人员填写《无损检测报验单》并通知第三方无损检测人员检验，检测合格后方能进入下道工序。
若无损检验不合格，由质检部出具《返修通知单》，车间安排相应班组进行返修，返修完成后报验。同一处焊缝返修2次仍不合格，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师同意后方可施行。（参考《GB/T 50661-2011 钢结构焊接规范》）
焊缝返修应由焊接负责人填报《焊缝返修施工记录》，并由无损检测人员填写返修前后《无损检测报告》，作为工程验收及存档资料。（参考《GB/T 50661-2011 钢结构焊接规范》）
八、防腐
1、涂装前的准备
金属结构表面在正式喷涂富锌底漆前结构处理和表面清理工作必须完成。如锐边倒角、清除飞溅、焊孔补焊磨平，祛除氧化皮、铁锈、油脂、可溶性盐、水分。表面粗糙度适以新旧两道涂层在接触面稍存在机械咬合力为宜，避免粗糙度过大引起的潮气点蚀。
2、喷涂作业
实际施工中车间班组应按照工艺指导书作业，并在下道涂层施工前填写《漆膜外观自检记录》表格并报质检部，否则不得继续作业。面漆漆膜硬干后，质检部就干漆膜厚度及涂层外观质量对结构件进行全数检查。
3、标识牌
标识牌内容正确，固定位置整齐美观，缝隙内应填入腻子防锈。所有标识牌在面漆涂层硬干后仍应清楚。
九、构件转运
金属结构在转运过程中应做好防护，不得直接接触地面、斜拉拖拽；不得用单股钢丝绳起吊重物。标识不清或者未标识的构件不得流入下道工序。
十、出厂检验
构件出厂前车间项目负责人需提前通知质监部门对构件进行最终验收，经检验合格后，根据合同要求交由监理工程师签发工程释放单后方能办理出厂手续。
表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。