油气田高含盐废水脱盐处理技术
专题报告
目录
1 油气田高含盐废水水质特点 (1)
2 废水脱盐处理工艺技术简介 (1)
2.1多级闪蒸技术(MSF) (1)
2.2多效蒸馏技术(MED) (3)
2.3电渗析技术(ED) (4)
2.4反渗透技术（RO） (8)
3 油气田高含盐废水脱盐技术优选 (10)
3.1能耗 (10)
3.2制水成本 (10)
3.3预处理 (10)
3.4技术参数的比较 (11)
4 结论及建议 (11)
4.1结论 (11)
4.2建议 (12)
1 油气田高含盐废水水质特点
含盐废水来源广泛，如蒸汽锅炉、矿石企业、盐化工、油气田行业等均产生大量的高含盐废水。我国不少油气田废水的含盐量高达80-140g/L，而在川东北地区高含盐废水主要存在于采输过程中，氯离子含量一般为10g/L，总盐含量为20-30g/L。
高含盐废水由于矿化度高、电导率高，故能加速电化学反应，使设备腐蚀速度加快，尤其是氯离子；如高含盐废水排入周围农田，超过农田灌溉水质标准，可能造成土地盐渍化、土壤板结、农作物烂根、死苗等。
因此，在水资源及环保压力日益紧张的条件下，寻求经济有效的高含盐废水处理技术成为当前重要的研究课题。
2 废水脱盐处理工艺技术简介
废水脱盐技术经过数十年发展，出现的种类繁多，各有特色，在不同的应用领域和使用条件下发挥各自的优势和特长。目前达到工业化规模应用的技术主要有“蒸馏法”和“膜分离法”。蒸馏淡化技术又分成多级闪蒸(MSF)、多效蒸馏(MED)两种。膜分离法主要包括反渗透法（RO）和电渗析法(ED)两种。
2.1 多级闪蒸技术(MSF)
2.1.1 基本原理
多级闪蒸是将高含盐废水加热到一定温度后，引入到一个闪蒸室，其室内的压力低于高含盐废水所对应的饱和蒸汽压，部分
高含盐废水迅速汽化，冷凝后即为所需淡水；另一部分高含盐废水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又重复蒸发和降温的过程。将多个闪蒸室串联起来，室内压力逐级降低，高含盐废水逐级降温，连续产出淡化水。
2.1.2 工艺流程
图1：多级闪蒸技术工艺流程图
2.1.3 主要特点
多级闪蒸除盐主要技术特点有：
（1）单机容量大，处理规模最大的可达到5万吨/天；
（2）动力消耗大；
（3）当其传热管腐蚀穿孔将污染水质。
（4）产出水盐度一般为5－10毫克/升。但是，其工程投资高，为反渗透法的2倍；
（5）设备的操作弹性小，是设计值的80％～110％，不适应于产水量要求可变的场合；
2.1.4 适用范围
可用于以火电厂或核电厂等具有低压蒸汽为热源的大型高含盐废水脱盐工程，为高中压锅炉提供优质脱盐水和生活用淡水。
2.2 多效蒸馏技术(MED)
2.2.1 基本原理
多效蒸馏是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。由于后面一效的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。
2.2.2 工艺流程
图2：多效蒸馏工艺流程图
2.2.3 主要优缺点
多效蒸馏主要有以下特点：
（1）热效率比多级闪蒸高，30余度的温差可达到10左右的产水比；
（2）操作负荷可在40％到110％变化，产水比不会下降，弹性较大；
（3）能耗较低；
（4）前处理较简单，化学药剂消耗较低；系统的操作安全可靠，即便发生传热管泄漏，仅仅降低产量而不会影响水质；
（5）但低温多效蒸馏设备体积较大，装臵费用较高；
2.2.4 适用范围
多效蒸馏与多级闪蒸的适应条件基本相同，均可用于以火电厂或核电厂等具有低压蒸汽为热源的大型高含盐废水脱盐工程，为高中压锅炉提供优质脱盐水和生活用淡水。
2.3 电渗析技术(ED)
电渗析技术最先用于苦咸水处理，随着反渗透技术的发展和应用，电渗析技术已逐步被取代。
电渗析技术用于脱盐处理时，在含盐量在500-3000mg/L时，其经济成本优于其他几种脱盐技术；若用于高含盐废水的处理则不具经济性，不建议推广。
电驱动膜处理装臵是电渗析技术的一种改进，常作为预脱盐设备，可应用于含盐量500-4000mg/L的原水，但作为除盐终端，则其进水应在500mg/L以下，脱盐率可达到75-97%。（以上数据资料源于电驱动膜的发明单位：浙江千秋环保水处理有限公司）2.3.1 基本原理
电渗析技术是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的
选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中，是一个以电位差为推动力的膜分离过程。在电渗析器内设臵多组交替排列的阴、阳离子交换膜，在直流电场作用下，阳离子穿过阳膜向负极方向运动；阴离子穿过阴膜向正极方向运动。这样就形成了去除水中离子的淡水室和浓缩离子的浓水室，将浓水排放，得到的淡水即为去盐水。在外加直流电场的作用下，电渗析阴、阳极发生氧化还原反应，形成电子转移，阴、阳极电离及电子转移过程如下。,
图3:电渗析原理图
电渗析装臵是由许多只允许阳离子通过的阳离子交换膜和只允许阴离子通过的阴离子交换膜组成，这两种交换膜交替地平行排列在两正负电极板之间。最初在所有隔室内,阳离子与阴离子浓度都均匀一致，且成电的平衡状态，当加上电压后，在直流电场的作用下，淡室中的全部阳离子趋向阴极，在通过的全部阳膜后，被浓室的阴膜所阻挡留在浓室，而淡室中的全部阴离子趋向阳极，在通过阴膜后,被浓室的阳膜所阻挡也留在浓室中，于是淡室中的电接质浓度逐渐下降，而浓室中的电解质浓度则逐渐
上升，达到分离。
2.3.2工艺流程
电渗析除盐工艺流程，可分为电渗析本体除盐方式，组合形式和其它除盐、净化技术的联合除盐系统。
图4：电渗析脱盐技术流程图
2.3.3 进水要求
根据电渗析装臵的工艺要求和工作特点，对进水水质有一定要求，应符合一定标准，以保证电渗析装臵的正常运行。根据“电渗析除盐工艺”国家标准要求，规定了以下7项水质指标：水温、耗氧量、游离氯、含铁量、含锰量、浊度、污染指数。（数据来自《工业纯水制备技术、设备及应用》康勇著2007）
表1：电渗析技术进水指标需求
2.3.4 工艺特点
电渗析为无相变过程。所耗电能主要用于迁移溶液中的电解
质离子，所耗的电能与溶液浓度成正比，对于不导电的颗粒没有
去除能力。电渗析技术用于高含盐废水淡化时能耗大，大规模的高含盐废水淡化工程基本上不采用。但将1000～3000mg/L的苦咸水脱盐至500mg/L以下的饮用水是经济可行的（https://www.doczj.com/doc/9714197015.html,/news/detail-10136849.html）。
2.3.5 电力消耗
处理水质与耗电量的关系如下表所示（数据来自《高纯水的制备及检测技术》闻瑞梅著）：
表2：处理水质与耗电量的关系
2.3.6 主要缺点
（1）设备拆卸麻烦，脱盐效果不如反渗透法，在没有实现浓水回收、极水循环的情况下，水回收率低，不到50%，而反渗透回收率可达到75%（数据来自《高纯水的制备及检测技术》闻瑞梅著）。
（2）电渗析设备耗用电能与溶液浓度成正比，对于不导电的颗粒没有去除能力。电渗析技术用于高含盐废水脱盐时能耗较大，大规模的高含盐废水脱盐工程基本上不采用。
（3）由于膜表面和膜中离子迁移速度的差异，造成淡水室中的水大量电离成H+和OH-带来负载电流，从而在膜表面形成
极化现象。电渗析因浓差极化作用将引起以下后果：加大电能消耗，降低电流效率；当水中有钙镁离子时将很快结垢，增大膜电阻和耗电量，易烧坏发电机，并且降低出水率，缩短膜使用年限；极化严重时，产出的淡水呈酸性。
2.3.7 维护特点
（1）必须严格控制进水水质，做好预处理。
（2）控制工作电流低于极限电流。
（3）定期倒换电极或频繁倒换电极。
（4）根据出水率降低情况，定期进行酸洗。
（5）对有机污染物进行碱洗或盐碱洗。
（6）根据实际水质，控制浓水和极水的排放量。
2.3.8 安全环保隐患
（1）电渗析阳极排出的氧气和阴极排出的氢气，积累到一定程度遇明火即发生爆炸。
（2）阳极产生的氯气为有害气体，必须保证生产区域通风良好，而且必须安装排气和废气吸收装臵。
2.4 反渗透技术（RO）
反渗透技术问世20年来获得了迅速的发展，不仅在苦咸水除盐、高纯水制备，而且在海水淡化事业中，其发展速度都远远超过了其它各种除盐方法。反渗透装臵主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式四种。大中型装臵多用卷式和中空纤维式，食品
工业用板框式和管式，废水处理多用管式和卷式。
2.4.1 基本原理
反渗透是以高于渗透压的压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从水体中提取淡水的膜分离过程。
2.4.2 工艺流程
图5：反渗透工艺流程图
2.4.3 主要特点
（1）反渗透为无相变过程，能耗低，每吨淡水耗电3.0-5.5度；
（2）工程投资及造水成本较低；
（3）装臵紧凑，占地较少，操作简单，维修方便；
（4）反渗透的预处理要求严格，反渗透膜需要定期更换，高含盐废水温度不宜高于35度；
（5）反渗透可去除绝大部分有机物、胶体等非电解质物质、可溶性SiO2胶体硅等不易去除的物质、CO32-和HCO3 -、以及绝
大多数悬浮物颗粒和细菌等有机体。
2.4.4 使用范围
适合大、中、小型高含盐废水脱盐处理及苦咸水、海水淡化。
3 油气田高含盐废水脱盐技术优选
由于高含盐废水脱盐工艺较多，为了体现各种脱盐工艺的优劣，本方案从能耗、制水成本、前期预处理、脱盐技术参数等方面进行比较，优选出最佳方案。
3.1 能耗
从脱盐的直接能耗来说，膜法明显优于单目的蒸馏法，但不明显优于双目(热电造水)的蒸馏法。而且由于膜的寿命短（1-3年），膜更换费用高，膜本身就反映了能耗。对蒸馏法来说，过程的直接能耗，不同地区不同行业的差别很大，需要进行技术、经济比较确定。
3.2 制水成本
由于膜的寿命和膜装臵的限制，使得膜法在大规模处理高含盐废水中仍处于不利地位。因为膜法的制水成本，受膜寿命和装臵规模的不利影响超过了低能耗所带来的好处，应根据其处理规模进行经济测算。
3.3 预处理
进入蒸馏装臵的高含盐废水无需或简单进行预处理，仅设臵高含盐废水过滤网即可。而进入膜装臵的高含盐废水需进行絮凝澄清、过滤氧化和加氯等预处理，工序复杂，投资增大。
3.4 技术参数的比较
表3：高含盐废水脱盐技术参数的比较
4 结论及建议
4.1 结论
（1）从经济可行的角度出发，电渗析技术及其改进设备均以电位差为其推动力，在处理含盐量500-3000mg/L废水时优于其余方案。但对于高含盐废水或海水淡化，其能耗和经济成本并不占优。蒸馏法虽然对高含盐废水的含盐量要求不高，但其能耗
较大，不适于单纯进行脱盐处理。
（2）针对污染物的去除效果而言，电渗析技术对有机物、病毒、非电解质等物质无去除能力，而反渗透恰好有明显的优势。
（3）对于安全隐患而言，电渗析技术（反应过程产生氢气）存在易燃易爆等不稳定因素，同时其产生的氯气为二次污染物，将严重影响大气环境质量。
4.2 建议
从经济、稳定、安全、环保的角度出发，对于油气田高含盐废水的脱盐处理方案，有如下建议：
（1）当含盐量在500-3000mg/L时，建议采用电渗析技术进行预脱盐处理。
（2）当含盐量在3000mg/L-35000mg/L时，建议采用反渗透技术进行脱盐处理。
（3）当现场具备便利的废热资源源时，建议采用蒸馏法进行脱盐处理。
参考资料：
1、环境保护技术产品技术要求-电渗析装臵
2、浙江千秋网站-千秋环保-产品展示-电驱动膜分离器
营口市近岸海域功能区划
排海标准 海水的主要盐分 （1）盐类组成成分每千克海水中的克数百分比（2）氯化钠 27.2 77.7 （3）氯化镁 3.8 10.9 （4）硫酸镁 1.7 4.9 （5）硫酸钙 1.2 3.6 （6）硫酸钾 0.9 2.5 （7）碳酸钙 0.1 0.3
硫酸盐废水排放执行啥标准？ （8）综排标准、污水处理厂排放标准都没有对硫酸根离子进行规定，其实存在高盐度废水的工业很多的，都是对COD等进行适当处理后排放；硫酸根离子对人身的损害小，不过对土地盐碱化的作用比较大，当然海水中的这些离子的浓度很高，不作要求也是有道理的。 （9）但高浓度的SO4-对市政管网及市政污水处理系统有很大的负面影响；所以 （10）CJ343-2010《污水排入城市下水道水质标准》中对硫酸盐的排放浓度有明确的规定，分为ABC三个级别，不能大于 400~600mg/l。 （11）地表水标准在饮用水方面对硫酸盐有规定，为不超过250mg/l。 硫酸盐废水如何处理 （12）硫酸盐废水的处理方法包括物理化学和生物处理两种方法。 物理化学处理的方法主要包括沉淀法、离子交换法、液膜分离等。 化学处理主要是将硫酸盐分离，从一种状态转化成另一种状态，并未彻底去除。化学处理的缺点是耗费大，且容易造成二次污染。 而生物处理方法具有能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管
理方便等优点，所以含硫酸盐废水一般采用生物处理的方法。（13）矿山废水是我国硫酸盐污染存在的一个主要领域,其主要特征是pH低,有机成分少,硫酸盐浓度相对较高(3000mg/L),含有大量的金属离子。工程上多采用石灰法处理,但这一过程会产生大量的固体废气物,易造成二次污染。利用微生物法处理矿山废水,费用低,实用性强,无二次污染,还可以回收重要的单质硫,是目前最前沿的技术。它利用硫酸盐还原菌(SRB)的代谢作用将SO42-还原为S2-,从而达到去除硫酸盐、提高pH值的目的。 高盐废水处理方法 1、高盐废水常用方法----生化：不行；耐盐菌生化：盐分 高，细菌都盐死了；稀释生化：水费高，排量大，效果差，一个小时一吨的废水需要数十吨的自来水稀释费用更高，行不通； 2 、蒸发高盐废水------传统的蒸发浓缩设备、运行费用高， 需要资源多，需配备冷却锅炉系统； 3 、高盐废水处理技术考察------膜技术除盐：设备价格昂 贵，易堵塞，易污染，且浓液无法处理，不适合（如果你对膜技术的原理和应用做了认真了解，并且明白什么是“废水”，就会真正知道不适合的意义）； 4 、电解除盐：含氯化钠的废水电解，无论是离子膜法还是 隔膜法，都因为含有有机物的问题而无法满足电解要求；退一步说，即使可行你能解决极板的问题、安全的问题（你污水站总不
1、高盐一般是指高于1％的盐度，即盐度大于10g/L. 当水中含盐量在3%时候，微生物的增长会明显受到抑制。 一般控制Cl离子在1200mg/L以下，最好低于400~600mg/L。 2、对于活性污泥法和生物膜法，如果不考虑培养专性的嗜盐菌，盐对生物繁殖的抑止浓度是多少？耐冲击范围又大概在多少？ 含盐污水的生物处理按照微生物的来源可以分两种处理技术，一种就是采用淡水微生物进行盐度驯化，另一种是接种筛选嗜盐微生物。盐对传统淡水微生物的抑制程度是不同的，换句话说就是不同功能的微生物的耐盐范围是不同的。现在研究的结果很有限，尤其对氮磷去除的研究少之又少。安全的范围对于有机物降解的异氧菌盐度应该低于15g/L.除磷盐度不能超过6g/L,脱氮盐度应该低于15g/l.但是强调一点这些盐度的范围以处理工艺、水质不同有很大不同。对好氧异氧菌的盐度冲击范围适盐度驯化系统的不同而不同。未驯化淡水处理系统大于在0～20g/L之间。具体见我在《中国给水排水》发的文章。 2、嗜盐菌（不知是否有）的嗜盐机理能否赐教？ 一般有光能质子泵原理和吸钾排钠原理。 3、工艺 高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2•h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。 生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含ＮａＣｌ较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
高盐废水处理 高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。 一、高浓度含盐废水处理的生物流程 高含盐废水生物处理流程的选择：高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。 (1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。 在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。有高浓度含盐废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。 生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含ＮａＣｌ较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。 (3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
江苏莱茵河医药化工材料有限公司 年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目 废水处理工艺 项 目 方 案 及 报 价 书 江苏穆玉耳环境工程有限公司 二○一○年六月
目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 三、项目基本资料 (1) 四、方案设计 (1) 4.1 工艺选择说明 (2) 4.2 工艺说明 (2) 4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3) 1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3) 2、三效蒸发器 (4) 3、蒸发集水池 (4) 4、铁碳微电解池 (5) 5、水质水量的调节——调节池 (6) 6、混凝沉降器 (6) 7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7) 8、接触氧化池 (8) 9、斜管沉淀池 (9) 10、清水池 (9) 11、污泥浓缩池 (10) 12、机房 (10) 五、设备配置及报价 (10)
5.1 土建费用概算 (10) 5.2 主要机电设备及器材概算 (11) 5.3 工程总概算 (12) 附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)
高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。 为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。 高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。 将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。 吸附法的优点 1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性； 吸附塔 过滤器 高盐废水 后续蒸发 氧化后返回生化系统 脱附液
2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低； 3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。 4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。 案例介绍 本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。 表1 废水设计参数表 指标水量（m3/d）颜色（mg/L） 吸附进水100 棕红色 吸附出水~100 淡黄色 出水蒸盐白色 图2 原水（左）、出水（右）外观图
高含盐工业废水处理技术现状分析 摘要本文分析了高含盐废水的浓缩处理技术，同时阐述了直接脱盐的电吸附处理技术，最后总结了浓缩液处理技术。旨在提高对高含盐浓缩液的处理效果，选择最合适的废水处理方式，实现对自然生态环境的保护。 关键词高含盐；工业废水；处理技术；现状分析 1 高含盐废水的浓缩处理技术[1] 1.1 热浓缩技术 高含盐废水的热浓缩处理技术包括了多级闪蒸技术、多效蒸发技术（图1）以及机械式蒸汽再压缩技术（图2）。最初针对高含盐废水处理所使用的技术是多级闪蒸技术，但是该种方法需要消耗的热能较高，处理废水产生的污垢较大，且污垢多具有严重的腐蚀性，因此并不适合被大力推广使用。多效蒸发技术顾名思义是将几个蒸发器连接起来共同操作，具体操作原理是将前一个蒸发器产生的二次蒸汽作为后一个蒸发器的热源，达到对热能的循环利用，比多级闪蒸技术的资源能源的损耗更小，但是需要的占地面积更大，投资成本会相应增加。机械式蒸汽再压缩技术将蒸汽通过加热泵，形成一个相对负压环境，通过压强差作用，使得加热室内部分蒸汽被抽取，用于下一个蒸发器的热源，同样起到对资源能量的一个循环利用，具有占地面积小，运行成本低、消耗资源少的优点，在废水的处理上应用十分广泛，但是针对高含盐废水的处理，该技术目前仍然停留在试运用阶段。 1.2 膜分离技术 膜分离技术是指不需要额外驱动力加持，对由压力差、浓度差、电势差等因素造成的正渗透、反渗透以及减压渗透现象的一种运用，如图3所示。与热浓缩技术相比较，膜分离技术的建设运用成本投入更低，且技术难度较小，对高含盐废水的处理效果更好，不会有其他难处理物质产生。 1.3 膜蒸馏技术 膜蒸馏是近二十年来兴起的一种新型高含盐废水处理技术，也可以说是热浓缩技术与膜分离技术的结合，相当于是膜分离技术的优化，将原本受压力差、浓度差、电势差等因素影响产生渗透现象的膜两侧，添加了蒸汽压差驱动，膜的材质要求更高，为疏水性微孔膜，通过膜两侧蒸汽驱动作用，形成蒸汽高温压差，使得蒸汽分子从高温侧穿过膜运行到低温侧，高温侧溶液得到浓缩。与单一传统的膜分离技术相比，膜蒸馏技术实际上是加快了膜分离进程，对高含盐废水的处理效果更好，但同时存在对热能的消耗较大，利用率不高的问题，且膜蒸馏技术实际运用所需要的膜的建造技术还不成熟，市面上大多数膜都不能满足膜蒸馏技术的实施要求，限制了膜蒸馏技术的发展和推广。
高盐水处理工艺研发调研报告 1.高盐水的来源、特点及处理局势 1.1高盐水的定义及来源 高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。 1.2 高盐废水的成分及特点 高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。 1.3高盐水处理局势 近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。 “十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。
高含盐废水处理方法 生物处理是目前废水处理最常用的方法之一,它具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高,污染严重,必须处理才能排放。况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于①盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离; ②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;③高氯离子浓度对细菌有毒害作用;④由水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加,运行费用提高。随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。 许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。 我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。 1 污泥的来源与驯化 盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物,而在1%～2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。 我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验将普通污泥倒入含CaCl21%左右的曝气池中,经过半个月驯化,镜检微生物菌胶团结 构紧密,原生动物有钟虫、豆形虫、浮游虫等,多而活跃。经逐步驯化至耐盐为3%。将含盐废水排放的沟边土壤与废水混合搅拌后,取悬浮液倒入曝气池,镜检菌胶团结构良好,色泽透明有大量的豆形虫,非常活跃。用实际工业废水在不同盐浓度下经过3个月试验,两种方法培养的微生物试验结果分别见表1和表2。
污水处理之化工高盐废水的处理 随着我国经济的不断发展，化工企业也在不断增多，如果化工高盐废水处理不得当或者不处理直接排放，将会对周围的土壤、水体环境以及水生物造成不可估量的危害，甚至会威胁到人们饮水安全问题，所以要本着“预防为主”的原则，科学合理地做好化工高盐废水的处理。 化工高盐废水的来源 1.化工生产过程产生的高盐废水 化工企业在生产过程中，添加药剂和工艺助剂等技术形成了化工产品，同时也产生了大量的高盐废水，煤炭化工业、印染行业、农药生产等等非常多的化工生产，都会产生大量的化工高盐废水。例如，农药除草剂草甘膦的生产，在浓缩母液的过程就会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，既高盐废水，这种农药毒性大，产生的高盐废水难降解，所以必须要要做好高盐废水的处理，以免造成环境污染以及不必要的损失。 2.化工废水处理与淡水回收利用过程的高盐废水 化工高盐废水形成以后，在对化工废水处理过程中，回收利用过程中都会产生高盐废水。由于化工行业的不同，高盐废水的来源、组成也不相同，所以在处理过程中处理工艺也存在差异，但是主要的目的是降低废水的高盐含量，最后回收利用“淡”水。 在高盐废水处理工艺进程中，高盐废水经过初期的处理以后，废水中含有的毒类、难降解类含量会相对降低，在对化工高盐废水进行预处理过程中需要添加各种添加剂，从而导致了废水中盐类含量会有所增加，从而形成含盐较高的废水。 同时，再对化工高盐废水进行脱盐预处理的过程中，也会产生一些含盐量较高的浓盐废水。化工高盐废水经过处理以后，达到国家标准合格后，会经过反渗透技术处理，进行回收、循环利用部分淡水，这样会使排放的废水盐浓度大幅度
提高，从而形成浓盐废水。 化工高盐废水的处理工艺 1.焚烧工艺 焚烧工艺处理高盐废水就是将高盐废水通过喷洒方式呈雾状喷入高温燃烧炉中直接焚烧处理，使高盐废水水雾经高温加热以后完全被汽化，化工高盐废水中的有机物在高温炉内作用并氧化，进而分解成为二氧化碳、水及少量的无机物灰分成分。 化工高盐废水在焚烧前，要对高盐废水进行分类，做酸碱中和处理，同时要将高盐废水中的悬浮物过滤出来，通过加热等办法将高盐废水的黏度降低，这样做的目的是防止在喷洒过程中喷嘴堵塞，同时也可以有效地提高高盐废水的雾化效率。燃烧过程中产生的烟气必须要做净化处理，合格达标以后才能进行排放。 2.蒸发浓缩冷却结晶工艺技术 蒸发浓缩冷却结晶工艺技术是通过对化工高盐废水进行蒸发处理，使高盐废水进一步浓缩，然后对浓缩的液体进行冷却处理，使高盐废水中的可溶性盐类物质冷却结晶，并分离出来。蒸发浓缩冷却结晶工艺能让化工高盐废水中的部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液还要继续进行再循环浓缩处理。 蒸发浓缩冷却结晶工艺可以通过控制结晶温度，得到的结晶盐是比较纯净的，但是这样反复对母液进行加热蒸发、浓缩处理，会导致化工高盐废水的处理效率低，无法满足对废水处理的需求，如此反复漫长的工艺流程将消耗更多的人力、物力和财力。
高浓度含盐废水处理 水处理技术:1 高盐废水产生途径 1.1海水代用排放的废水 所谓海水代用就是将海水不进行淡化处理而直接替代某些场合使用的淡水资源。 在工业上，海水可以广泛的用作锅炉冷却水，应用到热电、核电、石化、冶金、钢铁厂等行业上。发达国家年海水冷却水用量已经超过了1000亿m3。目前我国海水的年利用量为60多亿m3。青岛电厂1936年就开始将海水作为工业冷却水，至今已经有60多年的历史。目前，青岛市电力、化工、纺织等行业的12家临海企业，年用海水8.37亿m3。天津年利用海水达到18亿m3。此外，秦皇岛热电厂、黄道热电厂和上海石化总厂等70多家临海火力发电、核电、化工、石化等企业均已不同的方式直接利用海水。对于印染、建材、制碱、橡胶以及海产品加工等行业，海水还可以作为工业的生产用水。 城市生活用水。在城市生活中，海水可以替代淡水作为冲厕水。目前香港海水冲厕的普及率高达70％以上，未来计划普及率提高到100％，并因此成为世界上唯一以海水作为冲厕水的城市。而在大连、天津、青岛、烟台等城市的个别单位，也有采用海水冲厕的实践，但规模较小。 1.2工业生产废水 一些行业，如印染、造纸、化工和农药等，在生产中产生高含盐量的有机废水。 1.3 其他高盐废水 船舶压舱水 废水最小化生产中产生的污水 大型船舰上产生的生活污水 2 无机盐对微生物的抑制原理 2.1 抑制原理含盐废水主要毒物是无机毒物，即高浓度的无机盐。有毒物质对废水生物处理的影响与毒物的类型和浓度有关，一般随着浓度升高可分为刺激作用、抑制作用和毒害作用三大类。高浓度无机盐对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。①微生物在等渗透压下生长良好。微生物在质量为5~8.5g/L的NaCI溶液中，红血球在质量为9g/L的NaCI溶液中形态和大小不变，并生长良好；②在低渗透压（ρ（NaCI）=0.1g/L）下，溶液水分子大量渗入微生物体内，使微生物细胞发生膨胀，严重者破裂，导致微生物死亡；③在高渗透压（ρ（NaCI）=200g/L）下，微生物体内水分子大量渗到体外，使细胞发生质壁分离。 2.2 淡水微生物在不同盐度下的存活率不同生活在淡水环境下或者淡水处理构筑物中的微生物接种到高盐环境下，仅有部分微生物存活。这是盐度对微生物的一种选择。将淡水微生物的存活率定义为100％，当盐度超过20g/L,其存活率低于40％。因此，当盐度超过20g/，一般认为用不同淡水微生物无法进行处理。 3 适盐微生物的分类与利用 耐盐微生物：能耐受一定浓度的盐溶液，但在无盐条件下生长最好，其生长也不需要大量无机盐。 嗜盐微生物：指在高盐条件下可以生长的细菌，其生长离不开高盐环境。按照最佳生长盐度范围可以分为三类。
在脱盐技术上最佳的方法无疑可以考虑膜法和渗透之类的方法，处理效果比较好，但同时造价和运行成本太高，处理成本会给企业造成很大的经济负担，膜污染和膜清洗的问题也比较复杂，对企业并不真正实用，所以不用考虑。所以采用生化工艺来处理。 当然生物的方法处理高盐废水肯定有一系列的问题，比如盐浓度过高会对微生物的生长产生极大的抑制作用。主要由于盐浓度过高时渗透压高使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离，另外高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低，同时高氯离子浓度对细菌也有毒害作用。这些都是高盐废水利用生物方法处理的难点，但高盐废水通过预处理可以降低含盐量，再通过一些工艺提高废水的可生化性，同时再通过培养驯化，得到适应高盐浓度的菌种来处理废水。 方案分析： 1、减压蒸馏器：高盐废水降低含盐量的方法一个是稀释法，另外就是蒸馏脱盐的方法，由于是高盐废水，所以采用稀释法达到可生化的水质要耗用大量的水资源，这对企业来说是不合适的，所以不予采用，所以我们采用蒸馏脱盐的方法来降低废水的含盐量，但蒸馏的时候需要燃料，这也是成本，所以为降低成本考虑用减压蒸馏的方式，通过降低水的沸点来降低燃料的成本，通过最小的处理成本最大可能的达到脱盐的目的。 2、铁碳微电解池：在废水中加入铁屑和铁碳粉末组成腐蚀电池，电极反应生成的产物具有较高的化学活性，新产生的铁表面及反应中产生的大量的Fe2+和原子H具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性使有机物发生断链、开环等作用，反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应，生成Fe3+，反应后期溶液pH 值升高，Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果，所以铁碳微电解法能有效地去除农药废水中的污染物，消减有机物的毒性，提高废水的可生化性。 3、调节池：含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如如何应付低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。可以考虑在调节池进、出口设电导仪和电动阀，加强对盐浓度变化的监测和控制，通过生活污水和生产污水来调节使盐浓度的波动控制在后期的耐盐菌生理活性可承受的范围。 4、水解酸化池：当水中有机物为复杂结构时，通常采用水解酸化池，通过水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式，另将生活污水加入到水解酸化池中, 能够确保微生物生长的有效碳源, 同时能降低废水的毒性，提高废水的可生化性。然后在通过接种和驯化两个阶段对水解酸化池进行调试，最后使水解酸化菌适应高盐废水的环境保持活性，并提高废水的可生化性，设计时要考虑污水中有机物的性质，确定水解的工艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、设计负荷、后级配套工艺等。
煤化工高含盐废水的处理方法及设备选型注意事项 神宁集团煤制油化工项目，对产生的生活、生产、含油、合成污水分别进行预处理后，进入高浓盐水处理工艺，处理后再生水回用于循环水系统和除盐水站作为补充水，蒸发器排放盐卤排至蒸发塘晒干，最终实现废水“零排放”，保证项目安全环保运行。 标签：煤制油化工；高含盐废水；处理方法及设备选型 随着煤制油化工项目经济效益的不断提高，项目建设速度也在不断加快，导致工业用水量日趋增大，随之带来的废水排放问题日益突出，目前黄河流域盐含量累积已接近生态红线，水资源的短缺及环保法律法规的不断健全，煤化工行业废水的处理及回收利用问题已成为制约行业可持续发展的瓶颈问题。本文结合神宁煤制油项目水处理工艺对目前水处理行业现状、工艺及关键设备选型注意事项进行探究，希望对企业实现减排及零排放提供一些有价值的理论参考。 一、水处理现状 现代煤化工含盐废水回收处理多从预处理除杂、高盐废水预浓缩、有机物去除、高盐废水分质结晶4个方面展开，回用过程产生的高盐废水具有有机物、盐浓度高，成分复杂，处理难度大、投资运行成本高的特点。目前，国内大唐克旗、新疆庆华、中煤图克、伊犁新天、神华宁煤等煤化工项目多采用自然蒸发、机械压缩蒸发、多效蒸发工艺，进一步处理高盐废水，产生的混合结晶盐组成复杂难以利用，新获得环评批复的煤化工项目多数选择分盐结晶技术路线，神华宁煤在建水处理项目建成后可验证分盐结晶技术路线的经济性和工业实施的可操作性。 二、高含盐水处理方法 （一）膜分离法 膜分离法是处理高含盐废水最常见的一种处理方法，分为反渗透膜法和纳滤膜法。具体如下：第一，反渗透膜法，主要是利用反渗透膜对废水混合液进行过滤，将废水中所含有的一些盐物质以及分子量大于100的有机物进行去除，处理过的废水清水回收率一般在70%左右，虽然使用该方法可以得到较为纯净的产水，但是这种过滤方法易形成生物或化学堵塞，需定期进行冲洗或化学清洗，这种行为会缩短反渗透膜的使用年限，从而增加了废水处理的成本[1]；第二，纳滤膜法，该方法是近几年新应用于水处理行业的一种过滤高含盐废水的膜分离法，其过滤效果与上述我们所提到的反渗透膜相比还有待改进，该方法在处理废水时，可以将废水中分子量在200-1000之间的有机物质进行过滤，纳滤膜现多用于分盐场所，通过膜的特性将一、二价盐进行分离，然后配合蒸发或冷冻结晶系统进行分质分盐结晶。 （二）热浓缩法
高浓度含盐废水的处理方法 水处理技术:1 高盐废水产生途径 1.1海水代用排放的废水 所谓海水代用就是将海水不进行淡化处理而直接替代某些场合使用的淡水资源。 在工业上，海水可以广泛的用作锅炉冷却水，应用到热电、核电、石化、冶金、钢铁厂等行业上。发达国家年海水冷却水用量已经超过了1000亿m3。目前我国海水的年利用量为60多亿m3。青岛电厂1936年就开始将海水作为工业冷却水，至今已经有60多年的历史。目前，青岛市电力、化工、纺织等行业的12家临海企业，年用海水8.37亿m3。天津年利用海水达到18亿m3。此外，秦皇岛热电厂、黄道热电厂和上海石化总厂等70多家临海火力发电、核电、化工、石化等企业均已不同的方式直接利用海水。对于印染、建材、制碱、橡胶以及海产品加工等行业，海水还可以作为工业的生产用水。 城市生活用水。在城市生活中，海水可以替代淡水作为冲厕水。目前香港海水冲厕的普及率高达70％以上，未来计划普及率提高到100％，并因此成为世界上唯一以海水作为冲厕水的城市。而在大连、天津、青岛、烟台等城市的个别单位，也有采用海水冲厕的实践，但规模较小。 1.2工业生产废水 一些行业，如印染、造纸、化工和农药等，在生产中产生高含盐量的有机废水。 1.3 其他高盐废水 船舶压舱水 废水最小化生产中产生的污水 大型船舰上产生的生活污水 2 无机盐对微生物的抑制原理 2.1 抑制原理 含盐废水主要毒物是无机毒物，即高浓度的无机盐。 有毒物质对废水生物处理的影响与毒物的类型和浓度有关，一般随着浓度升高可分为刺激作用、抑制作用和毒害作用三大类。高浓度无机盐对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。 ①微生物在等渗透压下生长良好。微生物在质量为5~8.5g/L的NaCI溶液中，红血球在质量为9g/L的NaCI溶液中形态和大小不变，并生长良好；②在低渗透压（ρ（NaCI）=0.1g/L）下，溶液水分子大量渗入微生物体内，使微生物
高盐分废水 一、污水的盐分含量0.2%，盐分浓度为2000mg/L： 处理工艺： 可以用普通的污水处理工艺，在盐度小于2000mg/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水.但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平.突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。要求的操作人员技能高。 稀释进水浓度，使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制.这种方法简单,易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。 二、污水的盐分含量0.2%--3%，盐分浓度2000mg/L--30000mg/L：处理工艺： 三、污水的盐分含量4%，盐分浓度40000mg/L： 盐分的极限浓度约4000mg/L，高盐分导致细菌死亡，生化系统难以正常运行。 针对此类高浓度废水，如果要真正按照要求处理达标排放，注定是难度大并且是高投入的。 高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作
用。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。 物理化学法 电化学法 由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸: 2Cl- Cl2 Cl2+H2O HCl+HClO 次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。 王慧等采用电化学法处理含盐染料废水，研究发现，在最佳条件下，色度和COD的去除率分别可达到85%和99.18%，电解过程中没有难以继续反应的中间产物生成。 膜分离法 膜分离法是一种新型隔膜分离技术，它是利用一种特殊的半透膜使溶液中的某些组分隔开，某些溶质和溶剂渗透而达到分离的目的。作为废水的深度处理方法，其在饮用水精制和海水淡化等领域受到重视和研究，并已在工程实践中使用。其中根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同，水处理中膜分离法又可以分为：电渗析、反渗透、
高盐废水处理技术 近些年来，我国的水污染形势越来越严峻，水处理技术的研究及应用已经成为我国相关领域专家和学者的研究重点。废水，尤其是工业废水，因其大部分具有高盐的特点，直接排放会给自然环境带来巨大危害，会引起自然水体的污染和盐分升高，或者会造成土壤的盐碱化、板结等问题。因为高盐废水的盐分无法通过自然界的生物降解过程去除，所以在高盐废水处理中，必须要解决其中的盐分问题，或者在进行无害化处理后再寻求解决办法。 1 工业高盐水来源及特点分析 工业高盐水主要来源于煤化工行业、医药、农药等行业，盐含量在1万mg/L以上。工业高盐水产生的工艺节点比较多，一般都是具有高毒性和难生物降解性特点的一类废水。工业废水产生的渠道主要有：在工业生产中，需要消耗大量的水资源，为了降低水资源的用量，行业内通常采取循环利用水资源的方法，从而形成了高盐水;在医药和农药及其中间体的制备过程中，盐析过程、化学合成、酸碱中和等工艺均会产生含盐量比较高的废水，这类废水因源于产品生产，通常也会夹带较多的原料、产品及杂质，所以也具有高毒性和难降解性的特点。总的来说，工业高盐水具有排放量较大、来源广、含盐量高、成分复杂，而且不同行业产生的高盐水差异较大的特点。 2 高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析 2.1 高效蒸发技术 高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，热蒸发的除盐效率太低，不适合应用此技术。热蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发釜，热的蒸汽依次通过几个蒸发釜，前一个蒸发釜的热蒸汽再进入后一个蒸发釜，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。 高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。
技术 | 高盐度废水处理工艺 高含盐废水的种类很多,石油、页岩气开采,电镀、制药、印染、发酵工业、海产品加工废水等都含有较高浓度的无机盐组分如Cl-等。生物处理方法是目前广泛采用的高盐废水处理方法,虽然高含盐废水中较高的盐度会影响生物处理的效果,但若采用其他的方法,如膜分离等技术则成本较高,所以生物处理仍是首选的处理方法。 盐度影响生物处理效果的主要原因在于：在生物处理方法中,主要是利用活性污泥或生物膜、颗粒污泥中微生物的新代谢来吸附降解废水中的污染物,而高盐度会引起高渗透压,使微生物细胞脱水,同时也会抑制微生物降解有机物的反应效率,从而影响生物处理方法的效果。因此,在处理高含盐废水时应当选择能够耐受高盐度影响的生物反应器。 迄今为止,已进行过盐度影响实验研究的生物反应器有膜生物反应器、移动床生物膜反应器、升流式厌氧污泥床(up-flowanaerobicsludgeblanket,UASB)反应器、上流式厌氧生物滤池反应器、EGSB反应器等,由于颗粒污泥在盐度负荷冲击下能够体现出更高的适应能力,UASB等能够培养出厌氧颗粒污泥的生物反应器得以在处理高含盐废水时有更多的应用研究,但同时从反应器处理效果和微生物角度分析研究较少。EGSB是在UASB基础上发展起来的第三代厌氧反应器,与UASB相比有更好的运行效果。本次研究利用模拟的高盐度废水,从盐度影响
下EGSB反应器的运行效果和厌氧颗粒污泥两个方面进行分析比较,并对厌氧颗粒污泥做高通量测序,以期为EGSB反应器应用于高含盐工业废水的实际处理提供参考的实验数据。 1、材料与方法 1.1实验装置 实验用EGSB反应器由圆筒形有机玻璃制成,总高1.4m,径0.12m,总容积为15.52L,有效容积为15.18L。回流口在距反应器底部1.19m的位置,三相分离器圆环挡板距离顶部0.16m,三相分离集气罩呈圆锥形,底部直径0.1m,顶部直径 0.03m,高0.08m,排气通道高0.07m,集气罩、排气通道和EGSB反应器上盖密闭。投加颗粒污泥于反应器中,进水和回流分别通过蠕动泵从反应器底部进入。颗粒污泥、沼气、废水三相在反应器中混合,随着水流上升至三相分离器,沼气进入集气罩,而大部分废水通过集气罩与挡板间的缝隙进入出水区,颗粒污泥由于重力作用,在遇到挡板和集气罩壁后,下降至污泥层,因此能很好地实现气、液、固的三相分离。 1.2实验用水
含盐废水及其它废水的蒸发浓 缩处理 水和废水种类繁多，特性千变万化，污水和废水处理方法多种多样。有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其它办法处理，只能采用蒸发除盐处理；还有些废水可以通过蒸发浓缩，将废水中的物质变废为宝。我公司根据料液特征，采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。根据含盐废水的特点，针对性地开发了管式降膜蒸发器及结晶蒸发器，管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩，结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。 1 . 管式降膜蒸发器 管式降膜蒸发器是在改进了国内常规蒸发器换热空间小、高度高、结垢后不方便清洗等缺点的基础上设计开发的新型蒸发器。管式蒸发器的换热板高2米，但加热源在换热器夹层内有6米以上的换热流程，使热量能够充分地进行热交换，以达到提高蒸发效率（新型蒸发器的蒸发效率是普通列管蒸发器的2倍以上），降低能耗的目的。管式降膜蒸发器换热器成平片状,在增大了换热面积同时，有效地防止了垢体在换热面的生成和附着。管式蒸发器适用于高浓度流体行业及各种高含盐废水处理，特别是在含有钙、镁离子等易结垢行业有很大优势。 2. 结晶蒸发器 结晶蒸发器，由逆流蒸发器和结晶器两大部分组成；由逆流蒸发器提高浓度，在蒸发过程中母液随着浓度的提高逐步提高，母液到饱和状态的一效，正是温度最高的一效，当饱和母液由蒸发器进入结晶器时，饱和液体在压差的作用下会由95℃或更高温度瞬间降到45—50℃瞬间蒸发结晶。大量的液体会在结晶器内蒸发结晶，同时结晶器也可以继续加热结晶。 3 废水处理蒸发器特点: 我们能根据用户提供的污水和废水的具体参数,提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案,制造出用户满意的设备.我们的污水处理和废水处理蒸发浓缩设备的特点是: v 完全自动化设备（也可以半自动操作）无需专人看管，操作方便，处理水质效果好，清洁无异味。 v 节省投资和运行成本（人工费、电费、蒸汽耗费） v 运行时不用添加化学药品 v 设备根据废水或污水特性，针对性地采用防腐蚀材料制造。 v 系统简单，容易操作 v 设备体积小，占地面积少 v 设备性能稳定，连续操作 v 部分废水蒸发后可再次利用，可节约自来水成本 v 有的废水能废料变黄金，浓缩物或结晶物可再次利用或出售，节约能源，提高经济效益 4. 废水蒸发器具有如下优势 v 先进蒸发技术，完美的蒸发器的设计理念
DB37 印染工业高盐废水污染防治技术规范Technical specifications of pollution prevention and control for dyeing and printing wastewater with high salinity （征求意见稿） 山东省质量技术监督局发布
目次 前言.................................................................................................................................................................... I I 1适用范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语与定义 (2) 4控制指标及其检测 (4) 5总体要求 (4) 6生产过程污染控制 (6) 7水污染治理 (7) 8二次污染的防治 (8) 9主要工艺设备和材料 (9) 10主要辅助工程 (9) 11劳动安全与职业卫生 (10) 12工程施工与验收 (10)
前言 本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本规范由山东省环境保护厅提出。 本规范由山东省环保标准化技术委员会归口。 本规范起草单位：山东建筑大学、山东省环境规划研究院。 本规范主要起草人：邢丽贞、张志斌、史会剑、张向阳、李体康、孔进、张彦浩。
印染工业高盐废水污染防治技术规范 1适用范围 本标准规定了印染行业高盐废水治理工程设计、施工、验收、运行与维护等的技术要求. 本标准适用于山东省印染行业高盐废水治理工程的规划、设计、建设以及建成后的环境管理工作。 印染行业排放废水中全盐量超过山东省相应流域标准限值的，其废水治理工程可参照本标准执行。2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBJ 141给水排水构筑物施工及验收规范 GB 3096声环境质量标准 GB 4287纺织染整工业水污染物排放标准 GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12801生产过程安全卫生要求总则 GB/T 19249反渗透水处理设备 GB 50009建筑结构荷载规范 GB 50014室外排水设计规范 GB 50015建筑给水排水设计规范 GB 50019采暖通风及空气调节设计规范 GB 50033建筑采光设计标准 GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50052供配电系统设计规范 GB 50054低压配电设计规范 GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范 GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范 GB 50093自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50108地下工程防水技术规范 GB/T 50109工业用水软化除盐设计规范 GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50187工业企业总平面设计规范 GB 50191构筑物抗震设计规范 GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范