中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01
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2001-01-08 发布 2001-01-15 实施
中国石化集团兰州设计院
放空与放净配管设计规定
目录
第一章总则
第二章放空、放净配管设计一般规定
第三章放空、放净管的安装
工作规定
中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001
实施日期:2001-01-15 第 1 页共 6 页
放空与放净配管设计规定
第一章总则
第1.0.1条本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。
第1.0.2条本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。
第1.0.3条本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。
第1.0.4条本规定不适用于埋地管道。
第1.0.5条工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
第二章放空、放净配管设计一般规定
第2.0.1条管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。低点放净宜设置阀门便于操作。
第2.0.2条进行气压试验的管道不设高点放空。
第2.0.3条管径小于DN40的管道不设高点放空。
第2.0.4条氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。
第2.0.5条调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。可选用本规定图3.0.12中放净口型式。
第2.0.6条疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。可选用本规定图3.0.12中放净口型式。
第2.0.7条对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。
第2.0.8条工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。
第2.0.9条蒸汽主管（干管）的放净设施应包括扑集管、切断阀和疏水阀。
第2.0.10条公用工程管道的末端应设置低点放净口，以利放净和吹扫。
第2.0.11条凡向大气排放的放空管道，应设置低点放净口。如图2.0.11所示。
图2.0.11
第2.0.12条蒸汽透平的蒸汽入口上游靠近阀门处应设置带捕集管的放净口。
第2.0.13条压缩机吸气管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。
第2.0.14条泵入口管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。泵出口切断阀后的最低点应设置带阀门型的放净口。
第2.0.15条泵体上的放净口一般为丝堵口，应安装切断阀用管道引至地漏或地沟。
第2.0.16条机泵底盘上的放净口用管道引至地漏或地沟。
第2.0.17条壳式换热器的壳程和管程均应设置带阀门型的放净口。
第2.0.18条管道上放空、放净口最小公称直径为：
主管公称直径，mm 放空、放净口公称直径，mm
≤DN20 同主管
DN25～150 DN20
DN200～350 DN25
≥DN400 DN40
第2.0.19条容器设备上放空、放净口的最小公称直径为：
设备容积m3放空口公称直径mm 放净口公称直径mm
≤1.5 DN20 DN25
＞1.5～6 DN25 DN40
＞6～17 DN25 DN50
＞17～70 DN40 DN80
＞70 DN50 DN80
第2.0.20条输送催化剂或高粘度的物料（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道放空、放净口的直径应不小于DN25。
第 2.0.21条浆液管道不宜设置放空和放净口，如需要设置放净口时其型式和尺寸见图 2.0.21和表2.0.21所示：
D、d-公称直径 L-放净口长度
图2.0.21
D
d L 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
20 100 100 110 120 120 130 140 170 180 200
25 100 110 120 120 130 140 170 180 200
40 130 130 140 150 180 200 220
第2.0.22条输送固体或浆料管道上的放空、放净管的切断阀宜选用球阀或旋塞阀。
第2.0.23条管道上放空、放净口设置的阀门应靠近主管。
第2.0.24条一般介质管道上的放空、放净管的切断阀应选用闸阀。
第2.0.25条输送液态丁烷和更轻的液化烃类管道上的放空、放净管的切断阀应设双阀。
第2.0.26条高压管道上的放空、放净管的切断阀应设双阀。
第2.0.27条石油化工装置的工艺管道上和PN≥2.5MPa蒸汽管道上的放净口设置一个切断阀时，应在其端部设置管帽或盲法兰密封。
第2.0.28条容器设备上的放空管除作为进出料呼吸用外，应设置切断阀，阀门宜直接与设备管口相接。当只安装一个切断阀时其端部应设置丝堵、管帽或盲法兰密封。
第2.0.29条允许向大气排放的介质放空管端部的高度应符合下列要求：
一、设备上的放空管管端应高出邻近的操作平台2m以上。
二、紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备的放空管管端应高出建筑物、构筑物2m以上。
第2.0.30条安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应按下列要求布置。
一、放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区。
二、放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m。
第2.0.31条对有毒、易燃、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。排放阀出口管道不得小于阀门出口的直径。并由工艺系统专业根据配管核算放空、放净的压力降，使之适应
泄放系统的要求。
第2.0.32条放空、放净的管道、管件和阀门选用的压力等级应和所在主管的压力等级一致。
第2.0.33条放空、放净管道上采用两种压力等级时，不同等级界限的划分应符合管道等级的划分原则。第三章放空、放净管的安装
第3.0.1条管道高点放空口应设在管道的顶部。管道低点放净口应设在管道的底部。
第3.0.2条管道上高点放空设置的位置附近应设靠近平台、支架、构筑物以及易于操作之处。
第3.0.3条管道上低点放净口设置的位置附近应设地漏、地沟或用软管接至地漏、地沟处。
第3.0.4条为保证阀门检修、丝堵、管帽及法兰拆卸、软管连接，管道上低点放净管管端距地面或楼板面的净距不得小于100mm。
第3.0.5条放空、放净阀门安装位置如图3.0.5所示：
接缘连接型式三通连接型式
图3.0.5-1 图3.0.5-2
图3.0.5-3 图3.0.5-4
图3.0.5-5 图3.0.5-6
图3.0.5-7 图3.0.5-8
注：如主管需要保温、放空、放净阀门安装位置的尺寸应相应增加。短管长度一般为75mm。
第3.0.6条管道布置呈∪形∏形时，其水平或垂直管道上的放空、放净口安装位置尽量设置在物料流向的下游端部。如图3.0.6-1～图3.0.6-4所示。
图3.0.6-1 图3.0.6-2
图3.0.6-3 图3.0.6-4
第3.0.7条放空、放净口不得设置在由水平管改向为垂直管的弯头上。
第3.0.8条对易自聚、易冻结、易凝固、含固体介质的管道上的放净管不应配成如图3.0.8-1所示的弯管型式。一般应采用图3.0.8-2的型式。浆液放净管应采用图3.0.8-3的型式。
图3.0.8-1图3.0.8-2图3.0.8-3
第3.0.9条振动管上直径小于DN40密闭放空、放净管根部接口处应采取加强措施。
第3.0.10条接地漏或开口罐的放净管管口应高出地漏或罐口≥50mm。
第3.0.11条放空、放净管端部连接型式：
当采用管螺纹管件连接时，放空、放净阀出口处加丝堵密封；
当采用承插焊接型管件连接时，放空、放净阀出口处加螺纹管帽密封；如放空、放净阀为法兰连接时，可采用盲法兰密封，亦可采用螺纹法兰加丝堵。
当采用定型管件连接时，管端部加盲板法兰，需要时可采用螺纹法兰加丝堵。
第3.0.12条放空和放净型式分为二类，一类为带阀门型，一类为不带阀门型。不带阀门的放空和放净不宜采用。
第3.0.13条图3.0.12各种类型的放空、放净配管的选用应根据工程管道等级规定选用。
其中螺纹连接主要用于低压公用工程管道上的放空和放净。承插焊连接主要用于碳钢或低合金钢的工艺管道或压力较高的公用工程管道上。法兰连接主要用于不锈钢等合金钢工艺管道上。设备上的放空类型较多，故本简图没有列举。
图3.0.12 放空、放净管简图
螺
纹
连
接
1 2
3
4
承
插
焊
连
接
5 6
7 8 9
10 11 12
法
兰
连
接
13 14 15
16 17 18
19 20 21
续表
22 23 24
设
备
上
法
25 26 27 兰
连
接
28
图例：
阀门（承插焊或螺纹）阀门（法兰连接）
接缘三通（承插焊或螺纹连接）
螺纹连接的管帽弯头（承插焊或螺纹连接）
丝堵
第六章配管 第一节配管设计规定 一、总则 1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。 2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 二、一般规定 1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。 2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。 4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。 10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。 11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。 13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。 15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿。 16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。 17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 18、气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 19、管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
安装二次配管技术交底规范（干货） 一、安装二次配管质量风险分析 1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析： 项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。 2、水电配管开斜槽原因分析： 预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。 3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析： （1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接； （2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；点这免费下载施工技术资料 （3）补槽完成后未洒水养护。 二、施工事前控制措施 1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视； 2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆； 3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工； 4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程监督、管理。 三、水电二次配管过程控制措施 1、水电线盒及电箱标高控制
设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置
5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
弱电配管施工工艺要求 1、管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 2、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。 3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，严禁“S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件内的暗配管，其表面保护层不应小于15mm. 4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍,预埋混凝土内的管路尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的管路应尽量避免重叠。 6、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准，须满焊，可不再跨地线；钢管的连接必须用丝扣连接，扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露丝扣应为2—3扣，严禁采用熔焊连接。 7、管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。 8、建筑物内预埋管线应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。其他管线的相互关系
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
设计人员配管图画图规范 1、图框用多线段或矩形，宽度0.6mm，白色； 2、双管线用黄色； 3、单管线用品红色； 4、中心线用红色点划线；设备外形用绿色细实线。平台框架外形用白色细实线，管件外形用青色细实线，竖管符号用红色表示。 5、表格格式文字高度为5mm； 6、表格以外的设备、建（构）筑物名称及编号的文字高度为4mm； 7、其他文字及标注文字高度为3mm，标注箭头为3mm； 8、“建北”高度为7mm，圆直径为25mm，角度为8° 注：以上5、6、7、8均使用白色细实线。 9、图线适用范围 图线名称适用范围举例 粗实线图名下的横线、剖视和视向符号、DN≤350的可见管 道。 中粗实线DN≥400的可见管道（用双线表示的管道），支吊架。 细实线①尺寸线、尺寸界限、标注引线、标高线、详图框 线。 ②设备轮廓线、平台梯子、阀门、建筑物、构筑物 等。 粗点划线分区边界线 点划线中心线、轴线。 粗双点划线装置边界线。 细双点划线支吊架图上的管道原有的构、建筑物、设备和管道 等。 粗虚线DN≤350的被遮挡的管道、地下埋地管道。 中粗虚线DN≥400的被遮挡的管道（用双线表示的管道）。 细虚线同细实线②中的线，但为被遮挡部分。 折断线构、建筑物、设备、管束和平台梯子等断裂线。 波浪线图面层次线（分层断裂线）、构、建筑物或设备的局
部折断线。 注：粗线宽度=b 中粗线宽度=b/2 细实线=b/4 10、图纸幅面尺寸（单位 mm） 幅面代号 B x L a c e A0841x1189 2510 20 A1594x841 A2420x594 10 A3297x4205 A4210x297 图纸格式（一）
配管敷设工程明配线管标准施工做法！ 一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。 1、塑料管加工： A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。 B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。 热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。冷煨法--插入弹簧弯制。C、管子连接： 插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。 套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。 2、钢管加工： A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。 B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。 热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。（镀锌管禁用） 冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。 C、管子连接： 丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。 套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。 套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。 3、管子除锈：用钢刷内外除锈 4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；
埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。 二、测定盒、箱及管路固定点位置 1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。 2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离 150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。 3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。 三、管路敷设 1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。金属管与接线盒的连接有焊接、锁紧螺母等。 2、管子的敷设：主要有管卡安装、支架安装、吊架安装、钢索吊管安装等。 明配管敷设其他要求： 1、管路敷设应尽量减少中间接线盒，在管路较长或转弯时可加装接线盒。 2、管路水平敷设时，高度不应低于2.5m：垂直敷设时，不低于1.8m（1.8m以下应加保护管保护）。 3、管路较长时，超过下列情况时应加接线盒： A、塑料管：1.管路无弯时，30m；2.管路有一个弯时，20m；3.管路有两个弯时，15m； 4.管路有三个弯时，8m； 5.如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
电气配管施工规范 电气配管施工规范 （1）施工前材料的准备： A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 （2）管路的敷设： A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。 B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。 C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。 D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。 （3）应注意的质量问题： A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。 B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。 F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，
设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司 塔配管设计规定 第 1 页共7 页 目 次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》
一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其
它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。
电线配管墙面开槽施工要求-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
为了用电安全方便，泥水工进场应打出水平线高800-1200mm并测出水平线高度，电路设计要多路化，做到空调、厨房、卫生间、客厅、卧室、电脑及大功率电器分路布线;插座、开关分开，除一般照明、挂壁空调外各回路应独立使用漏电保护器;强、弱分开，音响、电话、多媒体、宽带网等弱电线路设计应合理规范。 1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。墙面开埋管线槽须横平坚直，不许弯曲，特殊情况须经监理同意，墙上开槽等保持>33mm，管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。 2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。 3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。 4、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜，什物架、家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。 5、如无特殊要求，在同一套房内，开关离地1200-1500mm左右，距门边150-200mm 处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，并且不被推拉门、家具等物遮挡。 6、各种强弱电插座接口宁多勿缺，床头两侧应设置电源插座及一个电话插座，电脑桌附近，客厅电视柜背景墙上都应设置三个以上的电源插座，并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。 7、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源插座并列安装，但强弱电线路不允许共用一套管。 8、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。 9、使用原导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤;铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。 10、吊顶内导线及灯头线应使用PVC金属波纹管防护，不行用其他材料替代，天花板开槽困难时，导线穿入仿蜡管后可直埋，但必须保留过路盒，以便换线。吊顶内敷设膨胀管线应用管夹固定，距离顶棚面间距须大于50mm。 11、线管入槽应采用水泥钉固定，并且钢丝缠绕连接，用水泥砂浆批荡，平直整洁，隐藏后应使用油漆作线管走向标识
设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 管道上温度计安装规定
目录 第一章总则 第二章管道上温度计的安装 附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图 附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图 附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图 附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图 附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图 附图七双金属温度计在管道上安装图 附图八温包在管道上安装图
工作规定 中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15 第 1 页共 4 页 管道上温度计安装规定 第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。 第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。 第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。 第二章管道上温度计的安装 第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第 2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。 第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。 三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。 一、各类玻璃液体温度计在DN<50mm的管道上安装。 二、热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装，扩大管详图见图2.0.4。 第2.0.5条在管道上安装温度计时，应考虑抽出温度计元件所需的空间（特别是对布置在楼板或平台下面和靠近柱子的管道）。 第2.0.6条对各类玻璃液体温度计（附图一～三）和双金属温度计（附图七）的安装，要便于在现场观察。 管道通径 DN 10 15 20 25 32 40 50 70 大小头长D×δ 57×3.5 120 100 100 75 75 75 度A D×δ 89×4.5 120 120 100 100 100 75 75 75 δ：按材料等级规定执行。 图2.0.4 温度计扩大管
- - . 目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 安全阀入口管道设计 2.3 安全阀出口管道设计 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。 1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB50316 《工业金属管道设计规范》 SH3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 配管设计 2.1 一般要求 2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求。 2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。 - - 考试资料
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。 2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。 2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。 2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。 2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。 2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。 2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位 上其他部件的安装和操作。 2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀
配管件工艺规范 （发布日期：2005-08-30）a)范围 本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。 b)相关标准 Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器 c)内容 3.1 配管弯制工艺要求 3.1.1弯曲半径 现有的铜管加工设备弯曲半径： 表2
表3 注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。 在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。 3.1.2配管连接的定位与焊接间隙 3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。 表4
3.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下： 表5 3.2 装配工艺的要求 1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。 2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。 3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。 4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。 5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。 3.3 铜管规格,壁厚 (1) 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 (2) 毛细管规格（外径×内径） T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5 T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3 T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7 为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。其它配管一般选用壁厚为0.6mm的铜管。
线管介绍及配管规范 第一部分线管介绍 一、线管分类 SC：焊接钢管 TC：电线管（薄钢管） PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 KPC波纹管 二、线管解释 1、焊接钢管 SC管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写。SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。 TC管是薄壁电线管。 RC管通于原来标注的GG，是通常说的水煤气管。 以上通称焊接钢管。 2、非金属管 PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 FPC半硬管 KPC波纹管 3、桥架 CT是桥架敷设。桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。消防上一般使用金属防火桥架。 4、目前几种常见的金属线管 KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事，SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。 JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。 JDG、KBG管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。壁厚为1.2mm-2.5mm左右。广泛应用，节省钢材。安装简便，功效高。但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。要用配套的弯曲工具和弹簧。 JDG管 JDG导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。 选材精当 JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。 施工方便 无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。 适用范围广 JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。 性能优越 JDG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品，在综合性能方面具有十分显著的优势。 工程验收 JDG导管已形成行业（CECS）规范，施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》进行工程验收。
1.0适用范围 本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2007 3.0 施工准备 3.1材料要求 3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ， 管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。 3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格， 无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。 3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。厚度满足下表 要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。壁厚允许偏差为+12%，-15%。
3.2主要施工机具 PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。 3.3作业条件 3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。墙体钢筋绑扎时就 配合配管。 3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。 3.3.3穿线工程条件 土建建筑结构和土建施工作业已完成 3.4工艺流程 PVC 钢管（JDG管、SC管） 3.5基本要求 3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。 3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下： ◆超过30米无弯曲时 ◆超过20米有1个弯时 ◆超过15米有2个弯时 ◆超过8米有3个弯时 转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。 3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水 泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。 3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。 管道交叉不能重叠三层或以上，不利于成品保护，楼板薄时，影响楼板面标高。见下图：
配管设计流程 新产品立项 ------ ? 接受任务 ------ ?确定初步的基本参数 +?方案设计(三维) --------- ? I --- ?性能评审 _________ No_ _____________ 标准样机制作 ---- ---- *配管设计方案确认 —Y L S ■确定基本参数 _____ 配管设计 ________ I _ 振动、噪音评审 -------- 外购件的确认 ------ 试产 -------- ?测试(参照其它相关企业标准执行) No ----------- 计更改 批产 ［注］:基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，充氟量，毛细管，两器参数，单向阀，过滤 器，四通阀，高、低压阀，压力开关控制器，感温套筒，贮液罐等零件规格 。 配管设计要求 一、配管总体方案设计 (1) 全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计 ，充分考虑整体空间的 合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有限的空间内进行。 (2) 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件 ；如果空间 不 够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。 (3) 在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件 的装配工艺，其次是零件的加工工艺。 (4) 在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。 】、配管零部件设计： 压缩机输出激励的能量主要通过： 压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗 试制版本技术文件下发及外协、外购件送样 No Lk 完善设计 ■＞试制产 品 1 测试(参照其它相关企业标准执行) Yes ?控制版本技术文件下发及外协、 Yes
设计标准 SEPD 0401-2001 实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司 放空、放净配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 2 一般规定 3 放空、放净管的安装 4 管道上放空、放净口的尺寸 5 放空、放净管端部连接型式 1 总则 1.1 范围 本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。 本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。 1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。 2 一般规定 2.1 除PID中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和 维修的需要设置高点放空、低点放净。但公称直径小于或等于40mm的管道，可不设高点放空。 2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。 2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。 2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。 2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。 2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。 2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：
2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上； 2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。 2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置： 2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区； 2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m. 2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。排放阀出口管道不得小于阀门出口的直径，并由工艺系统专业根据实际配管核算放空、放净的压力降，使之适应泄放系统的要求。