增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%，主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%，还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。
1生产与市场现状
1.1生产现状
增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂品种，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，增塑剂约85%消费量用于PVC树脂，另外适用于纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶制品中。增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，其中以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费量最大(尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP))，为69%，以下是脂肪族类占8%、环氧类占7%、对苯二甲酸酯类占4%，其他占2%。预计未来几年我国对增塑剂的总需求量将以年均2.5%的速率增长，2009年达到610万吨。目前我国增塑剂市场消费结构如表1所示。
近年来我国PVC产能和产量迅猛增长。PVC产量及加工量的快速增长，刺激和拉动了国内增塑剂的消费增长，目前国内PVC装置建设仍保持较高速度增长，但是总体上看国内PVC产量增长速度将在2008年达到顶峰，2008年之后国内PVC产量及加工量增长速度将开始放缓，预计2010年后增长速度放缓会更为明显，因此增塑剂的需求量增长也将随之放缓。在RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。目前我国增塑剂生产企业有130多家，2008年国内生产能力约
2600kt/a，国内主要增塑剂生产企业及产品见表2。
目前我国增塑剂需求集中在江、浙、闽、粤地区，主要消费领域是PVC人造革、电缆料、收缩膜和压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等。由于国内增塑剂需求旺盛，产量不足，国内产品质量和品种也不能满足国内塑料行业的需求，加上国外主要增塑剂生产企业高度重视中国市场，我国每年需要进口大量的增塑剂满足国内市场需求，同时也有一定数量的出口，但是出口量相比进口量很小，进口品种主要有DOP，邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)和邻苯二甲酸异壬酯(DINP)等。随着国内增塑剂上游原料装置建设加快，国内生产企业装置规模、技术水平、产品质量和产品品种不断提高，预计今后国内增塑剂进口量还在不断下降，最终能够基本满足国内市场需求，甚至部分品种出现相当数量出口的局面。近年来国内增塑
剂产能快速增长，许多合资企业进入，促进国内增塑剂装置规模不断扩大。目前国内仍有多家企业正在或者计划新建或扩建增塑剂装置，如台湾联成集团公司在泰州建设120kt/a增塑剂装置，预计2008年底投产；镇江联成新增80kt/a增塑剂装置，2008年初投产；天津乐金渤海化学有限公司计划2009年前在现有
50kt/a基础上扩大到120kt/a；优顿(天津)化工有限公司计划利用废旧涤纶为原料建设100kt/a对苯二甲酸二辛酯(DOTP)装置，预计2008-2009年投产；另外还有多家企业新建或扩建规模大小不等的增塑剂生产装置。国内增塑剂的产能、产量、消费量及预测见表3。
由于装置建设过快，产能呈现出过剩态势，国内装置开工率不高，许多中小型增塑剂装置未来将面临困境。今后几年，一些规模较小、设备、工艺落后的企业还会转产或倒闭。
目前，我国80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等，仍被大量用在PVC 软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为“低毒”增塑剂，其实是指产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。研究证实，DOP可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。PVC医疗器械中的DOP释放到患者体内，对患者具有更大的危害性。2005年9月欧盟发出消费警告：原产于中国的奶瓶的奶嘴中含有DOP，不符合有关卫生标准，禁止销售。又如，2005年10月，国家质量监督检验检疫总局组织抽查了44种PVC食品保鲜膜，其中12种PVC保鲜膜中含有己二酸酯，国家质量监督检验检疫总局已责令有关企业停止出厂销售，召回已出厂的含有上述增塑剂的PVC食品保鲜膜，并对其进行了处罚。国家质检总局发出公告：今后将禁止含有DEHA等不符合强制性国家标准规定的物质或氯乙烯单体含量超标的食品保鲜膜进口、出口。此外，国家标准允许限量使用的增塑剂也都有着严格的规定。尽管如此，迫于市场、竞争的压力，一些企业仍然不按照标准要求使用增塑剂。
像日本、欧洲一些国家注重提倡在产品中使用最后可降解风化的被称为环保型增塑剂，如TBC(柠檬酸三丁酯)和TOTM(钛酸酯系列)，而TBC已被美国食品管理局(FDA)和其他许多国家认可，可以大量使用，但这些产品价格太高，中国企业难以消化。目前国内无毒增塑剂的生产面临两大难题：1.副产品多，收率不高；
2.产量低，成本高。一些好的品种如柠檬酸酯类，由于采用的催化剂价格高，使得成本相当高，此外尽管有的企业生产出了柠檬酸酯类增塑剂，但由于不重视产品的市场推广工作，许多用户对其产品一无所知，仍会选择价格便宜、熟悉的增塑剂。
总体来讲，我国增塑剂品种与国外相比，还是少得可怜，特别是产品档次和应用还不肯旨适应市场发展的要求。国内增塑剂新品种难以形成规模市场的主要原因是国内企业重视产品生产，但对新产品的应用研究投入不够。
1.2生产工艺现状
目前，我国增塑剂的生产工艺亟待改进，长期以来，我国工业酯化反应一直依赖于质子酸作为催化剂，主增塑剂DOP、DBP等产品的工业化生产以催化剂来划分主要有两种生产方法：1)以硫酸为催化剂的酸性催化法，技术成熟可靠，能耗低。但后处理需中和，废水处理较复杂，回收醇须处理再回用；(2)非酸触媒催化法，技术成熟可靠，产品质量好，废水量少且易处理，回收醇质量高，对设备腐蚀性少，总投资费用省，但催化剂活性低于硫酸，反应温度较高，需40kg/cm2中压蒸汽(或加热油炉)，此法为目前大多数生产厂家采用。两种方法均有缺陷，国内外都在寻找催化效率高、生产过程废水排放量小或不产生废水的工业化生产方法，以进一步提高工业增塑剂产品的质量，改善工业生产环境。
1.3市场现状
2006年在布鲁塞尔召开的增塑剂会议披露，对广泛使用的一些化合物如DINP 的危险性评价后，市场上增塑剂DOP增长率下降，非邻苯类增塑剂的市场与交易十分活跃，特别是环氧大豆油、柠檬酸酯、聚酯类和偏苯三酸酯、对苯二辛酯类增长较大。
经过国家对增塑剂原料基地的调整与建设，特别是扬巴工程的投产，缓和了南方地区用增塑剂原料醇的压力。我国东南地区的增塑剂100kt以上的生产装置有10个，整个东南地区增塑剂的产量占国内总产量的65%以上，增塑剂的主要用户集中在长三角与珠三角地区，使得我国的东南地区的区域优势十分明显。
2研发现状及科研成果
2.1工业增塑剂清洁生产工艺研究
随着国内外对环保要求的日益提高，采用更为新型的催化剂替代传统的酸性催化剂已势在必行，这在资源开发、节省能源、降低原料生产成本等方面都有很重要的意义。目前主要研究集中在寻找新的固体催化剂和开发新的催化工艺，清洁生产工艺已成了国内大公司企业研究的技术热点，其中寻找的突破重点是酯化催化剂。
(1)固体超强酸无论从催化剂的制备、理论探索、结构表征，还是工业应用领域研究都有了新的发现，固体超强酸由于其特有优点和广阔的工业应用前景，已受到国内外学者的广泛关注，已成为固体酸催化剂研究的热点。随着人们对其研究的不断深入，催化剂的种类也从液体含卤素超强酸发展为无卤素固体超强酸、单组分固体超强酸、多组分复合固体超强酸。
(2)我国稀土资源丰富，利用稀土氧化物作为合成DOP催化剂的主要有Gd2O3、Lu2O3等。
(3)固载杂多酸固体催化剂。
(4)其它固体酸催化剂用Al2O3与NaOH、LiOH复合，四价钛氧化物、SnO、ZnO用于DOP的酯化反应，作用越来越引起人们的重视。
2.2国内科研成果
近年来，我国增塑剂在科研和产业化方面取得很大成绩，主要表现在以下方面：
金陵石化研究院以苯酐、2-丙基-1-庚醇为原料，合成了新型增塑剂邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)，各项性能均接近或超过常用增塑剂。此外，该院还以苯酐、乙二醇单丁醚为原料，在钛酸四丁酯催化剂存在下，经酯化反应合成出抗静电增塑剂-邻苯二甲酸二(2-乙氧基乙基)酯(DBEP)，与DOP相比，DBEP可有效降低聚氯乙烯糊粘度，改善聚氯乙烯糊粘度的稳定性，提高薄膜拉伸强度和断裂伸长率，还可明显提高制品抗静电性能。除以上成果外，一种新型无毒增塑剂乙酸柠檬酸三丁酯(ATBC)也在该院中试成功，技术指标完全达到国外同类产品标准。邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)是一种防潮增塑剂，它与其它增塑剂并用，可使塑料表面收缩致密，起到防潮和防止增塑剂挥发的作用。由于毒性极低，日本、美国、意大利和德国等许可用于食品包装材料中，作为粉体增塑剂，具有普通液体增塑剂不可替代的性能和用途，其需求量估计可达2kt/a以上，目前国内的能力约300t/a，绝大多数依靠进口。北京石油化工学院化学工程系的胡应喜等人研究了以邻苯二甲酸二甲酯和环己醇为原料，有机锡为催化剂，通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成了邻苯二甲酸二环己酯。耐寒增塑剂癸二酸二己酯由于具有挥发度低、无色、无毒、粘度低等特点，常用作农用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管以及冷冻食品、医药包装塑料的增塑剂。该酯的传统合成方法是以硫酸为催化剂，癸二酸和正己醇的酯化反应。许昌学院化学系的訾俊峰等人以硅钨杂多酸为催化剂，癸二酸和正己醇为原料合成子癸二酸二己酯。南通大学化学化工学院的王树清等人运用条件实验法，以壬二酸、正己醇为原料，直接酯化合成耐寒性增塑剂壬二酸二正己酯。常州工程职业技术学院化工系以钛酸四异丙酯和钛酸四丁酯的混合物为催化剂，催化酯化合成邻苯二甲酸810酯。湘潭大学化学化工学院以有机磷酸化合物作为缩合催化剂，合成特种增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯，该方法工艺简单，产物易分离，填补国内空白，具有较好的工业化前景。南昌职业技术师范学院以从二羧酸中分离出的戊二酸和异辛酯为原料，在杂多酸催化下合成戊二酸二异辛酯，对戊二酸的开发利用进行了初步探索。山东齐鲁增塑剂股份公司选用氧化亚锡和QS-6两种固体催化剂应用于邻苯二甲酸酯类品种合成，解决了传统方法产生大量废水难题。芜湖产品质量研究所以粘胶基活性炭纤维为载体，制备了负载SnO型催化剂，用于合成偏苯三酸三辛酯(TOTM)，基本实现工艺过程清洁化。
2.3国外科研成果
由德国BASF公司开发的环已烷羧酸二酯增塑剂，是一种脂肪族化合物，用于食品包装、医疗设备及玩具等方面非常安全；美国Jiamin Lang and Bruce Stanhope of Velsicol公司开发的无毒、可生物降解增塑剂Benzoflex2888，开发主要基于考虑对增塑剂无毒性和环保要求，产品用于卫生要求较高的儿童用注塑产品，与主导增塑剂邻苯二甲酸异壬酯(DINP)相比具有增塑的制品弹性好、无毒可降解等特点；德国Bayer公司开发的聚合物型增塑剂Ultramall VP SP 51002是一种低粘度、具有良好耐迁移性，在高柔软橡胶制品中使用避免喷霜现象出现；Bayer公司同时开发出邻苯甲醉酯类低粘度增塑剂，添加该增塑剂的
PVC防水材料和管材制品更适合在碱性和油脂环境中使用；日本理研维生素公司开发生产的聚交酯增塑剂，对于聚交酯模塑产品产生良好屈挠性和抗流动性，同时具有高度安全性和良好的生物降解性，目前该公司每年生产该类增塑剂千余吨，附加值较高；国外一些公司开发生产的TXIB增塑剂(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酯)，是适合多种树脂的多用型特种增塑剂，不含苯环衍生物，适用于玩具、医药和食品包装用塑料制品，与DOP相比，可以提高聚乙烯薄膜的色泽度及PVC等塑料板材的刚度和耐污性。国外主要的增塑剂生产企业近年来还开发出一系列偏苯三酸酯类增塑剂和生物化学增塑剂，偏苯三酸酯类增塑剂主要用作电线电缆料耐高温助剂，同时也用于民用塑料和高科技军事润滑品中，生物化学增塑剂，主要由植物油衍生，如环氧大豆油、亚麻子油和环氧化树脂酸盐等，均可在软PVC中作为助增塑剂，最大特点是无毒对环境友好。另外值得关注的是美国Teknor公司开发了在高性能软PVC中用金属茂基聚烯烃弹性体(POE)与悬浮级PVC树脂合金替代液体增塑剂，PVC/POE合金材料在极端冷和热情况下，性能大大优于传统的软PVC制品，该材料用于不能有液体增塑剂沥滤的高端市场，如药用薄膜及汽车零部件等，目前全球只有Teknor公司生产与供应PVC/POE合金制品。
我国增塑剂行业现状及发展方向(下)
3我国增塑剂行业存在的问题
应当指出，尽管我国已成为增塑剂生产和消费大国，生产技术由酸性简单工艺发展为非酸性较先进工艺，并形成一批具有一定规模的大中型生产企业，但是存在的问题亦不容忽视。概括起来，包括如下几点：
(1)与国外相比，产品结构不合理的矛盾仍然非常突出。如DBP、DIBP等品种由于对生态不利，很多国家已禁用，而我国仍有批量生产，相反，柠檬酸酯、810酯、聚酯、偏苯三酸酯、环氧酯等无毒、耐久综合性能较好的品种则较少。2004年，中国出口欧盟和俄罗斯的塑料玩具先后遭到进口国的警告，原因是一些塑料玩具中发现含有有毒的聚氯乙烯增塑剂-邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)。而此前，食品包装用聚氯乙烯薄膜中添加的增塑剂-邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的毒性也引起了全球的广泛关注。对此，我国应加快无毒增塑剂的开发和应用。
(2)生产工艺相对老化。一些20世纪六七十年代建成的酸催化法、全间歇式、手动控制的落后装置和工艺仍然存在，已经很难适应当今世界增塑剂行业的竞争局面。
(3)卫生问题。随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具
等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难以满足环保的要求。
(4)国家出台节能减排政策，加大了环保治理力度，加之能源涨价，运力紧张，以及国家对化学危险品的生产、运输整顿，均对行业发展产生了一定的负面影响。4增塑剂行业的主要方向及发展建议
至2010年，增塑剂仍将以年均10%的增长速度增加，工业增塑剂市场前景广阔，国外大公司纷至沓来，进军国内市场。我国增塑剂品种单一，产品结构不合理，国内新型塑料制品迫切需要多功能的增塑剂，以期在助剂中起到“一剂多效”的作用；增塑剂企业应加强新技术、新产品、新应用领域的开发研究，淘汰落后的生产方式与品种，以满足各类塑料制品对增塑剂品种与质量的需求。
(1)高效、持效、无毒或低毒、无公害化的增塑剂产品、清洁化工业生产方式是全球塑料助剂的发展趋势。目前，国内的环保增塑剂研发明显落后于塑料制品和国民生活的需要，随着科技的进步，生产企业应进行相应产品结构调整，淘汰落后的生产工艺和品种，开发与生产无毒、价廉、环保的助剂是增塑剂行业亟待解决的主要问题。政府部门要大力支持企业开发新产品、新材料，特别是要通过政策支持，切实加大科研投人的力度，鼓励企业通过科技攻关和技术改造，尽快解决实施大规模产业化的难题，使我国增塑剂科研开发和应用水平赶上国际先进水平。
(2)国内应重点开发以下特种增塑剂产品，以满足国内外市场的需求：偏苯三酸三酯类增塑剂、对苯二甲酸二辛酯、一缩二乙二醇二苯酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯、不同分子质量聚酯增塑剂、马来酸二丁酯、马来酸二辛酯等。
(3)增塑剂行业应注重新材料应用领域的开发与研究，如国内外近来对耐污、防霉性能好的增塑剂产品需求较大，这种产品主要是一些分子结构不对称的酯类化合物。邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸辛苄酯进口量很大，主要用于满足新型高级壁纸系列产品，而国内此类工业产品产量极小。
针对我国增塑剂的现状及发展趋势特提出以下建议：
①加强技术改造，采用先进工艺
行业应进行企业重整、体制改革，扩大规模和品种，加强技术改造，采用先进工艺，例如采用非酸性催化剂、连续酯化反应或采用硫酸作酯化催化剂以降低成本。固体酸催化剂是比较有前途的酯化催化剂，值得集中力量去开发，用合成离子交换树脂及高分子作载体的四氯化钛高分子路易斯酸催化剂以及该催化剂在酯化反应中的应用是重要的研究方向。
②开发功能性增塑剂
癸二酸二己酯为低挥发度耐寒增塑剂，具有无毒、透明、粘度低等优点，常用于农膜、电线电缆、人造革及冷冻包装材料，目前的酯化工艺对环境污染大，产品
中杂质多，影响产品质量，应改变催化体系，提高产品质量；邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)是一种防潮增塑剂，可使塑料表面收缩致密，起到防潮和防止增塑剂挥发的作用，该产品国内已有小规模生产，应改进工艺、扩大生产，满足国内需求；耐霉菌增塑剂苯甲酸酯(苯甲酸二乙二醇酯、苯甲酸二丙壬醉酯)、二苯甲酸二乙二醇酯、二苯甲酸二丙二醇酯与聚氯乙烯、聚乙酸乙酯等很多合成树脂有很好的兼容性、耐油、耐抽出、耐污染性和加工性能，挥发性和迁移性小，可改善其加工性、降低熔体温度和缩短加工时间，是较理想的增塑剂，常用作高填充地板料的压延和挤出，但其耐霉菌性差。若将苯甲酸酯与二苯甲酸酯按特定比例混合，则除保留其上述性能外，还具有极好的耐霉菌性。二苯甲酸酯中半酯量(即羟值含量)越高，耐霉菌性也越好。高分子量增塑剂的特点是耐久性好，可持久增塑，因而开发玻璃化温度Tg足够低且与被增塑聚合物相容性好的非晶态聚合物是今后的方向。
③资源利用
我国石蜡资源丰富，氯化石蜡生产工艺成熟，可发展软高氯含量的氯化石蜡；我国高碳醇原料充足，应开发增塑效率高、耐热、耐候、低挥发、卫生性和透明性优于DOP的邻苯二甲酸正辛/正癸酯(810酯)等品种；我国乙二醇产量已超过60万t/a，副产大量的二甘醇等多元醇，应开发苯甲酸二乙二醇酯等价格低、挥发性小、耐寒、低毒的品种；废弃聚合物的回收利用，用涤纶废丝制对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)，其挥发性、电性能优于DOP，耐低温、抗抽出、耐热，是较理想的增塑剂。
④新型增塑剂的开发与应用
己二酸二正己酯(DNHA)与聚乙烯醇缩丁醛配伍用于安全玻璃夹层。邻苯二甲酸二甲氧基乙醇(DMEP)挥发性小，光稳定性、耐久性、耐油性、耐低温性、耐腐蚀性优，用于纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶。乙酰柠檬酸三丁醇(TBC)无毒、抗霉菌、无气味、价廉，用于乙烯基树脂、纤维素塑料作主增塑剂。聚酯型增塑剂分子量大、挥发小、耐抽出、耐迁移、耐热、粘度可调，可作永久性主增塑剂。邻苯二甲酸二异癸酯(DIOP)与PVC、硝酸纤维素(CN)、聚苯乙烯(PS)、乙基纤维素及合成橡胶相容性好、耐老化、电性能优、耐温，大有取代DOP之势。将聚己二酸丁二酯、聚辛二酸二丁醇等改性(使成非晶态)，即可作高分子增塑剂。生物降解型增塑剂利用植物油基生产的高效、无毒、可降解的环保型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类，后者是由天然油脂与有机过氧酸环氧化反应而成的一类无毒、耐热、耐光稳定的优良增塑剂。苯萘满丁烷(PTB)取自煤焦油，成本低、性能优，可取代30-80%的DOP。季戊四醇二乙二醇C5-9酸醇、苯甲酸二乙二醇C5-9酸酯的性能与DOP相近，且价格低廉。
常用增塑剂简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP 的挥发件比DOP小得多。 2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体， (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体， (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 (7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。 (1)磷酸三甲苯酯(简称TCP) (2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
dotp增塑剂增塑效率可以这样提高！ 增塑剂DOTP具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比DOP高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。所谓增塑效率，是使聚合物达到某一柔软程度需加人的增塑剂用量，它表示增塑剂对树脂的增塑能力。 因此，增塑剂增塑效率的提高换言之就是在不改变增速效果的前提下怎么减少增塑剂的用量的问题了。这个可以通过一个例子说明：Dotp增塑剂的用量对胶粘剂性能有影响。 Dotp增塑剂用量/mL表干时间/min.填料的选择及其对产品性能的影响在胶粘剂中加入填料可以降低成本，减小热膨胀系数和收缩率，从而增加热导率、耐热性和机强度，提高制件的耐火性和形状的稳定性，消除制件的成型应力，不易发生裂纹，使胶的耐化学药品性能得以改善、降低其吸水性，增加使用寿命及改变流动性和比重等，而当Dotp增塑剂的用量逐渐增大时，所得胶粘剂的表干时间也逐渐增长，所以Dotp增塑剂的用量越少，表干时间越短。 其实，想要提高增塑剂的增塑效率也可以： （1）选用曾塑效果高的增塑剂从降低制品生产成本考虑，应选用增塑剂用量少而曾塑效率（例如制品的柔软度）高的。增速效率由高到低几种常用增塑剂的排列顺序：聚酯增塑剂→氯化石蜡→DNP→环氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP. （2）注意选择耐久性好的增塑剂即其沸点高、闪点高、不易迁移和耐油抽出性好者应优先选用。曾塑剂闪点由高到低排列顺序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP. （3）耐高温和耐光性能好由于塑料成型是在高温条件下（＞150℃）完成，如果增塑剂在高温下分解，则会失去增塑剂的作用，而且，还会促进PVC料的分解。用于户外的PVC制品则要求增塑剂应耐光性能好。 （4）要求低温性能好的制品树脂中应加入有良好耐寒性能增塑剂（凝固点低的增塑剂）。这类增塑剂有：二元脂肪酸酯类、癸二酸酯类、已二酸酯类等。 （5）用于要求绝缘性能好的塑料制品要选用有较好绝缘性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂就有较好的电性能。但要注意：增塑剂在主要原料中的加入，会降低制品的电绝缘性能，控制增塑剂的加入量越少越好。 苏州辰英新材料生产销售dotp增塑剂，环保增塑剂等塑料助剂，产品绿色无毒环保，增塑效果好，能彻底解决增塑过程中的析出冒油问题，欢迎咨询订购！
82 Vol.36 No.11 (Sum.199) November 2008 理化测试 文章编号：1005-3360（2008）11-0082-04 邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DEHP)作为聚氯乙烯（PVC ）的增塑剂被广泛应用。DEHP 与PVC 分子之间以范德华力和氢键相连，可随时间的推移，由PVC 制品中迁移出来，对环境造成污染；另外，DEHP 可通过呼吸、饮食和皮肤接触进入人体内，使人慢性中毒[1]。目前DEHP 的测定方法主要为气相色谱法[2-7]，例如美国环保总局为测定水中DEHP 而采用的GC-ECD-MS 法[4]；Hao-Yu Shen 建立的GC-EI-SIM-MS 法[5]；张双灵等建立的食品塑料袋中DEHP 的GC-FID 检测法[7]。GC 检测器易受其他有机物污染，灵敏度波动较大，对样品的前处理要求较高，且邻苯二甲酸酯类增塑剂沸点较高，要求有较高的汽化温度及柱温，因而GC 测定DEHP 的应用受到了限制。李满秀等[8]利用Fenton 反应产生的羟基自由基与邻苯二甲酸酯水解产生的邻苯二甲酸钠反应，生成具有荧光的羟基邻苯二甲酸钠，然后采用荧光法间接测定样品中的邻苯二甲酸酯。本实验在此基础上建立了荧光光度法测定PVC 制品中DEHP 的方法，该方法降低了对仪器设备的要求，为制定相关标准、保障医用材料和食品包装材料的安全提供了依据。 1 实验部分 1.1 仪器与试剂 摘 要 : 建立了荧光光度法间接测定聚氯乙烯（PVC ）制品中邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DEHP ）含量的方法。 PVC 制品中的DEHP 经超声提取后， 碱性水解生成邻苯二甲酸钠，将其置于pH 值为7.6的磷酸盐缓冲溶液中，同Fenton 反应产生的羟基自由基（?OH ）反应，生成具有荧光的羟基邻苯二甲酸钠，测定其荧光强度 可求出DEHP 的含量。DEHP 浓度在4.28×10-2 ~2.14 mg/ml 范围内与荧光强度呈线性关系，相关系数为 0.9954。本测定方法操作简便， 具有较高的灵敏度和准确度。Abstract : The method of fluorimetry was established for indirectly determinating DEHP in PVC products. Through ultrasonic extraction, DEHP was hydrolyzed under the alkalinity condition to produce 1）通讯联系人 PVC 制品中增塑剂DEHP 含量的测定 Determination of the Plasticizer DEHP in PVC Products
增塑剂得种类 1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。 品级DOP,主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。可燃,微毒。LD5022300mg/kg。 邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标 色度(Pt-Co)≤ 50号 相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003 酸度(以苯二甲酸计)≤0、01% 水分≤0、1% 酯含量≥98% 对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
橡胶增塑原理 一．橡胶增塑的方法 1.物理增塑法：加入物理增塑剂 2.化学增塑法：化学塑解剂 3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。 二、作用机理 1.软化剂（对非极性橡胶）的作用 增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数 2.增塑剂（对极性橡胶）的作用 ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数； n—增塑剂的摩尔数。 三、判断互溶性的基本原则 1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。 吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS 若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。 溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2 υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数 δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数 一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶 2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是“同类相溶”原理 3.溶剂化效应 （1）概念： 由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。 （2）两种物质间产生溶剂化的条件 ①两者之间能形成氢键 ②两者之间能产生亲电亲核作用 三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂 1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等 2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等 增塑剂的选择 一、与橡胶的互溶性 互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。 二、对胶料加工性能的影响
1.对填料分散的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。 2.对胶料粘着性的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。 3.对于压延、挤出工艺 应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。 三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响 四、对橡胶的污染性 五、对制品成本的影响 橡胶小知识——喷霜现象 喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。 产生喷霜现象的原因：超量配合；欠硫；老化喷霜；受力不均；降温 喷霜的危害：(1)影响产品外观,成为质量缺陷,特别对生活用橡胶制品影响较大,常因喷霜而使产品降级甚至报废；(2)降低制品表面的粘着性,影响与其它件的粘合强度。(3)就胶料半成品而言,喷出层往往会影响贴合成型,增加加工难度。 防止喷霜的方法：预防；治理 本章思考题： 1、软化剂、增塑剂的作用及品种类型。 2、指出操作油、松焦油、液体古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯的特性及应用于哪种橡胶？ 3、溶解度参数的定义。试解释为什么两种溶解度参数值相近的物质能相溶？ 4、操作油和邻苯二甲酸二丁酯的增塑原理有何不同？ 5、为什么有些δ值相差较大的生胶和增塑剂它们仍能相溶？ 6、在选用软化剂和增塑剂时应注意哪些问题？ 作业：有哪些原则可以判断软化剂、增塑剂与橡胶的互溶性？本文由衡水圣康化工有限公司增塑剂https://www.doczj.com/doc/9b8255623.html,编辑整理。
可交联增塑剂的功效 杜杨, Shinichi Takizawa, John K. Hirata, Dr. Brian K. Chapman, Shigenao Kuwahara, Dr. Dirk Killian* 摘要：当前，如何减少矿物油的应用并避免其析出，不仅是制备轮胎，也是其他橡胶配方开发的课题之一。据此前的报道[1]，可乐丽公司成功开发了一系列分子量范围在5000~70000的液体橡胶。这些由异戊二烯、丁二烯和苯乙烯组成的聚合物，能够被橡胶加工商用以提高产品性能和生产效率。可乐丽液体橡胶设计的初衷是用来塑化固体橡胶并与之共硫化，即成为一种“反应性增塑剂”或“共交联增塑剂”。目前的市售规格为：均聚型（标准规格）、共聚型以及改性型。 液体橡胶能够被应用于广泛的领域，包括橡胶制品（轮胎，传送带）、粘合剂（溶液型、热熔型、胶乳型和光固化型）、汽车/建筑密封胶及其他方面（印刷板材，涂料）。改性规格则可以提供更多的功效。譬如，羧基规格能够提高橡胶与金属的粘结力并能促进填料在基体橡胶中的分散。 关键词：增塑剂；KLR ；交联；改性剂；轮胎性能 1 前言 增塑剂的应用是橡胶和粘合剂行业的重要方法。一方面，增塑剂被用以降低硬度、改善加工性和减少原料成本；另一方面，产品的机械性能却随着增塑剂用量的增加而下降。此外，由于增塑剂的挥发 或析出，经常会导致制品随着时间和染色 而产生性能上的变化。而鉴于磷系增塑剂和芳烃油对环境和人体健康的影响，它们的应用已经或将要被管制。 可乐丽液体橡胶（KLR ）是一种能够与固体橡胶共交联的增塑剂。因此，该产品几乎不可能发生诸如析出或挥发之类的问题。据此，我们期待KLR 能够作为环境友好型增塑剂而具有发展潜力。有关该产品的物性、规格以及应用方案已被报道[2]过，表1是其简单的 总结。 2 KLR 作为天然橡胶的改性剂 KLR 的典型性能列于表2中。通过 Banbury 密炼机和实验用开炼机，制备了KLR 、天然橡胶、碳黑以及硫化剂的共混物，具体配方详见表3。 表4总结了共混物在硫化前后的性能。在以天然橡胶为基材的配方中，芳烃油的增塑效果要优于石蜡烃油（见配方2和3）。低分子量的KLR 表现出与芳烃油近似的增塑效应（见配方4、5、7和9）；而且，含有KLR 的配方与采用 * 杜杨，技术主管， yang_du@kuraray.co.jp ； Shinichi Takizawa ，销售总监， takizawa_shinichi@kuraray.co.jp ， 可乐丽管理（上海）有限公司 John K. Hirata ，研究员（日本东京）， 可乐丽株式会社 Brian K. Chapman 博士， 技术服务和开发经理（美国得克萨斯）， 可乐丽（美国）公司 Shigenao Kuwahara ，技术经理； Dr. Dirk Killian ，开发经理（德国法兰克福）， 可乐丽欧洲公司 表1：KLR 的应用表2： KLR 的典型性能（分子量和化学结构的影响）
一、增塑剂的定义和分类 凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。 1、按化学结构分类 增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。 2、按相容性分类 分为主增塑剂和辅助增塑剂。凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。这种主增塑剂可以单独应用。而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。 3、按分子结构分类 按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。其相对分子量在300～500之间。聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。 4、按作用方式分类 可以分为内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。 外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。 5、按工作特性来分类 增塑剂可分为通用型和特殊型两种。可以普遍采用，但无特殊性能的增塑剂就是通用增塑剂；除增塑剂作用外还有其他功能的增塑剂称为特殊增塑剂，如耐寒增塑剂脂肪族二元酸酯、阻燃增塑剂磷酸酯等。
213 甘油添加量对膜性能的影响 反应条件:成膜溶液的pH 值为3 ,反应温度为50 ℃。 结果见表2。 表2 不同配比对膜性能的影响 配比4∶1 3. 5∶1 3∶1 2. 5∶1 2∶1 厚度/ mm 0. 138 0. 163 0. 191 0. 190 0. 168 透光率/ 100 16. 8 17. 3 17. 5 18. 2 20. 2 水溶性/ % 32. 2 23. 3 21. 6 21. 1 18. 2 透水率1. 82 2. 11 2. 16 2. 33 3. 20 脂肪酸值25. 5 25. 7 26. 3 27. 1 29. 4 抗拉强度/ g 686. 246 637. 623 585. 472 490. 577 448. 660 延伸率/ % 78. 83 121. 22 143. 45 182. 10 201. 23 由表2 可知,当谷朊粉和甘油配比从4∶1 到3∶1 时,膜 的厚度随着甘油用量增加而不断增大,当谷朊粉和甘油配比从3∶1 到2∶1 时,膜的厚度随着甘油量的增加而不断减小; 随着甘油用量的增大,膜的透光率也不断增大;但膜的水溶性随着甘油量的增加而逐渐减小,而且膜的阻水性和阻氧性随着甘油在膜体系中含量的上升而不断下降;同时,随着甘油含量在膜体系中的增大,膜的抗拉强度不断增大,膜的延伸率减小。故配比取3. 5∶1 左右。 5 成膜添加剂 可食性薄膜中可以加入各种物质来改变其力学 性能、渗透性能、营养性能等。比如增塑剂是一些 低挥发性的化合物，它可以使可食性聚合物薄膜更 柔软。常用食品增塑剂有：甘油、山梨酸、甘露醇、 蔗糖、丙二醇和聚乙二醇等多元醇 2. 4 增塑剂用量对胶原蛋白膜机械 性能的影响 制膜条件: 采用水解时间为1. 5 小时的胶原4. 5% , 淀粉0. 4% , 戊 二醛0. 25% , 干燥温度60℃, 干燥 时间10 小时。 图7增塑剂用量对胶原蛋白膜 抗张强度的影响 图8增塑剂用量对胶原蛋白膜断裂 伸长率的影响 图7、图8 表明, 随着增塑剂用 量的增加, 胶原蛋白膜的抗张强度
I C S83.140.01 G40 中华人民共和国国家标准 G B/T36793 2018 橡塑材料中增塑剂含量的测定 气相色谱质谱联用法 D e t e r m i n a t i o no f p l a t i c i z e r s i n r u b b e r-p l a s t i c s G a s c h r o m a t o g r a p h y-m a s s s p e c t r o m e t r y m e t h o d 2018-09-17发布2019-04-01实施 国家市场监督管理总局
目 次 前言Ⅰ 1 范围1 2 原理1 3 试剂和材料1 4 仪器和设备2 5 分析步骤2 5.1 试样制备2 5.2 提取2 5.3 空白试验2 5.4 测定3 6 结果计算3 7 检测低限二 回收率和精密度4 7.1 检测低限4 7.2 回收率4 7.3 精密度4 8 测试报告4 附录A (资料性附录) 18种邻苯二甲酸酯增塑剂信息5 附录B (资料性附录) 邻苯二甲酸酯化合物定量和定性选择离子表6 附录C (资料性附录) 典型的邻苯二甲酸酯化合物标样总离子流色谱图和定量选择离子色谱图7 G B /T 36793 2018
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分技术委员会(S A C/T C15/S C4)归口三本标准起草单位:福建省产品质量检验研究院二中蓝晨光成都检测技术有限公司二国家塑料制品质量监督检验中心(福州)二中华人民共和国青岛出入境检验检疫局二青岛科标检测研究院有限公司三本标准主要起草人:何芃二张欣涛二高建国二黄永辉二王永桂二魏琳琳二林昭亮二孙卓军二罗晓霞二刘力荣二鲁汇智二宋晓云三
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。 (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。 (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 （7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 2．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。 (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）：无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) ：无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) ：透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) ：无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) ：无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) ：具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) ：DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。 3．磷酸酯类
如何选择适合自己配方的稳定剂 PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。种类有铅盐稳定剂，钡镉类稳定剂，钙锌类稳定剂，有机锡类热稳定剂，环氧类稳定剂。 哇塞，这么多种稳定剂，该怎么选择好苦恼啊。相信大家肯定都有这种问题，下面常州博洋新材料小马为大家细细讲解如何选择适合自己的稳定剂。热稳定剂的选用原则 1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用 硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。 （1）不透明硬制品常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或 1：1，总加入量为3-5份。 （2）透明硬制品不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂类加入量为3-4份，有机锡类为1-1.5份。 2. 软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用 这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。 （1）不透明软制品常选铅盐（1-2份）与金属皂类（1-2份）协同加入。（2）半透明软制品常选用几种金属皂类并用，加入量2-3份。 （3）透明软制品常用有机锡类（0.5-1份）与金属皂类（1-2份）协同加入。也可用有机锑及稀土稳定剂代替有机锡。 3. 无毒PVC配方中热稳定剂的选用 （1）不宜选用铅盐类稳定剂。 （2）除Pb、Cd皂外其它金属皂类稳定剂可选用。 （3）无毒有机锡类可选用。
（4）有机锑和稀土类可选用。 （5）辅助稳定剂中的环氧类无毒，可以选用。 4. 主稳定剂的协同作用 在一个PVC配方中，往往选用几个主稳定剂并用，因为不同主稳定剂之间有协同作用。 （1）三碱式硫酸铅与二碱式亚磷酸铅有协同作用，两者协同比例为2：1 或1：1. （2）不同金属皂之间有协同作用，金属皂类热稳定顺序如下：CdZn>Pb>Ba、Ca。一般高热稳定性金属皂与低热稳定性金属皂类之间协同作用效果好，如 Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等复合稳定剂。 （3）金属皂类的协同使用最为常用，它们很少单独使用。 （4）金属皂类与有机锡类之间有协同作用，在透明配方中两者往往协同加入。（5）部分稀土类与有机硒类有协同作用，用稀土取代有机锡可降低成本。 5. 主、辅稳定剂的协同作用 （1）金属皂类与环氧类 （2）金属皂类与多元醇类 （3）金属皂类与β-二酮化合物 （4）部分稀土与环氧类 （5）金属皂类与亚磷酸酯类。 6.热稳定剂与其它助剂的并用 有些稳定剂本身无润滑作用，如铅盐、有机锡、有机锑及稀土类，配方中要另外加入 润滑剂。有些稳定剂本身有润滑作用，如金属皂类，配方中可不加或少加润滑剂。含硫有 机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含Pb、Cd类稳定剂并用，两者并用会发生硫污染。 热稳定剂与其它助剂的并用 （二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解 与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基 结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧
增塑剂中已二酸二辛酯含量的测定 在高效液相色谱技术中，紫外检测器对无紫外吸收的物质不产生信号。１９８２年，Ｓｍａｌｌ等提出了间接紫外光度法［１］，即在流动相中加入少量有紫外吸收的化合物（称为间接紫外吸收剂），当无紫外吸收的样品中的每个组分流出色谱柱时，取代了间接紫外吸收剂，产生一个个负峰而获得检测，对不同样品，所选用间接紫外吸收剂种类和用量不同［２］，经ＣＡ检索，到目前为止只有用于非离子表面活性剂测定的研究，用于其它物质的检测未见报道。ＤＯＡ是高聚物耐寒增塑剂的主要成分，它沸点高，不适于用气象色谱分析，本文所建立的方法准确，重复性好，扩展了间接光度法的应用领域。 １实验部分 １．１仪器与试剂。ＬＣ－４Ａ高效液相色谱仪（日本岛津）；耐寒增塑剂试样（辽阳精细化工厂）；ＤＯＡ、已二酸、辛醇均为色谱纯；对氨基鼢盐酸盐、甲醇等均为分析纯。 １．２试验条件。色谱柱：Ｚｏｘｂａｘ－ＯＤＳ４．６×２５ｃｍ;流速：０．８Ｍｌ／ｍｉｎ；流动相配比为甲醇：乙酸乙酯：水＝２：１：０．５。 １．３试验方法。选择流动相合适的配比，是增塑剂中每个组分完全分离，再加上适量的间接紫外吸收剂。将基线调至记录仪满量程处，待基线平直后，进样分析，记录负峰，用归一化方法分别对合成样品及实际样品进行定量分析，并求出回收率及相对标准偏差。 ２结果与讨论 ２．１间接紫外吸收剂及浓度选择。间接紫外吸收剂应具有高的紫外吸收系数及良好的水溶性。先后试验了邻苯二甲酸氢钾、对氨基苯酚硫酸盐及对氨基酚盐酸盐，将其溶解于流动相中，进ＤＯＡ标样，前两者作简接紫外吸收剂时，不产生负峰，只有用对氨基酚盐酸盐，ＤＯＡ产生负峰。然后将对氨基酚盐酸盐配制成１×１０－５～１×１０－２ｍｏｌ／Ｌ流动相溶液，经测定当浓度为５×１０－３ｍｏｌ／Ｌ时，ＤＯＡ的灵敏度为最高。 ２．２最大吸收波长选择。在选定间接紫外吸收剂及浓度后，进ＤＯＡ标样，启动仪器波长扫描系统，使其从２１０～２９０ｎｍ自动扫描，当波长为２５４ｎｍ左右，出现最大吸收，故选择２５４ｎｍ作为测定波长。 ２．３流动相组成及配比选择。由于样品是水溶性的，故采用反相操作，采用甲醇—水体系作流动相，ＤＯＡ峰形拖尾；流动相的组成及配比为甲醇：乙醇：水＝２：１：０．５时，样品中每个组分完全分离，附图给出１＃样品的高效液相色谱（ＨＰＬＣ）图。
增塑剂综述 摘要：本文通过对国内外增塑剂的最新研究进展进行综合叙述。 关键词：增塑剂；增塑剂应用；助剂 引言： 增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。它的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降，以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。典型的例子就是我们生产中最常用的是邻苯二甲酸酯类。如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。然而增塑剂不止于此，除此之外还有很多其他种类，如脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯、石油酯、苯多酯、柠檬酸酯等，在此基础上现今国内外又从多方面研究增塑剂的新型产品或新型合成工艺来弥补我们现在所用增塑剂当中的不足与欠缺，这其中包括增塑剂自身的缺陷和其在合成中对环境的缺陷，值得我们做进一步研究和讨论。1.BDNPA/F增塑剂的合成及其发展 美国早期开发出氧化硝化法和氯化硝化法两种制备BDNPA/F（BDNPA/BDNPF,简称BDNPA/F）的方法,其中氯化硝化法适于大规模生产时使用。随着环保意识的提高,美国聚硫公司最近开发出了环境友好的BDNPA/F的合成工艺。该工艺以廉价过硫酸盐为氧化剂,在催化剂铁氰化钾作用下合成DNPOH(双2, 22二硝基丙醇),用乙酸乙酯萃取DNPOH(双2, 22二硝基丙醇); 缩乙醛和缩甲醛的反应在无溶剂条件下进行,使用非氯惰性溶剂甲基叔丁基醚分离产品。 1.1环境友好的BDNPA/F制备工艺： 1.1.1DNPOH的制备 硝基乙烷在催化剂铁氰化钾和氧化剂过硫酸钠作用下,与亚硝酸钠进行亚硝基取代反应, 与甲醛进行羟甲基化反应,然后在酸性条件下用乙酸乙酯萃取出DNPOH。其化学方程式如下： 1.1.2 BDNPF的制备 将固体的DNPOH,S2三噁烷和硫酸在0 ℃混合反应1 h,然后加入足够量的氢氧化钠水溶液中和硫酸并溶解未反应的DNPOH, 之后用MTBE 溶剂萃取BDNPF。得到的有机相用氢氧化钠水溶液充分洗涤, 除去酸和未反应的DNPOH。最后干燥有机相,在减压下蒸去MTBE,得到BDNPF。其化学方程式如下： 1.1.3BDNPA的制备 将固体DNPOH和乙醛配成溶液,搅拌下把三氟化硼乙醚缓缓加入。反应结束后,用水冷却反应溶液并用氢氧化钠溶液洗涤。然后,用MTBE萃取BDNPA,减压下脱去MTBE得到
万方数据
?试验研究? 于温度升高所提供的能量不仅使分子振动，也使高分子链段开始运动。链段构象的变化使自由体积膨胀，体积膨胀系数明显增大。ｗ．Ｌ．Ｆ从很多聚合物的实验中得出［“，Ｔｇ时的自由体积分数为一常数，即：‘＝Ｖｃｇ）／Ｖ（ｇ）＝ｏ．０２５（２）低分子量增塑剂的自由体积比高聚物的白由体积大，如果增塑体系的自由体积有加和性，则增塑高聚物的自由体积比纯高聚物的自由体积大。因此，只有使增塑的高聚物冷却到更低的温度，才能使它的自由体积分数达到玻璃化温度时的０．０２５。由此说明了加入增塑剂使聚合物体系ｈ下降的原因。 涂层的成膜物必须具有符合要求的强。很多研究表明【３，４Ｊ，当使用温度处于玻璃化转变区的温度范围时，涂层具有良好的力学性能和其他物理性能。在室温下使用的涂层，应当使增塑体系的Ｔ异在室温附近。增塑体系的Ｔ异与增塑剂用量密切相关。 本文的目的在于从聚合物的ｈ直接估算出使涂层具有最佳力学性能的增塑剂用量，也就是说只要知道了一种成膜聚合物的强，根据简单公式就可很快估算出增塑剂的用量。 ２实验部分 ２．１原材料及涂膜制备 研究了两种共聚物体系（Ａ）和（Ｂ）。 （Ａ）甲基丙烯酸酯共聚物体系：甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯的共聚物，ＩＣＩ公司产品，两种单体的摩尔比为１２：１１，玻璃化温度Ｔｇ一５０℃，密度Ｄ＝１．１２７ｇ／ｅｒａ３；邻苯二甲酸正辛酯（ＤＯＰ），北京有机化工厂产品；邻苯二甲酸正丁酯（ＤＢＰ），北京求贤化工试剂厂产品。 将上述甲基丙烯酸醋共聚物、增塑剂用甲苯配成质量分数３０％的溶液，充分溶解后制成清漆。将清漆按ＧＢ１７２８—７９规定，涂覆在标准马口铁板上，实干后，测定涂层（室温２５℃下）性能。 （Ｂ）氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物体系：氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物，ＢＡＳＦ公司产品，Ｔｇ一４０℃，密度ｐ＝１．２５∥ｃｍ３；氯化石蜡，ｐ＝１．２ｇ／Ⅲ３；邻苯二甲酸正辛酯（ＤＯＰ），北京有机化工厂产品。 将上述共聚物用甲苯和１２０’溶剂油溶解，制成性能。 ２．２涂层性能测定 附着力按ＧＢ／Ｔ１７２０－－７９（８９）（漆膜附着力测定法）（划圈法）测定，测定温度为２５℃。耐冲击性按ＧＢ／Ｔ１７３２—９３＜漆膜耐冲击测定法＞测定，测定温度为２５℃。柔韧性按ＧＢ／Ｔ１７３ｌ—９３‘漆膜柔韧性测定法＞测定，测定温度为２５℃。玻璃化温度采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）测定，仪器型号为ＤＳＣ一２Ｃ，升温速度为ｌＯ℃／ｒａｉｎ。 ３结果与讨论 ３．１增塑剂用量与涂层性能的关系 ３．１，１甲基丙烯酸酯共聚枷体系 增塑剂ＤＯＰ和ＤＢＰ分别加到甲基丙烯酸酯共聚物体系中后，其用量与涂层性能的关系见表１和表２。在下面的讨论中，增塑剂用量以其体积分数（如）表示： 成膜物中堂塑剂的体丞一一成膜物中聚合物体积＋成膜物中增塑剂体积裹１ＢＯＰ用■与聚甲基丙撕酸曹潦层性能的关系 裹２ＤＢＰ用■与聚甲基丙爝■膏涂晨性能的关系 —丁———————●≯——一一Ｔ１日ｒ一—— 万方数据
浙江伟博化工科技有限公司 年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品调整项目 环境影响报告书 （简本） 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 HANGZHOU INSTITUTE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION，CCRI 国环评证乙字第2015号 二〇一一年三月
1项目基本情况 （1）项目名称：浙江伟博化工科技有限公司年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品调整项目； （2）项目性质：调整； （3）建设地点：海盐县经济开发区化工园区； （4）建设规模：年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品； （5）投资规模：项目估算总投资2800万元美元。 浙江伟博化工科技有限公司是一家由港商独资的化工制造、贸易一体化企业。2007年，该公司在海盐经济开发区规划建设20万吨/年高性能增塑剂项目，20万吨高性能增塑剂项目分期建设，至2010年3月两套5万吨/年增塑剂装置（产能10万吨/年）已建成投产，生产出优质产品邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等其它各类增塑剂及其它精细化工产品，第三套5万吨/年增塑剂装置正在施工建设中。 为满足三套增塑剂装置生产后对苯酐和高压蒸汽的需求，公司决定将原规划中最后实施的5万吨/年增塑剂装置调整为年产5万吨苯酐生产装置。故企业申请实施年产20万吨高性能增塑剂项目调整为年产15万吨高性能增塑剂项目和5万吨苯酐项目。调整项目实现后，使工厂产品形成上下游一体化的关系，而苯酐装置副产大量中压蒸汽，可用于DOP等各类增塑剂的生产，减少外用能源，使工厂在产品链和能源使用上形成有效循环。 2项目工程内容及污染因素分析 2.1工作制度和劳动定员 根据原有项目环评可知，企业拟定员工200人，目前公司员工90人，本次调整项目实施后，全厂劳动定员共200人，故企业劳动人员不再新增。本项目生产操作工为三班制，全年工作日330天。 2.2总平面布置 根据业主提供的厂区总平面布置图可知，厂区内主要建筑物为生产车间、 -2-
几种常见增塑剂优缺点的比较 合成植物脂 优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证） 缺点：1.比重大；2.颜色发黄。 二辛脂（DOP） 优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。 缺点：1.不环保；2.价格高。 二丁酯（DBP） 优点：相溶性好，柔软性好。 缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。 环氧大豆油 优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。 缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。 环氧脂肪酸甲酯 优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。 缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。 乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） 优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。 缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。 氯化石蜡 优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。 缺点：不环保。 对苯二甲酸二辛脂（DOTP） 优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。 缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品 品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等） 优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！ （通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：
常用pvc增塑剂种类 pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。 增塑剂详细分类： 脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS） (1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP） (2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS） (3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP） (4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯） (5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯） (6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯） (7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯） (8)烷基磺酸酯 (9)多元醇酯 (10)其它增塑剂 新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如； 增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，
塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。 另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。 女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。 这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
环保增塑剂的分类 环保增塑剂势在必行 企业要加大研发的力度，开发出新的增塑剂品种，绕过技术壁垒，重新占领国际市场。目前世界上对于环保增塑剂研制明显滞后于生产和生活的需要，随着科技的进步，一些传统的材料可能会被淘汰，而研发无害、价廉、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业发展的关键一环。 佛山创纳新材料新增环保增塑剂JE-28 佛山创纳新材料推出的JE-28环保增塑剂，由于不含邻苯二甲酸盐有害物，一问世便受到了市场的广泛欢迎。对于那些止在寻找其他增塑剂用来生产可以放在嘴里的PVC制品厂商来说，该增塑剂是风险最低的选择，是简单易行的增塑剂DOP/DOTP等替代品，价格远低于DOP/DOTP等。 这种增塑剂符合欧盟法规要求的最高标准，其无毒特性让众多PVC制造商和消费者感到放心。该增塑料剂不需要再次配置，降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。 由于具有较低的初黏性和卓越的黏度稳定性与可加工性，因此该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求，并且能保证表面厚度一致。还可以用于PU树脂制品等. （拿样方法：妖武八妖寺武武酒寺玲玲） 柠檬酸酯类 柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料增塑剂，无毒无味，可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越，用途更广，不仅是无毒无味的绿色塑料增塑剂，还可作为聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂，其粘合物长时间浸泡于水中仍具有很强的粘合力。 美国、欧盟等发达国家已先后出台规定，允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品、医疗器械、人造革等与人体密切相关产品且卫生要求较高的塑料助剂之一。我国在上世纪90年代中期开始研究开发柠檬酸酯。佛山市创纳新材料有限公司把握市场发展趋势，并且有长期从事增塑剂产品的生产和开发经验，该公司在国内建成年产5000吨级柠檬酸酯装置，产品有40%进入美国、日本、欧洲等地。 我国有条件大量生产的柠檬酸酯类，如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙