装置污水汽提单元工艺技术
操作规程
（送审稿）
（本稿完成日期：2011年11月）
目次
1 范围............................................................................... II
2 规范性引用文件..................................................................... II
3 术语和定义......................................................................... II
4 工艺原理概述...................................................................... III
5 工艺流程叙述...................................................................... III
6 设备明细表......................................................................... IV
7 主要原材料性质和消耗指标.......................................................... VII
8 各馏出口质量指标.................................................................... X
9 主要工艺操作指标.................................................................... X
10 装置开工........................................................................... X
11 装置停工........................................................................... X
12 岗位操作法......................................................................... X
13 生产异常波动应急处理.............................................................. XX 附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24)
附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)
装置污水汽提单元工艺技术
操作规程
1 范围
本标准规定了污水汽提单元的开工、停工、正常操作、产品质量调节以及事故处理的方法、步骤和要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则
Q/SHCL 1001 文件的分类与编号
Q/SHCL 1002 标准化管理办法
3 术语和定义
下列定义和术语适用于本标准。
3.1
溶解度指100克溶剂所溶解的溶质克数。?或单位体积的溶剂所溶解气体的体积数。
3.2
饱和蒸汽压指在一定的温度下，液体与其表面上蒸汽处在平衡状态时，此时蒸汽所产生的压力称为气体在此温度下的饱和蒸汽压。
3.3
精馏指汽液两相在塔盘上充分接触，同时进行多次平衡汽化和平衡冷凝的传热传质过程。
3.4
原料液进入的那层塔板称为加料板，加料板以上的塔段称之为精馏段。
3.5
加料板以下的塔段(包括加料板)称之为提馏段。
3.6
汽提利用水蒸汽来降低H2S、NH3在汽相中的分压，从而可以降低H2S、NH3在水中的含量，达到净化污水的方法，称之为汽提。
3.7
从各炼油装置?(如1#催化、1#常减压、2#催化、2#常减压、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置)?来的处理水，其中含有较高浓度的氨氮、硫化物、酚、氰化物等有毒有害的杂质，称之为原料污水，也称之为含硫污水或高浓度含硫污水。
3.8
从汽提塔底出来的含H2S、NH3浓度相对较低(含H2S≤30mg/L、NH3≤120mg/L)的处理水，称之为净化水。
3.9
侧线汽指从汽提塔中部出来的含NH3浓度较高的气体。
3.10
酸性气指汽提塔顶出来的气体主要是由H2S、CO2等气体组成，这些气体的湿气体呈酸性。
3.11
回流比是指回流量与冷热进料量之比。
3.12
侧线抽出比是指侧线抽出量与冷热进料量之比。
3.13
当吸附塔出口的气氨中H2S＞10PPm时，吸附塔内的催化剂吸附能力不能满足产品质量的要求，称之为吸附塔穿透。
4 工艺原理概述
4.1 工艺原理
氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离：
NH3＋ H2O ＝ NH4＋＋ OH- ( 1 )
H2S ＝ HS-＋ H＋ ( 2 )
氨在水中的溶解度大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度下降。硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学电离和相平衡之中：
HS-＋ NH4＋＝ NH4HS ＝ ( NH3＋ H2S ) 液
＝ ( NH3＋ H2S ) 气 ( 3 )
在常温下，硫化氢和氨溶于水，并电离成离子而存在于水中。当温度提高后，( 3 )?式所表示的三个平衡向右边移动，污水汽提就是利用这一原理，将污水加热至140℃以上，破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，促使它们从液相向汽相中转移；同时，利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化污水的目的。详情参见附录A。
5 工艺流程叙述
5.1 工艺流程叙述
自1#常减压、1#催化、2#常减压、2#催化、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置来的含硫污水，经脱气罐(V500)脱除其中的瓦斯及部分油。瓦斯进入低压瓦斯管网，油进入轻污油罐(V516)。污水经过滤器(G501/1、2)后进入原料污水罐(V501/3、4、5、6、7)，用原料污水泵(P502/1、2、P503、P504)抽出，泵出口分为两路：一路直接打入污水汽提塔(T502/1、2)顶部作为冷回流，控制塔顶温度不高于50℃，吸收顶部汽提出来的氨，保证酸性气的纯度；另一路经换506与分一(V502)、分二(V503)的冷凝液换热，经E507/1、2与净化水换热，再经换505与侧线气体换热，经换502/1、2和换501/1、2、3、4与塔底出来的净化水换热，换热后的污水温度达到150℃左右，从塔502/1的第30层、塔 502/2的第36(或34、32、30)层塔盘处入塔。
塔底由重沸器(换503/1、2)提供汽提蒸汽。
从塔顶抽出的酸性气分为两路：一路直接去硫酸装置；另一路与产品精制装置来的酸性气汇合后，经分液罐(V620)脱除其中的冷凝液，然后再送至大制硫装置。
从塔502/1的第18(或第12、15)层和塔502/2第24(或第20、22)?层塔盘处抽出含氨气体，?首先进换505与原料水换热至120℃左右进入分一，分一出来的气相经冷505冷凝至80℃左右进入分二，分二出来的气相经冷506冷凝冷却至 40℃左右进入分三，分三出来的气相去氨精制，分一、分二的液相排泵入口，分三的液相间断排排污罐(V515)。
从塔底出来的净化水先后经换501/1、2、3、4，换502/1、2，?换507/1、2与原料水换热，?再与换504/1、2，换605冷却至50℃以下，然后去各装置回用净化水或排入下水井。
自分三来的气氨进入结晶罐(V505)，用氨贮罐(V507/1、2)来的液氨冷却至7℃以下，?使气氨中的少量硫化氢以硫氢化铵(或硫化铵)的形式结晶被脱除掉，结晶罐出来的气氨进入吸附塔(塔503/1、2、
塔505)，将气氨中残存的硫化氢进一步被氧化铝吸附脱除，吸附塔出来的气氨进入分液过滤罐(V506)，然后进入氨压机(机501/1、2、3、4)?压缩，压缩后的气氨先切线进入气氨过滤器(G502/1、2)，脱除其中携带的油和杂质后，再经塔504沉降，经冷504冷凝冷却至40℃左右，成为液氨，进入氨贮罐(容 507/1、2)?，氨贮罐的液氨一部分供结晶罐补氨，另一部分压送至催化剂厂化工库或供其他装置内部使用。5.2 装置设计数据
5.2.1 设计处理能力
80年新建时设计处理能力为33t/h，?89年装置扩大处理能力完善改造后，设计处理能力为80t/h。2001年污水汽提单元塔502/2的塔盘由原来的JF条型复合塔盘改造成为CTST立体传质塔板，设计处理量为60 t/h～150 t/h。2003年6月污水汽提单元塔502/2的CTST立体传质塔盘更新，并进行堵孔处理后设计点下移至50～100t/h。
5.2.2 物料平衡
表1 物料平衡表
介质名称单位入方出方
新鲜水kg/h t/y
含硫含氨污水kg/h 80000 t/y
其中
氨
kg/h 640
t/y
硫化氢
kg/h 560
t/y
净化水
kg/h 78828
t/y
其中液氨
kg/h 616
t/y 1200 硫化氢
kg/h 556
t/y 341.6
6 设备明细表
6.1 工艺设备
6.1.1 塔类设备见表2:
表2 塔类设备明细表
编号设备名称规格结构特征设计
压力
安全
阀定
压
操作条件
主体材质
压力温度
塔502/1 污水汽提塔
∮
1200*30190*12
浮阀30层、
30层进料
12.15.18层
侧线抽出
1.4 0.68 0.5 160 A3+ OCr13
塔502/2 污水汽提塔
∮1600/∮1200
/∮600*35683*12
三段变径
36层CTST塔
盘
20.22.24层
0.73 0.55 168 16MnR
侧线抽出
30.32.34.36
层进料
塔
503/1.2
氧化铝吸附塔∮1600*8450*10 填料0.58 / 0.2 10 Q235-A 塔504 沉降塔∮1000*9140*10 1.68 / 1.2 160 16MnR 塔505 氧化铝吸附塔∮1600*8583*8 填料0.3 / 0.2 10 A3 6.1.2 容器类设备见表3。
表3 容器类设备明细表
编号设备名称规格设计
压力
安全阀
定压
操作条件主体
材质
容积
(m3)
压力温度
容
501/3.4.5.6
原料污水罐∮15800*13117*8 常压常压50 A3F 2000 容501/7 原料污水罐∮18900*11760*10 常压常压50 A3F 3000 容502 侧线一级分凝罐∮1000*4600*8 0.63 0.3 130 A3 3.68 容503 侧线二级分凝罐∮800*3666*6 0.43 0.2 80 A3 2
容504 侧线三级分凝罐∮1600*7700*8 0.48 0.2 45 A3 15
容505 结晶罐∮12000*43255*6 1.0 0.2 40 A3R 10.82 容506 气氨脱液罐∮600*2066*6 1.1 0.2 40 A3R 3.66 容507/1.2 液氨贮罐∮1200*5410*14 2.0 1.55 1.2 40 SM53C20g 5
容509 凝结水罐∮500*2401*6 0.98 0.7 160 A3R 0.33 容513 污水脱气罐∮1600*7680*10 0.2 40 15
容514 凝结水罐∮1600*3205*6 常压100 0.39 容515 排污罐∮2400*7500*10 常压40 32
容500 污水脱气罐∮2800*9508*12 0.6 0.2 50 A3R 57 容516 轻污油罐∮4600*6600*6 常压常温100 过501/1.2 污水过滤罐∮1800*6933*8 0.43 0.2 40 Q235-AF 13.8 过502/1.2 气氨过滤罐∮600*3191*6 1.2 120 16MnR
6.1.3 冷换类设备见表4。
表4 冷换类设备明细表
编号设备名称规格结构特征
操作条件
主体材质
介质压力温度壳程管程
换501/ 1.2.3.4 原料水净化
水换热器
AES800-1.6-180-6/25-2
浮头式对焊
法兰
1.0 150
壳10#
管10#
净化
水
原料
水
换
502/1.2 原料水净化
水换热器
AES700-1.6-130-6/25-4 浮头式 1.0 120
壳18-8
管18-8
净化
水
原料
水
换503/1 塔底重沸器BJS1100-1.6-350-6/25-4 浮头式 1.0 180 壳18-8
管18-8
净化
水
蒸汽
换503/2 塔底重沸器BJS1400-2.5-545-6/25-4 浮头式 1.0 180 壳18-8
管18-8
净化
水
蒸汽
换
504/1.2 净化水冷却
器
BES700-2.5-130-6/25-4 浮头式0.2 90
壳18-8
管18-8
净化
水
循环
水
换505 原料水侧线AES700-4.0-130-6/25-2 浮头式 1.2 140 壳18-8 侧线原料
换热器管18-8 气水
换506 原料水分凝
液换热器
AES700-4.0-130-6/25-2 浮头式 1.8 70
壳10#
管10#
分凝
液
原料
水
换
507/1.2 原料水净化
水换热器
AES-800-2.5-170 -6/25-2
Ⅱ
浮头式 1.5 100
壳18-8
管18-8
净化
水
原料
水
冷502 回流冷却器BJS600-1.6-100-6/25-2 浮头式 1.8 80 壳10#
管10#
净化
水
循环
水
冷504 氨冷却器AJS700-2.5-130-6/25-4
浮头式
对焊法兰
1.2 40
壳18-8
管18-8
气氨
循环
水
冷505 气氨冷却器BES700--1.6-125-6/25-4
浮头式
对焊法兰
0.3 130
壳18-8
管18-8
气氨
循环
水
冷506 气氨冷却器BES800-4.0-180-6/25-2
浮头式
对焊法兰
0.2 82
壳10#
管10#
气氨
循环
水
换605 净化水净化
水
BES-800-4.0-180 -6/25-2 浮头式0.5 70
壳10#
管10#
净化
水
循环
水
6.1.4 其它设备见表5。
表5 安全阀明细表
序号安装
部位
型号
公称直径
(mm) 制造
厂家
操作条件定压
值
(MPa)
压力
来自何
设备
排空
去向
备注进
口
出
口
压
力
温
度
介
质
01 塔502/1 A42Y-16P 80 100 上海0.4
5 160 硫化
氢
0.68 换503 低压
瓦斯
02 塔502/2 A42Y-16P 80 100 沈阳0.5 170 硫化
氢0.73 换503 低压
瓦斯
03 机501/1 大连 1.3 140 氨 1.6 机501/1 机入
口随机带
04 机501/2 大连 1.3 140 氨 1.6 机501/2 机入
口随机带
05 机501/3 烟台 1.2 150 氨 1.55 机501/3 机入
口随机带
06 容507/1 A21H-40 1.2 50 液氨 1.55 机501 容515
07 容507/2 A21H-40 1.2 50 液氨 1.55 机501 容515 6.2 机动设备
主要机动设备见表6。
表6 主要机动设备明细表
编号
项目
泵电机数
量型号扬程转速轴功率流量原动机型号功率
(m) RPM (KW) (m3/h) (KW)
泵501 80YⅡ-100*2C 125 2950 27.8 40 JB225-80 30 1 泵502/1 100YⅠ-120*2A 205 2980 95 95.3 YB315S-2 110 1 泵502/2 100YⅢ-120*2C 150 2950 55.5 79 YB280S-2W 75 1 泵503 80YⅢ-100*2C 125 2950 27.8 40 JB3225-83 37 1 泵504 80YⅡ-100*2C 200 2950 53.3 50 YB250M-2 55 1 泵505 65YⅡ-60A 52 2950 61.3 20 BJO2-42-20 7.5 1 泵506、507 DG12-25*6 150 2950 9.46 12.5 YB160M2-2 15 2 泵508 CPK-C3.132-200 60 2910 6.0 DNGW-132SB-02A 5.5 1 机501/1.2 6AW-10 960 24 Yag220M-6 30 2 机501/3 6AW-12.5 985 95 JS116-6 95 1 机501/4 LG-7.5/1.5-13.5 2985 115 420 132 1
7 主要原材料性质和消耗指标
7.1 主要原材料性质
7.1.1 原料污水性质(按2001年7月装置标定数据)
7.1.1.1 进装置原料污水性质见表7。
表7 进装置原料污水性质表
时间
项目
PH值
石油类
（mg/L）
硫化物
（mg/L）
挥发酚
（mg/L）
COD（mg/L）悬浮物
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
2001/7/31 9 124 1.10×104257 5.78×10421 6.23×103 2001/8/1 10 141 9.04×103259 3.06×10321 5.38×103 2001/8/2 10 246 9.46×103259 5.09×10330 6.77×103 2001/8/3 9 75.3 7.87×103260 1.53×10418 5.15×103平均值9.5 146.57 9.34×103258.75 2.03×10422.5 5.88×103设计值≯200 1.2×1042×104 7.1.1.2 进塔原料污水(热料)性质见表8
表8 进塔原料污水(热料)性质表
时间
项目
PH值
石油类
（mg/L）
硫化物
（mg/L）
挥发酚
（mg/L）
COD（mg/L）悬浮物
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
2001/7/31 9 164 9.12×103267 3.18×10420 1.24×104 2001/8/1 10 136 7.94×103280 1.84×10323 5.44×103 2001/8/2 10 216 1.20×104329 7.06×10416 1.34×104 2001/8/3 9 103 8.92×103310 1.77×10421 9.92×103平均值9.5 154.75 9.49×103296.5 3.89×10420 1.03×104 7.1.2 净化水性质见表9。
表9 净化水性质表
时间
项目
PH值石油类硫化物挥发酚COD 悬浮物氨氮
（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）2001/7/31 9 70.1 14.1 144 6.66×10324 785 2001/8/1 8 132 9.29 275 1.55×10418 268 2001/8/2 9 96.9 11.8 287 1.85×10330 336 2001/8/3 9 34.4 14.6 265 2.38×10324 309
平均值8.75 83.35 12.44 242.75 6.59×10324 424
设计值≯20 ≯100 7.1.3 硫化氢的物理化学性质
硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋味的剧毒气体，比空气稍重，密度是1.539kg/m3对空气比重1.1906,?熔点：－82.9℃，沸点－60℃，自燃点 260℃。
硫化氢为易燃物，燃烧时火焰兰色，空气中达一定的深度浓度比例遇火花或受热即能发生着火爆炸，?爆炸极限为4.3～46％(体积)。
工业卫生许可浓度为10mg/m3。
化学性质：
1)? 氧化：在常温下硫化氢也能被空气中的氧缓慢氧化生成硫。
缓慢
2H2S ＋ O2←→ 2H2O ＋ 2S
硫化氢易与大多数金属作用生成硫化物，特别是在高温和有水蒸汽存在时，它和许多氧化物反应形成硫化物。例：
缓慢
FeO ＋ H2S ←→ H2O ＋ FeS
2) ?酸性：硫化氢能溶于水，其水溶液称为氢硫酸，酸性比碳酸弱，?能与碱作用生成盐。
7.1.4 LS - 811 催化剂主要成分
化学组成：Al2O3≥93％
Na2O≤0.3％
SiO2≤0.3％
Fe2O3≤0.03％
物理性质：(∮4～7mm球状)
比表面≥230m2/g
孔体积≥0.40cm3/g
堆比≥650～720g/L
抗压强度≥10N/颗
磨损率≤1.0％
7.2 主要消耗指标
7.2.1 水用量见表10
表10 水用量表
序号使用地点
给水t/h 排水t/h
新鲜水循环冷水循环热水含油污水含碱污水
1 E504/1.
2 40 40
2 C502 10 10
3 C50
4 40 40
4 C50
5 30 30
5 C50
6 20 20
6 E605 35 35
7 机泵冷却水10 10 *表示间断
8 氨压机冷却水20 20
9 V501/3 10* 10* 60h
10 V501/4 10* 10* 60h
11 V501/5 10* 10* 60h
12 V501/6 10* 10* 60h
13 V501/7 10* 10* 60h
14 泵504 30* 30* 20h 7.2.2 电用量见表11。
表11 电用量表
序号使用地点
电压
V
容量
KW
轴功率
KW
年工作时
数h
年用电量
KW.h
备注
1 泵501 380 30 27.8 60 1688
2 泵502/1 380 110 95 4000 380000
3 泵502/2 380 75 55.5 4000 222000
4 泵503 380 37 27.8 100 2780
5 泵504 380 55 53.3 60 3190
6 泵505 380 7.5 6.13 400 2452
7 泵506 380 15 8.46 6000 50760
8 泵507 380 15 9.46 2000 18920
9 泵508 380 5.5 4000
10 机501/1 380 30 24 4000 96000
11 机501/2 380 30 24 4000 96000
12 机501/3 380 95 95 4000 380000
13 机501/4 380 115 115 6000 690000 7.2.3 蒸汽用量见表12
表12 蒸汽用量表
序号使用地点
1.0Mpa蒸汽用量t/h 回收凝结水t/h
备注最大正常最大正常
1 E503/1 8 6 8 6
2 E503/2 18 16 18 16
3 酸性气管线0.
4 0.4 0.4 0.4 伴热
4 T503/1.2 1* 再生用（间断）
5 T505 1* 再生用（间断）
6 T502/1 2* 开停工用（间断）
7 T502/2 2* 开停工用（间断）7.2.4 压缩空气用量见表13
表13 压缩空气用量表
序号使用地点及用途
用量Nm3/min
备注非净化净化
最大正常最大正常
1 装置仪表用风 1.5
2 合计 1.5 7.2.5 总能耗见表14
表14 装置能耗情况
序号项目
消耗量燃料低热值或能耗指标
注：处理量为61 t/h 单位数量单位数量
1 电KW.h/h 198.46 MJ/t 38.52
2 循环冷水t/h 205 MJ/t 14.08
3 新鲜水t/h 0.5 MJ/t 0.058
4 蒸汽t/h 13 MJ/t 678.13
5 净化空气t/h MJ/t
6 回收冷凝水t/h 13 MJ/t -32.56
7 小计t/h MJ/t
8 各馏出口质量指标
引用当年生产处发布的馏出口产品质量控制指标。
9 主要工艺操作指标
引用当年生产处发布的工艺卡片。
10 装置开工
引用三联合装置当年制定的污水汽提单元开工方案。
11 装置停工
引用三联合装置当年制定的污水汽提单元停工方案。
12 岗位操作法
12.1 塔502操作
12.1.1 顶温高
12.1.1.1 影响因素
a) 硫化氢排放量大；
b) 冷进料量少和温度高；
c) 塔底供热过多；
d)侧线抽出量不合适。
e)安全阀内漏。
12.1.1.2 调节方法
a) 适当关小FRC7510；
b) 适当加大冷料量或降低其温度；
c) 适当减少蒸汽量；
d)侧线抽出量按抽出比14～18％来控制。
e)关安全阀手阀。
12.1.2 塔顶压力波动
12.1.2.1 影响因素
a) 侧线排凝液排放不均匀；
b) 侧线抽出量调节幅度过大；
c) 塔顶温度不稳；
d) PRC7510调节阀卡；
f)硫化氢管线或侧线系统堵塞。
g)安全阀内漏。
12.1.2.2 调节方法
a) 控制侧线抽出量平稳，分一、分二冷凝液排放均匀；
b) 侧线抽出量调节幅度要小；
c) 找出塔顶温度变化的原因进行调节；
d) 改副线操作，联系仪表工处理；
f)吹扫堵塞部位。
g)关安全阀手阀。
12.1.3 塔底液面波动
12.1.3.1 影响因素
a) LIC75034控制阀不好用；
b) 进料量不稳；
c) 后路不畅通；
d) 机泵运行不正常。
12.1.3.2 调节方法
a) 联系仪表工检查，必要时改副线；
b) 稳定进料量；
c) 调节排下水井阀的开度，或联系常减压进行处理；
d) 分析原因进行处理，或切换至备用泵。
12.1.4 二十四层温度低
12.1.4.1 影响因素
a) 塔底供热不足；
b) 冷进料量过多；
c) 硫化氢排放量偏小或硫化氢管线堵塞；
d) 侧线抽出量过多，氨循环量过大。
12.1.4.2 调节方法
a) 适当加大蒸汽量；
b) 适当减少冷进料量；
c) 配合冷进料量调节FRC7510开度或吹扫堵塞管线；
d) 侧线抽出量按抽出比 14～18％控制，控制好侧线系统操作条件。
12.1.5 净化水质量不合格
12.1.5.1 影响因素
a) 侧线抽出比不合适；
b) 塔底供热不足；
c) 换501或换502或换507内漏；
d) 24层温度低。
12.1.5.2 调节方法
a) 侧线抽出比调节至16～18％抽出；
b) 适当加大蒸汽量；
c) 停用检修；
d) 按12.1.4处理。
12.2 侧线的操作
12.2.1 分一温度不稳
12.2.1.1 影响因素
a) 侧线温度偏低；
b) 换505取热量不稳；
c) 侧线抽出量变化；
d) 换505内漏。
12.2.1.2 调节方法
a) 控制好侧线温度在指标范围内；
b) 调节换505副线阀的开度；
c) 稳定侧线抽出量；
d) 停工处理。
12.2.2 分一压力不稳
12.2.2.1 影响因素
a) 压控PRC7503不灵活；
b) 分一温度不稳，气相量变化大；
c) 侧线系统堵塞；
d) 换505内漏。
12.2.2.2 调节方法
a) 联系仪表工修理；
b) 稳定分一温度；
c) 吹扫堵塞部位；
d) 停工处理。
12.2.3 分一液面不稳
12.2.3.1 影响因素
a) 分一温度不稳，液相量变化较大；
b) 液控LIC7505不灵活；
c) 换505内漏。
12.2.3.2 调节方法
a) 稳定分一温度；
b) 联系仪表工修理；
c) 停工处理。
12.2.4 分二温度不稳
12.2.4.1 影响因素
a) 分一温度、压力不稳；
b) 冷却水量不合适；
c) 冷505内漏。
12.2.4.2 调节方法
a) 稳定分一温度、压力；
b) 调节合适的冷却水量；
c) 停工处理。
12.2.5 分二压力不稳
12.2.5.1 影响因素
a) 压控PRC7504不灵活；
b) 分二温度不稳；
c) 侧线系统堵塞；
d) 氨压机入口压力不稳；
e) 冷505内漏。
12.2.5.2 调节方法
a) 联系仪表工修理；
b) 稳定分二温度；
c) 吹扫堵塞部位；
d) 稳定氨压机入口压力；
e) 停工处理。
12.2.6 分二液面不稳
12.2.6.1 影响因素
a) 液控LIC7506不灵活；
b) 分一温度不合适；
c) 换505或冷505内漏；
d) 分二温度不稳。
12.2.6.2 调节方法
a) 联系仪表修理；
b) 分一温度按指标控制；
c) 停工处理；
d) 稳定分二温度。
12.2.7 分三压力不稳
12.2.7.1 影响因素
a) 侧线系统堵塞；
b) 氨压机入口压力不稳；
c) 冷506内漏。
12.2.7.2 调节方法
a) 吹扫堵塞部位；
b) 稳定氨压机入口压力；
c) 停工处理。
12.3 结晶罐的操作
12.3.1 启用
先将分三来的气氨引入结晶罐，打开气氨出口阀，然后再将容507中的液氨缓慢引入结晶罐，?根据结晶罐顶部温度，逐渐加大液氨量；同时，注意结晶罐液面不超过规定高度。
12.3.2 温度调节
12.3.2.1 影响因素
a) 分三温度过高；
b) 液氨量太小；
c) 结晶罐存液中水份过多。
12.3.2.2 调节方法
a) 将分三温度降至指标内；
b) 控制合适的液氨阀开度；
c) 将结晶罐中的存液排至容515，重补液氨。
12.3.3 停用
先停补液氨，?将结晶罐中的存液排至容515，然后关闭气氨的入口阀。
12.4 氧化铝吸附塔的操作
吸附塔503/1.2、T505内床层装3m左右的氧化铝催化剂。
12.4.1 启用
吸附塔启用前要用蒸汽吹扫再生 0.5hr，然后自然降温，待温度降低到室温后再从吸附塔出口引气氨将氧化铝催化剂饱和。启用时先开出口阀后开入口阀，引气氨要缓慢。
12.4.2 切换
当吸附塔出口的气氨中硫化氢超过10PPm后，?要进行吸附塔的切换。切换时先开备用吸附塔的出口阀，后开吸附塔的入口阀，然后将在用的吸附塔停用。
12.4.3 再生
再生前要将吸附塔内的存液排净，改好如下流程：吸附塔底→容515，引蒸汽入吸附塔加热盘管前，先脱 1～5min凝结水，直至全部见汽为止。当床层温度达到80℃时，缓慢引蒸汽入吸附塔床层进行再生，?吸附塔压力控制在 0.35～0.5MPa，再生 8hr后，用醋酸铅试纸在吸附塔出口试验，直至试纸不变色为止。合格后将蒸汽停掉，?将吸附塔排容515的出口阀关严，待吸附塔温度降到100℃时，?从吸附塔出口引气氨入塔，予以饱和待用。
12.5 6AW型氨压机的操作
12.5.1 开机
12.5.1.1 准备
盘车2～3圈，?转动是否灵活；油箱擦净后装入46#冷冻机油，油面在上玻璃看窗的1/3～2/3处，两边轴封处是否加好油；检查进出口放空阀，进出口阀的“开”、“关”状况，保证万无一失；给上冷却水，检查冷却水系统是否畅通，有无渗漏现象，或不过水现象；检查仪表盘上所有压力表及继电器是否投用，引压管是否畅通，仪表盘上的阀门是否全部打开；打开电源一级开关，检查电源控制箱是否送电；将仪表盘上的能量调节手柄拨到“ 0 ”缸位置；打开过502/1.2、塔504、冷504和容507/1.2的压力表手阀。?引气氨至容505，启用冷504，给上循环水，从容507向容505补氨，控制氨压机入口压力为0.15±0.05MPa，改好如下流程：机501/1.2.3→过502/1.2→塔504→冷504→容507/1.2。
12.5.1.2 启用
a) 按下“启动”按钮的同时打开氨压机出口阀，启动运转正常后缓慢打开入口阀，并随时调
节油压控制阀，使机内油压调到适当位置，确保润滑油起到充分的润滑作用；
b) 启动机子后检查各个部位运行是否正常，有无杂音、振动现象；润滑油油面是否到位；冷
却水是否畅通；入口、轴承、出口三处温度是否正常，有无过热现象，出口压力及油压是否在指标内；
c) 启动机子后半小时内勤检查，人不离现场，确定无异况后，按正常生产秩序检查；
d) 视正常生产需要将能量手柄调到适当位置。
12.5.1.3 停机
a) 停机前准备好必要的工具，如阀门扳手等；
b) 将仪表盘上的能量手柄调到“ 0 ”处；
c) 缓慢关闭入口阀，待油压回零；
d) 按停车钮，停止电机运转；
e) 切断控制箱上该台压缩机电源；
f) 关出口的同时打开入口阀，使机内的压力泄到入口，待机内压力泄完后关入口阀；
g) 待压缩机温度下降后关闭气缸冷却水套和冷油器的冷却水；
h) 停机半小时后要检查机出口阀是否关严，否则需泄压，防止液氨窜入油箱从而冻坏设备。
12.5.2 正常操作
12.5.2.1 入口压力高
12.5.2.1.1 影响因素
a) 结晶罐补氨过大；
b) 分三来的气氨量大；
c) 氨压机入口堵或阀片卡；
d) 出入口互窜。
12.5.2.1.2 调节方法
a) 减少结晶罐补氨量；
b) 检修氨压机；
c) 增开缸数或氨压机台数。
12.5.2.2 入口压力低
12.5.2.2.1 影响因素
a) 侧线带液；
b) 补氨量偏低；
c) 过滤器堵。
12.5.2.2.2 调节方法
a) 搞好污水汽提塔的操作，调节好侧线抽出；
b) 增加补氨量；
c) 检修过滤器。
12.5.2.3 入口温度高
12.5.2.3.1 影响因素
a) 吸附塔温度高；
b) 结晶罐温度高。
12.5.2.3.2 调节方法
a) 适当加大结晶罐补氨量。
12.5.2.4 出口压力高
12.5.2.4.1 影响因素
a) 冷504冷却水少；
b) 氨气中不凝气组分多。
12.5.2.4.2 调节方法
a) 加大冷却水量；
b) 向容515排不凝气。
12.5.2.5 出口压力低
12.5.2.5.1 影响因素
a) 出入口互窜；
b) 排气阀漏。
12.5.2.5.2 调节方法
a) 检修氨压机。
12.5.2.6 氨压机有杂音
12.5.2.6.1 影响因素
a) 基础螺栓松动，产生振动；
b) 油太多造成液击；
c) 液体进入气缸产生液击；
d) 氨压机自身故障。
12.5.2.6.2 调节方法
a) 把紧基础螺栓；
b) 检查油面；
c) 排尽容506中的液体；
d) 检修氨压机。
12.5.2.7 出口温度高
12.5.2.7.1 影响因素
a) 进气温度高；
b) 冷却水少；
c) 出入口互串；
d) 排气阀片破裂。
12.5.2.7.2 调节方法
a) 降低进气温度；
b) 加大冷却水；
c) 检修氨压机。
12.5.2.8 油压低
12.5.2.8.1 影响因素
a) 油压调节阀失灵；
b) 滤油器堵或轴承间隙过大。
12.5.2.8.2 调节方法
a) 修理油压调节阀；
b) 检修氨压机。
12.5.3 日常维护
12.5.3.1 备用机的维护
a) 每班必需对备用机盘车一次，每次盘车至少两圈，使润滑油到达各个润滑部位。其目的是
防止局部生锈和轴变形，从而保证压缩机随时处于待用状态。
b) 检查出口阀是否关严，是否有液氨进入润滑油箱而冻坏设备。
c) 每班必须检查一次润滑油的质量，有质量问题必须更换润滑油。
d) 搞好电机和压缩机的卫生维护。
e) 检查设备完好状况，达到设备完好标准。
12.5.3.2 运行机的维护
a) 每两小时须巡回检查一次，特殊情况下半小时至一小时检查一次。
b) 按时记录该运行设备的运行参数。
c) 巡检内容应包括：电流、运行缸数、进出口压力、油位、油压、各部温度、冷却效果、运
行情况、泄漏情况等。
d) 油液面不得低于看窗标志的三分之一。
e) 入口压力不得低于 0.05MPa，否则停机处理。
f) 轴温不得高于65℃，否则应查找轴温高的原因，并作应处理。
g) 其它工艺参数应控制在工艺指标之内。
h) 操作人员要善于发现问题和处理问题，以保证氨压机的安全运行。
i) 发现异常情况要及时汇报车间，采取相应措施，必要情况下应紧急停车，联系检修。
12.6 氨气螺杆压缩机
12.6.1 氨气螺杆压缩机概况
LG-7/1.5—13.5氨气螺杆压缩机是一台由YPB型防爆电机驱动的固定式机内喷N46冷冻机油螺杆压缩机组。螺杆主机由电机通过金属叠片扰性联轴器直接驱动。电机、压缩机安装在同一固定底架上，压缩机还配有润滑油系统、冷却油系统、气路系统、油站、仪表、电控系统等许多必要的辅助设备。
压缩机提供入口状态下气量为7m3/min,排压为1.35Mpa(表压)的氨气, 压缩机的转子直径为163.2mm,齿型为SRM非对称型线。由于压缩机的压力比较高，介质易燃,不稳定且组分中H2S含量较高，因此，采用机内喷N46冷冻机油冷却，起降低排气温度,密封及防腐作用。
12.6.2 工作原理
螺杆式压缩机的工作原理属于容积式压缩机的范畴。它如活塞式压缩机一样，气体也是依靠容积的减少来实现压力的提高。螺杆式压缩机内的气流方向，在压缩机腔内是沿入口到出口的对角线方向流动的，和活塞式压缩机一样，它的工作过程也分为吸气、压缩、排气三个过程。本压缩机在吸气结束，压缩过程开始之时，向气缸内喷入N46冷冻油，借以降低压缩机过程的温升。在压缩气体达到额定排压时，排气温度被控制在85℃以下。本压缩机由于配置了精度较高的同步齿轮和滚动轴承，因此压缩机的啮合间隙以及转子和缸体之间间隙得到了可靠保障，完全被控制在一个理想的数量范围内。从而保证机组获得较好的横向气密性和轴向气密性，使机组具有较高的容积效率和绝热效率。
12.6.3 开机步骤
12.6.3.1 打开氨入口阀，将入口阀前排凝阀排凝3-5分钟。
12.6.3.2 关闭泵510向J501/4入口加油阀，启动泵510向油站油箱内打循环。
12.6.3.3 打开机501/4至V519（分液罐）出口阀，开启泵510向J501/4入口加油阀给主机加入少量润滑油，J501/4盘车10圈以上，确认主机无响声、无陈油方可进入下一步骤。
12.6.3.4 启动润滑油泵，调节各点油压正常后将油泵投自动。
12.6.3.5 开启安全阀上、下游阀。
12.6.3.6 开启两台冷却器上下水阀。
12.6.3.7 开启V519至V515排空阀，并确认流程通畅。
12.6.3.8 启动所有自保及联锁，将变频器投至70%，开机确认后启动主机。同时缓慢开启泵510向J501/4入口喷冷却油阀，同时关闭泵510循环阀。并根据J501/4排气温度调节冷却油喷油量。12.6.3.9 J501/4主机各参数正常后，缓慢关闭V519排V515阀，并根据主机出口压力缓慢开启V519气氨至系统阀，直到V519排V515阀完全关闭。
12.6.3.10 压缩氨全部并入系统后，调节排气压力、温度。在分液罐（V519）油液位达到规定值后，开启冷却油自循环阀，停泵510。
12.6.4 停机步骤
12.6.4.1 切断主机电源。
12.6.4.2 快速关闭V519（分液罐）冷却油出口阀。
12.6.4.3 关闭J501/4出口氨阀。
12.6.4.4 关闭V519出口氨阀（管架上）。
12.6.4.5 关闭J501/4入口阀。
12.6.4.6 开启V519至V515泄压阀给主机系统泄压，并将主机手动盘车十圈。
12.6.4.7 机组停运20分钟并泄压后停润滑油泵，停冷却水。
12.6.5 操作维护注意事项
12.6.5.1 机组在正常运行过程中，每2小时测定记录一次进、排气温度、供、排油温度、油压、冷却液温度、冷却水温度，做好详细记录。
12.6.5.2 严格控制排气温度不得大于85℃(也不能低于50℃)。
12.6.5.3 使用变频调速器时，冷却油喷入量应与电机转速成正比调节。
12.6.5.4 如出现异常杂音，应立即停车检查是否有机械杂质落入机内。
12.6.5.5 每周检查一次自动安全设备。
12.6.5.6 定期清洁检查油过滤器。
12.6.5.7 油箱液位低于480mm时系统报警，因此，每班要检查一次油箱液位，以判断密封系统有无泄漏，油箱中的油要根据使用状况，最长每二年更换一次，每季度检查分析油样一次。
12.6.5.8 如果压缩机停运一段时间（不超过半年），在开车前油路用油泵冲洗30-60分钟。
12.6.5.9 如果停车半年以上则要排出普通润滑油，加入防锈油，油泵运行10分钟以上，待防锈油流径整个系统排出后再停车。
12.6.5.10 保持机组及现场清洁卫生。
12.6.5.11 若机组处于备用状态，每班盘车一次，盘车角度180度。
12.6.6 常见故障处理
12.6.6.1 压缩机不能启动
12.6.6.1.1 故障原因分析
12.6.6.1.1.1 电气故障
12.6.6.1.1.2 压缩机腔里冷却油过多
12.6.6.1.2 故障处理
12.6.6.1.2.1 检查电器
12.6.6.1.2.2 盘车数转，将冷却油压出机外。
12.6.6.2 压缩机达不到额定压力
12.6.6.2.1 故障原因分析
12.6.6.2.1.1 气系统管网中不工作阀门未关，管道漏气。
12.6.6.2.1.2 进气压力过低。
12.6.6.2.2 故障处理
12.6.6.2.2.1 关闭不工作阀门堵漏。
12.6.6.2.2.2 打开回路旁通阀。
12.6.6.3 压缩机达不到额定气量
12.6.6.3.1 故障原因分析
12.6.6.3.1.1 进气过滤器阻塞。
12.6.6.3.1.2 正常运行时，进气阀门没有完全打开。
12.6.6.3.2 故障处理
12.6.6.3.2.1 更换汇芯或清洗滤芯。
12.6.6.3.2.2 完全打开进气阀门。
12.6.6.4 压缩机排气温度过高
12.6.6.4.1 故障原因分析
12.6.6.4.1.1 喷油时不足或喷入的油温度太高。
12.6.6.4.1.2 排气压力超过定额压力。
12.6.6.4.2 故障处理
12.6.6.4.2.1 增大喷油量或降低喷油温度。
12.6.6.4.2.2 调整排气压力。
12.6.6.5 电流过载
12.6.6.5.1 故障原因分析
12.6.6.5.1.1 电网电压过低。
12.6.6.5.1.2 排气压力超过定额压力。
12.6.6.5.2 故障处理
12.6.6.5.2.1 检查电网供电线路，并排队异常故障。
12.6.6.5.2.2 调整排气压力。
12.6.6.6 压缩机排气压力过高
12.6.6.6.1 故障原因分析
12.6.6.6.1.1 阀门操作不恰当。
12.6.6.6.1.2 压力控制器调整不当。
12.6.6.6.2 故障处理
12.6.6.6.2.1 把阀门调节到正确位置。
12.6.6.6.2.2 调整压力控制器。
12.7 塔502/1.2切换操作
以从塔502/2切换至塔502/1运行为例，加以说明：
a) 全面检查塔502/1流程，包括入塔前的各阀门开关情况；
b) 打开进换503/1蒸汽阀和凝结水阀，关闭进换503/2蒸汽阀和凝结水阀；
c) 打开进塔502/1进料阀，关闭进塔502/2进料阀；
d) 打开进塔502/1回流阀，关闭进塔502/2回流阀；
e) 打开进塔502/1净化水阀，关闭进塔502/2净化水阀；
f) 打开出塔502/1酸性气阀，关闭出塔502/2酸性气阀；
g) 打开出塔502/1侧线阀，关闭出塔502/2侧线阀；
h) 按正常开工程序调整操作。
从塔502/1切换至塔502/2运行，反之亦然。
12.8 塔502/1.2并塔操作
以塔502/2正在运行，塔502/1闲置为例加以说明。
12.8.1 准备工作
a) 塔502/1全面检查。塔502/1长时间搁置，设备及与之相连的管线、附件腐蚀严重，需进
行试压试漏，达到完好备用条件方可使用。
b) 与塔502/1配套的仪表控制系统联校好用。
c) 要求岗位人员利用空余时间熟悉仪表，包括控制阀、一次表、二次表的位置；掌握工艺流
程。
12.8.2 塔502/1.2并塔操作
a) 流程全面检查，改好流程。特别是与塔502/1.2相关的流程要逐条管线、逐层平台、逐
个阀门检查落实，确保改动后的流程畅通无误。
b) 塔502/1塔底重沸器(E503/1)预热。先把重沸器内的存水排尽，然后投用FRC505/1，引
少量蒸汽进重沸器内预热。
c) 启动泵502/1，投用FRC501、FRC502、FRC503、FRC504。调节流量，使FRC501、FRC502、
FRC503/1.2的流量分别为24m3/h、70m3/h、 5m3/h、10m3/h左右。
d) 塔502/1建立液面，以30℃/h升温，同时投用LIC513。当塔底温度达到130℃时，投用
FRC7509，塔顶抽出酸性气。继续升温，当侧线抽出温度达到140℃以上时，投用FRC7505，侧线抽出，然后调节操作至正常。在塔502/1的调节过程中，要密切注意塔502/2的操作变化。
12.8.3 注意事项
a) 并塔操作比单塔操作要复杂，要求我们一方面要提高责任心，听从生产指挥；另一方面，
要做到腿勤、手勤、眼勤，善于发现问题，并及时汇报，利于生产分析、总结。
b) ?流程的改动必须经过三级检查，在确认无误后，方可进行下一步动作。
c) ?侧线抽出温度必须严格控制在工艺指标范围内，不得将大量硫化氢从侧线抽走，而造成氨
精制系统堵塞的被动局面。
d) ?加强塔顶酸性气抽出控制，防止酸性气带烃、带氨而冲击制硫装置。
e) ?在进行操作调整时，岗位之间要多加强联系，不得冲击制硫装置。
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
生活污水处理站操作规程 彬长集团煤化工分公司污水处理站管理制度及操作规程汇编 编制:机电队 审核: 批准: 实施日期:2011年月日 目录 一、污水处理站工作职责………………………………………………2 二、污水处理站职业道德规范…………………………………………3 三、污水处理站工作纪律规定…………………………………………4 四、设备场地管理制度和清扫卫生制度………………………………5 五、设备维护保养管理制度……………………………………………6 六、污水处理站设备维修工职责………………………………………7 七、污水处理站交接班制度……………………………………………8 八、运转巡查操作规程…………………………………………………9 九、机械格栅操作规程…………………………………………………10 十、栅渣压榨机操作规程………………………………………………12 十一、A/O综合污水处理设备操作规程………………………………14 十二、一体化净水器操作规程…………………………………………16 十三、加药装置操作规程………………………………………………18 十四、污泥浓缩罐操作规程……………………………………………19 十五、带式压榨过滤机操作规程………………………………………20 十六、无轴螺旋输送机操作规
程………………………………………22 十七、ClO发生器操作规程……………………………………………24 2 十八、污水处理站风机房操作规程..........................................27 十九、污水处理站水泵操作规程.............................................28 二十、污水处理站泵房操作规程.............................................30 二十一、污水处理站设备操作安全规程....................................32 二十二、污水处理站岗位责任制.............................................33 二十三、污水处理站安全责任制.............................................34 二十四、环境风险突发事故应急预案 (35) -1- 污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和规定，对本公司生产污水进行处理。 二、在工作中，要严格遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，按时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司管理和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。 -2- 污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境
污水处理厂运行操作规程 总贝y 1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 一般要求 1.1运行管理要求 1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显 部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润 滑脂。 1.2安全操作要求 1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5%寸，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
第一章酸性水汽提装置概述 第一节工艺设计说明 1.1设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料 酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。 现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品 产品为净化水及酸性气。
产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件 酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡
1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量
1.6.6装置能耗及能耗指标 全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表
第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。 酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸 汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提 取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述 各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔 顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后， 进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。
缓冲池刮泥机安全操作规程 A、工作原理 刮泥机在减速机构的带动下，沿沉淀池作圆周运动，在刮泥板的作用下，池底污泥沿池底坡度而滑至中心排泥井排出池体。 驱动机构为蜗轮蜗杆，加链轮行星齿轮驱动式，蜗轮轴齿轮与旋转齿轮相连，刮泥臂安装在刮泥竖架上，刮泥板安装刮泥臂上，刮泥竖架下端设一水下轴承架，以防刮泥竖架的晃动。开动驱动电机，垂架式中心传动刮泥机便开始作圆周运动。 B、安装要求 1）、行星摆线针轮减速机，立蜗轮箱应安装水平，两轴的不平度允差 0.5mm， 两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±2mm，链条松弛垂度为链轮中心距的1-1.5%。 2）、传动竖架的总垂度不大于2mm，先安装旋转竖架，再安装旋转齿轮架，旋转齿轮架安装首先要调好中心、调好水平后再固定好，再连接旋转竖架，旋转竖架安装时，应保证垂直、平衡，垂直度不大于2mm，再装上刮泥臂、刮泥板，刮泥板与池底间距不大于5cm（最高处）。 3）、轴连结处，如有焊接应在现场装配时进行，以保证刮臂与池底面平行。 4）、减速机内润滑油应在油标指示范围内 C、操作要求 1、空负荷试车时间不少于12h，带负荷运行时间不少于24h。电动机减速机温升正常，运路各部分无不畅现象，无不正常的噪声及跳动。 2、池底无污泥板结时方可允许开动刮泥机。 3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转后才能允许停车。 4、定期向传动链加涂润滑油，定期检查添加或更换减速机内的润滑油，保证油面高度。 5、每3-4个月检查一次链条磨损状况。 6、半年左右更换一次减速机的润滑油。
7、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。 做1份规格900*600mm 缓冲池渣浆泵泵安全操作规程 A、运行前的检查 1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。 2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5）检查轴承箱是否加入润滑油。 6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。 7）检查阀门是否灵活可靠。 8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
……污水处理站操作规程 一.总则 1.本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括 职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相 关内容。 2.本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、 化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 3.污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同 时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 二.职责 1.污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工 作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责做好本职工作，实现安 全运行，达到污水处理要求。 3.做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检 查。 三.管理范围 污水处理区块（从调节池至标准排放口之间）的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。 四.运行原理 本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用厌氧+ A/O工艺，将无机污染物进行固液分离，有机污染物转化为CO2、H2O和剩余污泥，
使污水达到排放标准。 五.操作守则 设备开机前准备： （1）检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象。 （2）检查加药系统中药水是否配备完毕。 （2）检查各设备仪器是否完好，pH计等测量仪器需进行校正。 （4）每次污水提升泵运转前应打开离心泵喂水阀门检查是否有水溢出，防止泵无水运转。无水溢出时，检查底阀，活接等处是否有漏水现象。 污水提升泵的开启选用自动挡。 （一）生产废水开机运行 （1）开启风机A∕B，并调节各混凝反应池阀门，调整好曝气量，并开启反应池搅拌机。 （2）开启加药泵（注意每种药配备两台泵，只需开启其中一台即可，同时加药泵阀门的开关要调节好后再使用）及生产废水提升泵A∕B自动挡：首先调节氢氧化钙加药阀门， 使一级混凝反应池PH=7.5~8→调节一级混凝反应池中PAM加药阀门，使废水中含有的SS及胶体类有机物絮凝沉淀→调节FENTON氧化池中硫酸加药阀门，使pH=2.0～ 4.0→调节FENTON氧化池中硫酸亚铁、双氧水加药阀门使氧化还原电位为450 V -550V→调节二级混凝反应池中氢氧化钙加药阀门，使 PH=7.5 ~8→调节二级混凝反应池 中PAM加药阀门使大量絮体沉淀→出水流至地下的厌氧池2→厌
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
第十三章含硫污水汽提装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。 二、装置组成及规模 污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。 三、工艺流程特点 1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。 2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。 3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。 第二节工艺原理及工艺流程说明 一、工艺原理 含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气 根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，
目录 第一部分工艺技术规程 3 1 装置说明 3 2 工艺指标31 第二部分开工程序39 1 开工准备39 2 开工统筹图40 3 开工操作程序40 第三部分正常操作程序69 1 操作注意事项69 2 正常操作程序69 3 正常切换操作程序70 4 关键部位取样操作程序及注意事项71 第四部分停工程序73 1 停工准备73 2 停工统筹图73 3 停工操作程序73 第五部分设备操作规程97 第六部分故障处理程序135 第七部分仪表控制系统操作规程143 1 DCS系统概述143 2 主要仪表控制回路说明145 3 装置联锁逻辑控制说明156 第八部分安全生产及环境保护167 第九部分附录和相关文件177 1 附录177 2 相关文件204
第—部分工艺技术规程 1烯烃分离装置说明 1.1装置简介 神达化工烯烃项目烯烃分离装置采用中石化LPEC专利技术，包括烯烃分离单元和烯烃罐区单元，由中国石化洛阳工程公司进行详细工程设计。烯烃分离单元占地面积255×110m2，烯烃罐区占地面积150×111m2。烯烃分离单元采用LPEC前脱乙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，由LPEC进行工艺包、基础工程设计和进行详细工程设设计。此工艺与常规乙烯分离工艺主要区别有：此工艺无深冷分离系统、无乙烯制冷系统。 装置2012年11月动工建设，2014年4月30日装置中交，年运行时间为8000h。装置每年生产300kt/a乙烯和300kt/a丙烯。混合C4产品量为99kt/a，小时产量为12.36t。液相的C5以上产品量为26kt/a，小时产量为3.267t。燃料气的产量为4.9kt/a，小时产量6.172t。 装置设计寿命为二十年，设计操作弹性为70%～120%（以每小时生产的产品计算）。 装置连续运行周期为36个月。 装置设计加工处理来自MTO装置的产品气进料54475kg/h，进料中的乙烯/丙烯（E/P比）的范围是从0.8～1.2。 工况1：额定工况，E/P=0.8 工况2：设计工况，E/P=1.0 工况3：额定工况，E/P=1.2 1.2工艺原理 传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油裂解生产，其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。甲醇制烯烃技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。 神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用美国Cbi-Lummus专利技术，包括烯烃分离单元 和烯烃罐区单元。烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，此工艺 与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷系统。 MTO工艺由甲醇转化烯烃单元和轻烯烃回收单元组成，本装置为烯烃回收单元，采用的是美国Lummus的乙烯分离技术。来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经 过四级压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔进行分离。高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至脱甲烷塔，塔顶产品主要是甲烷，经冷箱后得到燃料气。 塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2经过乙炔转化后进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产 品。塔底C3进入丙烯精馏塔，塔顶流股便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入PE装置和PP装置。 1.3工艺流程说明
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。
岗位操作规程 运行工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
酯化废水汽提处理的研究 摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。 关键词：酯化废水；处理；水蒸气 The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor 0.前言 随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。我公司的废水汽提处理装置，通过直接提取酯化水中有机物，使废水中有机物总量减少，而使CODcr直接下降。另外，由废水中提取的有机物可作为燃料进行二次利用。具有处理效果好、能耗低、占地面积小、可“变废为宝”等优点。该装置已在国内多家化纤生产企业中使用，并取得了显著效果，为企业每年节约大量的处理费用。 1.汽提塔系统工艺 1.1汽提塔的工作原理 通过与水蒸气的直接接触，使酯化废水中的挥发性物质按一定比例扩散到气
污水处理站安全操作规程 一、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。 二、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。 三、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。 四、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。 五、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 六、当设别进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。 七、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站工艺流程及操作规程 工艺流程图 1、没办清理池内浮渣。 2、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶 团，判断菌种是否存活。 3、配置药剂，聚合氯化铝（PAC）：药罐容积为100L，加入2kgPAC，开机来水，搅拌至完全 溶解。聚丙烯酰胺（PAM）：药罐容积为100L，加入0.1kgPAM，开自来水，搅拌至完全溶解。 4、更换风机、启动水泵。气浮机，上水、混合、曝气；停留四小时后，进行化验。（为维护保 养好处理设施水泵及风机应轮换使用，通常每运转4小时，停机1个小时）。 5、测定接触氧化池的水温、沉降比SV30、溶解氧DO、悬浮物SS。 6、测定出水的pH值，CODcr，BOD5。 7、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。 8、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》，做好交接班工作；及时将水质情况向厂方主管部门汇报。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
污水处理站各种设备的操作规程 污水站操作规程 总则 一、开机前准备工作： 1、检查运行记录，处理记录中交接问题。 2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。 3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。 4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。 5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。 二、运转过程中： 1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。 2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。 3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。 4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。 5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。 6、填写运行及事故记录。 三、关闭系统： 1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。 2、自动：在中控系统中“关闭系统”。 3、清扫机台、清擦设备。 4、填写相关运行记录。 四、维护保养： 1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。 2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。 3、压力表、流量计及电动阀及时周检。 4、操作工每班对整体系统进行安全检查。 5、按时进行大、中检修及保养工作。 五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项） 1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。 2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。 3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期 更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。 4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR 膜损坏无法修复）。参照操作规程手册进行相关工作。 5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量 责任，厂家质量责任免除。
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
污水处理厂运行操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可
上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，