2250分厂2014年1-3月工作总结
一、生产经营概况（3月截止27日） (2)
二、生产详细情况 (3)
1、总体产量完成情况 (3)
2、普材生产情况 (4)
3、品种钢生产情况 (5)
4、薄规格生产情况 (5)
5、主要经济指标 (6)
6、14年一季度作业率情况分析 (8)
三、质量情况 (9)
1、让步类带出品 (10)
2、生产组织及改判类带出品 (11)
3、热轧责任类带出品 (12)
4、质量异议情况 (12)
四、一季度典型事故情况分析 (13)
五、2014年一季度分厂工作亮点 (14)
六、工作中存在的不足 (17)
七、2014年二季度工作计划 (18)
一、生产经营概况（3月截止27日）
至3月27日，2013年2250分厂1季度累计有86个工作日，其中81.2小时参与检修，累计停机时间452.57小时，实际生产1611.47小时，折合67.14个工作日，累计生产46987卷，1187585.3吨，较公司计划亏产36414吨（3月截止27日），较热轧部计划亏产58414吨，日均产13809吨。14年第一季度的生产组织中，产量同比13年同期总产量增加46740吨，仅1月份完成计划产量，2月份及3月份均未完成热轧计划产量。
2014年一季度累计生产品种钢839274吨，占年总产量的71%，同比2012年增加201423吨，品种产量呈上升趋势
2014年1-3月份累计生产1.2-3.0mm规格258338吨，占总产量的21.75%，同比2013年增长14249.5吨，薄规格产品数量也在稳步上升
2014年1-3月份综合成材率完成97.72%，与2013年同期持平
2014年1-3月份综合合格率完成99.89%，同比2013年降低0.04%，较年计划提高0.19%；
2014年1-3月份综合机时产量736.86吨/小时，同比2013年提高66.61吨/小时，有大幅提升；
2014年1-3月份平均日历作业率完成81.23%，同比2013年提高2.29%。
2014年1-3月份累计生产SPA-H 1.9mm以下规格980卷18791吨，较2013年上升3741吨。
2014年1-3月份累计产出让步类带出品19913.51吨，同比2013年增加3485.83吨，综合让步类带出品率1.68%，同比2013年增加0.26%。
累计产出热轧原因让步类带出品2641.38吨，同比2013年增加1551.81吨，热轧原因让步类带出品率0.22%，同比2013年上升0.09%。
2014年1-3月份累计产出生产组织及改判类带出品24337.89吨，同比2013年增加11238.14吨，综合生产组织及改判类带出品率2.05%，同比2013年上升1.15%。
累计产出热轧原因生产组织及改判类带出品3919.51吨，同比2013年增加2228.23吨，热轧原因生产组织及改判类带出品率0.33%同比2013年上升0.15%。
2014年1-3月份，平整区累计生产8784卷、151250吨。
二、生产详细情况
1、总体产量完成情况
2014年一季度累计生产1788515吨，较2013年同期产量增加46740吨，产量呈上升趋势。具体如下表所示：
1-3月份影响产量的主要原因：
（1）2014年1-3月份平均卷重25.52小，较2013年平均钢卷25.865吨，减少0.345吨，按实际生产46987卷折算，累计影响产量16210吨。
（2）轧机待料时间较多，影响产量及生产节奏，单纯考虑时间影响，2014年1-3月份累计待料时间105.15小时，较13年同期上升77.36小时，影响时间较长；，按平均机时产量736.86吨/小时折算，累计影响产量77480吨，较2013年同期相比多影响57000吨。
（3）2014年一季度累计生产品种钢839274吨，占年总产量的71%，同比2012年增加201423吨，品种产量上升明显。同时，新钢种的试轧及其他极限规格的试生产及小批量生产，同样影响生产节奏，一季度累计试轧53次。2014年1-3月份累计生产SPA-H 1.9mm以下规格980卷18791吨，较2013年上升3741吨。
下图所示为2014/2013年产量对比及趋势图：
2、普材生产情况
2014年度一季度累计生产普材348108吨，占年总产量的29%，同比2013年减少154886吨，同比下降30.79%，普材产量存在下降趋势，具体如下表所示：
下图所示为2014/2013年1-3月份普材产量对比及趋势图：
3、品种钢生产情况
2014年一季度累计生产品种钢839274吨，占年总产量的71%，同比2012年增加201424吨，同比上升31.58%，品种产量呈上升趋势，具体如下表所示：
下图所示为2014/2013年1-3月份品种钢产量对比及趋势图：
4、薄规格生产情况
2014年1-3月份累计生产1.2-3.0mm规格258338吨，占总产量的21.75%，同比2013年增长14249.5吨，同比上升5.84%，薄规格产品数量也在稳步上升。具体如下表所示：
下图所示为2013/2012年1-12月份1.2-3.0mm薄规格产量对比及趋势图：
5、主要经济指标
2014年1-3月份综合成材率完成97.72%，与2013年同期持平
2014年1-3月份综合合格率完成99.89%，同比2013年降低0.04%，较年计划提高0.19%；
2014年1-3月份综合机时产量736.86吨/小时，同比2013年提高66.61吨/小时；
2014年1-3月份平均日历作业率完成81.23%，同比2013年提高2.29%。
2014年1-3月份打包带吨钢消耗0.158Kg，与2013年同期持平；
2014年1-3月份自动喷号漆吨钢消耗0.354ml，较2013年同期上升0.138ml；主要为更换喷号机及用漆影响。
2、打包带及喷号漆指标对比表：
3、成材率指标情况：
1-3月份指标损耗详情：
分厂成立攻关小组，各个岗位区域有专人负责，由以上数据看出，废损及烧损及平整切损指标波动较大；
加热炉专业经过数据采集分析，发在温度和时间交互作用下烧损最大，因此，要求操作工采取梯度烧钢法，指导操作工重点关注二加和均热之间要存在温差；控制好在炉时间，遇窄坯时当班可以考虑用大间距装钢的措施来减少在炉时间，采用坚持弱还原性气氛烧钢，减少加热缺陷降低氧化烧损等措施；粗轧精轧加强
盯岗操作，减少板坯的退废量；精轧控制优化剪切的长度，保证无鱼尾前提少切或不切；平整区沿用“孙腾飞操作法”，制定防止挫伤等一系列措施。
6、14年一季度作业率情况分析
2014年非计划停机时间表如下：
针对13及14年度以上重点的非计划停机时间进行了统计比较：
1、 14年1-3月轧机待料时间及操作非计划时间较13年度同期有所提升，待料
时间较13年同期上升77.36小时，影响时间比重较大；操作非计划时间较13年同期上升8.73小时，操作原因事故有所增加，主要为二月份轧制F500，SFB700薄规格高强钢F6，7跑偏轧断事故影响，事故时间9.42小时。
14年1-3月操作非计划时间趋势图
2、14年1-3月累计检修时间较13年同期下降22.02小时，设备非计划下降29.4小时；主要为点检区划分到分厂以来，合理安排集中检修，化整为零，周修集中力量完成重点任务，设备非计划时间同样大幅下降；换辊时间较13年同期下降8.73小时，主要得益于分厂一季度开展的换辊时间攻关。
3、外部影响时间及品种钢影响时间与13年同期持平。
三、质量情况
2014年1-3月份累计产出让步类带出品19913.51吨，同比2013年增加
0.00
20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00 12.83 30.92 4.00
81.20
10.92
105.15
2.33 2.12
21.53
180.93
0.60
13/14年度一季度停机时间对比图
2013年一季度
2014年一季度
3485.83吨，综合让步类带出品率1.68%，同比2013年增加0.26%。
累计产出热轧原因让步类带出品2641.38吨，同比2013年增加1551.81吨，热轧原因让步类带出品率0.22%，同比2013年上升0.09%。
2014年1-3月份累计产出生产组织及改判类带出品24337.89吨，同比2013年增加11238.14吨，综合生产组织及改判类带出品率2.05%，同比2013年上升1.15%。
累计产出热轧原因生产组织及改判类带出品3919.51吨，同比2013年增加2228.23吨，热轧原因生产组织及改判类带出品率0.33%同比2013年上升0.15%。
2014年1-3月份热轧责任类带出品累计6560.89吨，同比2013年增加3780.04吨，热轧责任类带出品为0.56%，同比2013年上升0.31%。
1、让步类带出品
（1）综合让步类带出品
（2）热轧原因让步类带出品
（3）2013年1-12月份让步类带出品率趋势图
2、生产组织及改判类带出品
（1）综合生产组织及改判类带出品
（2）热轧原因生产组织及改判类带出品
（3）2013年年1-12月份生产组织及改判类带出品趋势图
3、热轧责任类带出品
2014年1-3月份热轧责任类带出品累计6560.89吨，同比2013年增加3780.04吨，热轧责任类带出品为0.56%，同比2013年上升0.31%。
4、质量异议情况
质量异议情况：一季度2250分厂共计发生19件（平整2件），划伤，浪形缺陷为主要异议项目。
2014年热轧质量异议缺陷排列图
10
6
44
2221111
四、一季度典型事故情况分析
14年1-3月份，累计超过30分钟事故共计35次，累计37,72小时；事故总体呈上升趋势，趋势图如下：
按事故原因分类：
操作非计划及设备非计划事故时间居多。
按责任划分进行分类：
操作非计划 设备非计划
由上图可知，操作非计划事故中高强钢薄规格不稳定造成堆钢事故的，共计9.42小时，占事故比例的63%；主要为F6，7跑偏问题；设备非计划事故时间中，由于抱闸故障及F1SG 液压缸耳轴问题影响时间最长；漏油造成事故的共计83分钟，死辊造成事故停机的影响63分钟。 五、2014年一季度分厂工作亮点
2250分厂在2014年一季度的生产工作中，在组织生产、质量控制，严细盯
甩尾1.08 7%
高强钢
薄规格不稳定9.42 63%
切尾带入轧机造成堆钢0.97 6%
操作调整不及时3.62 24%R2机械压
下操作侧抱闸坏停
轧处理。17%
定宽机入口导向辊位置传感
器故障
5%
飞剪切头跟踪紊乱7%
轧制SPA-H 1.88*1175规格时，F6-6穿带过程中带钢起套，操作工拍…
层冷第28号辊电机故障死辊划伤停轧换电机。10%
DC3堆钢5%
岗减少事故及提高职工业务能力等方面，都做了许多工作，也取得了一些成绩。
1、在产量方面：2014年一季度累计生产1788515吨，较2013年同期产量增加46740吨；1月份累计生产16955卷435193.3吨，超计划产量12193.3吨（实际），创历史最高水平。其中产量超305卷共计17次，班产最高327卷；2月超305卷共计11次，28日丁班再创最高卷数329卷的记录；3月份产量超305卷共计12次，最高班产量327卷。另外，平整作业区月产有所提升，一季度累计生产8784卷、151250吨，一季度月均产量水平达5万吨。
2、成材率方面：1月份成材率97.87%，均达到年内最高水平；2月份建立成材率攻关小组，针对烧损，在线及离线切损、平整切损等几个重点方面继续开展具体攻关。在氧化烧损方面，要求操作人员尽可能快速加热，减少钢在高温区的停留时间，尤其保温时按要求降低炉子各段的温度，避免长时间停留炉内等待。经过数据采集分析，发在温度和时间交互作用下烧损最大，因此，操作中要求操作工采取梯度烧钢法，指导操作工重点关注二加和均热之间要存在温差，特别是用四座炉子的情况下更应该注意；加热炉区域通过规范操作，保证均热，二加有温差，降低板坯高温区长度，1月份实际烧损降至0.96%。
在减少切废方面，要求操作人员对于3mm以上规格的生产，地面巡视人员随时观察切头尾的尺寸，及时与台上人员沟通，修改切头尾量至最佳，减少切废。对于8mm以上不定宽的中间坯，尾部形状良好时的取消切尾。
在平整切损方面，要求各班严格执行“孙腾飞防挫伤最佳操作法”，鼓励平整各班的提炼更多的操作经验，进一步控制并减少挫伤量，减少切损增加成材率的目的
3、针对提升轧制节奏方面，3+3比例及机时产量等方面开展攻关，通过提升粗轧轧机轧制速度，时序控制，建立奖惩机制等方式，提升节奏；2月份3+3使用比例68.22%，创历史较高水平；一季度平均机时卷数为28.87卷，较去年同期提升1.8卷。
厚规格380CL钢种轧制节奏较目标值有差距的问题，已经从出炉温度，增加除鳞道次及批量协调计划等方面开展工作，现平均节奏02:35；较前期有所提
高。R1已经提速到1.5、2.2、2.5米/秒，定宽机、R1的安全时间缩小到1秒。
针对3+3比例、机时卷数、换辊时间开展分厂劳动竞赛，提高了各作业区比赶超的积极性。并定期将指标排名发布给各班组，已形成各班你追我赶的局面。
4、提升作业率方面：2014年1-3月份平均日历作业率完成81.23%，同比2013年提高2.29%。1月份甚至达到79.18%，创历史最好水平。
在生产中，分厂加大作业长及白班专业对计划的审核，提前与板坯库沟通，以便其提前准备，或调整步骤顺序，或联系计划甩料。通过集中轧制、利用换辊、集中待料的特点，提高机时产量。
优化换辊动作时序，与邯宝进行交流对标，进一步缩短了换辊时间，一季度总换辊时间较去年同期下降了6.57小时；2月份平均精轧纯换辊时间已控制到20分钟以内。
2月份设备非计划停机时间控制在10小时以内，创历史较高水平。
5、平整作业区生产情况：2014年1-3月份，平整区累计生产8784卷、151250吨，产能较前期有所提升。综合成材率96.13%，主要影响为钢卷挫伤问题，近期平整区正在开展挫伤的控制攻关工作。
6、设备管理方面：点检作业区划归分厂后，事故时间大幅下降，将检修任务化整为零，坚持“2大1小”检修模式，周修集中力量完成重点任务，提高周修项目的计划完成率。操作人员也参与到设备的点巡检工作中，提高提前隐患的发现率。一季度设备非计划时间较去年同期下降29.4小时；但备品备件滞后问题仍需领导解决。新的喷号机改造完成，极大地提高了喷号质量，减少补喷号的卷数，降低了成本。但如何维护好新喷号机，需要我们做细致的管理安排。
7、感恩文化建设方面：2014年度一季度在完善创新工作室、职工之家，巩固“筑魂”、“建家”文化的基础上，通过唱感恩之歌、读感恩书籍、学感恩人物、写感恩体会，一步一步地推进感恩文化。切实的将感恩文化转化为生产动力。
在全厂的执行力和职工的和谐生活上深挖内涵，通过组织业余活动、响应部里开展的各种“赶学比拼”的竞赛，在工作与生活之间寻求平衡点，团结、紧张、严肃工作，活泼工作生活氛围基本建成。全厂职工、特别是点检作业区士气高涨。
9、塔形、划伤、异物压入等主要质量缺陷得到控制。
8、其他方面：在14年一季度中，热轧2250分厂承担了较大品种钢的继续规格试轧及规格拓展工作，一季度累计试轧53次，并多次轧制F500、780DP、SQ700J等高强钢薄规格。
一季度加热炉区域对煤气区域进行了排查，发现了3#加热炉快切阀关不严的问题，并经过2月25日检修时验证确认了该阀门确实有问题，及时反馈给维检单位和安全部门，并采取了安全防范措施，避免了事故；加热炉区域为避免易出的出钢过程撞板坯事故，分别从温度控制，监控板坯状况及操作人员责任分工等方面进一步细化，将易出问题的事故点分别制定的相应的措施，进入14年以来，没有发生出钢撞板坯的事故。
在宝钢杯轧钢工预选赛中，2250分厂乙班作业区荣艳明和周新行分别取得第一名和第二名的好成绩。
主动加压开展6S工作，并借助6S契机，开展查隐患，保顺稳工作
六、工作中存在的不足
在2014年一季度的生产组织管理工作中，虽然取得了一定的成绩，但仍然存在很多的不足：
1、一季度操作非计划时间较13年同期上升8.73小时，还有发生的操作原因的事故，均反映出操作工在严细盯岗、制度落实方面存在的差距，也提醒我们要切实抓好基础培训工作。高强钢、薄规格、F6-F7堆钢次数多，说明我们还没有完全、稳定掌握这些钢种的轧制技术。飞剪切尾事故多，从提高成材率、减少堆钢事故的角度，需要分厂加大攻关力度。
2、产量上没有实现500万吨的阶段任务。作业率上待料时间比较长、操作事故多，影响较大。在提高轧制节奏方面，3+3比例、机时卷数虽较前期有一定进步，但仍有提高空间，应进一步做细致工作，找出并解决瓶颈问题，深挖潜力。
3、在产品质量控制方面，应进一步督促操作人员对表检及多功能仪器的监控，鉴于批量划伤的质量事故，需加强表检仪后区域设备的及板道的检查工作，确保不出现批量的压痕、划伤缺陷。
4、成材率方面无明显的提升，主要是退废较多，一季度4个炉子烧钢，在炉时间长也是一个重要原因。
5、带出品比率较高，塔形，划伤，异物压入及压痕等重点缺陷问题需从设备功能精度和管理上下功夫。
6、成材率方面，加强各个区域的联动机制，对相应的制度措施加强检查。
7、在基础管理工作，精细化管理方面做的不够深入，需进一步加强。
8、分厂内部各项规章制度还需要进一步完善细化并加强落实。
9、分厂6S工作的开展相对较缓慢，应抓紧细化实施起来。
七、2014年二季度工作计划
(一)加强党建、思想、政治、文化工作
1、认真学习贯彻14年公司职代会、党代会精神。认真组织分厂、各专业、各作业区13年的工作总结，查找自身不足、对比先进找差、制定切实措施。
2、加强党建，突出党员、骨干、工程师的作用，根据口碑、能力、业绩，适时调整人员。深入开展党的群众路线教育实践活动，突出实效，越是任务艰巨时期，越需要加强作风建设。
3、在完善创新工作室、职工之家，巩固“筑魂”、“建家”文化的基础上，通过唱感恩之歌、读感恩书籍、学感恩人物、写感恩体会，一步一步地推进感恩文化。在全厂的执行力和职工的和谐生活上深挖内涵，通过组织业余活动、响应部里开展的各种“赶学比拼”的竞赛，在工作与生活之间寻求平衡点，力求团结、紧张、严肃工作，活泼生活。
(二)具体措施
1、进一步发动职工，将13年建家、14年感恩的成果，体现在大家关
心生产顺稳、质量优良、效益好上来，进一步加强区域合作，作业区配合，将2250建成真正的职工之家，为热轧部完成各项任务都添砖加瓦。
2、进一步提高生产作业率，力求达到77%。
做好与板坯库的协调工作。要求轧线停机，不论是待料，还是工艺、设备、质量原因停机，都要第一时间告知板坯库，方便板坯库做相应工作。对步
骤多的计划，要提前与板坯库沟通，以便其提前准备，或调整步骤顺序，或联
系计划甩料。要突出集中轧制、利用换辊、集中待料的特点，提高机时产量。
检修任务化整为零，周修集中力量完成重点任务，提高周修项目的计划
完成率。全员参与设备点检工作，提高提前隐患的发现率。力求设备停机时间
每月不超13小时。
3、努力提高轧制节奏
做好轧线提速的工作，提高粗轧R1R2达到2.5m/s、5.5m/s的比例。
开展劳动竞赛，降低好轧规格品种的RDT。精轧机要进一步通过降入口温度，或增加机架间冷却水量，提高轧制速度。做好对辊期计划、连铸浇次的审
核建议工作。
针对厚规格380CL等钢种，要研究出钢辊道、定宽机前辊道摆钢的可行性，研究增加一台泵或一个蓄水罐，提高粗除磷补水能力的可行性，力求解决
因摆钢、无法多点除磷，轧制节奏慢的问题。
针对3+3比例、机时卷数、换辊时间持续开展劳动竞赛，提高各作业区
比赶超得积极性。
要花大力气，争取在一季度，突出解决轧线漏水问题。要研究粗轧辊道
两侧加立墙的可行性。要想方设法降低出炉板坯在炉门外至精轧前温降，处理
好加热炉操作室上漏风与通风的关系，尽快完成保温罩改造。从而为实现低温
轧制、降低燃耗、减轻边部质量问题，创造条件。
4、狠抓成材率的提高
⑴减少氧化烧损。
尽可能快速加热，减少钢在二加高温区的停留时间，尤其保温时按要求降低炉子各段的温度，避免长时间停留炉内等待。出钢节奏慢时，适当降低加热温度。控制炉内气氛，不使炉气中有大量的过剩空气。在高温加热区域，使炉气呈还原性气氛。根据不同钢种不同规格板坯的出炉温度，控制炉温，加热板坯时，在满足轧制工艺制度的情况下，温度尽量取中下限控制。如：3.0mm以上规格的SPHC、SS400、DC系列、Q235B等品种。
⑵减少切损
对于3mm以上规格的生产，地面巡视人员随时观察切头尾的尺寸，及时与台上人员沟通，修改切头尾量至最佳，减少切废。对于8mm以上不定宽的中间坯，尾部形状良好时的取消切尾。研究实施用精除鳞出口上夹送辊速度值参与飞剪切尾计算。要优化中间坯厚度，尽可能减薄中间坯。
⑶减少推废，每月争取控制在10块以内。
加强培训，提高操作技能。提前发现设备隐患，减少轧废。遇到设备故障加强沟通，薄规格时尽量改厚规格轧制。分厂每月开展燃耗劳动竞赛。
⑷严格执行“孙腾飞防挫伤最佳操作法”，鼓励平整各班的提炼更多的操作经验，进一步控制并减少挫伤量，减少切损增加成材率的目的。
5、加强设备管理，进一步降低2250分厂设备非计划停机时间，力求平均每月故停时间不超13小时。
1)突出预知维修，强调全员点检。从提高工作效率的角度出发，争取尽
快协调，将点检作业区人员尽快搬到分厂办公室。强化早上交接班时点检人员
与操作人员的交接，强化换辊期间点检人员的巡检，尽快实现跟班设备调度与
作业区合并，建立由跟班设备调度填写、全员参考的电子设备日报，建立中夜班、节假日重点设备维护检修任务单。
2)提高生产和检修的协同效率，在事故停机和周修中，提倡“一盘棋”
理念，生产与设备协调抢修和检修进度，及时检查检修质量和板道，减少开车
后出现问题的可能性，力保每月周修时间不超32小时。
3)突出目前的主要矛盾，在完善设备的功能的基础上，提高设备的精度。对目前存在的机架辊、辊道裙板、F2/F5平衡缸、辊道电机、减速器，打包机打包头要逐步解决。对轧线漏水、卷取机功能精度、飞剪切尾、F7出口衬板、层冷水阀、要重点攻关。梳理液压泄漏、润滑过量的重点部位，拟定标准化检修、加油方案，减少油品的浪费。对喷号机、强冷、强力卷取机组织好技改和操作培训，对塔形修复机、智能干油润滑系统争取实现改造。
4)组织好备件的计划，及时反馈催货的急需备件。
5)组织好5月份长时间检修工作。
6.安排骨干力量，抓实6S工作。特别是近期要花大力气治理吸烟、烟头、
含油废弃物的治理。要领导主抓、以点带面，逐步推进6S管理。4月份地下
室见实效，见新貌。
7.切实抓好员工培训工作。以实时、适用为原则，加强学习、培训工作，提高操作技能，在新的倒班方式下，分厂要进一步探索职工培训新思路，新方法，尽快适应新变化。比如：邀请生技室、设备专业、协力单位的技术人员，