模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节
【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑 板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。播放了车内、外圆锥的视频。 同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点 内容的认识和理解。更加深了对车外圆锥的感性认识。 2.提问1）简述转动小滑板法的特点。 2）外圆锥检测的方法有哪些？ 3）车圆锥孔的常用方法有哪些？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表
【课题导入】 在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。 用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。 【讲授新课】 任务一车外沟槽和切断 一、外切槽刀和切断刀的几何角度 二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求 三、外切槽刀和切断刀的安装要点 四、车削外沟槽和切断的方法 1．车外沟槽的方法 2．切断的方法 五、沟槽的检查和测量 六、切断刀折断 【技能训练】（4小时） 一、目标任务 1．了解切断的概念和外沟槽的种类。 2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。 3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。 4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。 二、示范操作 刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。 三、分组练习（见附表） 按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。 四、巡回指导 1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。 2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。 3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。 4．直进法和左右借刀法切断工件。 5．沟槽的检查和测量技巧。 6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。 7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。 8．分析车外沟槽和切断过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。
第9讲切断与切槽 ·学习目的和要求 1、掌握在数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法 4、掌握内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺 ·重点内容 1、数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、切槽切断循环指令的编程格式 4、内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺 ·难点内容 1、工件切断与沟槽的加工工艺路线 2、切断与沟槽的加工方法 ·实训任务 1、要求每组学生必须完成一个实训项目。 2、要求每个学生必须独立完成实习报告。 ·教学准备 ·课时分配：4H ·教学方法 先讲解知识内容，再进行加工操作练习。 ·教学过程 1、强调上课纪律，考勤记录。 2、讲解本节课主题，内容简要概括。 3、讲解安全操作规程 4、上课准备 5、教学分配（分组，工具配发） 6、知识内容讲解 7、本节课点评总结
一、切槽/切断方法 1、槽的类型 在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 2、切槽的方法 （1）加工外槽时用外切槽刀，且沿着工件中心方向切削；加工内槽时用内切槽刀，且沿着工件大径方向切削；加工端面槽时可用外切槽刀、内切槽刀或自磨刀具。 （2）车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽：可以用刀宽（主切削刃宽度）等于槽宽的切槽刀，直接采用G01直进法横向走刀一次将槽切出。 （3）车削精度要求较高的和宽度较宽的沟槽：主切削刃宽度小于槽宽，分几次直进法横向走刀，并在槽的两侧、槽底留一定的精车余量。切出槽宽后，然后根据槽深、槽宽，最后一刀纵向走刀精车至槽底尺寸。当切削到槽底时一般应暂停一段时间以光顺槽底。 （4）加工宽槽和多槽时：可用移位法、调用子程序、宏程序或G75切槽复合循环指令编程。（5）车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削，或改变主偏角与副偏角的角度。 （6）车削梯形槽和倒角槽，一般用成形车刀、梯形刀直进法或左右切削法完成。或者先加工出与槽底等宽的直槽，再沿着相应梯形角度或倒角角度，移动车刀车削出梯形槽和倒角槽。 （a）车外槽（b）车内槽（c）车端面槽 图2-57 常用切槽的方法 3、切断 切断要用切断刀，切断刀的形状与切槽刀相似。 常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 4、切削用量的选择： （1）用高速钢切槽刀车钢料时：进给量f=0.05——0.1mm/r；切削速度v=30——40m/min；（2）用高速钢切槽刀车铸铁时：进给量f=0.1——0.2mm/r；切削速度v=15——25m/min；（3）用硬质合金切槽刀车钢料时：进给量f=0.1——0.2mm/r；切削速度v=80——120m/min；（4）用硬质合金切槽刀车铸铁时：进给量f=0.15——0.25mm/r；切削速度v=60—100m/min； 二、编程指令与格式 1、外经/内径切槽复合循环（G75） 该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。 编程格式： G75 R(e)； G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)； 注解： e——退刀量（半径指定，单位mm） X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm） U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值 Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值 W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值 △i——X轴方向间断切削长度
课题五车槽刀和切断刀的刃磨 矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。 车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。 训练目的 1．了解车槽刀和切断刀的组成部分及角度要求。 2．了解车槽刀和切断刀的种类和用途。 训练要求 1．了解车槽刀和切断刀的角度。 2．掌握车槽刀和切断刀的刃磨方法。 必备知识 1．车槽刀的切断刀的种类。 2．车槽刀和切断刀的几何角度。 相关知识点 1．切断刀和车槽刀 1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。 2）硬质合金车槽（切断）刀 图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。 2．高速钢切刀、车槽刀的刃磨 1）车槽刀的粗磨粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 （1）粗磨两侧副后面 两手握刀，车刀前向上（图CC1-25），同时磨出左侧副后角 ′=1o30′和副偏角K′=1o30′.
两手握刀，车刀前面向上（图CC1—26），同时磨出右侧副后角（α′=1o30′）和副偏角（K′=1o30′），对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。 （2）粗磨主后面 两手握刀，车刀前面向上（图CC1—27），磨出主后面，后角α°=6°。 (3)粗磨前面 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl—28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角γ＝25°。 2)车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 (1)修磨主后面，保证主切削刃平直。 (2)修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称，主切削刃宽度a=3mm(工件槽宽）。 (3)修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。 (4)修磨刀尖可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。 3.切断刀、车槽刀的刃磨时容易出现的问题 刃磨车槽刀、切断刀时容易出现的问题及正确要求，见表CC1—6。 以车刀
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序 号授课内容备注1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 引入新课：在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟 槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工 方法。 讲授新课： 任务一车槽刀、切断刀及切削用量的选择 一、外切槽刀和切断刀的几何角度 1．切断刀和车槽刀的种类 1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。 2）硬质合金车槽（切断）刀 图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。 2、切断刀和车槽刀的几何角度 切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。一般切断刀的主切削刃较窄，刀体较长，因此强度较低，在选择和确定切断刀的几何参数时，要特别注 意提高切断刀的强度问题。 1）高速钢切断刀 用多媒 体演示 切槽和 切断， 从而引 出切槽 和切 断。
高速钢切断刀 高速钢切断刀的形状见下图，其几何参数的选择原则见表一。 高速钢切断刀 表一 高速钢切断刀几何参数的选择原则 角度 符号 公 式 主偏角 κr κr ＝90o 副偏角 κ'r 取κ' r ＝1o～1o30′ 前角 γo 切断中碳钢工件时，通常取γo ＝20o～30o；切断铸铁工件时，取γo ＝0o～10o。前角由R75的弧形前面自然形成 后角 αo 一般取αo ＝5o～7o 副后角 α' o 切断刀有两个对称的副后角α' o ＝1o～2o 刃倾角 λs 主切削刃要左高右低，取λs ＝3o 主切削刃宽度 a 一般采用经验公式计算： a ≈（0.5～0.6） d （3－1） 式中 d ——工件直径（mm ）。 刀头长度 L 计算公式为： L ＝h ＋（2～3） （3－2） 式中 h ——切入深度（mm ）。 切断实心工件时，切入深度等于工件半径；切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚，见图2-14 2）切断刀主切削刃宽度和刀头长度的确定 例：切断外径为φ36mm ，孔径为φ16mm 的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 解：根据式3－1 a ≈（0.5～0.6）d ＝（0.5～0.6）36＝3～3.6mm 根据式3－2 L ＝h ＋（2～3）＝（ 2 36－216）mm ＋（2～3） ＝12～13mm
车槽刀和切断刀的刃磨 矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。 车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。 相关知识点 1．切断刀和车槽刀 1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。 2）硬质合金车槽（切断）刀 图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。 2．高速钢切刀、车槽刀的刃磨 1）车槽刀的粗磨粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 （1）粗磨两侧副后面 两手握刀，车刀前向上（图CC1-25），同时磨出左侧副后角α′=1o30′和副偏角K′=1o30′. 两手握刀，车刀前面向上（图CC1—26），同时磨出右侧副后角（α′=1o30′）和副偏角（K′=1o30′），对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。 （2）粗磨主后面 两手握刀，车刀前面向上（图CC1—27），磨出主后面，后角α°=6°。 (3)粗磨前面
两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl—28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角 ＝25°。 2)车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 (1)修磨主后面，保证主切削刃平直。 (2)修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称。 (3)修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。 (4)修磨刀尖可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。 3.切断刀、车槽刀的刃磨时容易出现的问题 刃磨车槽刀、切断刀时容易出现的问题及正确要求，见表CC1—6。 名称缺陷类型后果正确要求 前面 刀头强度低，容易造成刀头折断 切削不顺畅，排屑困难，切削负荷大， 刀头易折断 副后角会与工件侧面发生磨擦，切削负荷大 以车刀 底面为基准，用钢直尺或 角尺检查车槽刀的副后角刀头强度差，车削时刀头易折断 副偏角 刀头强度大，容易折断 为能用直进法进行车削，切削负荷大 不能车削有高台阶的工件 4.安全注意事项 (1)刃磨高速钢切断刀时，应随时冷却，以防退火。硬质合金刀刃磨时不能水冷却，以防刀片碎裂。 (2)硬质合金车刀刃磨时，不能用力过猛，以防刀片烧结处产生高热脱焊，使刀片碎裂。 (3)刃磨高速钢切断刀时，不可用力过猛，以防打滑伤手。 (4)主刀刃与两侧副刀刃之间应对称平直。
授课日期 2.26 2.27 课时10 授课序号 5 授课班级精制1301班教学方式一体化 课题2-4 切刀的刃磨 教学目的1、切刀的作用及要求 2、切刀的刃磨方法 3、切刀的检验 教学重点和难点重点：切刀的刃磨 难点：切刀刃磨角度控制 教学方法 与手段 一体化教学 教学过程 设计 教室授课、车间讲解演示、学生练习、现场巡回指导作业布置切断刀与切槽刀有哪些相同和不同？ 课后小结
注 具体内容解
矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。 车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。 一、切断刀和车槽刀 1、高速钢车槽（切断）刀 2、硬质合金车槽（切断）刀 二、切刀的角度选择 角度符号公式 主偏角κrκr＝90o 副偏角κ' r 取κ'r＝1o～1o30′ 前角γo 切断中碳钢工件时，通常取γo＝20o～30o；切断铸铁工件时，取γo＝0o～10o。前角由R75的弧形前面自然形成 后角αo一般取αo＝5o～7o
副后角α'o切断刀有两个对称的副后角α'o＝1o～2o 刃倾角λs主切削刃要左高右低，取λs＝3o 主切削刃宽度a 一般采用经验公式计算： a ≈（0.5～0.6）d（3－1） 式中d——工件直径（mm）。 刀头长度L 计算公式为： L＝h＋（2～3）（3－2） 式中h——切入深度（mm）。 切断实心工件时，切入深度等于工件半径；切断空心工件时，切 入深度等于工件的壁厚，见图2-14 三、高速钢切刀的刃磨 1、车槽刀的粗磨粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 （1）粗磨两侧副后面 两手握刀，车刀前向上，同时磨出左侧副后角 α′=1o30′和副偏角K′=1o30′，两手握刀，车刀前面向上，同时磨出右侧副后角（ α′=1o30′）和副偏角（K′=1o30′），对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。 （2）粗磨主后面 两手握刀，车刀前面向上，磨出主后面，后角 α°=6°。 (3)粗磨前面 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl—28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角 γ ＝25°。 2、车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。
§3.1切断刀和切槽刀的刃磨 一、实习教学要求 1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。 2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。 3、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 二、相关工艺知识 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。 1、切断刀的种类 按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀 （2）高速钢切断刀 2、切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角切断中碳钢，у 0=200－300切断铸铁у =0-100 主后角α =6-8 主偏角切断刀以横向进给为主k=900 副偏角k／=10－1.30 副后角α ／=10－30 刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a=（0.5－0.6）√D a为刀头宽度单位毫米 D工件直径单位毫米 刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计 L=H+（2+3） L刀头长度单位毫米 H切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径 切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 三、刃磨方法和步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 （1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。 （2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 a)首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋 转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨 出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘 处。
b)精磨右侧副后角和副偏角。 c)修磨主后刀面和后角60---80。 d)修磨前刀面和前角50----200。 e)修磨刀尖圆弧。 四、生产实习图图示： 1.粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。 2.精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。 3.精磨前刀面及前角。 4.修磨刀尖。 五、注意事项 1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角 过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度 相对降低易折断。 3.两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦， 造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示： 4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示： 5.高速钢车刀要随时冷却以防退火。 6.硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。 7.刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。
切断刀和切槽刀的刃磨 Last revised by LE LE in 2021
§3.1切断刀和切槽刀的刃磨 一、实习教学要求 1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。 2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。 3、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 二、相关工艺知识 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。 1、切断刀的种类 按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀 （2）高速钢切断刀 2、切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角切断中碳钢，у 0=200－300切断铸铁у =0-100 主后角α =6-8 主偏角切断刀以横向进给为主k=900 副偏角k／=10－1.30 副后角α ／=10－30 刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a=（0.5－0.6）√D a为刀头宽度单位毫米 D工件直径单位毫米 刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计 L=H+（2+3） L刀头长度单位毫米 H切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径 切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 三、刃磨方法和步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 （1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀 头靠左，成长方形。 （2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 a)首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针 旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同 时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮 的边缘处。
机械工程系
教学过程及教学内容[课前组织] 1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐 3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求： [ 任务一切断刀和切槽刀的刃磨 （1）熟悉切断（槽）刀的几何角度。 （2）掌握切断刀的刃磨方法。 任务二切断 （1）掌握切断刀的安装方法及要求。 （2）掌握切断方法及注意事项。 任务三车矩形槽 （1）掌握切槽刀的安装方法及要求。 （2）掌握切槽方法及尺寸控制。 （3）合理解决切槽过程中出现的问题。 [入门指导]
任务一切断刀和切槽刀的刃磨 一、相关工艺知识 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。 1、切断刀的种类 按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀 （2）高速钢切断刀 （3）弹性切断刀 2、切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角切断中碳钢，у0 =200－300切断铸铁у0 = 0-100 主后角α0=6-8
主偏角切断刀以横向进给为主k=900 副偏角k／=10－1.30 副后角α0／=10－30 刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起振动。 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a=（0.5－0.6）√D a 为刀头宽度单位毫米 D 工件直径单位毫米 刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计算： L=H+（2+3） L 刀头长度单位毫米 H 切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚。 二、刃磨方法和步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 （1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。 （2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 （1）首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，