车间划线及标识
管理要求
1、地面通道线、区域划分线
1）线型
A类--黄色油漆实线
线宽 60mm：原则上用于物品定位线；
线宽 80mm：原则上用于设备区域线；
线宽120mm：原则上用于主通道线。
图例：
B类--黄色油漆虚线、
线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；
图例：
C类--红色实线
线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）
危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
图例：
2)定位线
A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
图例：
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
图例：
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位
使用红白警示定位线；
图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的
定位
使用黄色四角定位线；
图例：
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；
图例：
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
图例：
G类--货架的定位
图例：
H 类--门开闭线
图例：
I 类--限高线
图例：
J类--警示范围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
K类--台面物品定位
待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；
图例：
2、通道划线
图例：
3、刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4、工具标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
图例：
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
5、车间物料标识牌
车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
图例：
6、区域标识牌设置
7、其他注意事项
1)垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。
2)工作场所定置图要规划和显示出：
生产场地（或班组区域位置）
通道
在制品周转地
垃圾存放点
其他
3)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。
4)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
5)班组休息区有明确的定置与标语。
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 图例： B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 图例： B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； 图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线； 图例： F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例：
G类--货架的定位图例： H 类--门开闭线图例：
I 类--限高线 图例： J类--警示围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例：
安全标识规范 4 各类标识制作规范 4.1 安全标识的制作及安装 1. 制作安全标识牌可根据现场情况选用以下材料： 1) 双色板(阻燃，ABS工程塑料) 2) 3M材料或其他阻燃塑料板 3) 薄铝板或其他金属薄板 2. 照明条件较差的场所的标识牌可用荧光材料制作，有触电危险的作业场所的标识牌应使用绝缘材料制作。 3. 安装安全标识牌可根据现场情况采用支架固定、膨胀螺丝固定、双面胶粘贴等方式， 所安装的标识牌必须牢固、可靠。 4.1.1 禁止标识 4.1.1.1 禁止标识的含义是禁止或制止人们想要做的某种动作。 4.1.1.2 禁止标识牌的基本形式是一长方形衬底牌，上方是圆形带斜杠的禁止标识，下方为矩形补充标识。图形上、中、下间隙，左右间隙相等。 4.1.1.3 禁止标识牌长方形衬底色为白色，图形斜杠为红色，禁止标识符号为黑色，斜杠压符号，补充标识为红底、黑体、黑字符。 4.1.1.4 可根据现场情况采用甲种或乙种规格。 4.1.1.5 禁止标识牌的制作标准
4.1.1.6 禁止标识牌的制作参数(α=45°) mm 参数 A B A1D（B1）D1 C 种类 甲500 400 115 305 244 24 乙200 160 41 122 98 10 4.1.1.7 禁止标识牌的标准色
4.1.1.8 禁止标识牌的应用范例 4.1.1.8.1 “禁止烟火”禁止牌 4.1.1.8.2 “氢冷机组严禁烟火”禁止牌
4.1.1.8.3 “禁止带火种”禁止牌 4.1.1.8.4 “禁止攀登，高压危险”禁止牌 4.1.1.8.5 “禁止合闸，有人工作”禁止牌
1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--明黄色油漆虚线 线宽60mm ：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例： 60mm 80mm 120mm 150mm 150mm 150mm 60mm
D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 60mm 2cm 5cm 50mm 50mm 20cm 5cm
图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 2cm 5cm 5cm 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
车间“7S”管理规定 制定：胡春发批准： 一、目的 提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。 二、适用范围 高压电能表生产中心 三、定义 1、整理（Seiri） 彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton） 将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约（Save） 合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety） 避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生 四、7S活动标准 项目标准 公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角； 宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富 办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；
办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；
中电投集团公司生产现场安全标识规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）所属发电企业现场各类标识的制作标准与配置规范。 本规范中“现场标识”是指在发电企业厂区范围内安装的安全标识、设备及安全工器具标识、安全警示线、安全防护设施等四类标识。 本规范适用于集团公司所属各发电厂，所属各工程公司涉及到与本规范有关的事项亦可参照执行。 集团公司所属各发电厂、工程公司应根据本规范制订相关实施细则或补充规定，以根据各单位实际情况进一步明确现场标识管理中的具体操作细节。 2 引用标准 GB 2894《安全标识》 DL/T 5072—1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 原国家电力公司颁《电力生产企业安全设施规范手册》 3 注意事项 在安装或更换设备标识牌时，必须请有关运行人员或专业技术人员到现场核对标识牌上的设备名称是否与现场设备相符，并经运行人员或有关专业人员验收合格后方可移交运行。 检修设备时，在有可能损坏设备标识牌的情况下，检修人员必须先行拆下设备标识牌并妥善保管。恢复设备标识牌时，必须执行本标准第条之规定。 各厂安监部门对现场标识的正确性、完整性和规范性实施监督，定期组织对各类现场标识进行检查，对查出的问题及时督促整改。 现场标识发生缺损或由于现场情况发生变化，标识与现场实际不符时，责任部门应及时进行补充安装或更换。
4 各类标识制作规范 安全标识的制作及安装 1. 制作安全标识牌可根据现场情况选用以下材料： 1) 双色板(阻燃，ABS工程塑料) 2) 3M材料或其他阻燃塑料板 3) 薄铝板或其他金属薄板 2. 照明条件较差的场所的标识牌可用荧光材料制作，有触电危险的作业场所的标识牌应使用绝缘材料制作。 3. 安装安全标识牌可根据现场情况采用支架固定、膨胀螺丝固定、双面胶粘贴等方式，所安装的标识牌必须牢固、可靠。 4.1.1 禁止标识 4.1.1.1 禁止标识的含义是禁止或制止人们想要做的某种动作。 4.1.1.2 禁止标识牌的基本形式是一长方形衬底牌，上方是圆形带斜杠的禁止标识，下方为矩形补充标识。图形上、中、下间隙，左右间隙相等。 4.1.1.3 禁止标识牌长方形衬底色为白色，图形斜杠为红色，禁止标识符号为黑色，斜杠压符号，补充标识为红底、黑体、黑字符。 4.1.1.4 可根据现场情况采用甲种或乙种规格。 4.1.1.5 禁止标识牌的制作标准
氧化镍车间安全标志、标识、标语管理制度 为规范车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用，使职工对现场职业危害或伤害产生警觉，并采取相应防护措施，根据国家和集团公司有关法律法规及标准要求，特制定本管制度。 一、本制度名词解释： 1.安全标志是指用以表达特定安全信息，由图形符号、安全色、 几何形状（边框）或文字构成的图形标志。主要有以下四种：禁止标志：禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志； 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，一避免可能发生危险的图形标志； 指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志； 提示标志：向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。 2.安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的 信息传达给现场作业人员，而参照国家有关规定制作的由各类 图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的 提示卡、
3.安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度 等内容的短句或口号。 二、设置原则 1.对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域（场所） 必须设置； 2.所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危 险危害情况相一致； 3.安全标志或警示卡必须设置在醒目位置，使职工有足够时间安 全的阅读或注意它所表示的内容，且安全标志、警示卡使用的 安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度； 4.安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所 处位置等应与车间协调，美观。 三、以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡，且 其文字部分应采用中英文对照。 1.变压器（室）配电箱及一些有触电危险的电气设备、设施； 2.易燃易爆的场所或地点； 3.垂直走行梯的顶部及底部；高于2M的固定式钢平台。 4.有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近；
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
一、目的 规范生产现场6S管理标准。 二、范围 项目部各生产车间（鹏程厂区试行） 三、原则 本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。) 四、车间现场定置及油漆划线要求 1、对生产现场现场通道的定置要求 1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小 于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。 1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒 、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 2、对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 3、对特殊物品的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置 ”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。 4、生产现场内可移动物品定置要求 4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方 法外，其余一律用连续实线。 2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 5、生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽60mm：原则上用于物品定位线； 线宽80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线；
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； G类--货架的定位
图例： H 类--门开闭线 图例： I 类--限高线 图例： J类--警示围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 1、通道划线
车间划线及标识管理 Prepared on 22 November 2020
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A 类--黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--黄色油漆虚线、 线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（靠墙的部分不用划线）； 150mm 150mm 150mm 60mm 60mm 80mm 120mm
图例： D 类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o ） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： 2)定位线 A 类—设备的定位： 所有可移动设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的靠近通道面外侧中间部位张贴A4大小的标识注明“XX 工作台/设备”字样，并陪照片。 图例： B 类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭 实线框定位； 2cm 5cm 60mm 50mm 50mm 20cm
图例： C 类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； 图例： D 类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 2cm 5cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m 不合格品区
定置管理 一、定置管理的概述 1、定置管理的定义 定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的 以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。 3、定置管理的特点 特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。 二、定置管理的内容 定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。 （一）人与物结合的基本状态 定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。 （1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。 （2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。 （3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。 （二）定置管理的分类 1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型） （1）系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。 （2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域，对每个区域实行定置管理。
文件名称：《车间7S管理规范（试行）》 车间7S管理规范（试行） 编号： 版本： 编制人/日期：________________ 审核人/日期：________________ 批准人/日期：________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX发布
车间7S 管理规范（试行） 1、目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2、适用范围 本制度适用于永能新能源108 车间现场管理。 3、引用文件 GB 7231—2003《工业管道基本识别色》 GB 2894—2008《安全标志及其使用导则》 4、相关职责 由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。 5、生产现场7S 管理内容与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。 5.1 责任区划分 5.1.1 根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就 归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 5.1.2 根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 5.1.3 区域负责人是本区域7S 第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。 5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 5.1.5 7S 领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 5.1.6 所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S 进行检查。 5.1.7 每个区域必须有本区域的区域定置图。 5.2 区域和通道划分 5.2.1 区域分为操作区、物料区和通道。 5.2.2 有摆放物料的地方，就必须有通道。 5.2.3 通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8 米，人行通
工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。 第一章、7S管理—员工管理 第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第2条全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。 第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。 第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事） 第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生
生产现场悬挂（张贴）安全标志牌一览表 序号安全标志牌挂设位置 1 《禁止吸烟》牌挂设在木工制作场所 2 《禁止烟火》牌挂设在木料堆放场所 3 《禁止用水灭火》牌挂设在配电室内 4 《禁止通行》牌挂设在井架吊篮下 5 《禁带火种》牌挂设在油漆、柴油仓库
6 《禁止跨越》牌挂设在提升卷扬机地面钢丝绳旁 7 《禁止攀爬》牌挂设在井架上、脚手架上 8 《禁止外人入内》牌挂设在工地大门入口处 9 《禁放易燃物》牌挂设在电焊、气割焊场所 10 《禁止合闸、有人工作》牌有人维修时挂在开关箱上 11 《注意安全》牌挂设在外脚手架上和高处作业处
12 《禁止锁闭》牌挂设在安全出口门处 13《当心火灾》牌挂在木料堆放场所和电气焊场所 14 《当心触电》牌挂在机械作业棚和配电室、变压器等处 15《当心机械伤人》牌挂在机械作业场所 16 《当心伤手》牌挂设在木工机械场所
17 《当心吊物》牌挂设在提升机作业区域内 18《当心扎脚》牌挂设在模板作业区域内 19 《当心落物》牌挂设在地面外架周边区域内 20 《当心坠落》牌挂设在高处作业的四口、五临边 21 《安全通道》牌挂设在外架斜道上和主要通道口 22 《必须戴安全帽》牌挂设在进入工地的大、小门口
23 《必须系安全带》牌挂在高空作业又没有可靠防护处 24 《当心塌方》牌开挖土方时挂设在基坑临边 25 《必须戴防护手套》牌挂设在振捣混凝土场所 26 《必须穿防护鞋》牌挂设在振捣混凝土场所 27《当心滑跌》牌挂设在雨天易滑处
28 《当心烫伤》牌挂设在开水炉处 29 《限速标识》牌大门口或院内醒目位置 30 《限高限宽》牌挂设在（卷烟）烟叶库房上部和左（右）侧位置 31 《当心落水》牌挂设在院内水池处 32 《当心天然气爆炸》挂设在燃气房或食堂操作间
车间现场6S划线标准 篇一：车间6S管理标准 车间6S管理标准_6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品； 2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
车间7S管理规范（试行） 1．目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2．适用范围 本制度适应包头研究所所有生产、实验单位的车间现场管理。 3．规范性引用文件 WJ 2596-2002《兵器工业生产现场管理要求》 GB 2893—2001安全色 GB 7231—2003工业管道基本识别色 GB 2894—2008安全标志及其使用导则 4．生产现场7S管理与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。 ４.１责任区划分 ４.１.1根据所实际情况划分各部门责任区。（厂房、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 4.１.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 ４１.３部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 ４.１.４使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 ４.１.５所7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 ４.１.６所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。 4．1．7每个部门必须有本部门（或车间或区域定置图）。 ４.２区域和通道划分 ４.２.1区域分为操作区、物料区和通道。 ４.２.2有摆放物料的地方，就必须有通道。 ４.２.3通道根据厂房或车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于１.８米，人行通道不得小于１米。 ４.３线条和画线要求 ４.３.１通道线为黄色实线，实线宽度为10厘米。
区域划线标准 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A 类—明黄色油漆实线 线宽 50mm ：原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； 线宽 100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线； 线宽120mm ：原则上用于厂区交通线。 图例： B 类—明黄色油漆虚线 线宽50mm ：大型工作区域内部区域划分线(为达美观效果可灵活掌握)，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类—红色实线 线宽50mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 150mm 150mm 150mm 50mm 50mm 100mm 120mm
图例： D 类—明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）：危险品区域的禁入警示线，警示区域线， 消防通道线，凸起部位线(如路肩石等)； 图例： E 类—绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 50mm 50mm 50mm 50mmm
式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
成中投资集团股份有限公司 安全警示标志管理制度 1 总则 本制度规定了公司安全警示标志管理的内容、管理职责、要求等内容。 本制度适用于公司各单位现场安全警示的制作、安装等管理要求。 本制度自发文之日起执行，原《成中投资集团股份有限公司安全警示标志管理制度》QB/CZJT/AQZD 08-2014(B)同时作废作废。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本制度引用而成为本制度的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。 GB 13495 消防安全标志 GB 15052 起重机安全标志和危险图形符号总则 GB 15630 消防安全标志设置要求 GB 20178 土方机械安全标志和危险图示通则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 15566（所有部分）公共信息导向系统设置原则与要求 3 术语、定义 3.1 安全色——传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3.2 安全标志——用以表达特定安全信息的标志，由圆形符号、安全色、几何形状（边框）成文字构成,包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四大类,同时也将消防安全标志、危险图形符号等包括在内。 3.3 禁止标志——禁止人们不安全行为的图形标志。
3.4 警告标志——提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.5 指令标志——强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.6 提示标志——向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。3.7 安全标志管理——包括安全标志的采购、验收、使用、检查与维修、更换等全过程的管理。 4 职责 4.1工程部：根据国家相关安全标志管理法律法规、规范标准要求，适时转化为公司相关管理制度，负责提出公司安全警示标志管理的总体要求，监督与指导集团公司各单位安全标志的管理工作。 4.2 安全警示标志经营部：严格按照国家相关安全标志管理法律法规、规范标准及本制度的要求，采购规范的安全警示标志。 4.3 安全警示标志行政中心：严格按照国家相关安全标志管理法律法规、规范标准及本制度的要求，制作规范的安全警示标志。 4.4 安全标志使用项目部：严格按照国家相关安全标志管理法律法规、规范标准及本制度的要求，负责本单位所辖区域安全警示标志的悬挂、张贴、检修、维护、更换工作。 5 管理内容与要求 5.1 管理原则 5.1.1 统一规范原则 安全标志的尺寸统一，粘贴、悬挂位置规范，以满足视觉醒目、整齐美观的要求。 5.1.2 按需设置原则 安全标志的设置应满足现场所涉及的危险地点或设备（部件）附近的醒目处的安全需求为原则。
安全通用警示标志技术标准 1 范围 本标准规定了公司危险和危害因素的分类、分级及其安全标识。 本标准适用于公司危险和危害因素的分类、分级及其安全标识。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB2893-82 安全色 GB13495-92 消防安全标志 GB/T15565-1995 图形符号术语 GB2894-1996 安全标志 Q/HF.J.16.007-2004 重大危险源管理规定 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3 定义 3.1 安全标志 安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.2 危害 是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 3.3 危险、危害因素 是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常分为危险因素和危害因素，但两者不加区分，统称为危险因素。 4 技术内容 4.1 生产过程中的危险、危害因素 生产过程中的危险、危害因素分为6类。
4.2 物理性危险、危害因素 4.2.1.1设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)； 4.2.1.2防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)； 4.2.1.3电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； 4.2.1.4噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 4.2.1.5 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)； 4.2.1.6 电磁辐射(电离辐射：γ射线等；非电离辐射：紫外线等)； 4.2.1.7运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)； 4.2.1.8 明火； 4.2.1.9 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)； 4.2.1.10 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温 液体、其他低温物质)； 4.2.1.11 粉尘(不包括爆炸性、有毒性粉尘)； 4.2.1.12 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺
车间标识标准 一、地面通道、区域划分线 1、目的：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm：用于区域划分； 线宽100mm：用于主次通道。 4、图例： 50m 100m 二、废品、不良品摆放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：废品、危险品、不良品 3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 三、一般物品定位线 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：一般物品摆放 3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 150mm 100m
四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用红白相间斑马式填充线； 2）红色线和空白线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消 防栓开门半径 4、图例：
六、 5S 责任区 1、目的：5S 区域责任目视化，提高员工责任感 2、对象：车间现场所有区域 3、标准：1）车间现场区域划分后，每个区域明确责任人； 2）A4纸打印，字体：宋体，字号：如图 4、图例： 七、 吸烟区标识 1、 目的：明确区域作用，吸烟必须到吸烟区 2、 对象：有吸烟员工的车间 3、 标准：1）用80mm 线宽的区域划分线标示出吸烟区范围； 2）如图制作吸烟区标示牌贴在吸烟区的墙上。 3）A4纸打印，红色，宋体，72号，加粗 4、 图例： 5S 责任区（48号，加粗） 责任人： 检查人： ●区域周边要保持清洁； ●区域内物品归类放置整齐； ●区域内设备完好无损； ●区域标识明确。 管理规定： （除标题，字号：14） 吸 烟 区 SMOKING AREA
通讯科技有限公司 工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。 这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)\节约(Save)等内容，称为。 7S管理：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save) 第一章:7S管理—员工管理 第1条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第2条 全体员工须按要求穿厂服、厂鞋。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。 第3条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算（按行政办加班章程）、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间主任安排执行），有事要与直辖领导请假。违者依《考勤管理制度》处理。 第5条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条