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数控刀具品牌大汇总(国外刀具厂商目录)资料

山高刀具（上海）有限公司，其总部设于瑞典，作为世界上硬质合金刀具的主要制造商，山高在全球范围内的主要工业国家共拥有32家分支机构。1993年，山高在中国创立了分支机构以拓展其在华业务。

山高在发展迅猛的工业品市场上，拥有着稳定且完善的客户群。由于汽车工业、航空航天、电站设备等构成了山高最大的客户来源，山高已在这些加工领域里积累了多年的生产经验。在中国，山高的产品受到了广泛应用。其客户包括沈飞、成飞、上海汇众、上海大众、无锡柴油机厂、东风汽车厂以及一汽大众等。

我们的目标是使客户满意和良好合作。

我们每年向全世界加工业发送百万计的刀具。在这些刀具的制造过程中执行严格的监控，确保质量的一致性和高标准。

我们刀具内在的质量和创新是有利可图的生产的关键。可靠的发货和迅速的服务是同我们客户成功合作的其它重要因素。为了能提供最好的整体方案，我们还提供技术支持来演示产品、给出技术建议、介绍新想法和实践经验。

为了帮助我们的客户同步加工上迅速的技术发展，我们还安排研讨会和实际用法指南。

山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大的金属切削刀具公司，也是全球排名第一的金属切削业刀具制造与供应商。目前山特维克可乐满可提供25 000多种产品，在全球60多个国家设有73 家子公司或分支机构及37个生产厂。山特维克可乐满将继续以高品质的产品与服务为中国的机加工行业提供支持。

全球计算机网络已将销售处、中心仓库和生产厂都连接在一起。山特维克可乐满的DD（直接发货）系统表明其能够做到一般情况下可在24小时内从瑞典、荷兰、日本、和美国的中心仓库向终端用户发货。

山特维克可乐满能做到：

提供高质量的创新产品、卓越的切削专门知识、易于理解的信息和快速而可靠的供货。

成为易于共事的合作伙伴。所做的一切都有利于提高客户的生产率、生产经济性和机床利用率。

山特维克可乐满（中国）已通过了ISO 9001认证。

瓦尔特公司创建于1919年，总部在德国南部的图宾根市，到目前为止，瓦尔特公司在全球范围拥有17家子公司，瓦尔特公司主要有两大类产品，即：一类是硬质合金可转位刀具，包括车、铣、钻、扩、镗各类刀具及刀具附具。另一类是瓦尔特五轴联动数控工具磨床。

瓦尔特公司于1926年开始研制硬质合金金属切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利技术，并且瓦尔特公司至今一直在这一领域不断地严格要求自身，力求发展，形成了今天的全系列刀具产品、其可转位式刀具广泛运用于汽车，飞机等制造业以及各类的机械加工业。瓦尔特公司是世界上著名的硬质合金刀具生产公司之一。

在金属切削刀具领域的世界领先的三大德国品牌WALTER，TITEX和PROTOTYP以瓦尔特（无锡）有限公司名义在中国展开了精诚合作。公司现有销售人员七十多人，销售网络遍布全国25个城市。刀具范围更加广泛，适用更多的加工领域。

瓦尔特（无锡）有限公司是瓦尔特公司在中国建立的唯一子公司，主要在中国生产和经营瓦尔特各类刀具以及经营瓦尔特五轴联动数控工具磨床。无锡瓦尔特有限公司成立于1996年1月1日，整个公司采用德国经营方式，为保证刀具质量，各类刀杆生产所需原材料全部从德国进口，采用德国一流的数控车床及加工中心，生产采用与德国瓦尔特总公司相同的软件，专利及程序。公司数空设备操作，质量检测及非标刀具设计等人员均在德国总部接受过严格而全面的培训，公司发展到目前为止，已居全国25个城市设有专职的销售人员。

瓦尔特公司的目标是为您提供全面而满意的瓦尔特系列产品及其服务。

多马（DORMER）刀具公司创立于1913年，经过多年的不懈努力，目前已是世界上最大的整体硬质合金和高速钢刀具生产厂商之一，也是山特维克（SANDVIK）工业集团的主要成员。多马公司的决策始终具有前瞻性，以确保我们成为国际制造工业和维修加工市场上的重要刀具供应商。

多马公司的员工都具有竞争性、献身性和开放性，多马公司原先只是一个传统的切削刀具生产厂，现已发展为世界上最大的整体硬质合金和高速钢刀具供货商之一。

多马为了客户的利益，我们不断地进行研究和开发，我们每一个员工都在为公司的未来而努力。积极求变是我们公司战略的不变部分，我们欢迎并支持公司所有的员工在工作上和个人事业上都取得发展。

多马公司通过ISO 9001- 和ISO 14000- 认证已有好多年了。如今我们在全世界40 多个国家和地区设有分支机构，客户可在全球100 多个国家和地区买到我们的产品，我公司的1300 多名员工将尽最大努力以随时满足客户的需求。

肯纳金属公司是一个全球领先的供应商，我们的产品包括在生产过程中使用的刀具、工程零件和先进材料。我们为客户提供涵盖范围广泛的高科技刀具、刀具系统和工程服务。我们的产品利用了高度综合的冶金技术和材料科学，材料主要有硬质合金粉末、高速钢、陶瓷、工业金刚石和其它对热量、摩擦、压力和磨损有着显著抵抗性的材料。

在全世界我们的产品所遍及的每个市场中，肯纳金属的金属切削刀具都是数一数二的。对于采矿业和公路建设行业所用的工具，肯纳金属（又称凯南麦特）是无可置辩的全球市场领导者。

我们拥有全球雇员14，000多名，公司的年销售额超过23亿美元，其中将近有一半的收入来自美国

之外的市场。肯纳金属的总部设在美国宾夕法尼亚州拉特罗布市，并享有宾州最好的工作场所之一的美誉。肯纳金属创立于1938年，现在业务遍及60多个国家或地区。

德国GUHRING公司成立于1898年, 由Mr. Gottlieb Guhring创建, 迄今已有一百年的历史。公司总部

位于德国南部的工业城市Stuttgart附近的Albstadt, 占地约4万平方米.德国GUHRING公司系生产机械刀

具及其附属产品的厂家，其产品主要有：普通麻花钻头，阶梯钻头，中心钻，硬质合金钻头，丝锥，立铣

刀，铰刀，倒角刀，锪钻，以及各种根据用户要求定做的非标准刀具，同时，还可以提供我公司研制的各

种专用复合刀具系统，刀具测量仪，及刀具原材料．德国GUHRIGN公司产品主要应用在汽车、航空及

机械制造业，尤其是汽车工业以及机床行业，更是得到广泛应用．GUHRING公司还是德国大众、奔驰、

宝马、空客等公司的刀具重要供货商。

高耐大因刀具（青岛）有限公司是韩国多仁精工株式会社在华全资子公司，负责韩国冶金和韩国多仁精工株式会社旗下的各类刀具产品的在华销售和服务。为更好贴近客户，服务客户，及时相应客户的各种需求，韩国总部派遣工程师常驻青岛为客户提供第一时间的技术支持和服务。并定期安排各类技术讲座和培训，必要时通过上门指导，让客户更好的了解和使用我们产品。同时使用PRM销售系统，及时响应客户订单，缩短订货期。我们将尽我们的一切努力为我们中国客户提供最优秀的产品和服务。

韩国冶金株式会社(https://www.doczj.com/doc/965489643.html,)是涂层硬质合金，硬质合金，金属陶瓷等综合切削刀具的专业制造商。自1966年公司成立以来，韩国冶金株式会社就不断进行改革创新。作为韩国切削刀具顶级制造商的韩国冶金正朝着成为世界顶级刀具知道商而努力。韩国冶金株式会社的出口已覆盖全球50多个国家。凭借着具有不断创新精神的优秀技术人员和现代化的知道设备，我公司的产品已具有越来越好的国际声誉。通过技术为导向的市场管理理念，韩国冶金株式会社顾客提供最实用的产品。韩国冶金株式会社将尽全力成为世界顶级刀具制造商，而我们也期望得到各位忠实顾客的不断关心和支持。

为了满足用户的各种技术方面的需求，三菱综合材料的东亚营业部现在上海，北京，广州设有办事处，常驻中国的技术人员为用户提供随时的技术服务。并且从日本国内定期派遣切削技术人员拜访中国用户。在

天津子公司，天津菱云刀具设计有限公司设立了切削技术中心，为用户提供切削技术培训，技术讲座，刀具切削试验等服务。三菱综合材料正在尽最大努力为中国金属加工用户提供更多方便。

作为综合性材料生产商，三菱综合材料株式会社一直为实现社会繁荣不断做出应有的贡献。现在三菱综合材料株式会社的经营范围从基础原材料到高性能加工产品及新材料，进而扩展到系统和工程等各个领域。

为了满足社会需求的多样化，三菱综合材料株式会社不断致力于新技术、新产品的研究开发，努力为社会提供更优质的产品、系统和服务。三菱综合材料株式会社今后也将一如既往，挑战社会的高技术化、信息化、国际化和不断提高的环境保护意识等新时代的要求。同时，三菱综合材料株式会社将珍惜利用大自然珍贵资源和原材料，努力构筑资源再生或再利用的循环型社会体系。

总之，三菱综合材料株式会社希望通过开展各种各样的企业活动，为人类、社会及地球作出贡献。

黛杰工业株式会社现在拥有六个日本国内工厂，一个美国工厂。以及中国上海、欧洲英国、东南亚泰国事务所。在20多个国家和地区设置了代理店。作为从原料粉末到成品产出一贯制专业硬质合金厂家，在日本具有第二大的规模。在日本整个工具行业中销售金额一直名列前茅。600多名在职员工生产着各种硬质合金，陶瓷，金属陶瓷，立方氮化硼CBN，聚晶金刚石PCD等材料以及这些材质的各种切削工具，硬质合金模具，特殊耐磨产品等。

黛杰用户包括汽车、摩托车、机床等各种机械制造，矿山土木、冶炼轧钢，电子电气等行业以及其它中小型工具制造公司。年销售金额约1亿美元，并在衡量公司实力和信誉的日本东京、大阪、名古屋证券市场雄居第一。

黛杰的步伐和成绩，代表了世界硬质合金工业进步的历史，诸多世界之最产品，必定能够完善客户“高质量=高档次=高效益”的方程式。

YG-1自1981年公司建立以来，以优秀的人才和技术力量为基础，通过集中化和专业化，作为国际性的企业成长至今。

YG-1以100%对美出口为起点，在公司成立以后着力于端铣刀的生产，以世界市场为对象积极开拓海外市场，并以年37%的惊人成果成长至今。正是因为公司实施了比美国联邦标准规格允许的误差更为严格的自我质检标准，从而保证了高品质的产品生产，并通过节省成本而比竞争企业（德国，日本）的同类产品价格优惠而提高产品的价格竞争力。以及实施了切削工具的核心要素短期交货体系及高效率物流系统，所以能获得顾客的信赖。

作为目前韩国最大，世界第五的端铣刀制造商，YG-1以过去20年间积累的经验为基础，最近正致力于汽车用切削工具丝锥，工业设备用切削工具钻子等多元化的产品生产。

今后，YG-1将以人才和技术为基础，努力发展成为顾客至上的企业，尊重创造革新的未来指向性企业，以诚实透明的管理为基础的坚实企业，以及给予人类社会发展贡献的企业。

森拉美德(CERAMETAL)和攀时(PLANSEE TIZIT)合并

2002年11月29日, 位于奥地利Reutte 的攀时集团执行董事会和位于卢森堡Mamer的森拉美德股东就他们的硬质合金事业合并事项签署了协议。由攀时和森拉美德合并组立的森拉天时公司总部将设在卢森堡。

在全球拥有400,000,000欧元销售额和3500名员工的新公司将会是世界上最大的硬质合金品牌制造厂之一。

攀时集团和森拉美德各持有森拉天时公司50%的股份。

森拉天时公司的目标是：将森拉天时塑造成世界上最具竞争力的硬质合金品牌。在全球3个经济区域中拥有超过30个生产和销售公司，加上丰富的技术经验，森拉天时的雄谋大略将轻易实现。

日本OSG公司自1938年成立以来，迄今在全球建立了四十多个跨国性集团公司，累积了多年的理论与实务经验，以身为切削工具之领先品牌为傲。

身为集团的一员，欧士机（上海）精密工具有限公司承袭了日本OSG母公司在切削工具领域的领先技术，主要产品为切削工具、滚轧工具、测定工具等，负责OSG集团的产品在整个中国市场推广销售及技术支持。

OSG集团网络遍布全球，在世界各个角落都设立了分支机构，建立了完善的营销体系和迅捷的技术支持梯队。在中国，OSG已在广州，天津，北京，大连，重庆，青岛，深圳，无锡，武汉，芜湖等地设立了分公司及事务所，努力提供最优质的产品和最专业的服务。

OSG以“Tokoton Sprite“作为口号，从“Needs、Ecology、Heart”三个方面，贯彻我们为客户服务到底的决心，创造企业新的附加价值，提升员工专业能力，整体提高工作效率。并且，我们OSG竭力推行环保理念，致力于开发不对环境造成负担的产品。我们不断的创新和改善，以客户的需求为先，为您提供最好的产品和最优的解决方案，相信我们，我们将会是您最佳的合作伙伴！

产品介绍篇：

OSG产品主要为整体式切削工具，包括丝锥、钻头、铣刀、铰刀、板牙以及特殊工具等。除此之外还包括各种滚轧工具（TR、DP、SR、RF etc.）和量规。

OSG以丝锥创业，经过70年风风雨雨，现已成为世界上生产量第一、市场占有率第一的丝锥厂家。70年的经验与底蕴，加上永不放弃、积极进取的精神，OSG立足于整体式切削工具的制造，在切削刀具行业群雄的激烈竞争中始终立于不败之地。

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LMT集团是一家综合性的专业生产刀具的集团公司，在全球的工厂、办事处和售后服务中心有2000多名

员工，向世界范围内的金属加工行业提供完整的刀具解决方案和售后服务。LMT集团的成员贝林、菲特、基宁格和昂思路都是在相应专业领域中的佼佼者，联合起来的LMT集团通过自己生产的40.000多种刀具能够满足各行业客户加工需求。LMT集团与倍锐特和比尔兹公司的紧密合作使我们的客户项目更加齐全。

LMT自1997年进入中国以来，开始从属于蓝帜（南京）工具有限公司，于2008年1月份正式注册成立了南京蓝帜金属加工技术有限公司，并将逐步发展成为集本土生产化、销售和修磨为一体的金属加工刀具企业。目前，LMT已成功地在中国的模具、汽车、航空、风力发电及机床制造等机械行业销售各种精密刀具，公司在南京设立销售中心并成立了修磨服务工厂，并在上海、北京、杭州、重庆、沈阳和西安成立办事处，我们还根据客户的需求提供不同等级的刀具管理服务。自2003年起，LMT中国公司开始为德国大众汽车变速器（上海）有限公司提供全面的刀具管理体系。LMT中国公司荣获“推动中国金属加工业10年中20项重大技术发展的杰出贡献企业”以及“年度汽车及零部件行业优秀服务供应商”称号。

集团成员

Kieninger(基宁格)——德国特种切削专家。提供非标汽车行业复杂孔加工切削系统和非标铣削系统，另一个主要的附加领域是为模具制造行业提供刀具。

Belin(贝林)——法国高性能刀具专家。

Bilz（比尔兹）——德国刀具夹持专家。专业生产刀具夹持系统的世界领先专家，其产品包括刀柄、用于刀具热夹持系统(ThermoGrip)的热胀仪设备、对刀仪及用于高速加工的攻丝刀柄。

Boehlerit(倍锐特)——奥地利硬质合金专家。专业为金属、复合材料、塑料和木材加工领域以及车削、铣削、钻削和剥皮加工提供切削材料和硬质合金材料的领先制造商。

FETTE(菲特)——德国重型切削专家。专业研发精密铣刀和齿轮加工刀具以及螺纹辊压系统和螺纹攻丝。其产品范围也包括用于钻削、铣削、铰削和齿轮加工的非标刀具。

Onsrud（昂思路）——美国航空业专家。主要专攻航空航天工业领域加工铝、塑料和复合材料的高速立铣刀。专业制造高性能硬质合金/PCD/CBN铰刀、高精度槽铣刀及铝合金和塑料加工用整体硬质合金立铣刀的技术领先企业。

源自瑞士的高品质刀具，是ATI集团中主要的金属切削刀具制造公司。拥有近80年制造硬质合金刀具的历史。其在硬质合金刀具领域诸多的发明专利，不段的推动金属切削刀具的发展。

尤其擅长加工难加工金属材料。如高温镍合金、钛合金、沉淀不朽钢（PH不朽钢）、淬硬钢件和球墨铸铁。在对螺纹的车削和铣削加工上，表现出众。

广泛应用于世界各地的航空航天、能源行业（叶轮叶片）、船舶制造、输油管道、磨具加工、医疗、汽车制造行业的高效高精度的金属切削加工上

TUNGALOY集团自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，不断努力开发、提供可迅速满足日益多样化需求的高品质、高性能产品。

凭借长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，开发生产了以可更换刀片为代表的各种切削工具、耐磨耗工具、印刷基板打孔工具、土木建筑工具、摩擦材料和零件等，受到广大客户的极大支持和信赖。

TUNGALOY集团在资本、商品、乃至劳动力等逐渐不分国界的全球化时代，为了让全世界的用户长期坚持使用本公司的产品，我们将积极促进在海外推进开发、制造和销售业务，努力实现事业的全球化。作为企业市民的一员，全公司上下一心，努力实现人与自然的协调统一，致力于地球的环保事业。

TUNGALOY集团公司为了适应客户的所有变化，将以“挑战、速度和自我革新”为口号，积极促进事业发展，不断挑战，继续以领跑者的姿态，努力成为为世界的发展不断做出新贡献的企业。

威士精密工具(上海)有限公司是一家专业设计、开发和生产PCD（Polycrystalline diamond 聚晶金刚石）刀具，CBN（Cubic Boron Nitride 立方氮化硼）刀具和Nature Diamond （ND天然金刚石）等超硬材料刀具的全德资企业。

公司自成立之日始，便确定了产品的定位：取代国外进口产品！凭借德国的制造工艺，全部使用瑞士Ewag 专用金刚石磨床进行刃磨，100%直接进口的原材料，配合高精密检验设备，为客户提供值得信赖的产品。公司自2003年成立以来，以“专业、精确、及时”为信条，全心全意服务于客户，为客户创造价值，得到了国内外客户的一致认可，并以每年100%以上的增长率迅猛发展。

公司汇集了中国顶尖的超硬领域专业生产技术人员，经验丰富的德方管理人员，秉承了德国企业一贯的严谨作风，并配合完善的售前售后服务，真正成为您身边的超硬刀具专家。

主要客户有：

德国科尔本施密特活塞(上海)有限公司

美国联信涡轮增压器(上海)有限公司

马勒依之密活塞(南京)有限公司

日本本田活塞(广东)有限公司

上海柴油机股份有限公司

上汽齿轮总厂

上海纳铁福传动轴有限公司

上海通用汽车有限公(SGM)

上海大众汽车有限公司(Volkswagen)

德国采埃孚转向器(上海)有限公司

德国皮尔博格精密制造(上海)有限公司

德国科诺制动器(上海)有限公司

德国博世电动工具(上海)有限公司

德国蔡司光学仪器(上海)有限公司

我公司作为日本?住友电工硬质合金株式会社100%出资的中国现地法人于2004年10月成立，并于2005年9月变更为现在公司名。资本金为36.27万美元。在中国国内进行切削加工刀具的销售及对客户的技术支持。

经营项目为住友电工硬质合金株式会社（日本）的进出品，同时也销售在中国国内集团工厂生产的产品。

我公司生产的切削刀具为历经80年研究开发的硬质合金、超高压烧结金刚石、CBN等材料以及由最

新涂层技术推进的，世界一流品质、性能的产品。主要的顾客为汽车制造商、汽车零部件制造商、模具制造商等。

总部设在上海，目前已在广州，北京设立了分公司。此外，作为住友电工硬质合金集团，在中国的上海、天津设有生产据点。主要从事以硬质合金类产品、立主氮化硼工具、金刚石工具为主的磨削及切削刀具等产品的进出口销售,技术支持等相关服务。

住友电工于2007年6月收购了位于美国俄亥俄州的Master Tool公司。Master Tool是一家专门为汽车行业提供各种非标刀具的厂家，尤其在发动机/变速箱等复杂刀具的设计和制造上独树一帜。此次收购，丰富了住友产品的种类，必将推动住友与汽车制造领域的客户更加紧密合作。

VARGUS刀具行业的先锋

VARGUS公司从事世界先进的高精密刀具及工具的开发、生产及制造，在金属加工行业及塑料工业均享有盛名。我们可以制造包括以下两大类的上万种产品：SHAVIV 手动去毛刺工具产品及VARDEX螺纹车削和螺纹铣削刀具产品。

VARGUS公司成立于1960年，隶属于总部在德国EHRENBERG跨国集团。我们先进制造及市场体系为全球100多个国家的客户提供服务。

自从VARGUS公司发明了最初的手动去毛刺工具“SET1”，VARGUS公司就一直在不断地研究创新更高质量的产品。直到今天，VARGUS公司在ISO9001质量论证体系严格管理下不断地研发，创造，生产尖端技术的产品。SHAVIV品牌产品已成为去毛刺行业的领导品牌，是模具制造、汽车、航空、整形、电子装配及管道等行业去毛刺工具的第一选择。

VARGUS公司的宗旨是以顾客为中心，提供高质量的产品和可靠的服务，及快捷的技术支持。我们多年成功的经验正源于此，在今后的发展中我们会继续以此为原则。

SUNROXM品牌创立于一九六五年，以进口先进精密刀具，结合专精技术，热忱的服务，深受往来客户好评，目前拥有日本东芝、日本三菱、日本NTK、以色列CARMEX螺纹刀具的一级代理。

于一九八四年成立了台湾第一家专业制造生产车刀杆工厂（万丹工业股份有限公司）采用最精密的日本数控加工设备及高质量的先进技术，凭着专业的技术，诚信的理念，及热忱的服务，长久以来提供信价比最高的车刀杆，并承接特殊车刀杆定制，如今SUNROXM车刀杆营销世界各国，在台湾车刀市场有七成以上的高占有率，秉持以上优良的传统与信念及只要有车床运转的地方，就能看到SUNROXM品牌产品为目标。

二零零二年在上海成立了“上海三禄贸易有限公司”经过多年的不懈努力，现已在中国大陆主要城市均设有代理经销网点，并有上海三禄技术人员长驻已进一步提高服务质量，在刀具市场里被公认为车刀界口碑质优的专业公司。上海三禄贸易有限公司将一如既往地贯彻技术创新、热忱服务、诚信公正、勤俭朴实的四大经验理念，以充足库存来保证稳定的供货，以良好的服务于质量来赢得您的信赖，让三禄车刀成为您最好的帮手。

今蒙贵厂光临本网站，若您是老客户，请您继续支持，若您是新客户，请与我们联络，您将得到我们提供的最佳技术服务和供货渠道。

镗刀主要应用于精密和高精密的加工行业。如航空航天、军工、船舶、机床、汽车发动机及其它配件等相关领域。我们的一直致力为机械加工提供高质量的模块化系统镗刀。

通过创新科技和运用最新的加工工艺为客户提供精致和舒适的刀具，为柔性生产概念提供解决方案。所有的设计均优先考虑刀具的计划者和使用者，以达到既操作简单又易于管理。

刀具的全面模块化，由刀柄开始的颜色代码系统支持的快速选配，使您只需通过改变单个元件或仅仅调节一下，就可以轻松转换加工目标。

公司成立于1929年，座落于德国风景秀丽的福里森豪斯市。做为世界上最专业的镗刀制造商，产品面向全球。2006年，在中国成立办事处。今天的已成为世界知名的刀具生产企业。

雄克公司（Schunk GmbH & Co.KG）是德国最大的机床精密夹具和自动抓取系统生产厂，总部位于工业名城斯图加特市附近。斯图加特地区拥有世界一流的汽车制造业、机械制造业和电器制造业。而雄克公司在这强手如林的企业群中，依靠其独到的产品开发、优秀的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管理手段，得以独占夹紧和抓取系统行业之鳌头。

雄克公司生产的众多产品可分为五大类：

一、静压膨胀式夹具系统

该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统两支。前者用于夹持刀具，被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上；或者则以高精度液压芯轴的形式在车床、磨床和齿轮加工机床中担任精密夹持工件的任务。两类夹紧系统都具有夹持精度极高的特点。例如，静压膨胀式刀具夹头保证其夹持回转精度在3微米以内。此外，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，从而起到吸振减振的作用。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工

中的使用寿命得到成倍提高。

二、机械手系统

该系统由抓取模块、转位模块和推进模块组成。为适应不同工业部门多种多样的应用场合，各种模块均有多种系列和规格。例如仅抓取模块即包含数十个标准系列进二百种规格。在这些抓取机构中有二指平动抓取机构，二指张角抓取机构以及三指定心抓取机构。其抓取重量从数克至数百公斤不等。抓取机构的动力源分气动和液压两种。在大部分规格中设有夹持力保险装置，用以防止在失去动力源时被抓取重物自行脱落。转位机构的任务是将抓取的重物绕给定转动轴转动一定角度，使其准确而迅速地到达给定位置。其中使用了可以有效地吸收冲击能量的阻尼器。推进机构在自动抓取系统中起着执行直线运动的作用，与抓取模块转位模块相结合，可完成自动化工程中所要求的一系列复合运动。它们被广泛地应用于数控机床的上下料、机器人工程以及各种自动化生产设备上。

三、速装模块式工件夹紧系统

该系统由工件夹紧装置和零位快换装置组成。工件夹紧装置分两爪和三爪两类，动力源为气动或液压。这种工件夹紧系统具有结构紧凑、夹持精确、自动化程度高、操作简便、安装定位迅速等特点。更换一副夹具可在数秒中内完成，并保证极高的重复精度。使用它可以大大缩短工件装夹定位所需要的辅助时间，从而极大地提高机床的有效使用率。

四、机床卡盘

此类产品包括动力卡盘、手动卡盘、高速回转油缸以及中心架等。雄克公司曼根（Mengen）分厂具有数十年设计生产机床卡盘类产品的经验，至今为止已设计生产出把百多种不同类型和规格的机床卡盘。雄克高速动力卡盘具有夹持精度高、磨损小、夹紧力大而稳定、动平衡好的特性，特别适用于高速CNC车床。雄克动力卡盘品种丰富，且各具特色。例如，ROTA THW 系列动力卡盘具有卡爪快换功能，使用者只需接通压力气体即可工作。盘体内还设有保压阀，即使断开压力气源，卡盘仍然能够牢牢地夹紧工件。TB系列气动卡盘则专为管子车床设计制造，在标准系列中，其最大通孔可达560mm。近年来，雄克公司又根据中国市场的需要，开发出小盘径高转速动力卡盘。

五、卡爪

雄克卡爪由标准卡爪和特种卡爪两大类组成，具有1000多种规格，适用于各种形状零件的夹紧。它们不仅大量用于各类车床用卡盘，而且在其他现代化机床的夹紧装置中也被广泛使用。

半个多世纪以来，雄克公司作为机械加工及自动化生产的得力伙伴，为国际机械加工工艺水平的不断提高，作出了不可低估的贡献。今天，雄克产品在中国广泛而成功的应用同样赢得了广大用户的高度赞誉和充分信赖。

德国ktc刀库系统有限公司是一家有着60多年历史的机械制造企业。公司始终致力于为全球机床生产商提

供高效可靠的机床核心功能部件，在刀库系统产品、自动换刀装置以及工件交换装置等领域始终处于世界领先水平。

为了更好地为中国客户服务，德国ktc刀库系统有限公司准备在国内寻求技术实力雄厚、设备先进、管理科学的公司作为部分零部件的供应商。通过这种合作，不仅给合作公司带来经济效益上的可观回报，还有助于提高合作公司的技术水平，并密切跟踪国际机械加工领域的最新动态。

欧瑞康巴尔查斯是世界一流的PVD（物理气象沉积）涂层供应商，所生产的涂层可明显提高工具和精密元件的性能。欧瑞康巴尔查斯生产以BALINIT 为品牌的PVD涂层，其产品特点是厚度极薄，硬度大于钢，并且可以极大降低摩擦和减少磨损。我们的涂层产品被广泛应用于汽车、航空航天、切削刀具、食品医疗包装、通用机械等多个行业。欧瑞康巴尔查斯还致力于开发各种涂层和涂层工艺、销售系统以及生产设备，并且是唯一一家可通过其目前已在欧洲、美洲和亚洲拥有约90个生产中心的全球网络向世界各地的客户提供签约涂层服务的公司。

欧瑞康巴尔查斯涂层（苏州）有限公司

欧瑞康巴尔查斯在2003年12月进入中国，并在苏州工业园区成立了我们在中国的第一个涂层中心，在2005年欧瑞康巴尔查斯与中国国内最大的工具制造商汉江工具厂强强联手，在陕西汉中成立了一个现场涂层中心。随着中国经济的快速发展，欧瑞康巴尔查斯在中国也开始了强势扩张，到2009年为止我们在中国的苏州、天津、广州、汉中、成都、温岭、西安七个城市设立了涂层工厂。这七个地方都是中国汽车和先进机械制造的重点城市。苏州和温岭工厂可以覆盖长三角经济圈，天津工厂可以覆盖环渤海经济圈，广州工厂可以覆盖珠三角经济圈，汉中，成都和西安可以覆盖西部老工业基地的发展需求，基本上已经覆盖了中国的四大主要工业区。

苏尔寿美科Sulzer Metco是世界领先的表面处理专家，在热喷涂、PVD涂层技术及等离子热处理技术方面拥有数十年的经验，具有其他竞争对手不可比拟的优势。旗下的苏尔寿Metaplas拥有三大独特的工艺，先进的PVD涂层(MAXIT?)、独特的等离子渗氮工艺(IONIT?, IONIT OX?) 及革新性的PVD和等离子渗氮组合工艺，可以为切削刀具行业、模具行业和零部件行业提供全面的和定制的解决方案，满足不同客户的需求。

我们的产品与服务

MAXIT?涂层

MAXIT?涂层----模具行业应用MAXIT?涂层----切削刀具领域应用MAXIT?涂层----零部件领域应用

数控刀具广告语

数控刀具广告语广告语，数控刀具广告语 1、精“艺”求精，追求卓越。 2、灵机一动，马到成功——耐斯卡特刀具。 3、精湛工艺缔造数控刀具臻品。 4、中国刀具行业的崛起，从耐斯卡特开始。 5、更精，更准，更卓越——耐斯卡特刀具。 6、刃者无敌，所向披靡。 7、诚汇数控刀具，信立耐斯卡特。 8、数控刀具，实用、优惠，值得信赖。 9、锋芒毕露，智能选择。 10、全国信赖，备受人爱——耐斯卡特刀具。 11、专业铸就品牌，品质成就未来。 12、品质优先，诚信为本。 13、精工刀具，游刃有余。 14、精度打造品牌——耐斯卡特刀具。 15、刀具至尊，品质见证。 16、耐斯卡特数控刀具：追求卓越，刀具巅锋。 17、耐斯卡特数据刀具，一个顶俩。 18、耐斯卡特，专注现代刀具的价值。 19、数控刀具，智能选择。 20、耐斯卡特数控刀，刀光掠影，影从天下。 21、耐斯卡特，别无选择。 22、专业品质，卓越刀具。 23、精确决定精彩——耐斯卡特刀具。 24、精锋之作，数控未来。 25、精于工具，卓于智造。 26、刀具万千，唯我领先。

27、耐心铸就好刃，认真铸实业。 28、稳定才是硬道理——耐斯卡特数控刀具。 29、刀锋所向，无坚不摧。 30、卓越耐斯，打造最好品质。 31、卓越品质——耐斯卡特刀具。 32、刀好，服务更好——耐斯卡特刀具。 33、锋芒四射，智能人生。 34、品质铸造未来，精密成就辉煌。 35、质跃千里，四海诚行。 36、耐斯卡特在数控领域无所不能。 37、耐斯卡特——数控时代，刀具先锋。 38、数控刀具茫茫，耐斯卡特领航。 39、慧数控，汇锋芒。 40、耐斯卡特在数控领域游刃有余。 41、锋迷天下，锐不可当。 42、耐斯卡特，精彩时刻，数起刀落。 43、耐斯卡特——品质才是我们最好的广告。 44、耐斯卡特—数控领域毛腿导弹。 45、下一刀，看我的——耐斯卡特刀具。 46、耐斯卡特数控刀具：精准耐用，锋靡世界。 47、耐斯卡特数控刀具，性价比至上品牌。 48、给你坚固，给你安全——耐斯卡特刀具。 49、数控时代，刀锋精彩。 50、数控刀具，生产车间的助手。 51、无论刮风下雨，耐斯卡特与您风雨兼程。 52、数控刀具，数我第一。 53、刀锋演绎精工，服务提升价值。 54、轻松数控，耐斯卡特。 55、攻坚克难，我能；无坚不摧，我行。

国内刀具市场分析

国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。

数控刀具材料及选用

数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。一. 刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石

天津市高档数控机床产业

天津市高档数控机床产业发展三年行动方案（2018-2020年）数控机床作为制造业发展的基石，处于价值链高端和产业链核心环节，对制造强国至关重要。加快高档数控机床产业发展，对于提升装备制造业的整体实力和竞争力，促进天津市产业升级具有重要意义。依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案，期限为2018-2020年。一、发展现状（一）产业基本情况 2016年我国数控机床产业规模约1350亿元，产品种类1500种以上，年产量超30万台。其中，高档数控机床约占数控机床产业10%。目前，我国中低档数控机床已基本实现产业化，并开始走向国际化，产品质量和技术整体接近于国际先进水平，部分产品处于国际领先水平。但是，高档数控机床方面，还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右，部分产品完全依赖于进口。2017年，我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。 2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元，同比增加近13亿元，增长约28%。我市聚集了一机床、二机

床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。天锻是中国机床制造行业“30强”企业。泰森数控主要从数控系统的研发和生产，并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校，成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心，对数控机床领域重点技术进行攻关。目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个，有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业，2家企业入选国家创新型企业，其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%，专利授予量超过1000件。（二）重点产品和技术天津第一机床厂的数控弧齿锥齿轮拉齿机，市场占有率达50%，年产能力200台，居行业首位。天津市天锻压力机有限公司、天津工业大学的ZS-THP29-6300汽车纵梁数控生产线项目，获得2016年度天津市科学技术进步二等奖。天津市泰森数控科技有限公司的嵌入式可重构数控系统技术，完成了相关技术成果的初步产业化，已形成了中高档数控系统与普及型数控系统系列化产品。我市高档数控机床产业部分产品和科学技术处于国内领先水平。天锻压力机拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所，负责液压机行业产品标准制定和修订；天津市数控系统技术工程中心是中国机械工程学会机床专业委员会的主任委员单位，在自主数控

国内外机床品牌列表

国内外机床品牌列表北京 ·北一数控·川牌·北京二机 ·凯奇数控 ·北京航天惯性 ·海德汉·FANUC ·奥可·北京诺鼎·阿奇夏米尔 ·瑞典裕万 ·富乐斯多 ·MAG ·黄河精机 ·沈一·HELLER MCH ·激光 ·金属材料 ·五金机械 ·永裕昌·准青 ·丽勋·比安达·利镇·耐用精机 ·三爱斯 ·中明·芬诺 ·美国API ·ZYGO ·上海宙山 ·扬州金方圆 ·北京机电院 ·上海哈镘 ·上海伟扬 ·南京肯信·漳州翊峰·精诚恒泰 ·北京东方萌博 ·南京宁庆 ·日本富山 ·成都宁江 ·德国恒轮·大连亿达日平 ·上海杉野 ·德国萨马格 ·青海一机 ·台湾丽驰 ·斗山大宇 ·瑞士托纳斯·日本北滨 ·上海宋氏 ·重庆艾格润 ·武汉重型 ·日本森精机 ·海天国际 ·MAN公司·上海一峰·韩国斗山 ·沈阳机床 ·四川长征 ·东方萌博 ·美国肯尼福 ·西湖台钻·香港精品·深圳佳群 ·沈阳中捷 ·成都广泰 ·桂林机床 ·新瑞 ·济南二机床·西班牙达特巴诺 ·佳铁 ·尼古拉斯克雷亚 ·宁江机床 ·上海电气 ·沈阳一机床 ·济南一机床·南京油卫 ·米克朗 ·北京超精 ·北京莱格 ·北京电加工研究所 ·安德建奇 ·北京凝华·德铭纳·拉威尔 ·北京吉安诺科技 ·北京迪蒙卡特 ·凯恩帝 ·宝伦数控 ·时光科技·北京金保孚电气 ·上海三机床 ·北京机电字 ·北京一川 ·北京索斯曼激光 ·北京大恒激光 ·北京博科水刀·北京精雕 ·北京长宇利华 ·北京科玺碳氢 ·精一 ·德国比特林 ·北京诺诚兴业 ·北京和利时·北京喜威一 ·优能工具 ·北京伊贝格 ·秦珂洛 ·北京华锻机床 ·北京巨星锻压 ·合肥锻压·广东锻压·日平·辽阳锻·秦川·北京安·航天数

数控刀具的主要材料种类及用途

数控刀具的主要材料种类及用途机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。数控刀具主要材料种类 (1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 (3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。 (4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区

高档数控机床对于企业的重要性

随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球最大的机床消费国，目前是世界上最大的数控机床进口国。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。罗百辉认为机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地（用SKD 办企业以避税）。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备搞新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从面子工程看，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比，是喜还是忧呢？目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。罗百辉指出，随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。数控英才网整理发布

数控刀具市场全面观察修订稿

数控刀具市场全面观察公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床品牌大汇总

数控机床汇总萨耀机床公司（SAJO Maskin International AB）创建于1916年，现今为北欧著名的加中心和FMC，FMS 制造厂家。萨耀公司1990年正式进入中国市场（在此之前也有少量设备出口到中国），到目前为止，国内已有50台不同规格的设备，其中有两条FMS柔性生产线。萨耀公司一直将产品质量和售后服务放在第一位。1990年第一批设备进入中国市场的同时，就在北京设立了自己的维修服务中心和备件保税库，并让维修服务工程师多次赴瑞典总部接受技术培训。1994年，在原维修服务中心的基础上成立了萨耀北京办事处，全面负责萨耀公司在国内的相关事务，包括：机床的售前、售后服务；向现有用户提供技术培训、技术支持和咨询；机床安装、调试、维修和备件服务；和潜在用户进行技术方案、设备选型等方面的交流。随着中国市场对高品质设备的需求量的不断增加，萨耀的用户愈来愈多。为适应市场的发展需要，更好地为用户服务，萨耀公司正在不断加大在中国市场的人力和资金的投入，并致力于为中国工厂现代化改造做出更大的贡献。 SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。公司董事长PETER HEIDEN先生,有近百年历史,专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。在机械加工中心和专用机床方面我们积累了丰富的经验和相关知识。 SAMAG的产品融合了加工中心的柔性和专机的高效率,我们的企业目标是为客户提供用经济的方法完成任务的概念,从而使客户提高效率和竞争力。这种专著于客户特殊需求的企业管理理念是我们成功的关键. 专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机：汽车零部件分厂为奔驰公司生产汽车制动器/差速器壳体/曲轴轴承盖等共3条生产线。萨马格专机的特点是强调设计合理,工艺先进,精度高,耐用性强,因此在质量和价格上均具有一定的竞争性。产品主要适用于汽车,摩托车,冰箱压缩机,航空航天工业,气动液压及轻工等行业加工难度较高的复杂中小工件。公司成立于1973年5月23日，原名为LeBLond有限公司，并于1974年更名为LeBLond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。在1987年9月，世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国LeBLond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与，公司更名为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。

数控刀具选择常用的十五条原则,选错后悔!

1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。 2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。通常，刀具分右手刀及左手刀。右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。 3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。刀片牌号需依据被加工材料进行选择。刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。请选择相匹配材质的刀具。绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。 4、刀具规格铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。 5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。除了少数钻头和端面铣刀外。尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。 6、刀具材料及牌号机床最大速度及进给率密切相关。为被加工材料组选择更通用的刀具牌号，刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能。通常会选择涂层合金牌号。参考刀具供应商提供的牌号应用推荐图表”实际应用中，常见的错误是用替换其他刀具厂家类似的材料牌号试图解决刀具寿命问题。如果你现有的刀具不理想，那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。要

数控刀具十大品牌【详情】

数控刀具十大品牌内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多“数控刀具”展览，就在深圳机械展！数控刀具是机械制造中用于切削加工的刀具，切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的选择。数控刀具选购除了考虑机床类型、精度、生产性质外，品牌的选购也很重要。 Coromant可乐满（山特维克（中国）投资有限公司）成立于1942年，山特维克集团旗下，1985年进入中国，金属切割刀具和刀具系统，刀具解决方案和加工知识的提供者。山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，在瑞典基默（Gimo）拥有硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在全球拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有28个效率中心，11个应用中心。位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心将产品送交客户手中。山特维克可乐满是金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司注重新产品开发，研发。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。

Kennametal肯纳（肯纳金属(中国)有限公司）肯纳金属(上海)有限公司，创于1938年美国，全球刀具解决方案供应商，采矿及道路建筑工具业企业。 “Kennametal?”刀具的切削速度快、寿命长，因此推动了从汽车生产到飞机再到整个机械行业金属加工。 1993年，Kennametal 收购了总部位于德国Fürth 的Hertel AG 刀具公司。2002年，Kennametal兼并了在欧洲和印度市场的切削刀具生产商Widia。在收购的两家公司中，前者是工程部件的供应商，提供耐磨解决方案，而后者是引领工程部件工艺技术的市场供应商。 ISCAR伊斯卡（伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司）伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司，金属切削刀具生产厂家伊斯卡（ISCAR）公司是伯克希尔·哈撒韦的子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列的家族企业。

比较国内数控机床与世界先进水平的差距

【比较】国内数控机床与世界先进水平的差距（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）我国数控机床产业经过几十年的不断发展，特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持，数控机床产品加快升级的步伐，涌现出一大批中高档数控机床创新成果，形成了良好的发展基础。但是，在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面，特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要走。数控技术的突飞猛进和高端市场的强力增长，为数控机床的技术进步提供了加速引擎。当前世界数控机床的发展主要有高精度与精度保持性，高速与高效，高可靠性，复合化与柔性化、绿色化以及智能化等几个趋势。其中，智能化是21世纪制造技术发展的大方向。机床的智能化使其有适应控制的能力，可实现优化加工程序，以最短时间达到最佳的加工质量，从而提高加工效率，降低劳动强度。存在的差距当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年，为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种，但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。一是制造装备和管理技术落后，产品质量及可靠性不高。精密制造设备

品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。企业的质量争优意识还不够深化，质量安全保障体系不够完善，质量管理能力薄弱等，成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。二是技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。现阶段我国数控机床先进技术的来源多数是通过对国外先进技术的引进、消化和吸收，总体还处于技术跟踪状态，对消化、吸收和改进的投入远远不够。高效、柔性、精密机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强，高性能数控系统及智能化技术还不够成熟;技术标准水平低、行业贯彻不够全面;产品性能与可靠性不高，品牌附加值低，影响了市场竞争力。三是数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善，仍依赖进口。对数控机床功能和性能起决定作用的中高档数控系统、精密大功率电主轴等关键功能部件，拥有自主知识产权的先进核心技术仍有待发展，因而未能形成完整的技术链和产业链，专业化分工不明确，尚难满足高端数控机床的应用需求，至今大部分依然靠国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率较低。数控机床的制造过程，是一个将原材料通过能源和资源的消耗转化为产品的过程。由于机床行业制造设备相对落后、工艺不够先进以

数控机床的刀具材料

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定刀具材料应当具备的性能切削过程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性，它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求： 1．硬度刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度须在HRC62以上，并要求保持较高的高温硬度。 2．耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料机械性能（力学性能）、组织结构和化学性能的综合反映。例如，组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对抗磨料磨损的能力有很大影响，而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。3.强度和韧性为了承受切削力、冲击和振动，刀材料应具有足够的强度和韧性。一般，强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者，韧性也较好，但硬度和耐磨性常因此而下降，这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料，应当根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，而有所侧重。 4．耐热性刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。这就是刀具材料的耐热性。 5．导热性和膨胀系数在其他条件相同的情况下，刀具材料的导热系数(热导率)越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。对于焊接刀具和涂层刀具，还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配。 6．工艺性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。可磨削性可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示，磨削比大，则可磨削性好。此外，在选用刀具材料时，还应考虑经济性。性能良好的刀具材料，如成本和价格较低，且立足于国内资源，则有利于推广应用。刀具材料种类很多，常用的有工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9CrSi、CrWMn)，因其耐热性很差，仅用于手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，目前尚

数控刀具国内外排行性能总汇

目录一、国内刀具厂家2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222（01）二、世界各国刀具品牌盘点22222222222222222222222222222222222222222222222222（01）三、其余著名刀具厂商简要介绍2222222222222222222222222222222222222222222222（02）四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜2222222222222222222222222222222222222222222222（03）五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现2222222222222222222222222222222222（04）六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响2222222222222222222222222222222222（05）七、国内数控刀具企业生产经营规模222222222222222222222222222222222222222222（09）八、2009国内数控刀具市场分析222222222222222222222222222222222222222222222（11）九、数控刀具的概述2222222222222222222222222222222222222222222222222222222（20）一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国； 1 瓦尔特（WALTER）； 2 贝克（BECK）； 3 博泰(botek)； 4 维地亚(widia)； 5 威玛诺（WEMARO）； 6 德国（JBO）； 7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)； 9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）； 11 迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1 山特维克可乐满(SANDVIK)； 2 山高（SECO）； 3 DIETERLE； 3.日本： 1 京瓷（KYOCERA）； 2 尼肯（NIKKEN）； 3 圣和（SHOWA）； 4 大昭和（BIG）；

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205 C:刀片形状，菱形80 N:刀片后脚，负角型刀片 M:公差 G:刀片类型 PM：刀片槽形 4205：刀片牌号（材质） GC4205(HC)–P05(P01-P15） CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。 1. 2. 刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号 ----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。基本牌号 CT5015(HT)–P10(P01-P20)

具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。新型配方提高了韧性。用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。fnxap<0.35mm2 GC1125(HC)–M25(M10-M30 PVD涂层微颗粒硬质合金。推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。 GC1525（HC）-P15（P05-P25） PVD涂层金属陶瓷牌号。具有优良的耐磨损性和刃口韧性。用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。fnxap<0.35mm2 GC4205(HC)–P05(P01-P15 CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。 GC4215(HC)-P15(P01-P30) 用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。 GC4225(HC)-P25(P10-P40 CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。梯度基体与厚的耐磨涂层相结合，在钢车削时具有最佳的硬度和韧性。此材质能以高金属去除率进行连续切削和间断切削，并且其应用范围极广。 GC4235(HC)-P35(P20-P45 涂层硬质合金牌号，用于工况差时钢和钢铸件的粗加工。梯度基体与厚的耐磨涂层相结合，在钢车削时具有最佳硬度和和韧性。刃线高安全性使此牌号能用于以高金属去除率进行的间断切削。 GC3005(HC)-P10(P01-P25 CVD涂层硬质合金牌号，高耐磨涂层与硬基体的结合强度高，可以承受很高的温度。用于高合金钢的高切削速度精加工和半精加工。补充牌号 GC1025(HC)–P25(P10-P35) PVD涂层微颗晶粒硬质合金牌号。推荐用于要求优良的表面质量时的低碳钢或其它“粘性”材料的精加工。它的高耐热冲击性能使它适用于断续切削。 GC2015(HC)–P25(P20-P30)

中国刀具行业现状

中国刀具概况 1. 引言中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。全球行业龙头山特维克可乐满(Sandvik Coromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal 在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。近几年发展迅猛的伊斯卡 ISCAR 大约在 8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约 1.3 亿元左右，稳扎稳打的山高Seco 出货量预计也在 8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场？主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。 2. 五大派系在中国活跃着五大派系主流，一是山特系，山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支，因此在中国的兄弟纷多；二是美国系，主要以肯纳Kennametal 、Widia 、Star 等为代表；三是欧洲系，主要以德国为主，包括 MAPAL 、Guehring 、EMUGE 、TBT 、瓦格纳等；四是日本系，包括三菱．住友、东芝、OSG 、黛杰、不二越、日立等；五是以色列系包括ISCAR(伊斯卡)、莫格索尔、瓦格丝等。山特系包括山特维克可乐满(Sandvik Coromant)、山高(Seco)、Titex 、瓦尔特 (Walter)、Valenite 等，他们构成一幅独特的层山叠翠的山水图。例如瑞典的山高仍然是独立天地间，甚至在山特维克对外公布的业绩报表中，山高也是独立出现。在山特维克收购Valenite 时，Seco 成功收购法国刀柄和镗刀制造公司─EPB 公司及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro 公司，进一步完善了其产品系列；家族企业瓦尔特在出售给山特维克之后，基本上在中国也仍是忙碌着瓦尔特业务与品牌的双重扩张；在深孔加工领域有着突出优势的Titex 公司，多年来似乎一直站在幕后，直到2003年首次单独参加CIMT 展会，今年销售额预计2000万元，Titex 已经有足够的底气以独立的形象获得更大的市场份额。在这五大派系中，伊斯卡ISCAR 的上升速度只能用“眩晕”二字来形容，全球范围内以伊斯卡为主体的IMC(Iscar Metal Cutting group)公司已经成为全球第三大刀具供应商。ISCAR 兼并Ingersoll ，主要看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用刀具的开发能力，收购韩国特固克Taegutec 则标志着其在亚洲的进一步扩张。IMC 集团预计在2004年销售额将达到9 ～ 10亿美元。

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