Threadlocking
User’s Guide
https://www.doczj.com/doc/977515193.html,
Loctite ?
Threadlocking Guide
Table of Contents
THREADED FASTENERS
Loctite ? – Finding a Better Way
Old Way
Mechanical Locking Devices
Locking Methods
Shortcomings of locking devices
Nylon nut
More expensive than a standard nut, nylon inserts increase friction, which results in inaccurate torque.
Tab washers, split pins, castle nuts
Expensive and time-consuming methods, they often impose challenges to line up their components appropriately (i.e., tabs, cotter pins).
Split ring or spring washers
Increased friction reduces clamp load; will not ensure reliable threadlocking under Threaded Fasteners
Functions of a threaded assembly
1. Create clamp force
2. Maintain clamp force Clamp Force
Corroded assemblies can be difficult ...which can lead to broken bolts.
Parts tolerance
Vibration and loosening
Stretching of the bolt beyond its yield point and thermal expansion/contraction of Fastener Size Split Ring Washer Loctite ?
Threadlocker
3/8"2￠2￠
Loctite ?
Threadlocking Solutions
For through-holes
For blind holes
For post-assembly
250 ml and 50 ml Loctite ? How does a Loctite ?
threadlocker work?
Fill Gaps
Loctite ?
threadlockers are single-component adhesives that cure in the absence of air and in contact with active metal to form a tough thermoset plastic. They
Loctite ?
threadlocker between the interfacing threads
For overhead applications
For pre-applied applications
When should I use a Loctite ?
primer?
Liquid Gel
Speed up cure
Significantly speed up the cure time of Loctite ?
threadlockers when assembling Inactive metal assemblies*
When assembling metal parts with inactive surfaces, Loctite ?
primers are recommended to ensure proper performance of Loctite ?
threadlockers. Not Loctite ?
integrated semiautomatic dispenser, Engagement area of rusty bolt that did NOT have Engagement area of rusty bolt that DID have Loctite ?
Loctite ?
QuickStix ?
7088?
Primer
QuickTape ?
: Pre-applied application
250 ml and 50 ml ((
Pull-open
Push-close
Easy disassembly with hand tools when
Plastic Assembly
Metal Assembly
Are the parts already assembled?
Yes
No
2047?
Loctite ?
Threadlocker Selection
Helpful Hints:
Are the parts being assembled metal or plastic?
IMPORTANT! See page 5 for more information on:
? Primers and inactive metals ? Strength
? Application methods
Tape and Semisolid products – versatility and Cleanliness
Loctite ?
Threadlocker properties Chart
KEY FACTORS
KEY FEATURES PRODUCT ITEM NUMBER
PACKAGE TYPE & SIZE
COLOR TYPICAL USE
VISCOSITY (cP)?
TORQUE?in.-lbs.(break/prevail)
TEMP . RANGE
CURE SPEED (STEEL @ 25oC)
AGENCY APPROVALS
L O W S T R E N G T H
Small Fasteners 222?
214632146410 ml bottle 50 ml bottle Purple
Small screws under 1/4"
1,200 / 5,000 Thixotropic
53 / 30
-65°F to 300°F
Fixture – 10 min.Full – 24 hrs.
N/A
R E M O V A B L E S T R E N G T H
General Purpose/Primerless
243?
13302551329837132946713295051330333
0.5 ml capsule 10 ml bottle 50 ml bottle 250 ml bottle 1 liter bottle Blue Primerless, medium strength 1,300 / 3,000106 / 26
-65°F to 360°F Fixture – 5 min.Full – 24 hrs.
N/A
General Purpose Tape
QuickT ape?
249?1372603
260" Roll Blue
Removable strength, 1/4" to > 2", pre-applied Tape 74/47
-65*F to 300*F Fixture – 30 min.Full – 24 hrs.N/A
General
Purpose
Semisolid Stick QuickStix?
248?37684370879 g stick 19 g stick Blue 1?4" to 3?4" bolts, overhead, pre-dispensed, hard-to-reach areas Semisolid 110* / 43-65°F to 300°F Fixture – 10 min.(3 min. w/primer)Full – 24 hrs.CFIA
High Temperature 246?29513295142951510 ml bottle 50 ml bottle 250 ml bottle Blue High temperature, medium
strength 2,600170* / 48-65°F to 450°F Fixture – 20 min.Full – 24 hrs.N/A
Ultra-High Ultra-high temperature, Loctite ?
Innovations
Loctite ? QuickStix ? 248? Medium Strength Loctite ?
QuickTape ?
249?
Threadlocking Tape
The first threadlocker in a convenient, tape form. Easy to use with
no mess and no waste, Loctite ?
QuickTape ?
249? provides the same reliable performance as traditional Loctite ?
medium-strength threadlocking liquids and sticks. It can even be pre-applied for future assemblies. It’s a MUST HAVE for every toolbox!
Threadlocker, High Temp, Medium Strength Threadlocker, High Temp, High Strength
New paste formula does not run or migrate, and withstands continuous exposure to temperatures up to 650oF (340°C). These products are conveniently Threadlocker, High Temp, High Strength requires heating to Threadlocker, High Lubricity and High Strength
" in diameter, this threadlocker ensure that clamp load is maintained when exposed to vibration. Standard threadlockers may not have sufficient lubricity on large fasteners to achieve High Strength Threadlockers
products, plus more, to meet the ever-changing, ever-demanding industrial environments of today and tomorrow. The new formulas offer:High Temperature products – performance and Convenience
Large Fastener product – High Lubricity and High Strength
Low Odor product – Sensitive Areas and Confined Spaces
N E W
N E W q ?q
?
Loctite? Solutions
When you choose the Loctite
much more than a reliable assembly; you obtain a
comprehensive solutions package:
For your local Loctite? Adhesives
1. 适用范围 本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。 本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与 金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3 3. 操作步骤 技术准备 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 粘接材料要符合说明的适用场合。 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/）的规定。 表面处理 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他 杂质。 、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 厌氧胶涂覆及粘接 普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接 完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。 当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘 接24小时后方可使用
1 - 1 螺纹的基本知识汇总 一、普通螺纹的基本知识： 1、螺纹代号： 普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹用字母“M”及公称直径表示。粗牙螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“LH”。 2、螺纹公差代号： 螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前，顶径公差带在后，两者代号相同时只标一个代号。 螺纹公差带代号与螺纹代号直径用- 隔开。表示螺纹副时，前面写内螺纹公差带代号，后面写外螺纹公差带代号，中间用斜线“/”隔开。 3、螺纹旋和长度代号： 螺纹中等旋和长度（N）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分别用代号S和L表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。 4、螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例： M10 —5g6g M10 × 1 —6H M20 × 2左—6H5g6g 5、普通螺纹的基本尺寸执行标准：GB / T 196 —2003 6、普通螺纹内螺纹优选公差带是6H 。 7、普通螺纹外螺纹优选公差带是6g。 二、梯形螺纹的基本知识： 1、梯形螺纹的代号： 梯形螺纹的代号为Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加LH ，还需注明线数。 2、梯形螺纹的公差等级： 内梯形螺纹的优选公差带是7H , 外梯形螺纹的优选公差带是7h、7e。
3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准：GB / T 5796.1 ~ 5796. 3 ~ 1986）。 三、55o密封管螺纹的基本知识： 1、55o密封管螺纹的基本尺寸参数： 2、55o密封管螺纹的基本连接形式： 55o密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥/ 锥”配合；圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱/ 锥”配合。 3、55o密封管螺纹的标记形式： Rc - 圆锥内螺纹Rp - 圆柱内螺纹 R1 - 与Rp 配合使用的圆锥外螺纹R2 - 与Rc 配合使用的圆锥外螺纹 对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“LH”。 四、55o非密封管螺纹的基本知识： 1、55o非密封管螺纹的标记形式： 55o非密封管螺纹的特征代号为“G”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成，对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“LH”。
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书 1 目的 紧固螺钉、螺栓作业指导书 编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1 在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。 2 范围 本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 无 5 职责 本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。 6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求 6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。 6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x） 6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。 6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图： 6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。 6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。 6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题 6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。 6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。 6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。 6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。 6.3 紧固中的其他问题 6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。 6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺，工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案，以保证设备按时完成。 6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试，以检验连接件连接质量，确保客户生产时不会发生零部件松动。 7 相关文件无 8 相关记录 附图 1常用螺栓扭矩 编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：高强螺栓作业指导书 高强螺栓作业指导书 一、编制依据 1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章? 1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准? 1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范? 二、施工控制
第29讲螺纹紧固件及其连接 教学目标：1、使学生熟悉常用螺纹紧固件的标记； 2、使学生掌握螺纹紧固件的画法； 3、使学生掌握螺纹紧固件连接的画法 教学重点：螺纹紧固件及其连接的画法 教学难点：螺纹紧固件连接的画法 教学用具：多媒体 教学过程： 一、回顾： 我们在前面讨论了螺纹的基本要素、连接、标注以及画法，今天讨论几种最常用的螺纹连接的标准件。 在可拆连接中，螺纹紧固件连接是工程上应用得最广泛的连接方式。因此，要掌握常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 二、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000）
螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画
出它们的零件图。表7-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 参看教材表7-5 三、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图7-19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图7-19 螺栓螺母和垫圈的比例画法 图7-20为三种螺钉头部的比例画法。 图7-20 螺钉头部的比例画法 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。 （1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母GB/T6170一2000 M10 厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同
项目七、螺纹及螺纹紧固件 1、在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称（），在其内孔表面上所形成的螺纹称 （）。答案：外螺纹、内螺纹 2、螺纹的要素有牙型、直径、（）（）和旋向。当内外螺纹连接时，上述五 要素必须相同。答案：、螺距、线数、 3、螺纹的直径有（）、中径和小径三种，一般情况下，螺纹的公称直径为（）。答案：大径、、大径 4、螺纹有（）和多线之分，沿一条螺旋线所形成的螺纹，称为（）。答案：单线、、单线螺纹 5、螺距P、导程Ph、线数n的关系是：（）； 对于单线螺纹：（）答案：螺距P=导程Ph/线数N；螺距P=导程Ph 6、螺纹按用途的不同，可分为（）和（）。 答案：连接螺纹、传动螺纹 7、常用的螺纹紧固件有等五种。答案：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈 8、螺纹紧固件连接的基本形式有：（）、（）和螺钉连接。答案：螺栓连接、双头螺柱连接、 9、圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为（）、（）、人字齿等。答案：直齿、斜齿、 10、M20×1.5表示是（）螺纹，公称直径、螺距和旋向分别为 （）。 答案：细牙普通、20mm、1.5mm、右旋 11、已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为( ). 答案：3 12、内外螺纹只有当________ __________等五要素完全相同时，才能旋合在一起。 答案：牙型；直径；线数；螺距；旋向 13、________，________，螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。 答案：牙型；直径；
14、导程S和螺距P的关系是________。 答案：S=nP 15、绘制外螺纹时，螺纹的小径用（）线绘制，螺纹的大径用（）线绘制。答案：细实粗实 A1、选择正确的螺纹联接图。（ B ） A2、选择正确的螺纹联接画法。（C） A3、选择正确的螺纹画法。（B ）
密级：非密文件编号：版本： A 阶段标记： 螺接工艺规范 共17页 2017年02月
螺接工艺规范 签署页 编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：标准化：日期：批准：日期：
文档修改记录
目录 1范围 (1) 2引用文件 (1) 3术语与约定 (1) 3.1（螺钉）紧固 (1) 3.2扭矩 (1) 3.3紧固扭矩 (1) 3.4松脱扭矩 (1) 3.5电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头 (2) 3.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (2) 3.7螺钉槽损坏 (2) 3.8螺纹紧固失效 (2) 3.8.1螺纹连接失效 (2) 3.8.2紧固件失效 (2) 3.8.3连接件失效 (2) 4螺纹连接要素说明与控制 (2) 4.1螺纹连接要素说明 (2) 4.1.1紧固扭矩 (3) 4.1.2螺纹紧固件头部形状 (3) 4.1.3十字批/十字批头形状 (5) 4.1.4电动螺丝刀扭矩范围 (5) 4.2工具选用 (5) 4.2.1十字批与十字批头 (5) 4.2.2力矩螺丝刀 (7) 4.3操作方式 (8) 4.3.1物料拿取 (8) 4.3.2电动螺丝刀转速选择 (8) 4.3.3工具使用方法 (8) 4.3.4成组螺钉的紧固方法 (9)
4.4扭矩校准 (9) 4.4.1校准范围 (9) 4.4.2校准方法 (10) 4.4.3校准周期 (10) 4.5紧固扭矩选择 (10) 4.5.1一般螺纹连接紧固扭矩选择 (10) 4.6要素检验 (11) 4.6.1螺钉外观 (11) 4.6.2螺纹紧固程度（扭矩检验） (11) 附录 A (12)
§14、1 螺纹和螺纹紧固件 本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件) 螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注） （一）螺纹的形成及其要素 1. 螺纹的形成 螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、 具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在 螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。 在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外 螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹 称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很 多，如图 14-2车床上车削内外螺纹的情况, 也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。加工内 螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内 图14-2 螺纹加工方法 攻出螺纹。 车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线 ,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。 2. 螺纹的要素 螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。 1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状, 螺纹的牙型标志着螺纹的特征。常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。 2）螺纹的直径 1）大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。 2）小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。
3）中径 ---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的 直径。对内螺纹中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。 4）公称直径 ---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。 5）顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的 直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。 图14-3 内外 螺纹 图 14-4 螺纹的牙型、大径、小径和螺距 3.螺纹的线数 沿一条螺旋线形成的螺纹叫单线螺纹；沿两条或两条以上、在轴上等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n来表示，在图14-5中,b为单线螺纹，n=1；a为多线螺纹，n=2； 4.螺距和导程 （1）螺距---相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距，用P表示，如图14-5所示。 （2）导程---同一条螺纹上相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向 距离叫导程，用 S表示。对单线螺纹，S=P；对多线螺纹，S=NP 。 图14-5 螺纹的线数、导程和螺距
常用螺纹紧固件的种类及标记 一、种类 常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。 二、螺纹紧固件的规定标记 标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。 举例如下： 级的 螺纹 性能 的双头螺
1985 M5×20 级的开槽圆 1985 M8×25 级的开槽沉 性能等级为 型六 性能等级为 为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。 各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
栓、 螺母 双头 柱、 内六 角圆 柱头 螺钉 开槽 圆柱 头螺 钉、 沉头 螺钉 圈、 弹簧 垫圈 孔、 螺孔 和光 孔尺 常用螺纹紧固件的联接画法 螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。 一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表
面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。 二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。 三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。 常用螺纹紧固件的联接画法 一、螺栓联接 螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。(螺栓联接动画演示） 1、螺纹联接件公称长度的确定 由上图可看出，l的大小可按下式计算： l>δ1+δ2+h+m。一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。 假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则 l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。 l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。 2、联接画法：
1.适用范围 1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验 证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件 1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2.2不可拆卸锁固胶 2.2.1272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm勺螺纹紧固，能经受住450 ° F （约为230C）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金 属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密圭寸圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3 3.操作步骤 3.1技术准备 3.1.1仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 3.1.2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1.3粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 3.1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103.1）的 规定。 3.2表面处理 3.2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯 乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂 质。 3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 3.3厌氧胶涂覆及粘接 3.3.1普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液， 螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4）,然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘 接完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5）,粘接24小时后方可使用 3.3.2管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂 覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。当需调 整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘接24小时 后方可使用
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR
拟 制 李健 02.06.08 审 核 李立华 艾默生网络能源有限公司 版权所有：侵犯必究 电子文件名：0054264G 螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制以及生产螺纹连接工具准备的依据；同时也可以作为螺钉入厂检验，产品螺纹连接可靠性检验以及工具库进行工具申购和发放的参考。 注意： 对于功率器件的安装扭矩按照《功率器件安装通用工艺规范》DMBM0.054.121G 执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告 《螺纹振动、金相试验分析报告》 《样件4、5金相试验报告》 《样件2金相试验报告》 《紧固扭矩对接触热阻的影响计算》 《紧固扭矩对螺钉防锈性能影响试验报告》 《螺纹连接扭矩理论计算值》 《自攻螺钉扭力分析》 《塑胶件风扇紧固方式》 以上各报告见本规范附件 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装 Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能 自攻螺钉 结构造型设计中心紧固件技术规范 2.3书目 《机械设计手册》 第3卷 机械工业出版社 汪恺主编 《机械设计手册》 第2卷 机械工业出版社 徐灏主编 《紧固件连接设计手册》 国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》 天津科学技术出版社
螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 紧固件的同行！您好！我是mDesign机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。 我姓张，联系电话137*61966719。以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍： mDesign是源于德国的一款机械设计平台。软件编制始于1983年，主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universit?t Dresden)、VDI（德国工程师协会）、DIN 的人员一同编制完成。 软件主要是基于德国机械标准（VDI、DIN以及ISO）进行编制，对机械零件（齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等）进行计算和验证。轴基于DIN743，高强度螺栓基于VDI2230，齿轮尺寸设计基于DIN3960，齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块，除这些模块同时可对计算结果进行优化。以下是这5个模块的主要功能： 高强度螺栓模块：高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持，专门研究
螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。 本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。 说明： 功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及 DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告 略。 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装
Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-005 2.3书目 《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编 《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编 《紧固件连接设计手册》国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社 3术语与约定 3.1说明 对本规范中的部分术语加以解释。 由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
螺纹连接是是工程上应用得最广泛的连接方式，熟练掌握螺纹连接及其紧固件的画法，是每个机械工程技术人员必有的技能，下面介绍常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 一、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000） 螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图。表9-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 二、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图9—19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图9-20为三种螺钉头部的比例画法。 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。（1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母 GB/T6170一2000 M10
厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同 (3) 垫圈GB/T97.1-1985 10 外径D=20 内径D=10.5 厚度H=2 根据上述尺寸,即可绘制它们的视图(图9一21)。图中的视图配置，为表达所常用。 三．螺纹紧固件的连接画法 螺纹紧固件的连接形式通常有螺栓连接，螺柱连接和螺钉连接三类。 （一）栓连接 螺栓连接一般适用干两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，如图9一22a。连接前，先在两被连接件上钻出通孔，如图9-22b,通孔直径一般取1.1d(d为螺栓公称直径)；将螺栓从一端插入孔中，如图9-22c;另一端再加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓连接，如图9一22d。
1.适用范 1.1本规范规定了三种常用螺纹锁固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂 覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。 1. 2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹锁固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1乐泰? 222螺纹锁固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧 固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2. 2不可拆卸锁固胶 2. 2.1乐272螺纹锁固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 ° F （约为230°C）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成 的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、 塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结 效果极好，儿乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。
山于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶 3-操作步骤 3.1技术准备 3. 1. 1仔细阅读螺纹锁固胶使用说明书 3. 1. 2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1. 3粘接前应检查螺纹锁固胶是否过期 3. 1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》 （GB/T3103. 1）的规定。 3. 2表面处理 3. 2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金 属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清 除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。 3. 2. 2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕 迹。 3. 3厌氧胶涂覆及粘接 3. 3.1普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量 &?srm 图1 图2 222 ntVYACMOCKBR ?*j ??MIP 图3
1 - 1 螺纹的基本知识汇总 M10 — 5g6g M10 X1 — 6H M20 X 2 左 — 6H5g6g 二、梯形螺纹的基本知识： 1、梯形螺纹的代号： 梯形螺纹的代号为 Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加 LH ，还需注明线数。 2、梯形螺纹的公差等级： 内梯形螺纹的优选公差带是 7H , 外梯形螺纹的优选公差带是 7h 、7e 。 一、普通螺纹的基本知识 1、螺纹代号： 普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹用字母“ M ” 及公称直径表示。粗牙螺 纹用字母“ M ”及公称直径 X 螺距表示。 当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“ LH ”。 2、螺纹公差代号： 螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前， 顶径公差带在后，两 者代号相同时只标一个代号。 螺纹公差带代号与螺纹代号直径用 - 隔开。表示螺纹副时， 前面写内螺纹公差带代 号，后面写外螺纹公差带代号，中间用 斜线“ /”隔开。 3、螺纹旋和长度代号： 螺纹中等旋和长度（N ）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分 别用代号 S 和 L 表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。 4、 螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例： 5、 普通螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 196 — 2003 6、 普通螺纹内螺纹优选公差带是 6H 。 7、 普通螺纹外螺纹优选公差带是 6g 。
3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 5796.1 - 5796. 3 - 1986。 三、55o 密封管螺纹的基本知识: 1、55o 密封管螺纹的基本尺寸参数: 2、55o 密封管螺纹的基本连接形式: 550密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥 /锥”配合; 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱 /锥”配合。 3、55o 密封管螺纹的标记形式: 对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“ LH ”。 1、55o 非密封管螺纹的标记形式: 550非密封管螺纹的特征代号为“ G ”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等 级代号组成， 对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“ LH ”。 Rc -圆锥内螺纹 Rp - 圆柱内螺纹 R1 -与Rp 配合使用的圆锥外螺纹 R2 -与Rc 配合使用的圆锥外螺纹 四、 55o 非密封管螺纹的基本知识:
版本Version:A/0 页码Page1 of 6生效日期Effective Date: 螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释： 4.1 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。 4.2 扭矩 在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿?米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。在生产中，一般以kgf.cm为单位。 5.螺纹连接说明 5.1 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”. 5.2 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 5.2.1 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。 由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 5.2.2 紧固件失效: 1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 5.2.3 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6生效日期Effective Date:
目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 计算方法 2.1 一般要求 2.2 计算步骤 附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例 附录B常用的法兰螺栓紧固力矩 1 总则 1.1 范围 1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。 1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。 1.2引用标准 使用本标准时。应使用下列标准最新版本。 GB 150 《钢制压力容器》。 GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）》。 2 计算方法 2.1 一般要求 2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用，未考虑外力、外力矩的作用。 2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏，在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合，因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考，在操作状态仍需考虑进行热紧。 2.2 计算步骤 2.2.1 垫片基本密封宽度b0 根据垫片型式及尺寸，按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0（mm）。 2.2.2 垫片有效密封宽度b 垫片有效密封宽度b（mm）按以下规定计算： a) 当b0≤6.4 mm时，b＝b0； b) 当b0＞6.4 mm时，b＝2.53 b。
2.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G 2.2. 3.1 对于活套法兰，垫片压紧力作用中心圆直径D G （mm ）即为法兰与翻边接触面的平均直径。 2.2. 3.2 对于其他型式的法兰，按下述规定计算D G （mm ）： a) 当b 0≤6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面的平均直径； b) 当b 0＞6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面外直径减2b 。 2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式（2.2.4）计算： （2.2.4） 式中： F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力，N ； P ——设计压力，MPa 。 2.2.5 操作状态下需要的最小垫片压紧力按式（2.2.5）计算： F P ＝2π?D G ?b ?m ?P （2.2.5） 式中： F P ——操作状态下需要的最小垫片压紧力，N ； m ——垫片系数，由表2.2.5查得。 压紧面形状（简图） 垫片基本密封宽度b 0 Ⅰ Ⅱ 1a 1b 1c ω＜N （最大） （最大） 1d ω≤N 2 ω＜N /2 3 ω＜N /2 4① 5① 6 2N 2N 2 g δω＋2 g δω＋4N ＋ω4N ＋ω4N ＋ω83N ＋ω4N 83N 8 3N 4N 83N 167N 8 ωP D F ??= 2 G 4 π
螺纹紧固工艺规范 Specification for Technology of Fastening Screw 1.0 扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。 1.1 螺纹紧固件材料等级 一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下，如果没有特意提及，都为4.8级。对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍，所以级别越高，对于扭矩越大。 1.2 螺纹紧固件头部形状 带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽 1.3 电批/风批扭矩范围 电批和风批的选择要注意其扭矩范围，为保证较精确地控制扭矩，一般电批/风批的扭矩范围应满足以下关系： 所需扭矩<电批/风批最大扭矩<3倍所需扭矩 电批/风批最小扭矩<0.8倍所需扭矩 例如：我司现在普遍采用的M3*8组合螺钉使用的力矩为5.5±0.55Kgf.cm，按照表1：选用电批应该是CL-6000；CL-6500属于可选范围，但不推荐使用。 对于1.2－1.6Kgf.cm，以下型号中没有精确控制力矩电批，可以使用CL-4000型号电批。 公司目前普遍使用的HIOS电批常用型号见表1。 表1电批扭矩和精确控制范围 1.4 十字批和十字批头规格参数说明 a) 安装方式 指批头与电批/风批的接口形式，有卡接式和插接式两种,如图1所示。
螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释： 4.1 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。 4.2 扭矩 在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿?米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。在生产中，一般以kgf.cm为单位。 5.螺纹连接说明 5.1 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”. 5.2 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 5.2.1 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。 由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 5.2.2 紧固件失效: 1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 5.2.3 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。 5.3 螺纹紧固件材料等级 一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8， 8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。对于电气 连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。其他等级我们公司一般不涉及。