FMS使用说明书
一、产品概述：
随着现代科技的日新月异，自动化生产线作为能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，现代生产企业竞争的重要手段，扮演着越来越重要的角色。所谓的自动化生产线，即通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产。是在连续流水线基础上进一步发展形成的，是一种先进的生产组织形式。它的发展趋势是：提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程序，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。
与此同时，社会对自动化职业技能人才的日益见长，结合我们的当前社会需求和教学的需求，我公司的FMS模块话自动化设备应运而生。其主要特色：一、灵活性：我公司FMS以其模块化大大的提高了其灵活性，更贴近现实生产实际过程，让学生在学校就能够了解实际生产实践的细节，填补了产学同步的空白。二、综合性：我公司产品综合了现代实际生产中较流行的较先进的各种很实用的技术知识点，其中包括PLC控制编程技术，ProfiBus网络通讯技术，电气控制技术，气动应用技术，传感器技术，步进驱动控制技术,机器人应用技术等几大主要知识点。三、创新性：由于采用了模块化的设计，学生可以发挥自己的创新思维，对原有的生产流程进行创新改造。在掌握基础知识的前提下，进一步提高学生的积极性、动手能力和创新思维，为将来的就业和实现自己的人生价值打下坚实的基础。
综上可知，我司的FMS产品不但融合了现代先进的技术知识点，而且根据社会发展和教学的需要采用了较先进的设计理念。本产品主要相关教材有《模块化生产加工系统应用教程》、《模块化生产加工系统应用技术》、《典型自动化设备及生产线应用与维护》等，适合广大中职、高职院校、技能鉴定机构单位等进行自动化方向的培训和教学等场合。
二、产品构成及参数：
(1) MPS系统构成
我司SX-815A-III FMS柔性自动化由计算机系统单元、主站网络单元、供料单元、上下机械手单元、气动搬运单元、模拟加工单元、图像检测单元、成品装配单元、机器人单元、成品分拣单元、环形传送单元、立体仓库单元和分类网络监控单元等组成。
图1.1 FMS 布局
(2) 具体配置及相关参数
3.1主控单元：5.7英寸，256色工业彩色触摸屏和S7-300主机：CPU313-2DP(32KB 工作内存，带PROFIBUS-DP主/从接口，16路数字量输入/16路晶体管输出，PID，计数器，PWM脉冲输出，频率测量功能)，40针前连接器。
3.2供料：由料斗、回转台、工件滑道、提升装置、检测工件光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、直流减速电机、电磁阀及SMC气缸组成。
3.3上下机械手：由机械手、横臂、回转台、电感式传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、IO接口板、通讯接口板、电磁阀组及气缸组成。
3.4 气动搬运：主要由SMC杆气缸、SMC气缸、SMC气爪、旋转气缸、磁性开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电磁阀组组成。
3.5模拟加工：由回转工作台、直流减速电机、刀盘组件、检测缸组件、步进电机及其驱动器、检测工件转台到位传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电磁阀组组成。
3.6 图像检测：主要由无杆气缸，笔型气缸、抓手气缸、OMRON视觉传感器、磁性开关、废料存储器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电磁阀组组成。
3.7 机器人：主要由三菱六自由度机器人、控制器、光电开关、开关电源、按钮、I/O
接口板组成。
3.8 成品装配：主要由SMC笔型气缸、吸盘机械手、上下摇臂部件、料仓换位部件、工件推出部件、真空吸盘、真空发生器、磁性开关、光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电磁阀组组成。
3.9传送链：主要由三相交流电机、西门子变频器、开关电源、可编程序控制器、光电开关、挡料单元、按钮、I/O接口板、等组成，主要完成将产品有序地传送至下一站。
3.10 立体仓库：主要由YAMAHA机器人、4*4立体仓库、触摸屏、SMC抓手气缸、开关电源、可编程序控制器、光电开关、磁性开关、按钮、I/O接口板、电磁阀组成。
3.10 MES生产制造管理软件：在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输生产管理系统MES。
4、西门子主机配备：
三、各站构成及实训说明
第一站(供料站):
图1.2 供料站
检测物料光电开关
操作面板
PLC控制挂板
图1.3 操作面板
以上个按钮/开关在例子程序定义为下表作用，且与本文所述的其他各站意义相同，为了避免重复啰嗦，本文将不再做重复阐述请广大用户注意和见谅。
表1 按钮定义
第一站工作流程：
按下开始按钮，料台下降，下面的光电开关检测到料台有料则料台上升。如果没有料则转盘电机开始工作，直到把料送到料台，下面的光电开关检测到有料。电机停止转动，料台上升。当料台上升到顶时，2#站把料夹走后，上面的光电开关检测不到料，料台下降，重复以上所述动作。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a)气动技术应用
b)光电传感器的应用
c)PLC技术的应用
可实训项目：
1、气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、光电传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
3、PLC编程实训
4、电气看图接线实训
第二站(上下料机械手)：
图1.4 上下料机械手
第二站工作流程：
按下开始按钮，机械手张开，竖臂气缸上升，到达上限位时，左推气缸伸出，右推气缸缩回，到达原点。到达原点后，右推气缸伸出；到达伸出限位时，竖臂气缸下降；到达下降限位时，机械手闭合抓料；延时1s，竖臂气缸上升；到达气缸上限时，右推气缸缩回；到达缩回限位时，左推气缸缩回；到达缩回限位时，竖臂气缸下降；到达下限时，机械手松开放料；延时1s，竖臂气缸上升；到达上限位时，左推气缸伸出；到达伸出限位时，回到了原点。整个抓料、放料过程结束，重复进行下一轮工作流程。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a)气动技术应用
b)传感器的应用
c)PLC技术的应用
可实训项目：
1、气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、接近传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
3、PLC编程实训
4、电气看图接线实训
第三站(气动搬运站)：
图1.5 气功搬运站 第三站工作流程：
按下开始按钮，机械手张开，竖臂气缸上升，到达上限位时，横臂气缸退回，右旋气缸右旋，到达原点。到达原点后，左旋气缸左旋；到达左限时，横臂气缸伸出；到达伸出限位时，支臂气缸下降；到达气缸下限时，机械手闭合抓料；支臂气缸上升；到达气缸上限时，横臂气缸缩回；到达气缸原位时，右旋气缸右旋；到达右限时，横臂气缸伸出；到达伸出限位时，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手松开放料；支臂气缸上升；到达上限位时，横臂气缸退回；到达退回限位时，整个抓料、放料过程结束，重复进行下一轮工作流程。 综合的知识点：
本站主要知识点有： d) 气动技术应用 e) 传感器的应用 f) PLC 技术的应用
可实训项目：
5、气动回路实训（选型、安装、调试等）
6、接近传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
7、PLC 编程实训
8、电气看图接线实训
支臂气缸 夹料气缸 旋转气缸 接近开关
第四站(模拟加工站):
图1.6 模拟加工站 第四站工作流程：
按下开始按钮，当转盘下面的光电开关检测到转盘上有料时，转盘电机开始转动。当转盘下的接近开关检测到转盘下面的金属块时，转盘停止转动。打孔电机开始旋转，水平气缸伸出；水平气缸到达伸出位时，钻孔定位气缸伸出进行模拟钻孔；质检气缸伸出检测工件是否废品和工件颜色，由安装在检测台上的接近开关检测金属信号，金属为废品，由颜色传感器检测工件颜色，（白色或黑色）。打孔，检测完毕后，钻孔定位气缸，质检气缸退回；到达上限位时，水平气缸退回。重新开始下一轮的工作。
综合的知识点：
本站主要知识点有： a) 气动技术应用 b) 传感器的应用 c) PLC 技术的应用
光电开关
固定气缸 接近开关
废料检测接近开关
颜色传感器
转盘直流电机
可实训项目：
1、 气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、 光电传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
3、 接近传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
4、 屏蔽型传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
5、 颜色传感器的应用实训（参数选型、安装、接线、使用注意问题）
6、 PLC 编程实训
7、 电气看图接线实训
第五站(图像检测)：
图1.6 图像检测
第五站工作流程：
按下开始按钮，机械手张开，支臂气缸上升。到达上限位时，无杆气缸左移，到达原点。到达原点后，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手闭合抓料；支臂气缸上升；到达上限位时，无杆气缸右移，右移限位到时，检测气缸伸出，伸出限位到时，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手张开放料；延时1s ，支臂气缸上升，检测气缸缩回，缩回限位到时，等待视觉传感器检测；视觉传感器检测完毕，检测气功伸出，
无杆气缸
伸出限位时，根据视觉传感器检测结果是否废品分成两种流程：（1）废品：支臂气缸下降；到达下限位时，机械手闭合抓料；延时1s后，支臂气缸上升；到达上限位时，无杆气缸左移，到达中限位时，机械手松开放料；废料进入废料桶。随后无杆气缸达到左限位，回到原点。
（2）良品：支臂气缸下降；到达下限位时，机械手闭合抓料；延时1s后，支臂气缸上升；到达上限时，无杆气缸左移，到达左限位时，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手松开放料；延时1s，支臂气缸上升；到达上限位时，重新开始下一轮工作。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a)气动技术应用
b)传感器的应用
c)PLC技术的应用
d)CCD检测应用技术
可实训项目：
1、气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、PLC编程实训
3、电气看图接线实训
第六站(成品装配站):
推料气缸
料仓换位气缸
图1.7 成品装配站
第六站工作流程：
按下开始按钮，推料气缸缩回，吐料电磁阀动作，使摇臂到达吐料位；到达原点后，当光电开关检测到有料时，换料气缸选择左料筒或者右料筒（左右料筒循环选择），使移动台前进或者后退（使推料气缸推出不同颜色的物料）；移动台前进或者后退到位时，推料气缸伸出推料；到达伸出位时，推料气缸退回；到达退回位时，吸料电磁阀动作，使摇臂到达吸料位；到达吸料位时，打开真空电磁阀，吸料，并使吐料电磁阀动作，使摇臂到达吐料位；到达吐料位后，复位真空电磁阀，吐料，并使吸料电磁阀动作，使摇臂到达吸料位；等待下一站把料取走后，吐料电磁阀动作，使摇臂到达吐料位；到达原点。重新开始下一轮的工作。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a)气动技术应用
b)PLC技术的应用
可实训项目：
1、气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、PLC编程实训
3、电气看图接线实训
第七站(机器人站)：
图1.8 机器人站
第七站工作流程：
打开机器人控制器，到自动挡，按下开始按钮，机器人回原点；到达原点后，当光电开关检测到有料时，机器人将传送链上的物料夹取到第六站进行装配，装配完成后，再将装配好的物料夹取到第八站，之后机器人回到原点。重新开始下一轮的工作。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a)机器人应用技术
b)传感器技术的应用
可实训项目：
1.机器人编程实训
2.电气看图接线实训
第八站(成品分拣站)：
图1.9 成品分拣站 第八站工作流程：
按下开始按钮时，左边的光电开关检测到有料，延时1s 启动继电器，继电器吸合后，变频开始工作，带动三相电机运行，传送带运转。传送带带着料运转，分别经过金属传感器和颜色传感器，两个传感器分别将结果储存起来送到主站，然后物料运输到另一边。当右边的光电开关检测到有无聊时，机械手将物料送到传送链，之后继电器断电。进入下一轮的工作。 综合的知识点：
本站主要知识点有： a)继电器技术应用 b)传感器的应用
可实训项目：
1、 时间继电器实训（选型、安装、调试等）
2、 光电传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
3、 电气看图接线实训
第九站(环形传送链站):
图1.10 环形传送链站
第九站工作流程：
按下开始按钮时，继电器吸合，启动变频器，变频器带动三相电机工作机械手张开，支臂气缸上升；上升到位后，大气缸，小气缸同时伸出去原点。到达原点时，光电开关检测到有料，支臂气缸下降；到达下限位，机械手闭合抓料；支臂气缸上升；到达上限位时，大气缸退回到达组装位置；大气缸到达退回位时，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手松开放料；支臂气缸上升；到达上限位时，等待7#组装；组装完成后，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手闭合抓料；支臂气缸上升；到达上限位时，小气缸缩回去放料位；到达退回限位时，支臂气缸下降；到达下限位时，机械手松开放料；支臂气缸上升；到达上限位时，大气缸、小气缸同时伸出回原位，重新开始下一轮工作。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a)气动技术应用
b)传感器的应用
c)PLC技术的应用
可实训项目：
1、气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、接近传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
3、PLC编程实训
4、电气看图接线实训
第十站(立体仓库站):
图1.10 立体仓库站
第十站工作流程：
按下开始按钮，YAMAHA 机器人自动找原点。当光电开关感应有物料时，机器人将传送链上的物料夹取放到仓库，然后回到原点，等待一个物料。机器人将物料从第一格逐个放到最后一格，同时在触摸屏上可以监控仓库状态。
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a) 气动技术应用 b) 传感器的应用 c) PLC 技术的应用 d) YAMAHA 机器人应用 e) 触摸屏应用
可实训项目：
1、 气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、 接近传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
推料气缸 Z 轴步进电机
步进电机驱动器
触摸屏
左限检测接近开关
右限检测接近开关
上限检测接近开关
下限检测接近开关
S7-300 PLC
3、 光电传感器应用实训（参数选型、安装、接线注意问题）
4、 PLC 编程实训
5、 YAMAHA 机器人编程实训
6、 触摸屏应用实训
7、 电气看图接线实训
综合的知识点：
本站主要知识点有：
a) 气动技术应用 b) 传感器的应用 c) PLC 技术的应用
d) ProfiBus(EM277)网络应用 e) 触摸屏应用技术 f) 步进驱动控制应用
可实训项目：
1、 气动回路实训（选型、安装、调试等）
2、 传感器应用实训（颜色/光电/接近参数选型、安装、接线注意问题）
3、 PLC 编程实训
4、 ProfiBus(EM277)网络应用实训
5、 触摸屏应用实训
6、 步进驱动控制实训
7、 电气看图接线实训
四、 注意事项:
说明：在本实验指导中，将安全等级分为“危险”和“注意”。
不正确的操作造成的危险情况，将导致重伤或死亡事故的发生。
不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或造成硬件设备的损坏。
注意：根据情况的不同，“注意”级别的事项也可能造成严重后果。请遵循两个等级的注意事
项，因为它们对于个人安全和设备安全都是重要的
五、常见故障现象及处理方法
1、箱体总成； 2、压缩机罩板； 3、ST4.2X12自攻螺钉； 4、左调平脚； 5、接水盘； 6、压缩机装配件； 7、压缩机固定压板； 8、压机减震垫； 9、M4X8螺钉；10、电源线；11、压缩机底板；12、脚轮；13、脚轮销；14、底蒸发器压板15、M5x16自攻锁紧螺钉；16、ST3.5X16自攻螺钉；17、冷冻蒸发器；18、电容；19、电动切换阀；20、右调平脚；21、下铰链；22、蒸发器左固定架；23、蒸发器右固定架；24、制冰盒塑料滑道；25；感温头罩；26；ST4.2X16自攻螺钉；27、变温轨道滚轮；28、变温左轨道；29、变温右轨道；30、中铰链31、变温室风道；32、果菜盒；33、变温室风扇34、排水口插杆；35、果菜盒盖组件；36、折叠玻璃搁架座组件；37、玻璃搁架及酒架组件；38、LED灯罩；39、LED灯控制板；40、顶盖装饰板；41、门灯开关；42、冷冻上抽屉（左备用）；43、上铰链；44、主控板；45、ST3.5X12自攻螺钉；46、铰链盖；47、主控板盒盖；48、冷藏门端盖盖板；49、ST2.9X10自攻螺钉；50、ST2.9X6自攻螺钉；51、显控板；52、显控板安装架；53、上门上搁架翻盖；54、上门上搁架；55、冷藏发泡门体；56、冷藏门封条组件；57、上门小搁架；58、蛋架；59、上门下搁架；60、门自锁；61、变温发泡门体；62、变温抽屉；63、变温门封条组件；64、冷冻发泡门体；65、冷冻门封条组件；66、制冰格竖搁架；67、冷冻上抽屉(右）；68、旋转制冰格组件；69、内门封挡板；70、储冰盒；71、蒸发器下装饰条；72、冷冻中抽屉；73、冷冻下抽屉；74、冷冻竖内门封；75、冷冻横内门封；76、接地线垫圈； 二、制冷系统： 1.制冷系统原理如下图： 图1制冷系统原理图 BCD-260TGE冰箱为三门三系统冰箱。制冷系统部件按制冷剂流向依次为压缩机、左冷凝器、防凝露管、右冷凝器、干燥过滤器、电动切换阀、毛细管、蒸发器、储液器和回气换热器。从制冷方式看，冷藏和冷冻室为直冷，而变温室为风冷方式，其风扇为吸风式，即气流从风扇窗口进风至风道内经过冷却后分别从顶部前段和下部出风。
西门子G120D变频器调试 1.软件要求 要求电脑安装STEP7V5.5+SP2，STARTERV4.3以上版本。 下文中实例中各设备型号： CPU:6ES7 315-2FJ14-0AB0 G120D控制单元：6SL3 544-0FB20-1FA0 总线为Profinet,G120D通过总线控制。 2.调试步骤 2.1打开STEP7，根据硬件配置好CPU及G120D，如下图示： 编译保存通过后，选中“Ethernet(1) PROFINET-IO-System”点击菜单栏PLC-Ethernet-分配设备名称，如下图示：
进入分配设备名称界面，如下图示： 在弹出的分配设备名称界面中，在“设备名称”选项栏里面选择你需要分配名称的G120D，在可用的“设备区域”里面查找MAC地址（MAC 地址需要从现场安装的G120D的控制单元上获得），找到以后，点击“分配名称”按钮，完成STEP7中的设置。关闭硬件配置窗口，进入STEP7主画面，选择需要设置参数的G120D，双击“Commissioning”，如下图示:
此时系统自动打开STARTER软件，如下图示： 进入STARTER主界面后，点击“Target system”菜单，选择“Select target devices”选项，如下图示:
进入选择需要连接的G120D的选择窗口，如下图示： 在弹出的画面中选择需要连接的目标G120D后点击“OK”按钮退出该窗口（提示：由于连接多个目标后系统会变得很慢，建议一次同时最多连接3-4个目标）。如下图示：
在主界面左侧G120D列表中电机目标G120D，双击“Configure drive unit”菜单，进入设置功率单元型号窗口，根据实际所用控制单元选择对应的型号，选择完型号后，点击“Next”按钮，在弹出的窗口中点击“Finish”按钮，完成功率单元型号设定。如下图示：
西门子滚筒式洗衣机的使用说明 的使用常识 相对波轮来说，操作模式大相径庭，导致很多消费者并不会使用，还会出现各种各样的问题，而笔者就针对新手推出一套洗衣机洗一次使用各种问题解决方案，如果您也有相同的问题，赶紧来学习一下吧： 的使用方法： 一、洗衣的预备： 滚筒洗衣机的料盒有三个槽，从左至右分别用于投放主洗剂、柔顺剂和预洗剂。主洗剂一般是指洗衣粉，假如洗羊毛制品，可以在这里放入专用洗剂；柔顺剂应投入中间的槽内，洗衣机会在适当的时候将其释放入桶内；预洗剂我们平时用得不太多，主要是指正式洗涤前的浸泡剂，例如衣物上浆剂和染色剂等。所有的洗涤剂必须在洗衣程序开始之前投放好。程序开始后，从进水管接入的自来水会先被导入料盒，再从料盒导入滚桶内，这样水流就把稀释后的洗衣粉冲入滚桶中了。 二、洗衣程序的选择： 洗衣机说明书中所介绍的每种程序适用范围只是一种参考，最好在使用时，根据织物的脏污程序和易洗程序（即质料）来灵活选择。 家庭日常洗涤时，除脏的、厚重织物和比较贵重的、易损织物外，并不按质料分类，而是将各类织物放在一起洗涤，这时应选择化纤织品程序或标准洗涤程序。在夏季洗涤各类不脏的比较轻薄的织物，选择羊毛织品程序或弱洗程序即可。 只有在洗涤脏的、厚重的各类织物时，才有必要选择棉织品程序。洗较脏的物，也可使用化纤织品程序或标准洗涤程序。滚筒洗衣机对洗涤物的磨损率仅是
的几分之一，在里能洗涤的织物在滚筒洗衣机里就更能洗涤，一般不必考虑损伤问题，而是考虑如何节电节水省时。 洗衣程序分为4大类：棉织物、化纤、羊毛、超柔。每一类程序都提供了不同的水温可供选择。 例如洗涤棉织物时，最高水温可以设定为90度，这样高的温度比较适合洗涤非凡脏的牛仔裤、沾有大量油渍的工作服等等。而羊毛洗涤程序只能将水温加热至30度，这个温度下洗衣粉中酶更具有活力，而且不会伤及衣物，即使在洗涤强度不太大的情况下仍可达到较好的去污效果。个人感觉40度以上的水温不是很常用，就洗衣粉中酶的特性而言，水温超过35度后再继续提升对洗涤效果的提高很有限，除非用来洗做饭时穿的工作服，因为高温可使油污软化。 此外，每一档洗涤程序都可以再额外选择强力去污、额外漂洗、防皱免熨这3个附加选项。强力去污功能可以使洗涤时间显着延长；额外漂洗功能可增加一次漂洗，比较适合洗贴身衣物或者是洗衣粉用量大的时候；防皱免熨功能可以强制降低脱水转速，从而减少了衣物的皱褶。 不过每一项附加功能都是以增加水、电的消耗为代价的。例如该机的加热电流高达10A，假如洗衣的同时还使用微波炉或者空调，相信有些家庭的电表会。个人认为，最常用的还是棉织物的冷洗程序，这一档程序的特点是耗时相对较短，省水省电，去污能力中等，脱水转速可达最高。 三，如何在洗涤中间添取织物？ 前开式滚筒洗衣机接通电源后，经0．5min电动门锁将机门锁死，以保证使用安全。若在洗涤途中添加或取出织物，需首先断开洗衣机电源。 如果内筒水位低于观察窗底部，断电2min后即可打开机门添取织物；
西门子冰箱在使用的时候，出现冰箱的冷藏不凉，但是冷冻却是正常的情况，遇到这种情况的话，我们则是需要进行处理的，首先让我们一起来了解下，为什么冰箱在使用的时候会出现冷藏不凉但是冷冻室还是正常工作呢？下面就来介绍下冷藏不凉，冷冻正常的原因。下面就和一起来看看吧： 电冰箱维修：冰箱的电源问题 会出现这种现象，首先我们需要考虑的是不是冰箱的电源出现了问题，如果冰箱的电源没有正常的连接的话，那么就会出现这个问题的。
电冰箱维修：冰箱的压缩机问题 如果我们冰箱的电源是正常的，那么接下来我们就需要来考虑下是不是冰箱的压缩机出现了问题，我们可以用手来感受下冰箱的压缩机是不是振动的，如果冰箱的压缩机没有出现振动的话，那么就证明是冰箱的压缩机出现了故障。 冰箱制冷剂是否泄漏 出现这种情况还有一个原因，那就是冰箱的制冷剂出现泄漏，要是冰箱出现了泄漏的话，那么就会出现冰箱冷藏不凉，但是冷冻室却还是能够正常的来进行工作的现象了。 冰箱的风机问题 一般的冰箱都是间冷式的，在冰箱的冷藏不工作，冷的工作的时候，我们就需要看看是不是冰箱的风机出现了问题，如果是冰箱的风机出现了问题的话，就会出现这个现象的。
不管怎么说，冰箱这个产品出现了冷藏不凉，冷的工作的话，那么对于冰箱的正常使用肯定是会有影响的，而我们为了保证冰箱这个产品的正常使用的话，则是需要了解到冰箱冷藏不凉，冷冻正常工作现象的原因，了解到了具体的原因之后，我们才能够具体的来进行解决，这样的话所做出来的解决方法才是最正确的。 平时在冰箱使用的时候，我们也是需要经常的对冰箱进行擦拭与清洗的，这样的话才是能够保证冰箱的干净度的，平时使用的时候，也是不能够将热的食物放进去的，避免对冰箱造成损伤的。 以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
西门子G120参数设置1.快速设定： P0003=3用户访问级 P0010=1快速调试 P0304=380V 电机电压 P0305=电机电流 P0307=电机功率 P0310=电机频率 P0311=电机转速 P0314=2 4级电机 P0400=12增量编码器带有零脉冲 P0408=1024 光码脉冲 P0700=2 命令源端子 P1000=2设定源模拟量 P1300=21有传感器的矢量控制 P1500=0转矩设定值选择* P1900=3选择电机参数识别*静态 P3900=3结束快速调试 断电重启 2.电机识别 P1910=3 启动电机识别3.速度优化
P1960=1(张力给定=100%，端子10与1短接) 启动 4优化完毕： （1）模拟量（0~10V）设置 P0460=0 P1460=15 P1520=47.70转矩上限 P1521=-47.70转矩下限 P1522=755.1转矩上限 P1040=5 MOP设定值确定电动电位计MOP的设定值[Hz] P0771=31模拟量输出转矩 （2）模拟量（-10V~10V）设置 P0492=0允许的速度差 P1460=15 P1520=47.70 P1521=-47.70 P1522=755.1 P1523=755.1 P1525=-100%转矩标定 P0756=4电压信号 P0771=31模拟量输出转矩
(完) 注：当优化失败时，报警为F0090，调换编码器脉冲线重试。 当张力设定变小会报警时，检查P0492是否为0。 面板拨码为3567 电源DC24V 在将变频器的数据从变频器传送到MMC (P0802 = 2) P0803传输数据到EEPROM
西门子G120变频器参数调试总结 项目用到的变频器功能比较简单，在自动模式下由PLC给定频率、控制起停，采集变频器的运行、故障信号 1、变频器所带的负载为风机（功率55KW，380V电压） 2、变频器选型：控制单元为CU240E-2PN,操作面板为BOP-2(订货号：6SL3225-0AA00-4CA1)，功率模块为PM240-2 3、控制线的接线图如下： 4、参数设置： 一、快速调试
变频器上电后进入“SETUP”菜单进行快速设置：P100=0、P304=380.0V、P305=103.2A、P307=55、P311=1481r/min、P15=12(12号宏程序)、P1080=0(最小转速)、P1120=100（电机加速时间）、P1121=100（电机减速速时间），最后将FINISH 设置为YES，完成后RDY指示灯由绿色闪烁变为绿色常亮 注：①此处P1300=20(电机控制方式为“矢量控制-转速控制”)，P1900=2(静态识别)，这两个参数采用默认设置 ②RDY灯闪烁时变频器是无法启动运行的 ①、快速调试完成后将变频器设为手动启动，然后点击启动按钮，点击开始进行静态识别（注意此处变频器会显示A07991报警），此时变频器启动向电机内注入电流，变频器风扇运行，电机会发出吱吱的电磁噪声，这个过程大概3--5分钟（时间长短与变频器功率大小有关）②如果没有出现故障，变频器停止，A07991报警消失，P1900被复位为0表示静态识别过程结束 ③静态识别过程结束后变频器可能会报A8526的报警，如果出现此报警表示通讯口通讯故障，将P2030=0,停用通讯口，可以消除此故障 ④设置P0971=1保存静态识别的所有参数 二、模拟量输入端子设定 图中使用的模拟量输入通道为AI1，需要将P1000=7表示将AI1通道设置为主频率源，将P0756[1]=3,表示输入信号为4--20mA的电流信号 三、转速与频率之间的关系 G120变频器的转速默认单位为r/min而不是Hz，此处需要进行转换。关系如下图: 50Hz对应1500r/min，0Hz对应0r/min 四、设置变频器为自由停车P840=52.4 P844[0]=722.0 By 七夜
G120调试说明 1. 电机参数设置。 进入PARAMS 访问界面选择 FILTER/EXPER 选项。按 0K 键后选择代码。 P0003用户访问等级 设定为3默认。 P0010快速调试选择 设定为1 退出进入SETUP 进行电机参数设置（PARAMS 是所有参数设置，SETUP 是快速调试。电机 参数也可以在PARAMA 中设置） 快速调试开始会有参数初始化需要选择 YES 不需要选择NO P0015宏文件驱动设备选择参数 设定为7 （网络控制） P0304电机电压380~400电机铭牌 P0305电机电流电机铭牌 P0307电机功率电机铭牌 P0310电机频率电机铭牌 P0311电机转速电机铭牌 P0314电机级数电机铭牌 P1080最小转速 P1900电机数据检测和旋转电机检测 设置为2也可设置为0取消该功能 如是快速设定还需 P3900设定为1即快速设定结束。注：如果 P0010=1必须进入快速 设定走完快速设定流程按 YES 结束快速设定。 2. 报文的选择 报文选择需与程序中配置的一致 在P0922中进行设置 P0922=1 为报文1设置 P0922=352为报文352设置 3. P10归零 参数设定完毕后要将 P0010设定为零。 P1082最大转速 P1120上升时间 P1121下降时间 水泵15秒左右 水泵15秒左右 风机50秒左右 风机50秒左右
1. 控制字：常用控制字血卜；仃关控制字1（STW1）详细定义请蓼号3 PROFINET报文结构绘控制字和状态字1■童节「 ?047E（16 进制）-0FF1 停弔 ?047F（16进制）?正转启动 2. 卞设定值：速度设定值姜经过标旅化，变频器接收I进制冇符号整数16384 （4000H I-A1H制）对应丁TOO%的速度，接收的朋人边度为32767 （200%＞。参数P20W中设置100%对应的参考转速, G120电流反馈16384对应的参考电流P2002中的设定值 报警及故障反馈过来的是16进制数转换成10进制即为故障代码。F开头表示报警A开头表示故障。 3?变频器故障复位在变频器运行的时候不可以触发。否者会导致变频器停止运行。 尸控制字
西门子SINAMICS G120系列变频器智能操作面板选型和配置“SINAMICS G120”是西门子自动化与驱动集团标准传动部为适应竞争日益激烈的市场推出的全球首款具有完全集成的安全保护功能产品。强大的研发实力与技术使得“SINAMICS G120”拥有极高的技术优势，能够完美地满足低压范围内的高性能应用需求。面向未来的驱动理念—模块化设计，实现灵活随意的扩展，并首次将两种总线通讯直接集成在变频器中，使成熟的IT技术应用于工业领域中。同时全新的功率模块，让SINAMICS G120拥有独一无二的再生能量回馈功能。 在调试过程中，用户经常会使用操作面板对控制系统进行调试，本文下面对西门子G120 变频器的智能操作面板做一个简单介绍，供用户在选择和配置时进行参考。 西门子SINAMICS G120系列变频器智能操作面板的功能和特点如下所示：1. SINAMICS G120变频器的智能操作面板IOP集成了多国语言，适合各种类型的用户使用，不论是新手还是专家都可以轻松上手调试。智能操作面板中集成了多种应用向导，使得变频器的调试工作变得轻松简单; 2. SINAMICS G120变频器的智能操作面板IOP使得用户在调试过程中无需参考任何操作手册，因为各项参数的名称和解释以及帮助信息都可以通过文本以及图形的方式显示出来，并为用户提供了参数过滤功能，过滤了调试中不必要的参数。 3. SINAMICS G120变频器的智能操作面板IOP具有导航功能，用户在调试风机，水泵等负载时，可以充分利用应用向导提供的交互式向导功能，有利于用户进行简单快速的调试;
4. SINAMICS G120变频器的智能操作面板IOP具有非常友好的故障诊断功能，所有的故障和报警都可以通过详细的文本进行显示，用户可以通过INFO键得到文本帮助; 5. SINAMICS G120变频器的智能操作面板IOP支持多台相同变频器的参数复制，用户在调试过程中，用户可以将已经调试好的变频器工艺参数上传到IOP 中，并且在需要的时候可以直接下载到其他相同应用的西门子变频器中。 西门子SINAMICS G120系列变频器功能强大，操作简单，扩展性强，具有多种应用宏的参数可供用户进行选择。通过合理的宏应用选择，来设定相关参数，让客户感觉简单方便，并能够轻松的让客户的机械负载正常运行，用户除了使用智能面板对变频进行快速调试、参数设定，还可以通过智能操作面板来对G120变频器的运行状态进行监控，让我们的客户维护起来更加方便，调试更加简单。 北京天拓四方科技有限公司
本文通过示例介绍S7-1200与CU240E-2 DP F的PROFIBUS PZD通信，以组态标准报文1为例介绍通过S7-1200如何控制变频器的起停、调速以及读取变频器状态和电机实际转速。 2 S7-1200与CU240X-2 DP的PROFIBUS PZD通信实例 2.1 硬件列表 表2-1硬件列表
2.2 变频器设置 ? 设置地址：两种方式设置PROFIBUS地址： 1) 通过DIP开关设置PROFIBUS地址，本示例设置地址为10，如右图所示； 2) 当所有DIP开关都被设置为on或off状态，通过P918设置PROFIBUS地址； 注意：DIP开关设置PROFIBUS地址优先。 图2-1 DIP开关设置地址 ? 通信参数基本设置：设置变频器接口宏P0015=7；设置通信报文为标准报文P0922=1（有关报文类型信息请参考“3 PROFIBUS报文结构及控制字和状态字”章节） 2.3 S7-1200硬件组态 ? 创建S7-1200项目：打开TIA PORTAL软件；1）选择创建新项目；2）输入项目名称；3）点击“创建”按钮；4）打开项目视图。 图2-2创建S7-1200项目
? 添加S7-1200 CPU1214C：打开项目试图后；1）点击“添加新设备”选项，弹出添加新设备对话框；2）设备树中选择相应的CPU本示例选择CPU1214C DC/DC/DC；3）选择CPU版本 号；4）点击“确定”按钮。 图2-3添加S7-1200 CPU1214C ? 添加PROFIBUS主站模块CM1243-5：1）将硬件目录中“通信模块-> CM1243-5 -> 6GK7 243-5DX30-0XE0 ”模块拖拽到CPU左侧第一个槽位中；2）单击CM1243-5 PROFIBUS接口图标；3）设备属性对话框下点击“PROFIBUS地址”项；4）点击“添加新子网”按钮，创建PROFIBUS_1网络；5）使用默认PROFIBUS地址2。 图2-4添加PROFIBUS主站模块CM1243-5 ? 添加CU240E-2 DP F从站：1）点击网络视图按钮进入网络视图页面；2）将硬件目录中“其它现场设备-> PROFIBUS DP -> 驱动器-> Siemens AG -> SINAMICS -> SINAMICS G120 CU240x-2 DP（F）V4.4 -> 6SL3 244-0BBxx-1PA1 ”模块拖拽到网络视图空白处；3）点击以插入站点蓝色“未分配”提示，选择主站“PLC_1.CM1243-5 PROFIBUS接口（X1）”，完成与主站 网络连接。
5.4 基本调试 变频器，配备控制单元 CU230P-2 5.4 基本调试 5.4.1 使用操作面板 BOP-2 进行基本调试 为此，将基本型操作面板 BOP-2 插入到变频器的控制单元中。 步骤 按如下步骤安装操作面板 BOP-2： 1. 将 BOP-2 下边缘插入控制单元对应的凹槽中。 2. 推入 BOP-2，直到听到卡扣卡紧的声音。 变频器通电时，操作面板 BOP-2 处于“运行就绪”状态。 设置基本调试数据 基本调试是调试的第一步。 BOP-2 操作面板可引导用户完成基本调试，并提示用户设置变频器的重要数据。 前提条件 将 BOP-2 操作面板插入变频器并给变频器上电。 操作面板已启动并显示设定值和实际值。
5.4 基本调试 变频器，配备控制单元 CU230P-2 步骤 根据以下步骤输入基本调试的数据： 1. 按下 ESC 键。 2. 按下一个箭头键，直到 BOP-2 显示 SETUP 菜单。 3. 在 SETUP 菜单中点击 OK 键，以启动基本调试。 4. 如果希望在基本调试前恢复所有参数的出厂设置，请： 4.1. 使用箭头键切换：nO → YES 4.2. 按下OK 键。 5. VF LIN 采用线性特性曲线的 V/f 控制，用于简单应用（如：水平传送带）。 VF QUAD 采用平方矩特性曲线的 V/f 控制，用于简单水泵应用和风机应用。 SPD N EN 推荐采用矢量控制。 更多关于控制方式的信息参见章节控制方式选择 (页 103)。 6. 将电机铭牌上的数据输入变频器： 6.1. 电机标准 KW 50HZ IEC HP 60HZ NEMA KW 60HZ IEC 60 Hz 6.2. 额定电压 6.3. 额定电流 6.4. IEC 功率（kW ） NEMA （HP ） 6.5. 额定转速
西门子滚筒式洗衣机的使用说明 滚筒洗衣机的使用常识 相对波轮来说，滚筒洗衣机操作模式大相径庭，导致很多消费者并不会使用，还会出现各种各样的问题，而笔者就针对新手推出一套洗衣机洗一次使用各种问题解决方案，如果您也有相同的问题，赶紧来学习一下吧： 滚筒洗衣机的使用方法： 一、洗衣的预备： 滚筒洗衣机的料盒有三个槽，从左至右分别用于投放主洗剂、柔顺剂和预洗剂。主洗剂一般是指洗衣粉，假如洗羊毛制品，可以在这里放入专用洗剂；柔顺剂应投入中间的槽内，洗衣机会在适当的时候将其释放入桶内；预洗剂我们平时用得不太多，主要是指正式洗涤前的浸泡剂，例如衣物上浆剂和染色剂等。所有的洗涤剂必须在洗衣程序开始之前投放好。程序开始后，从进水管接入的自来水会先被导入料盒，再从料盒导入滚桶内，这样水流就把稀释后的洗衣粉冲入滚桶中了。 二、洗衣程序的选择： 洗衣机说明书中所介绍的每种程序适用范围只是一种参考，最好在使用时，根据织物的脏污程序和易洗程序（即质料）来灵活选择。 家庭日常洗涤时，除脏的、厚重织物和比较贵重的、易损织物外，并不按质料分类，而是将各类织物放在一起洗涤，这时应选择化纤织品程序或标准洗涤程序。在夏季洗涤各类不脏的比较轻薄的织物，选择羊毛织品程序或弱洗程序即可。 只有在洗涤脏的、厚重的各类织物时，才有必要选择棉织品程序。洗较脏的毛线编织物，也可使用化纤织品程序或标准洗涤程序。滚筒洗衣机对洗涤物的磨损率仅是波轮洗衣机的几分之一，在波轮洗衣机里能洗涤的织物在滚筒洗衣机里就更能洗涤，一般不必考虑损伤问题，而是考虑如何节电节水省时。 洗衣程序分为4大类：棉织物、化纤、羊毛、超柔。每一类程序都提供了不同的水温可供选
西门子股份公司： 德国西门子股份公司创立于1847年，是全球电子电气工程领域的领先企业。西门子自1872年进入中国，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求，确立了在中国市场的领先地位。2015年（2014年10月1日至2015年9月30日），西门子在中国的总营业收入达到69.4亿欧元，拥有超过32000名员工。西门子已经发展成为中国社会和经济不可分割的一部分，并竭诚与中国携手合作，共同致力于实现可持续发展。 西门子变频器： 西门子变频器是由德国西门子公司研发、生产、销售的知名变频器品牌，主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度。并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性、超强的过载能力、创新的BiCo（内部功能互联）功能以及无可比拟的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位。 简介： 西门子变频器以其强大的品牌效应，打破了以前日本品牌变频器在中国市场上的垄断地位，据有关专业市场调研机构的统计，西门子的高低压变频器在中国市场上已位居第一。 西门子变频器在中国市场的使用最早是在钢铁行业，然而在当时电机调速还是以直流调速为主，变频器的应用还是一个新兴的市场，但随着电子元器件的不断发展以及控制理论的不断成熟，变频调速已
逐步取代了直流调速，成为驱动产品的主流，西门子变频器因其强大的品牌效应在这巨大的中国市场中取得了超规模的发展，西门子在中国变频器市场的成功发展应该说是西门子品牌与技术的完美结合。在中国市场上我们能碰到的早期的西门子变频器主要有电流源的SIMOVERT A,以及电压源的SIMOVERT P，这些变频器也主要由于设备的引进而一起进入了中国的市场，目前仍有少量的使用，而其后在中国市场大量销售的主要有MICRO MASTER和MIDI MASTER,以及西门子变频器最为成功的一个系列SIMOVERT MASTERDRIVE,也就是我们常说的6SE70系列。它不仅提供了通用场合使用的AC 变频器，也提供了在造纸，化纤等特殊行业要求使用的多电机传动的直流母线方案。当然西门子也推出了在我个人看来技术上比较失败然而在市场上却相当成功的ECO变频器，在技术上的失败主要是由于它有太高的故障率，市场上的成功主要是因为它超越了富士变频器成为中国市场的第一品牌。现在西门子在中国市场上的主要机型就是MM420，MM440.6SE70系列。 参数设置： 变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。 控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
触摸屏的使用说明书 一、简介 THPSSM-1型系统的人机界面采用西门子SMART触摸屏。人机界面采用西门子Smart 700触摸屏。人机界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理、监控、管理随时可能变化的信息的多功能显示屏幕。 注意事项： 1.请确保在HMI设备外部为所有连接电缆预留足够的空间。 2.安装HMI设备时，确保人员、工作台和整体设备正确接地。 3.连接电源：仅限DC24V。 Smart 700面板说明: 二、连接组态PC 1.组态PC 能够提供下列功能： 1.1传送项目； 1.2传送设备映像； 1.3将HMI 设备恢复至工厂默认设置； 1.4备份、恢复项目数据。 2.将组态PC 与Smart Panel 连接： 2.1关闭HMI 设备； 2.2将 PC/PPI 电缆的RS485 接头与HMI 设备连接； 2.3将PC/PPI 电缆的RS232 接头与组态PC 连接。 三、连接HMI设备 序号D-sub 接头针脚号RS485RS422 11NC.NC. 22M24_Out M24_Out 33B(+)TXD+ 44RTS*)RXD+ 55M M 66NC.NC. 77P24_Out P24_Out 88A(-)TXD- 99RTS*)RXD- 2.下表显示了 DIP 开关设置。可使用 RTS 信号对发送和接收方向进行内部切换。
通讯开关设置含义 SIMATIC PLC 和 HMI 设备之间进行数据传输时，连接头 上没有 RTS 信号（出厂状态） RS485 与 PLC 一样，针脚 4 上出现 RTS 信号，例如，用于调 试时 与编程设备一样，针脚9 上出现RTS 信号，例如，用于调 试时。 在连接三菱 FX 系列 PLC 和欧姆龙CP1H / CP1L /CP1E-N 等型号 PLC 时，RS422/RS485 接口处于激活状态。 RS422 四、启用数据通道 1.用户必须启用数据通道从而将项目传送至 HMI 设备。 2.说明：完成项目传送后，可以通过锁定所有数据通道来保护HMI设备，以免无意中覆盖项目数据及 HMI设备映像。 3.启用一个数据通道 - Smart Panel（Smart 700） 3.1.按“Transfer”按钮，打开“TransferSettings”对话框。 3.2.如果 HMI 设备通过 PC-PPI 电缆与组态 PC 互连，则在“Channel 1”域中激活“Enable Channel”复选框。 3.3.使用“OK”关闭对话框并保存输入内容。 五、WinCC flexible 2008 软件的安装 安装步骤：
西门子变频器G120控制单元STO功能介绍 西门子变频器SINAMICS G120系列的核心是控制单元，变频器的各种运行控制就是由它来完成的。用户可以通过操作面板来设定STO(安全转矩关断)功能，本文下面就来介绍一下西门子变频器SINAMICS G120系列控制单元的STO功能设置方法，供用户在调试时更好的使用。 西门子变频器G120控制单元STO功能 西门子变频器SINAMICS G120系列有多种类型的控制单元，本文以CU240E-2 DP-F为例，说明通过BOP-2操作面板来设定STO功能的方法，步骤如下所示： 1. 通过BOP-2操作面板设置参数P0010 = 95，即激活安全测试功能; 2. 根据实际需求，通过BOP-2操作面板设置参数P9651，即F-DI滤波时间; 3. 根据实际需求，通过BOP-2操作面板设置参数P9650，即F-DI信号一致性监控的差异时间; 4. 通过BOP-2操作面板设置参数P9601.0 = 1，即激活基本安全功能由端子选择; 5. 根据实际需求，通过BOP-2操作面板设置参数P9659，即强制故障检查时间; 6. 通过BOP-2操作面板设置参数P9761 = 密码，即输入安全功能密码;
7. 通过BOP-2操作面板设置参数P0010 = 0，退出安全功能调试;P0971 =1，参数保存功能; 8. 通过BOP-2操作面板设置参数P9700 = D0 Hex以及P9701 = DC Hex，即启动安全功能参数复制和修改功能; 9. 将西门子变频器G120重新启动上电，完成设置。 西门子变频器SINAMICS G120系列功能强大，操作简单，扩展性强。它的控制单元上面集成有多个接口，用户通过这些接口可以灵活配置和使用，使得用户在调试过程中的效率提高，可用性加强。同时用户可以使用操作面板来设定相应型号控制单元的STO功能，为用户在调试过程中提高了效率。
西门子冰箱有一定的使用方法的，如果您使用不正确的话，西门子冰箱就会很容易出现故障的。今天闪电家修给大家介绍一下西门子冰箱常见的故障及原因吧。一起来看看西门子冰箱维修方法吧。 西门子冰箱故障—西门子冰箱的故障原因 故障一、西门子冰箱(柜)停止工作 原因：温控器是否旋在“0”；电源插头与插座是否接触良好；是否停电或家中保险断开；环境温度12℃以下时是否将低温补偿开关按到“ON”(开)的位置；西门子冰箱(柜)中断电源电是否不满5分钟又接通。
故障二、压缩机运转不停 原因：温控器档位是否过大；箱(柜)门是否关闭不严；附近是否有高温热源或受阳光直射；食品是否摆放过密，影响冷气流通；是否将过热的食品放入冷藏室内。 故障三、贮藏的食品温度不理想 原因：食品是否摆放过密；容声冰箱(柜)门是否未关闭或开启次数过多；西门子冰箱(柜)是否靠近热源；温控器档位是否太小故障四、冷藏室内食物冻结 原因：温控器档位是否调得太大，易冻食物是否靠近内壁。 故障五、噪音大
原因：西门子冰箱(柜)包装底座是否未拆除；西门子冰箱(柜)放置是否平稳；西门子冰箱(柜)背部是否接触到墙壁。 故障六、手触西门子冰箱有(柜)麻手的感觉 原因：地线是否接好，接地良好但仍有麻手的感觉，立即拔下电源插头，并与西门子冰箱品牌的售后服务部门联系。 故障七、内胆上部和侧面凝露 原因：门封不严；大量储存含水分的食品；外界温度高湿高温。 故障八、风冷西门子冰箱蒸发器结霜，箱内冷却不良 原因：化霜温控器是否正常，化霜定时器是否正常。 故障九、箱内温度降不下来 原因：蒸发器霜层较厚；冷凝器通风散热不好；照明灯关门后不灭。 今天闪电家修给大家介绍西门子冰箱故障的相关知识就这么多了，其实小编给大家介绍的这些西门子冰箱的故障都是十分常见的，
西门子滚筒洗衣机说明 书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
西门子滚筒式洗衣机的使用说明 的使用常识 相对波轮来说，操作模式大相径庭，导致很多消费者并不会使用，还会出现各种各样的问题，而笔者就针对新手推出一套洗衣机洗一次使用各种问题解决方案，如果您也有相同的问题，赶紧来学习一下吧： 的使用方法： 一、洗衣的预备： 滚筒洗衣机的料盒有三个槽，从左至右分别用于投放主洗剂、柔顺剂和预洗剂。主洗剂一般是指洗衣粉，假如洗羊毛制品，可以在这里放入专用洗剂；柔顺剂应投入中间的槽内，洗衣机会在适当的时候将其释放入桶内；预洗剂我们平时用得不太多，主要是指正式洗涤前的浸泡剂，例如衣物上浆剂和染色剂等。所有的洗涤剂必须在洗衣程序开始之前投放好。程序开始后，从进水管接入的自来水会先被导入料盒，再从料盒导入滚桶内，这样水流就把稀释后的洗衣粉冲入滚桶中了。 二、洗衣程序的选择： 洗衣机说明书中所介绍的每种程序适用范围只是一种参考，最好在使用时，根据织物的脏污程序和易洗程序（即质料）来灵活选择。 家庭日常洗涤时，除脏的、厚重织物和比较贵重的、易损织物外，并不按质料分类，而是将各类织物放在一起洗涤，这时应选择化纤织品程序或标准洗涤程序。在夏季洗涤各类不脏的比较轻薄的织物，选择羊毛织品程序或弱洗程序即可。 只有在洗涤脏的、厚重的各类织物时，才有必要选择棉织品程序。洗较脏的物，也可使用化纤织品程序或标准洗涤程序。滚筒洗衣机对洗涤物的磨损率仅是的几分之一，在里
能洗涤的织物在滚筒洗衣机里就更能洗涤，一般不必考虑损伤问题，而是考虑如何节电节水省时。 洗衣程序分为4大类：棉织物、化纤、羊毛、超柔。每一类程序都提供了不同的水温可供选择。 例如洗涤棉织物时，最高水温可以设定为90度，这样高的温度比较适合洗涤非凡脏的牛仔裤、沾有大量油渍的工作服等等。而羊毛洗涤程序只能将水温加热至30度，这个温度下洗衣粉中酶更具有活力，而且不会伤及衣物，即使在洗涤强度不太大的情况下仍可达到较好的去污效果。个人感觉40度以上的水温不是很常用，就洗衣粉中酶的特性而言，水温超过35度后再继续提升对洗涤效果的提高很有限，除非用来洗做饭时穿的工作服，因为高温可使油污软化。 此外，每一档洗涤程序都可以再额外选择强力去污、额外漂洗、防皱免熨这3个附加选项。强力去污功能可以使洗涤时间显着延长；额外漂洗功能可增加一次漂洗，比较适合洗贴身衣物或者是洗衣粉用量大的时候；防皱免熨功能可以强制降低脱水转速，从而减少了衣物的皱褶。 不过每一项附加功能都是以增加水、电的消耗为代价的。例如该机的加热电流高达10A，假如洗衣的同时还使用微波炉或者空调，相信有些家庭的电表会。个人认为，最常用的还是棉织物的冷洗程序，这一档程序的特点是耗时相对较短，省水省电，去污能力中等，脱水转速可达最高。 三，如何在洗涤中间添取织物？ 前开式滚筒洗衣机接通电源后，经0．5min电动门锁将机门锁死，以保证使用安全。若在洗涤途中添加或取出织物，需首先断开洗衣机电源。 如果内筒水位低于观察窗底部，断电2min后即可打开机门添取织物； 四，如果内筒水位高于观察窗底部，怎么办？
西门子变频器SINAMICS G120 系列在具有强大的通讯功能，能和多个设备之间进行通讯，使用户可以方便的监控变频器的运行状态并修改参数。西门子变频器SINAMICS G120 系列的核心是控制单元，用户通过设定控制单元上的参数来实现变频器的正常运行。 本文下面对西门子变频器SINAMICS G120 系列的特点做一个简单介绍，供用户在选择和配置时进行参考。 西门子变频器SINAMICS G120 用途广泛，为用户提供了多种功能：1. 使用灵活用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，可以方便的进行维护，对硬件模块进行热插拔，并可以拆卸接线端子; 2.通讯功能用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，可以通过PROFINET，PROFIBUS 或PROFIdrive 进行通讯，使得操作更加简单并减少了接口数量; 3.保护功能用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，可以充分利用集成的安全保护功能，使得它能更好的应用在由安全保护要求的设备和工厂中; 4. 冷却系统用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，它创新的冷却系统和带涂层的电路板可以明显提高变频器的稳定性和使用寿命; 5. 组态方便用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，可以通过工具SIZER，STARTER 等进行工程项目的设置和调试，从而保证了组态的简单和调试的便利。
6. 节能用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，配置功率模块PM250 时，由于使用了新的电路设计，允许负载的动能回馈到电网，为工厂节约了大量的电能; 7. 维护方便用户在使用西门子变频器SINAMICS G120 时，如果需要进行设备更换，可以通过基本操作面板和MMC 卡进行参数拷贝，大大提高了效率;西门子变频器SINAMICS G120 系列功能强大，操作简单，扩展性强，具有多种参数可供用户进行设定。G120 的众多特点为用户在使用和调试过程中提供了方便，使得用户提高了工作效率，节约了维护成本，并且为工厂带来了节能效果，提高了效益。
GFG120高效沸腾干燥机 使 用 说 明 书 公司地址：邮编：
目录一．概述 二．原理 三．适用范围及主要特点 四．机构组成 五．安装 六．操作 七．外购件目录
一．概述 GFG型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计，而开发的一种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机配套，其具有传统卧式XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。 二．工作原理 将干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经初中效过滤器过滤后（达到10万级净化要求），经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热传质的过程，水份挥发后，由热空气带走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕集，并由清灰装置重新返回液化室内。 三．适用范围 ?医药工业上片剂，胶囊，冲剂用颗粒； ?食品。化工等行业的粗颗粒； ?干燥时体积发生变化的物料； ?具有过湿，发粘或粒度范围分布较广的颗粒。 四．结构与组成：（如下图）
五．设备安装 1.场地 地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。 场地应有效期1/100坡度，以便设备清洗时不积水。 2.安装 设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套设备。 法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。 安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物800mm以上的空间，以备设备检修，正面应留有充足的操作空间。 消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相应的管道由用户自行解决）装电。压缩空气先接至主电气控制柜内，再接气。电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。六．操作 1.准备 将压缩空气调至0.4～0.6MPa，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。 2.操作 将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！CU240SCU240S DPCU240S DP-F操作手册（简明版） 04.2009SINAMICS G120控制单元 CU240S操作手册（简明版）安装 1 调试（软件） 2 操作 3 维修与维护 4说明该简明操作手册包含了变频器调试和操作故障处理/常见问题 5需要的重要信息。该简明操作手册可以作为一般应用的快速调试的指导。如果 需要更多的信息，可以参阅完全版的和，《操作手册》《参数表》 这些手册目前可提供中文、英文和德文等不同的版本。控制单元 CU240S 操作手册（简明版） 3安全指导 认证合格的人员为了保证您的人身安全，同时也防止对设备造成损坏，请您务必设备/系统的安装和使用须参照本手册。设备/系统的调试和操作察看本手册所包含的提示。本手册中涉及人身安全的提示都用安 须由认证合格的人员完成。在安全提示的约束下，本手册所指的全警示符号做了着重标注，仅与设备安全相关的提示没有加特殊 “认证合格的人员”定义为经过安全培训并测试合格，得以授权的警示标志。所有的提示按照危险的程度划分了以下的等级。 对设备、系统和电路进行调试、接线和标示的人员。应用声明危险提请以下注意表示如果没有足够的注意，将导致死亡或者是严重的人身伤害。警告 本产品只能用于选型样本或技术描述中所指明的应用领警告 域，并只能与西门子公司推荐和认可的其他厂商的器件 表示如果没有足够的注意，可能会导致死亡或者是严重 或设备连接使用。为确保本产品的正确、可靠运行需要的人身伤害。 保证正确运输、保存、安装和装配，同时还需要正确的操作和精心的维护。注意带有警示标志的“注意” 表示如果没有足够的注意，可商标 能会导致轻微的人身伤害。所有带有 的名称都为西门子集团公司已经注册的商标。本手册 中其他的商标如果被第三方出于自己的目的进行使用，将可能造注意 成对西门子的侵权。不带警示标志的“注意” 表示如果没有足够的注意，可能会导致设备的损坏。不承担的义务 我们已经审核了本手册的内容，以保证描述与硬件及软件的一致说明 性。由于变更是在所难免的，我们不能保证完全一致。但是，本手册表示如果相关信息不被关注，可能会导致意想不到的结果和情况 所包含的信息将被定期的更新和更正，并包含在后续的版本中。的发生。当多于一种危险存在的时候，将采用其中较高级别的警示标志。带有人身伤害的警示标志的提示，可能同时包含对设备造成损坏的提示。控制单元 CU240S 4 操作手册（简明版）目录1 安装 1.1 将控制单元（CU）安装到功率模块（PM）上10 1.2 控制单元的端子接线 11 1.2.1 控制单元的接线端子控制 11 1.2.2 控制端子的公共信息 12 1.2.3 基于工厂设定的 CU240S 控制单元的控制 13 1.2.4 电压输入的控制接线 14 1.2.5 电压输入的控制接线 16 1.3 安装编码器接口 182 调试（软件） 21 2.1 调试总述 21 2.2 参数 22 2.2.1 参数概述 22 2.2.2 只读参数 23 2.2.3 可写参数 23 2.2.4 参数属性 23 2.3 出厂设置 29 2.4 通过操作面板进行参数化31 2.4.1 操作面板的拆装 31 2.4.2 操作面板的按键功能 32 2.4.3 通过操作面板进行参数修改 33 2.5 通过 MMC 进行参数化 34 2.6 通过 STARTER 进行参数化 34 2.6.1 通过 STARTER 进行调试 34 2.7 调试模式 36 2.7.1 调试概述 36 2.7.2 快速调试 38 2.7.3 快速调试－流程图 39 2.7.4 计算电机和控制参数 44 2.7.5 计算电机和控制参数－流程图 45 2.7.6 电机参数识别 46 2.7.7 电机参数识别流程图49 2.7.8 应用调试 50 应用调试概述 50 流程图－基本设置 51 流程图－脉冲编码器 51 流程图－温度传感器 52 控制单元 CU240S