基础混凝土技术质量交底记录内容附页一、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：混凝土输送泵、振动棒、平板振动器、空压机、吸尘器、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、小白线，盒尺、手电筒、手提式配电箱等。
1.1.2运输机具：混凝土运输主要采用输送泵。
1.1.3机具的使用、存放：机具均在库房统一存放，专人管理、维修，专人使用。
1.2材料准备
1.2.1混凝土浇筑全部采用预拌混凝土。
1.2.2混凝土泵体设置在基础以外，在距地泵出口两米处的泵管范围使用脚手管进行加固，泵管转弯处90°弯管，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，水平向上铺脚手板来铺设泵管，竖向利用钢筋焊制的马凳固定，马凳不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使马凳晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳也要随之及时拆除。
1.2.3底板、梁施工目前处于春季，浇筑前准备好塑料布、等覆盖材料。
1.3作业条件
1.3.1检查验收:完成钢筋、模板、水电、等的隐检和预检。
1.3.2使用空压机、吸尘器等工具照明准备齐全，达到安全可靠有效。
1.3.3交接检查：混凝土浇筑前，对上道工序的底板、梁钢筋、模板加固情况进行检查，办理交接检查记录。并检查浇筑用脚手架、施工马道、泵管搭设等是否已搭设好并加固牢固。
1.3.4浇筑前浇灌申请已经批准，各项浇筑准备已完成。
1.3.5混凝土运输到时间间隔控制在10～20分钟，混凝土坍落度140～160㎜，出灌温度不小于13°，不符合要求混凝土退场
二、混凝土工程技术要求及做法
2.1工艺流程
商品砼送至现场→泵送砼至浇筑部位→（摊平）浇灌振捣→拉线→找平→收面搓毛→凿毛→养护2.1主要技术质量要求
2.1.1混凝土泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。
2.1.2混凝土泵启动后，须先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。
2.1.3泵送混凝土时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，要立即反泵将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的混凝土散落在未浇筑的地方。
2.1.4泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h。
2.1.5汽车泵同时施工或其他输送方法组合输送混凝土时，要预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。
2.1.6泵送混凝土的布料要求：
2.1.6.1浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。．
2.1.6.2.浇筑水平方向混凝土，不得在同一处连续布料，要在1~2m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。
2.1.6.
3.泵送混凝土时坍落度控制在要求范围内，坍落度超出要求的禁止使用，混凝土严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。混凝土入场严禁加水。
2.2大体积混凝土施工
2.2.1大体积混凝土施工技术要求：本工程基础电梯井局部高度为2m，长宽达到9.4m，属于大体积混凝土施工，在浇注电梯井基础混凝土前，要求商砼搅拌站按照以下原材料要求进行搅拌砼：2.2.1.1原材料技术要求
2.2.1.1.1水:使用符合国家标准的饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。保证不影响混凝土的凝结和硬化，无损混凝土强度发展及耐久性，不加快钢筋的锈蚀，不污染混凝土表面。
2.2.1.1.2外加剂：基础梁板外周边混凝土墙一层梁板混凝土内掺聚丙稀的FAE纤维抗裂膨胀防水剂，基础梁板、地下室外墙及顶板采用含有纤维混凝土裂等级为一级。
2.2.2大体积混凝土的施工方法
2.2.2.1工艺流程：作业准备→通知搅拌站→运输→混凝土浇筑→养护测温
2.2.2.2混凝土的浇筑方法:大体积混凝土浇筑时，采用整体浇筑法，即一次连续浇筑。最初以汽车泵从核心筒电梯井位置分层浇筑，分层厚度不超过500mm，当浇筑完第一层后，浇注第二层，浇筑时间间隔不得超过1个小时，这样不会出现冷缝。另准备混凝土吊斗，若混凝土接槎时间超过2个小时不能与新浇筑砼相接时，用吊斗吊灰在接槎部位浇筑一层混凝土，接长出300～400mm，然后用振捣棒均匀振捣，使接槎部位的混凝土紧密结合，这样就可延缓接槎部分的凝固时间，避免出现冷缝。
2.2.2.3混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕后、表面泌水处理，经刮杠刮平后用木抹子搓平，二次抹振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，待二次抹压后必须用塑料薄膜覆盖。
混凝土凿毛：待混凝土初凝后将墙体、上反梁部位进行凿毛。
2.2.2.4混凝土养护
混凝土养护可采用覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃岩棉布的保湿保温养护方法，塑料薄膜内应保持有凝结水。岩棉布厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定，保证砼表面与大气温度之差≤20℃，混凝土表面和内部温差≤25℃，混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其他作业，等达到强度以后进行水养护，养护时间不少于14d。
2.3.柱、墙、梁、板混凝土浇筑
2.3.1技术路线
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）→养护
2.3.2主要技术质量要求
2.3.2.1从墙、柱顶下料时，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与上层混凝土结合密实。混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过1m，如超过1m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑分层厚度控制在500mm以内。
2.3.2.2梁、板混凝土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。．
2.3.2.3楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。
2.3.2.4后浇带处自然形成水平、垂直施工缝，自垫层以上全部断开（钢筋保持连通）。
2.4.施工缝的处理：
2.4.1强度达到1.2Mpa时,才允许接槎。
2.4.2清理浮浆、松散混凝土、软弱层见石子；
2.4.3冲洗、湿润、无明水。
2.4.4墙柱根部浇筑混凝土前，应先下同混凝土配比无石子的砂浆50mm厚。
2.4.5水平基础垂直施工缝处理见下图：
预水膨胀止水条预埋铁钉,间距300mm墙体水平施工缝防水处理
2.5抗渗与不抗渗砼浇捣的处理
2.5.1第一次将外墙柱砼分层浇注至梁底50mm部位。再浇筑房子中间的墙柱, 中间的墙柱不含有FAE纤维成分的混凝土需特别注意：
2.5.2浇注梁板砼时，首先浇筑外墙柱部位抗渗砼，并且将抗渗砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“钢丝网”封堵，保证在抗渗砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。
2.6混凝土试验
2.6.1混凝土抗压试块的留置
常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；结构实体检验同条件养护试块留置：地下室底板、竖向墙、顶板、楼梯及梁分别留置；主体每层竖向墙、柱、板分别留置，由监理见证选定。
2.6.2每次混凝土取样率须符合规范要求。
2.7混凝土的养护
2.7.1混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
2.7.2混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。
后浇带混凝土浇筑时间2.8．
以减小混凝土收缩变形为目的的后浇带待相应部位结构砼完成42天后浇筑，以减小沉降差为目的的后浇带需待沉降基本稳定后（以沉降观测数据为准）浇筑。
三、混凝土质量标准
混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由土建工长严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。现浇混凝土允许偏差如下表所示。
序号项目允许偏差（mm）
±5 1 标高
±2
5
平整度
四、质量要求
4.1分项合格率为100%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
4.2预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。
4.3检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
4.4在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑底板混凝土时下料厚度控制在500mm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密
实，不会出现蜂窝。易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。
4.5水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
4.6为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。
4.7施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。
五、成品保护
5.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，严格保护模板的牢固和严密。
5.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
5.4在浇筑完底板混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证现场清洁。
六、安全文明施工及安全措施
6.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及成都市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。
6.2进入工地必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工地；混凝土施工的作业人员，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。
6.3夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
6.4在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
6.5使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。．
上海宏杰建设发展有限公司 单位工程施工质量技术交底 JLJS01-3 版本/ 状态：A/0 施工单位：上海宏杰建设发展有限公司工程名称 施工项目部位现浇混凝土承接施工单位或班组专业施工班组技术交底内容: 本交底适用于地面以上墙板及梁板的施工泵送混凝土。 、材料要求 本工程用清水混凝土的水泥、黄砂、石子、外加剂等原材料全部采用同产地、同品种、同批次, 2.5% ;石子采用5~25mm 碎石，含泥 同时必须全部符合现行国家标准规定。黄砂采用中粗砂，含泥量V 量V 0.8%，减水剂采用EA-2型减水剂。 二、主要机具设备 手扒车2辆、振动棒6只、平板振动器2只、泵机一台、泵管若干米、局部塔吊配合。 三、作业条件 1.由专业有经验的砼工施工班组施工。 2.事前公司及项目部对施工班组进行技术交底。 3.所浇筑部位的钢筋模板其已经监理甲方验收通过，并做好了存档记录。 四、施工操作工艺 1混凝土搅拌运输 混凝土原材料每盘偏差应符合现行国家标准，混凝土搅拌时间按现行国家标准。混凝土运输至浇 筑地点时坍落度应符合浇筑时的规定。 2混凝土施工 本工程采用泵送混凝土，因此混凝土自高处倾落的自由高度必须控制在2m以内，每层厚度每皮 严格控制在25cm以内。插入式震捣时的落震点先中间后周边，周边震点紧贴箍筋或离模板10~20cm , 震捣器严禁碰撞模板，震点插入间距控制在30~40cm之间，呈梅花布置。每一震点的震捣延续时间控制 在混凝土表面呈现浮浆，无气泡和不再下沉时为宜。插入时必须做到“快插慢拔”，震捣器插入下层混凝土 过程中需经常观察模板，发现有渗漏等现象时应马上采取措施进行处理，以确保清水混凝土的表面色泽 和质量要求。
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
施工技术交底记录黔质监统编 施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产 施工单位：中铁建设集团有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
混凝土工程施工安全技术交底S1003
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。冬季和雨季的施工安排第六章本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大℃～风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃，年平-32.8-39.939.8℃，极端最低温度℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～℃，最大积雪厚14.311.6℃～，最大月平均日较差均降雨量481.8～682.7mm 205cm。30cm～，最大季节冻土深度137～度17根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨
措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。冬季施工安排6.1 6.1.1路基工程施工安排及措施路基工程冬季施工安排6.1.1.1冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。路堤填筑施工6.1.1.1.1℃或日最低气+5当工地室外日平均气温连续5天稳定低于(1)低温的界定：,进入冬季施工前做好冬季施工的温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。 C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
施工依据文件名称 及编号 质量验收依据文件 名称及编号 广州市从化第一建筑工 程有限公司 项目负责人 项目负责人 钟志华 项目技术 负责人 项目技术 负责人 《混凝土结构施工规范》 GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 邝浩强 、施工准备 （一） 技术准备 1 、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 2 、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 （二） 材料准备： 1 、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。 （三） 主要机具设备准备 1 、机械设备 混凝土振捣设备：插入式振动器。 2、主要工具 计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、 常规工具、机械常规工 具、对讲机等。 、主要试验检测工具 混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体 检验工具等。 （四）作业条件 1、 清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵 条修 补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 2、 对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 3、 各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇 灌要 求。 4、 混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 5、 检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔 左右焊 制水平桩。 、提前与砼搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划 12?15活扳手、电工 3m 6 、施工工艺 （一）混凝土泵送： 1 、泵送混凝士用商品混凝土。泵送混凝土用混凝土搅拌运输车运送。 2、混凝土泵的布置要求 1 ）混凝土泵车的布置应考虑下列条件： a 、混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管， 具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。泵机必须放置在坚固平整的地面上。 在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措 ,以便砼搅拌厂做好充分准备。
分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工
4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
编号：AQ-GL-07451 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地下防水混凝土工程技术交底 记录 Technical disclosure record of underground waterproof concrete engineering
地下防水混凝土工程技术交底记录 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙 螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件 是否已做好防水处理。 2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。 3、配合比经试验确定。 （二）材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水 泥应有出厂报告，并复试合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于
1％。 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 （三）工器具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 （二）一般项目 1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
建筑装饰装修工程
第一章地面基层铺设 1.1灰土垫层施工 本节使用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。 1.1.1 施工准备 1．技术准备 （1）进行图样会审，符合设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）施工前应根据设计要求、涂料种类、施工条件等，合理确定涂料含水率控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。 （4）大面积垫层使用大型机械施工，制定好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。 2．材料要求 （1）土。采用就地挖出的黏性土机塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 （2）清理基土。铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志。在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）灰土拌和。灰土的配合比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：土）。通过计量控制配合比。拌和时采用土料、石灰边惨和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土应拌均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。现场简易检验方法：以手握团，两指轻捍即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水湿润。 当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌和料的体积比应通过试验确定。 3．机具设备 （1）机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。（2）工具：木夯、手推车、筛子（孔径6~10mm和16~~20mm两种）、耙子。平头铁锹、橡胶管、小线、塑料布等。 （3）计量检测工具：水准仪、塞尺、标准尺、靠尺、钢尺等。 （4）安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。 4．作业条件
安全、技术交底记录
华润神仙洞150MW风电项目220kV送电线新建工程 基础施工安全、技术交底 一、工程概况： 本工程为华润仙洞150MW风电项目220kV送电线路工程，公司负责本工程全部施工任务。共有铁塔139基，全部为自力式铁塔。全线地形以山地为主，线路在林区，树高林密，地理环境复杂且与其交叉、平行的道路较少，施工条件差，部分铁塔位于耕地、草甸、湿地中。 二、施工步骤 1）施工人员必须熟悉基础施工图及基础明细表，做到按图施工。 2）认真学习基础作业指导书，按基础作业指导书的施工方案进行施工。 3）基础分坑前应逐基复测塔基断面，如分坑过程中发现与图纸不符，及时通知项目部，由项目部联系设计院进行处理。 4）基础开挖先进行测量定位抄平放线。 5）基坑开挖时，应注意避免挠动原状土。 6）塔基础坑（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩可采用松动破碎与人工开挖结合，但要保持坑壁完整，岩渣必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。 7）开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑的平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。
8）如用机械开挖时，离底标高差200mm，停止用机械挖，用人工挖到位，防止机械开挖掌握不好，对地基扰动。 9）当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采用加固措施。 10）塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，应铺石灌浆。 11）接地沟开挖的长度和深度要符合设计要求并不得有负偏差，沟中杂物要清除。在山坡上挖接地沟时，沿等高线开挖。 12）塔基础坑及拉线基础坑回填，要求分层夯实，每次回填300mm夯实一次。并要有防沉层（300mm-500mm）。 13）施工现场的砂石，必须为中砂和花岗石，且砂石料必须采用彩条布对其进行铺垫。 14）在详细核实基础根开，高程，基础型号，几何尺寸等正确无误后方可浇基础砼，同时按规定做好试块（试块由带班队长或技术员亲自完成）。 15）基础浇制过程中应对质量进行严格把关，严格按照配合比进行混凝土搅拌。 16）对超过2m的坑深，基础浇制过程采用漏斗对底盘进行浇制，以防止砼散开，影响基础质量，并做好振捣工作，确保工程质量。 17）在基础浇制完成满足48小时后方可进行拆模。 18）铁塔组立前应检查基础柱面标高，紧线前拧紧螺帽。 19）有不等长腿的塔位，应先施工高程较低的基础。 具体做法为：重新核对中心桩和轴线，然后以中心桩作为其准点，将经纬仪安装在塔基中心桩位于对准原桩位方向，即为地脚螺栓的对角方向，并从塔基中心桩水平量取半对角根开，即为每个塔腿地脚螺栓的中心（十字架圆盘中心），再根据小根开的对角尺寸先确定每个塔脚的两根对角螺栓，从而确定每个塔腿圆盘上的4根或8根地脚螺栓。在调整螺栓位置过程中先要调好螺栓的高度。每塔腿小根开调整准确后就用竹片、铁丝固定或电焊固定在十字架上成一整体，对于8~12根地脚螺栓用固定盘，使小根开尺寸不会变动。最后核对大根开尺寸调整准确后，固定十字架在柱模上。 总结：本交底中未提及事项，按施工图纸和《110-500Kv架空送电线路施工及验收规范》要求进行施工。 三、安全交底内容 安全目标：⑴不发生重伤及以上人身事故；⑵不发生有本公司人员责任的电力生产事故；⑶
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次
一、施工准备 （一）作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基 验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工 三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。 （二）材料要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计 要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。 2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。 3、水：采用饮用水。 4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。 5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测 报告、原材试验报告。 6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 三、工艺流程 清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图： （三）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
地基基础工程技术交底记录
技术交底记录 共6页，第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础 分项工程混凝土灌注桩
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 技术交底记录 共6页，第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础
分项工程混凝土灌注桩 交底内容： 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 四、操作工艺 1、工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径
技术交底记录 工程名称交底编号 交底部位内墙交底项目内墙涂料工程 交底内容 内墙涂料工程 一、材料及机具准备 涂料,填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截桶等。 二、作业条件 1、墙面应基本干燥，基层含水不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕 3、门窗玻璃应提前安装完毕 4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰封装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）的规定。 表3－3 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1 涂料品种、型号、性能等第10.2.2条 2 涂饰颜色和图案第10.2.3条 3 涂饰综合质量第10.2.4条 4 基层处理第10.2.5条 一般项目1 与其他材料和设备衔接处第10.2.6条 2 薄 涂 料 涂 饰 质 量 允 许 颜色普通涂饰均匀一致 高级涂饰均匀一致 泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微 高级涂饰不允许 流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微 高级涂饰不允许 砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线普通涂饰2mm
偏差直线度高级涂饰1mm 3 厚 涂 料 涂 饰 质 量 颜色 普通涂饰均匀一致 高级涂饰泛碱、咬色泛碱、咬色 普通涂饰允许少量轻微 高级涂饰不允许点状分布 普通涂饰－ 高级涂饰疏密均匀 4 复层 涂饰 质量 颜色均匀一致 泛碱、咬色不允许 喷点疏密程度均匀，不允许连片 四、工艺流程 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料 五、施工工艺 1、刮左子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。 2、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎 和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨 光。隔1天后，可涂刷第二遍。 4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰 痕迹，影响质量。 5、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确 保涂料色泽的均匀性。 六、成品保护 1、施涂进首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。 七、安全措施 1 、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩 戴个人防护用品。苦苦注意要系好安全带。 2 、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 交底人复核人 接底人日期
商砼混凝土施工技术交底 为了工程结构的质量，施工单位在施工中定要配合做好以下养护工作： 1、混凝土在浇筑前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理总之对作业面要洁净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模应浇水潮湿，但不得有积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施。 2、混凝土运输到现场后应尽快浇筑，混凝土从搅拌站出料到施工现场，宜在 1.5 小时出料。混凝土浇筑到指定地点后，应进行适当振捣，（振捣至表面出浆即可），尽量不要使振捣棒接触模板和钢筋架，注意不要过振。在振柱子时，振捣棒应快插慢拨，振捣定适中。 3、如显现混凝土不行操作的情形，赶忙与搅拌站调度或有关技术人员联系，调整坍落度。严禁现场加水，阻碍混凝土质量。 4、混凝土浇筑后，应采取有效的养护方式进行养护，养护是获得优质混凝土的关键工艺之一，是保证混凝土强度进展和操纵裂缝的有效手段。浇筑完毕后，应派专人负责养护工作，在养护工作中应注意以下几点： A、混凝土浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，绝对幸免风吹、日晒、表面急剧、干燥、温度急剧变化，振动及外力的扰动、会形成严峻的裂缝。 B、浇筑后采纳覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保湿、保温、养护时刻关于一般泵送混凝土不得少于7 天，关于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。专门注意掺入膨胀剂的抗渗混凝土试块至少要48 小时以后才能拆模，然后标准养护。 C、底板和楼板等平面结构构件表面浇筑完毕后，为防止混凝土表面裂缝，除养护外，要适时进行抹面，压光2-3 遍，在抹面时注意表面有裂缝，如显现表面失水裂缝，应用木抹子在裂缝处拍打，使混凝土裂缝愈合。混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，即可上人后，揭去塑料薄膜,铺上草帘或麻袋，有专人负责,用水浇透或蓄水养护。 D、截面较大的柱子，宜用麻袋围裹自身养护，也可涂刷养护液。 E、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑装饰装修工程安全技术交 底记录(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
建筑装饰装修工程安全技术交底记录(通 用版) 一、施工前负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就装饰装修施工的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分不同工种和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安全操作规程和违章操作的危害，并采用书面形式，双方签字确认。 二、装饰装修阶段施工现场的重大危险源主要有：大型机械、井字架及龙门架、脚手架（含特殊类脚手架）的拆除、临时用电、动用明火、临边洞口、中小机械的使用，特别是手提电动工具的使用以及违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等危险行为，应加强对危险源的控制。对大型机械等设施、设备的拆除，施工前，必须组织相关人员讲行交底，并严格按照经审批的方案组织实施，施工时设置警戒区，专人指挥，指挥人员应熟悉作业方案，遵守工艺要求
和操作规程；落实监控人员进行监控，对监控人员进行培训，提高对事故隐患的识别、判断能力，监控中发现的安全隐患，必须及时采取措施迅速处理。 三、外墙抹灰工程施工时，不得随意拆、斩断脚手架的拉结，不得随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，并采取相应的加固补救措施后方可拆除妨碍部位；装饰易燃材料堆放处禁止吸烟，并配备相应的灭火器材；施工中尽量避免垂直立体交叉作业；使用各种瓷砖、大理石等装饰面层，加工切割石材板时，不要两人面对面作业，尤其在使用砌砖机、磨砖机、锯片机时，要防止锯片破碎、石渣飞溅伤害眼睛。 四、油漆施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备方能施工。油漆仓库应通风良好，不准住人，并设置灭火器等消防器材和"严禁烟火"的明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。明火不准进入库房内，不准装小太阳灯。在喷涂硝基漆或其他具有挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火，不准吸烟。为防止静电引起事故，罐体
现浇混凝土工程施工质量技术交底 工程名称 施工项目部位 现浇混凝土 承接施工单位或班组 专业施工班组
技术交底内容： 本交底适用于地面以上墙板及梁板的施工泵送混凝土。 一、材料要求 本工程用清水混凝土的水泥、黄砂、石子、外加剂等原材料全部采用同产地、同品种、同批次，同时必须全部符合现行国家标准规定。黄砂采用中粗砂，含泥量＜2.5%；石子采用5~25mm碎石，含泥量＜0.8%，减水剂采用EA-2型减水剂。- 二、主要机具设备 手扒车2辆、振动棒6只、平板振动器2只、泵机一台、泵管若干米、局部塔吊配合。 三、作业条件 1.由专业有经验的砼工施工班组施工。 2.事前公司及项目部对施工班组进行技术交底。 3.所浇筑部位的钢筋模板其已经监理甲方验收通过，并做好了存档记录。 四、施工操作工艺 1 混凝土搅拌运输 混凝土原材料每盘偏差应符合现行国家标准，混凝土搅拌时间按现行国家标准。混凝土运输至浇筑地点时坍落度应符合浇筑时的规定。 2混凝土施工
本工程采用泵送混凝土，因此混凝土自高处倾落的自由高度必须控制在2m以内，每层厚度每皮严格控制在25cm以内。插入式震捣时的落震点先中间后周边，周边震点紧贴箍筋或离模板10~20cm，震捣器严禁碰撞模板，震点插入间距控制在30~40cm之间，呈梅花布置。每一震点的震捣延续时间控制在混凝土表面呈现浮浆，无气泡和不再下沉时为宜。插入时必须做到快插慢拔，震捣器插入下层混凝土过程中需经常观察模板，发现有渗漏等现象时应马上采取措施进行处理，以确保清水混凝土的表面色泽和质量要求。 3保养与维修 3.1混凝土浇捣完后，对暴露的混凝土表面应及时采用粘性薄膜封闭覆盖，进行保温、保湿养护。 3.2混凝土施工完后，采用搭设保护架及对混凝土表面覆盖以防混凝土面受损伤或污染。 3.3混凝土如在使用过程中受损伤时，宜先调配与混凝土同色的水泥砂浆修补，待砂浆达到一定强度后再进行磨光，并喷涂渗透性封闭保护液，使修补处与原混凝土长期保持同色泽。 4 混凝土工程质量检测控制 本工程作为混凝土结构首先强调的是观感，即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。至于实测实量检查项目的数据按国家标准执行。 4.1混凝土强度必须符合现行规范规定。 4.2清水混凝土应做到混凝土表面平整、洁净、颜色均匀