施工注意事项及验收要求
3.1 一般要求
1.污水处理厂内各构（建）筑物的位置应按污水处理厂总平面布置图所注的坐标和相对尺寸放线定位，经核对无误后方可施工，要求所有构（建）筑物一次定位并核对。
2.生产构筑物标高必须采用同一水准点测量以确保水力流程顺畅，其标高允许误差不得超过±10mm（有特殊要求的除外）；
3.土建施工中，应对照工艺、电气等相关图纸，各工种之间密切配合，并按规定进行检查和验收，符合施工验收标准、规范后再进行下一道工序施工。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、钢件、孔洞等，必须在土建施工中核对无误后，正确预埋或预留，不得事后敲打凿洞，影响工程质量。
4.所有水泵、电机、脱水机等设备基础必须待设备到货核对尺寸后，再进行基础的施工，所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均需与设备法兰核对后再钻孔。
5.外装修必须在管件安装完毕后进行。
6.所有钢制管件、构件和金属设备等，必须进行防腐处理，要求如下：
（1）、前处理
喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮机除锈达到St3级标准：即基材表面无油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等除着物，除锈比St2级更彻底，底材显露部分有金属光泽。清理掉表面的砂粒、铁屑，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、灰尘等污物。
1．钢管内壁、泵站设备防腐
采用GZ-2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50μm
2．埋地钢管外壁防腐
埋地管道外壁涂层结构：“二底二布三面”
GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm
缠绕玻璃纤维布10X10 100μm
GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm
缠绕玻璃纤维布10X10 100μm
GZ-6环氧煤沥青底漆三道棕黑色180μm
厚度合计：＞220μm
3．外露、架空钢管外壁防腐
涂层结构：“二底三面”
GZ-2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50μm
GZ-3型重防腐涂料三道海兰色3X40μm
（3）、施工注意事项
1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工；
2. 经表面处理后的钢管在4小时内涂上底漆；
3. 第一道漆施工时，加KY-2072稀释剂5~8%混合均匀，熟化5~10分钟后涂装；
4. 第一道漆固化12小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷涂一道漆；
5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于85%的条件下施工；
6. 管道补口：补口部位的表面预处理应达到St3级，防腐层与管体防腐层的搭接不应少于100mm，搭接处应打磨、打平、擦净，然后补涂至设计规定的厚芳；
7. 补伤：先铲除已损伤的防腐涂层，若已露底，应对底材作相应的处理，然后补涂至设计规定的厚度，搭接处不少于100mm；
8. 最后一道漆涂装完成后，保养七天才充许使用。
（4）、涂层验收
1. 外观：防腐涂层表面应平整、光滑和无气泡；
2. 厚度：用测厚仪进行检测，每平方检2个点，抽检率为5%，最低点不应低于设计规定厚度的90%；
1.针孔：用电火花检漏仪检测，以5000V不打火为合格。
2.2主要设备安装要求
1.潜水泵
潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
(1)参考标准
ISO2548 泵验收试验规程（C级）
SD204-98 泵安装技术规范
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造厂潜水泵安装技术手册
(2)安装技术条件
潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。
潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。
双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。
潜水泵出水配管法兰面应平直。
(3)现场检验和调试
潜水泵安装后，投标商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。
2.格栅
(1)参考标准
DL/T5018-94 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范
GB50205 钢结构工程施工及验收规范
GB50231-98 机械设备安装施工及验收通用规范
CJ/T3048 平面格栅清污机标准
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造厂格栅清污机/固液分离机安装技术手册
(2) 安装技术条件
a.进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
b. 设备安装平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧符合设计要求。
c. 设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.50，各机架安装应联接牢固。
d. 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。
3.旋流沉砂器
(1)参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范
制造厂除砂设备的安装技术手册
（2）安装技术条件
投标商在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。
输砂泵或空压机安装基础平台应平整，输砂管路中各连结口应无渗水现象，各管路中心标高应准确。
水洗装置在安装时，其管路连结不得渗漏。
（3）检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
4.潜水搅拌机
(1)参考标准
CJ/T109-2000 潜水搅拌机
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造厂搅拌机安装技术手册
上述搅拌机可沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。
搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
（2）安装技术条件
设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。
升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。
搅拌机沿池长方向斜置300安装角度偏差应不大于±100。
（3）现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
设备安装前，投标商应对沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。
5.刮泥机
(1)参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造厂刮泥机安装技术手册
（2）沉淀池池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。
（3）现场检验和调试
安装后，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合下列指标：
驱动装置机座面的水平度不大于0.03mm/m。。
主链驱动轴的水平度允差不大于0.03mm/m。
各主链从动轴的水平度允差不大于0.01mm/m。
6.曝气器装置
（1）安装技术条件
曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。
水下支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。各水下支管排列应整齐。
水下支管的联结分布应均匀，与配气管轴线水平误差不得超过5mm。
管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。
布气支管水平度落差不大于±10mm。
微孔曝气管的支架应可调并具足够的锚固力。
（2）现场检验和调试
安装后，应按CJ/T3015.2标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
曝气器外观质量应无缺损和变形。
在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形。
安装时应按CJ/T3015.2标准进行，在清水状态下，按标准通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按CJ/T3015.4标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。
耐久性试验的应按0.1%供货数量抽检，试验以浸没水深300mm，操作周期100万次，每次持续时间10S，并提交样品试验后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告。
安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。
制造商应提交酸洗装置的合格证明。
7.污泥浓缩机脱水带式机
(1)参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
制造厂带式污泥浓缩机和脱水机成套装置安装技术手册
污泥浓缩机和脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。
污泥浓缩机和脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。
（2）安装技术要求
污泥浓缩机和脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
浓缩机和脱水机的水平度允差不大于1/1000mm。
各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。
其他设备的安装允差参照有关章节。
（3）现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：
带负荷连续运转2小时，检测浓缩、脱水一体机的噪音和振动。
7.鼓风机
(1)参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98 压缩机安装工程施工及验收规范
SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造厂鼓风机装置安装技术手册
（2）安装技术条件
鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
（3）现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：
应检查和加注润滑油脂。
空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。
8紫外线消毒装置
(1) 参考标准
GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准
GB/T 5750-1985 生活饮用水标准检验法
GB 8978-1996 污水综合排放标准
GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书
(2) 安装技术条件
采用紫外消毒系统，利用现代紫外消毒技术，有效地杀灭细菌。
紫外灯管及套管：材料的紫外光透过率不低于80%。
消毒设备的材料：必须采用防紫外辐射和防腐蚀材料。紫外线发生器不能产生
对人体有害的其他射线；设备外壳采用不锈钢等不透过紫外光的坚固材料制造，设备应全封闭，不得泄漏，以免伤害人体。
与水接触的零件：应采用耐腐蚀、无毒、无味且符合国家有关食品卫生要求及GB16798-1997第4章的规定。
系统出口布置应尽量靠近污水厂采样点，以减少消毒处理后出水的二次污染；
每套系统消毒渠渠前都应有一进水口，承接上游进水管，并各自设有一检修闸门。然后进入消毒段，每个消毒渠都安装消毒模块，最后为溢流段。
每套系统出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。后设一出水管，连接下游的出水管。
紫外消毒系统主要应包括（但不局限于）以下几个方面：
紫外强度监测系统、水温监测系统、消毒时间累计系统、紫外灯监控系统、故障报警系统、自动声光报警系统、透光率监测系统、流量监测系统。
杀菌效率应在99.9%以上，灯管使用寿命应在9000小时以上。
3.3试运行要求及注意事项
(1)单项工程竣工后，必须按工艺条件、设备性能和设计要求进行单项或单机验收，全部竣工后，经有关方面鉴定认可后，进行联合调试，调试水量应由小到大逐渐增加。
(2)生产运行中，要作好运行记录，全面掌握运行情况，及时排除故障和隐患。
(3)本说明中之未尽事宜及施工中发生的问题，请随时与设计部门取得联系，协商解决。
第四章操作运行管理要求
4.1提升泵站
注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；水泵机组不得有异常的噪音或振动；泵站的机电设备保持良好的状态。抽查流量计的现场显示值与中控室的计数是否一致。检查粗格栅和输送机的运行，观察减速器的运行状态，记录每班的栅渣量。4.2 预处理系统
检查细格栅和输送机的运行，观察减速器的运行状态，记录每班的栅渣量。观察砂水分离系统的运行情况，记录每班的出砂量，检查风机有无异常状态。
4.3 A2/0氧化沟
检查各个仪表的工作状态，定期抽查仪表的现场显示值与中控室记录是否一致。按照规定，定期清洗仪表探头。观察曝气系统的状态，每一组曝气是否均匀，有无异常。水下搅拌器的工作状态，观察厌氧段、缺氧段、好氧段微生物生长情况，必要时做记录。定期对微生物进行镜检并做好记录。厌氧池中的ORP控制在-200mv 左右，缺氧池中的DO控制在0.5mg/L左右，好氧池中的DO控制在2.5mg/L，污泥回流控制在50%~100%。
4.4鼓风机房
检查鼓风机运行状态，风压是否正常，过滤器工作状态。
4.5 沉淀池及回流污泥泵池
检查吸（刮）泥机运行是否平稳。检查回流污泥流量计显示值是否正常，记录二沉池浮渣产生量。检查仪表工作状态。
4.6污泥处置班
污水处置班实行二班或三班制（15－21小时）。
观察污泥的颜色、气味，并做好记录，定期将泥饼送化验室化验，每班加药量、产泥量作好记录。
4.7 化验室
化验室实行运行一班制（8小时）
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气