石材砖
第1 部分综述
1.01 本章节包括
A. 地板用石材砖
B. 墙壁用石材砖
C. 柜台用石材砖
D. 楼梯用石材砖
E. 用作饰面砖基层的水泥基背板
F. 饰面砖修饰附件
G. 石材砖保护涂层
1.02 参考标准
A. GB/T 1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第 3 部分：钢筋焊接网》
B. GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》
C. JC/T 202-2011 - 《天然大理石荒料》
D. GB/T 23453-2009 《天然石灰石建筑板材》
E. GB/T 18601-2009《天然花岗石建筑板材》
F. JC/T 204-2011《天然花岗石荒料》
1.04 管理要求
A. 施工前会议：本章工作开始前一周召开会议。
1.05 提交材料
A. 提交程序详见章节 00130 –承包商提交材料。
B. 产品数据：制造商应提供有关石材砖、砂浆、灌浆和附件的数据表，包括灌
浆料和粘合剂的使用明。
C. 施工深化图：标明砖块布局、图案、颜色排列、周边条件、与不同类材料的
连接、控制及伸缩缝、门槛、附件和铺设详图。
D. 样品：铺设石材砖，并在两个胶合板之间进行灌浆；样品最小尺寸为 600 x
600 mm，以展示图案、色差和灌浆接缝尺寸偏差。
E. 维护数据：含推荐的清洁方法、清洁材料、去污方法，以及抛光剂和抛光蜡。
F. 维护材料：提供下列产品，供雇主在项目维护中使用。
1. 备用面砖：每种尺寸、颜色和饰面面组合，提供1%的量，但是每种类
型不得少于5 片。
1.06 质量保证
A. 现场保留一份中国标准的副本。
B. 施工方资质：专业从事石材砖铺设，且至少具有 5 年可证明经验的公司。
1.07 实体小样
A. 有关实体小样的一般要求，参合同相关要求。
B.
在图纸标示的地方建造石材砖小样，其中包括该位置注明的所有组件。
1. 实体小样的最小尺寸按图纸标注。
2. 已获认可的实体小样可以留作工程的一部分。
1.08 运输、存储和搬运
A. 依据制造商的说明，防止粘合剂受冻或过热。
1.09 现场条件
A. 不得在不通风的环境中使用粘合剂。
B. 砂浆材料施工过程中，保持环境温度和基层温度为10℃。
第2 部分产品
2.01 石材砖
A. 石材砖一般要求：提供的石材砖需要尺寸一致、精确切割、
并且无损害其功能的缺陷，如裂纹、接合痕、和翘曲等。
不得超出色差范围，不得超出制造商规定的各类产品数值
范围。
1. 对于具有很强方向性图案的石材种类，提供图案与砖
边缘大致平行的石材砖。
B. 大理石面砖：石材符合GB/T 19766-2005 和JC/T 202-
2011 的要求，规格如下：
1. 已抛光的12 x 12 面砖：标称尺寸为300 x 300 x 9.5
mm，种类和颜色如图纸所示。
C. 花岗岩面砖：石材符合GB/T 19766-2005 和JC/T 202-
2011 的要求，规格如下：
1. 已抛光的12 x 12 面砖：标称尺寸为300 x 300 x 9.5
mm，种类和颜色如图纸所示。
D. 石灰岩面砖：石材符合GB/T 23453-2009 的要求，规格如
下：
1. 亚光饰面12 x 12 面砖：标称尺寸为300 x 300 x 9.5
mm，种类和颜色如图纸所示。
E. 板岩面砖：符合ASTM C629 的要求，并且具有以下特点：
1. 12x 12 面砖：标称尺寸为300 x 300 x 9.5 mm，自然
面饰面，已按标准规格加工，种类和
颜色如图纸所示。
2. 16 x 16 面砖：标称尺寸为300 x 300 x 9.5 mm，自然
面饰面，已按标准规格加工，种类和
颜色如图纸所示。
3. 凡尔赛图案面砖：自然面饰面，各种尺寸以便进行图
案组合，如200 x 200 mm、200 x 400
mm、400 x 400 mm、400 x 600 mm，厚度为9.5mm，
已按标准规格加工，S771 印度图
案的多彩版本面砖。
F. 洞石面砖：石材符合ASTM C503 IV 的要求，规格如下：
1. 亚光饰面12x 12 面砖：标称尺寸为300 x 300 x 9.5
m
m，
种
类
和
颜
色
如
图
纸
所
示
。
2. 亚光饰面16
3. 亚光饰面18
G.
滚磨天
然石材
砖：表
面和边
缘进行
做旧处
理，规
格如下：
2.02 面砖
修饰附件
A.
面
砖
修
饰
附
件
：
提
供
图
纸
所
示
的砂浆或粘合剂固定面砖修饰附件。若图纸未作特别说明，
提供的附件需能够防止转角、过渡区、端部等的未涂饰的
面砖边缘暴露于外。若未详细说明或未另行特别指明修饰
附件，需提供同一区域其它附件类型和饰面相一致的附件，
具体尺寸依使用要求而定。
1. 应用领域：在以下位置使用面砖修饰附件：
a. 墙面砖的外露边缘。
b. 地板砖的外露边缘。
墙壁拐角、外侧和内侧。
d. 台面边缘。
e. 台面到后挡板的过渡区域。
f. 不同高度楼面饰面之间的过渡区域。
g. 门洞的门槛。
h. 伸缩缝和控制缝，楼面和墙壁。
i. 楼面到墙壁的接缝。
j. 图纸所示的边界及其它修饰位置。
k. 阳台和露台边缘修饰与挑口饰。
l. 楼梯踏板突缘。
m. 楼梯踏板到踢板的过渡区域。
n. 楼梯踏步到楼梯斜梁的过渡区域。
2. 材料和饰面：按规定。
2.03 粘合材料
A. 有机粘合剂：ANSI A136.1，薄贴型，白色；如需长时间暴露于潮湿环境中，应使用I 型有机粘
合剂。
B. 环氧粘合剂：ANSI A118.3；100%固体份，耐化学腐蚀，耐高温，薄贴型。
C. 高强度速粘胶粘剂：ANSI A118.3；抗剪粘结强度不低于13.8 MPa，耐热震性不低于17.9 MPa
2.04 砂浆材料
B. 砂浆垫层材料：波特兰水泥胶乳改性砂浆混合物、沙子、胶乳添加剂，以及水。
C. 砂浆粘结层材料：
1. 胶乳-波特兰水泥型
2. 环氧树脂：
2.05 灌浆材料
A. 标准灌浆料：聚合物改性水泥灌浆料，符合JC/T 1004-2006 标准要求。
1. 颜色：按具体选择。
B. 工业环氧系灌浆料：不易燃、耐化学腐蚀，100%固体份，符合ANSI A118.5 标准要求，抗压强
度为101MPa，抗拉强度为17.7MPa。
1. 颜色：按具体选择。
D. 硅橡胶灌浆料：硅橡胶密封胶、防潮防菌型。
2.06 附件材料
A. 抗拉膜：厚度为0.1mm 的聚乙烯薄膜。
B. 解偶联膜：厚度为3mm 的聚氨酯薄膜，垫在三维网格结构下面，该结构拥有燕
尾型空腔，底侧层压绒布织物，从而实现与基层粘合剂（DITRA）的机械粘结。
C. 防水膜：冷涂型，单组分液体，用非防腐无纺布织物增强。
D. 抗裂膜：冷涂型，单组分液体，用非防腐无纺布织物增强，专门设计用于控制收
缩性裂缝。
E. 加强网：16/16 线径、尺寸为50 x 50 mm 的织物；焊接网，镀锌处理；符合GB/T
1499.3-2010标准的要求。
F. 金属板条：平面菱形网眼，重量符合应用要求，镀锌饰面。
G. 水泥基背板：水泥基，玻璃纤维增强型，厚度为 13mm；接缝和角部使用宽度为
50mm 的涂层玻璃纤维胶带。
H. 网孔胶带：宽度为 50 mm 的自粘型玻璃纤维网孔胶带。
2.07 保护剂和涂层
A. 天然外观石材保护剂：渗透型水基石材保护剂，用于抗着色污染用途，不会改变天然外观。
B. 勾缝保护剂：用于减少勾缝灌浆着色的水基硅树脂保护剂。
第3 部分施工
3.01 检查
A. 确认毛地板表面的光滑度和水平度均在所属施工项目规定的允许偏差范围内，可铺设石材砖。
B. 确认墙体表面的光滑度和水平度均在所属施工项目规定的允许偏差范围内，可铺设石材砖。
C. 确认毛地板表面无尘土，或会损坏铺设材料与毛地板表面粘结性能的物质。
D. 测量水汽排放速率和碱度，确认混凝土毛地板表面是否可铺设石材砖；若测试结果超出石材砖制
造商和铺设材料制造商建议的范围，获取安装说明。
E. 确认需要在楼面安装的设施处于正确的位置。
3.02 准备
A. 保护不受周围施工活动损坏。
B. 吸尘器清洁表面，并用湿布擦干净。
C. 用填缝料对基层表面的裂缝进行密封。对现有的基层表面进行处理，使其水平度在允许偏差要求
内。
D. 根据规范和制造商的说明安装水泥基背板。使用胶带贴住接缝和角部，表面抹干混抹灰砂浆并
处理成薄边状。
E. 根据粘合剂制造商的建议，处理基层表面，使其符合使用粘合剂的涂覆要求。
3.03 安装–综述
A. 根据相应要求、制造商的说明，以及北美瓷砖委员会手册建议，安装石材砖和及
其附件。
B. 按照规定图案铺设石材砖。穿过门窗区域的石材砖图案不可中断。
C. 对贯穿位置的石材砖进行切割和匹配，并留出密封胶填缝空间。使边角和基线整
齐有序。与地板接缝对齐。
D. 保持石材砖接缝宽度均一，使其差值在石材砖尺寸的允许偏差范围内。确保接缝
不漏水、无空洞、无裂纹、无多余砂浆或灌浆。
E. 使内角呈直角，外角呈外圆角。
F. 严格按照制造商的说明安装石材砖修饰附件。
G. 铺设后，对石材砖进行声测。更换有空洞声音的砖块。
H. 确保伸缩缝不含粘合剂或灌浆料。在接缝处使用密封胶。进行勾缝之前，至少让
已安装石材砖固化 48 小时。
J. 进行勾缝之前，至少提前 4 个小时，按照制造商的书面说明在石材砖上涂勾缝保
护剂。迅速除去多余的勾缝保护剂。
K. 对石材砖接缝进行勾缝。除另有说明外，使用标准灌浆料。
L. 在石材砖和不同类材料的连接处以及不同类型面板的连接处，施加密封胶。
3.04 安装–地板–薄贴法
A. 根据规范要求，在室外的混凝土基层上，使用标准灌浆料进行安装。
B. 根据规范要求，在室内的混凝土基层上，使用标准灌浆料（除非另有其它说明）安装干铺或胶乳-
波特兰水泥粘合层。
1. 除非标明要使用其它衬垫材料，否则在所有石材砖下方均使用解偶联膜。
2. 依据规范及技术规程，在标注有防水膜的地方，使用胶乳-波特兰水泥
浆进行安装。
3. 在地板出现破裂并需要隔离的地方，根据规范、图纸和制造商技术规程安装防裂膜。
3.05 安装–地板-砂浆垫层法
A. 根据规范，在室外的混凝土基层上，使用标准灌浆料进行安装。
B. 根据规范，在室内的混凝土基层上，使用抗拉膜进行安装（另有规定的除外）。
1. 根据根据规范，在标注有防水膜的地方，使用标准灌浆料或没有提到灌浆类型的材料
进行安装。
2. 在标注有环氧粘结层和灌浆的地方，根据北美瓷砖委员会手册指明的 F132 粘结法进行
安装。
3. 在标注有环氧系灌浆，但无环氧粘结层的地方，根据北美瓷砖委员会手册指明的 F114
法，使用抗拉膜进行安装。
C. 抗拉膜：边缘和端部进行搭接。
D. 防水膜：图纸和规范要求规定进行安装。
E. 砂浆垫层厚度：除非另有说明，否则一般为 15mm。
3.06 安装–墙面贴砖
A. 根据规范，使用防水膜将薄贴型水泥基背衬组件安装在室外墙壁上。
B. 在标注有使用环氧速粘胶黏剂的内外墙壁上，严格按照环氧粘合剂制造商的说明铺设石材砖，并
对齐使接缝均匀一致。石材砖固定牢固后，在所有接缝处安装泡沫棒和硅树脂接缝密封胶。
C. 根据北美瓷砖委员会手册指明的 W244 法，在立柱上的水泥基背衬组件上，使用盥洗室的薄膜进
行安装。
D. 根据规范，在室内混凝土和砌体上，使用干铺或胶乳-波特兰水泥粘合层进行薄贴安装。
E. 根据规范，在没有背衬的木立柱、砂浆垫层上，使用规定的薄膜进行安装。
3.07 安装–台面
A. 根据规范要求，在薄贴型木基台面上，使用标准灌浆料进行安装。
3.08 清洁
A. 彻底清洁石材砖和灌浆表面。
B. 严格按照制造商的说明安装填缝料，并迅速清除多余材料。
3.09 保护
A. 安装后4 天内不得在地板上走动。
本章结束
干挂石材工艺流程及规范文件 规范文件: 1．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996） 2．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 3．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001） 4．《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001） 5．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210） 6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》（GB/T1857） 8．《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T18/15225） 9．《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226） 10．《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/15228） 11．《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/15227） 12．《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993） 13．《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC830.1-830.2） 工艺流程:室内墙立面装修采用干挂石材： 1工艺流程 基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 2施工要点 2.1基层处理： 先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 2.2聚苯板保温层安装： 在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 2.3放线： 按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 2.4石材钻孔或切槽： 采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 2.5膨胀螺栓安装： 按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 2.6挂件和石材安装： 在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。 2.7拼接缝的填塞与封闭：
石材工程的材料及施工技术要求 1、材料要求 ●所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报 审，审批合格封样后方可进场。 ●天然石材不允许有染色和电解等情况。要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批 次采取石材，从而保证整体颜色协调。 ●石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其 强度，吸水率等性能。 ●所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为“大板”，其样板应代表该部 位或一定批量的品质、验收，不允许存在品质等级的差异。石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。 ●石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工，所有对设计要求的“拼缝、拼花、 收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工，不得在现场“开界”。 ●地面、墙面湿贴及台面石材厚度：必须符合合同要求。 2、施工技术要求 ●承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样，深化有关石材放样，并提供详 细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等，将结果上报业主，经业主书面同意确认后方可实施下单。 ●大理石加工切割前，石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样，邀请 业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板，或以照片形式上报业主，经业主书面确认后进行切割。 ●所有石材必须做六面防护，采用高级防渗保护剂处理两遍以上，消除返锈返碱，保 护石材不受污染；由指定供应商供应的石材，承包商需其防护质量及效果进行监控，
并应进行必要的复验。禁止现场进行石材的加工及防护，如有尺寸规格不符，应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。
9.4石材幕墙工程 9.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目 9.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm. 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 9.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 9.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。 9.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 9.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
9.4.7金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 9.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录. 9.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收和记录。 9.4.10各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求. 检验方法:观察. 9.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.4.13石材幕墙应无渗漏. 检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查. 一般项目 9.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 检验方法：观察。 9.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
干挂大理石施工规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 2、施工准备 材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 防水胶泥：用于密封连接件。 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 主要机具：
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手
金属与石材幕墙工程技术规范 由中国建筑科学研究院主持编写的《金属与石材幕墙工程技术规范》历时4年，于2001年初编制完毕，经中华人民共和国建设部批准于2001年6月1日开始实施。（JGJ133-2001） 该技术规范包括九章：1.总则，2.述语、符号，3.材料，4.性能与构造，5.结构设计，6.加工制作，7.安装施工，8.工程验收，9.保养与维修。技术规范的编制本着安全可靠、实用美观和经济实用的原则，对金属与石材幕墙在材料、设计、制造、安装施工、验收和幕墙的日后保养进行具体、科学、详尽的规定，对于扭转目前石材幕墙工程中存在的诸多混乱问题将发挥重要的作用。 规范对石材材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性标准等均提出具体的数值，对石材产品的质量标准与质量管理提出具体的要求，规定产品必须出示出厂合格证。 在幕墙结构石板材的设计中，对石材的厚度、板材面积的大小、孔槽的位置等均提出具体设计规定和计算公式，以保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内。小单位幕墙的每一块金属板构件、石材构件都应是独立的，且应安装和拆卸方便，同时不应影响上下、左右的构件。 为了保证幕墙的安全性，规范规定钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用。幕墙的高度不宜大于20米，石板面积不宜大于1平方米。钢销和连接板应采用不锈钢。连接板截面尺寸不宜小于400毫米×4毫米。钢销与孔的要求应符合本规范的要求，且应在石板的两个侧面或石板背后的中心区另采取安全措施。上下通槽式或上下错槽式的石材幕墙，也应有安全措施。本规范只适应于高度不大于100米、设防裂度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程。 同时，该规范还对金属挂件、密封胶和胶带等材料均提出了标准和要求。《金属与石材幕墙工程技术规范》是涉及石材界的又一重要的标准，石材生产和石材养护企业必须了解这一规范的要求，才能使自己的产品适应幕墙建筑工程的要求。
《石材露天矿山技术规范》 1.范围 本规范规定了石材露天矿山地质和采矿的要求，适用于花岗石、大理石、砂岩及板石的露天矿山地质勘查于开采设计、建设和生产。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 《爆破安全规范》（GB6722） 《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ/T0207-2002） 《天然花岗石荒科》（JC/T204-2001） 《天然大理石荒科》（JC/T202-2001） 3.矿床地质要求 3.1储量要求 3.1.1矿床资源储量规模划分，见表1。 表1 石材矿床矿石储量规模划分表 3.1.2矿山建设规模要求，见表2。 表2 石材矿山设计生产能力及服务年限
3.2土地工作程度要求 3.2.1地质勘查工作应委托具有相应资质的专业地勘 单位承担，大中型矿山提交详查以上工作程度的地质报告，小型矿山可提交普查报告。 3.2.2在详查地质工作开始前，应与矿山开采专业设 计单位、生产单位共同确定首采区和试采区位置。 3.2.3试采区的大小应视石材品种及其赋存条件而 定，其长度应不小于30M，宽度应在剥离风化层后继续推进不小于10M，或每一试采点采出的荒料体积不小于50 M3。 3.2.4试采点应详细测绘节理裂隙产状、密度，对石 材本身的瑕疵（色斑、色线等）进行统计。石材荒料率应按照三维方向尺寸进行统计于计算。 3.2.5统计与计算花岗石、大理石和厚层砂岩荒料率 的最小荒料规格应为65cm×40cm×70cm,板石和薄层砂岩、千枚岩等相当于石板用途的矿山不以此为最小荒料规格，具体指标可由矿山、地质和设计三方单位商定。 ?下一篇：欧盟对我国石材产品包装实施严格检查 ?上一篇：暂无
石材幕墙施工工艺及检测标准 石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。 1、依据：建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》《．（JGJ 133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。 2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工 工程。 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1 石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必 须达到设计及规范要求。 3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到 设计及规范要求。 3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到 设计及规范要求。 3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。． 3.3 作业条件 3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。 3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、 色泽和性能符合设计要求。 3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4、操作工艺 4.1 加工制作 4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。 4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净 并完全干燥后方可施工。 4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而
干挂石材幕墙技术标准 1、适用范围 本技术要求适用于公司内部所有石材外墙干挂设计、招标及施工指导。 2、编制依据 2.1 除另有注明外，本工程需符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不局限于： 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2005 年版） 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（2000 年版） 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006 年版) 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-2001 《高耐候结构钢》GB/T 4171-2000 《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007 《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000 螺母粗牙螺纹》GB 3098.2-2000 螺母细牙螺纹》GB 3098.4-2000 自攻螺钉》GB 3098.5-2000 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB 3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB 3098.15-2000 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T 16823.1-1997 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓》JG160-2004 《混凝土接缝用密封胶》JC/T 881-2001 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC 830.1,830.2-2005 《石材用建筑密封胶》JC/T 883-2001 《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2009 3、材料要求 3.1 石材
石材技术标准要求 采用30mm 厚国产优质樱花红花岗岩。 1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。 2、物理性能： 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75% 吸水率不大于0.6% 弯曲强度不小于8.0Mpa 抗冻系数不小于0.8 石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。 3、石材加工符合下列要求： 对石材几何尺寸的加工误差规定为： 1）长度和高度加工偏差±0.8mm。 2）石材板平面度不得超过0.8mm。 4）对角线误差±1.5mm。 5）石板厚度误差±1mm。 6）规范规定偏差表
4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。 5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。 6、石材封样技术要求： 1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。 2）要求（投标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。3）要求投标人（投标人中标后）在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。 4）投标人在投标过程中须按以下尺寸、数量提供三种不同颜色的石材作为备选，样品费用自行综合考虑或自行承担。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。 3.2 石材 3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％； 3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa； 3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。 3.3 金属材料 3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。 3.3. 4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。 3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于3.5mm。 3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm2。 3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚 度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。 3.4 建筑密封材料 3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。 3.5 硅酮结构密封胶 3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。 3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材 幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 3.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。 4 性能与构造 4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。 4.2 幕墙性能 4.2.1幕墙的性能应包括下列项目： 1.风压变形性能； 2.雨水渗漏性能； 3.空气渗透性能； 4.平面内变形性能； 5.保温性能； 6.隔声性能； 7.耐撞击性能； 4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间 的跨度），绝对挠度不应大于15mm。铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm。 4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下应不发生雨水渗漏，其雨水渗漏性能应符合设计要求。
地面石材铺贴施工工艺 （１）施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空
气流通，并要避免灰尘，以免污染。 （２）施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护（３）施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及
花岗岩石材技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。 2 产品分类 2.1分类 2.1.1按形状分 a普型板材（N）：正方形或长方型的板材； b异型板材（S）：其他形状的板材。 3.1.2按表面加工程度分 a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材； b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材； c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。 2.2等级
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 2.3命名与标记 2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。 2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。 3 技术要求 3.1规格尺寸允许偏差 3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。 3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。 3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。 3.3角度允许极限公差 3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。 3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。 3.4外观质量 3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。 3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。 3.4.3板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。 3.5物理性能 3.5.1镜面光泽度 3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。 3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。 3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米 3.5.3吸水率不大于1.0%。 3.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。 3.5.5弯路强度不小于8.0MPa。
干挂石材施工技术规范 篇一:干挂石材施工工艺及验收标准 干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产 1 品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 2 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。 2.2.4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8,10mm。 2.2.5测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0,φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3 2.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
材料要求及质量标准 一、材料要求 1、石材： ①.本工程选用石材为，要求石材为优等品，单块石板面积不大于1.0㎡。 ②.板材允许偏差：长、宽 0，-1.0，厚度±1.0 ③.平面度允许公差：400< L ≤800 0.5 ; 800< L < 1000 0.7; L≥1000 0.8 ④.角度允许公差 L > 400 0.4 L ≤ 400 0.3 (L为板长） ⑤.拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 ⑥．石材外观质量： a.板材的色调应调和，花纹（麻点）应基本一致。 b.干挂板不允许存在裂纹、色线。 c.单块板不允许存在周边每米长度中有长度超过8mm宽度超过1.2mm的缺棱。 D.沿板材边长顺延方向，每块板不允许存在长度> 3mm，宽度>3mm的缺角。 e.单板不允许存在>4.5cm2的色斑（15mm×30mm）。 f.不允许存在直径在2mm以上的砂眼。 ⑦．板材要求厚度光板≥25mm，火烧板≥28mm（细面板） ⑧．石材加工（包括开槽）必须在工厂进行。 ⑨．石材密度>2.5g/cm3，吸水率<0.5%，干燥压缩强度>100MPa，弯曲强度>8.0MPa ⑩．石材要有出厂合格证和有关检测报告。 ○11.未明示要求应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601)和《天 然大理石建筑板材》(GB/T19766)的要求。 2、金属材料： ①．所有钢材未有特殊说明或规定的均为济钢Q235A,热浸镀锌处理表面,镀锌厚度符合规范要求厚度。 ②．后置埋件、挑件：济钢Q235A,热浸镀锌。 ③．后置埋件螺栓：采用知名品牌化学螺栓，投标企业提供样品和证明材质的相关文件。 ④．连接螺栓：12×160化学螺栓、Φ12全丝穿墙螺栓。 ⑤．挂件：不锈钢，（达到设计要求，设计要求小于规范要求的厚度时，两者取其大)。 ⑥．幕墙支承钢结构应经过计算确定。（达到设计要求，设计要求小于规范要求的尺寸时，两者取其大)。 ⑦．与幕墙配套使用的五金件、紧固件应符合国家现行标准。
石材安装规范 石材干挂工艺流程： 1工艺流程 基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 2施工要点 2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。 2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。 2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。 3注意要点： 3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。 3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。 3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。 3.7保证贴脸上口平顺。 4石板材允许偏差项目：
第九章补充1 石材供应及安装工程专项技术规1.0 基本要求 本工程执行的技术规程及规如下（包括但不限于）： -建筑装饰装修工程质量验收规（GB50210-2001） -建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） -砌体结构设计规（GB50003-2001） -砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002） -砌筑砂浆配合比设计规（JGJ98-2000） -天然花岗石建筑板材〔GB/T18601-2001〕 -天然饰面石材实验方法（GB9966-88） -天然石建筑板材（GB/T19766-2005） -建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001） -现行建筑材料规大全（修订本） -建筑用砂（GB/T14684-2001） -建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
-金属与石材幕墙工程技术规(JGJ133-2001) -现行防水材料标准及施工规汇编 -现行建筑安装规大全（上﹑下修订本） -现行建筑结构规大全（修订本） -现行建筑施工规大全（修订本） 本石材工料规及技术要求适用于本工程，并作为工程施工及验收的标准。不论在何种时间及条件下，工程是以中华人民国建设部及地方政府部门所颁布的通知，尤其是强制标准的部份作为最低的施工及验收标准。 承包人必须同时参照本合同一般技术规及最新修订之有关规进行施工及验收。但如发现有不一致时, 则必须立即知会建设单位/建筑师及工程监理，并按较严紧要求进行施工及验收, 承包商不可因此而索偿金钱损失或延误工期。 所有石材工程必须由具资质的专业施工单位进行施工, 而所有施工人员必须持有有效的上岗证。承包商必须于石材工程开始前三十天呈交所有有关石材工程施工方案及工期计划表给建设单位/建筑师审批。如建设单位/建筑师/工程监理发现有违上述之要求, 所有因此而返工、废工、费用损失及工程延迟之责任概由承包商承担。
金属与石材幕墙工程技术规范JGJ---2001 1、3.2.1幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。 2、3.2.2花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其 弯曲强度不应小于8.0MPa。 3、3.3.4钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面刷涂防腐涂料。 4、3.3.5 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准【冷弯薄壁型钢结构技术规范】（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算。 5、3.3.9 根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定： 1）、氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25um； 2）、氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 6、3.3.12 蜂窝铝板应符合下列规定： 1）、应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板； 2）、厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5—0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为1mm。
7、3.4.1 幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 8、3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单分组或双组分的硅酮结构胶密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 9、3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 10、4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2 . 11、4.2.1 幕墙的性能应包括下列项目： 1）、风压变形性能； 2）、雨水渗漏性能； 3）、空气渗透性能； 4）、平面内变形性能； 5）、保温性能； 6）、隔声性能； 7）、耐撞击性能。 12、幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm. 13、4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下，不应发生雨水渗漏。其雨水渗漏性能应符合设计要求。